JP2000280444A - ブレードホルダ、印刷材充填装置、及び、印刷装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 スキージ等のブレード状部材のアタック角を
容易に調整することができるスキージホルダを提供す
る。 【解決手段】 スキージホルダ４を、ローラ部４ａと、
スキージをクランプしながら該ローラ部４ａの周面に固
定されるクランプ部４ｇとで構成し、ローラ部４ａの回
動によりスキージを回動させるようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、孔版又は凹版の印
刷パターン用の貫通開口部又は凹部に印刷材を充填する
印刷材充填装置、該印刷材充填装置に用いられるブレー
ド保持部材、及び、該印刷材充填装置を備える印刷装置
に係り、詳しくは、ブレード状部材のアタック角調整手
段の改良に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、印刷材充填装置としてのスキージ
装置により、孔版又は凹版（以下、版と称する）の印刷
パターン用の貫通開口部又は凹部に印刷材を充填した
後、該貫通開口部又は該凹部から紙などの被印刷体にこ
の印刷材を移動させて、印刷材からなる印刷パターンを
該被印刷体に印刷する印刷方法が広く用いられている。

【０００３】また、電子機器の分野においては、印刷材
としてクリーム半田などの導電性ペーストを用い、この
印刷方法によって電子回路基板上などに導電性の印刷パ
ターンを印刷する導電性ペースト印刷方法が広く用いら
れている。

【０００４】これらの印刷方法に用いられるスキージ装
置は、一般に、ブレード状部材としてのスキージを２つ
備え、これらのスキージにより孔版や凹版の版面に対し
て印刷材をそれぞれ相反する方向に交互に刷り付けるも
のである。

【０００５】この種のスキージ装置において良好な印刷
品質を維持するためには、スキージと版との当接圧力
（以下、印圧と称する）、スキージを版に対して上下方
向に移動させる駆動伝達部材（例えばエアシリンダのロ
ッド）の押し込み量、及び、スキージの版に対する当接
角度であるアタック角、を適正に調整する必要がある。
例えば、印圧や押し込み量の適正値は、使用される版の
特性により大きく異なってくる。また、従来、アタック
角を概ね６０［°］に設定していたが、近年の印刷パタ
ーンのファインピッチ化に伴い、版の特性などに応じて
適宜調整する必要が生じてきている。具体的には、先に
本発明者により提案されているプラスチックマスク（特
開平７−０８１０２７号）などを用いてファインピッチ
の印刷パターンを印刷する場合には、アタック角を７０
［°］程度に設定すると、より良好な印刷品質を得るこ
とができる場合がある。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、従来、アタ
ック角を調整するためにはスキージを保持するスキージ
ホルダの角度を手作業で調整する必要があり、調整に手
間を要するという問題があった。

【０００７】また、例えばエアシリンダのロッドなど、
スキージを版に対して上下方向に移動させる駆動伝達部
材の移動量を微妙に調整することで、版に対する印圧や
押し込み量を調整しているが、この移動量を微妙に調整
することができる高価な駆動機構を２つのスキージに対
してそれぞれ個別に設ける必要があり、スキージ装置の
コストを増加させるという問題があった。

【０００８】本発明は、以上の問題に鑑みなされたもの
であり、その第１の目的とするところは、スキージ等の
ブレード状部材のアタック角を容易に調整することがで
きるスキージホルダを提供することである。

【０００９】また、その第２の目的とするところは、ブ
レード状部材のアタック角を容易に調整することができ
る印刷材充填装置を提供することである。

【００１０】また、その第３の目的とするところは、上
記第２の目的に加えて、複数のブレード状部材を１つの
駆動機構で制御することができる印刷材充填装置を提供
することである。

【００１１】また、その第４の目的とするところは、上
記第２及び第３の目的に加えて、複数のブレード状部材
の印圧を１つの駆動機構により容易に調整することがで
きる印刷材充填装置を提供することである。

【００１２】また、その第５の目的とするところは、ブ
レード状部材のアタック角を容易に調整することができ
る印刷装置を提供することである。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記第１の目的を達成す
るために、請求項１の発明は、孔版又は凹版の版面に供
給された印刷材をブレード状部材によって該版面に刷り
付けて、該孔版又は該凹版の印刷パターン用の貫通開口
部又は凹部に充填する印刷材充填装置に用いられ、該ブ
レード状部材を保持するブレードホルダであって、駆動
力の付与により回動する回動軸の周りに該ブレード状部
材を保持し、該回動軸は該ブレード状部材の該版面に対
するアタック角を変化させる方向に回動することを特徴
とするものである。

【００１４】このブレードホルダにおいては、駆動力の
付与により回動軸が回動して、該駆動軸の周りに保持し
ているブレード状部材の角度が変化する。これにより、
ブレード状部材のマスク版又は凹版に対するアタック角
を変化させる。これにより、作業者は、回動軸への駆動
力の付与によりブレード状部材のアタック角を変化させ
ることができる。

【００１５】上記第２の目的を達成するために、請求項
２の発明は、少なくとも、ブレード状部材と、該ブレー
ド状部材を保持するブレードホルダと、該ブレードホル
ダを移動させる駆動機構とを有し、孔版又は凹版の版面
に供給された印刷材を該ブレード状部材によって該版面
に刷り付けて、該孔版又は凹版の印刷パターン用の貫通
開口部又は凹部に充填する印刷材充填装置であって、該
ブレードホルダが請求項１のブレードホルダであること
を特徴とするものである。

【００１６】この印刷材充填装置においては、ブレード
ホルダの回動軸を回動させてブレード状部材のアタック
角を変化させる。

【００１７】請求項３の発明は、請求項２の印刷材充填
装置であって、ブレードホルダの回動軸の回動により、
上記版面に対する上記ブレード状部材の当接部を印刷材
刷り付け方向側のエッジに切り換えることを特徴とする
ものである。

【００１８】この印刷材充填装置においては、ブレード
ホルダの回動軸の回動により、版面に対するブレード状
部材の当接部を印刷材刷り付け方向側のエッジに切り換
えることができる。

【００１９】上記第３の目的を達成するために、請求項
４の発明は、請求項２の印刷材充填装置であって、上記
ブレードホルダに複数の上記ブレード状部材を保持し、
上記回動軸の回動により使用する該ブレード状部材を切
り換えることを特徴とするものである。

【００２０】この印刷材充填装置においては、ブレード
ホルダに複数のブレード状部材を保持する。これによ
り、１つの駆動機構で複数のブレード状部材をブレード
ホルダとともに移動させ、必要に応じて上記回動軸を回
動させて任意の１つを選択して使用することができる。

【００２１】請求項５の発明は、請求項４の印刷材充填
装置であって、印刷材をそれぞれ相反する方向に交互に
刷り付けるための上記ブレード状部材の対を上記ブレー
ドホルダに保持することを特徴とするものである。

【００２２】この印刷装置においては、上記回動軸の回
動により使用するブレード状部材を切り換えながら、版
面に対して印刷材を相反する方向に交互に刷り付ける。
これにより、１つのブレード状部材を用いる場合より
も、印刷材刷り付け方向を反転させるときのブレード状
部材のエッジ切り換え速度を速めることができる。

【００２３】請求項６の発明は、請求項５の印刷材充填
装置であって、上記回動軸の周りに上記対を２組以上保
持し、それぞれの対の種類が異なることを特徴とするも
のである。

【００２４】この印刷材充填装置においては、マスク版
や凹版の特性に合わせて所定の対のブレード状部材を使
用することにより、ブレード状部材の種類を変更するこ
とができる。

【００２５】上記第４の目的を達成するために、請求項
７の発明は、請求項２、３、４、５又は６の印刷材充填
装置であって、上記駆動機構が上記ブレードホルダを上
記版面の方向と直交する方向に移動させることを特徴と
するものである。

【００２６】この印刷充填装置においては、上記駆動機
構により上記ブレードホルダを版面方向に対して垂直な
方向に移動させる。この移動により、ブレードホルダに
保持されるブレード状部材の印圧を調整することができ
る。

【００２７】請求項８の発明は、請求項２、３、４、
５、６又は７の印刷材充填装置であって、上記版面の方
向と同方向において、上記回動軸の軸線方向が、印刷剤
刷り付け時の上記ブレードホルダの移動方向と直交する
方向から傾斜していることを特徴とするものである。

【００２８】この印刷材充填装置では、ブレード状部材
のエッジを印刷材刷り付け方向と直交する方向から傾斜
させて、該エッジにスキュー角をつける。このようにス
キュー角をつけると、ブレード状部材のエッジと、貫通
開口部又は凹部（以下、これらを印刷穴という）の縁と
の引っ掛かりを低減することができる。また、横長の印
刷穴と縦長の印刷穴とに対するエッジのえぐり込み量を
より均一化することができる。

【００２９】請求項９の発明は、請求項２、３、４、
５、６又は７の印刷材充填装置であって、上記版面の方
向と同方向において、上記回動軸の軸線方向が可変であ
ることを特徴とするものである。

【００３０】この印刷材充填装置においては、ブレード
状部材のエッジにスキュー角をつけたり、つけなかった
り、変化させたりする。

【００３１】請求項１０の発明は、請求項９の印刷材充
填装置であって、上記軸線方向を駆動機構により変化さ
せることを特徴とするものである。

【００３２】この印刷材充填装置においては、駆動機構
によりスキュー角を調整する。

【００３３】請求項１１の発明は、上記ブレードホルダ
で上記対を保持する請求項８、９又は１０の印刷材充填
装置であって、該対について、該ブレードホルダにおけ
るそれぞれのブレード状部材の端部位置が、上記回動軸
の軸線方向にずれていることを特徴とするものである。

【００３４】この印刷材充填装置においては、一方のブ
レード状部材の端部からはみ出した印刷材を、もう一方
のブレード状部材の端部により版面の中央に向けて掻き
寄せる。例えば、請求項８の印刷材充填装置のように、
ブレード状部材のエッジを印刷材刷り付け方向に対して
傾斜させている場合には、印刷材を傾斜させたエッジの
端部の方向に移動させ、該端部から溢れさせてしまう。
即ち、ブレード状部材の端部から印刷材がはみ出してし
まう。そこで、本印刷材充填装置においては、ブレード
ホルダにおけるそれぞれのブレード状部材の端部位置
を、上記回動軸の軸線方向にずらしている。これによ
り、それぞれの端部の版面上における移動軌跡を上記回
動軸の軸線方向、ひいては印刷材刷り付け方向と直交す
る方向にずらして、一方の端部からはみ出した印刷材
を、もう一方の端部により版面の中央に向けて移動させ
るように構成している。

【００３５】請求項１２の発明は、上記ブレードホルダ
で上記対を保持する請求項８、９又は１０の印刷材充填
装置であって、該ブレードホルダを印刷材刷り付け方向
と直交する方向に移動させることを特徴とするものであ
る。

【００３６】この印刷材充填装置においては、ブレード
ホルダを印刷材刷り付け方向と直交する方向に移動させ
て、ブレード状部材の端部位置を該方向に移動させる。
これにより、一方のブレード状部材の端部からはみ出し
た印刷材を、もう一方のブレード状部材の端部により版
面の中央に向けて掻き寄せる。

【００３７】上記第５の目的を達成するために、請求項
１３の発明は、印刷材充填装置を用いてマスク版又は凹
版の印刷パターン用の貫通開口部又は凹部に印刷材を充
填した後、該印刷材を該貫通開口部又は該凹部から被印
刷体に移動させて、印刷材からなる印刷パターンを該被
印刷体に印刷する印刷装置であって、該印刷材充填装置
が請求項２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１
又は１２の印刷材充填装置であることを特徴とするもの
である。

【００３８】この印刷装置においては、請求項２、３、
４、５、６、７、８、９、１０、１１又は１２の印刷材
充填装置を備えることで、駆動機構によりブレード状部
材のアタック角を変化させることができる。

【００３９】

【発明の実施の形態】以下、導電性の印刷材としてのク
リーム半田からなる印刷パターンを電子回路基板に印刷
するときに用いる印刷装置に、本発明を適用した実施形
態について説明する。本発明に係る印刷装置は、特にハ
ーフエッチング加工された孔版など、表面に凹凸を有す
る版に対して有効である。ハーフエッチング加工は、周
知の如く、比較的厚手の樹脂板などのワークの表面を一
定の深さに掘り下げる加工方法であって、孔版の微細孔
形成部分の版厚を薄くする目的で用いられるものであ
る。但し、本発明に係る印刷装置に装着される孔版や凹
版の種類は、特に限定されるものではない。

【００４０】例えば、孔版には、エッチングマスク、ア
ディティブマスク、ＹＡＧレーザマスク、及び、本発明
者が先に提案したプラスチックマスク、などの種類があ
る。エッチングマスクは、周知の如く、部分露光、薬品
処理及びエッチングの技術により、金属板に印刷パター
ン用の孔が複数形成されたものである。また、アディテ
ィブマスクは、周知の如く、部分露光、薬品処理及びメ
ッキ処理の技術により金属板に印刷パターン用の孔が複
数形成されたものである。また、ＹＡＧレーザマスク
は、周知の如く、ＹＡＧレーザの照射によって金属板に
印刷パターン用の孔が複数形成されたものである。ま
た、プラスチックマスクは、エキシマレーザ、シンクロ
トロンの紫外線領域のＳＲ光、などの照射や、ドリル、
パンチプレス等を用いた穿孔加工によってプラスチック
板に高繊細な印刷パターン用の孔が複数形成されたもの
である。本発明に係る印刷装置には、これら列記したマ
スク版を全て用いることができる。但し、これらの孔版
の中では、プラスチックマスクが微細ピッチの印刷性に
最も優れている。従って、より微細ピッチの印刷パター
ンを印刷する場合には、プラスチックマスクを用いるこ
とが望ましい。特に、近年、電子部品の小型化に伴い、
プラスチックマスクのみに印刷可能な微細ピッチの印刷
パターンが増加している。

【００４１】図１は本実施形態に係る印刷装置に装着さ
れるマスク版２を電子回路基板である基板１とともに示
す断面図である。図示のように、このマスク版２には貫
通開口部である孔２ｂの形成部の周囲にハーフエッチン
グ部２ｃが形成されている。図２（ａ）及び（ｂ）はハ
ーフエッチング部２ｃが形成されていないマスク版２を
基板１とともに示す断面図である。図２（ａ）に示すよ
うに、１つのマスク版２上に比較的大きな孔２ａと比較
的小さな孔２ｂとを混在させて形成する場合において、
マスク版２の版厚を薄くすると、孔２ａに充填するクリ
ーム半田３ａを不足させるという不具合が生ずる。ま
た、比較的大きな孔２ａに充填するクリーム半田３ａの
不足を解消すべく、マスク版２の版厚を厚くすると、図
２（ｂ）に示すように、比較的小さな孔２ｂの嵩を高く
形成してしまう。そして、クリーム半田３ｂの孔２ｂか
らの抜け性を低下させて印刷不良を発生させたり、印刷
したクリーム半田３ｂを倒して電子回路をショートさせ
たりするという不具合が生ずる。そこで、図１に示した
ように、比較的小さな孔２ｂを形成する部分のマスク版
２の周囲に対してハーフエッチング加工を施すことで、
これらの不具合を解消している。

【００４２】このようにハーフエッチング加工したマス
ク版を用いて印刷する場合においては、ブレード状部材
としてのスキージのアタック角を適宜調整した方がよ
い。例えば、本発明者は、ハーフエッチング加工したプ
ラスチックマスクと、後述のツーストップスキージとを
用いて印刷する場合には、これまで一般的に６０［°］
にしていたアタック角を７０［°］に変更した方が、よ
り品質の高い印刷パターンを形成し得る場合があること
を見出した。

【００４３】図３は本実施形態に係る印刷装置の印刷材
充填装置であるスキージ装置のスキージホルダ４を示す
斜視図である。図示のように、スキージホルダ４は、回
動軸としてのローラ部４ａと、ブレード状のスキージを
クランプするクランプ部４ｇとを備えている。ローラ部
４ａの周面には、軸線方向に延びる溝部４ｂが形成され
ており、この溝部４ｂの底面にはマグネット４ｃが設け
られいる。ローラ部４ａの両端からはシャフト４ｈが延
びている。クランプ部４ｇは、凹型レール状のレール部
４ｄ、このレール部４ｄの凹部内に挿入されたスキージ
を凹部内壁に押し付けて固定するための押し付け板４ｅ
１、この押し付け板４ｅ１を付勢するための３本のボル
ト４ｅ２、レール部４ｄの背面に沿って設けられたマグ
ネット４ｆ、等から構成されている。図中の一点鎖線で
示したように、クランプ部４ｇはローラ部４ａに設けら
れた溝部４ｂと係合し、マグネット４ｃとマグネット４
ｆとの磁力によって溝部４ｂに仮固定された後、図示し
ない固定機構によって確実に固定される。

【００４４】図４はクランプ部４ｇのクランプ機能を説
明する断面図である。クランプ部４ｇのレール部４ｄ
は、例えば、ステンレス等の金属から構成されている。
スキージ５は、レール部４ｄの凹部内に挿入された後、
押し付け板４ｅ１により凹部内壁に押し付けられて固定
される。この押し付け板４ｅ１はボルト４ｅ２によりス
キージ５に向けて付勢されている。

【００４５】図４に示したように、本実施形態の印刷装
置のスキージ装置では、２段階の厚みに形成されたスキ
ージ５を用いている。具体的には、先端部の厚みが薄く
形成されているいわゆるツーステップスキージを用いて
いる。このツーステップスキージは、印刷品質を向上さ
せ得るものとして、先に本出願人により提案されたもの
である（特願平１１−０８０９０３号）なお、一般的な
平スキージを用いてもよい。

【００４６】図５（ａ）及び（ｂ）は、それぞれ上記ス
キージ装置の駆動機構の一部をスキージホルダ４ととも
に示す側面図であり、図５（ｃ）は図５（ｂ）に示した
機構を上方から見た平面図である。上記スキージ装置の
駆動機構は、２つの駆動部を有する。具体的には、図５
（ａ）及び（ｂ）に示したように、スキージホルダ４を
水平方向に移動させる水平駆動部と、図５（ｃ）に示し
たように、スキージホルダ４を回動させる回動駆動部と
を有している。水平駆動部は、スキージホルダ４の両端
にそれぞれ設けられている。そして、一方の水平駆動部
は、モータなどの駆動源（図示せず）によって回動され
るスクリューシャフト６ｂ、スキージホルダ４のシャフ
ト４ｈを吊るように支持し、スクリューシャフト６ｂの
回動により水平移動に移動する吊り台６ａ、等から構成
されている（図５（ａ））。また、もう一方の水平駆動
部は、この構成に加え、スキージホルダ４のシャフト４
ｈに設けられたギヤ６ｃ、ギヤ６ｃと噛み合うギヤ６
ｅ、ギヤ６ｅに回動力を付与するステッピングモータ６
ｆ、吊り台６ａに接続されてこれらを支持する支持台６
ｄ、等を備えている（図５（ｂ）及び（ｃ））。

【００４７】上記駆動機構は、水平駆動部のそれぞれの
スクリューシャフト６ｂを回動させることにより、スキ
ージホルダ４を水平方向に移動させ、スキージホルダ４
に保持されるスキージ５を半田刷り付け（以下、スキー
ジングという）方向に移動させる。また、回動駆動部の
ステッピングモータ６ｆを回動させることにより、スキ
ージホルダ４を回動させる。この回動により、スキージ
ホルダ４に保持されるスキージ５のアタック角を変化さ
せることができる。

【００４８】図６（ａ）から（ｄ）は、それぞれ、本実
施形態に係る印刷装置におけるスキージングの工程を説
明する説明図である。上記駆動機構は、まず、水平駆動
部によりスキージホルダ４を図面左方向に移動させて、
マスク版２上のクリーム半田５（図示せず）をスキージ
ングさせる（図６（ａ））。そして、スキージホルダ４
をマスク版２の反対側端部近傍まで移動させたところで
水平駆動部を停止する（図６（ｂ））。次いで、回動駆
動部によりスキージホルダ４を図６（ｂ）の矢印方向に
回転させて、マスク版２と当接するスキージ５のエッジ
をスキージング方向側のエッジに切り換える。更に、水
平駆動部を起動させてスキージホルダ４を図面左方向に
移動させて（図６（ｃ））、マスク版２上のクリーム半
田５を先と反対方向にスキージングさせる。そして、ス
キージホルダ４をもとの位置まで移動させたところで、
水平駆動部を停止する（図６（ｄ））。このような、一
連の工程を繰り返すことで、クリーム半田５を１枚のス
キージ５で相反する方向に交互にスキージングさせるこ
とができる。なお、図示を省略しているが、印刷装置
は、クリーム半田５をスキージングする毎、即ち、回動
駆動部によりスキージのエッジを切り換える毎に、マス
ク版２に装着した基板１を新たな基板に交換する。ま
た、水平駆動部や回動駆動部の駆動量は、制御部（図示
せず）に記憶されている各駆動量のパラメータが変更さ
れることにより、マスク版や基板の種類に応じて適宜調
整される。

【００４９】図６において、スキージホルダ４に１つの
スキージを固定した構成を示したが、複数のスキージを
固定してもよい。このように複数のスキージを固定して
も、駆動機構の数を増やす必要はない。一方、従来の装
置では、水平駆動部やスキージホルダを上下移動させる
上下駆動部などを備える駆動機構を、相反する方向にス
キージングする２つのスキージに対してそれぞれ個別に
設ける必要があった。

【００５０】以上の構成の印刷装置によれば、駆動機構
によりブレード状部材のアタック角を変化させることが
できるので、該アタック角を容易に調整することができ
る。また、マスク版２に当接するスキージ５のエッジを
スキージング方向側のエッジに切り換えることで、１つ
のスキージでエッジを切り換えながらクリーム半田５を
相反する方向に交互にスキージングすることができる。

【００５１】［実施例］次に、上記実施形態の印刷装置
の実施例について説明する。図７はこの印刷装置のスキ
ージホルダ４を示す側面図である。図示のように、この
スキージホルダ４は、２本のスキージを日本語カタカナ
「ハ」のような形で周面上に保持する。

【００５２】図８（ａ）から（ｄ）は、それぞれ、本実
施例に係る印刷装置におけるスキージングの工程を説明
する説明図である。上記駆動機構は、まず、水平駆動部
によりマスク版２上のクリーム半田５（図示せず）を図
面左方向にスキージングさせる（図８（ａ））。そし
て、スキージホルダ４をマスク版２の反対側端部近傍ま
で移動させたところで、回動駆動部によりスキージホル
ダ４を図８（ｂ）の矢印方向に回転させて、マスク版２
と当接するスキージ５を５ａから５ｂに切り換える。更
に、水平駆動部を起動させてマスク版２上のクリーム半
田５を先と反対方向にスキージングさせ、スキージホル
ダ４をもとの位置まで移動させたところで、水平駆動部
を停止する（図８（ｄ））。このような、一連の工程を
繰り返すことで、クリーム半田５を２枚のスキージ５で
相反する方向に交互にスキージングさせることができ
る。即ち、複数のスキージ５を１つの駆動装置で制御す
ることができる。また、２枚のスキージを用いてスキー
ジングするので、上記実施形態の印刷装置よりも、スキ
ージング方向を反転させるときのスキージのエッジ切り
換え速度を速める。これにより、印刷速度を速めること
ができる。

【００５３】［具体例１］次に、上記実施例の印刷装置
のより具体的な一例である具体例１の印刷装置について
説明する。図９はこの印刷装置のスキージホルダ４を示
す側面図である。図示のように、このスキージホルダ４
は、２本のスキージ５からなるスキージ対５ａ、５ｂを
保持している。即ち、２組のスキージ対を保持してい
る。これらの対は、互いに種類が異なるものである。こ
のように互いに種類の異なるスキージ対を複数保持する
ことで、例えば、プラスチックマスクを用いる場合には
スキージ対５ａを使用し、アディティブマスクを用いる
場合にはスキージ対５ｂを使用するなど、マスク版や凹
版の特性に合わせて使用するスキージを変更する。これ
により、マスク版や凹版の交換に伴うスキージの交換作
業を省くことができる。

【００５４】ところで、上記実施形態や上記実施例の印
刷装置では、スキージ５のアタック角を垂直に近づける
に従い、スキージ５とマスク版２との当接圧力である印
圧を大きくしてしまう。このため、アタック角とは独立
して、印圧を調整することができなかった。そこで、本
具体例１の印刷装置においては、スキージホルダ４を上
下方向、即ち、マスク版２の版面に対して鉛直方向、に
移動させることで、アタック角とは独立して印圧を調整
させるように構成している。

【００５５】図１０は、本具体例１の印刷装置のスキー
ジ装置における駆動機構の一部を示す斜視図である。図
示のように、この駆動機構は、吊り台６ａの上部にエア
ーシリンダや油圧シリンダなどの伸縮シリンダ６ｇを備
えている。この伸縮シリンダ６ｇのロッドは、先端部が
板状に形成され、スキージホルダ４のシャフトを支持し
ている。このロッドの伸縮により、スキージホルダ４が
上下移動する。また、ロッドの中央付近にリング状のス
トッパー６ｈが設けられており、このストッパー６ｈと
吊り台６ａとが当接することにより、スキージホルダ４
の下方向への移動が停止される。作業者は、このストッ
パー６ｈの取付け位置を上下方向に調整することで、印
圧やスキージホルダ４（ひいてはスキージ）の押し込み
量を調整することができる。

【００５６】以上、本具体例１の印刷装置によれば、ス
キージホルダ４を上下移動させることで、アタック角と
は独立して印圧を調整することができる。

【００５７】［具体例２］次に上記実施例の他の具体的
な一例である具体例２の印刷装置について説明する。図
１１はこの印刷装置のブレードホルダ４をマスク版２と
ともに示す平面図である。図示のように、ブレードホル
ダ４は、版面方向において、スキージング方向（図面矢
印方向）と直交する方向から傾斜するように配設されて
いる。この傾斜によりスキージ５にスキュー角をつけ、
スキージ５のエッジと、マスク版２の各孔の縁との引っ
掛かりを低減して、該引っ掛かりによるスキージング速
度のバラツキを低減することができる。また、横長の孔
と縦長の孔とに対するエッジのえぐり込み量を均一化し
て、該えぐり込み量のバラツキによるクリーム半田３の
掻き取り量のバラツキを低減することができる。

【００５８】図１２は本具体例２に係るブレードホルダ
４の斜視図である。図示のように、このブレードホルダ
４に保持されるスキージ５ａ、５ｂは、それぞれの端部
位置がブレードホルダ４上でシャフト４ｈの軸線方向に
ずれるように配設されている。

【００５９】図１３（ａ）及び（ｂ）は、それぞれこの
印刷装置におけるスキージングの状態を説明する平面図
である。図示のように、この印刷装置は、スキージ５
ａ、５ｂの端部がそれぞれスキージホルダ４上でずれる
ように配設されていることにより、スキージングに伴う
図中矢印Ｂ方向の移動によってスキージ５ａの端部から
はみ出したクリーム半田３を、スキージ５ｂでのスキー
ジングにより図中矢印Ａ方向に移動させてマスク版２の
中央に掻き寄せることができる。また、同様にして、ス
キージ５ｂの端部からはみだしたクリーム半田５を、ス
キージ５ａによりマスク版２の中央に掻き寄せることが
できる。これにより、スキージングの度に全てのクリー
ム半田５を攪拌して、その粘度変化量を小さく維持する
ことができる。また、一方のスキージの端部からはみだ
したクリーム半田５を、もう一方のスキージで掻き寄せ
ることにより、はみだしたクリーム半田５をより多くの
時間攪拌することができるようになるので、溶剤の乾
燥、酸化、吸湿等を抑えてクリーム半田５の劣化を軽減
することができる。また、手作業によるクリーム半田５
の掻き寄せ作業を省略して、生産性を向上させることが
できる。

【００６０】なお、本具体例２において、スキージホル
ダ４上でのスキージ対の端部位置がそれぞれずれている
構成の印刷装置について説明したが、このように端部位
置をずらさずに、上記駆動機構に第３の駆動部を設け、
スキージホルダ４をスキージング方向と直交する方向に
移動させるように構成しても、スキージ端部からはみだ
したクリーム半田を掻き寄せることができる。

【００６１】また、スキージホルダ４をスキージング方
向と直交する方向から傾斜させて配設することにより、
スキージ５にスキュー角をつけた構成の印刷装置につい
て説明したが、スキージホルダ４全体を版面方向に回転
させる機構を設け、この機構によりスキュー角を変化さ
せるように構成してもよい。この場合には、使用するマ
スク版や基板の特性に応じて、スキュー角をつけたりつ
けなかったり、更に、スキュー角を変化させたりするこ
とができるようになるので、該特性に応じた印刷条件を
より詳細に設定することができる。また、この機構を第
３の駆動部により駆動させるように構成すると、スキュ
ー角調整用の操作を自動化することができるので、作業
効率を向上することができる。

【００６２】図１４はスキュー角調整用の回転駆動機構
を設けた変形例装置を示す正面図である。図１４におい
て、この変形例装置は、図示しない駆動により２本のレ
ール６ｉ上を図中前後方向に移動する支持台６ｄを備え
ている。この支持台６ｄの下面からは２本の伸縮シリン
ダ６ｇが設けられており、支持台６ｄの下側で第２支持
台６ｋを吊っている。この第２支持台６ｋは各伸縮シリ
ンダのロッドの伸縮により図中上下方向に移動する。第
２支持台６ｋの上面中央からは、柱部材６ｊが立設して
おり、第２支持台６ｋの上下方向への移動に伴って移動
する。また、この柱部材６ｊは、上側にある支持台６ｄ
を貫通しており、その柱部材の先端付近に設けられたネ
ジ溝にはネジ穴を備えるストッパー６ｈが係合してい
る。

【００６３】第２支持台６ｋの下面中央には軸受け６ｌ
が設けられており、この軸受け６ｌから回転可能なシャ
フト６ｎが図中下側に突出している。シャフト６ｎの周
面にはギヤ６ｍが設けられ、第２支持台６ｋの下面に設
けられたモータ６ｐの軸ギヤと係合している。シャフト
６ｎは、このモータ６ｐの軸ギヤの回転により図中矢印
方向に回転し、その先端に設けられたホルダ軸受け６ｏ
を回転させる。このホルダ軸受け６ｏは、ブレードホル
ダ４の両端から突出するシャフト４ｈを回動可能に支持
している。ホルダ軸受け６ｏの一端には、モータ６ｆが
設けられており、シャフト４ｈに設けられたギヤ６ｃを
介してシャフト４ｈを回動させることにより、ブレード
ホルダ４を回転させる。

【００６４】以上のような構成の変形例装置では、モー
タ６ｐの駆動により、シャフト６ｎとホルダ軸受け６ｏ
とを介してブレードホルダ４を図中水平方向に回転さ
せ、スキージ５のスキュー角をつけたり、つけなかった
り変化させたりすることができる。

【００６５】なお、上記実施形態、上記実施例及び各具
体例において、ローラ状の回動軸を備える印刷装置につ
いて説明したが、回動軸の形状はローラ状に限定される
ものではない。例えば、回動軸の形状が多角柱状や図１
５に示されるような特殊形状である印刷装置にも本発明
の適用が可能である。

【００６６】

【発明の効果】請求項１の発明によれば、回動軸への駆
動力の付与によりブレード状部材のアタック角を変化さ
せることができるので、該アタック角を容易に調整する
ことができるという優れた効果がある。

【００６７】請求項２の発明によれば、ブレードホルダ
の回動駆動によりブレード状部材のアタック角を変化さ
せることができるので、該アタック角を容易に調整する
ことができるという優れた効果がある。

【００６８】請求項３の発明によれば、版面に対するブ
レード状部材の当接部を印刷材刷り付け方向側のエッジ
に切り換えることができるので、１つのブレード状部材
で該エッジを切り換えながら印刷材を相反する方向に交
互に刷り付けることができるという優れた効果がある。

【００６９】請求項４の発明によれば、１つの駆動機構
により、複数のブレード状部材をブレードホルダととも
に移動させ、必要に応じて上記回動軸を回動させて任意
の１つを選択して使用することができるので、複数のブ
レード状部材を１つの駆動機構で制御することができる
という優れた効果がある。

【００７０】請求項５の発明によれば、１つのブレード
状部材を用いる場合よりも、印刷材刷り付け方向を反転
させるときのブレード状部材のエッジ切り換え速度を速
めることができるので、印刷速度の速めることができる
という優れた効果がある。

【００７１】請求項６の発明によれば、マスク版や凹版
の特性に合わせて使用するブレード状部材の種類を変更
することができるので、マスク版や凹版の交換に伴うブ
レード状部材の交換作業を省くことができるという優れ
た効果がある。

【００７２】請求項７の発明によれば、ブレードホルダ
に保持されるブレード状部材の印圧をブレードホルダの
移動により調整することができるので、１つの駆動機構
により複数のブレード状部材の印圧を調整することがで
きるという優れた効果がある。

【００７３】請求項８の発明によれば、ブレード状部材
のエッジと印刷穴の縁との引っ掛かりを低減することが
できるので、該引っ掛かりにより生ずる刷り付け速度の
バラツキを低減することができるという優れた効果があ
る。また、横長の印刷穴と縦長の印刷穴とに対するエッ
ジのえぐり込み量を均一化することができるので、これ
らの印刷穴に対する印刷材掻き取り量を均一化すること
ができるという優れた効果がある。

【００７４】請求項９の発明によれば、ブレード状部材
のエッジにスキュー角をつけたり、つけなかったり、変
化させたりするので、版の特性に応じて適切な充填条件
を設定することができるという優れた効果がある。

【００７５】請求項１０の発明によれば、駆動機構によ
ってスキュー角を調整させるので、手作業によるスキュ
ー角調整操作を省略して作業効率を向上させることがで
きるという優れた効果がある。

【００７６】請求項１１又は１２の発明によれば、一方
のブレード状部材の端部からはみ出した印刷材を、もう
一方のブレード状部材の端部により版面の中央に向けて
掻き寄せるので、印刷材掻き寄せの手作業を省略すると
ともに、該端部の付近で印刷材を放置することによる印
刷材の劣化を回避することができるという優れた効果が
ある。

【００７７】請求項１３の発明によれば、駆動機構によ
りブレード状部材のアタック角を変化させることができ
るので、該アタック角を容易に調整することができると
いう優れた効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施形態に係る印刷装置に装着されるマスク
版を基板とともに示す断面図。

【図２】（ａ）及び（ｂ）はハーフエッチング部が形成
されていないマスク版を基板１とともに示す断面図。

【図３】同印刷装置のスキージ装置のスキージホルダを
示す斜視図。

【図４】同スキージホルダのクランプ部のランプ機能を
説明する断面図。

【図５】（ａ）及び（ｂ）は、同スキージ装置の駆動機
構の一部をスキージホルダとともに示す側面図。（ｃ）
は（ｂ）を上方から見た平面図。

【図６】（ａ）から（ｄ）は、同印刷装置におけるスキ
ージングの工程を説明する説明図。

【図７】実施例に係る印刷装置のスキージホルダを示す
側面図。

【図８】（ａ）から（ｃ）は同印刷装置におけるスキー
ジングの工程を説明する説明図。

【図９】具体例１に係る印刷装置のスキージホルダを示
す側面図。

【図１０】同印刷装置のスキージ装置における駆動機構
の一部を示す斜視図。

【図１１】具体例２に係る印刷装置のブレードホルダを
マスク版とともに示す平面図。

【図１２】同ブレードホルダの斜視図。

【図１３】（ａ）及び（ｂ）は同印刷装置におけるスキ
ージングの状態を説明する平面図。

【図１４】実施形態の変形例装置を示す正面図。

【図１５】同変形例装置のスキージホルダを示す側面
図。

【符号の説明】

１ 基板 ２ マスク版 ２ａ 大きな孔 ２ｂ 小さな孔 ２ｃ ハーフエッチング部 ２ｄ マスク枠 ３ クリーム半田 ４ スキージホルダ ４ａ ローラ部 ４ｂ 溝部 ４ｃ マグネット ４ｄ クランプ板 ４ｅ バネ部 ４ｆ マグネット ４ｇ クランプ部 ４ｈ シャフト ５ スキージ ６ 駆動機構 ６ａ 吊り台 ６ｂ スクリューシャフト ６ｃ ギヤ ６ｄ 支持台 ６ｅ ギヤ ６ｆ ステッピングモータ ６ｇ 伸縮シリンダ ６ｈ ストッパー ６ｉ レール ６ｊ 柱部材 ６ｋ 第２支持台 ６ｌ 軸受け ６ｍ ギヤ ６ｎ シャフト ６ｏ ホルダ軸受け モータ ６ｐ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ４１Ｍ 1/12 Ｂ４１Ｍ 1/12 // Ｂ２３Ｋ 101:36

Claims (13)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】孔版又は凹版の版面に供給された印刷材を
   ブレード状部材によって該版面に刷り付けて、該孔版又
   は該凹版の印刷パターン用の貫通開口部又は凹部に充填
   する印刷材充填装置に用いられ、該ブレード状部材を保
   持するブレードホルダであって、駆動力の付与により回
   動する回動軸の周りに該ブレード状部材を保持し、該回
   動軸は該ブレード状部材の該版面に対するアタック角を
   変化させる方向に回動することを特徴とするブレードホ
   ルダ。
2. 【請求項２】少なくとも、ブレード状部材と、該ブレー
   ド状部材を保持するブレードホルダと、該ブレードホル
   ダを移動させる駆動機構とを有し、孔版又は凹版の版面
   に供給された印刷材を該ブレード状部材によって該版面
   に刷り付けて、該孔版又は凹版の印刷パターン用の貫通
   開口部又は凹部に充填する印刷材充填装置であって、該
   ブレードホルダが請求項１のブレードホルダであること
   を特徴とする印刷材充填装置。
3. 【請求項３】請求項２の印刷材充填装置であって、ブレ
   ードホルダの回動軸の回動により、上記版面に対する上
   記ブレード状部材の当接部を印刷材刷り付け方向側のエ
   ッジに切り換えることを特徴とする印刷材充填装置。
4. 【請求項４】請求項２の印刷材充填装置であって、上記
   ブレードホルダに複数の上記ブレード状部材を保持し、
   上記回動軸の回動により使用する該ブレード状部材を切
   り換えることを特徴とする印刷材充填装置。
5. 【請求項５】請求項４の印刷材充填装置であって、印刷
   材をそれぞれ相反する方向に交互に刷り付けるための上
   記ブレード状部材の対を上記ブレードホルダに保持する
   ことを特徴とする印刷材充填装置。
6. 【請求項６】請求項５の印刷材充填装置であって、上記
   回動軸の周りに上記対を２組以上保持し、それぞれの対
   の種類が異なることを特徴とする印刷材充填装置。
7. 【請求項７】請求項２、３、４、５又は６の印刷材充填
   装置であって、上記駆動機構が上記ブレードホルダを上
   記版面の方向と直交する方向に移動させることを特徴と
   する印刷材充填装置。
8. 【請求項８】請求項２、３、４、５、６又は７の印刷材
   充填装置であって、上記版面の方向と同方向において、
   上記回動軸の軸線方向が、印刷剤刷り付け時の上記ブレ
   ードホルダの移動方向と直交する方向から傾斜している
   ことを特徴とする印刷材充填装置。
9. 【請求項９】請求項２、３、４、５、６又は７の印刷材
   充填装置であって、上記版面の方向と同方向において、
   上記回動軸の軸線方向が可変であることを特徴とする印
   刷材充填装置。
10. 【請求項１０】請求項９の印刷材充填装置であって、上
    記軸線方向を駆動機構により変化させることを特徴とす
    る印刷材充填装置。
11. 【請求項１１】上記ブレードホルダで上記対を保持する
    請求項８、９又は１０の印刷材充填装置であって、該対
    について、該ブレードホルダにおけるそれぞれのブレー
    ド状部材の端部位置が、上記回動軸の軸線方向にずれて
    いることを特徴とする印刷材充填装置。
12. 【請求項１２】上記ブレードホルダで上記対を保持する
    請求項８、９又は１０の印刷材充填装置であって、該ブ
    レードホルダを印刷材刷り付け方向と直交する方向に移
    動させることを特徴とする印刷材充填装置。
13. 【請求項１３】印刷材充填装置を用いてマスク版又は凹
    版の印刷パターン用の貫通開口部又は凹部に印刷材を充
    填した後、該印刷材を該貫通開口部又は該凹部から被印
    刷体に移動させて、印刷材からなる印刷パターンを該被
    印刷体に印刷する印刷装置であって、該印刷材充填装置
    が請求項２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１
    又は１２の印刷材充填装置であることを特徴とする印刷
    装置。