CN2867043Y - 冲压式沟槽卡箍 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种冲压式沟槽卡箍，包括卡箍本体；其特点是：卡箍本体通过两端耳朵瓣的延伸形成Ω形状，耳朵瓣上设有安置螺栓的螺孔；卡箍本体两侧形成折边，折边内侧形成沟槽；其中，耳朵瓣与水平面有一夹角；卡箍本体外表面上设置多道加强筋；耳朵瓣上设有安置止动垫圈的垫圈孔，也可将止动垫圈焊接在耳朵瓣上，卡箍本体内侧设置有密封圈。由于卡箍本体两端耳朵瓣略向上翘即与水平面有一夹角，因此当两个卡箍本体相向卡箍在钢管上时，上翘的卡箍本体使螺母和螺栓结合牢靠；卡箍本体设置多道弧形加强筋，既增加卡箍本体卡抓力还具有恢复性能强的特点；本实用新型由于采用冲压成型方法，因此质量稳定生产安全、成本低劳动生产率高，极为实用。

Description

冲压式沟槽卡箍

技术领域

本实用新型涉及一种管道连接器，尤其涉及一种用于沟槽式管道连接的冲压式沟槽卡箍。

背景技术

沟槽式管件由于它能在现场装配施工，能够克服传统管道施工方法耗时费工、并且计算复杂、施工不便、污染较多的缺点，因此沟槽式管件已经成为目前广泛使用的管道产品。然而用于管道连接的卡箍则承受管道中的压力(荷载)，因此卡箍是各类管件的核心部件，在管道施工连接中起着举足轻重的重要作用。

现有技术的卡箍一般采用球墨铸铁(450-10)的材质来铸造；因此在实际生产和使用过程中存在下问题：

1.由于现有技术卡箍通过铸造而成，因此其结构和尺寸必须与所对应的管道密切适配，由此必然要求铸造前的设计及其计算周密，因此增加了工作难度；

2.由于现有技术卡箍铸造而成，其结构只能比较笨重，因此与现有技术卡箍配合使用的诸如螺栓之类的配件也必然使用与之相适配的结构及其尺寸，因此配件也费料；

3.由于现有技术卡箍是通过铸造而成，其不仅铸造过程工序繁多复杂，并且对铸件的质量控制难度较大，稍有疏忽，就有可能产生质量瑕疵，使之影响其成品率；

4.由于现有技术卡箍造铸造而成，并且由于在生产过程中的瑕疵往往在出厂前不能完全检测到，从而造成在工程中因受压而发生断裂的现象，影响了工程的进度和质量。

5.由于现有技术采用的铸造方法生产制造卡箍，因此其铸造方法本身存在以下缺陷：

(1)生产环节多。由于铸造方法的生产过程均必须经过造型、熔炼、浇注、清砂、整理等环节，辅助环节：孔砂、温砂、箍砂、保温(或热处理)等，即使在自动化程度较高的连续浇铸流水线上，这些环节也是少不了的。

(2)质量稳定性差。由于铸造方法生产环节多，特别是铸造用原材料品种繁多，每批材料的化学成分均可能有差别，任意环节或化学成分出现偏差，均可能产生质量瑕疵。为了弥补质量瑕疵，不少企业采用增加铸件的壁厚的保守的方法，因此，铸造的成本较高。

(3)管埋难度大。内于生产环节多，需要控制的关键点复杂，因而生产管理的难度较大，需要多种管理和技术人才协同配合，才能保证生产的正常运行。

(4)能耗污染大。由于铸造工序多能耗大，不仅耗电或耗焦碳的量极大，并且铸造过程中释放出大量的气体、粉尘，既污染环境又损害工人健康。

(5)劳动强度大，劳动生产率低。由于铸造均为高温作业，工人必须着专用劳动保护服装、鞋帽才能进入生产作业区，即使在每年的高温季节也不例外；生产过程对人的体力要求高，并且工作环境非常艰苦。

(6)生产场地利用率低。由于铸造工序为保证连续生产而必须准备较大堆放生铁、废钢、型砂及各种原辅材料的场地、仓库；生产中要保证造型的较大空间，生产后要让铸件有一定的自然冷却时问等等，这些要件大大降低了生产场地的利用率，使之占有场地比例较大。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种冲压式沟槽卡箍，它不仅质量稳定，并且生产方便安全可靠，成本低，同时具有节约能耗和材料、克服环境污染、减轻生产工人劳动强度、提高生产场地利用率。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种冲压式沟槽卡箍，包括：半圆形的卡箍本体；其特点是：

所述的卡箍本体的两端向外延伸形成耳朵瓣，卡箍本体与耳朵瓣呈Ω形状，耳朵瓣上设有用以设置螺栓的螺孔；该耳朵瓣用以与相对设置的另一卡箍本体的耳朵瓣连接；

所述的卡箍本体的两侧形成折边，折边内侧形成沟槽。

在上述的冲压式沟槽卡箍中，其中，所述的耳朵瓣与水平面有一夹角。

在上述的冲压式沟槽卡箍中，其中，所述的卡箍本体的两侧将向上折边形成凹部向下的沟槽。

在上述的冲压式沟槽卡箍中，其中，所述的卡箍本体的两侧向下折边形成凹部向上的沟槽。

在上述的冲压式沟槽卡箍中，其中，所述的卡箍本体的外表面上设置至少一道加强筋。

在上述的冲压式沟槽卡箍中，其中，所述的设置在卡箍本体的外表面上的加强筋呈棘翅状的尖形的形状。

在上述的冲压式沟槽卡箍中，其中，所述的设置在卡箍本体的外表面上的加强筋呈弧形的形状。

在上述的冲压式沟槽卡箍中，其中，所述的耳朵瓣上还设有安置止动垫圈的垫圈孔。

在上述的冲压式沟槽卡箍中，其中，所述的耳朵瓣还可以通过焊接固定设置止动垫圈。

在上述的冲压式沟槽卡箍中，其中，所述的卡箍本体内侧设置有紧贴在卡箍本体中部内表面上的密封圈。

本实用新型冲压式沟槽卡箍由于采用了上述的技术方案，使之与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：

1.本实用新型由于在卡箍本体的两端向外延伸形成耳朵瓣，耳朵瓣略向上翘即与水平面有一夹角，因此当两个卡箍本体相向卡箍在钢管G上时，上翘的卡箍本体使螺母和螺栓结合更牢靠。

2.本实用新型由于在卡箍本体外表面上设置多道弧形加强筋，不仅增加卡箍本体的卡抓力，并且弧形加强筋还具有恢复性能强的特点。

3.本实用新型由于在耳朵瓣上还设有用以安置止动垫圈的垫圈孔，或者将止动垫圈直接焊接设置在耳朵瓣上，从而使卡箍在钢管上的两个卡箍本体不仅结合在一起并且不松动。

4.本实用新型由于采用优质钢板通过冲压成型的方法生产卡箍，因此给生产制造带来了以下优点和积极效果：

(1)质量稳定。本实用新型由于采用优质钢板，用冲压成型的方法生产卡箍，因此从根本上克服了铸造过程中容易出现的质量不稳定因素。

(2)节省成本。本实用新型由于卡箍由整块钢板冲压成型，不仅产品的重量比同类型、同规格的铸件卡箍的重量减轻30％-50％，并且可以减轻施工强度，减少运输量。

(3)安全可靠。由于采用稳定性能较好的钢板，其抗拉强度、延伸率、硬度等主要技术性能指标都远远超过了铸铁，安全可靠性大大提高，断裂的可能性几乎为零。

(4)生产方便。本专利产品因采用了冲压成型的技术，对生产过程和生产空间没有铸造的要求高，便于大批量、高速度生产，能较大的提高劳动生产率。

附图说明

通过以下对本实用新型冲压式沟槽卡箍的一实施例结合其附图的描述，可以进一步理解本实用新型的目的、具体结构特征和优点。其中，附图为：

图1是本实用新型冲压式沟槽卡箍的正视方向的剖视结构示意图；

图2是图1的侧剖视结构示意图；

图3是图1的俯视方向的视结构示意图；

图4是本实用新型设置在钢管上的半剖结构示意图。

具体实施方式

请参见图1至图4所示，本实用新型冲压式沟槽卡箍，包括卡箍本体10，本实用新型采用具有一定弹性性能的钢板通过冲压方法将钢板折弯，形成半圆形的卡箍本体10；由于钢板具有一定弹性，由此能克服传统铸造过程中易出现的瑕疵、断裂等质量不稳定的因素；并且在卡箍本体10的两端向外延伸形成耳朵瓣11，使卡箍本体10与耳朵瓣11呈Ω形状；在耳朵瓣11上设有螺孔111，螺孔111中设置用以将相向两卡箍本体10连接在一起的螺栓21及其螺母22；在本实施例中，耳朵瓣11略向上翘即与水平面有一夹角(未图示)，因此当两个卡箍本体10相向卡箍在钢管G(请见图4)上时，略向上翘的卡箍本体10能使螺母22和螺栓21结合更牢靠。

为了增加卡箍本体10的强度，在卡箍本体10的外表面上设置至少一道加强筋12，至于设置多少加强筋12，视卡箍本体10的具体情况而定，在本实施例的图中(见图3)设置了两道加强筋12，以增加卡箍本体10卡抓力；设置在卡箍本体10的外表面上加强筋12可以多种多样，如呈棘翅状的尖形的形状，在本实施例中，该加强筋12是呈弧形的形状，弧形形状的加强筋12不仅加强作用好，并且具有恢复性能强的特点。

在本实用新型中，卡箍本体10的两侧形成折边13，折边13内侧形成沟槽14；上述的折边13和沟槽14可根据卡箍对象而设定，如将卡箍本体10两侧的钢板向上折边13形成凹部向下的沟槽14，也可以将卡箍本体10两侧的钢板向下折边13形成凹部向上的沟槽14；卡箍本体10两侧的折边13和沟槽14的设置使卡箍本体10的两侧也具有相当的卡抓力。

本实用新型为了使两个卡箍在钢管上的卡箍本体10不松动，在耳朵瓣11上还设有用以安置止动垫圈23的垫圈孔(未图示)，止动垫圈23的设置，能阻止螺栓21上两固定螺母22的松动从而造成两卡箍本体10的松动；止动垫圈23还可以通过焊接的方法固定设置在耳朵瓣11上。

为了使两个卡箍在钢管上的卡箍本体10与钢管紧密贴合在一起，在卡箍本体10内侧还设有紧贴在卡箍本体10中部内表面上的密封圈15，密封圈15的设置有助于卡箍本体10较好地与钢管结合在一起。

本实用新型的工作流程是：原材料进入，然后落料，进行冲压形成，接着对形成的产品进行检验，随后对检验后的产品喷塑(漆)，形成成品，最后对成品检验。

综上所述，本实用新型冲压式沟槽卡箍还具有以下优点和积极效果：

1.生产环节大量减少，生产管理简单方使，生产卡箍的过程只有几道冲压工序，对生产工人和管理人员的素质要求相对较低。

2.质量、产量能持续稳定。由于产品质量主要由钢板和冲压模具保证，因此在上述质量保证的前体下产品的合格率可以达到99％以上，劳动生产率提高了几十倍。

3.能耗、材耗明显降低。冲压方式生产卡箍不仅无需消耗焦碳，并且耗电少，以年产值5000万元的规模计算，一个铸造生产企业的配电需1500～2000KW，而一个冲压生产企业最多只需500KW，至于生产过程中的能耗降低更为明显；同时，冲压方式生产的同规格卡箍重量比铸铁降低30～50％，螺栓长度也相应减少。

4.保护环境，保护工人。冲压方式生产卡箍没有有害气体、粉尘的污染，改善了工作环境和极大降低了劳动强度，普通女工即能满足生产要求。

5.生产场地的利用率大大提高。生产设备除冲床外，几乎没有其他附属设备。

Claims (10)

1.一种冲压式沟槽卡箍，包括：半圆形的卡箍本体(10)；其特征在于：

所述的卡箍本体(10)的两端向外延伸形成耳朵瓣(11)，卡箍本体(10)与耳朵瓣(11)呈Ω形状，耳朵瓣(11)上设有用以设置螺栓(21)的螺孔(111)；该耳朵瓣(11)用以与相对设置的另一卡箍本体(10)的耳朵瓣(11)连接；

所述的卡箍本体(10)的两侧形成折边(13)，折边(13)内侧形成沟槽(14)。

2.如权利要求1所述的冲压式沟槽卡箍，其特征在于：所述的耳朵瓣(11)与水平面有一夹角。

3.如权利要求1所述的冲压式沟槽卡箍，其特征在于：所述的卡箍本体(10)的两侧将向上折边(13)形成凹部向下的沟槽(14)。

4.如权利要求1所述的冲压式沟槽卡箍，其特征在于：所述的卡箍本体(10)的两侧向下折边(13)形成凹部向上的沟槽(14)。

5.如权利要求1所述的冲压式沟槽卡箍，其特征在于：所述的卡箍本体(10)的外表面上设置至少一道加强筋(12)。

6.如权利要求1或5所述的冲压式沟槽卡箍，其特征在于：所述的设置在卡箍本体(10)的外表面上的加强筋(12)呈棘翅状的尖形的形状。

7.如权利要求1或5所述的冲压式沟槽卡箍，其特征在于：所述的设置在卡箍本体(10)的外表面上的加强筋(12)呈弧形的形状。

8.如权利要求1所述的冲压式沟槽卡箍，其特征在于：所述的耳朵瓣(11)上还设有安置止动垫圈(23)的垫圈孔。

9.如权利要求1或8所述的冲压式沟槽卡箍，其特征在于：所述的耳朵瓣(11)还可以通过焊接固定设置止动垫圈(112)。

10.如权利要求1所述的冲压式沟槽卡箍，其特征在于：所述的卡箍本体(10)内侧设置有紧贴在卡箍本体(10)中部内表面上的密封圈(15)。

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