JP2000282158A - アルミニウム合金板及びその製造方法 - Google Patents
アルミニウム合金板及びその製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 粗面化面の均一性及び陽極酸化被膜の色調の
均一性を向上させることができるアルミニウム合金板及
びその製造方法を提供する。 【解決手段】 Ｆｅ：０．２乃至０．６重量％、Ｓｉ：
０．０３乃至０．２０重量％及びＴｉ：０．００５乃至
０．０５重量％を含有し、残部がＡｌ及び不可避的不純
物からなるアルミニウム合金板である。このアルミニウ
ム合金板は表面に形成された金属間化合物のうち、粒子
径１乃至１０μｍのものが２０００乃至４０００個／ｍ
ｍ2存在すると共に、前記粒子径１乃至１０μｍの金属
間化合物の単位面積あたりの総個数を［Ｍ］、前記粒子
径１乃至１０μｍの金属間化合物のうちＡｌ6Ｆｅの単
位面積あたりの個数を［Ａｌ6Ｆｅ］としたとき、［Ａ
ｌ 6Ｆｅ］／［Ｍ］が０．３以下である。
均一性を向上させることができるアルミニウム合金板及
びその製造方法を提供する。 【解決手段】 Ｆｅ：０．２乃至０．６重量％、Ｓｉ：
０．０３乃至０．２０重量％及びＴｉ：０．００５乃至
０．０５重量％を含有し、残部がＡｌ及び不可避的不純
物からなるアルミニウム合金板である。このアルミニウ
ム合金板は表面に形成された金属間化合物のうち、粒子
径１乃至１０μｍのものが２０００乃至４０００個／ｍ
ｍ2存在すると共に、前記粒子径１乃至１０μｍの金属
間化合物の単位面積あたりの総個数を［Ｍ］、前記粒子
径１乃至１０μｍの金属間化合物のうちＡｌ6Ｆｅの単
位面積あたりの個数を［Ａｌ6Ｆｅ］としたとき、［Ａ
ｌ 6Ｆｅ］／［Ｍ］が０．３以下である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、建材等のように、
エッチング処理した後、陽極酸化処理によりアルマイト
被膜を形成して使用されるアルミニウム合金板及びその
製造方法に関し、特に、エッチング面の均一性及び陽極
酸化被膜の色調の均一性を高めたアルミニウム合金板及
びその製造方法に関する。
エッチング処理した後、陽極酸化処理によりアルマイト
被膜を形成して使用されるアルミニウム合金板及びその
製造方法に関し、特に、エッチング面の均一性及び陽極
酸化被膜の色調の均一性を高めたアルミニウム合金板及
びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】建材等に用いられるアルミニウム板の中
には、表面を粗面化し、更にその上にアルマイト皮膜を
設け、必要に応じて、更にその表面に機能性皮膜（樹脂
及び感光剤等）を設けたものがある。これらのアルミニ
ウム板材は、表面の色調及び保水性、そして機能性皮膜
の密着性等の特性が優れている必要がある。
には、表面を粗面化し、更にその上にアルマイト皮膜を
設け、必要に応じて、更にその表面に機能性皮膜（樹脂
及び感光剤等）を設けたものがある。これらのアルミニ
ウム板材は、表面の色調及び保水性、そして機能性皮膜
の密着性等の特性が優れている必要がある。
【０００３】一方、この粗面化処理としては、ボール研
磨法及びブラシ研磨法等の機械的処理法と、塩酸若しく
は硝酸を主体とする水溶液を電解液としてアルミニウム
板表面を電気化学的に粗面化する電解粗面化処理法と、
機械的処理法と電解粗面化処理法を組み合わせた粗面化
処理方法とがある。また、水酸化ナトリウムを主体とす
る電解液中にアルミニウム板を浸漬して化学的にエッチ
ングする方法もある。
磨法及びブラシ研磨法等の機械的処理法と、塩酸若しく
は硝酸を主体とする水溶液を電解液としてアルミニウム
板表面を電気化学的に粗面化する電解粗面化処理法と、
機械的処理法と電解粗面化処理法を組み合わせた粗面化
処理方法とがある。また、水酸化ナトリウムを主体とす
る電解液中にアルミニウム板を浸漬して化学的にエッチ
ングする方法もある。
【０００４】ところで、建材等の用途においては、表面
の色調を高めることと機能性皮膜とアルミニウム板材と
の密着性を向上させるために、粗面化処理によって均一
で微細な凹凸（ピット）を形成できる材料が要求され
る。このような微細なピットを設けるためのアルミニウ
ム板として、例えば、特開昭５８−２１０１４４号公報
及び特開平５−３３１５８１号公報に記載された組成か
らなるものが提案されている。
の色調を高めることと機能性皮膜とアルミニウム板材と
の密着性を向上させるために、粗面化処理によって均一
で微細な凹凸（ピット）を形成できる材料が要求され
る。このような微細なピットを設けるためのアルミニウ
ム板として、例えば、特開昭５８−２１０１４４号公報
及び特開平５−３３１５８１号公報に記載された組成か
らなるものが提案されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来のアルミニウム合金においては、粗面化処理の条
件によっては未エッチング部（アルミニウム合金板表面
の粗面化処理されない部分）を完全になくすことは困難
であり、特に、粗面化面のピットを微細化すると共に、
粗面化処理のコストを低減するために、エッチング量
（粗面化処理によるアルミニウム合金板の溶解量）を抑
制した条件では、未エッチング部が発生し易いという問
題点がある。
た従来のアルミニウム合金においては、粗面化処理の条
件によっては未エッチング部（アルミニウム合金板表面
の粗面化処理されない部分）を完全になくすことは困難
であり、特に、粗面化面のピットを微細化すると共に、
粗面化処理のコストを低減するために、エッチング量
（粗面化処理によるアルミニウム合金板の溶解量）を抑
制した条件では、未エッチング部が発生し易いという問
題点がある。
【０００６】本発明はかかる問題点に鑑みてなされたも
のであって、粗面化処理条件によらず粗面化面における
ピットを均一化し、未エッチング部の発生を防止して、
その上に形成される膜の密着性及び保水性を向上できる
と共に、表面の色調を向上させることができるアルミニ
ウム合金板及びその製造方法を提供することを目的とす
る。
のであって、粗面化処理条件によらず粗面化面における
ピットを均一化し、未エッチング部の発生を防止して、
その上に形成される膜の密着性及び保水性を向上できる
と共に、表面の色調を向上させることができるアルミニ
ウム合金板及びその製造方法を提供することを目的とす
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明に係るアルミニウ
ム合金板は、Ｆｅ：０．２乃至０．６重量％、Ｓｉ：
０．０３乃至０．２０重量％及びＴｉ：０．００５乃至
０．０５重量％を含有し、残部がＡｌ及び不可避的不純
物からなるアルミニウム合金板において、その表面に粒
子径１乃至１０μｍの金属間化合物が２０００乃至４０
００個／ｍｍ２存在すると共に、この粒子径１乃至１０
μｍの金属間化合物の単位面積あたりの総個数を
［Ｍ］、そのうちのＡｌ６Ｆｅの個数を［Ａｌ６Ｆｅ］
としたとき、［Ａｌ６Ｆｅ］／［Ｍ］が０．３以下であ
ることを特徴とする。
ム合金板は、Ｆｅ：０．２乃至０．６重量％、Ｓｉ：
０．０３乃至０．２０重量％及びＴｉ：０．００５乃至
０．０５重量％を含有し、残部がＡｌ及び不可避的不純
物からなるアルミニウム合金板において、その表面に粒
子径１乃至１０μｍの金属間化合物が２０００乃至４０
００個／ｍｍ２存在すると共に、この粒子径１乃至１０
μｍの金属間化合物の単位面積あたりの総個数を
［Ｍ］、そのうちのＡｌ６Ｆｅの個数を［Ａｌ６Ｆｅ］
としたとき、［Ａｌ６Ｆｅ］／［Ｍ］が０．３以下であ
ることを特徴とする。
【０００８】このアルミニウム合金板において、更に、
Ｎｉを０．００５乃至０．２重量％、Ｃｕを０．００５
乃至０．０５重量％、又はＢを１乃至５０重量ｐｐｍ含
有することができる。
Ｎｉを０．００５乃至０．２重量％、Ｃｕを０．００５
乃至０．０５重量％、又はＢを１乃至５０重量ｐｐｍ含
有することができる。
【０００９】また、本発明に係るアルミニウム合金板の
製造方法は、Ｆｅ：０．２乃至０．６重量％、Ｓｉ：
０．０３乃至０．２０重量％及びＴｉ：０．００５乃至
０．０５重量％を含有し、残部がＡｌ及び不可避的不純
物からなるアルミニウム合金鋳塊に５４０乃至６１０℃
の温度で均質化処理を施す工程と、均質化処理後の鋳塊
を熱間圧延する工程と、熱間圧延材を冷間圧延する工程
と、を有することを特徴とする。
製造方法は、Ｆｅ：０．２乃至０．６重量％、Ｓｉ：
０．０３乃至０．２０重量％及びＴｉ：０．００５乃至
０．０５重量％を含有し、残部がＡｌ及び不可避的不純
物からなるアルミニウム合金鋳塊に５４０乃至６１０℃
の温度で均質化処理を施す工程と、均質化処理後の鋳塊
を熱間圧延する工程と、熱間圧延材を冷間圧延する工程
と、を有することを特徴とする。
【００１０】このアルミニウム合金板の製造方法におい
て、前記アルミニウム合金鋳塊は、更に、Ｎｉを０．０
０５乃至０．２重量％、Ｃｕを０．００５乃至０．０５
重量％、Ｂを１乃至５０重量ｐｐｍ含有することができ
る。
て、前記アルミニウム合金鋳塊は、更に、Ｎｉを０．０
０５乃至０．２重量％、Ｃｕを０．００５乃至０．０５
重量％、Ｂを１乃至５０重量ｐｐｍ含有することができ
る。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明について詳細に説明
する。建材等の分野において、アルミニウム合金がエッ
チング及び陽極酸化処理を施して使用される場合、処理
後の外観が均一であることが要求され、このために、エ
ッチングにより形成される粗面を均一化し、光沢を均一
化することと、陽極酸化被膜の色調を均一化することが
必要である。
する。建材等の分野において、アルミニウム合金がエッ
チング及び陽極酸化処理を施して使用される場合、処理
後の外観が均一であることが要求され、このために、エ
ッチングにより形成される粗面を均一化し、光沢を均一
化することと、陽極酸化被膜の色調を均一化することが
必要である。
【００１２】この場合に、アルミニウム合金中にはＦｅ
−Ａｌ系の金属間化合物が存在し、これらはエッチング
ピットの起点として作用する。このため、これらの量及
び分布を制御することが粗面の均一性を向上させるため
に必要である。この金属間化合物には、安定相（Ａｌ３
Ｆｅ）と準安定相（Ａｌ６Ｆｅ）とが存在し、各金属間
化合物とアルミニウムマトリクス（母材）との間には電
気化学的特性に差異があるため、これらが混在していた
場合には、ピットの均一性が著しく低下する。また、安
定相が存在する領域と準安定相が存在する領域とでは陽
極酸化被膜の色調が異なるため、両者が混在した場合に
おいては、色調ムラが生じやすい。
−Ａｌ系の金属間化合物が存在し、これらはエッチング
ピットの起点として作用する。このため、これらの量及
び分布を制御することが粗面の均一性を向上させるため
に必要である。この金属間化合物には、安定相（Ａｌ３
Ｆｅ）と準安定相（Ａｌ６Ｆｅ）とが存在し、各金属間
化合物とアルミニウムマトリクス（母材）との間には電
気化学的特性に差異があるため、これらが混在していた
場合には、ピットの均一性が著しく低下する。また、安
定相が存在する領域と準安定相が存在する領域とでは陽
極酸化被膜の色調が異なるため、両者が混在した場合に
おいては、色調ムラが生じやすい。
【００１３】そこで、本発明においては、材料の化学成
分、金属間化合物個数及びこの金属間化合物中の順安定
相の比率を制御することにより、エッチング面の均一性
及び陽極酸化被膜色調の均一性を向上させる。
分、金属間化合物個数及びこの金属間化合物中の順安定
相の比率を制御することにより、エッチング面の均一性
及び陽極酸化被膜色調の均一性を向上させる。
【００１４】以下、本発明におけるアルミニウム合金板
の組成限定理由について説明する。
の組成限定理由について説明する。
【００１５】Ｆｅ：０．２乃至０．６重量％ Ｆｅはアルミニウム合金板の主要構成成分である。ま
た、Ｆｅはアルミニウム合金中において他の元素と結合
し、Ａｌ−Ｆｅ系の金属間化合物を形成する。この金属
間化合物は、再結晶粒を微細化し組織を均一化して機械
的強度を維持する効果を有すると共に、粗面化処理時に
ピットの起点として作用するものである。Ｆｅ含有量が
０．２重量％未満であると、金属間化合物が十分に形成
されず粗面化ピットの反応起点数が不足するので、粗面
化面の均一性が低下する。一方、Ｆｅ含有量が０．６重
量％を超えると、粗大化合物が形成されることにより粗
大なピットが形成されるので、粗面化面が不均一にな
る。従って、Ｆｅ含有量は０．２乃至０．６重量％とす
る。
た、Ｆｅはアルミニウム合金中において他の元素と結合
し、Ａｌ−Ｆｅ系の金属間化合物を形成する。この金属
間化合物は、再結晶粒を微細化し組織を均一化して機械
的強度を維持する効果を有すると共に、粗面化処理時に
ピットの起点として作用するものである。Ｆｅ含有量が
０．２重量％未満であると、金属間化合物が十分に形成
されず粗面化ピットの反応起点数が不足するので、粗面
化面の均一性が低下する。一方、Ｆｅ含有量が０．６重
量％を超えると、粗大化合物が形成されることにより粗
大なピットが形成されるので、粗面化面が不均一にな
る。従って、Ｆｅ含有量は０．２乃至０．６重量％とす
る。
【００１６】Ｓｉ：０．０３乃至０．２０重量％ ＳｉはＦｅと同様に、Ａｌ−Ｆｅ−Ｓｉ系金属間化合物
を形成し、粗面化処理時に粗面化ピットの反応起点とし
て作用する。Ｓｉ含有量が０．０３重量％未満である
と、金属間化合物が十分に形成されず、粗面化ピットの
反応起点数が不足するので、粗面化面が不均一になる。
一方、Ｓｉ含有量が０．２０重量％を超えると、粗大化
合物が形成されることにより粗大なピットが形成される
ので、粗面化面が不均一になると共に、陽極酸化被膜が
黒色化して色調ムラの原因となる。従って、Ｓｉ含有量
は０．０３乃至０．２０重量％とする。
を形成し、粗面化処理時に粗面化ピットの反応起点とし
て作用する。Ｓｉ含有量が０．０３重量％未満である
と、金属間化合物が十分に形成されず、粗面化ピットの
反応起点数が不足するので、粗面化面が不均一になる。
一方、Ｓｉ含有量が０．２０重量％を超えると、粗大化
合物が形成されることにより粗大なピットが形成される
ので、粗面化面が不均一になると共に、陽極酸化被膜が
黒色化して色調ムラの原因となる。従って、Ｓｉ含有量
は０．０３乃至０．２０重量％とする。
【００１７】Ｔｉ：０．００５乃至０．０５重量％ Ｔｉは、鋳造組織を微細化することにより結晶粒を微細
化する作用を有する。Ｔｉ含有量が０．００５重量％未
満であると、結晶粒の微細化効果を十分に得ることがで
きない。一方、Ｔｉ含有量が０．０５重量％を超える
と、結晶粒の微細化効果が飽和するため経済的に効果が
なくなる共に、粗面化面にピットが不均一に形成され
る。従って、Ｔｉ含有量は０．００５乃至０．０５重量
％とする。
化する作用を有する。Ｔｉ含有量が０．００５重量％未
満であると、結晶粒の微細化効果を十分に得ることがで
きない。一方、Ｔｉ含有量が０．０５重量％を超える
と、結晶粒の微細化効果が飽和するため経済的に効果が
なくなる共に、粗面化面にピットが不均一に形成され
る。従って、Ｔｉ含有量は０．００５乃至０．０５重量
％とする。
【００１８】アルミニウム合金板の表面に形成された金
属間化合物のうち粒子径１乃至１０μｍのものの１ｍｍ
２あたりの個数：２０００乃至４０００個／ｍｍ２ 前述の如く、金属間化合物は粗面化ピットの反応起点と
して作用し、粗面化面を均一化する作用を有する。特
に、アルミニウム合金板の表面に存在する金属間化合物
のうちその粒子径が１乃至１０μｍであるものは、その
均一化作用が極めて大きい。なお、本発明におけるアル
ミニウム合金板の表面とは粗面化処理が施された所謂粗
面化面を含むものとする。粒子径１乃至１０μｍの金属
間化合物が２０００個／ｍｍ２未満しか存在しないと、
粗面化ピットの反応起点が十分に形成されず、未エッチ
ング部（アルミニウム板表面の粗面化処理されない部
分）の残存が顕著になる。一方、粒子径１乃至１０μｍ
の金属間化合物が４０００個／ｍｍ２を超えて存在する
と、粗大なピットが形成されやすいので、粗面化面が不
均一になる。従って、アルミニウム合金板の表面に形成
された元素の一部又は全部からなる金属間化合物のうち
粒子径１乃至１０μｍのものが２０００乃至４０００個
／ｍｍ２存在するものとする。
属間化合物のうち粒子径１乃至１０μｍのものの１ｍｍ
２あたりの個数：２０００乃至４０００個／ｍｍ２ 前述の如く、金属間化合物は粗面化ピットの反応起点と
して作用し、粗面化面を均一化する作用を有する。特
に、アルミニウム合金板の表面に存在する金属間化合物
のうちその粒子径が１乃至１０μｍであるものは、その
均一化作用が極めて大きい。なお、本発明におけるアル
ミニウム合金板の表面とは粗面化処理が施された所謂粗
面化面を含むものとする。粒子径１乃至１０μｍの金属
間化合物が２０００個／ｍｍ２未満しか存在しないと、
粗面化ピットの反応起点が十分に形成されず、未エッチ
ング部（アルミニウム板表面の粗面化処理されない部
分）の残存が顕著になる。一方、粒子径１乃至１０μｍ
の金属間化合物が４０００個／ｍｍ２を超えて存在する
と、粗大なピットが形成されやすいので、粗面化面が不
均一になる。従って、アルミニウム合金板の表面に形成
された元素の一部又は全部からなる金属間化合物のうち
粒子径１乃至１０μｍのものが２０００乃至４０００個
／ｍｍ２存在するものとする。
【００１９】粒子径１乃至１０μｍの金属間化合物の１
ｍｍ２あたりの総個数を［Ｍ］個／ｍｍ２、Ａｌ６Ｆｅ
の１ｍｍ２あたりの個数を［Ａｌ６Ｆｅ］としたときの
［Ａｌ６Ｆｅ］／［Ｍ］比：０．３以下 金属間化合物中のＡｌ６Ｆｅの存在比率を規定すること
が、粗面化面の均一性及び陽極酸化被膜の色調の均一性
を向上させるために必要である。Ｆｅ−Ａｌ系の金属間
化合物には、安定相（Ａｌ３Ｆｅ）及び準安定相（Ａｌ
６Ｆｅ）が存在し、夫々電気化学的に特性に差異がある
ため、両者が混在した場合において粗面化ピットの形成
状態に差異が生じ、粗面の均一性が著しく低下する。更
に、安定相が存在する領域と準安定相が存在する領域で
は陽極酸化被膜に色調差（色調ムラ）が生じる。金属間
化合物中のＡｌ６Ｆｅの存在比率、即ち、粒子径１乃至
１０μｍの金属間化合物の１ｍｍ２あたりの個数を
［Ｍ］個／ｍｍ２、Ａｌ６Ｆｅの１ｍｍ２あたりの個数
を［Ａｌ６Ｆｅ］としたときの［Ａｌ６Ｆｅ］／［Ｍ］
が０．３を超えると、粗面化ピットの形成状態の差異が
顕著になり粗面化面の均一性が著しく劣化する共に、陽
極酸化被膜の色調差が顕著になる。従って、［Ａｌ６Ｆ
ｅ］／［Ｍ］は０．３以下とする。
ｍｍ２あたりの総個数を［Ｍ］個／ｍｍ２、Ａｌ６Ｆｅ
の１ｍｍ２あたりの個数を［Ａｌ６Ｆｅ］としたときの
［Ａｌ６Ｆｅ］／［Ｍ］比：０．３以下 金属間化合物中のＡｌ６Ｆｅの存在比率を規定すること
が、粗面化面の均一性及び陽極酸化被膜の色調の均一性
を向上させるために必要である。Ｆｅ−Ａｌ系の金属間
化合物には、安定相（Ａｌ３Ｆｅ）及び準安定相（Ａｌ
６Ｆｅ）が存在し、夫々電気化学的に特性に差異がある
ため、両者が混在した場合において粗面化ピットの形成
状態に差異が生じ、粗面の均一性が著しく低下する。更
に、安定相が存在する領域と準安定相が存在する領域で
は陽極酸化被膜に色調差（色調ムラ）が生じる。金属間
化合物中のＡｌ６Ｆｅの存在比率、即ち、粒子径１乃至
１０μｍの金属間化合物の１ｍｍ２あたりの個数を
［Ｍ］個／ｍｍ２、Ａｌ６Ｆｅの１ｍｍ２あたりの個数
を［Ａｌ６Ｆｅ］としたときの［Ａｌ６Ｆｅ］／［Ｍ］
が０．３を超えると、粗面化ピットの形成状態の差異が
顕著になり粗面化面の均一性が著しく劣化する共に、陽
極酸化被膜の色調差が顕著になる。従って、［Ａｌ６Ｆ
ｅ］／［Ｍ］は０．３以下とする。
【００２０】Ｎｉ：０．００５乃至０．２重量％ Ｎｉは被処理材の化学溶解性を向上させ、より短時間で
均一な粗面化面を得る作用を有する。Ｎｉ含有量が０．
００５重量％未満であると、化学溶解性の向上効果が不
十分である。一方、Ｎｉ含有量が０．２重量％を超える
と、化学溶解性が過剰になり粗面化面の均一性が損なわ
れる。従って、アルミニウム合金板中にＮｉを含有させ
る場合は、その含有量を０．００５乃至０．２重量％と
する。
均一な粗面化面を得る作用を有する。Ｎｉ含有量が０．
００５重量％未満であると、化学溶解性の向上効果が不
十分である。一方、Ｎｉ含有量が０．２重量％を超える
と、化学溶解性が過剰になり粗面化面の均一性が損なわ
れる。従って、アルミニウム合金板中にＮｉを含有させ
る場合は、その含有量を０．００５乃至０．２重量％と
する。
【００２１】Ｃｕ：０．００５乃至０．０５重量％ Ｃｕはアルミニウム合金中に固溶状態で存在し、アルミ
ニウムマトリクスと金属間化合物との間の電位差を調整
し、粗面化面の均一性を向上させる作用を有する。Ｃｕ
含有量が０．００５重量％未満であると、電位を調整す
る作用が不十分となり、粗面化面の均一性を向上する効
果が得られなくなる。一方、Ｃｕ含有量が０．０５重量
％を超えると、アルミニウム合金板の表面に未エッチン
グ部が発生し粗面化面が不均一になる。従って、アルミ
ニウム合金板中にＣｕを含有させる場合は、その含有量
を０．００５乃至０．０５重量％とする。
ニウムマトリクスと金属間化合物との間の電位差を調整
し、粗面化面の均一性を向上させる作用を有する。Ｃｕ
含有量が０．００５重量％未満であると、電位を調整す
る作用が不十分となり、粗面化面の均一性を向上する効
果が得られなくなる。一方、Ｃｕ含有量が０．０５重量
％を超えると、アルミニウム合金板の表面に未エッチン
グ部が発生し粗面化面が不均一になる。従って、アルミ
ニウム合金板中にＣｕを含有させる場合は、その含有量
を０．００５乃至０．０５重量％とする。
【００２２】Ｂ：１乃至５０重量ｐｐｍ 通常、ＢはＴｉ−Ｂ母合金として結晶粒微細化剤として
作用する。この結晶粒微細化作用は、固溶Ｔｉの減少と
共に、Ｔｉ−Ｂ粒子が増加することにより、微細な核が
増加することによって得られる。本願発明者等は、更
に、Ｔｉ−Ｂの粒子数が増加することによって、粗面化
面の均一性を向上する効果を得ることができることを見
い出した。Ｂ含有量が１重量ｐｐｍ未満であると、電解
不足によって粗面化ピットが不均一になることがある。
一方、Ｂ含有量が５０重量ｐｐｍを超えると、Ｔｉ−Ｂ
粒子の凝集により粗大な化合物が形成され、粗面化面が
不均一になることがある。従って、アルミニウム合金板
中にＢを含有させる場合は、その含有量を１乃至５０重
量ｐｐｍとする。
作用する。この結晶粒微細化作用は、固溶Ｔｉの減少と
共に、Ｔｉ−Ｂ粒子が増加することにより、微細な核が
増加することによって得られる。本願発明者等は、更
に、Ｔｉ−Ｂの粒子数が増加することによって、粗面化
面の均一性を向上する効果を得ることができることを見
い出した。Ｂ含有量が１重量ｐｐｍ未満であると、電解
不足によって粗面化ピットが不均一になることがある。
一方、Ｂ含有量が５０重量ｐｐｍを超えると、Ｔｉ−Ｂ
粒子の凝集により粗大な化合物が形成され、粗面化面が
不均一になることがある。従って、アルミニウム合金板
中にＢを含有させる場合は、その含有量を１乃至５０重
量ｐｐｍとする。
【００２３】なお、本発明におけるアルミニウム合金板
は、不可避的不純物として、Ｍｇ、、Ｍｎ、Ｃｒ、Ｚ
ｒ、Ｉｎ、Ｓｎ、Ｐｂ、Ｇａ、Ｚｎ及びＶがあり、Ｍ
ｇ、Ｇａ及びＺｎの各成分においてはその含有量が夫々
０．０５重量％以下、Ｍｎ、Ｃｒ及びＺｒの各成分にお
いてはその含有量が夫々０．０３重量％以下、並びにＩ
ｎ、Ｓｎ、Ｐｂ及びＶの各成分においてはその含有量が
夫々０．０２重量％以下であれば、本発明の効果に悪影
響を与えない。
は、不可避的不純物として、Ｍｇ、、Ｍｎ、Ｃｒ、Ｚ
ｒ、Ｉｎ、Ｓｎ、Ｐｂ、Ｇａ、Ｚｎ及びＶがあり、Ｍ
ｇ、Ｇａ及びＺｎの各成分においてはその含有量が夫々
０．０５重量％以下、Ｍｎ、Ｃｒ及びＺｒの各成分にお
いてはその含有量が夫々０．０３重量％以下、並びにＩ
ｎ、Ｓｎ、Ｐｂ及びＶの各成分においてはその含有量が
夫々０．０２重量％以下であれば、本発明の効果に悪影
響を与えない。
【００２４】また、本発明に係るアルミニウム合金板の
製造方法においては、上述の如く化学組成を規定された
アルミニウム合金鋳塊を均質化処理し、熱間圧延し、冷
間圧延してアルミニウム合金板を得る場合に、均質化処
理温度を以下のように規定する。
製造方法においては、上述の如く化学組成を規定された
アルミニウム合金鋳塊を均質化処理し、熱間圧延し、冷
間圧延してアルミニウム合金板を得る場合に、均質化処
理温度を以下のように規定する。
【００２５】均質化処理温度：５４０乃至６１０℃ アルミニウム合金鋳塊からアルミニウム合金板を圧延等
により製造する場合、鋳塊を圧延する前に、所定温度で
均質化処理することが必要である。均質化処理温度が５
４０℃未満であると、Ａｌ−Ｆｅ系の金属間化合物にお
いて、準安定相（Ａｌ６Ｆｅ）から安定相（Ａｌ３Ｆ
ｅ）に変態する場合に不安定であり、Ａｌ６Ｆｅの存在
比率が過剰に高くなるため、粗面化ピットの分布が不均
一になり陽極酸化被膜の色調差が顕著になると共に、粗
面化面の均一性が低下する。一方、均質化処理温度が６
１０℃を超えると、鋳塊中の固容量が大きくなり金属間
化合物の個数が過剰に少なくなるので、粗面化ピットの
反応起点が少なくなり均一な粗面化面を得ることができ
なくなる。従って、均一化処理温度は５４０乃至６１０
℃とする。
により製造する場合、鋳塊を圧延する前に、所定温度で
均質化処理することが必要である。均質化処理温度が５
４０℃未満であると、Ａｌ−Ｆｅ系の金属間化合物にお
いて、準安定相（Ａｌ６Ｆｅ）から安定相（Ａｌ３Ｆ
ｅ）に変態する場合に不安定であり、Ａｌ６Ｆｅの存在
比率が過剰に高くなるため、粗面化ピットの分布が不均
一になり陽極酸化被膜の色調差が顕著になると共に、粗
面化面の均一性が低下する。一方、均質化処理温度が６
１０℃を超えると、鋳塊中の固容量が大きくなり金属間
化合物の個数が過剰に少なくなるので、粗面化ピットの
反応起点が少なくなり均一な粗面化面を得ることができ
なくなる。従って、均一化処理温度は５４０乃至６１０
℃とする。
【００２６】なお、本発明方法においては、その他の製
造条件は通常のアルミニウム合金板の製造条件によれば
よいが、均質化処理時間は成分偏析の解消及び経済性の
観点から２乃至３０時間とするのが好ましい。また、熱
間圧延の開始温度は、組織の均一化を図る観点から３５
０乃至４５０℃とするのが好ましい。
造条件は通常のアルミニウム合金板の製造条件によれば
よいが、均質化処理時間は成分偏析の解消及び経済性の
観点から２乃至３０時間とするのが好ましい。また、熱
間圧延の開始温度は、組織の均一化を図る観点から３５
０乃至４５０℃とするのが好ましい。
【００２７】更に、本発明においては、強度の適正化の
ために熱間圧延工程後、又は冷間圧延途中に中間焼鈍処
理工程を設けることができる。また、冷間圧延板の平面
性を向上させるために、レベラーを使用してアルミニウ
ム合金板を矯正することができる。
ために熱間圧延工程後、又は冷間圧延途中に中間焼鈍処
理工程を設けることができる。また、冷間圧延板の平面
性を向上させるために、レベラーを使用してアルミニウ
ム合金板を矯正することができる。
【００２８】
【実施例】以下、本発明に係るアルミニウム合金板の実
施例について、その比較例と比較して具体的に説明す
る。
施例について、その比較例と比較して具体的に説明す
る。
【００２９】先ず、下記表１乃至表４に示す種々の化学
組成を有する各アルミニウム合金鋳塊を面削して厚さを
４７０ｍｍとし、５９０℃の温度で４時間の均質化処理
を施した。次に、圧延開始温度を４３０℃に設定して熱
間圧延し、更に冷間圧延、中間焼鈍及び冷間圧延を順次
施すことにより、板厚が０．３ｍｍのアルミニウム合金
板を製造した。そして、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）を
使用し各アルミニウム合金板の表面の反射電子線像を拡
大率５００倍で観察した。次に、１個の視野の面積を
０．０４ｍｍ2とになるようにして２５個の視野に対し
写真を撮影しこの写真を画像解析して金属間化合物の個
数を測定した。また、この表面に存在する金属間化合物
のうち粒子径が１乃至１０μｍのものを任意で１００個
選択して、更に、ＥＤＳ（Energy Dispersive Spectros
copy：エネルギー分散型Ｘ線分析装置）を使用して金属
間化合物の組成を測定した。この測定方法により金属間
化合物のうちＦｅの含有率が２５％以下であるものをＡ
ｌ6Ｆｅとして、この個数からＡｌ6Ｆｅの存在比率を算
出した。なお、圧延後表面処理を行なわない合金板の表
面、及び圧延後４０℃、１０％の水酸化ナトリウム水溶
液中で１０秒間溶解した金属板の表面に対し、電子顕微
鏡による表面観察を行なったが、両条件において金属間
化合物の個数及び粒子径が同等であったため、圧延後表
面処理を行なわない合金板を実施例における代表値とし
た。
組成を有する各アルミニウム合金鋳塊を面削して厚さを
４７０ｍｍとし、５９０℃の温度で４時間の均質化処理
を施した。次に、圧延開始温度を４３０℃に設定して熱
間圧延し、更に冷間圧延、中間焼鈍及び冷間圧延を順次
施すことにより、板厚が０．３ｍｍのアルミニウム合金
板を製造した。そして、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）を
使用し各アルミニウム合金板の表面の反射電子線像を拡
大率５００倍で観察した。次に、１個の視野の面積を
０．０４ｍｍ2とになるようにして２５個の視野に対し
写真を撮影しこの写真を画像解析して金属間化合物の個
数を測定した。また、この表面に存在する金属間化合物
のうち粒子径が１乃至１０μｍのものを任意で１００個
選択して、更に、ＥＤＳ（Energy Dispersive Spectros
copy：エネルギー分散型Ｘ線分析装置）を使用して金属
間化合物の組成を測定した。この測定方法により金属間
化合物のうちＦｅの含有率が２５％以下であるものをＡ
ｌ6Ｆｅとして、この個数からＡｌ6Ｆｅの存在比率を算
出した。なお、圧延後表面処理を行なわない合金板の表
面、及び圧延後４０℃、１０％の水酸化ナトリウム水溶
液中で１０秒間溶解した金属板の表面に対し、電子顕微
鏡による表面観察を行なったが、両条件において金属間
化合物の個数及び粒子径が同等であったため、圧延後表
面処理を行なわない合金板を実施例における代表値とし
た。
【００３０】その後、得られたアルミニウム合金板に対
して、下記表５に示す処理条件により、脱脂、中和洗浄
を実施した後、交流電解粗面化処理を実施し、更に、電
解により形成された酸化物等を除去するためにデスマッ
ト処理を施した。その後、デスマット処理を施した各サ
ンプルを水洗及び乾燥し、これを一定の大きさに切り取
って電解粗面化処理試験片を作製した。
して、下記表５に示す処理条件により、脱脂、中和洗浄
を実施した後、交流電解粗面化処理を実施し、更に、電
解により形成された酸化物等を除去するためにデスマッ
ト処理を施した。その後、デスマット処理を施した各サ
ンプルを水洗及び乾燥し、これを一定の大きさに切り取
って電解粗面化処理試験片を作製した。
【００３１】また、得られたアルミニウム合金板に対し
て、下記表６に示す条件により化学粗面化処理を実施し
た。その後、粗面化処理を実施した各サンプルを水洗及
び乾燥し、これを一定の大きさに切り取って化学粗面化
処理試験片を作製した。
て、下記表６に示す条件により化学粗面化処理を実施し
た。その後、粗面化処理を実施した各サンプルを水洗及
び乾燥し、これを一定の大きさに切り取って化学粗面化
処理試験片を作製した。
【００３２】更に、得られたアルミニウム合金板に対し
て、下記表６に示す条件により化学粗面化処理を行った
後、表７に示す条件により陽極酸化処理を実施した。そ
の後、陽極酸化処理を実施した各サンプルを水洗及び乾
燥し、これを一定の大きさに切り取って陽極酸化処理試
験片を作製した。
て、下記表６に示す条件により化学粗面化処理を行った
後、表７に示す条件により陽極酸化処理を実施した。そ
の後、陽極酸化処理を実施した各サンプルを水洗及び乾
燥し、これを一定の大きさに切り取って陽極酸化処理試
験片を作製した。
【００３３】
【表１】
【００３４】
【表２】
【００３５】
【表３】
【００３６】
【表４】
【００３７】
【表５】
【００３８】
【表６】
【００３９】
【表７】
【００４０】その後、電界粗面化処理試験片及び化学粗
面化処理試験片の粗面化表面を、走査型電子顕微鏡（Ｓ
ＥＭ）を使用して５００倍の倍率で写真を撮影し、得ら
れた写真上において、総計１００ｃｍの線を引き、この
線の下に写っているピットの大きさを測定し粗面化面の
均一性を評価した。均一性の評価は、最小のピットと最
大のピットとの大きさの差が２μｍ以下である場合は均
一性が優良（◎）とし、同じく差が２μｍを超え３μｍ
以下である場合は良好（○）とし、また、同じく差が３
μｍを超える場合は不良（×）とした。
面化処理試験片の粗面化表面を、走査型電子顕微鏡（Ｓ
ＥＭ）を使用して５００倍の倍率で写真を撮影し、得ら
れた写真上において、総計１００ｃｍの線を引き、この
線の下に写っているピットの大きさを測定し粗面化面の
均一性を評価した。均一性の評価は、最小のピットと最
大のピットとの大きさの差が２μｍ以下である場合は均
一性が優良（◎）とし、同じく差が２μｍを超え３μｍ
以下である場合は良好（○）とし、また、同じく差が３
μｍを超える場合は不良（×）とした。
【００４１】また、電解粗面化処理試験片及び化学粗面
化処理試験片の粗面化表面を、走査電子顕微鏡（ＳＥ
Ｍ）を使用して３５０倍の倍率で写真を撮影し、得られ
た写真を基に粗面化されていない部分（未エッチング
部）の面積を測定し、下記数式１より未エッチング率を
算出することにより、未エッチング部を評価した。
化処理試験片の粗面化表面を、走査電子顕微鏡（ＳＥ
Ｍ）を使用して３５０倍の倍率で写真を撮影し、得られ
た写真を基に粗面化されていない部分（未エッチング
部）の面積を測定し、下記数式１より未エッチング率を
算出することにより、未エッチング部を評価した。
【００４２】
【数１】未エッチング率(％)＝（粗面化されていない部
分の面積／全体の面積）×１００ 電解粗面化処理試験片の未エッチング部の評価は、上記
数式１により算出された未エッチング率が５．０％以下
の場合を優良（◎）とし、未エッチング率が５．０％を
超え８．０％以下である場合は良好（○）とし、また、
未エッチング率が８．０％を超える場合は不良（×）と
した。
分の面積／全体の面積）×１００ 電解粗面化処理試験片の未エッチング部の評価は、上記
数式１により算出された未エッチング率が５．０％以下
の場合を優良（◎）とし、未エッチング率が５．０％を
超え８．０％以下である場合は良好（○）とし、また、
未エッチング率が８．０％を超える場合は不良（×）と
した。
【００４３】化学粗面化処理試験片の未エッチング部の
評価は、未エッチング率が５．０％以下の場合を優良
（◎）とし、未エッチング率が５．０％を超え１０．０
％以下である場合は良好（○）とし、また、未エッチン
グ率が１０．０％を超える場合は不良（×）とした。
評価は、未エッチング率が５．０％以下の場合を優良
（◎）とし、未エッチング率が５．０％を超え１０．０
％以下である場合は良好（○）とし、また、未エッチン
グ率が１０．０％を超える場合は不良（×）とした。
【００４４】陽極酸化処理試験片の評価は、１ｍ×１ｍ
の陽極酸化処理板の陽極酸化被膜を色差計を使用して任
意に５０点測定したとき、Ｌ値の最大値と最小値との差
が、１以下である場合は良好（○）とし、１以上である
場合は不良（×）とした。
の陽極酸化処理板の陽極酸化被膜を色差計を使用して任
意に５０点測定したとき、Ｌ値の最大値と最小値との差
が、１以下である場合は良好（○）とし、１以上である
場合は不良（×）とした。
【００４５】得られた結果を上記表１乃至表４に示す。
上記表１に示すように、実施例Ａ１〜Ａ７は、各元素の
含有量、金属間化合物の単位面積あたりの個数及びが金
属間化合物中のＡｌ6Ｆｅの存在比率が本発明に規定し
た範囲内であるため、粗面の均一性評価、未エッチング
部評価及び陽極酸化被膜評価のいずれも良好であった。
上記表１に示すように、実施例Ａ１〜Ａ７は、各元素の
含有量、金属間化合物の単位面積あたりの個数及びが金
属間化合物中のＡｌ6Ｆｅの存在比率が本発明に規定し
た範囲内であるため、粗面の均一性評価、未エッチング
部評価及び陽極酸化被膜評価のいずれも良好であった。
【００４６】一方、比較例Ａ８は、Ｆｅ含有量が０．６
９重量％であり、本発明範囲の上限を超えていると共
に、化合物個数が４０７０個／ｍｍ2であり、本発明範
囲の上限を超えているので、粗大なピットが形成されて
ピットの均一性が不良であった。比較例Ａ９は、Ｆｅ含
有量が０．１８重量％であり、本発明範囲の下限未満で
あると共に、化合物個数が１８２０個／ｍｍ2であり、
本発明範囲の下限未満であるので、粗面化ピットの反応
起点数が不足し均一性評価及び未エッチング部評価が不
良であった。比較例Ａ１０は、Ｓｉ含有量が０．０２重
量％であり、本発明範囲の下限未満であると共に、化合
物個数が１９９０個／ｍｍ2であり、本発明範囲の下限
未満であるので、粗面化ピットの反応起点数が不足し均
一性評価及び未エッチング部評価が不良であった。
９重量％であり、本発明範囲の上限を超えていると共
に、化合物個数が４０７０個／ｍｍ2であり、本発明範
囲の上限を超えているので、粗大なピットが形成されて
ピットの均一性が不良であった。比較例Ａ９は、Ｆｅ含
有量が０．１８重量％であり、本発明範囲の下限未満で
あると共に、化合物個数が１８２０個／ｍｍ2であり、
本発明範囲の下限未満であるので、粗面化ピットの反応
起点数が不足し均一性評価及び未エッチング部評価が不
良であった。比較例Ａ１０は、Ｓｉ含有量が０．０２重
量％であり、本発明範囲の下限未満であると共に、化合
物個数が１９９０個／ｍｍ2であり、本発明範囲の下限
未満であるので、粗面化ピットの反応起点数が不足し均
一性評価及び未エッチング部評価が不良であった。
【００４７】比較例Ａ１２は、Ｔｉ含有量が０．００４
重量％であり、本発明範囲の下限未満であるので、結晶
粒微粒化効果が十分に得られず粗面の均一性が不良であ
った。比較例Ａ１３は、Ｔｉ含有量が０．０６重量％で
あり、本発明範囲の上限を超えているので、結晶粒微粒
化効果が飽和するため均一性評価が不良であった。
重量％であり、本発明範囲の下限未満であるので、結晶
粒微粒化効果が十分に得られず粗面の均一性が不良であ
った。比較例Ａ１３は、Ｔｉ含有量が０．０６重量％で
あり、本発明範囲の上限を超えているので、結晶粒微粒
化効果が飽和するため均一性評価が不良であった。
【００４８】また、表２に示すように、実施例Ｂ１〜Ｂ
３は、各元素の含有量、金属間化合物の単位面積あたり
の個数及びが金属間化合物中のＡｌ6Ｆｅの存在比率が
本発明に規定した範囲内であることに加え、Ｎｉを所定
量含有しているため、化学的溶解性が向上し一層短時間
で均一な粗面化面を得ることができる。
３は、各元素の含有量、金属間化合物の単位面積あたり
の個数及びが金属間化合物中のＡｌ6Ｆｅの存在比率が
本発明に規定した範囲内であることに加え、Ｎｉを所定
量含有しているため、化学的溶解性が向上し一層短時間
で均一な粗面化面を得ることができる。
【００４９】比較例Ｂ４は、Ｎｉ含有量が０．３重量％
であり、本発明に規定した好ましい範囲の上限を超えて
いるので、粗面化処理時の化学溶解性が過剰になり均一
性評価が不良になった。比較例Ｂ５は、Ｎｉ含有量が
０．００４重量％であり、本発明に規定した好ましい範
囲の下限未満であるので、粗面化処理時の化学溶解性の
向上効果が不十分であり均一性評価及び未エッチング部
評価は特に優れているものはなかった。
であり、本発明に規定した好ましい範囲の上限を超えて
いるので、粗面化処理時の化学溶解性が過剰になり均一
性評価が不良になった。比較例Ｂ５は、Ｎｉ含有量が
０．００４重量％であり、本発明に規定した好ましい範
囲の下限未満であるので、粗面化処理時の化学溶解性の
向上効果が不十分であり均一性評価及び未エッチング部
評価は特に優れているものはなかった。
【００５０】更に、表３に示すように、実施例Ｃ１及び
Ｃ２は、各元素の含有量、金属間化合物の単位面積あた
りの個数及びが金属間化合物中のＡｌ6Ｆｅの存在比率
が本発明に規定した範囲内であることに加え、Ｃｕを所
定量含有しているため、アルミニウムマトリクスと金属
間化合物との間の電位差が調整されるので、粗面化面の
均一性が一層向上した。
Ｃ２は、各元素の含有量、金属間化合物の単位面積あた
りの個数及びが金属間化合物中のＡｌ6Ｆｅの存在比率
が本発明に規定した範囲内であることに加え、Ｃｕを所
定量含有しているため、アルミニウムマトリクスと金属
間化合物との間の電位差が調整されるので、粗面化面の
均一性が一層向上した。
【００５１】一方、比較例Ｃ３は、Ｃｕ含有量が０．３
５重量％であり、請求項３に規定した範囲の上限を超え
ているので、均一性評価及び未エッチング部評価が不良
になった。比較例Ｃ４は、Ｃｕ含有量が０．００４重量
％であり、請求項３に規定した範囲の下限未満であるの
で、電解粗面化処理時における電位調整作用が不十分で
あり、均一性評価が特に優れたものではなかった。
５重量％であり、請求項３に規定した範囲の上限を超え
ているので、均一性評価及び未エッチング部評価が不良
になった。比較例Ｃ４は、Ｃｕ含有量が０．００４重量
％であり、請求項３に規定した範囲の下限未満であるの
で、電解粗面化処理時における電位調整作用が不十分で
あり、均一性評価が特に優れたものではなかった。
【００５２】更にまた、表４に示すように、実施例Ｄ１
〜Ｄ３は、Ｂ含有量が請求項４に規定した範囲内である
ので、均一性及び未エッチング部評価が優れていた。比
較例Ｄ４及びＤ５は請求項４の範囲から外れるので、ピ
ット均一性及び未エッチング部の評価が実施例Ｄ１〜Ｄ
３よりも低かった。
〜Ｄ３は、Ｂ含有量が請求項４に規定した範囲内である
ので、均一性及び未エッチング部評価が優れていた。比
較例Ｄ４及びＤ５は請求項４の範囲から外れるので、ピ
ット均一性及び未エッチング部の評価が実施例Ｄ１〜Ｄ
３よりも低かった。
【００５３】次いで、本発明に係るアルミニウム合金板
の製造方法の実施例について、その比較例と比較して具
体的に説明する。
の製造方法の実施例について、その比較例と比較して具
体的に説明する。
【００５４】先ず、上記表１に示す実施例Ａ２と同一の
化学組成を有するアルミニウム合金鋳塊を面削して厚さ
を４７０ｍｍとし、下記表８に示す種々の温度で均質化
処理を施した。更に、熱間圧延、冷間圧延、中間焼鈍及
び冷間圧延を順次施すことにより、板厚が０．３ｍｍの
アルミニウム合金板を製造すると共に、得られた各アル
ミニウム合金板の表面に存在する金属間化合物のうち粒
子径が１乃至１０μｍのものの個数及びＡｌ6Ｆｅの存
在比率を前述した方法で測定した。次に、表５に示す処
理条件にて各アルミニウム合金板に脱脂、中和洗浄を実
施した後、交流電解粗面化処理を実施し、更に、電解に
より形成された酸化物等を除去するためにデスマット処
理を施した。その後、デスマット処理を施した各サンプ
ルを水洗及び乾燥し、これを一定の大きさに切り取って
電解粗面化処理試験片を作製した。
化学組成を有するアルミニウム合金鋳塊を面削して厚さ
を４７０ｍｍとし、下記表８に示す種々の温度で均質化
処理を施した。更に、熱間圧延、冷間圧延、中間焼鈍及
び冷間圧延を順次施すことにより、板厚が０．３ｍｍの
アルミニウム合金板を製造すると共に、得られた各アル
ミニウム合金板の表面に存在する金属間化合物のうち粒
子径が１乃至１０μｍのものの個数及びＡｌ6Ｆｅの存
在比率を前述した方法で測定した。次に、表５に示す処
理条件にて各アルミニウム合金板に脱脂、中和洗浄を実
施した後、交流電解粗面化処理を実施し、更に、電解に
より形成された酸化物等を除去するためにデスマット処
理を施した。その後、デスマット処理を施した各サンプ
ルを水洗及び乾燥し、これを一定の大きさに切り取って
電解粗面化処理試験片を作製した。
【００５５】また、得られたアルミニウム合金板に対し
て、上記表６に示す処理条件で化学粗面化処理による粗
面化処理を実施した。その後、粗面化処理を実施した各
サンプルを水洗及び乾燥し、これを一定の大きさに切り
取って化学粗面化処理試験片を作製した。
て、上記表６に示す処理条件で化学粗面化処理による粗
面化処理を実施した。その後、粗面化処理を実施した各
サンプルを水洗及び乾燥し、これを一定の大きさに切り
取って化学粗面化処理試験片を作製した。
【００５６】更に、得られたアルミニウム合金板に対し
て、上記表７に示す処理条件で陽極酸化処理を実施し
た。その後、陽極酸化処理を実施した各サンプルを水洗
及び乾燥し、これを一定の大きさに切り取って陽極酸化
処理試験片を作製した。そして、各試験片について、前
述した評価方法により粗面均一性評価、未エッチング部
評価及び陽極酸化被膜評価を実施した。
て、上記表７に示す処理条件で陽極酸化処理を実施し
た。その後、陽極酸化処理を実施した各サンプルを水洗
及び乾燥し、これを一定の大きさに切り取って陽極酸化
処理試験片を作製した。そして、各試験片について、前
述した評価方法により粗面均一性評価、未エッチング部
評価及び陽極酸化被膜評価を実施した。
【００５７】
【表８】
【００５８】上記表８に示すように、実施例Ｅ１〜Ｅ３
は、各元素の含有量及び均質化処理温度が本発明方法に
規定した範囲内であるため、表面に形成された金属間化
合物のうち粒子径１乃至１０μｍのものが２０００乃至
４０００個／ｍｍ2存在すると共に、Ａｌ6Ｆｅの存在比
率が０．３以下となるため、粗面化面が均一で未エッチ
ング率が少なく、陽極酸化被膜の色調差が少ない優れた
アルミニウム合金板が得られた。
は、各元素の含有量及び均質化処理温度が本発明方法に
規定した範囲内であるため、表面に形成された金属間化
合物のうち粒子径１乃至１０μｍのものが２０００乃至
４０００個／ｍｍ2存在すると共に、Ａｌ6Ｆｅの存在比
率が０．３以下となるため、粗面化面が均一で未エッチ
ング率が少なく、陽極酸化被膜の色調差が少ない優れた
アルミニウム合金板が得られた。
【００５９】一方、比較例Ｅ４は、各元素の含有量は本
発明方法に規定した範囲内であるが、均質化処理温度が
６２０℃であり、本発明方法に規定した範囲上限を超え
ているので、得られた合金板において、金属間化合物の
個数が２０００個／ｍｍ2以下と少なく、均一な粗面化
面が得られないと共に、未エッチング率が不良になっ
た。また、比較例Ｅ５は、各元素の含有量は本発明方法
に規定した範囲内であるが、均質化処理温度が本発明方
法に規定した範囲下限未満であるので、金属間化合物の
粒子径が過剰に小さくなるため、得られた合金板の表面
におけるＡｌ6Ｆｅの存在比率が０．３を超え、均一性
評価が不良になった。更に、比較例Ｅ６においては、比
較例Ｅ５と比べて更に均質化処理温度が低いため、得ら
れた合金板の表面におけるＡｌ6Ｆｅの存在比率が一層
高くなり、ピットの均一性評価が不良となると共に、未
エッチング部評価も良好評価しか得ることができなかっ
た。
発明方法に規定した範囲内であるが、均質化処理温度が
６２０℃であり、本発明方法に規定した範囲上限を超え
ているので、得られた合金板において、金属間化合物の
個数が２０００個／ｍｍ2以下と少なく、均一な粗面化
面が得られないと共に、未エッチング率が不良になっ
た。また、比較例Ｅ５は、各元素の含有量は本発明方法
に規定した範囲内であるが、均質化処理温度が本発明方
法に規定した範囲下限未満であるので、金属間化合物の
粒子径が過剰に小さくなるため、得られた合金板の表面
におけるＡｌ6Ｆｅの存在比率が０．３を超え、均一性
評価が不良になった。更に、比較例Ｅ６においては、比
較例Ｅ５と比べて更に均質化処理温度が低いため、得ら
れた合金板の表面におけるＡｌ6Ｆｅの存在比率が一層
高くなり、ピットの均一性評価が不良となると共に、未
エッチング部評価も良好評価しか得ることができなかっ
た。
【００６０】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば、
化学組成が適切に規定されていると共に、その表面に形
成された金属間化合物中の粒子径１乃至１０μｍのもの
の単位面積あたりの個数を規定する共に、金属間化合物
中のＡｌ6Ｆｅの存在比率を規定しているので、準安定
相が少なく、安定相が主体となる表面を粗面化処理する
ので、エッチング面の均一性を高めることができると共
に、陽極酸化被膜の色調ムラの発生を防止することがで
きる。
化学組成が適切に規定されていると共に、その表面に形
成された金属間化合物中の粒子径１乃至１０μｍのもの
の単位面積あたりの個数を規定する共に、金属間化合物
中のＡｌ6Ｆｅの存在比率を規定しているので、準安定
相が少なく、安定相が主体となる表面を粗面化処理する
ので、エッチング面の均一性を高めることができると共
に、陽極酸化被膜の色調ムラの発生を防止することがで
きる。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１１年４月５日（１９９９．４．５）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項１
【補正方法】変更
【補正内容】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明に係るアルミニウ
ム合金板は、Ｆｅ：０．２乃至０．６重量％、Ｓｉ：
０．０３乃至０．２０重量％及びＴｉ：０．００５乃至
０．０５重量％を含有し、残部がＡｌ及び不可避的不純
物からなるアルミニウム合金板において、その表面に粒
子径１乃至１０μｍの金属間化合物が２０００乃至４０
００個／ｍｍ 2 存在すると共に、この粒子径１乃至１０
μｍの金属間化合物の単位面積あたりの総個数を
［Ｍ］、そのうちのＡｌ 6 Ｆｅの個数を［Ａｌ 6 Ｆｅ］と
したとき、［Ａｌ 6 Ｆｅ］／［Ｍ］が０．３以下である
ことを特徴とする。
ム合金板は、Ｆｅ：０．２乃至０．６重量％、Ｓｉ：
０．０３乃至０．２０重量％及びＴｉ：０．００５乃至
０．０５重量％を含有し、残部がＡｌ及び不可避的不純
物からなるアルミニウム合金板において、その表面に粒
子径１乃至１０μｍの金属間化合物が２０００乃至４０
００個／ｍｍ 2 存在すると共に、この粒子径１乃至１０
μｍの金属間化合物の単位面積あたりの総個数を
［Ｍ］、そのうちのＡｌ 6 Ｆｅの個数を［Ａｌ 6 Ｆｅ］と
したとき、［Ａｌ 6 Ｆｅ］／［Ｍ］が０．３以下である
ことを特徴とする。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１２】この場合に、アルミニウム合金中にはＦｅ
−Ａｌ系の金属間化合物が存在し、これらはエッチング
ピットの起点として作用する。このため、これらの量及
び分布を制御することが粗面の均一性を向上させるため
に必要である。この金属間化合物には、安定相（Ａｌ 3
Ｆｅ）と準安定相（Ａｌ 6 Ｆｅ）とが存在し、各金属間
化合物とアルミニウムマトリクス（母材）との間には電
気化学的特性に差異があるため、これらが混在していた
場合には、ピットの均一性が著しく低下する。また、安
定相が存在する領域と準安定相が存在する領域とでは陽
極酸化被膜の色調が異なるため、両者が混在した場合に
おいては、色調ムラが生じやすい。
−Ａｌ系の金属間化合物が存在し、これらはエッチング
ピットの起点として作用する。このため、これらの量及
び分布を制御することが粗面の均一性を向上させるため
に必要である。この金属間化合物には、安定相（Ａｌ 3
Ｆｅ）と準安定相（Ａｌ 6 Ｆｅ）とが存在し、各金属間
化合物とアルミニウムマトリクス（母材）との間には電
気化学的特性に差異があるため、これらが混在していた
場合には、ピットの均一性が著しく低下する。また、安
定相が存在する領域と準安定相が存在する領域とでは陽
極酸化被膜の色調が異なるため、両者が混在した場合に
おいては、色調ムラが生じやすい。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１８
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１８】アルミニウム合金板の表面に形成された金
属間化合物のうち粒子径１乃至１０μｍのものの１ｍｍ
2 あたりの個数：２０００乃至４０００個／ｍｍ2 前述の如く、金属間化合物は粗面化ピットの反応起点と
して作用し、粗面化面を均一化する作用を有する。特
に、アルミニウム合金板の表面に存在する金属間化合物
のうちその粒子径が１乃至１０μｍであるものは、その
均一化作用が極めて大きい。なお、本発明におけるアル
ミニウム合金板の表面とは粗面化処理が施された所謂粗
面化面を含むものとする。粒子径１乃至１０μｍの金属
間化合物が２０００個／ｍｍ 2 未満しか存在しないと、
粗面化ピットの反応起点が十分に形成されず、未エッチ
ング部（アルミニウム板表面の粗面化処理されない部
分）の残存が顕著になる。一方、粒子径１乃至１０μｍ
の金属間化合物が４０００個／ｍｍ 2 を超えて存在する
と、粗大なピットが形成されやすいので、粗面化面が不
均一になる。従って、アルミニウム合金板の表面に形成
された元素の一部又は全部からなる金属間化合物のうち
粒子径１乃至１０μｍのものが２０００乃至４０００個
／ｍｍ 2 存在するものとする。
属間化合物のうち粒子径１乃至１０μｍのものの１ｍｍ
2 あたりの個数：２０００乃至４０００個／ｍｍ2 前述の如く、金属間化合物は粗面化ピットの反応起点と
して作用し、粗面化面を均一化する作用を有する。特
に、アルミニウム合金板の表面に存在する金属間化合物
のうちその粒子径が１乃至１０μｍであるものは、その
均一化作用が極めて大きい。なお、本発明におけるアル
ミニウム合金板の表面とは粗面化処理が施された所謂粗
面化面を含むものとする。粒子径１乃至１０μｍの金属
間化合物が２０００個／ｍｍ 2 未満しか存在しないと、
粗面化ピットの反応起点が十分に形成されず、未エッチ
ング部（アルミニウム板表面の粗面化処理されない部
分）の残存が顕著になる。一方、粒子径１乃至１０μｍ
の金属間化合物が４０００個／ｍｍ 2 を超えて存在する
と、粗大なピットが形成されやすいので、粗面化面が不
均一になる。従って、アルミニウム合金板の表面に形成
された元素の一部又は全部からなる金属間化合物のうち
粒子径１乃至１０μｍのものが２０００乃至４０００個
／ｍｍ 2 存在するものとする。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１９
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１９】粒子径１乃至１０μｍの金属間化合物の１
ｍｍ2 あたりの総個数を［Ｍ］個／ｍｍ2 、Ａｌ6 Ｆｅの
１ｍｍ2 あたりの個数を［Ａｌ6 Ｆｅ］としたときの［Ａ
ｌ6 Ｆｅ］／［Ｍ］比：０．３以下 金属間化合物中のＡｌ 6 Ｆｅの存在比率を規定すること
が、粗面化面の均一性及び陽極酸化被膜の色調の均一性
を向上させるために必要である。Ｆｅ−Ａｌ系の金属間
化合物には、安定相（Ａｌ 3 Ｆｅ）及び準安定相（Ａｌ 6
Ｆｅ）が存在し、夫々電気化学的に特性に差異があるた
め、両者が混在した場合において粗面化ピットの形成状
態に差異が生じ、粗面の均一性が著しく低下する。更
に、安定相が存在する領域と準安定相が存在する領域で
は陽極酸化被膜に色調差（色調ムラ）が生じる。金属間
化合物中のＡｌ 6 Ｆｅの存在比率、即ち、粒子径１乃至
１０μｍの金属間化合物の１ｍｍ 2 あたりの個数を
［Ｍ］個／ｍｍ 2 、Ａｌ 6 Ｆｅの１ｍｍ 2 あたりの個数を
［Ａｌ 6 Ｆｅ］としたときの［Ａｌ 6 Ｆｅ］／［Ｍ］が
０．３を超えると、粗面化ピットの形成状態の差異が顕
著になり粗面化面の均一性が著しく劣化する共に、陽極
酸化被膜の色調差が顕著になる。従って、［Ａｌ 6 Ｆ
ｅ］／［Ｍ］は０．３以下とする。
ｍｍ2 あたりの総個数を［Ｍ］個／ｍｍ2 、Ａｌ6 Ｆｅの
１ｍｍ2 あたりの個数を［Ａｌ6 Ｆｅ］としたときの［Ａ
ｌ6 Ｆｅ］／［Ｍ］比：０．３以下 金属間化合物中のＡｌ 6 Ｆｅの存在比率を規定すること
が、粗面化面の均一性及び陽極酸化被膜の色調の均一性
を向上させるために必要である。Ｆｅ−Ａｌ系の金属間
化合物には、安定相（Ａｌ 3 Ｆｅ）及び準安定相（Ａｌ 6
Ｆｅ）が存在し、夫々電気化学的に特性に差異があるた
め、両者が混在した場合において粗面化ピットの形成状
態に差異が生じ、粗面の均一性が著しく低下する。更
に、安定相が存在する領域と準安定相が存在する領域で
は陽極酸化被膜に色調差（色調ムラ）が生じる。金属間
化合物中のＡｌ 6 Ｆｅの存在比率、即ち、粒子径１乃至
１０μｍの金属間化合物の１ｍｍ 2 あたりの個数を
［Ｍ］個／ｍｍ 2 、Ａｌ 6 Ｆｅの１ｍｍ 2 あたりの個数を
［Ａｌ 6 Ｆｅ］としたときの［Ａｌ 6 Ｆｅ］／［Ｍ］が
０．３を超えると、粗面化ピットの形成状態の差異が顕
著になり粗面化面の均一性が著しく劣化する共に、陽極
酸化被膜の色調差が顕著になる。従って、［Ａｌ 6 Ｆ
ｅ］／［Ｍ］は０．３以下とする。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２５
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２５】均質化処理温度：５４０乃至６１０℃ アルミニウム合金鋳塊からアルミニウム合金板を圧延等
により製造する場合、鋳塊を圧延する前に、所定温度で
均質化処理することが必要である。均質化処理温度が５
４０℃未満であると、Ａｌ−Ｆｅ系の金属間化合物にお
いて、準安定相（Ａｌ 6 Ｆｅ）から安定相（Ａｌ 3 Ｆｅ）
に変態する場合に不安定であり、Ａｌ 6 Ｆｅの存在比率
が過剰に高くなるため、粗面化ピットの分布が不均一に
なり陽極酸化被膜の色調差が顕著になると共に、粗面化
面の均一性が低下する。一方、均質化処理温度が６１０
℃を超えると、鋳塊中の固容量が大きくなり金属間化合
物の個数が過剰に少なくなるので、粗面化ピットの反応
起点が少なくなり均一な粗面化面を得ることができなく
なる。従って、均一化処理温度は５４０乃至６１０℃と
する。
により製造する場合、鋳塊を圧延する前に、所定温度で
均質化処理することが必要である。均質化処理温度が５
４０℃未満であると、Ａｌ−Ｆｅ系の金属間化合物にお
いて、準安定相（Ａｌ 6 Ｆｅ）から安定相（Ａｌ 3 Ｆｅ）
に変態する場合に不安定であり、Ａｌ 6 Ｆｅの存在比率
が過剰に高くなるため、粗面化ピットの分布が不均一に
なり陽極酸化被膜の色調差が顕著になると共に、粗面化
面の均一性が低下する。一方、均質化処理温度が６１０
℃を超えると、鋳塊中の固容量が大きくなり金属間化合
物の個数が過剰に少なくなるので、粗面化ピットの反応
起点が少なくなり均一な粗面化面を得ることができなく
なる。従って、均一化処理温度は５４０乃至６１０℃と
する。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３３
【補正方法】変更
【補正内容】
【００３３】
【表１】
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３４
【補正方法】変更
【補正内容】
【００３４】
【表２】
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３５
【補正方法】変更
【補正内容】
【００３５】
【表３】
【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３６
【補正方法】変更
【補正内容】
【００３６】
【表４】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ２２Ｆ 1/00 ６３１ Ｃ２２Ｆ 1/00 ６３１Ａ ６７１ ６７１ ６８２ ６８２ ６８３ ６８３ ６８５ ６８５ ６９１ ６９１Ｂ
Claims (8)
- 【請求項１】 Ｆｅ：０．２乃至０．６重量％、Ｓｉ：
０．０３乃至０．２０重量％及びＴｉ：０．００５乃至
０．０５重量％を含有し、残部がＡｌ及び不可避的不純
物からなるアルミニウム合金板において、その表面に粒
子径１乃至１０μｍの金属間化合物が２０００乃至４０
００個／ｍｍ２存在すると共に、この粒子径１乃至１０
μｍの金属間化合物の単位面積あたりの総個数を
［Ｍ］、そのうちのＡｌ６Ｆｅの個数を［Ａｌ６Ｆｅ］
としたとき、［Ａｌ６Ｆｅ］／［Ｍ］が０．３以下であ
ることを特徴とするアルミニウム合金板。 - 【請求項２】 更に、Ｎｉを０．００５乃至０．２重量
％含有することを特徴とする請求項１に記載のアルミニ
ウム合金板。 - 【請求項３】 更に、Ｃｕを０．００５乃至０．０５重
量％含有することを特徴とする請求項１に記載のアルミ
ニウム合金板。 - 【請求項４】 更に、Ｂを１乃至５０重量ｐｐｍ含有す
ることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記
載のアルミニウム合金板。 - 【請求項５】 Ｆｅ：０．２乃至０．６重量％、Ｓｉ：
０．０３乃至０．２０重量％及びＴｉ：０．００５乃至
０．０５重量％を含有し、残部がＡｌ及び不可避的不純
物からなるアルミニウム合金鋳塊に５４０乃至６１０℃
の温度で均質化処理を施す工程と、均質化処理後の鋳塊
を熱間圧延する工程と、熱間圧延材を冷間圧延する工程
と、を有することを特徴とするアルミニウム合金板の製
造方法。 - 【請求項６】 前記アルミニウム合金鋳塊は、更に、Ｎ
ｉを０．００５乃至０．２重量％含有することを特徴と
する請求項５に記載のアルミニウム合金板の製造方法。 - 【請求項７】 前記アルミニウム合金鋳塊は、更に、Ｃ
ｕを０．００５乃至０．０５重量％含有することを特徴
とする請求項５に記載のアルミニウム合金板の製造方
法。 - 【請求項８】 前記アルミニウム合金鋳塊は、更に、Ｂ
を１乃至５０重量ｐｐｍ含有することを特徴とする請求
項５乃至７のいずれか１項に記載のアルミニウム合金板
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09436899A JP3830301B2 (ja) | 1999-03-31 | 1999-03-31 | アルミニウム合金板及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09436899A JP3830301B2 (ja) | 1999-03-31 | 1999-03-31 | アルミニウム合金板及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000282158A true JP2000282158A (ja) | 2000-10-10 |
| JP3830301B2 JP3830301B2 (ja) | 2006-10-04 |
Family
ID=14108385
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP09436899A Expired - Fee Related JP3830301B2 (ja) | 1999-03-31 | 1999-03-31 | アルミニウム合金板及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3830301B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6555247B2 (en) | 2000-07-11 | 2003-04-29 | Mitsubishi Aluminum Kabushiki Kaisha | Aluminum alloy plate for planographic printing plate |
| CN102051504A (zh) * | 2009-10-30 | 2011-05-11 | 株式会社神户制钢所 | Ai基合金溅射靶 |
| TWI413696B (zh) * | 2011-06-09 | 2013-11-01 | China Steel Corp | 鋁合金與其製造製程及製造鋁合金片材之製程 |
| WO2014104717A1 (ko) * | 2012-12-26 | 2014-07-03 | 주식회사 포스코 | 알루미늄-마그네슘 코팅 강판 및 그 제조 방법 |
-
1999
- 1999-03-31 JP JP09436899A patent/JP3830301B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6555247B2 (en) | 2000-07-11 | 2003-04-29 | Mitsubishi Aluminum Kabushiki Kaisha | Aluminum alloy plate for planographic printing plate |
| CN102051504A (zh) * | 2009-10-30 | 2011-05-11 | 株式会社神户制钢所 | Ai基合金溅射靶 |
| TWI413696B (zh) * | 2011-06-09 | 2013-11-01 | China Steel Corp | 鋁合金與其製造製程及製造鋁合金片材之製程 |
| WO2014104717A1 (ko) * | 2012-12-26 | 2014-07-03 | 주식회사 포스코 | 알루미늄-마그네슘 코팅 강판 및 그 제조 방법 |
| CN104884666A (zh) * | 2012-12-26 | 2015-09-02 | Posco公司 | 铝镁镀层钢板及其制造方法 |
| US9689057B2 (en) | 2012-12-26 | 2017-06-27 | Posco | Steel sheet coated with aluminum-magnesium |
| US10619228B2 (en) | 2012-12-26 | 2020-04-14 | Posco | Steel sheet coated with aluminum-magnesium |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3830301B2 (ja) | 2006-10-04 |
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