JP2000280098A - プレス加工用潤滑油塗布装置、プレス加工装置及びプレス加工方法 - Google Patents

プレス加工用潤滑油塗布装置、プレス加工装置及びプレス加工方法

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JP2000280098A JP11090309A JP9030999A JP2000280098A JP 2000280098 A JP2000280098 A JP 2000280098A JP 11090309 A JP11090309 A JP 11090309A JP 9030999 A JP9030999 A JP 9030999A JP 2000280098 A JP2000280098 A JP 2000280098A
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 プレス加工用潤滑油及び洗浄液の使用量を抑
制して、製造コストを低減するとともに環境負荷を小さ
くすることができるプレス加工用潤滑油供給装置を提供
する。 【解決手段】 プレス被加工材２の所定位置に所定パタ
ーンでプレス加工用潤滑油８を塗布するようにした。そ
の際、ドットマトリクス制御により、プレス被加工材２
の所定位置に所定パターンでプレス加工用潤滑油８を塗
布するようにした。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プレス加工用潤滑
油塗布装置、プレス加工装置及びプレス加工方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】図５は、従来のプレス加工装置５０の概
略図である。従来のプレス装置５０は、プレス被加工材
２をセットし供給するアンコイラ３と、このアンコイラ
３から供給されたプレス被加工材２の変形を矯正するレ
ベラ４と、レベラにより変形矯正された被加工材２の全
面にプレス加工用潤滑油８を塗布するロール式潤滑油塗
布装置５１と、このロール式潤滑油塗布装置５１により
プレス加工用潤滑油８が塗布された被加工材２のプレス
加工を行うプレス金型５を備えたプレス機６と、を備え
ている。このロール式潤滑油塗布装置５１は、図６に示
されたように、ローラ７により被加工材２全面にプレス
加工用潤滑油８が塗布されるようになっている。従っ
て、従来のプレス加工装置５０においては、パンチによ
り塑性加工される部位には、必ずプレス加工用潤滑油８
が存在することになるので、摩擦による発熱が抑制さ
れ、被加工材２とパンチの焼き付きが防止される。その
結果、パンチの摩耗劣化が抑制され金型寿命を延ばすと
ともに、プレス打ち抜き加工に必要なエネルギーを軽減
させることができる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、被加工
材の全面にプレス加工用潤滑油を塗布しても、プレス加
工用潤滑油が有効に作用する範囲は塑性加工する範囲に
限られ、プレス加工用潤滑油の塗布面のほとんどが、潤
滑といった本来の目的を果たすことなく、製品や切り屑
に付着したままの状態となってしまう。
【０００４】従って、従来のプレス加工装置において
は、全面にプレス加工用潤滑油の塗布が行われた被加工
材を塑性加工するため、塑性加工しない範囲、すなわ
ち、本来潤滑油塗布の必要がない範囲にもプレス加工用
潤滑油が塗布されるために、大量のプレス加工用潤滑油
が必要となり、製造コストの増大を招くという問題点を
有していた。
【０００５】また、製品に付着したプレス加工用潤滑油
は、製品の機能によっては脱脂しなけらばならず、その
ため大量の洗浄液が必要となるため、製造コスト増大を
招くとともに、環境負荷が大きくなるという問題点を有
していた。
【０００６】従って、本発明の目的は、上記の問題点を
解決して、プレス加工用潤滑油及び洗浄液の使用量を抑
制して、製造コストを低減するとともに環境負荷を小さ
くすることができるプレス加工用潤滑油塗布装置、プレ
ス加工装置及びプレス加工方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１のプレス加工用
潤滑油塗布装置は、プレス被加工材２の所定位置に所定
パターンでプレス加工用潤滑油８を塗布することを特徴
とする。このため、塑性加工される部位近傍、すなわち
プレス加工用潤滑油の塗布が必要な範囲にのみにプレス
加工用潤滑油８を塗布することができ、塗布不要の範囲
にはプレス加工用潤滑油を塗布しないようにできる。従
って、必要なプレス加工用潤滑油が少量ですみ、その結
果、必要な洗浄液も少量ですみ、製造コストも低減さ
れ、環境負荷をも小さくすることができるという効果が
ある。
【０００８】請求項２のプレス加工用潤滑油塗布装置
は、請求項１に記載のプレス加工用潤滑油塗布装置にお
いて、ドットマトリクス制御により、プレス被加工材２
の所定位置に所定パターンでプレス加工用潤滑油８を塗
布することを特徴とする。このため、プレス加工用潤滑
油を塗布する部位を精密に制御でき、プレス加工用潤滑
油及び洗浄液の使用量をさらに抑制することができる。
【０００９】請求項３のプレス加工用潤滑油塗布装置
は、請求項２に記載のプレス加工用潤滑油塗布装置にお
いて、粒状のプレス加工用潤滑油８を吐出することによ
り、プレス被加工材２の所定位置に所定パターンでプレ
ス加工用潤滑油８を塗布することを特徴とする。このた
め、ドットマトリクス制御を効果的に行うことができ
る。
【００１０】請求項４のプレス加工用潤滑油塗布装置
は、請求項３に記載のプレス加工用潤滑油塗布装置にお
いて、プレス加工用潤滑油８の吐出量を増減制御するこ
とにより、プレス被加工材２の所定位置に所定パターン
でプレス加工用潤滑油８を塗布することを特徴とする。
このため、プレス加工用潤滑油の吐出量を必要量に応じ
て増減することにより、塑性加工に応じたプレス加工用
潤滑油８の塗布量調整及び設定が容易になる。
【００１１】請求項５のプレス加工装置は、請求項１乃
至４のいずれかに記載のプレス加工用潤滑油塗布装置を
備えたことを特徴とする。このため、上記したように優
れたプレス加工用潤滑油塗布装置を備えているので、必
要なプレス加工用潤滑油が少量ですみ、その結果、必要
な洗浄液も少量ですみ、製造コストも低減され、環境負
荷をも小さくすることができるという効果がある。
【００１２】請求項６のプレス加工方法は、請求項１乃
至４のいずれかに記載のプレス加工用潤滑油塗布装置を
用いて被加工材にプレス加工用潤滑油を塗布しながらプ
レス加工を行うことを特徴とする。このため、プレス加
工用潤滑油の塗布が必要な塑性加工される範囲にのみプ
レス加工用潤滑油８を塗布しながら、プレス加工するこ
とができるので、必要なプレス加工用潤滑油が少量です
み、その結果、必要な洗浄液も少量ですみ、製造コスト
も低減され、環境負荷をも小さくすることができるとい
う効果がある。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下に、本発明を各実施形態に基
づいて説明する。
【００１４】（実施形態１）図１は、実施形態１に係る
プレス加工装置の概略図である。実施形態１に係るプレ
ス加工装置の基本構造は、従来のロール式潤滑油塗布装
置５１が図１のプレス加工用潤滑油塗布装置５２に代わ
っている点を除いて、従来のプレス加工装置の構造とほ
ぼ同様である。
【００１５】このプレス加工用潤滑油塗布装置５２は、
潤滑油タンク９から潤滑油定圧吐出装置１０を経て一定
に加圧された潤滑油８が電磁弁１１にて開閉制御され、
ノズル１２より被加工材２に供給されるように構成され
ている。そして、この電磁弁１１とノズル１２は被加工
材２の両面ないしは片面に配置されている。潤滑油８を
被加工材２の所定個所に塗布するために、金型への被加
工材２の送り量を検出するための送り量検出装置１３か
らの信号が制御装置１４に入力される。このプレス加工
用潤滑油供給装置５２は、被加工材２の送り量に従いノ
ズル１２の電磁弁１１の開閉を制御装置１４にて制御し
潤滑油８を被加工材２に塗布する。この送り量検出装置
１３は、プレス機６又は金型５が下死点ないし所定位置
となった時にリセットされ、送り量検出装置１３の被加
工材２送り量検出誤差を無くすように構成されている。
制御装置１４においては、潤滑油８を塗布すべき位置が
プレス金型毎に予めデータ入力されており、送り量検出
装置１３より入力された信号により潤滑油塗布のタイミ
ングが調整されている。この結果、プレス被加工材の塑
性加工を行う部分又はその周辺部分のみにプレス加工用
潤滑油が塗布される。従って、実施形態１に係るプレス
加工用潤滑油塗布装置５２によれば、プレス加工用潤滑
油及び洗浄液の使用量を抑制して、製造コストを低減す
るとともに環境負荷を小さくすることができる。
【００１６】なお、本実施形態においてはノズル１２よ
り塗布される潤滑油８を、圧縮空気等に混合させ被加工
材２へ吹き付けてもよい。
【００１７】（実施形態２）図２は、実施形態２に係る
プレス加工装置の概略図であり、図３は、このプレス加
工装置に備えられたプレス加工用潤滑油塗布装置５３に
おける、プレス加工用潤滑油の塗布パターンを示す図で
ある。このプレス加工用潤滑油塗布装置５３は、実施形
態１のプレス加工用潤滑油塗布装置において、ドットマ
トリクス制御により、プレス被加工材２の所定位置に所
定パターンでプレス加工用潤滑油８を塗布することを特
徴としている。すなわち、塑性加工すべき位置２１に所
定パターンで潤滑油８が塗布される。ドットマトリック
ス座標２２に区分けされた位置に基づいて、送りステッ
プ毎の潤滑油塗布パターン２３が作成され、送り量検出
装置より入力された信号により潤滑油塗布のタイミング
制御が行われる。その結果、プレス被加工材の塑性加工
を行う部分又は潤滑油塗布位置指定が容易にかつ精密に
設定でき、プレス加工用潤滑油及び洗浄液の使用量をさ
らに抑制することができる。
【００１８】なお、本実施形態においてはノズル１２よ
り塗布される潤滑油８を、圧縮空気等に混合させ被加工
材２へ吹き付けてもよい。
【００１９】（実施形態３）実施形態３のプレス加工装
置は、図２に示した実施形態２のプレス加工用潤滑油塗
布装置５３とほぼ同様の構成を有しているが、実施形態
３のプレス加工用潤滑油塗布装置は、粒状のプレス加工
用潤滑油８を吐出することにより、プレス被加工材２の
所定位置に所定パターンでプレス加工用潤滑油８を塗布
することを特徴としている。このため、実施形態２のド
ットマトリクス制御をさらに効果的に行うことができ
る。
【００２０】なお、本実施形態においては、ノズル１２
として電磁弁を使用したが、定量の潤滑油を塗布できう
る機構を持ち合わせたノズルヘッドを使用しても良い。
【００２１】（実施形態４）図４は、実施形態４に係る
プレス加工装置の概略図である。この実施形態４のプレ
ス加工装置は、図２に示した実施形態２又は３のプレス
加工装置とほぼ同様の構成を有している。実施形態４の
プレス加工用潤滑油塗布装置５４は、実施形態３のプレ
ス加工用潤滑油塗布装置において、粒状のプレス加工用
潤滑油８の吐出量を必要量に応じて増減制御することに
より、プレス被加工材２の所定位置に所定パターンにて
所定量のプレス加工用潤滑油８を塗布することを特徴と
している。ノズル１２からのプレス加工用潤滑油８の塗
布量は、制御装置１４より入力された信号によりノズル
ヘッド１５にて吐出量が調整されている。このため、実
施形態４のプレス加工用潤滑油供給装置５４を用いるこ
とにより、プレス加工用潤滑油の吐出量の増減を行い必
要に応じたプレス加工用潤滑油８の塗布量調整が容易に
なる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態１のプレス加工装置の概略図。
【図２】実施形態２のプレス加工装置の概略図。
【図３】実施形態２のプレス加工装置の塗布パターンを
示す図。
【図４】実施形態４のプレス加工装置の概略図。
【図５】従来のプレス加工装置の概略図。
【図６】従来のプレス加工用潤滑油塗布装置の概略図。
【符号の説明】
２ プレス被加工材 ８ 潤滑油 ５１ 従来のロール式潤滑油塗布装置 ５２ 実施例１のプレス加工用潤滑油供給装置 ５３ 実施例２のプレス加工用潤滑油供給装置 ５４ 実施例４のプレス加工用潤滑油供給装置

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】プレス被加工材２の所定位置に所定パター
    ンでプレス加工用潤滑油８を塗布することを特徴とする
    プレス加工用潤滑油塗布装置。
  2. 【請求項２】請求項１に記載のプレス加工用潤滑油塗布
    装置において、ドットマトリクス制御により、プレス被
    加工材２の所定位置に所定パターンでプレス加工用潤滑
    油８を塗布することを特徴とするプレス加工用潤滑油塗
    布装置。
  3. 【請求項３】請求項２に記載のプレス加工用潤滑油塗布
    装置において、粒状のプレス加工用潤滑油８を吐出する
    ことにより、プレス被加工材２の所定位置に所定パター
    ンでプレス加工用潤滑油８を塗布することを特徴とする
    プレス加工用潤滑油塗布装置。
  4. 【請求項４】請求項３に記載のプレス加工用潤滑油塗布
    装置において、プレス加工用潤滑油８の吐出量を増減制
    御することにより、プレス被加工材２の所定位置に所定
    パターンでプレス加工用潤滑油８を塗布することを特徴
    とするプレス加工用潤滑油塗布装置。
  5. 【請求項５】請求項１乃至４のいずれかに記載のプレス
    加工用潤滑油塗布装置を備えたことを特徴とするプレス
    加工装置。
  6. 【請求項６】請求項１乃至４のいずれかに記載のプレス
    加工用潤滑油塗布装置を用いて被加工材にプレス加工用
    潤滑油を塗布しながらプレス加工を行うことを特徴とす
    るプレス加工方法。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2008173654A (ja) * 2007-01-17 2008-07-31 Furukawa Electric Co Ltd:The 穴開き金属板の製造方法
CN111390002A (zh) * 2020-03-11 2020-07-10 林晨 一种用于不锈钢板的浸液与冲压一体化装置
CN111745039A (zh) * 2019-03-28 2020-10-09 上海纳尔实业股份有限公司 具有自动加油装置的卷材冲孔机

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