JP2000288955A - 差込み継手の離脱装置 - Google Patents
差込み継手の離脱装置Info
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L21/00—Joints with sleeve or socket
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- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Hand Tools For Fitting Together And Separating, Or Other Hand Tools (AREA)
- Joints With Sleeves (AREA)
Abstract
壊することなく容易に行なえる装置を得る。 【解決手段】 隣り合う管1同士を接続している差込み
継手2を管1から離脱させる装置であって、管1および
差込み継手2のそれぞれを拘束するための2個のチャッ
ク3および4と、前記管1を拘束する方のチャック3に
管1と平行に連結されたラック軸5と、前記差込み継手
2を拘束する方のチャック4に前記ラック軸5のラック
5aに噛み合うように設けられた歯車6と、歯車6を設
けた方のチャック4を差込み継手2の離脱抗力に逆らっ
て、ラック軸5に沿って移動させるための移動手段7と
からなる管と差込み継手の離脱装置。
Description
合う管同士を接続している差込み継手を、管から離脱さ
せる装置および方法に関する。
手によって接合している場合に、その接合部分を離脱さ
せるときには、従来、管または継手のうちのどちらか一
方を固定し、他方に管と継手との間の離脱抗力に打ち勝
つ荷重を加えて、管と継手を引き離すという方法による
ものが一般的である。
公昭58−51488号公報に開示されている抜け止め
機能を有する差込み継手が使用されている場合には、抜
け止め材として使用されている割りリングが、管に食い
込むか、管の外周面に設けてある溝に嵌り込むととも
に、管を継手から引き抜こうとした場合、割りリングが
継手の両端部に設けた当接面に当たって引き抜けない状
態となるので、管と継手との接合部分を破壊して引き離
すという方法が行われている。
た従来の管と差込み継手の接合部の離脱方法には、次の
ような問題点がある。
合部分を離脱させるために、管または継手のどちらかを
固定させるときには、管と継手の間の離脱抗力に打ち勝
つ荷重に耐える何らかの部材または付近の構造物と管ま
たは差込み継手とを固縛しなければならず、労力と時間
を要する。
使用している場合には、管または継手を破壊しなければ
ならないので、管や継手の再使用ができない。
点を解消するためになされたものであり、管と差込み継
手とを容易に、かつ破壊することなく離脱させることの
できる管と差込み継手の離脱装置および離脱方法を提供
することを目的としている。
手の離脱装置は、隣り合う管同士を接続している差込み
継手を管から離脱させる装置であって、管および差込み
継手のそれぞれを拘束するための2個のチャックと、前
記管を拘束する方のチャックに管と平行に連結されたラ
ック軸と、前記差込み継手を拘束する方のチャックに前
記ラック軸のラックに噛み合うように設けられた歯車
と、歯車を設けた方のチャックを差込み継手の離脱抗力
に逆らって、ラック軸に沿って移動させるための移動手
段とからなるものである。
においては、管と継手の間の離脱抗力に耐える部材とし
て、差込み継手が装着してある配管を用い、しかも配管
と継手の間の離脱抗力を、配管に噛み込んだチャックの
爪と配管表面との間の摩擦力で耐えるようにしている。
このようにしているので、差込み継手の離脱抗力に打ち
勝つ部材として、特別なもの用意する必要がなく、離脱
が短時間で容易に行なえる。
方向に作用する摩擦力で受けるようにしているので、配
管が曲げられるような曲げ応力が作用することもない。
脱するので、差込み継手が繰り返し使用できる。
照して説明する。
離脱装置の斜視図である。この差込み継手の離脱装置
は、隣り合う管1同士を接続している差込み継手2を管
1から離脱させる装置であって、管1および差込み継手
2のそれぞれを拘束するための2個のチャック3および
4と、前記管1を拘束する方のチャック3に管1と平行
に連結されたラック軸5と、前記差込み継手2を拘束す
る方のチャック4に前記ラック軸5のラック5aに噛み
合うように設けられた歯車6と、歯車6を設けた方のチ
ャック4を差込み継手2の離脱抗力に逆らって、ラック
軸5に沿って移動させるための送りハンドル7とから構
成されている。
るときには、図2に示す差込み継手2のリング状の抜け
止め部材8が、管1に接触しない状態になるように、薄
板9を管1とリング状の抜け止め部材8との間に差し込
む。このようにした後、送りハンドル7を前後させるこ
とにより、チャック4をチャック3から離れる方向に向
かって移動させることにより、差込み継手2を移動させ
て、差込み継手2を管1から離脱させる。当然、リング
状の抜け止め部材8を使用していない場合には、薄板9
を使用する必要はない。
てチャック4を移動させる機構を詳述すると、次のとお
りである。図3に示すように、チャック4と歯車6との
間には、接続部材10が設けてあり、接続部材10の先
端には軸受11が接続されている。そして、軸受11に
より歯車6の回転軸6aが回転可能に軸支されている。
また、歯車6の回転軸6aには、送りハンドル7が回転
可能に装着されており、送りハンドル7の回転軸6aへ
の装着部分から若干離れた位置に、ピン12が設けられ
ている。そして、このピン12には、図4に示すよう
に、両側に爪部13aおよび13bを有するストッパ−
13が回動可能に嵌挿されている。
させる方法を説明すると、図3に示すように、ストッパ
−13の爪13aおよび13bのいずれもがフリ−な状
態で、送りハンドル7をAの方向に傾けると、ストッパ
−13の爪部13aが歯車6の歯に引っかかる状態とな
る。この状態で送りハンドル7をBの方向に傾けると、
歯車6はストッパ−13の爪部13aに引張られて、反
時計回りに回転する。したがって、チャック4はチャッ
ク3から離れる方向に移動し、差込み継手2は管1から
離脱する。また、逆に位置調整のために、チャック4を
チャック3の方に近づけたいときには、ストッパ−13
の爪13aおよび13bのいずれもがフリ−な状態で、
送りハンドル7をBの方向に傾ける。そうすると、スト
ッパ−13の爪部13bが歯車6の歯に引っかかる状態
となる。この状態で送りハンドル7をAの方向に傾ける
と、歯車6はストッパ−13の爪部13bに引張られ
て、時計回りに回転し、チャック4はチャック3に近づ
く。
次の仕様の鋼管について、差込み継手12の離脱試験を
行なった。試験回数は、各サイズ毎に10回づつであ
る。 鋼管の品種: JIS G 3444 STK 鋼管の外径: 60.5mm、89.1mm、114.3mm、139.8mm その結果を表1に示す。
脱できたが、固縛作業が煩雑であったり、離脱抗力が大
きく、適切な固縛ができずに離脱できないものがあっ
た。
おいては、すべてのサイズにつき鋼管および継手を傷付
けることなく、継手の離脱が容易に行なえた。
鋼管について、差込み継手12の離脱試験を行なった。
試験回数は、各サイズ毎に10回づつである。 鋼管の品種: JIS G 3444 STK 鋼管の外径: 60.5mm、89.1mm、114.3mm、139.8mm なお、この試験においては、管端部付近に溝加工を施
し、差込み継手12と管11の間に離脱方向の力が加わ
った場合に、その継手内部と管外部との間に設けたリン
グ場の抜け止め部材が、管の外周面に形成してある溝に
係合することにより、管と継手の抜け止め機能を発揮す
る差込み継手を接続したものを対象にした。
きないか、離脱ができたとしても継手を破壊せざるをえ
ず、継手の再利用ができなかった。
おいては、すべてのサイズにつき鋼管および継手を傷付
けることなく、継手の離脱が容易に行なえた。
脱が可能であるとともに、差込み継手の再利用が可能と
なる。
る。
図である。
態を示す正面図である。
Claims (1)
- 【請求項1】 隣り合う管同士を接続している差込み継
手を管から離脱させる装置であって、管および差込み継
手のそれぞれを拘束するための2個のチャックと、前記
管を拘束する方のチャックに管と平行に連結されたラッ
ク軸と、前記差込み継手を拘束する方のチャックに前記
ラック軸のラックに噛み合うように設けられた歯車と、
歯車を設けた方のチャックを差込み継手の離脱抗力に逆
らって、ラック軸に沿って移動させるための移動手段と
からなることを特徴とする管と差込み継手の離脱装置。
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---|---|---|---|
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1999
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