CN111795254B - 一种化工厂废气处理管道密封处理系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种化工厂废气处理管道密封处理系统，包括上锁紧机构、下锁紧机构与修补机构，所述上锁紧机构与下锁紧机构上下对称布置，上锁紧机构与下锁紧机构之间连接有修补机构，修补机构包括修补半环、连接螺栓、连接螺母、压合板、连接齿条、限位板、传动齿轮、反向齿条与缓冲弹簧，上锁紧机构包括锁紧半环、锁紧螺栓、锁紧螺母、压紧半环、压紧螺栓与密封环。本发明整体为三段式结构，通过修补机构对管道破损处进行修补，再通过上锁紧机构与下锁紧机构对修补机构进行锁紧密封，以防管道内部气体向外溢出，且密封环安装在修补机构外部，因此在对密封环进行更换时无需对整个设备进行拆卸。
Description
技术领域
本发明涉及化工管道技术领域，具体的说是一种化工厂废气处理管道密封处理系统。
背景技术
化工废气是指在化工生产中由化工厂排出的有毒有害的气体。化工废气往往含有污染物种类很多，物理和化学性质复杂，毒性也不尽相同，严重污染环境和影响人体健康，因此在生产过程中必须保证化工厂废气处理管道的密封性能良好，一旦管道出现破损，需要及时对其进行修复处理。
对废弃处理管道进行修复的方法包括换管修复、堆焊补焊与管道修补器修补等，然而这些修复方法在实际操作过程中均存在不足之处：
（1）换管修复方式可以一次解决修复段所存在的所有问题，但是换管修复时存在一定的安全和环境风险，对施工作业的安全措施要求较高。另外，换管施工作业需要大型的设备和优秀的焊接技术工人，耗费的时间也较长，维修成本较高。
（2）堆焊补焊修复方式在施工时无需关闭管道，相比于换管修复方式更方便，但是在正在运行的管道上 进行焊接作业是存在风险的，可能造成管壁烧穿、爆裂。一旦焊接部位管道腐蚀穿孔，原管道外壁与补强钢板之间将会形成带压腔体，由于未焊透，焊缝极易被拉裂，造成更大的损失。
（3）管道修补器由两个半环形结构组成，在施工时将两个半环紧贴在管道外壁上，再通过螺栓等连接件将两个半环形结构进行连接即可，无需关闭管道，且施工时不存在破坏管壁的风险，但是由于两个半环之间通过密封条连接，长期使用后密封条老化，密封性能将会降低，需要将修补器从管道外壁上拆下后才能对密封条进行更换。
为了解决上述问题，本发明提供了一种化工厂废气处理管道密封处理系统。
发明内容
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种化工厂废气处理管道密封处理系统，包括上锁紧机构、下锁紧机构与修补机构，所述上锁紧机构与下锁紧机构上下对称布置，上锁紧机构与下锁紧机构之间连接有修补机构；其中：
所述修补机构包括修补半环、连接螺栓、连接螺母、压合板、连接齿条、限位板、传动齿轮、反向齿条与缓冲弹簧，修补半环数量为二，两个修补半环左右对称布置，两个修补半环前后两端之间均通过连接螺栓相连接，连接螺栓左侧通过螺纹配合方式安装有连接螺母，修补半环中部开设有工作槽，工作槽截面为竖立的凸字型结构，工作槽内通过滑动配合方式安装有压合板，压合板为圆弧面结构；
压合板外壁上下两端对称开设有连接槽，压合板外壁中部均匀安装有连接齿条，连接齿条前后侧壁均通过滑动配合方式与限位板侧壁相连接，限位板安装在工作槽内壁上，连接齿条上下两端均均匀设置有凸齿，凸齿与传动齿轮一端相啮合，传动齿轮另一端与反向齿条相啮合，传动齿轮通过轴承安装在限位板侧壁上，反向齿条一端通过滑动配合方式与限位板侧壁相连接，反向齿条另一端通过滑动配合方式与压合板上开设的连接槽内壁相连接，且反向齿条与连接槽内壁之间以及连接齿条与工作槽内壁之间均连接有缓冲弹簧；通过连接螺栓、连接螺母的共同作用，将修补半环固定在废气管道破损处外壁上，当管道内的废气从破损处溢出便会对压合板产生向外的推力，在连接齿条、传动齿轮与反向齿条之间的共同配合作用下，反向齿条将对压合板产生向内的推力，由气体施加的向外的推力与反向齿条施加的向内的推力便会相互抵消，避免长时间工作后由于气体的压力导致压合板与管道外壁之间缝隙变大、密封性减弱的情况发生。
所述上锁紧机构与下锁紧机构结构相同，上锁紧机构包括锁紧半环、锁紧螺栓、锁紧螺母、压紧半环、压紧螺栓与密封环，锁紧半环数量为二，两个锁紧半环左右对称布置，两个锁紧半环前后两端之间均通过锁紧螺栓相连接，锁紧螺栓右端通过螺纹配合方式安装有锁紧螺母，锁紧半环下端通过滑动配合方式安装有压紧半环，压紧半环与锁紧半环安装有压紧螺栓，压紧螺栓与压紧半环之间通过转动方式相连接，压紧螺栓与锁紧半环之间通过螺纹配合方式相连接，压紧半环内壁上开设有密封槽，密封槽内壁与修补半环外壁之间安装有密封环；将修补机构固定在管道外壁后，通过锁紧螺母、锁紧螺栓的共同配合，将两组锁紧半环固定在修补机构上下两端，此时密封环便能够对修补机构起到密封作用，当密封环使用时间较长需要进行更换时，通过转动压紧螺栓带动压紧半环向外移动即可，而无需将整个密封处理设备从管道上整体拆下，有效节省了工作时间，降低了劳动强度。
优选的，所述修补半环分为上中下三部分，修补半环为上下对称结构，修补半环中部为半圆环形结构，修补半环上部外壁为从外向内高度逐渐增大的圆弧面结构。
优选的，修补半环前后两端均从前往后均匀设置有卡块，且左右相对布置的两个修补半环上设置的卡块前后交错布置，当两个修补半环前后两端对接后，相互咬合的卡块能够起到增强修补半环密封性的作用。
优选的，所述密封环内壁为从外向内高度逐渐增大的圆弧面结构，且密封环厚度从上往下逐渐减小，当密封环压在修补半环外壁后，密封环能够对其起到压紧密封作用，相比于传统圆环形的密封圈，本发明设计的密封环与修补半环之间的贴合更加紧密。
优选的，所述连接齿条凸齿与反向齿条凸齿的形状、大小与齿距均相同。
本发明的有益效果是：
1.本发明整体为三段式结构，通过修补机构对管道破损处进行修补，再通过上锁紧机构与下锁紧机构对修补机构进行锁紧密封，以防管道内部气体向外溢出，且密封环安装在修补机构外部，因此在对密封环进行更换时无需对整个设备进行拆卸。
2.本发明设计的修补机构，当管道内的废气从破损处溢出便会对压合板产生向外的推力，在传动齿轮的传动作用下，反向齿条将对压合板产生向内的推力，由气体施加的向外的推力与反向齿条施加的向内的推力便会相互抵消，避免长时间工作后由于气体的压力导致压合板与管道外壁之间缝隙变大、密封性减弱的情况发生。
3.本发明设计的上锁紧机构与下锁紧机构，将修补机构固定在管道外壁后，将两组锁紧半环固定在修补机构上下两端，此时密封环便能够对修补机构起到密封作用，当密封环使用时间较长需要进行更换时，通过转动压紧螺栓带动压紧半环向外移动即可，而无需将整个密封处理设备从管道上整体拆下，有效节省了工作时间，降低了劳动强度。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明工作时的主视图；
图2是本发明工作时的俯视图；
图3是本发明工作时的正向剖视图；
图4是本发明修补机构部分结构的俯向剖视图；
图5是本发明图3的A向局部放大示意图；
图6是本发明图3的B向局部放大示意图；
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1到图6所示，一种化工厂废气处理管道密封处理系统，包括上锁紧机构1、下锁紧机构2与修补机构3，所述上锁紧机构1与下锁紧机构2上下对称布置，上锁紧机构1与下锁紧机构2之间连接有修补机构3；其中：
所述修补机构3包括修补半环31、连接螺栓32、连接螺母33、压合板34、连接齿条35、限位板36、传动齿轮37、反向齿条38与缓冲弹簧39，修补半环31数量为二，两个修补半环31左右对称布置，两个修补半环31前后两端之间均通过连接螺栓32相连接，连接螺栓32左侧通过螺纹配合方式安装有连接螺母33，修补半环31中部开设有工作槽，工作槽截面为竖立的凸字型结构，工作槽内通过滑动配合方式安装有压合板34，压合板34为圆弧面结构；
压合板34外壁上下两端对称开设有连接槽，压合板34外壁中部均匀安装有连接齿条35，连接齿条35前后侧壁均通过滑动配合方式与限位板36侧壁相连接，限位板36安装在工作槽内壁上，连接齿条35上下两端均均匀设置有凸齿，凸齿与传动齿轮37一端相啮合，传动齿轮37另一端与反向齿条38相啮合，传动齿轮37通过轴承安装在限位板36侧壁上，反向齿条38一端通过滑动配合方式与限位板36侧壁相连接，反向齿条38另一端通过滑动配合方式与压合板34上开设的连接槽内壁相连接，且反向齿条38与连接槽内壁之间以及连接齿条35与工作槽内壁之间均连接有缓冲弹簧39；通过连接螺栓、连接螺母33的共同作用，将修补半环31固定在废气管道破损处外壁上，当管道内的废气从破损处溢出便会对压合板34产生向外的推力，在连接齿条35、传动齿轮37与反向齿条38之间的共同配合作用下，反向齿条38将对压合板34产生向内的推力，由气体施加的向外的推力与反向齿条38施加的向内的推力便会相互抵消，避免长时间工作后由于气体的压力导致压合板34与管道外壁之间缝隙变大、密封性减弱的情况发生。
所述上锁紧机构1与下锁紧机构2结构相同，上锁紧机构1包括锁紧半环11、锁紧螺栓12、锁紧螺母13、压紧半环14、压紧螺栓15与密封环16，锁紧半环11数量为二，两个锁紧半环11左右对称布置，两个锁紧半环11前后两端之间均通过锁紧螺栓12相连接，锁紧螺栓12右端通过螺纹配合方式安装有锁紧螺母13，锁紧半环11下端通过滑动配合方式安装有压紧半环14，压紧半环14与锁紧半环11安装有压紧螺栓15，压紧螺栓15与压紧半环14之间通过转动方式相连接，压紧螺栓15与锁紧半环11之间通过螺纹配合方式相连接，压紧半环14内壁上开设有密封槽，密封槽内壁与修补半环31外壁之间安装有密封环16；将修补机构3固定在管道外壁后，通过锁紧螺母13、锁紧螺栓12的共同配合，将两组锁紧半环11固定在修补机构3上下两端，此时密封环16便能够对修补机构3起到密封作用，当密封环16使用时间较长需要进行更换时，通过转动压紧螺栓15带动压紧半环14向外移动即可，而无需将整个密封处理设备从管道上整体拆下，有效节省了工作时间，降低了劳动强度。
所述修补半环31分为上中下三部分，修补半环31为上下对称结构，修补半环31中部为半圆环形结构，修补半环31上部外壁为从外向内高度逐渐增大的圆弧面结构。
修补半环31前后两端均从前往后均匀设置有卡块，且左右相对布置的两个修补半环31上设置的卡块前后交错布置，当两个修补半环31前后两端对接后，相互咬合的卡块能够起到增强修补半环31密封性的作用。
所述密封环16内壁为从外向内高度逐渐增大的圆弧面结构，且密封环16厚度从上往下逐渐减小，当密封环16压在修补半环31外壁后，密封环能够对其起到压紧密封作用，相比于传统圆环形的密封圈，本发明设计的密封环16与修补半环31之间的贴合更加紧密。
所述连接齿条凸齿与反向齿条凸齿的形状、大小与齿距均相同。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种化工厂废气处理管道密封处理系统，包括上锁紧机构（1）、下锁紧机构（2）与修补机构（3），其特征在于：所述上锁紧机构（1）与下锁紧机构（2）上下对称布置，上锁紧机构（1）与下锁紧机构（2）之间连接有修补机构（3）；其中：
所述修补机构（3）包括修补半环（31）、连接螺栓（32）、连接螺母（33）、压合板（34）、连接齿条（35）、限位板（36）、传动齿轮（37）、反向齿条（38）与缓冲弹簧（39），修补半环（31）数量为二，两个修补半环（31）左右对称布置，两个修补半环（31）前后两端之间均通过连接螺栓（32）相连接，连接螺栓（32）左侧通过螺纹配合方式安装有连接螺母（33），修补半环（31）中部开设有工作槽，工作槽截面为竖立的凸字型结构，工作槽内通过滑动配合方式安装有压合板（34），压合板（34）为圆弧面结构；
压合板（34）外壁上下两端对称开设有连接槽，压合板（34）外壁中部均匀安装有连接齿条（35），连接齿条（35）前后侧壁均通过滑动配合方式与限位板（36）侧壁相连接，限位板（36）安装在工作槽内壁上，连接齿条（35）上下两端均均匀设置有凸齿，凸齿与传动齿轮（37）一端相啮合，传动齿轮（37）另一端与反向齿条（38）相啮合，传动齿轮（37）通过轴承安装在限位板（36）侧壁上，反向齿条（38）一端通过滑动配合方式与限位板（36）侧壁相连接，反向齿条（38）另一端通过滑动配合方式与压合板（34）上开设的连接槽内壁相连接，且反向齿条（38）与连接槽内壁之间以及连接齿条（35）与工作槽内壁之间均连接有缓冲弹簧（39）。
2.根据权利要求1所述的一种化工厂废气处理管道密封处理系统，其特征在于：所述上锁紧机构（1）与下锁紧机构（2）结构相同，上锁紧机构（1）包括锁紧半环（11）、锁紧螺栓（12）、锁紧螺母（13）、压紧半环（14）、压紧螺栓（15）与密封环（16），锁紧半环（11）数量为二，两个锁紧半环（11）左右对称布置，两个锁紧半环（11）前后两端之间均通过锁紧螺栓（12）相连接，锁紧螺栓（12）右端通过螺纹配合方式安装有锁紧螺母（13）；
锁紧半环（11）下端通过滑动配合方式安装有压紧半环（14），压紧半环（14）与锁紧半环（11）安装有压紧螺栓（15），压紧螺栓（15）与压紧半环（14）之间通过转动方式相连接，压紧螺栓（15）与锁紧半环（11）之间通过螺纹配合方式相连接，压紧半环（14）内壁上开设有密封槽，密封槽内壁与修补半环（31）外壁之间安装有密封环（16）。
3.根据权利要求1所述的一种化工厂废气处理管道密封处理系统，其特征在于：所述修补半环（31）分为上中下三部分，修补半环（31）为上下对称结构，修补半环（31）中部为半圆环形结构，修补半环（31）上部外壁为从外向内高度逐渐增大的圆弧面结构。
4.根据权利要求1所述的一种化工厂废气处理管道密封处理系统，其特征在于：修补半环（31）前后两端均从前往后均匀设置有卡块，且左右相对布置的两个修补半环（31）上设置的卡块前后交错布置。
5.根据权利要求2所述的一种化工厂废气处理管道密封处理系统，其特征在于：所述密封环（16）内壁为从外向内高度逐渐增大的圆弧面结构，且密封环（16）厚度从上往下逐渐减小。
6.根据权利要求1所述的一种化工厂废气处理管道密封处理系统，其特征在于：所述连接齿条凸齿与反向齿条凸齿的形状、大小与齿距均相同。
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2020
- 2020-07-17 CN CN202010690007.6A patent/CN111795254B/zh active Active
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