JP2000288855A

JP2000288855A - 工作物用の浮動式クランプ装置

Info

Publication number: JP2000288855A
Application number: JP2000090978A
Authority: JP
Inventors: Reinhard Schindler; シュインドラーラインハート; Josef Eipl; アイプルジョゼフ
Original assignee: Heidelberger Druckmaschinen AG
Current assignee: Heidelberger Druckmaschinen AG
Priority date: 1999-03-29
Filing date: 2000-03-29
Publication date: 2000-10-17
Also published as: US6609705B1; DE10005321A1

Abstract

(57)【要約】【課題】工作物用の浮動式クランプ装置を、できるだ
け大きな取付け領域が生じるように構成する。【解決手段】１対のクランプピストンと、この２つの
クランプピストンにより工作物上へ作用するクランプ力
の作用下で工作物の互いに対向する側部へ当接可能な１
対のクランプ顎とを有する、工作物用の浮動式クランプ
装置であって、クランプ顎（３.１)を備えるトングくわ
え口 (４.１;４’.１)を有する、１対のクランプレバー
(３;３’)によって形成されたクランプトング装置(４:
４’）と、クランプトング装置 (４;４’)の、位置固定
のリンク接続部とを有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、１対のクランプピ
ストンと、この２つのクランプピストンによって、工作
物上へ作用するクランプ力を加えた状態で工作物の相対
向する側へ当接可能な１対のクランプ顎とを有する、加
工する工作物の浮動式クランプ（フローティングクラン
プ）のための装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の装置は市販されており、例とし
てＲｏｅｍｈｅｌｄ社（Ｄ-３５３２１、Ｌａｕｂａｕ
ｃｈ、ドイツ）による型式名Ｂ１.８３３に関連する。
この公知の装置の第１のクランプシリンダは、例えば機
械台またはクランプ装置の基板のような基台に位置固定
して取付けることができるシリンダハウジングによっ
て、および、このシリンダハウジング内で案内される第
１の支持ピストンによって構成されている。この第１の
支持ピストンは、シリンダハウジングから突き出た支持
ピストンの端部において、該支持ピストンと固定的に連
結された第１のクランプ顎を坦持し、第１のクランプ顎
は、この第１の支持ピストンの縦方向軸に関し側方へ鍔
状に突出している。この支持ピストンは、それ自体がシ
リンダハウジングを形成しており、このシリンダハウジ
ング内には、第２の支持ピストンが、第１の支持ピスト
ンに対して同軸に案内される。第２の支持ピストンは、
第１のクランプ顎を支持するその支持ピストン端におい
て、この第１の支持ピストンから突出する第２の支持ピ
ストンの端において、これに固定的に連結されていて同
様に側方へ突出する第２のクランプ顎を支持している。
この第２の支持ピストンには、この第２の支持ピストン
によって支持されている第２のクランプ顎に向けられて
いるピストンリング表面が形成されている。このピスト
ンリング表面には、これに対応して第１の支持ピストン
に形成された内側リング表面が対向している。この第１
のクランプシリンダは、次のように２重に作用する状態
で形成されている。すなわち、第１の支持ピストンが、
シリンダハウジングの第１の接続部を介して圧力が加え
られている作業流体によって動作をする際に、ばね装置
によって加えられる抵抗力に打ち克って、シリンダハウ
ジング内へ入れられる出口位置を占め、そして、圧力が
この第１の接続部で撤去される際、および第２の接続部
を介して動作する際に、ばね装置の前述の抵抗力によっ
て支持されて状態でストッパによって固定された、シリ
ンダハウジングから出る位置へ移動可能である。第１の
クランプシリンダがこのように形成された場合に、この
第２の接続部を介して導入される作業流体は、さらに前
で説明されているリング表面の間(第２の支持ピストン
上のピストンリング表面と、第１の支持ピストン上の内
側リング表面との間)に形成された環状空間内へ達し、
そして、第１の接続部で行われる圧力撤去後、また、し
たがって、第１の支持ピストンによって形成されたシリ
ンダハウジング内に、第１の支持ピストンにより形成さ
れたシリンダハウジング内への第２の支持ピストンの導
入が行われ、この結果、前述の第２の接続部を介して作
業流体によってこの装置を動作させる際、この２つのク
ランプ顎は、互いの方向に動き、そして、既に静止して
確定された状態にクランプされた工作物上に装置を適切
に配置し、かつ、その工作物に装置の幾何学的配置を適
合させるとき、この工作物上にクランプ力を作用させな
がら、工作物の互いに相対する側へ当接することが可能
である。

【０００３】作業流体を用い第３の接続部を介してこの
装置を作動することによって、第１の支持ピストンは、
この第１の支持ピストンが占めている位置において、作
業流体への反作用なしにこの第１の支持ピストンに負荷
を加えることが可能であるように、第１の支持ピストン
をロックすることが可能である。このために、第３の接
続部に連通する環状チャンバを有し、第１の支持ピスト
ンを案内するシリンダハウジングは、第１の支持ピスト
ンを案内する内側壁を備え、該内側壁は、作業液体の圧
力によって第１の支持ピストンの外套面を押圧すること
が可能であり、この結果、第１の支持ピストンは、摩擦
係合状態でロックすることが可能である。この装置によ
ってクランプされた工作物の両側の加工の際にこのクラ
ンプ力に抗して作用する、第２の支持ピストンの負荷
は、該ピストンの直接向こう側に、作業液体へ反作用を
及ぼし、そして、第２のクランプのグラツキを引き起こ
すことがある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】支持ピストンへの許容
できないほど大きな最大トルクを避けるために、側方へ
突出するクランプ顎は比較的短く、この結果、この装置
は、この装置によってクランプされる工作物の非常に近
くに置かれなければらない。この結果、この装置の使用
には、クランプされる工作物の幾何学的寸法によって、
狭い制限が置かれる。

【０００５】前述の最大トルクによって引き起こされ
る、特にこの２つの支持ピストン間の摩擦力は、必要な
クランプ力を生成するために、さらに、作業液体の比較
的高い圧力を用いることを必要とする。

【０００６】この公知の装置は、クランプ顎内に設けら
れている調節ねじの対応する調節によって、そのクラン
プ領域を縮小することが可能である。しかし、このクラ
ンプ領域の拡大は、第２の支持ピストンを長くすること
を必要とし、したがって、この装置全体のサイズがそれ
に付随してさらに大きくなる。その理由は、長くされた
第２の支持ピストンは高い曲げ剛性をも備えていなけれ
ばならないからである。この限りでは、このような公知
の装置は、より大きなクランプ幅に装備変更をすること
もできない。

【０００７】本発明の目的は、冒頭（請求項１の前提
部、または［発明の属する技術分野］）で述べた技術の
装置を、この装置のための可能なかぎり大きな取付け領
域を生じるように構成することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に、冒頭で述べた装置は、クランプ顎を有するトングく
わえ口を備え、１対のクランプレバーを用いて形成され
たクランプトング装置と、該クランプトング装置の、位
置固定のリンク接続部とを有する。

【０００９】このように構成された装置は、クランプさ
れる工作物に対して、その装置を配置するための比較的
大きな自由空間を保証し、そしてこれにより比較的大き
い取付け領域を提供する。さらに、この取付け領域は、
好ましい実施態様の場合には、クランプトング装置のみ
を、拡大された開口幅のトングくわえ口をもつクランプ
トング装置に取り替えるだけで、装置交換のための比較
的少ないコストで、クランプ領域を拡大する方向へ拡大
することが可能である。この場合、クランプピストン
は、この装置交換に全く影響を受けないままであること
が好ましい。

【００１０】他の好ましい実施形態においては、２つの
クランプレバーの少なくとも１つが、位置固定のリンク
接続可能な第１のアームと、トングくわえ口の幅が変化
することができる状態で第１のアームに接続可能な第２
のアームとから構成されることが意図されている。これ
により、本装置のクランプ領域を変化させるためのコス
トが特に低減される。

【００１１】２つのクランプピストンの各々は、圧力が
加えられている流体が作用している状態でロック可能で
あることが好ましく、そして、ロックが行われた後に
は、この流体への反作用なしに負荷を加えることができ
る。この好ましい実施形態の場合には、２つのクランプ
顎のうちのどちらの１つで、これらのクランプ顎の間に
クランプされた工作物の処理から発生する支持力が受け
止められるかは、些細な問題である。その理由は、クラ
ンプ顎のいずれもが流体への反作用によってグラツキを
生じることがないからである。

【００１２】他の好ましい構成の場合において、クラン
プトング装置は、クランプ顎が工作物へ当接した後、そ
して、クランプピストンがロックされる前に、その位置
固定のリンク接続部の周りの、このクランプトング装置
の旋回位置に関して調節可能である。これにより、クラ
ンプ顎が工作物に当接する際に、場合によっては生じる
工作物の位置変化を修正することが可能になる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、好ましい実施形態の変形例
を細部によってそれぞれ表している添付図面を参照し
て、本発明を詳細に説明する。

【００１４】図１は、加工される工作物１を浮動クラン
プするための装置の、第１の実施形態を示している。こ
の装置は、第１および第２のクランプピストン２ａ、２
ｂと、１対のクランプ顎３.１を有し、該クランプ顎３.
１は、この双方のクランプピストン２ａ、２ｂによって
工作物１上に作用するクランプ力の作用のもとで、工作
物１の相対する側面へ当接することが可能である。１対
のクランプレバー３を用いて、クランプトング装置４が
形成され、該クランプトング装置４は、クランプ顎３.
１を抱くトングくわえ口４、１を有する。そして、クラ
ンプトング装置４は、回転軸が位置固定されてリンク接
続されているので、両方のクランプレバー３がトングく
わえ口の開口幅を変化させるように共通の旋回面内にお
いて旋回することができる。

【００１５】このために、本実施形態では、クランプレ
バー３の各々に対して、その両端の間に配置された旋回
軸が設けられている。この旋回軸は、旋回平面に対して
垂直にクランプレバー３を貫通し各々のクランプレバー
３から両側方へ突出するボルト４.２によって実現され
ている。ボルト４.２は、クランプレバー３から突出し
たその両端部が、双方のクランプレバー３を部分的に包
囲するフォーク部材（U字型部材）４.３内に支持されて
いる。そして、フォーク部材４.３は、隅の領域にねじ
孔を備えている、出来るだけ矩形状の取付けブロック５
に接続されている。これらのねじ孔は、図示されていな
いベース架台にこの取付けブロック５をねじ止めするた
めに使われる。ベース架台は、工作物の加工に使われる
工作機械の、これも図示されていない機械テーブルに固
定される。これらのねじ孔は、取付けブロック５の側部
表面の各々に設けられることが好ましく、その結果、取
付けブロック５を様々の仕方でベース架台にねじ止めす
ることができる。すなわち、ベース架台側を様々の仕方
に形成することができる。その結果、この装置は、非常
に多種多様な加工目的のために利用することが可能であ
る。

【００１６】取付けブロック５は、２つのクランプレバ
ー３の間に配置され、そして、凹部５.１を備えてい
る。この凹部５.１の内部へは、２つのクランプピスト
ン２ａ、２ｂを取り囲んでいるピストン-シリンダ装置
６が、その２つのクランプピストン２ａ、２ｂが共通の
作用線をもつように取り付けられて、その作用線は、２
つのクランプレバー３の各々の、トングくわえ口４.１
側とは反対の側にある端部をそれぞれ貫通し、しかも、
２つのクランプレバー３が、図１で完全に描かれた線に
よって表現されたクランプ位置を占めるとき、ボルト
４.２により実施される前述の旋回軸からそれぞれ同一
の間隔ａで貫通する。

【００１７】２つのクランプピストン２ａ、２ｂのそれ
ぞれ１つを案内する、ピストン-シリンダ装置６のシリ
ンダチャンバは、次のように油圧導管に接続されてい
る。すなわち、圧力が加えられている作業液体によっ
て、この２つのクランプピストン２ａ、２ｂの各々を２
つのクランプレバー３の各々上に支持し、そしてこれに
よって、クランプトング装置４が、そのクランプ顎３.
１の間にある工作物１を、この工作物上へ作用するクラ
ンプ力によってクランプ３.１の間に挟み込むように、
この２つのクランプピストン２ａ、２ｂが共通に作用す
ることができる。

【００１８】製造上および組立て上の理由から、ピスト
ン-シリンダ装置６は、図１に表示されているハウジン
グ部分６Ａ、６Ｂ、６Ｂ’を備えている。これらのハウ
ジング部分６Ａ、６Ｂ、６Ｂ’は、クランプピストン２
ａ、２ｂの長手方向に相互に継ぎ足して配列され、図示
されていない固定手段によって互いに結合されている。
他の構成のクランプピストン装置を有する、図１とは異
なった図３、４による実施形態の場合には、これに対応
して、それらの実施形態と共に存在する状況に適合され
た他のハウジング部分６Ａ’、６Ｃ(図３の場合)または
６Ａ”、６Ａ’”、６Ｄ（図４の場合)が形成されてい
る。

【００１９】既に言及したように、２つのクランプピス
トン(図１による実施形態の場合にクランプピストン２
a、２ｂ)は、圧力の作用下にある流体の作用によってロ
ックされることが可能であり、そして、このロックが行
われた後にこの流体への反作用がない状態で軸方向に荷
重を加えることが可能である。このことを実現するため
に、ピストン-シリンダ装置６は、さらに、ドイツ特許
第１９５１２６６４号により知られている支持装置をモ
デルとして形成されており、しかも、この刊行物に開示
された実施例に従って形成されている。この実施例にお
いては、２つのクランプピストン２a、２ｂの１つに相
応する支持シャフトが、この支持シャフトの一部に沿っ
て円形面とは異なる断面形状を有し、断面形状は、この
支持シャフトを直線状に案内する案内面部分によって形
状係合状態で包囲されており、そして、クランプ手段装
置が、このクランプ手段装置に作用する調節力の作用に
よって、この支持シャフトにねじれ力を作用させる。

【００２０】これに相応して、図１による実施形態で
は、２つのクランプピストン２a、２ｂの各々は、矩形
状の、そしてこの限りでは円形面とは異なる断面を有す
るシャフト２a.１、２ｂ.１を備え、この２つのシャフ
ト２a.１、２ｂ.１が、全体として、前述の案内面部分
によって形成されている正方形の内のり断面Ｑを占有し
ている(図２参照)。この案内面部分を構成する、ピスト
ン-シリンダ装置６のハウジング部分６Ａは、この２つ
のシャフト２a.１、２ｂ.１の共通の部分に沿いこの２
つのシャフト２a.１、２ｂ.１に対し横方向に延びる空
所６Ａ.１を備えている。この空所の内部には、レバー
６.２が配置されていて、該レバー６.２は、２つのシャ
フト２a.１、２ｂ.１の全体で正方形になる断面Ｑを形
状ロック状態で包囲する空所を備えている。さらに、ピ
ストン-シリンダ装置６は、同様に圧力が加えられてい
る流体によって動作することができるピストン６.３を
有し、このピストン６.３は、その流体による動作の際
に２つのシャフト２ａ.１、２ｂ.１を形状ロック状態で
包囲するレバー６.２をレンチ式に操作し、そしてこの
シャフトへねじれ力を作用させる。一方ではシャフト２
ａ.１、２ｂ.１と、他方ではこのシャフト２ａ.１、２
ｂ.１を形状ロック状態で包囲しピストン-シリンダ装置
のハウジング６.１内に備えられた案内面部分との間
の、このねじれ力によって生成された押圧力は、この２
つのクランプレバー３へ前もって当接されたクランプピ
ストン２ａ、２ｂを停止させ、そして、この押圧力によ
って、ピストン６.３を動作させている圧力流体への反
作用なしに、このクランプピストン２ａ、２ｂに軸方向
負荷を加えることができる。従って、クランプ顎３.１
の間に挟み込まれた工作物１は、特に図３で示されてい
る加工の場合に生じるように、加工力の作用のもとで、
これらの加工力がクランプ顎３.１側に働くクランプ力
を上回る場合においても、その位置を維持する。

【００２１】圧力下にある流体の供給は、クランプピス
トン２ａ、２ｂが起動する際には、ピストン-シリンダ
装置６に取り付けられているねじ込み型開閉器６.４を
介して行われ、そして、クランプピストン２ａ、２ｂが
ロックされる際には、これに相応する、図２で示されて
いるねじ込み型開閉器６.５を介して行われる。

【００２２】本装置を備えるクランプ装置内へ工作物１
を支障なく取り付けること、および、このクランプ装置
から工作物１を支障なく取り外すことができるために、
図１に図示された場合における２つのクランプレバー３
の上側のレバーは、このレバーがクランプピストン２ａ
の側から作動されていない状態のときにそのレバーのク
ランプ顎３.１の、工作物１に向かい合っている位置か
ら、取付けブロック５へ向かう方向に、工作物１の平面
図の外側にある位置をクランプ顎３.１が占めるよう
に、移動することができる。

【００２３】このために、上側のクランプレバー３に付
属するボルト４.２は、フォーク部材４.３の対応する長
孔内に収容される。工作物１をクランプするために定め
られたこのクランプレバー３の位置を保持するために、
フォーク部材４.３内には少なくとも１つの、ボルト４.
２に当接可能なロック用ねじ４.３’が設けられてい
る。この位置においては、付属するボルト４.２によっ
て実現される、このクランプレバー３の旋回軸は、２つ
のクランプピストンの共通の作用線に対し間隔ａを占め
ている。

【００２４】図２に示されている、図示されていない取
付け具により保持されるダイアルゲージ７の探触子は、
この例では工作物１の上面側へ当接されている。このダ
イアルゲージ７は、クランプピストン２ａ、２ｂが、圧
力を加えられている流体によって作用を受ける前に、ゼ
ロに設定される。次に行われるクランプピストン２ａ、
２ｂの動作の後、ダイアルゲージ７は、場合によっては
一方または他方の方向に振れ、そして、それによって、
ボルト４.２上の空間的に固定されたリンク接続につい
てのクランプトング装置４に生じた旋回に基づいて発生
する、工作物１の前もって占められた位置からのズレが
わかる。この位置は、クランプトング装置４の調節によ
り再現することが可能である。このために、図３、４で
わかるように、位置固定された取付け具内へねじ込まれ
る調節ねじ８が設けられ、その調節ねじ８は、この調節
ねじ８を適切な方向に回転するときにクランプレバー３
の１つ（そして従ってクランプトング装置４）が、前記
生じた旋回とは反対の方向への位置変化を受けるよう
に、クランプレバー３の１つと共に共働する。続いて、
この位置変化は、ダイアルゲージ７の観察下で、このダ
イアルゲージが再びゼロになる位置へ到達するまで行わ
れる。この際、クランプピストン２ａ、２ｂは、クラ
ンプレバー３に密着した状態にとどまっている。ダイア
ルゲージ７がゼロ位置に達した後、さらに、クランプピ
ストン２ａ、２ｂは、既に示された手法でロックされ
る。

【００２５】調節ねじ８のための空間的に固定された取
付け具として、図３、４で例示的に示されているよう
に、特に、少なくとも１つの前述の案内面部分の一部を
それぞれ構成しているハウジング部分６Ａ’もしくは６
Ａ”が設けられていることが好ましい。

【００２６】クランプ顎３.１の各々には、クランプさ
れる工作物１へ向かう方向に、このクランプ顎３.１か
ら突出する調節ねじ３.２が組み込まれ、この調節ねじ
３.２は、工作物１に対向する押圧片３.３をそれぞれ支
持し、押圧片３.３は、ボールソケット支持部材により
この調節ねじ３.２内に収容されていることが好まし
い。

【００２７】本装置は、理想的な場合にはこのボールソ
ケット支持部材を不要とすることができるように、全体
が配置されるとともに、特にトングくわえ口の幅に関し
工作物を捕捉するトングくわえ口の位置でこの工作物に
適合させられる。しかし、この理想的な場合からの幾ら
かのズレがある場合、例えば、工作物１の幾何学的寸法
における許容誤差がある場合には、このボールソケット
支持部材は、押圧片３.１を工作物１に十分に密着させ
るためにも設けられる。さらに、クランプレバー３に
は、クランプピストン２ａ、２ｂのための支持面が次の
ように形成されている。すなわち、クランプ顎３.１が
工作物１を把握するときに、この支持面は、理想的な場
合にはクランプピストン２ａ、２ｂの共通の作用線に対
して垂直に位置する。前掲の場合に対して、理想的な場
合からのいくらかのズレがある前述の場合にも、クラン
プレバー３に向いているクランプピストン２ａ、２ｂの
前面に、この前面よりも突出していて、それぞれボール
ソケット支持部材によって収容される押圧片２ａ.２、
２ｂ.２が備えられていることも好ましく、この結果、
この場合においても、クランプピストン２ａ、２ｂが、
各々のクランプレバー３に十分に密着することが保証す
るされる。

【００２８】原則的に、クランプピストン２ａ、２ｂの
反対側に位置するクランプレバー３の端部に適当な押圧
片を配置しても同じ目的が満たされ、前述の配置は、ク
ランプレバー３を、トングくわえ口の異なるクランプ幅
を有するクランプレバーと交換する場合のためのコスト
的により有利な変形例を提供する。

【００２９】図４に示されている実施形態は、この場合
に設けられたクランプトング装置４’のトングくわえ口
４’.１の開口幅（クランプ幅）を適合させることに関
して、前述したようなクランプレバーの交換とは異なる
解決策を示している。ここでは、２つのクランプレバー
３’のうち少なくとも１つが、図１に対応する手法で空
間的に固定してリンク接続された第１のアーム３’.１
と、そして、クランプ顎３.１を備えている第２のアー
ム３’.２とをパーティングライン４’.２上で組合せて
構成されている。この場合、パーティングライン４’.
２は、ボルト４.２によって形成される旋回軸によって
定義される平面であって、この実施形態の場合に設けら
れたクランプピストン２ａ’、２ｂ’の、この実施形態
の場合においても共通な作用線に対して平行に延びる平
面に平行に延びていることが好ましい。

【００３０】第１および第２のアーム３’.１、３’.２
は、パーティングライン４’、２上で相互に接触させた
状態で互いにねじ留めすることが可能であり、この場
合、対応するねじを貫通して留めるために、２つのアー
ム３’.１、３’.２のうちの１つに、トングくわえ口
４’.１を様々な開口幅に調節のために形成された長孔
３’.３が設けられている。

【００３１】パーティングライン４’.２で相互接合可
能な、第１および第２のアーム３’.１、３’.２の表面
は、それぞれ上下に相並んで形成された同一の溝を備
え、これらの溝が、第１および第２のアーム３’.１、
３’.２の接合された位置で形状係合して互いにかみ合
い、そしてクランプトング装置４’の規定通りの位置で
ボルト４.２に対し平行に延びるようにすることが好ま
しい。これにより、前述の溝の相互間隔に相応するステ
ップで、トングくわえ口４’.１の開口幅は変更するこ
とが可能である。

【００３２】図３に示されている実施形態は、さらに、
取付けブロック５内に組み込まれているピストン-シリ
ンダ装置６’の構造において、図１による実施形態とは
異なっている。この異なっている点は、ここで設けられ
ているクランプピストン２ａ’、２ｂ’が、クランプト
ング装置４’が工作物１を把握するときに作用する加圧
流体によって作業をする技術と手法に関連する。加え
て、第２のクランプピストン２ｂ’の有効なリング表面
に対向して配置された補助ピストン２ａ’.２が設けら
れている。この補助ピストン２ａ’.２は、第２のクラ
ンプピストン２ｂ’のピストンロッドのシリンダ状の部
分に沿って滑動することができるように配置され、そし
て、この補助ピストン２ａ’.２自身と、第２のクラン
プピストン２ｂ’の有効なリング表面との間に含まれて
いるシリンダチャンバを限定している。ねじ込み型開閉
器６.４と連絡があるこのシリンダチャンバが動作する
と、この補助ピストン２ａ’.２は、図１に基づいて既
に説明されている矩形状の断面を持つように形成されて
いる、第１のクランプピストン２ａ’のシャフト２
ａ’.１の、この補助ピストン２ａ’.２の側に向けられ
た前面を押圧する。この場合、補助ピストン２ａ’.２
の対応する前面側の空所２ａ’.２’は、矩形状の断面
を有する、第２のクランプピストン２ｂ’のシャフト２
ｂ’.１に、この補助ピストン２ａ’.２が衝突すること
を阻止する。その他、クランプピストン２ａ’、２ｂ’
のロックに関して、図１の実施形態に類似の、ピストン
-シリンダ装置６’の構造がある。

【００３３】図４では、例示的に図１によるクランプト
ング装置４が設けられた実施形態が示されている。しか
し、このクランプトング装置４は、取付けブロック５内
に取り付けられていてこれ（図１）とは異なるピストン
-シリンダ装置６”によって操作可能である。このピス
トン-シリンダ装置６”は、中央のハウジング部分Ｄを
備えており、このハウジング部分Ｄの上方および下方に
は、少なくとも実質的に鏡像的に形成されたハウジング
部分６Ａ”、６Ａ’”が接続されている。この中央のハ
ウジング部分Ｄは、第１および第２のクランプピストン
２ａ”、２ｂ”のために、これら（第１および第２のク
ランプピストン２ａ”、２ｂ”）に共通の、ねじ込み型
開閉器６.４に連通するシリンダチャンバを構成してお
り、このシリンダチャンバ内では第１および第２のクラ
ンプピストン２ａ”、２ｂ”の有効ピストン面が相対向
している。それぞれ接続するハウジング部分６Ａ”もし
くは６Ａ”’内で、クランプピストン２ａ”もしくは２
ｂ”の、正方形の断面をもつシャフト２ａ”.１もしく
は２ｂ”.１が、対応する案内面部分によって形状ロッ
ク状態で包囲され、そして、図１〜３による例に対応す
るレバー６.２が設けられ、そしてまた、レバー６.２の
既に説明された操作のための特定のピストン６.３が配
置されている。この２つのクランプピストン２ａ”、２
ｂ”は、前述の実施形態のクランプピストン２ａ、２ｂ
もしくは２ａ’、２ｂ’と同様に、共通の作用線および
同一の有効ピストン面をもっている。円形面とは異なる
断面を有する各々の実施形態の場合に設けられたシャフ
トと、これらのシャフトを包囲する案内面部分とによる
協働に関しての更なる説明は、既に説明した文献ＤＥ１
９５１２６６４Ｃ２を引用されたい。ここでは、この文
献を明示しておく。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１の実施形態を部分的に破断して示す側面図
である。

【図２】図１による実施形態を部分的に破断して示す平
面図である。

【図３】図１に対して変更された実施形態を示す図であ
る。

【図４】図１に対して変更された実施形態を示す図であ
る。

【符号の説明】

１工作物２ａ、２ａ’、２ａ” 第１のクランプピストン２ａ.１、２ａ’.１、２ａ”.１第１のクランプピス
トン２ａ、２ａ’、２ａ”のシャフト２ａ．２押圧片２ａ’．２補助ピストン２ａ”．２補助ピストン２ａ’．２の空所２ｂ、２ｂ’、２ｂ” 第２のクランプピストン２ｂ．１、２ｂ’．１、２ｂ”．１第２のクランプピ
ストン２ｂ、２ｂ’、２ｂ”のシャフト２ｂ２押圧片３、３’ クランプレバー３．１クランプ顎３.２調節ねじ３．３押圧片３’．１クランプレバー３’の第１のアーム３’．２クランプレバー３’の第２のアーム３’．３長孔４、４’ クランプトング装置４．１、４’．１トングくわえ口４’．２パーティングライン４．２ボルト４．３フォーク部材４．３’ ロック用ねじ５取付けブロック５．１取付けブロック５の凹部６、６’、６” ピストン-シリンダ装置６Ａ、６Ａ’、６Ａ”、６Ａ”’ ピストン-シリンダ装置
６、６’、６”のハウジング部分６Ａ．１ハウジング部分６Ａの空所６Ｂ、６Ｂ’ ピストン-シリンダ装置６のハウジング部
分６Ｃピストン-シリンダ装置６’のハウジング部分６Ｄピストン-シリンダ装置６”のハウジング部分６．２レバー６．３ピストン６．４ねじ込み型開閉器６．５ねじ込み型開閉器７ダイアルゲージ８調節ねじ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (71)出願人 390009232 Ｋｕｒｆｕｅｒｓｔｅｎ−Ａｎｌａｇｅ 52−60，Ｈｅｉｄｅｌｂｅｒｇ，ＦｅｄｅｒａｌＲｅｐｕｂｌｉｃｏｆＧｅｒｍａｎｙ (72)発明者ジョゼフアイプルドイツ連邦共和国 69254 マルシュソーネンヴェーク 24

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】１対のクランプピストンと、該１対のク
ランプピストンによって工作物上へ作用するクランプ力
の作用下で前記工作物の互いに向かい合う側部へ当接可
能な１対のクランプ顎とを有する、加工する工作物を浮
動式にクランプする装置において、前記クランプ顎（３.１)を有するトングくわえ口 (４.
１;４’.１)を備え、１対のクランプレバー(３;３’)を
用いて形成されたクランプトング装置 (４:４’）と、
該クランプトング装置 (４;４’)の、位置固定のリンク
接続部とを有することを特徴とする、工作物用の浮動式
クランプ装置。
【請求項２】前記１対のクランプピストン(２ａ、２
ｂ;２ａ’、２ｂ’;２ａ”;２ｂ”)の各々は、圧力が加
えられている流体の作用によってロック可能であり、そ
して、ロックが行われた後に、前記流体への反作用なし
に軸方向に負荷をかけることが可能である、請求項１に
記載の浮動式クランプ装置。
【請求項３】前記クランプトング装置 (４;４’)は、
前記クランプ顎(３．１)が前記工作物（１)へ当接した
後、および、前記クランプピストン(２ａ、２ｂ;２
ａ’、２ｂ’;２ａ”;２ｂ”)の前記ロックの前に、前
記位置固定のリンク接続部に対する前記クランプトング
装置の旋回位置について調節可能である、請求項２に記
載の浮動式クランプ装置。
【請求項４】前記クランプピストン(２ａ、２ｂ;２
ａ’、２ｂ’;２ａ”;２ｂ”)が、前記クランプレバー
(３;３’)の間に配置されている、請求項１乃至３の少
なくとも１項に記載の浮動式クランプ装置。
【請求項５】前記１対のクランプレバー（３;３’)の
少なくとも１つが、位置固定のリンク接続が可能な第１
のアーム(３’.１)と、前記トングくわえ口の幅が変化
可能である場合において該トングくわえ口がある幅を有
するときに前記第１のアーム(３’.１)に連結可能な第
２のアーム（３’.２)とを有する、請求項１乃至４の少
なくとも１項に記載の浮動式クランプ装置。