JP2000282332A - 抗菌性を有するポリエステル系バインダー繊維 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 耐久性に優れた抗菌性を有するポリエステル
系バインダー繊維を安価に提供することを目的とする。 【解決手段】 高融点ポリエステルとそれよりも３０℃
以上融点の低い低融点ポリエステルからなるポリエステ
ル系複合繊維であって、低融点ポリエステル側に下記一
般式（Ｉ）で示される亜リン酸エステル化合物の１種以
上を０．０５〜１０重量％添加され、その低融点ポリエ
ステルが繊維表面の少なくとも一部に露出してなること
を特徴とする抗菌性を有するポリエステル系バインダー
繊維。 【化９】

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、耐久性が良好な抗
菌性を有するポリエステル系バインダー繊維に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、衛生意識が高まり、雑菌の繁殖が
予想されるような生活資材への抗菌性付与は当たり前に
なりつつあり、抗菌性を付与する方法はこれまで多数提
案されている。

【０００３】このような抗菌性製品には、各種の抗菌剤
が用いられており、製品への抗菌剤の複合処理も様々で
ある。例えば、抗菌性を示す金属又は金属化合物微粒子
を分散液として有機高分子材料と接触させ、有機高分子
表面に被覆付着する方法（特開平７−９７７６９号公
報）が知られている。しかしながら、これらの抗菌性付
与方法では、表面に抗菌性金属が付着しているだけなの
で、洗濯耐久性が劣り好ましくない。又、抗菌剤をメラ
ミン樹脂で架橋構造化して表面を被覆させる方法（特開
平７−３１０２８４号公報、特開平１０−１１０３８８
号公報など）が知られているが、この方法は、加工が容
易だが、洗濯耐久性に劣るので好ましくない。

【０００４】銀ゼオライト系を代表する無機系金属系物
質を練り込む方法（特開平５−２７２００８号公報、特
公昭６３−５４０１３号公報など）、銅や亜鉛などの金
属微粉末を添加する方法（特開昭５５−１３０３７１号
公報）が提案されている。しかしながら、無機系の銀、
銅、亜鉛イオンを持つゼオライトや金属粉末は。担持量
が制限され、多量に配合すると組成物の物性を低下させ
るとともに、紡糸時のは威圧上昇が著しく生産性が低下
して好ましくない。凝集による背圧上昇を防止する為に
表面コーティングすると抗菌性や接着性が低下するなど
の問題があり好ましくない。又、金属イオンの溶出によ
り着色するなどの問題がある。他方、有機系抗菌剤を練
り込む方法として第４級アンモニウム塩系化合物（特開
昭６２−６９８８３号公報等）、天然化合物としての生
薬系抗菌剤（特開平７−２１６７３１号公報など）が提
案されているが、熱安定性が劣り、汎用性に劣る問題が
ある。その他の方法としてハロゲン系フェノール化合物
を混入する方法（特開昭６０−２５２７１３号公報な
ど）が提案されているが、ハロゲン化フェノール類をパ
ラフィンに含有させるため汎用の熱可塑性樹脂に使用で
きない。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明の主旨は、上記
問題を解決し、優れた耐久性を有する抗菌性と熱接着性
を有する抗菌性を有するポリエステル系バインダー繊維
を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記目的
を達成するために鋭意検討を行った結果、単体ではほと
んど抗菌性を示さない化合物を有効成分として低融点ポ
リエステル系樹脂に溶融混練りすることによって、先記
目的である高耐久抗菌性を有するバインダー繊維を得る
ことを見出し、本発明を完成した。

【０００７】即ち、本発明は、第１の発明は、高融点ポ
リエステルとそれよりも３０℃以上融点の低い低融点ポ
リエステルからなるポリエステル系複合繊維であって、
低融点ポリエステル側に下記一般式（Ｉ）で示される亜
リン酸エステル化合物の１種以上を０．０５〜１０重量
％添加され、その低融点ポリエステルが繊維表面の少な
くとも一部に露出してなることを特徴とする抗菌性を有
するポリエステル系バインダー繊維である。

【化５】 （上記式中、Ｒ¹は炭素原子数４〜１２の分岐のアルキ
ル基、シクロアルキル基またはアリールアルキル基を表
し、Ｒ²は水素原子、炭素原子数１〜１２のアルキル
基、シクロアルキル基またはアリールアリキル基を表
し、Ｒ³は水素原子、炭素原子数１〜１２のアルキル
基、シクロアルキル基、アリールアルキル基または−Ｒ
⁶ＣＯＯＲ⁷はを表し、Ｒ⁶は炭素原子数１〜６のアルキ
レン基を表し、Ｒ⁷は炭素原子数１〜１８のアルキル基
またはアリール基を表し、Ｒ⁴及びＲ⁵は各々独立に炭素
原子数１〜８のアルキル基、ヒドロキシ基で置換された
炭素原子数１〜４のアルキル基またはＲ⁴とＲ⁵が組み合
わされて下記構造（II）を有する基を表す。）

【化６】 （上記式中、Ｒ¹、Ｒ²およびＲ³は一般式（Ｉ）と同様
である。）

【０００８】第２の発明は、上記一般式（Ｉ）の亜リン
酸エステル化合物が下記化合物（α）である第１の発明
に記載の抗菌性を有するポリエステル系バインダー繊維
である。

【化７】

【０００９】第３の発明は、上記一般式（Ｉ）の亜リン
酸エステル化合物が下記化合物（β）である第１の発明
に記載の抗菌性を有するポリエステル系バインダー繊維
である。

【化８】

【００１０】繊維の断面が芯鞘構造を成し、芯成分は、
鞘成分よりも３０℃以上高い融点を有するポリエステル
系樹脂であって、鞘成分が亜リン酸エステル化合物が添
加された１００〜２２５℃の融点を有するポリエステル
系樹脂であることを特徴とする請求項１〜３いずれか記
載の抗菌性を有するポリエステル系バインダー繊維。

【００１１】第５の発明は、芯成分がポリエチレンテレ
フタレートであり、鞘成分が全酸成分に対してイソフタ
ル酸を１０〜５０ｍｏｌ％共重合したポリエチレンテレ
フタレートであることを特徴とする請求項４記載の抗菌
性を有するポリエステル系バインダー繊維である。

【００１２】

【発明の実施形態】以下に本発明を記述する。本発明に
おける先記一般式（Ｉ）に示す亜リン酸エステル化合物
は公知の化合物であって、酸化防止剤として従来から使
用されている。本発明者等は鋭意検討した結果、驚くべ
きことに、該化合物が熱溶融され、均一に熱可塑性樹脂
に混合されることによって、優れた抗菌性を示すことが
判った。該化合物が抗菌性を示す理由については良く分
かっていないが、該化合物が過酸化物を分解する効果を
示すことから、これが細菌の代謝等において何らかの阻
害を起こす物と考えられる。

【００１３】上記亜リン酸エステル化合物を示す一般式
（Ｉ）において、Ｒ¹で表される炭素原子数４〜１２の
分岐アルキル基としては、例えば、第二ブチル、第三ブ
チル、第三アミル、第三オクチル、イソデシル、イソド
デシルなどが挙げられる。

【００１４】Ｒ²およびＲ³で表される炭素原子数１〜１
２のアルキル基としては、メチル、エチル、プロピル、
イソプロピル、ブチル、第二ブチル、第三ブチル、アミ
ル、第二アミル、第三アミル、オクチル、デシル、ドデ
シルなどが挙げられる。

【００１５】Ｒ¹、Ｒ²及びＲ³で表されるアリールアル
キル基としては、例えば、ベンジル、クミルなどが挙げ
られる。同じくシクロアルキル基としては、シクロペン
チル、シクロヘキシル、シクロヘプチルなどが挙げられ
る。

【００１６】Ｒ⁴およびＲ⁵で表される炭素原子数１〜８
のアルキル基としては、メチル、エチル、プロピル、イ
ソプロピル、ブチル、第二ブチル、第三ブチル、アミ
ル、第二アミル、第三アミル、オクチルなどが挙げら
れ、ヒドロキシ基で置換された炭素原子数１〜４のアル
キル基としては、ヒドロキシメチル、ヒドロキシエチ
ル、ヒドロキシプロピル、ヒドロキシブチルなどが挙げ
られる。

【００１７】Ｒ⁶で表される炭素原子数１〜６のアルキ
レン基としては、例えばメチレン、エチレン、プロピレ
ン、トリメチレン、テトラメチレン、イソブチレン、ペ
ンタメチレン、ヘキサメチレンなどが挙げられる。

【００１８】Ｒ⁷で表される炭素原子数１〜１８のアル
キル基としては、メチル、エチル、プロピル、イソプロ
ピル、ブチル、イソブチル、第二ブチル、第三ブチル、
ペンチル、第三ペンチル、ヘキシル、ヘプチル、オクチ
ル、第三オクチル、２−エチルヘキシル、ノニル、イソ
ノニル、デシル、イソデシル、ウンデシル、ドデシル、
トリデシル、テトラデシル、ヘキサデシル、オクタデシ
ルなどが挙げられる。

【００１９】本発明における亜リン酸エステル化合物と
は、先記一般式（Ｉ）に示す化合物であって、例えば、
２，４，６−トリ第三ブチルフェノールと２−ヒドロキ
シメチル−２−エチルヘキサノールのホスファイト、ビ
ス（２，４−ジ第三ブチルフェニル）ペンタエリスリト
ールジホスファイト、ビス（２，６−ジ第三ブチル−４
−メチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイ
ト、ビス（２，４，６−トリ第三ブチルフェニル）ペン
タエリスリトールジホスファイト、ビス（２，４−ジク
ミルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、
ビス［２，６−ジ第三ブチル−４−（２−ブチルオキシ
カルボニルエチル）フェニル］ペンタエリスリトールホ
スファイトなどが挙げられ、好ましくは化合物（Ａ）で
示されるビス（２，６−ジ第三ブチル−４−メチルフェ
ニル）ペンタエリスリトールジホスファイトが熱可塑性
樹脂との相溶性に優れ、熱安定性にも優れている等の点
で好ましい。

【００２０】化合物の融点は該化合物固有のものである
ので、本発明に含有される亜リン酸エステル化合物の融
点に関しても特に限定は無いが、低融点ポリエステル系
樹脂との相溶性が良好となる１００〜２４０℃であるこ
とが好ましい。

【００２１】本発明における亜リン酸エステル化合物を
低融点ポリエステル系樹脂に含有せしめる場合、その含
有量は樹脂に対して０．０５〜１０重量％であるが、好
ましくは０．１〜５．０重量％、より好ましくは０．５
〜２．０重量％である。含有量が０．０５重量％未満だ
と抗菌性が充分に発揮できなくなり、好ましくない。含
有量が１０重量％を越えると、亜リン酸エステル化合物
がブリードアウトし、バインダー繊維の外観を損ね、ま
たコスト的にも好ましくない。

【００２２】ポリエステル系樹脂としては、テレフタル
酸、イソフタル酸、ナフタレン−２，６−ジカルボン
酸、ナフタレン２，７−ジカルボン酸、ジフェニル４−
４‘ジカルボン酸等の芳香族カルボン酸、１，４−シク
ロヘキサンジカルボン酸等の脂環族カルボン酸、コハク
酸、アジピン酸、セバシン酸、ダイマー酸等の脂肪族ジ
カルボン酸またはこれらのエステル形成性誘導体などか
ら選ばれたジカルボン酸の少なくとも１種と、エチレン
グリコール、トリメチレングリコール、１，４−ブタン
ジオール、テトラメチレングリコール、ペンタメチレン
グリコール、ヘキサメチレングリコールなどの脂肪族ジ
オール、１，１−シクロヘキサンジメタノール、１，４
−シクロヘキサンジメタノールなどの脂環族ジオール、
またはこれらのエステル形成誘導体などから選ばれたジ
オール成分の少なくとも１種から構成されるブロック共
重合体である。また、これらの系に平均分子量が３００
〜５０００のポリエチレングリコール、ポリプロピレン
グリコール、ポリテトラメチレングリコール、エチレン
オキシド−プロピレンオキシド共重合体からなるポリア
ルキレンジオールのうち少なくとも１種を共重合したポ
リエステルポリエーテルブロック共重合体でも良いし、
平均分子量が３００〜５０００のポリラクトン等のポリ
エステルジオールのうち少なくとも１種を共重合したポ
リエステルエステルブロック共重合体でも良い。高融点
ポリエステルとしたは、コスト、熱的寸法安定性からテ
レフタル酸とエチレングリコールの縮重合からなるポリ
エチレンテレフタレートが好ましい。低融点ポリエステ
ルとしては、コスト、融点の面から、ジカルボン酸成分
として、テレフタル酸を主体にイソフタル酸を共重合し
た共重合ポリエチレンテレフタレートが好ましい。

【００２３】本発明の製造方法は、特に限定されない
が、(イ)所定量の亜リン酸エステル化合物を低融点ポリ
エステル系樹脂と混合後に溶融混練りして再ペレット化
した後、通常の複合繊維製造装置にて複合繊維化する方
法。(ロ)高濃度亜リン酸エステル化合物を低融点ポリエ
ステル系樹脂と混合後に溶融混練りして再ペレット化し
たペレットをマスターペレットとした後、低融点ポリエ
ステル系樹脂のペレットと混合した後、通常の複合繊維
製造装置にて複合繊維化する方法、(ハ)所定量の亜リン
酸エステル化合物を低融点ポリエステル系樹脂に計量し
ながら混合し、複合繊維製造装置にて複合繊維化する方
法などがある。

【００２４】(イ)の方法では、タンブラー型混合機等公
知のブレンダーを用いて低融点ポリエステル系樹脂と所
定量（０．０１重量％以上１０重量％以下）の亜リン酸
エステル化合物を添加して混合する。この時、好ましく
は先に加温して真空乾燥して水分除去すると、加水分解
や粘度変化を抑制出来るので好ましい。亜リン酸エステ
ル化合物は常温で真空乾燥し、水分を０．０２重量％以
下にするのが好ましい。低融点ポリエステル系樹脂は４
０〜５０℃で真空乾燥し、水分を０．０１重量％以下に
しておき、窒素パージかで添加混合するのが好ましい。
混合時間は５〜３０分程度混合するとほぼ均一にブレン
ドされる。次いでコンテナに取り出し、そのコンテナよ
り押し出し機に供給して溶融混練りする。押し出し機は
単軸スクリューもしくは２軸ないし３軸スクリューを用
いる。押し出し機のスクリュー形状は公知の混練り用ス
クリューが好ましく、より好ましくは２軸スクリューで
ベント付き押し出し機にて混練りする。このようなペレ
タイズ工程では異物の混入が懸念されるが、異物を除去
する為に好ましくはフィルターを用いる。フィルターの
仕様は目的の製品によって異なるが、２０〜１２００メ
ッシュを積層して用いたり、金属焼結フィルターを組み
合わせて使用する。押し出し機出口のダイスのオリフィ
ス孔径は、押し出し機の押し出し量で決定されるが、通
常は直径１〜３mmの孔径を持ったダイスを用いる。一般
的な混練り押し出し機は、計量送り装置を具備していな
い為押し出し圧量とスクリュー回転数及びストランドカ
ッターの引き取り速度から所望の大きさのペレットを得
る条件に押し出し量を設定する。ダイスから押し出され
たストランドは、冷却された後、ストランドカッターに
て所望の長さにカットされ、ペレットが得られる。得ら
れたペレットは、乾燥して水分を０．０１重量％以下に
して後、押し出し機で溶融され、スピンパック内で別の
押し出し機から溶融吐出された高融点ポリエステルと複
合され、複数のオリフィスを持ったノズルより吐出され
る。複合繊維の重量比率は、計量ポンプの吐出量によっ
てコントロールされる。吐出された熱可塑性樹脂は、ノ
ズル直下で冷却され、繊維処理剤を付与された後、一旦
巻き取られた後に延伸されたり、直接延伸，熱処理され
た後巻き取られたり、一般的な製糸工程を経て繊維化さ
れる。巻き取られた糸条を束ねた後に、捲縮付与し所望
の長さにカットすれば捲縮短繊維となり、捲縮を付与せ
ずに所望の長さにカットすれば無捲縮短繊維となる。

【００２５】(ロ)の方法では、マスターバッチペレット
中の亜リン酸エステル化合物の添加量が繊維形成時の低
融点ポリエステル系樹脂中の亜リン酸エステル化合物が
所望の添加量になるように添加する以外は、(イ)の方法
と同一の手法で添加混合して溶融混練りを行いマスター
ペレットを作成する。マスターペレット中の亜リン酸エ
ステル化合物の濃度は次の紡糸工程での混合比率で決め
る。通常５重量％〜５０重量％のマスターペレットと希
釈用の熱可塑性樹脂とを混合して用いる。紡糸機への供
給方法は、マスターペレットと希釈用の熱可塑性樹脂を
所定量ずつ混練り押し出し機に定量供給して(イ)と同様
にして繊維化する。紡糸機のスクリューは混練りタイプ
のものが好ましい。特に２軸スクリューが好ましい。

【００２６】(ハ)の方法は、所定量の亜リン酸エステル
化合物と低融点ポリエステル系樹脂を一旦混合した後に
押し出し機に供給して溶融混練り後、ノズルオリフィス
から押し出す方法と、所定量の亜リン酸エステル化合物
と低融点ポリエステル系樹脂を別々に押し出し機に定量
供給して直接混合溶融混練り後、(イ)と同様の方法で繊
維化する方法がある。(ハ)の方法では紡糸機の押し出し
機のスクリューは、混練りタイプのものが好ましい。特
に２軸スクリューが好ましい。更には、糸条を紡出する
前に押し出し機のスクリュー以外に混練りする機構（例
えばスタティックミキサー等）を組み入れた紡糸機が好
ましい。

【００２７】本発明の好ましい実施形態としては芯成分
の中央に中空部を有する中空芯鞘型複合繊維又は３葉、
５葉断面のような異形断面を選択することができる。中
空断面化するにはノズルオリフィスの孔形状が円形スリ
ットを１ブリッジもしくは３ブリッジで繋いだ形状のオ
リフィスを用いる。オリフィスの中空率は３５〜７０％
が選択できる。ノズルオリフィスの中空率が２０％未満
であると、糸断面の中空率が５％未満となり、中空化効
果が得られ難く、７０％を超えると繊維断面の中空率が
高すぎて、製糸工程や後加工工程において中空破裂が起
こる確率が高くなる為好ましくない。好ましいノズル中
空率は、３５〜６５％である。繊維断面の中空率として
は５〜４０％が好ましい。繊維断面を異形化する方法と
しては、ノズルオリフィスを異形化する方法が一般的で
ある。異形断面としては、Ｙ型、十字型、星形等所望の
用途に応じて選択できる。

【００２８】本発明の好ましい実施形態としては芯成分
と鞘成分の比率を３０：７０〜７０：３０とすることが
できる。好ましくは、４０：６０〜６０：４０。さらに
好ましくは５０：５０である。芯成分比率が３０未満の
場合、抗菌性は十分だが、繊維構造体とした時の機械的
特性が劣る為好ましくない。一方鞘成分比率が３０未満
の場合も抗菌性は十分だが、接着性が不十分となる為、
好ましくない。

【００２９】

【実施例】以下に実施例で本発明を詳述する。

【００３０】なお、実施例中の評価は以下の方法で行っ
た。 （１）抗菌性の評価 繊維製品新機能評価評議会が制定した、繊維製品の定量
的抗菌性試験方法マニュアルに準拠した。すなわち、減
菌した１／２０濃度のニュートリエントブロスに下記試
験菌１±０．３×１０⁵個／mlを０．４gの試料に均一に
接種し、３７℃で１８時間培養する。培養終了後、試験
菌を洗い出し、その液で混釈平板寒天培地を作製し、３
７℃で２４〜４８時間培養し生菌数を測定する。なお、
未加工品に関しては接種直後にも試験菌を洗い出し、そ
の液で混釈平板寒天培地を作製し、３７℃で２４〜４８
時間培養することによって、接種した生菌数を測定す
る。抗菌性は下記式による静菌活性値で評価する。静菌
活性値の高いものほど抗菌性に優れている。なお、試験
菌として、黄色ブドウ球菌（Ｓｔａｐｈｙｌｏｃｏｃｃ
ｕｓ ａｕｒｅｕｓ ＡＴＣＣ ６５３８Ｐ）を使用し
た。 静菌活性値＝Ｌｏｇ（Ｂ）−Ｌｏｇ（Ｃ） 但し、試験成立条件： Ｌｏｇ（Ｂ）−Ｌｏｇ（Ａ）＞
１．５ を満たすこと。 Ａ：未加工品の接種直後に回収した菌数の平均値 Ｂ：未加工品の１８時間培養回収した菌数の平均値 Ｃ：加工品の１８時間培養回収した菌数の平均値 （２）洗濯方法 繊維製品新機能評価協議会が制定している、洗濯方法マ
ニュアルに準拠した。すなわち、ＪＩＳ Ｌ０２１７の
洗い方１０３に規定する家庭電気洗濯機を使用し、４０
℃の水３０リットルに対しＪＡＦＥＴ標準洗剤（繊維製
品新機能評価協議会製）４０ミリリットルを溶解し洗濯
液とし、この洗濯液に１ｋｇの試料を入れる。５分間洗
濯、脱水、２分間濯ぎ洗い、脱水、２分間濯ぎ洗い、脱
水の工程を１回とし、５０回の洗濯を行った。

【００３１】実施例１〜実施例１０、比較例１〜比較例
３ 実施例、比較例には、表１に示すような割合でイソフタ
ル酸を共重合した低融点ポリエステルを用いた。

【００３２】

【表１】

【００３３】次いで上表の熱可塑性樹脂ペレットに、予
め３０℃で４８時間真空乾燥した亜リン酸エステル化合
物としてビス（２，６−ジ第三ブチル−４−メチルフェ
ニル）ペンタエリスリトールジホスファイト（以下ＢＭ
ＰＰと略す）またはビス（２，６−ジ第三ブチルフェニ
ル）ペンタエリスリトールジフォスファイト（以下ＢＨ
ＰＰと略す）を０．００２〜１５．０重量％添加して回
転式ブレンダーでドライブレンドし、溶融押し出し機に
て溶融混練りを行い、孔径１mmのダイスより吐出し、冷
却、切断し、ペレットを得た。次いで、５０℃×４８時
間真空乾燥し、抗菌性機能剤のブリードアウト状態を確
認した。乾燥後のポリマー表面のブリードアウトの状態
を表２に示す。

【００３４】

【表２】 ○：良い △：まあまあ ×：悪い

【００３５】得られた亜リン酸エステル化合物添加の低
融点ポリエステル樹脂を押し出し機で溶融押し出しし、
高融点ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート（固
有粘度＝０．６３）を別の押し出し機で溶融押し出しし
た後、それぞれギアポンプで定量されて紡糸パック内に
押し出されて複合された後、複数のオリフィスを有する
ノズルより、吐出させる。吐出されたマルチフィラメン
トは、徐冷された後、巻き取られる。巻き取られた未延
伸糸は、繊度が２デニールとなるように延伸された後，
押し込み式捲縮付与装置で捲縮をかけられた後、所定の
繊維長にカットすることで芯鞘型複合短繊維を得た。

【００３６】得られた抗菌性短繊維は、２ｄのＰＥＴ繊
維と５０：５０で混綿された後、カードでウェブとす
る。次にそのウェブを数枚積層させた後、ニドルパンチ
で繊維同士を交絡させ、低融点ポリエステル樹脂が溶融
接着するに充分な温度に加熱されたオーブンで熱処理す
ることで、５０ｇ／ｍ²の不織布を得た。抗菌性の評価
は、上記不織布で行った。抗菌性の評価結果を表３に示
す。

【００３７】

【表３】 ○：良い △：まあまあ ×：悪い 表中の≧は、数値以上を表す。

【００３８】実施例１〜１０は、抗菌性及びその耐久性
も優れ、且つ抗菌剤添加レジンのハンドリング性も良好
なことが表１及び２から判る。比較例１は、抗菌剤のブ
リードアウトは起こらないが、抗菌性が劣るため好まし
くない。比較例２は、抗菌性およびその耐久性は優れる
ものの、レジンのドライブレンド時に添加剤がブリード
アウトする為、好ましくない。比較例３は、抗菌性は優
れるものの、低融点と高融点ポリマーの融点差が小さい
為、繊維の収縮が大きく好ましくない。

【００３９】実施例１１〜１４、比較例３ ノズルオリフィス孔の形状を中空、異形断面とする以外
は、実施例３と同様の方法で抗菌性繊維を得た後、繊維
を束ね、押し込み式捲縮付与装置にて捲縮を与えた後、
ローター式カッターにてカットすることで捲縮短繊維
（原綿）を得た。

【００４０】

【表４】 ◎：非常に良い ○：良い ×：悪い

【００４１】実施例１１〜１４は、嵩高、軽量感が高
く、抗菌性も優れている。比較例４は、繊維の断面形状
が中空断面であるが、繊維中空率が４５％以上あるた
め、中空つぶれが起こり、嵩高感も意外と低く、後加工
工程においては更に中空破裂が起こるため、中空断面の
効果は得られない。

【００４２】実施例１５〜１６、比較例５〜６ 鞘、芯成分比率を変更する以外は、実施例３と同様の方
法で繊維を得、不織布を作成した。評価結果を表５に示
した。

【００４３】

【表５】 ◎：非常に良い ○：良い ×：悪い 実施例１５、１６は、接着性と不織布強度のバランスが
保たれている為、好ましい。比較例５、６は、抗菌性は
優れるものの、芯鞘構造が本発明の好適な範囲を外れ、
不織布の機械的特性が劣るため、好ましくない。

【００４４】

【発明の効果】本発明によれば、従来熱劣化や着色防止
剤として使用され、単体では殆ど抗菌性を示さない亜リ
ン酸エステル化合物を低融点ポリエステル系樹脂に溶融
練り混みすることで、耐久性に優れた抗菌性を有するポ
リエステル系バインダー繊維を提供することが出来る。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 吉野 賢二 滋賀県大津市堅田二丁目１番１号 東洋紡 績株式会社総合研究所内 Ｆターム(参考） 4H011 AA02 BA01 BB17 BC19 DA10 DC05 DH04 4L035 BB31 CC20 DD19 DD20 EE11 FF05 FF08 JJ25 4L041 AA07 BA02 BA05 BA21 BA33 BA41 BA49 BA59 BC10 BD04 BD11 CA06 CA12 CB19 CB28 DD01 DD05 DD15 DD21 4L047 AA21 AA27 AB02 AB10 BA03 BA09 BB06 BB09 CA19 CB01 CB10 CC16

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 高融点ポリエステルとそれよりも３０℃
   以上融点の低い低融点ポリエステルからなるポリエステ
   ル系複合繊維であって、低融点ポリエステル側に下記一
   般式（Ｉ）で示される亜リン酸エステル化合物の１種以
   上を０．０５〜１０重量％添加され、その低融点ポリエ
   ステルが繊維表面の少なくとも一部に露出してなること
   を特徴とする抗菌性を有するポリエステル系バインダー
   繊維。 【化１】 （上記式中、Ｒ¹は炭素原子数４〜１２の分岐のアルキ
   ル基、シクロアルキル基またはアリールアルキル基を表
   し、Ｒ²は水素原子、炭素原子数１〜１２のアルキル
   基、シクロアルキル基またはアリールアリキル基を表
   し、Ｒ³は水素原子、炭素原子数１〜１２のアルキル
   基、シクロアルキル基、アリールアルキル基または−Ｒ
   ⁶ＣＯＯＲ⁷はを表し、Ｒ⁶は炭素原子数１〜６のアルキ
   レン基を表し、Ｒ⁷は炭素原子数１〜１８のアルキル基
   またはアリール基を表し、Ｒ⁴及びＲ⁵は各々独立に炭素
   原子数１〜８のアルキル基、ヒドロキシ基で置換された
   炭素原子数１〜４のアルキル基またはＲ⁴とＲ⁵が組み合
   わされて下記構造（II）を有する基を表す。） 【化２】 （上記式中、Ｒ¹、Ｒ²およびＲ³は一般式（Ｉ）と同様
   である。）
2. 【請求項２】 上記一般式（Ｉ）の亜リン酸エステル化
   合物が下記化合物（α）である請求項１記載の抗菌性を
   有するポリエステル系バインダー繊維。 【化３】
3. 【請求項３】 上記一般式（Ｉ）の亜リン酸エステル化
   合物が下記化合物（β）である請求項１記載の抗菌性を
   有するポリエステル系バインダー繊維。 【化４】
4. 【請求項４】 繊維の断面が芯鞘構造を成し、芯成分
   は、鞘成分よりも３０℃以上高い融点を有するポリエス
   テル系樹脂であって、鞘成分が、亜リン酸エステル化合
   物が添加された１００〜２２５℃の融点を有するポリエ
   ステル系樹脂であることを特徴とする請求項１〜３いず
   れか記載の抗菌性を有するポリエステル系バインダー繊
   維。
5. 【請求項５】 芯成分がポリエチレンテレフタレートで
   あり、鞘成分が全酸成分に対してイソフタル酸を１５〜
   ５０ｍｏｌ％共重合したポリエチレンテレフタレートで
   あることを特徴とする請求項４記載の抗菌性を有するポ
   リエステル系バインダー繊維。