JP2000281998A - 消臭性接着剤組成物 - Google Patents
消臭性接着剤組成物Info
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- JP2000281998A JP2000281998A JP11094380A JP9438099A JP2000281998A JP 2000281998 A JP2000281998 A JP 2000281998A JP 11094380 A JP11094380 A JP 11094380A JP 9438099 A JP9438099 A JP 9438099A JP 2000281998 A JP2000281998 A JP 2000281998A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】アルデヒドガス吸収性能に優れた接着剤組成物
を提供する。 【解決手段】二酸化ケイ素にアミン化合物を担持させた
アルデヒドガス吸収剤を含有する消臭性接着剤組成物。
を提供する。 【解決手段】二酸化ケイ素にアミン化合物を担持させた
アルデヒドガス吸収剤を含有する消臭性接着剤組成物。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明の接着剤組成物は特に
アルデヒドガス吸収性に優れ、建材や医療現場、衣料品
等の接着剤の使用される広い分野で有害なアルデヒドガ
スを吸収し、人間に快適な環境や物資、アルデヒドガス
のない産業現場等を実現するものである。
アルデヒドガス吸収性に優れ、建材や医療現場、衣料品
等の接着剤の使用される広い分野で有害なアルデヒドガ
スを吸収し、人間に快適な環境や物資、アルデヒドガス
のない産業現場等を実現するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、住宅の高気密化に伴い、普通合
板、木質材料、化粧合板、フローリング、床材、壁・天
井材などから放出されるホルムアルデヒドが住宅内部で
高濃度にこもり、住人にシックハウス／シックビル症候
群を引き起こすことが明らかとなって社会問題化してい
る。また、一方では、生活レベルの向上に伴って消費者
の悪臭に対する関心が高まり、煙草臭等の消臭に対する
ニーズが急速に高まっており、各種の消臭剤が提案され
てきている。
板、木質材料、化粧合板、フローリング、床材、壁・天
井材などから放出されるホルムアルデヒドが住宅内部で
高濃度にこもり、住人にシックハウス／シックビル症候
群を引き起こすことが明らかとなって社会問題化してい
る。また、一方では、生活レベルの向上に伴って消費者
の悪臭に対する関心が高まり、煙草臭等の消臭に対する
ニーズが急速に高まっており、各種の消臭剤が提案され
てきている。
【０００３】この煙草臭の臭気成分はほとんどがアセト
アルデヒドであることが知られており、人間のアセトア
ルデヒド臭に対する検知閾値（かろうじて感じることの
できる濃度）は０．０１ｐｐｍであると言われている。
また、シックハウス／ビル症候群に関連するＷＨＯや厚
生省の推奨するホルムアルデヒドの上限濃度も０．０８
ｐｐｍといずれも非常に低い濃度である。この様な低濃
度での消臭は従来の消臭剤である活性炭などでは到底実
現できなかった。
アルデヒドであることが知られており、人間のアセトア
ルデヒド臭に対する検知閾値（かろうじて感じることの
できる濃度）は０．０１ｐｐｍであると言われている。
また、シックハウス／ビル症候群に関連するＷＨＯや厚
生省の推奨するホルムアルデヒドの上限濃度も０．０８
ｐｐｍといずれも非常に低い濃度である。この様な低濃
度での消臭は従来の消臭剤である活性炭などでは到底実
現できなかった。
【０００４】この問題に対して、例えば、活性炭にアン
モニウム塩やアニリン等を担持させたり（特開昭５３−
２９２９２、特開昭５６−５３７４４）、ケイ酸マグネ
シウム質粘土鉱物に分子内に第１級アミノ基を有する化
合物を担持させたり（特開平９−２８７７８）、層状燐
酸塩（α燐酸ジルコニウム）の層間にポリアミン化合物
を担持させたガス吸収剤が知られている（津波古ら Ｐ
ＨＡＲＭ．ＴＥＣＨ．ＪＡＰＡＮ Vol.12.No.12 P.P.7
7-87(1996)）が、いずれも、単体でのアルデヒドガス吸
着性能が十分でなかったため、接着剤組成物として使用
した場合にもその性能は不十分であり、実用化されるこ
とはなかった。
モニウム塩やアニリン等を担持させたり（特開昭５３−
２９２９２、特開昭５６−５３７４４）、ケイ酸マグネ
シウム質粘土鉱物に分子内に第１級アミノ基を有する化
合物を担持させたり（特開平９−２８７７８）、層状燐
酸塩（α燐酸ジルコニウム）の層間にポリアミン化合物
を担持させたガス吸収剤が知られている（津波古ら Ｐ
ＨＡＲＭ．ＴＥＣＨ．ＪＡＰＡＮ Vol.12.No.12 P.P.7
7-87(1996)）が、いずれも、単体でのアルデヒドガス吸
着性能が十分でなかったため、接着剤組成物として使用
した場合にもその性能は不十分であり、実用化されるこ
とはなかった。
【０００５】
【本発明が解決しようとする課題】本発明は、特にアル
デヒドガス吸収性能に優れた接着剤組成物を提供しよう
とするものである。
デヒドガス吸収性能に優れた接着剤組成物を提供しよう
とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、鋭意検討
した結果、特定の二酸化ケイ素に特定のポリアミン化合
物を担持させたアルデヒドガス吸収剤を接着剤組成物に
含有させた場合、接着剤の硬化に伴う高熱や電磁波照
射、あるいは化学的な副生物等にも影響を受けず、きわ
めて低濃度のアルデヒドガスまでも完全に除去すること
ができることを見いだし、本発明を完成するに至った。
した結果、特定の二酸化ケイ素に特定のポリアミン化合
物を担持させたアルデヒドガス吸収剤を接着剤組成物に
含有させた場合、接着剤の硬化に伴う高熱や電磁波照
射、あるいは化学的な副生物等にも影響を受けず、きわ
めて低濃度のアルデヒドガスまでも完全に除去すること
ができることを見いだし、本発明を完成するに至った。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下本発明を詳細に説明する。 ○二酸化ケイ素 本発明における二酸化ケイ素は、アミン化合物と複合化
出来るものであれば良いが、好ましくは比表面積が５０
〜９００ｍ2／ｇの二酸化ケイ素が良い。比表面積が小
さ過ぎると、アミン化合物とアルデヒドガスとの接触面
積が減少し、ガス吸着量が損なわれる。また、比表面積
が大きすぎるものは、アミン化合物が多く吸着されすぎ
て、樹脂等に添加して混練した際、加熱により変色を生
じさせる原因となり易い。比表面積は、窒素吸着量から
算出するＢＥＴ法により、容易に測定できる。またそれ
ら二酸化ケイ素のなかでも、好ましくは平均細孔径が
０．１〜１０ｎｍである多孔質二酸化ケイ素がより消臭
性能に優れる。特に好ましい二酸化ケイ素としては、比
表面積が５００〜９００ｍ2／ｇであり且つ平均細孔径
が２〜８ｎｍである。
出来るものであれば良いが、好ましくは比表面積が５０
〜９００ｍ2／ｇの二酸化ケイ素が良い。比表面積が小
さ過ぎると、アミン化合物とアルデヒドガスとの接触面
積が減少し、ガス吸着量が損なわれる。また、比表面積
が大きすぎるものは、アミン化合物が多く吸着されすぎ
て、樹脂等に添加して混練した際、加熱により変色を生
じさせる原因となり易い。比表面積は、窒素吸着量から
算出するＢＥＴ法により、容易に測定できる。またそれ
ら二酸化ケイ素のなかでも、好ましくは平均細孔径が
０．１〜１０ｎｍである多孔質二酸化ケイ素がより消臭
性能に優れる。特に好ましい二酸化ケイ素としては、比
表面積が５００〜９００ｍ2／ｇであり且つ平均細孔径
が２〜８ｎｍである。
【０００８】平均細孔径が大きすぎると、比表面積が減
り、アミン化合物の担持量が少なくなり、アルデヒド類
のガス吸着性能が低下する。平均細孔径が大きすぎるに
も係らず比表面積を充分な大きさにしようとすると、多
孔質体における空隙率が大きくなりすぎ、機械的強度が
小さくなったり、アミン化合物を担持する能力が弱くな
り、僅かな加熱によりアミン化合物を放出してしまうと
いう問題がある。一方、平均細孔径が小さすぎると、二
酸化ケイ素の比表面積は増加するが、アミン化合物が細
孔内に入り難くなり、結果としてアミン化合物の担持量
を増加できなくなり、ガス吸収能は減少する。平均細孔
径（Ｄ）は、ＢＥＴ法により求めた細孔容積及び比表面
積から下記式を用いて容易に算出される。
り、アミン化合物の担持量が少なくなり、アルデヒド類
のガス吸着性能が低下する。平均細孔径が大きすぎるに
も係らず比表面積を充分な大きさにしようとすると、多
孔質体における空隙率が大きくなりすぎ、機械的強度が
小さくなったり、アミン化合物を担持する能力が弱くな
り、僅かな加熱によりアミン化合物を放出してしまうと
いう問題がある。一方、平均細孔径が小さすぎると、二
酸化ケイ素の比表面積は増加するが、アミン化合物が細
孔内に入り難くなり、結果としてアミン化合物の担持量
を増加できなくなり、ガス吸収能は減少する。平均細孔
径（Ｄ）は、ＢＥＴ法により求めた細孔容積及び比表面
積から下記式を用いて容易に算出される。
【０００９】
【数１】Ｄ＝４×Ｖ／Ｓｃ×１０4 （Ｖ：細孔容積［mL/g]、Ｓｃ：比表面積[m2/g]）
【００１０】本発明における二酸化ケイ素の好ましい含
水率は０．５〜２０重量％であり、より好ましくは、１
〜１５重量％である。含水率が０．５重量％未満の場
合、表面のシラノール基が少ないため、本発明における
ポリアミン化合物に対する担持力が小さい。逆に、含水
率が２０重量％より多いと、接着剤に添加した際、着
色、発泡や劣化の原因となる。二酸化ケイ素の含水率
は、ＪＩＳ Ｋ７１２０〜７１２２に準じて容易に測定
できる。
水率は０．５〜２０重量％であり、より好ましくは、１
〜１５重量％である。含水率が０．５重量％未満の場
合、表面のシラノール基が少ないため、本発明における
ポリアミン化合物に対する担持力が小さい。逆に、含水
率が２０重量％より多いと、接着剤に添加した際、着
色、発泡や劣化の原因となる。二酸化ケイ素の含水率
は、ＪＩＳ Ｋ７１２０〜７１２２に準じて容易に測定
できる。
【００１１】○アミン化合物 本発明におけるアミン化合物は、分子内にアミノ基を有
しており、好ましくは沸点が１００℃以上である。１０
０℃以下の場合、熱硬化性接着剤に添加した用途などで
十分な効果を発揮しない場合がある。また、二酸化ケイ
素と複合化する工程などで蒸発する可能性がある。ま
た、特に好ましくはアミノ基が複数個ついた次に示すポ
リアミン化合物が良い。
しており、好ましくは沸点が１００℃以上である。１０
０℃以下の場合、熱硬化性接着剤に添加した用途などで
十分な効果を発揮しない場合がある。また、二酸化ケイ
素と複合化する工程などで蒸発する可能性がある。ま
た、特に好ましくはアミノ基が複数個ついた次に示すポ
リアミン化合物が良い。
【００１２】○ポリアミン化合物 本発明におけるポリアミン化合物は、分子内に第１級ア
ミノ基を有しており、下記式で表わされる。
ミノ基を有しており、下記式で表わされる。
【００１３】
【化２】 Ｈ2Ｎ−（ＣＨ2ＣＨ2−ＮＨ）n−ＣＨ2ＣＨ2ＮＨ2 （ｎは０以上３以下の整数）
【００１４】上記のポリアミン化合物は、室温で液体で
あり、分解温度及び沸点が高く、アルデヒドガスとの反
応性が高い第１級アミノ基を有する。ポリアミン化合物
の担持量は、前記二酸化ケイ素１ｇ当たり０．０２〜
２．０ｍｍｏｌである。担持量が少な過ぎると、アルデ
ヒドガスの吸収能が低下し、担持量が多過ぎると、接着
剤に添加する際、変色の原因になる上、ポリアミン化合
物自身が悪臭となる。また、アルデヒド吸収量も減少す
る。ポリアミン化合物の担持量は、有機元素分析により
検出される窒素含有率から容易に算出できる。
あり、分解温度及び沸点が高く、アルデヒドガスとの反
応性が高い第１級アミノ基を有する。ポリアミン化合物
の担持量は、前記二酸化ケイ素１ｇ当たり０．０２〜
２．０ｍｍｏｌである。担持量が少な過ぎると、アルデ
ヒドガスの吸収能が低下し、担持量が多過ぎると、接着
剤に添加する際、変色の原因になる上、ポリアミン化合
物自身が悪臭となる。また、アルデヒド吸収量も減少す
る。ポリアミン化合物の担持量は、有機元素分析により
検出される窒素含有率から容易に算出できる。
【００１５】本発明におけるアルデヒドガス吸収剤は、
いずれも通常粉体状で得られ、好ましい平均粒径は０．
０１〜８００μｍであり、より好ましくは０．１〜５０
μｍである。平均粒径が０．０１μｍ未満では取扱いが
困難である、再凝集しやすいといった問題があり好まし
くない。また、８００μｍより大きいと、保存時に沈降
しやすい、接着剤表面の平滑性が損なわれるといった問
題があり好ましくない。
いずれも通常粉体状で得られ、好ましい平均粒径は０．
０１〜８００μｍであり、より好ましくは０．１〜５０
μｍである。平均粒径が０．０１μｍ未満では取扱いが
困難である、再凝集しやすいといった問題があり好まし
くない。また、８００μｍより大きいと、保存時に沈降
しやすい、接着剤表面の平滑性が損なわれるといった問
題があり好ましくない。
【００１６】本発明におけるガス吸収剤は、アルデヒド
ガスに対して有効である。アルデヒドガスとしては、ア
セトアルデヒド、ホルムアルデヒドなどがある。また、
対象とするガスによって、その他の消臭剤と混合した
り、併用することも可能である。本発明で用いるガス吸
収剤は、熱及び光の暴露に対して安定であり、２００℃
以上での加熱後であっても構造及び組成が殆ど変化せ
ず、紫外線の照射によっても何等変色を起こさない。
又、液体状態にある水と接触させても骨格構造の変化が
みられない。従って、本発明の組成物は、その製造工程
や保存、さらには使用時において、加熱温度或いは遮光
等の制約をうけることがない。
ガスに対して有効である。アルデヒドガスとしては、ア
セトアルデヒド、ホルムアルデヒドなどがある。また、
対象とするガスによって、その他の消臭剤と混合した
り、併用することも可能である。本発明で用いるガス吸
収剤は、熱及び光の暴露に対して安定であり、２００℃
以上での加熱後であっても構造及び組成が殆ど変化せ
ず、紫外線の照射によっても何等変色を起こさない。
又、液体状態にある水と接触させても骨格構造の変化が
みられない。従って、本発明の組成物は、その製造工程
や保存、さらには使用時において、加熱温度或いは遮光
等の制約をうけることがない。
【００１７】○アルデヒドガス吸収剤の調製方法 本発明におけるアルデヒドガス吸収剤は、上記の二酸化
ケイ素とアミン化合物を混合すれば、容易に得られる。
特にジエチレントリアミンやトリエチレンテトラミン、
テトラエチレンペンタミンなどは液状の為、そのまま二
酸化ケイ素と混合することによって洗浄すること無く、
複合体が得られる。他のアミン化合物の場合、水等に溶
解させて二酸化ケイ素と混合することにより、均一にア
ミン化合物を担持できる。二酸化ケイ素に担持されなか
った過剰のアミン化合物は、水等で洗浄することができ
る。得られた複合体は例えば５０℃〜１２０℃で乾燥
し、粉砕することにより、本発明におけるアルデヒドガ
ス吸収剤を得ることができる。
ケイ素とアミン化合物を混合すれば、容易に得られる。
特にジエチレントリアミンやトリエチレンテトラミン、
テトラエチレンペンタミンなどは液状の為、そのまま二
酸化ケイ素と混合することによって洗浄すること無く、
複合体が得られる。他のアミン化合物の場合、水等に溶
解させて二酸化ケイ素と混合することにより、均一にア
ミン化合物を担持できる。二酸化ケイ素に担持されなか
った過剰のアミン化合物は、水等で洗浄することができ
る。得られた複合体は例えば５０℃〜１２０℃で乾燥
し、粉砕することにより、本発明におけるアルデヒドガ
ス吸収剤を得ることができる。
【００１８】○接着剤成分 接着剤の種類としては、ユリア樹脂系接着剤、メラミン
樹脂系接着剤、フェノール樹脂系接着剤、クロロプレン
ゴム系溶剤形接着剤、合成ゴム系ラテックス形接着剤、
酢酸ビニル樹脂系エマルション形接着剤、アクリル樹脂
系エマルション形接着剤、澱粉系接着剤などがあるが、
本発明における接着剤種類に特に制限はなく、上記のい
ずれであってもよい。好ましい接着剤は、ホルムアルデ
ヒド含有量の少ない接着剤であり、この様な接着剤は、
接着剤以外から放散されるホルムアルデヒドをも吸着す
る作用を有している。具体的に好ましい接着剤として
は、澱粉系接着剤などが挙げられ、一般に壁紙の接着な
どに使用される。壁紙の接着剤に用いた場合、例えば、
壁紙の裏側にある建材から放散されるホルムアルデヒド
や、住居などの空間に充満しているホルムアルデヒドを
吸収することが出来、快適な環境を作ることが出来る。
また、空間中の煙草臭なども低濃度まで消臭できる。
樹脂系接着剤、フェノール樹脂系接着剤、クロロプレン
ゴム系溶剤形接着剤、合成ゴム系ラテックス形接着剤、
酢酸ビニル樹脂系エマルション形接着剤、アクリル樹脂
系エマルション形接着剤、澱粉系接着剤などがあるが、
本発明における接着剤種類に特に制限はなく、上記のい
ずれであってもよい。好ましい接着剤は、ホルムアルデ
ヒド含有量の少ない接着剤であり、この様な接着剤は、
接着剤以外から放散されるホルムアルデヒドをも吸着す
る作用を有している。具体的に好ましい接着剤として
は、澱粉系接着剤などが挙げられ、一般に壁紙の接着な
どに使用される。壁紙の接着剤に用いた場合、例えば、
壁紙の裏側にある建材から放散されるホルムアルデヒド
や、住居などの空間に充満しているホルムアルデヒドを
吸収することが出来、快適な環境を作ることが出来る。
また、空間中の煙草臭なども低濃度まで消臭できる。
【００１９】本発明の接着剤組成物は液状、粘性液状で
あり、溶液型、分散型のいずれでもよく、エマルション
も特に制限はなく、親油性、親水性エマルション及び水
のいずれでもよい。又、本発明の接着剤組成物はいかな
る機構により硬化するタイプでもよい。
あり、溶液型、分散型のいずれでもよく、エマルション
も特に制限はなく、親油性、親水性エマルション及び水
のいずれでもよい。又、本発明の接着剤組成物はいかな
る機構により硬化するタイプでもよい。
【００２０】○接着剤組成物の調製方法 本発明の接着剤組成物は、上記ガス吸収剤と接着剤成分
を、例えばボールミル、ロールミル、ディスパーやミキ
サー等の一般的な混合装置を用いて、常法により充分に
分散、混合すれば、容易に得られる。
を、例えばボールミル、ロールミル、ディスパーやミキ
サー等の一般的な混合装置を用いて、常法により充分に
分散、混合すれば、容易に得られる。
【００２１】本発明の接着剤組成物におけるガス吸収剤
の好ましい配合割合は、接着剤を形成する成分やその接
着剤の使用目的、使用環境、接着対象等により適宜調整
すれば良く、例えば接着剤自身の特性を損なわずに接着
剤にアルデヒドガス吸収効果を付与させるには、接着剤
固形分に対し、０．１〜１０重量％（以下単に％と略
す）の割合が好ましい。本発明の接着剤組成物における
樹脂分をガス吸収剤の結合剤として使用し、接着する対
象にガス吸収剤を多量に付着させてアルデヒドガス吸収
性を発揮させたい場合、塗料固形分に対し１０〜６０％
の割合が好ましい。但し、アルデヒドガス吸収効果の長
期持続性又は速硬性等のより強力な効果を得たい場合は
適宜配合割合を増やすこともできる。
の好ましい配合割合は、接着剤を形成する成分やその接
着剤の使用目的、使用環境、接着対象等により適宜調整
すれば良く、例えば接着剤自身の特性を損なわずに接着
剤にアルデヒドガス吸収効果を付与させるには、接着剤
固形分に対し、０．１〜１０重量％（以下単に％と略
す）の割合が好ましい。本発明の接着剤組成物における
樹脂分をガス吸収剤の結合剤として使用し、接着する対
象にガス吸収剤を多量に付着させてアルデヒドガス吸収
性を発揮させたい場合、塗料固形分に対し１０〜６０％
の割合が好ましい。但し、アルデヒドガス吸収効果の長
期持続性又は速硬性等のより強力な効果を得たい場合は
適宜配合割合を増やすこともできる。
【００２２】○接着及び硬化方法 本発明の接着剤組成物を塗布する方法には特に制限はな
く、刷毛塗り、スプレー塗布、浸漬塗布等、接着膜形成
要素、接着剤の性状等に応じて公知の方法に従って塗布
すればよい。本発明の接着剤組成物を塗布する際、表面
の一部を塗布するに止まらず、物品の全面を被覆するこ
ともできる。又、本発明の接着剤組成物を硬化する方法
も特に制限はなく、常温乾燥、加熱、紫外線、可視光又
は電子線等の光線を照射する方法等のいずれでもよく、
接着剤の硬化機構に応じて公知の方法に従って適宜硬化
手段を採用することができる。
く、刷毛塗り、スプレー塗布、浸漬塗布等、接着膜形成
要素、接着剤の性状等に応じて公知の方法に従って塗布
すればよい。本発明の接着剤組成物を塗布する際、表面
の一部を塗布するに止まらず、物品の全面を被覆するこ
ともできる。又、本発明の接着剤組成物を硬化する方法
も特に制限はなく、常温乾燥、加熱、紫外線、可視光又
は電子線等の光線を照射する方法等のいずれでもよく、
接着剤の硬化機構に応じて公知の方法に従って適宜硬化
手段を採用することができる。
【００２３】○適用対象 本発明の接着剤組成物は、アルデヒドガスの吸収性を必
要とする種々の分野で利用することができ、塗布する対
象物は限定されない。具体的な用途の例としては、病
院、学校、一般住宅、食品工場、自動車、飛行機、鉄道
車両等の交通機関、浴室、トイレ、または台所の壁、天
井、床の壁紙、フローリングなどの住宅設備、冷蔵庫や
電子レンジなど電気製品などの表面、合板などの集成木
材がある。これらの空隙に本発明の接着剤組成物を充填
して形成した接着成分により、煙草臭の原因となってい
るアセトアルデヒド臭や、壁紙等から発生するホルムア
ルデヒド臭等の悪臭を吸収することができる。
要とする種々の分野で利用することができ、塗布する対
象物は限定されない。具体的な用途の例としては、病
院、学校、一般住宅、食品工場、自動車、飛行機、鉄道
車両等の交通機関、浴室、トイレ、または台所の壁、天
井、床の壁紙、フローリングなどの住宅設備、冷蔵庫や
電子レンジなど電気製品などの表面、合板などの集成木
材がある。これらの空隙に本発明の接着剤組成物を充填
して形成した接着成分により、煙草臭の原因となってい
るアセトアルデヒド臭や、壁紙等から発生するホルムア
ルデヒド臭等の悪臭を吸収することができる。
【００２４】
【実施例】以下、本発明を更に具体的に説明する。 ○アルデヒドガス吸収剤の調製方法 本発明におけるアルデヒドガス吸収剤を、以下の方法で
得た。二酸化ケイ素の粉体１ｇを所定量のアミン化合物
に添加し、さらに純水を１０ｇ加えて十分攪拌する。４
０℃で２時間振とうする。その後、スラリーをブフナー
ロートで濾過し、純水で濾液の電気伝導度が２０μＳ／
cm以下になるまで洗浄する。洗浄した粉体を１００℃で
１２時間乾燥して、アルデヒドガス吸収剤を得た。
得た。二酸化ケイ素の粉体１ｇを所定量のアミン化合物
に添加し、さらに純水を１０ｇ加えて十分攪拌する。４
０℃で２時間振とうする。その後、スラリーをブフナー
ロートで濾過し、純水で濾液の電気伝導度が２０μＳ／
cm以下になるまで洗浄する。洗浄した粉体を１００℃で
１２時間乾燥して、アルデヒドガス吸収剤を得た。
【００２５】（実施例１〜５及び比較例１〜５）こうし
て得られたアルデヒドガス吸収剤（下記表１：実施例１
〜５）、及び従来のアルデヒドガス吸収剤ａ〜ｃ（下記
表１：比較例１〜３）、活性炭(比較例４)を、澱粉系接
着剤１００重量部（以下単に部と略す）当たり５部添加
することにより消臭性接着剤組成物を得た。また、比較
としてアルデヒドガス吸収剤を添加しないものも調製し
た（比較例５）。このようにして得た接着剤組成物を、
５ｃｍ×１０ｃｍの壁紙に塗布後、同じ寸法で厚さ８mm
のMDF(中密度集成材)に貼り付け、一晩自然乾燥させ、
試料とした。MDFは、JIS(日本工業規格)で規定されるE1
区分のものを用いた。E1区分とは、JISのA-5908号で規
定される試験法によりホルムアルデヒドを平均で5mg／L
以下の濃度で放散する合板である。
て得られたアルデヒドガス吸収剤（下記表１：実施例１
〜５）、及び従来のアルデヒドガス吸収剤ａ〜ｃ（下記
表１：比較例１〜３）、活性炭(比較例４)を、澱粉系接
着剤１００重量部（以下単に部と略す）当たり５部添加
することにより消臭性接着剤組成物を得た。また、比較
としてアルデヒドガス吸収剤を添加しないものも調製し
た（比較例５）。このようにして得た接着剤組成物を、
５ｃｍ×１０ｃｍの壁紙に塗布後、同じ寸法で厚さ８mm
のMDF(中密度集成材)に貼り付け、一晩自然乾燥させ、
試料とした。MDFは、JIS(日本工業規格)で規定されるE1
区分のものを用いた。E1区分とは、JISのA-5908号で規
定される試験法によりホルムアルデヒドを平均で5mg／L
以下の濃度で放散する合板である。
【００２６】
【表１】
【００２７】（ホルムアルデヒドガス吸収試験）実施例
及び比較例で得た試料をテドラーバッグ（５リットル）に入
れ密封し、２４時間後に、テドラーバッグ中のホルムア
ルデヒドガス濃度をホルムアルデヒドガス濃度検出器ホ
ルムテクター（新コスモス電機株式会社製型式XP-308）
及び検知管（ガステック株式会社製）を用いて測定し
た。上記のようにして得られた試験結果を下記表２に示
した。
及び比較例で得た試料をテドラーバッグ（５リットル）に入
れ密封し、２４時間後に、テドラーバッグ中のホルムア
ルデヒドガス濃度をホルムアルデヒドガス濃度検出器ホ
ルムテクター（新コスモス電機株式会社製型式XP-308）
及び検知管（ガステック株式会社製）を用いて測定し
た。上記のようにして得られた試験結果を下記表２に示
した。
【００２８】
【表２】
【００２９】
【発明の効果】本発明の接着剤組成物によって形成され
た硬化物は、アルデヒドガスに対して優れた吸収能を有
し、多分野において賞用されるものである。
た硬化物は、アルデヒドガスに対して優れた吸収能を有
し、多分野において賞用されるものである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｋ 9/04 Ｃ０８Ｋ 9/04 // Ｂ０１Ｄ 53/46 Ｂ０１Ｄ 53/34 １２０ Ｆターム(参考） 4C080 AA06 BB02 BB04 CC02 CC14 HH09 JJ04 KK10 MM06 MM18 NN06 QQ03 4D002 AA32 AB02 BA03 CA07 DA31 DA46 GA01 GB08 GB12 GB20 HA01 4G066 AA22B AC27B BA03 BA23 BA26 BA38 CA52 DA03 EA20 FA01 FA37 4J002 AB041 AC021 AC091 BF021 BG011 BG021 BG031 BG041 BG051 BG061 BG071 CC021 CC181 CK011 DJ016 EN037 EN047 FA096 FB086 GD02 GJ01 4J040 HA306 HC04 HC05 KA01 KA09 LA11 NA02 NA11 NA12 NA13 NA15 NA16 NA19
Claims (4)
- 【請求項１】二酸化ケイ素にアミン化合物を担持させた
アルデヒドガス吸収剤を含有することを特徴とする消臭
性接着剤組成物。 - 【請求項２】二酸化ケイ素の比表面積が５０〜９００ｍ
2／ｇであり、なおかつ該二酸化ケイ素に担持するアミ
ン化合物が、下記式で表されるポリアミン化合物である
ことを特徴とする請求項１記載の消臭性接着剤組成物。 【化１】 Ｈ2Ｎ−（ＣＨ2ＣＨ2−ＮＨ）n−ＣＨ2ＣＨ2ＮＨ2 （ｎは０以上３以下の整数） - 【請求項３】二酸化ケイ素へのアミン化合物の担持量
が、二酸化ケイ素１ｇあたり、０．０２〜２．０ｍｍｏ
ｌであることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の
消臭性接着剤組成物。 - 【請求項４】二酸化ケイ素の平均細孔径が０．１〜１０
ｎｍである多孔質二酸化ケイ素であり、なおかつ含水率
が０．５〜２０重量％であることを特徴とする請求項
１、請求項２又は請求項３記載の消臭性接着剤組成物。
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Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP2005105172A (ja) * | 2003-09-30 | 2005-04-21 | Toppan Forms Co Ltd | 臭気を低減した感圧接着剤組成物およびそれを用いたシート |
| JP2005350627A (ja) * | 2004-06-14 | 2005-12-22 | Cemedine Co Ltd | クロロプレン系接着性組成物 |
| WO2007074494A1 (en) * | 2005-12-27 | 2007-07-05 | Saes Getters S.P.A. | Gas sorbing composite systems and methods for their manufacturing |
| CN107349762A (zh) * | 2017-09-15 | 2017-11-17 | 广州欧派集成家居有限公司 | 除醛净味组合物及其制备方法和应用 |
-
1999
- 1999-03-31 JP JP09438099A patent/JP4415417B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| US8153553B2 (en) | 2005-12-27 | 2012-04-10 | Saes Getters S.P.A. | Gas sorbing composite systems and methods for their manufacturing |
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