JP2000282596A - セラミックス吸音板パネル構造 - Google Patents
セラミックス吸音板パネル構造Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 枠体の剛性を増大してセラミックス吸音板の
挿み込みによる支持を堅固になして、該吸音板の撓みを
抑制し、これにより引き起こされる割れの発生を防止
し、セラミックス吸音材パネルの取付部の剛性を増大し
て枠体の破損を防止し、さらにはセラミックス吸音板の
衝撃による破損を防止することにより、耐久性、信頼性
が向上されたセラミックス吸音材パネルの取付構造を提
供する。 【解決手段】 セラミックス材からなるセラミックス吸
音板の周囲を鋼材からなる枠体で支持してなるセラミッ
クス吸音板パネルにおいて、前記セラミックス吸音板を
複数個も受けて継手部材により連結し、該継手部材をＺ
形鋼で構成して前記吸音板の両端で挿み込み、前記枠体
はコの字状断面の溝形鋼にリップ部を突設したリップ付
き溝形鋼で構成し、前記枠体と取付用の支持部とをスポ
ット溶接により結合し、また前記吸音板の両面に金網を
貼着する。
挿み込みによる支持を堅固になして、該吸音板の撓みを
抑制し、これにより引き起こされる割れの発生を防止
し、セラミックス吸音材パネルの取付部の剛性を増大し
て枠体の破損を防止し、さらにはセラミックス吸音板の
衝撃による破損を防止することにより、耐久性、信頼性
が向上されたセラミックス吸音材パネルの取付構造を提
供する。 【解決手段】 セラミックス材からなるセラミックス吸
音板の周囲を鋼材からなる枠体で支持してなるセラミッ
クス吸音板パネルにおいて、前記セラミックス吸音板を
複数個も受けて継手部材により連結し、該継手部材をＺ
形鋼で構成して前記吸音板の両端で挿み込み、前記枠体
はコの字状断面の溝形鋼にリップ部を突設したリップ付
き溝形鋼で構成し、前記枠体と取付用の支持部とをスポ
ット溶接により結合し、また前記吸音板の両面に金網を
貼着する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、防音を必要とする
自動車道の遮音板、トンネル内部の壁面、劇場の壁面等
に用いられるセラミックス吸音板パネルの構造に関す
る。
自動車道の遮音板、トンネル内部の壁面、劇場の壁面等
に用いられるセラミックス吸音板パネルの構造に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】高速自動車道の遮音板、トンネル内部の
壁面、劇場の壁面等においては、吸音材としてセラミッ
クス板パネルが多く使用されている。かかるセラミック
ス吸音板パネルとしては、従来、セラミックス材からな
る吸音板の片面にアルミニウムの金網を貼着して、形鋼
からなる枠体で周囲を固持する構造となっている。
壁面、劇場の壁面等においては、吸音材としてセラミッ
クス板パネルが多く使用されている。かかるセラミック
ス吸音板パネルとしては、従来、セラミックス材からな
る吸音板の片面にアルミニウムの金網を貼着して、形鋼
からなる枠体で周囲を固持する構造となっている。
【０００３】図４はかかるセラミックス吸音板パネルの
斜視図であり、図において、２，２はセラミックス材か
らなるセラミックス吸音板で、この例では２枚連設され
ている。１は、該セラミックス吸音板２の外周に嵌合さ
れて該吸音板２を支持する枠で、形鋼からなる。３は、
前記２枚のセラミックス吸音板２，２の間に設けられ
て、両吸音板２，２を連結する継手であり、これらによ
ってセラミックス吸音板パネル５０を構成する。４は該
セラミックス吸音板パネル５０をパネル取付部材（図１
０参照）に支持する支持部である。
斜視図であり、図において、２，２はセラミックス材か
らなるセラミックス吸音板で、この例では２枚連設され
ている。１は、該セラミックス吸音板２の外周に嵌合さ
れて該吸音板２を支持する枠で、形鋼からなる。３は、
前記２枚のセラミックス吸音板２，２の間に設けられ
て、両吸音板２，２を連結する継手であり、これらによ
ってセラミックス吸音板パネル５０を構成する。４は該
セラミックス吸音板パネル５０をパネル取付部材（図１
０参照）に支持する支持部である。
【０００４】図９は、前記セラミックス吸音板パネルの
従来技術の１例を示す図４のＡ−Ａ線に沿う断面図であ
る。図９において、０１は枠で、垂直なベース部１ａの
両端にアーム部１ｂが直角方向に結合されたコの字状断
面の溝形鋼からなり、該枠０１のアーム部１ｂの間に前
記セラミックス吸音板２の外周端部を挿み込むことによ
り、該吸音板２を支持している。
従来技術の１例を示す図４のＡ−Ａ線に沿う断面図であ
る。図９において、０１は枠で、垂直なベース部１ａの
両端にアーム部１ｂが直角方向に結合されたコの字状断
面の溝形鋼からなり、該枠０１のアーム部１ｂの間に前
記セラミックス吸音板２の外周端部を挿み込むことによ
り、該吸音板２を支持している。
【０００５】図１０は前記セラミックス吸音板パネルの
パネル取付部材への取付構造の従来技術の１例を示す要
部斜視図（図２のＣ矢視図）である。図１０において、
４はＬ字状断面の形鋼からなる支持部で、該支持部４は
その垂直部の上下端部を前記枠０１にすみ肉溶接７によ
って固着されている。一方、該支持部４の水平部は、こ
れとパネル取付部材５とに挿通されるボルト６ａ及びナ
ット６ｂによって該パネル取付部材５に締着されてい
る。
パネル取付部材への取付構造の従来技術の１例を示す要
部斜視図（図２のＣ矢視図）である。図１０において、
４はＬ字状断面の形鋼からなる支持部で、該支持部４は
その垂直部の上下端部を前記枠０１にすみ肉溶接７によ
って固着されている。一方、該支持部４の水平部は、こ
れとパネル取付部材５とに挿通されるボルト６ａ及びナ
ット６ｂによって該パネル取付部材５に締着されてい
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来技術に係るセラミックス吸音パネル及びその取付構造
は、次のような問題点を有している。
来技術に係るセラミックス吸音パネル及びその取付構造
は、次のような問題点を有している。
【０００７】即ち、図９に示すように、セラミックス吸
音板２は、その外周端部をコの字状断面の溝形鋼に挿み
込むことによって支持されているが、該吸音板２の板面
に垂直方向の荷重に対して、該吸音板２の端部を支持し
ている枠０１のアーム部１ｂの剛性が小さいため、吸音
板２が該枠０１による支持部近傍における撓みが過大と
なり、割れが発生しやすくなる。
音板２は、その外周端部をコの字状断面の溝形鋼に挿み
込むことによって支持されているが、該吸音板２の板面
に垂直方向の荷重に対して、該吸音板２の端部を支持し
ている枠０１のアーム部１ｂの剛性が小さいため、吸音
板２が該枠０１による支持部近傍における撓みが過大と
なり、割れが発生しやすくなる。
【０００８】また、かかる従来技術にあっては、図１０
に示すように、枠０１の背部に支持部４の端部をすみ肉
溶接７により固着しているため、該吸音板パネル５０を
該支持部４を介してパネル取付部材５に取付けた際の剛
性が小さく、特に衝撃荷重に対して、該すみ肉溶接部を
起点として破損が発生しやすい。
に示すように、枠０１の背部に支持部４の端部をすみ肉
溶接７により固着しているため、該吸音板パネル５０を
該支持部４を介してパネル取付部材５に取付けた際の剛
性が小さく、特に衝撃荷重に対して、該すみ肉溶接部を
起点として破損が発生しやすい。
【０００９】さらにセラミックス吸音板２は、その片面
をアルミニウム製の金網で覆っているのみであるため、
飛来物等による衝撃が加わると割れを生じて破片が飛散
するという不具合の発生をみる。
をアルミニウム製の金網で覆っているのみであるため、
飛来物等による衝撃が加わると割れを生じて破片が飛散
するという不具合の発生をみる。
【００１０】本発明はかかる従来技術の課題に鑑み、枠
体の剛性を増大してセラミックス吸音板の挿み込みによ
る支持を堅固になし、該吸音板の撓みを抑制し、これに
より引き起こされる割れの発生を防止するとともに、セ
ラミックス吸音材パネルの取付部の剛性を増大して枠体
の破損を防止し、さらにはセラミックス吸音板の衝撃に
よる破損を防止することにより、耐久性、信頼性が向上
されたセラミックス吸音材パネルの取付構造を提供する
ことを目的とする。
体の剛性を増大してセラミックス吸音板の挿み込みによ
る支持を堅固になし、該吸音板の撓みを抑制し、これに
より引き起こされる割れの発生を防止するとともに、セ
ラミックス吸音材パネルの取付部の剛性を増大して枠体
の破損を防止し、さらにはセラミックス吸音板の衝撃に
よる破損を防止することにより、耐久性、信頼性が向上
されたセラミックス吸音材パネルの取付構造を提供する
ことを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明は、かかる課題を
解決するため、請求項１記載の発明として、セラミック
ス材からなるセラミックス吸音板の周囲を鋼材からなる
枠体で支持してなるセラミックス吸音板パネルにおい
て、前記枠体は、コの字状断面を有する溝形鋼のアーム
部の端部から前記吸音板側へ向けて突設されたリップ部
が形成されたリップ付き溝形鋼からなることを特徴とす
るセラミックス吸音板パネル構造を提案する。
解決するため、請求項１記載の発明として、セラミック
ス材からなるセラミックス吸音板の周囲を鋼材からなる
枠体で支持してなるセラミックス吸音板パネルにおい
て、前記枠体は、コの字状断面を有する溝形鋼のアーム
部の端部から前記吸音板側へ向けて突設されたリップ部
が形成されたリップ付き溝形鋼からなることを特徴とす
るセラミックス吸音板パネル構造を提案する。
【００１２】かかる発明によれば、枠体を、コの字状断
面を有する溝形鋼のアーム部の端部からリップ部をセラ
ミックス吸音板側へ向けて突設したリップ付き溝形鋼で
構成したので、該枠体が箱体に近い形状となってその曲
げ剛性及びねじり剛性がコの字状の溝形鋼に比べて大幅
に増大する。これによって、該枠体で支持しているセラ
ミックス吸音板の端部に作用する衝撃的な荷重を含む荷
重に対して高い強度で以って堅牢に支持することがで
き、前記荷重による該吸音板の過大撓みや割れの発生が
抑制され、吸音板の耐久性が向上する。
面を有する溝形鋼のアーム部の端部からリップ部をセラ
ミックス吸音板側へ向けて突設したリップ付き溝形鋼で
構成したので、該枠体が箱体に近い形状となってその曲
げ剛性及びねじり剛性がコの字状の溝形鋼に比べて大幅
に増大する。これによって、該枠体で支持しているセラ
ミックス吸音板の端部に作用する衝撃的な荷重を含む荷
重に対して高い強度で以って堅牢に支持することがで
き、前記荷重による該吸音板の過大撓みや割れの発生が
抑制され、吸音板の耐久性が向上する。
【００１３】請求項２記載の発明は、セラミックス材か
らなるセラミックス吸音板の周囲を鋼材からなる枠体で
支持してなるセラミックス吸音板パネルにおいて、前記
セラミックス吸音板を複数個、継手部材を介して連結
し、前記継手部材は、垂直な両端にアーム部を互いに逆
方向に結合してなるＺ形鋼からなり、該Ｚ形鋼のベース
部を前記セラミックス吸音板の端面間に挿み込むことに
より、該吸音板を連結したことを特徴とするセラミック
ス吸音板パネル構造にある。
らなるセラミックス吸音板の周囲を鋼材からなる枠体で
支持してなるセラミックス吸音板パネルにおいて、前記
セラミックス吸音板を複数個、継手部材を介して連結
し、前記継手部材は、垂直な両端にアーム部を互いに逆
方向に結合してなるＺ形鋼からなり、該Ｚ形鋼のベース
部を前記セラミックス吸音板の端面間に挿み込むことに
より、該吸音板を連結したことを特徴とするセラミック
ス吸音板パネル構造にある。
【００１４】かかる発明によれば、複数のセラミックス
吸音板をＺ形鋼からなる継手部材によって連結している
ので、継手部が柔構造となって、該継手部材にて連結さ
れるセラミックス吸音板の拘束力が小さくなって、該拘
束力による破損が防止される。また、簡単な形状のＺ形
鋼で継手部を構成したので、該継手部の重量が低減され
る。
吸音板をＺ形鋼からなる継手部材によって連結している
ので、継手部が柔構造となって、該継手部材にて連結さ
れるセラミックス吸音板の拘束力が小さくなって、該拘
束力による破損が防止される。また、簡単な形状のＺ形
鋼で継手部を構成したので、該継手部の重量が低減され
る。
【００１５】請求項３記載の発明は、セラミックス材か
らなるセラミックス吸音板の周囲を鋼材からなる枠体で
支持してなるセラミックス吸音板パネルにおいて、前記
枠体にその長手方向に沿って支持部材をスポット溶接に
より固着し、該支持部材をボルト等の締結部材により着
脱可能にパネル取付部材に取付けてなることを特徴とす
るセラミックス吸音板パネル構造にある。
らなるセラミックス吸音板の周囲を鋼材からなる枠体で
支持してなるセラミックス吸音板パネルにおいて、前記
枠体にその長手方向に沿って支持部材をスポット溶接に
より固着し、該支持部材をボルト等の締結部材により着
脱可能にパネル取付部材に取付けてなることを特徴とす
るセラミックス吸音板パネル構造にある。
【００１６】かかる発明によれば、枠体の背面に支持部
の板面をスポット溶接して、両者を固着するので、該枠
体の背面と支持部とが双方の板面にて溶着されることと
なり、従来技術のように端縁部のみをすみ肉溶接するも
のに比べて、枠体と支持部との溶接部の強度が向上す
る。
の板面をスポット溶接して、両者を固着するので、該枠
体の背面と支持部とが双方の板面にて溶着されることと
なり、従来技術のように端縁部のみをすみ肉溶接するも
のに比べて、枠体と支持部との溶接部の強度が向上す
る。
【００１７】請求項５記載の発明は、請求項１乃至４の
何れかにおいて、前記セラミックス吸音板は、両面に金
網を固着してなる。該金網にはアルミニウム線を用いる
のが好適である。
何れかにおいて、前記セラミックス吸音板は、両面に金
網を固着してなる。該金網にはアルミニウム線を用いる
のが好適である。
【００１８】かかる発明によれば、セラミックス吸音板
の上下両面にアルミニウム線等からなる金網を貼着した
ので、セラミックス吸音板の曲げ強度が向上するととも
に、またセラミックス層の振動、衝撃等に対する強度が
向上し、セラミックス層の剥離や脱落、飛散の発生を防
止できる。
の上下両面にアルミニウム線等からなる金網を貼着した
ので、セラミックス吸音板の曲げ強度が向上するととも
に、またセラミックス層の振動、衝撃等に対する強度が
向上し、セラミックス層の剥離や脱落、飛散の発生を防
止できる。
【００１９】請求項４記載の発明は、請求項１〜３記載
の発明を組み合わせた発明であり、セラミックス材から
なるセラミックス吸音板の周囲を鋼材からなる枠体で支
持してなるセラミックス吸音板パネルにおいて、前記セ
ラミックス吸音板を複数個設けて継手部材により連結
し、前記継手部材は垂直なベース部の両端にアーム部を
互いに逆方向に結合してなるＺ形鋼からなり、該Ｚ形鋼
のベース部を前記セラミックス吸音板の端面間に挿み込
むことにより該吸音板を連結し、前記枠体は、コの字状
断面を有する溝形鋼のアーム部の端部から前記吸音板側
へ向けて突設されたリップ部が形成されたリップ付き溝
形鋼からなるとともに、該枠体には、その長手方向に沿
って支持部材をスポット溶接により固着して、該支持部
材をボルト等の締結部材により着脱可能にパネル取付部
材に取付けてなることを特徴とするセラミックス吸音板
パネル構造にある。
の発明を組み合わせた発明であり、セラミックス材から
なるセラミックス吸音板の周囲を鋼材からなる枠体で支
持してなるセラミックス吸音板パネルにおいて、前記セ
ラミックス吸音板を複数個設けて継手部材により連結
し、前記継手部材は垂直なベース部の両端にアーム部を
互いに逆方向に結合してなるＺ形鋼からなり、該Ｚ形鋼
のベース部を前記セラミックス吸音板の端面間に挿み込
むことにより該吸音板を連結し、前記枠体は、コの字状
断面を有する溝形鋼のアーム部の端部から前記吸音板側
へ向けて突設されたリップ部が形成されたリップ付き溝
形鋼からなるとともに、該枠体には、その長手方向に沿
って支持部材をスポット溶接により固着して、該支持部
材をボルト等の締結部材により着脱可能にパネル取付部
材に取付けてなることを特徴とするセラミックス吸音板
パネル構造にある。
【００２０】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図に示した実施例
を用いて詳細に説明する。但し、この実施例に記載され
る構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは特
に特定的な記載が無い限り、この発明の範囲をそれのみ
に限定する趣旨ではなく単なる説明例に過ぎない。
を用いて詳細に説明する。但し、この実施例に記載され
る構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは特
に特定的な記載が無い限り、この発明の範囲をそれのみ
に限定する趣旨ではなく単なる説明例に過ぎない。
【００２１】図４は本発明が適用されるセラミックス吸
音板パネルの斜視図であり、図において、２，２はセラ
ミックス材からなるセラミックス吸音板で、この例では
２枚連されている。１は該セラミックス吸音板２の外周
に嵌合されて該吸音板２を支持する枠で、後述するよう
な形鋼からなる。３は前記２枚のセラミックス吸音板
２，２の間に設けられて両吸音板２，２を連結する継手
であり、これらによってセラミックス吸音板パネル５０
を構成する。４は該セラミックス吸音板パネル５０をパ
ネル取付部材（図３参照）に支持する支持部である。
音板パネルの斜視図であり、図において、２，２はセラ
ミックス材からなるセラミックス吸音板で、この例では
２枚連されている。１は該セラミックス吸音板２の外周
に嵌合されて該吸音板２を支持する枠で、後述するよう
な形鋼からなる。３は前記２枚のセラミックス吸音板
２，２の間に設けられて両吸音板２，２を連結する継手
であり、これらによってセラミックス吸音板パネル５０
を構成する。４は該セラミックス吸音板パネル５０をパ
ネル取付部材（図３参照）に支持する支持部である。
【００２２】図１〜図３は本発明の第１実施形態を示
し、図１は図４のＡ−Ａ線に沿う断面図、図２は図４の
Ｂ−Ｂ線に沿う断面図、図３は図２のＣ部拡大図であ
る。
し、図１は図４のＡ−Ａ線に沿う断面図、図２は図４の
Ｂ−Ｂ線に沿う断面図、図３は図２のＣ部拡大図であ
る。
【００２３】図１において、２はセラミックス吸音板、
１は該セラミックス吸音板２の外周を支持する枠であ
る。該枠１は、ベース部１ａとこれの両端から直角方向
に結合されたアーム部１ｂ，１ｂとがコの字状断面に形
成された溝形鋼の上側のアーム部１ｂの端部から前記吸
音板２の板面方向にリップ部１ｃが突設されて構成され
る。従って、前記セラミックス吸音板２は、その端部、
上面を枠１のリップ部１ｃの端面に、下面を下側のアー
ム部１ｂの上面に挟持されることにより、該枠１に支持
される。
１は該セラミックス吸音板２の外周を支持する枠であ
る。該枠１は、ベース部１ａとこれの両端から直角方向
に結合されたアーム部１ｂ，１ｂとがコの字状断面に形
成された溝形鋼の上側のアーム部１ｂの端部から前記吸
音板２の板面方向にリップ部１ｃが突設されて構成され
る。従って、前記セラミックス吸音板２は、その端部、
上面を枠１のリップ部１ｃの端面に、下面を下側のアー
ム部１ｂの上面に挟持されることにより、該枠１に支持
される。
【００２４】かかる構成によれば、セラミックス吸音板
２の外周を支持する枠１を、コの字状断面の溝形鋼のア
ーム部１ｂの端部にリップ部１ｃを突設してなるリップ
部付き溝形鋼で形成したので、箱形に近い断面形状とな
って、その曲げ剛性が図９に示す従来技術に係るコの字
状断面の溝形鋼に比べて大幅に増大する。
２の外周を支持する枠１を、コの字状断面の溝形鋼のア
ーム部１ｂの端部にリップ部１ｃを突設してなるリップ
部付き溝形鋼で形成したので、箱形に近い断面形状とな
って、その曲げ剛性が図９に示す従来技術に係るコの字
状断面の溝形鋼に比べて大幅に増大する。
【００２５】これにより、前記枠１によって支持されて
いるセラミックス吸音板２の端部に作用する曲げ荷重や
衝撃的な荷重を含む垂直荷重に対し、高い支持剛性で以
って支持することができる。したがって、前記荷重によ
るセラミックス吸音板２の撓みが低減されて過大撓みに
よる該吸音板２の割れの発生が抑制される。
いるセラミックス吸音板２の端部に作用する曲げ荷重や
衝撃的な荷重を含む垂直荷重に対し、高い支持剛性で以
って支持することができる。したがって、前記荷重によ
るセラミックス吸音板２の撓みが低減されて過大撓みに
よる該吸音板２の割れの発生が抑制される。
【００２６】図２は、複数のセラミックス吸音板２，２
の結合部を示しており、図２において３は前記セラミッ
クス吸音板２，２を結合する継手である。該継手３は、
垂直なベース部３ａの上端及び下端に互いに逆方向にア
ーム部３ｂが結合されたＺ形断面のＺ形鋼からなり、該
継手３のベース部３ａに前記吸音板２，２の端面が突き
合わせられ、上側のアーム部３ｂの下面で一方側の吸音
板２の上面を押さえ、下側のアーム部３ｂの上面で他方
側の吸音板２の下面を押さえるようになっている。
の結合部を示しており、図２において３は前記セラミッ
クス吸音板２，２を結合する継手である。該継手３は、
垂直なベース部３ａの上端及び下端に互いに逆方向にア
ーム部３ｂが結合されたＺ形断面のＺ形鋼からなり、該
継手３のベース部３ａに前記吸音板２，２の端面が突き
合わせられ、上側のアーム部３ｂの下面で一方側の吸音
板２の上面を押さえ、下側のアーム部３ｂの上面で他方
側の吸音板２の下面を押さえるようになっている。
【００２７】かかる構成によれば、複数のセラミックス
吸音板２，２をＺ形鋼からなる継手３を介して連結して
いるので、継手部が柔構造となり、連結による拘束力が
低減される。これにより、稼動時に複数のセラミックス
吸音板２，２間の拘束力がＺ形鋼からなる継手部におい
て緩和され、かかる拘束力による吸音板２の応力が低減
され、該応力による吸音板２の割れの発生が防止され
る。また、前記Ｚ形鋼は軽量かつ簡単な構造であるの
で、継手部の重量が低減される。
吸音板２，２をＺ形鋼からなる継手３を介して連結して
いるので、継手部が柔構造となり、連結による拘束力が
低減される。これにより、稼動時に複数のセラミックス
吸音板２，２間の拘束力がＺ形鋼からなる継手部におい
て緩和され、かかる拘束力による吸音板２の応力が低減
され、該応力による吸音板２の割れの発生が防止され
る。また、前記Ｚ形鋼は軽量かつ簡単な構造であるの
で、継手部の重量が低減される。
【００２８】図３は、前記のように構成されたセラミッ
クス吸音板パネル５０をパネル取付部材５への取付構造
を示し、図３において、１は前記リップ部１ｃ付き溝形
鋼からなる枠、５はパネル取付部材で、該枠１はＬ字状
断面の支持部４を介して前記パネル取付部材５に取付け
られている。前記支持部４の垂直部４ａと枠１のベース
部１ａとは複数箇所にてスポット溶接８によって固着さ
れている。また、該支持部４の水平部４ｂは前記パネル
取付部材５の端部に重ね合わせられている。そして、該
重ね合わせ部をボルト６ａ、ナット６ｂによって締付け
ることにより、支持部４とパネル取付部材５とを固定し
ている。
クス吸音板パネル５０をパネル取付部材５への取付構造
を示し、図３において、１は前記リップ部１ｃ付き溝形
鋼からなる枠、５はパネル取付部材で、該枠１はＬ字状
断面の支持部４を介して前記パネル取付部材５に取付け
られている。前記支持部４の垂直部４ａと枠１のベース
部１ａとは複数箇所にてスポット溶接８によって固着さ
れている。また、該支持部４の水平部４ｂは前記パネル
取付部材５の端部に重ね合わせられている。そして、該
重ね合わせ部をボルト６ａ、ナット６ｂによって締付け
ることにより、支持部４とパネル取付部材５とを固定し
ている。
【００２９】かかる構成によれば、枠１のベース部１ａ
及び支持部４の垂直部４ａの重ね合わせ部の複数箇所に
スポット溶接８を施して、該重ね合わせ部を板面にて溶
着されるので、図１０に示すような端縁部のみをすみ肉
溶接する従来技術に比べて、枠１と支持部４との結合部
の強度が向上する。
及び支持部４の垂直部４ａの重ね合わせ部の複数箇所に
スポット溶接８を施して、該重ね合わせ部を板面にて溶
着されるので、図１０に示すような端縁部のみをすみ肉
溶接する従来技術に比べて、枠１と支持部４との結合部
の強度が向上する。
【００３０】「実験例」図７は、図１〜図３に示す本発
明の実施品であるセラミックス吸音板パネルと、図９〜
図１０に示す従来品のセラミックス吸音板とについて、
荷重試験を行なった結果を示している。図７において
（Ａ）が図９〜図１０に示す従来技術に係るセラミック
ス吸音板パネル構造の実験値、（Ｂ）が図１〜図３に示
す本発明の実施形態に係るセラミックス吸音板パネル構
造の実験値である。
明の実施品であるセラミックス吸音板パネルと、図９〜
図１０に示す従来品のセラミックス吸音板とについて、
荷重試験を行なった結果を示している。図７において
（Ａ）が図９〜図１０に示す従来技術に係るセラミック
ス吸音板パネル構造の実験値、（Ｂ）が図１〜図３に示
す本発明の実施形態に係るセラミックス吸音板パネル構
造の実験値である。
【００３１】図７のケース（１）に示すように、吸音板
パネル支持部をすみ肉溶接とした場合、図９に示す従来
技術の枠０１を用いたものが最大荷重１８０ｋｇｆで破
断したのに対し、図１に示す本発明の枠１を用いたもの
は３０５ｋｇｆまで、約１．６倍破断強さが上昇した。
パネル支持部をすみ肉溶接とした場合、図９に示す従来
技術の枠０１を用いたものが最大荷重１８０ｋｇｆで破
断したのに対し、図１に示す本発明の枠１を用いたもの
は３０５ｋｇｆまで、約１．６倍破断強さが上昇した。
【００３２】また、図７のケース（１）に示している枠
０１と支持部４とをすみ肉溶接によって固着した従来技
術のもの（図１０のもの）においては、最大荷重１８０
ｋｇで溶接部が破断したのに対し、ケース（２）の
（Ｂ）に示している枠１と支持部４とをスポット溶接で
固着した本発明のもの（図３のもの）は、最大荷重３８
０ｋｇで溶接部の破断が無く、前記従来のものの２倍以
上の強度を示した。
０１と支持部４とをすみ肉溶接によって固着した従来技
術のもの（図１０のもの）においては、最大荷重１８０
ｋｇで溶接部が破断したのに対し、ケース（２）の
（Ｂ）に示している枠１と支持部４とをスポット溶接で
固着した本発明のもの（図３のもの）は、最大荷重３８
０ｋｇで溶接部の破断が無く、前記従来のものの２倍以
上の強度を示した。
【００３３】図５〜図６は、本発明の第２実施形態に係
るセラミックス吸音板を示し、図５は該吸音板の外観斜
視図、図６は図５のＤ−Ｄ線に沿う断面図である。この
実施形態においては、セラミックス吸音板２は、図６に
示すように、セラミックス層１０の上面及び下面の両面
にアルミニウム細線を網状にした金網９，９を貼着して
いる。
るセラミックス吸音板を示し、図５は該吸音板の外観斜
視図、図６は図５のＤ−Ｄ線に沿う断面図である。この
実施形態においては、セラミックス吸音板２は、図６に
示すように、セラミックス層１０の上面及び下面の両面
にアルミニウム細線を網状にした金網９，９を貼着して
いる。
【００３４】かかる実施形態によれば、セラミックス層
１０の上下両面に金網９，９を貼着しているので、振
動、衝撃等に対する強度が向上し、これらの荷重によっ
てセラミックス層１０が脱落、飛散するのが回避でき
る。また、セラミックス層１０の上下両面に金網９を貼
着したので、片面のみに金網を貼着した従来技術のセラ
ミックス吸音板に比べて曲げ強度が増大し、曲げ荷重に
対する耐久性も向上する。
１０の上下両面に金網９，９を貼着しているので、振
動、衝撃等に対する強度が向上し、これらの荷重によっ
てセラミックス層１０が脱落、飛散するのが回避でき
る。また、セラミックス層１０の上下両面に金網９を貼
着したので、片面のみに金網を貼着した従来技術のセラ
ミックス吸音板に比べて曲げ強度が増大し、曲げ荷重に
対する耐久性も向上する。
【００３５】「実験例」図８は、セラミックス層１０の
片面にアルミニウム製の金網９を貼着した従来品（Ａ）
と、セラミックス層１０の上下両面にアルミニウム製の
金網９，９を貼着した本発明品（Ｂ）（図５〜図６に示
すもの）との曲げ荷重試験結果を示している。図８に明
らかなように、従来品（Ａ）の曲げ強度は１２０ｋｇｆ
／ｃｍ2であるのに対し、本発明品（Ｂ）は１５０ｋｇ
ｆ／ｃｍ2と曲げ強度が大幅に上昇した。
片面にアルミニウム製の金網９を貼着した従来品（Ａ）
と、セラミックス層１０の上下両面にアルミニウム製の
金網９，９を貼着した本発明品（Ｂ）（図５〜図６に示
すもの）との曲げ荷重試験結果を示している。図８に明
らかなように、従来品（Ａ）の曲げ強度は１２０ｋｇｆ
／ｃｍ2であるのに対し、本発明品（Ｂ）は１５０ｋｇ
ｆ／ｃｍ2と曲げ強度が大幅に上昇した。
【００３６】
【発明の効果】以上記載のごとく、請求項１記載の発明
によれば、リップ付き溝形鋼からなる枠体を設けたの
で、従来技術に比べて該枠体の曲げ剛性及び捩り剛性が
増大して、セラミックス吸音板の支持剛性が上昇し、該
吸音板の撓みを低減することができ、これによって該吸
音板の割れの発生を防止して耐久性を向上することがで
きる。
によれば、リップ付き溝形鋼からなる枠体を設けたの
で、従来技術に比べて該枠体の曲げ剛性及び捩り剛性が
増大して、セラミックス吸音板の支持剛性が上昇し、該
吸音板の撓みを低減することができ、これによって該吸
音板の割れの発生を防止して耐久性を向上することがで
きる。
【００３７】また、請求項２記載の発明によれば、複数
のセラミックス吸音板の継手部にＺ形鋼を用いることに
よって、該継手部が柔構造となり、拘束力が低減され、
該拘束による吸音板の割れの発生を防止できる。また、
軽量のＺ形鋼で継手部を構成したので、該継手部の重量
が低減されるとともに、構造も簡単化される。
のセラミックス吸音板の継手部にＺ形鋼を用いることに
よって、該継手部が柔構造となり、拘束力が低減され、
該拘束による吸音板の割れの発生を防止できる。また、
軽量のＺ形鋼で継手部を構成したので、該継手部の重量
が低減されるとともに、構造も簡単化される。
【００３８】また、請求項３記載の発明によれば、スポ
ット溶接によって枠体と支持体との板面同士を部分的に
溶着するので、端部のみを溶接する従来のすみ肉溶接品
に比べて、溶接部の強度が向上し、セラミックス吸音板
パネルの支持構造の強度が向上する。
ット溶接によって枠体と支持体との板面同士を部分的に
溶着するので、端部のみを溶接する従来のすみ肉溶接品
に比べて、溶接部の強度が向上し、セラミックス吸音板
パネルの支持構造の強度が向上する。
【００３９】また、請求項５記載の発明によれば、セラ
ミックス層の上下両面に金網を貼着したことにより、曲
げ強度が向上するとともに、振動、衝撃等によるセラミ
ックス層の脱落や飛散の発生を防止できる。
ミックス層の上下両面に金網を貼着したことにより、曲
げ強度が向上するとともに、振動、衝撃等によるセラミ
ックス層の脱落や飛散の発生を防止できる。
【００４０】そして請求項４のように、請求項１乃至３
を組み合わせれば、前記のような各請求項固有の効果が
重畳され、高い耐久性を有するセラミックス吸音板パネ
ルを得ることができる。
を組み合わせれば、前記のような各請求項固有の効果が
重畳され、高い耐久性を有するセラミックス吸音板パネ
ルを得ることができる。
【００４１】以上要するに、本発明によれば、セラミッ
クス吸音板及びこれの支持構造部の耐久性が向上するこ
とによって、該セラミックス吸音板パネルを長尺化する
ことが可能となり、製造コストの低減も実現できる。
クス吸音板及びこれの支持構造部の耐久性が向上するこ
とによって、該セラミックス吸音板パネルを長尺化する
ことが可能となり、製造コストの低減も実現できる。
【図１】 本発明の第１実施形態に係るセラミックス吸
音材パネルの要部を示す断面図（図４のＡ−Ａ線図）で
ある。
音材パネルの要部を示す断面図（図４のＡ−Ａ線図）で
ある。
【図２】 上記セラミックス吸音材パネルの継手部近傍
を示す断面図（図４のＢ−Ｂ線図）である。
を示す断面図（図４のＢ−Ｂ線図）である。
【図３】 図２のＣ部拡大図である。
【図４】 本発明が適用されるセラミックス吸音材パネ
ルの全体斜視図である。
ルの全体斜視図である。
【図５】 本発明の第２実施形態に係るセラミックス吸
音材パネルの外観斜視図である。
音材パネルの外観斜視図である。
【図６】 図５のＤ−Ｄ線断面図である。
【図７】 本発明に係るセラミックス吸音材パネルの荷
重試験結果を示す表図である。
重試験結果を示す表図である。
【図８】 本発明に係るセラミックス吸音材の曲げ試験
結果を示す表図である。
結果を示す表図である。
【図９】 従来技術に係るセラミックス吸音材パネルを
示す図１対応図である。
示す図１対応図である。
【図１０】 従来技術に係るセラミックス吸音材パネル
を示す図３対応図である。
を示す図３対応図である。
１ 枠 １ａ ベース部 １ｂ アーム部 １ｃ リップ部 ２ セラミックス吸音板 ３ 継手 ３ａ ベース部 ３ｂ アーム部 ４ 支持部 ５ パネル取付部材 ６ａ ボルト ６ｂ ナット ７ すみ肉溶接 ８ スポット溶接 ９ 金網 １０ セラミックス層 ５０ セラミックス吸音板パネル
フロントページの続き (72)発明者 時吉 巧 長崎市深堀町五丁目717番１号 三菱重工 業株式会社長崎研究所内 (72)発明者 関 四郎 長崎市飽の浦町１番１号 三菱重工業株式 会社長崎造船所内 (72)発明者 柴田 精三 長崎市飽の浦町１番１号 三菱重工業株式 会社長崎造船所内 (72)発明者 薮 武人 大阪府寝屋川市点野２丁目10番５号 株式 会社薮内 Ｆターム(参考） 2D001 AA01 BA02 CA01 CB04 CC02 CD04 2E001 DF04 FA03 GA46 HA14 HB02 HB04 KA08 LA09 LA15 5D061 AA13 BB31 BB37 DD01 DD03
Claims (5)
- 【請求項１】 セラミックス材からなるセラミックス吸
音板の周囲を鋼材からなる枠体で支持してなるセラミッ
クス吸音板パネルにおいて、前記枠体は、コの字状断面
を有する溝形鋼のアーム部の端部から前記吸音板側へ向
けて突設されたリップ部が形成されたリップ付き溝形鋼
からなることを特徴とするセラミックス吸音板パネル構
造。 - 【請求項２】 セラミックス材からなるセラミックス吸
音板の周囲を鋼材からなる枠体で支持してなるセラミッ
クス吸音板パネルにおいて、 前記セラミックス吸音板を複数個、継手部材を介して連
結し、 前記継手部材は、垂直な両端にアーム部を互いに逆方向
に結合してなるＺ形鋼からなり、該Ｚ形鋼のベース部を
前記セラミックス吸音板の端面間に挿み込むことによ
り、該吸音板を連結したことを特徴とするセラミックス
吸音板パネル構造。 - 【請求項３】 セラミックス材からなるセラミックス吸
音板の周囲を鋼材からなる枠体で支持してなるセラミッ
クス吸音板パネルにおいて、 前記枠体にその長手方向に沿って支持部材をスポット溶
接により固着し、該支持部材をボルト等の締結部材によ
り着脱可能にパネル取付部材に取付けてなることを特徴
とするセラミックス吸音板パネル構造。 - 【請求項４】 セラミックス材からなるセラミックス吸
音板の周囲を鋼材からなる枠体で支持してなるセラミッ
クス吸音板パネルにおいて、 前記セラミックス吸音板を複数個設けて継手部材により
連結し、 前記継手部材は垂直なベース部の両端にアーム部を互い
に逆方向に結合してなるＺ形鋼からなり、該Ｚ形鋼のベ
ース部を前記セラミックス吸音板の端面間に挿み込むこ
とにより該吸音板を連結し、 前記枠体は、コの字状断面を有する溝形鋼のアーム部の
端部から前記吸音板側へ向けて突設されたリップ部が形
成されたリップ付き溝形鋼からなるとともに、 該枠体には、その長手方向に沿って支持部材をスポット
溶接により固着して、該支持部材をボルト等の締結部材
により着脱可能にパネル取付部材に取付けてなることを
特徴とするセラミックス吸音板パネル構造。 - 【請求項５】 前記セラミックス吸音板は、両面に金網
を固着してなる請求項１ないし４の何れか一つに記載の
セラミックス吸音板パネル構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08573799A JP3697103B2 (ja) | 1999-03-29 | 1999-03-29 | セラミックス吸音板パネル構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08573799A JP3697103B2 (ja) | 1999-03-29 | 1999-03-29 | セラミックス吸音板パネル構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000282596A true JP2000282596A (ja) | 2000-10-10 |
| JP3697103B2 JP3697103B2 (ja) | 2005-09-21 |
Family
ID=13867165
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08573799A Expired - Fee Related JP3697103B2 (ja) | 1999-03-29 | 1999-03-29 | セラミックス吸音板パネル構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3697103B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100346035C (zh) * | 2003-06-06 | 2007-10-31 | 三菱重工业株式会社 | 铁路隧道口和隧道内吸声装置及陶瓷吸声板的安装方法 |
| JP2008075298A (ja) * | 2006-09-20 | 2008-04-03 | Mitsubishi Kakoki Kaisha Ltd | 吸音パネル、その組立方法およびその施工方法 |
| JP2008082071A (ja) * | 2006-09-28 | 2008-04-10 | Mitsubishi Kakoki Kaisha Ltd | 車両走行路の吸遮音構造 |
| KR100998282B1 (ko) | 2010-08-16 | 2010-12-03 | (주)해승종합건축사사무소 | 층간 소음이 저감되는 건축물의 층간 바닥구조 |
| CN102677601A (zh) * | 2011-03-15 | 2012-09-19 | 江苏远兴环保集团有限公司 | 全吸声声屏障板 |
| KR101462029B1 (ko) * | 2013-01-15 | 2014-11-21 | 김득관 | 중장비용 흡음수단 |
-
1999
- 1999-03-29 JP JP08573799A patent/JP3697103B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100346035C (zh) * | 2003-06-06 | 2007-10-31 | 三菱重工业株式会社 | 铁路隧道口和隧道内吸声装置及陶瓷吸声板的安装方法 |
| JP2008075298A (ja) * | 2006-09-20 | 2008-04-03 | Mitsubishi Kakoki Kaisha Ltd | 吸音パネル、その組立方法およびその施工方法 |
| JP4616813B2 (ja) * | 2006-09-20 | 2011-01-19 | 三菱化工機株式会社 | 吸音パネル、その組立方法およびその施工方法 |
| JP2008082071A (ja) * | 2006-09-28 | 2008-04-10 | Mitsubishi Kakoki Kaisha Ltd | 車両走行路の吸遮音構造 |
| JP4658890B2 (ja) * | 2006-09-28 | 2011-03-23 | 三菱化工機株式会社 | 車両走行路の吸遮音構造 |
| KR100998282B1 (ko) | 2010-08-16 | 2010-12-03 | (주)해승종합건축사사무소 | 층간 소음이 저감되는 건축물의 층간 바닥구조 |
| CN102677601A (zh) * | 2011-03-15 | 2012-09-19 | 江苏远兴环保集团有限公司 | 全吸声声屏障板 |
| KR101462029B1 (ko) * | 2013-01-15 | 2014-11-21 | 김득관 | 중장비용 흡음수단 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3697103B2 (ja) | 2005-09-21 |
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