JP2000282000A - 感圧接着剤およびそれを用いた感圧圧着型シート - Google Patents
感圧接着剤およびそれを用いた感圧圧着型シートInfo
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- JP2000282000A JP2000282000A JP11091923A JP9192399A JP2000282000A JP 2000282000 A JP2000282000 A JP 2000282000A JP 11091923 A JP11091923 A JP 11091923A JP 9192399 A JP9192399 A JP 9192399A JP 2000282000 A JP2000282000 A JP 2000282000A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 感圧接着剤の主成分である天然ゴムラテック
スに含有されているアンモニアは、シート状基材に塗布
する際に蒸発し、接着剤を凝固させたり、臭気を発して
作業環境を悪化させる。 【解決手段】 天然ゴムおよび顔料を主成分とする感圧
接着剤において、水に溶解したときに塩基性を示す水溶
性無機化合物、例えばカルシウム含有化合物またはナト
リウム含有化合物を添加したことを特徴とする。
スに含有されているアンモニアは、シート状基材に塗布
する際に蒸発し、接着剤を凝固させたり、臭気を発して
作業環境を悪化させる。 【解決手段】 天然ゴムおよび顔料を主成分とする感圧
接着剤において、水に溶解したときに塩基性を示す水溶
性無機化合物、例えばカルシウム含有化合物またはナト
リウム含有化合物を添加したことを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、非加圧状態では接
着性を示さないが、加圧されると初めて接着性を発現す
るタイプの感圧接着剤、およびこの感圧接着剤を所望の
シート状基材に塗工することにより形成された感圧圧着
型シートに関する。
着性を示さないが、加圧されると初めて接着性を発現す
るタイプの感圧接着剤、およびこの感圧接着剤を所望の
シート状基材に塗工することにより形成された感圧圧着
型シートに関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の感圧圧着型シートに用いられる
感圧接着剤は、シート状基材の表面に塗布後、乾燥され
た状態では粘着性を示さないが、高い圧力で加圧される
と接着性を発現し、また接着後に引き剥がした後にも粘
着性を示さないという特性を有している。したがって、
任意のデータを記載した２片のシート状基材を互いに感
圧接着剤を介して接着させてハガキの形態としたもの
は、データの秘匿性が守られるという利点のために、広
く普及してきている。
感圧接着剤は、シート状基材の表面に塗布後、乾燥され
た状態では粘着性を示さないが、高い圧力で加圧される
と接着性を発現し、また接着後に引き剥がした後にも粘
着性を示さないという特性を有している。したがって、
任意のデータを記載した２片のシート状基材を互いに感
圧接着剤を介して接着させてハガキの形態としたもの
は、データの秘匿性が守られるという利点のために、広
く普及してきている。
【０００３】従来から知られている感圧接着剤は、基本
的には、天然ゴムを主体とする粘着成分に、シリカのよ
うな固体微粒子からなる充填剤を配合したものである
（例えば特開平５−１８６７５３号公報参照）。この感
圧接着剤をシート状基材の表面に塗布したのち乾燥させ
て形成した接着剤層は、ゴム成分が有している粘着性を
充填剤が減殺しているために、通常の状態では表面粘着
性を示さないが、高い圧力で加圧されたときにはゴム成
分が接着剤層の表面に滲出して接着性を発現し、他の表
面に接着する。
的には、天然ゴムを主体とする粘着成分に、シリカのよ
うな固体微粒子からなる充填剤を配合したものである
（例えば特開平５−１８６７５３号公報参照）。この感
圧接着剤をシート状基材の表面に塗布したのち乾燥させ
て形成した接着剤層は、ゴム成分が有している粘着性を
充填剤が減殺しているために、通常の状態では表面粘着
性を示さないが、高い圧力で加圧されたときにはゴム成
分が接着剤層の表面に滲出して接着性を発現し、他の表
面に接着する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前述のような従来の感
圧接着剤は、いずれも天然ゴムラテックスを主成分とし
ているが、天然ゴムは、タンパク質の等電点（pH4.7）
付近では速やかに凝集を起こすので、アンモニアを加え
てpHを10付近に調整して安定化することが必要である。
圧接着剤は、いずれも天然ゴムラテックスを主成分とし
ているが、天然ゴムは、タンパク質の等電点（pH4.7）
付近では速やかに凝集を起こすので、アンモニアを加え
てpHを10付近に調整して安定化することが必要である。
【０００５】しかしながら、天然ゴムラテックスに含有
されるアンモニアは、感圧接着剤をシート状基材に塗布
する塗工作業中に一部が蒸発し、感圧接着剤のpHが変動
して、接着剤層内での天然ゴムラテックスの凝集を引き
起こす。また蒸発したアンモニアの臭気が作業環境を悪
化させるとともに、人体にも有害である。さらにアンモ
ニアは、塗工を完了した感圧圧着型シートの接着剤層に
も少量であるが残存するので、これが感圧圧着型シート
の取り扱い時にアンモニア臭を発する原因となり、製品
のイメージを著しく低下させる。
されるアンモニアは、感圧接着剤をシート状基材に塗布
する塗工作業中に一部が蒸発し、感圧接着剤のpHが変動
して、接着剤層内での天然ゴムラテックスの凝集を引き
起こす。また蒸発したアンモニアの臭気が作業環境を悪
化させるとともに、人体にも有害である。さらにアンモ
ニアは、塗工を完了した感圧圧着型シートの接着剤層に
も少量であるが残存するので、これが感圧圧着型シート
の取り扱い時にアンモニア臭を発する原因となり、製品
のイメージを著しく低下させる。
【０００６】本発明は、天然ゴムを主成分とする感圧接
着剤において、アンモニアによる上記の不都合をなくす
ことを目的とする。
着剤において、アンモニアによる上記の不都合をなくす
ことを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、天然ゴムおよ
び顔料を主成分とする感圧接着剤において、水に溶解し
たときに塩基性を示す水溶性無機化合物が添加されてい
ることを特徴とする。
び顔料を主成分とする感圧接着剤において、水に溶解し
たときに塩基性を示す水溶性無機化合物が添加されてい
ることを特徴とする。
【０００８】本発明において、水溶性無機化合物として
は、カルシウム含有化合物、カリウム含有化合物または
ナトリウム含有化合物を有利に使用することができる。
は、カルシウム含有化合物、カリウム含有化合物または
ナトリウム含有化合物を有利に使用することができる。
【０００９】また水溶性無機化合物として、炭酸化合物
を使用することができる。
を使用することができる。
【００１０】これらの水溶性無機化合物は、安定化のた
めに所定量のアンモニアをあらかじめ含有している天然
ゴムに添加しても、上記の目的を達成することができる
が、可能であれば、天然ゴムの採取直後の段階で、アン
モニアに代えて水溶性無機化合物のみを添加し、所定の
pHに調整することが望ましい。
めに所定量のアンモニアをあらかじめ含有している天然
ゴムに添加しても、上記の目的を達成することができる
が、可能であれば、天然ゴムの採取直後の段階で、アン
モニアに代えて水溶性無機化合物のみを添加し、所定の
pHに調整することが望ましい。
【００１１】本発明はまた、紙シートのような適当なシ
ート状基材の一方または両方の表面の少なくとも一部
に、上記の感圧接着剤からなる接着剤層を設けた感圧圧
着型シートを提供する。
ート状基材の一方または両方の表面の少なくとも一部
に、上記の感圧接着剤からなる接着剤層を設けた感圧圧
着型シートを提供する。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明において、感圧接着剤の粘
着成分は、感圧接着剤の分野で一般的に使用されている
天然ゴムであれば、どのような種類のものも使用可能で
ある。通常、感圧接着剤の調製には、任意の天然ゴムラ
テックスが使用され、このラテックスに、顔料および必
要に応じて種々の添加剤が配合される。本発明では、こ
の配合にさらに、水に溶解したときに塩基性を示す水溶
性無機化合物が添加される。
着成分は、感圧接着剤の分野で一般的に使用されている
天然ゴムであれば、どのような種類のものも使用可能で
ある。通常、感圧接着剤の調製には、任意の天然ゴムラ
テックスが使用され、このラテックスに、顔料および必
要に応じて種々の添加剤が配合される。本発明では、こ
の配合にさらに、水に溶解したときに塩基性を示す水溶
性無機化合物が添加される。
【００１３】水に溶解したときに塩基性を示す水溶性無
機化合物としては、例えば下記のようなものが挙げられ
るが、本発明はこれらに限定されない。
機化合物としては、例えば下記のようなものが挙げられ
るが、本発明はこれらに限定されない。
【００１４】 炭酸塩 ＣａＣＯ3 Ｎａ2ＣＯ3 ＮａＨＣＯ2 Ｋ2ＣＯ3 ＭｇＣＯ3 ホウ酸塩 Ｎａ2Ｂ2Ｏ7 ＮａＨＢ4Ｏ7 ＫＢ5Ｏ8・４Ｈ2Ｏ ＮａＢ5Ｏ8・４Ｈ2Ｏ 酢酸塩 ＮａＣ2Ｈ3Ｏ2 ケイ酸塩 Ｎａ2ＳｉＯ3 アルカリ ＮａＯＨ ＫＯＨ これらの水に溶解したときに塩基性を示す水溶性無機化
合物の添加量にとくに制限はないが、接着剤の凝集が起
こらないpH１０付近になるように調整を行う。
合物の添加量にとくに制限はないが、接着剤の凝集が起
こらないpH１０付近になるように調整を行う。
【００１５】
【実施例】以下に本発明の実施例を示す。
【００１６】（実施例１）下記の各成分を常温で均質に
混合することにより感圧接着剤を得た。
混合することにより感圧接着剤を得た。
【００１７】 アクリル変性天然ゴムラテックス （三井フラー（株）製、商品名「KP50S」（N.V. 50％）） １００重量部 シリカ粉末 （富士シリシア化学（株）製、商品名「サイシリア350」） ５０重量部 炭酸ナトリウム水溶液（pH10） １００重量部 でんぷん ５重量部 （実施例２）実施例１において、各成分を下記のとおり
に変更した以外は同様にして感圧接着剤を得た。
に変更した以外は同様にして感圧接着剤を得た。
【００１８】 アクリル変性天然ゴムラテックス （三井フラー（株）製、商品名「KP50S」（N.V. 50％）） １００重量部 シリカ粉末 （富士シリシア化学（株）製、商品名「サイシリア350」） ５０重量部 炭酸水素ナトリウム水溶液（pH10） １００重量部 でんぷん ５重量部 （実施例３）実施例１において、各成分を下記のとおり
に変更した以外は同様にして感圧接着剤を得た。
に変更した以外は同様にして感圧接着剤を得た。
【００１９】 アクリル変性天然ゴムラテックス （三井フラー（株）製、商品名「KP50S」（N.V. 50％）） １００重量部 シリカ粉末 （富士シリシア化学（株）製、商品名「サイシリア350」） ５０重量部 炭酸カリウム水溶液（pH10） １００重量部 でんぷん ５重量部 （実施例４）実施例１において、各成分を下記のとおり
に変更した以外は同様にして感圧接着剤を得た。
に変更した以外は同様にして感圧接着剤を得た。
【００２０】 アクリル変性天然ゴムラテックス （三井フラー（株）製、商品名「KP50S」（N.V. 50％）） １００重量部 シリカ粉末 （富士シリシア化学（株）製、商品名「サイシリア350」） ５０重量部 ホウ酸水素ナトリウム水溶液（pH10） １００重量部 でんぷん ５重量部 （実施例５）実施例１において、各成分を下記のとおり
に変更した以外は同様にして感圧接着剤を得た。
に変更した以外は同様にして感圧接着剤を得た。
【００２１】 アクリル変性天然ゴムラテックス （三井フラー（株）製、商品名「KP50S」（N.V. 50％）） １００重量部 シリカ粉末 （富士シリシア化学（株）製、商品名「サイシリア350」） ５０重量部 ケイ酸ナトリウム水溶液（pH10） １００重量部 でんぷん ５重量部 （実施例６）実施例１において、各成分を下記のとおり
に変更した以外は同様にして感圧接着剤を得た。
に変更した以外は同様にして感圧接着剤を得た。
【００２２】 アクリル変性天然ゴムラテックス （三井フラー（株）製、商品名「KP50S」（N.V. 50％）） １００重量部 シリカ粉末 （富士シリシア化学（株）製、商品名「サイシリア350」） ５０重量部 水酸化ナトリウム水溶液（pH10） １００重量部 でんぷん ５重量部 （比較例１）実施例１において、各成分を下記のとおり
に変更した以外は同様にして感圧接着剤とした。
に変更した以外は同様にして感圧接着剤とした。
【００２３】 アクリル変性天然ゴムラテックス （三井フラー（株）製、商品名「KP50S」（N.V. 50％）） １００重量部 シリカ粉末 （富士シリシア化学（株）製、商品名「サイシリア350」） ５０重量部 アンモニア水溶液（pH10） １００重量部 でんぷん ５重量部 上記の各実施例および比較例の感圧接着剤をホモミキサ
ー中で分散させ、時間の経過に対するpHの変化と、凝集
物の発生状況を調べるテストを行った。得られた結果を
まとめて下記の表１に示す。
ー中で分散させ、時間の経過に対するpHの変化と、凝集
物の発生状況を調べるテストを行った。得られた結果を
まとめて下記の表１に示す。
【００２４】
【表１】 表１の結果から、本発明の感圧接着剤は、従来のものと
比較して、長時間にわたってpHの変化が極めて小さく、
凝集も発生しにくいことが分かる。
比較して、長時間にわたってpHの変化が極めて小さく、
凝集も発生しにくいことが分かる。
【００２５】また上記の各実施例および比較例の感圧接
着剤をＮＩＰ原紙（８０ｋｇ四六板）に５ｇ／ｍ2の厚
さで塗布し、肌触り、加圧圧着性、剥離性およびアンモ
ニア臭の各性能についてテストした。得られた結果を表
２に示す。
着剤をＮＩＰ原紙（８０ｋｇ四六板）に５ｇ／ｍ2の厚
さで塗布し、肌触り、加圧圧着性、剥離性およびアンモ
ニア臭の各性能についてテストした。得られた結果を表
２に示す。
【００２６】
【表２】 このテストにおいて、肌触りは、塗工面に指を滑らせた
ときの感覚であり、従来品である比較例１を基準として
比較した結果である。加圧圧着性は、原紙の感圧接着剤
塗布層が塗布されている表面と塗布されていない表面と
を900ｋｇ／ｍ2の圧力で圧着した結果である。剥離性
は、25mm幅のＴ字型に圧着を行い、剥離が可能であるか
どうかを測定した結果である。またアンモニア臭は、内
容物を知らされていない１０人のパネラーに臭いをかが
せて、どのような臭いがしたかを調べた官能テストの結
果である。
ときの感覚であり、従来品である比較例１を基準として
比較した結果である。加圧圧着性は、原紙の感圧接着剤
塗布層が塗布されている表面と塗布されていない表面と
を900ｋｇ／ｍ2の圧力で圧着した結果である。剥離性
は、25mm幅のＴ字型に圧着を行い、剥離が可能であるか
どうかを測定した結果である。またアンモニア臭は、内
容物を知らされていない１０人のパネラーに臭いをかが
せて、どのような臭いがしたかを調べた官能テストの結
果である。
【００２７】表２の結果から、本発明の感圧接着剤は、
従来のものと同等の性能を維持し、しかもアンモニア臭
がほとんど感じられないことが判明した。
従来のものと同等の性能を維持し、しかもアンモニア臭
がほとんど感じられないことが判明した。
【００２８】
【発明の効果】以上に説明したように、本発明によれ
ば、天然ゴムおよび顔料を主成分とする感圧接着剤にお
いて、水に溶解したときに塩基性を示す水溶性無機化合
物を添加したことにより、粘着性能を損なうことなく、
天然ゴムを含有する感圧接着剤が有している最大の欠点
であるアンモニアの発生が抑制されている。したがって
本発明の感圧接着剤は、その塗布工程における作業環境
の悪化を伴うことがないという顕著な効果が得られる。
ば、天然ゴムおよび顔料を主成分とする感圧接着剤にお
いて、水に溶解したときに塩基性を示す水溶性無機化合
物を添加したことにより、粘着性能を損なうことなく、
天然ゴムを含有する感圧接着剤が有している最大の欠点
であるアンモニアの発生が抑制されている。したがって
本発明の感圧接着剤は、その塗布工程における作業環境
の悪化を伴うことがないという顕著な効果が得られる。
【００２９】また、このような感圧接着剤を使用した本
発明の感圧圧着型シートは、使用中におけるアンモニア
臭の発生がなく、商品価値を向上させることができる。
発明の感圧圧着型シートは、使用中におけるアンモニア
臭の発生がなく、商品価値を向上させることができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2C005 WA03 4J004 AA05 AB01 CA02 CC02 4J040 CA011 HA146 HA196 HA316 HA326 HB22 JA09 JB09 KA35 LA11
Claims (4)
- 【請求項１】 天然ゴムおよび顔料を主成分とする感圧
接着剤において、水に溶解したときに塩基性を示す水溶
性無機化合物が添加されていることを特徴とする感圧接
着剤。 - 【請求項２】 前記水溶性無機化合物がカルシウム含有
化合物、カリウム含有化合物またはナトリウム含有化合
物である請求項１記載の感圧接着剤。 - 【請求項３】 前記水溶性無機化合物が、炭酸化合物で
ある請求項１または２記載の感圧接着剤。 - 【請求項４】 シート状基材に、請求項１〜３のいずれ
か１項に記載の感圧接着剤からなる接着剤層が形成され
ている感圧圧着型シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11091923A JP2000282000A (ja) | 1999-03-31 | 1999-03-31 | 感圧接着剤およびそれを用いた感圧圧着型シート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11091923A JP2000282000A (ja) | 1999-03-31 | 1999-03-31 | 感圧接着剤およびそれを用いた感圧圧着型シート |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000282000A true JP2000282000A (ja) | 2000-10-10 |
Family
ID=14040114
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11091923A Pending JP2000282000A (ja) | 1999-03-31 | 1999-03-31 | 感圧接着剤およびそれを用いた感圧圧着型シート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000282000A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011074414A1 (ja) * | 2009-12-18 | 2011-06-23 | 日東電工株式会社 | 水分散型粘着剤組成物および粘着シート |
-
1999
- 1999-03-31 JP JP11091923A patent/JP2000282000A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011074414A1 (ja) * | 2009-12-18 | 2011-06-23 | 日東電工株式会社 | 水分散型粘着剤組成物および粘着シート |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060208 |
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20091001 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20100208 |