JPH08243447A - 流動体噴射発生装置 - Google Patents

流動体噴射発生装置

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JPH08243447A
JPH08243447A JP8004479A JP447996A JPH08243447A JP H08243447 A JPH08243447 A JP H08243447A JP 8004479 A JP8004479 A JP 8004479A JP 447996 A JP447996 A JP 447996A JP H08243447 A JPH08243447 A JP H08243447A
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JP
Japan
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fluid injection
elastic element
elastic
fluid
generating device
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Application number
JP8004479A
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English (en)
Inventor
Josef Oettl
エットル ヨゼフ
Werner Kettl
ケトル ベルナー
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Grafotec Kotterer GmbH
Original Assignee
Grafotec Kotterer GmbH
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B1/00—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means
    • B05B1/30—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to control volume of flow, e.g. with adjustable passages
    • B05B1/32—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to control volume of flow, e.g. with adjustable passages in which a valve member forms part of the outlet opening
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B1/00—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S239/00—Fluid sprinkling, spraying, and diffusing
    • Y10S239/12—Flexible outlets

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  • Coating Apparatus (AREA)
  • Ink Jet (AREA)
  • Nozzles (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 可能な限り単純で経済的に妥当な手段により
ペースト状乃至は軟流動体形態の流動体の噴射輪郭形状
を制御可能にすることが課題である。 【解決手段】 相互に相対位置を調整可能にされた２つ
の接触要素間配置の導管に導通する通路開口を有する弾
性要素をノズルヘッド出口部に備え、２接触要素間圧縮
力調整により無段で通路開口輪郭形状を変化させて吹付
パイプからの流動体噴射の輪郭形状を調整する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は流動体噴射発生装置
に係り、特に導管端配置の出口を有する、流動体を通す
ことが可能な吹付パイプ付のノズルヘッドを備えるペー
スト乃至は軟流動体をシート上に塗布するための装置に
関する。
【０００２】
【従来の技術】或る種の塗布用吹付パイプは、他の塗布
方法に比べて少ない費用で例えば印刷材料上にペースト
の軌跡を正確に非接触で塗布することが可能になってい
る。それぞれにこのような方法に沿って作られるペース
ト軌跡はそれぞれ相互に貼り合せ可能なように印刷材料
の２箇所に塗布される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】印刷材料の、特に紙の
品質は望みの印刷物に応じて変化する。特に平坦な紙の
種類にあっては、２つの紙位置を重ね合せることにより
紙の平坦表面のペーストが相互に押し付けられて、規定
では可能な限り幅の狹いペースト軌跡を生成するように
要求されているにも拘らず、ペースト吸収力の低さが原
因で望みもしないのにペースト軌跡が拡幅される結果を
招いている。更に１つの紙の種類であっても表面品質は
ロール毎に確実に変動するものであり、又ペーストの浸
入が製品速度と深く拘っている事も又問題である。
【０００４】或る特定製品に対して満足するべき幅狹の
ペースト軌跡を維持するためには、事前に準備された１
連の種々な出口口径のノズルの中から適切な出口口径の
ノズルを選んで挿入することになる。組付け費用は勿論
のこと、特に不利なことには取外し時間と印刷機械起動
時の捨て紙による費用増を招く製品調整の必要性とが存
在している。
【０００５】既知の装置配列の更なる問題点は、特に製
品速度の変更時にはしばしば生産中に初めて最適のノズ
ル出口開口直径が判明することである。
【０００６】本発明の課題は、それ故に、可能な限り単
純で経済的にも妥当な手段によって特にペースト状乃至
は軟流動体の形態を有する流動体の噴射輪郭形状制御を
可能ならしめることにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この課題は、相互に相対
位置調整の可能な２つの接触要素の間に配置され導管に
導通する通路開口を有する弾性要素を出口部付近に備え
ることによって解決される。
【０００８】本発明による配列での流動体噴射直径の変
更は、吹付パイプ交換を行うことなく、従って吹付パイ
プ交換のための印刷機械の停止を行うことなしに通路開
口の直径変更を行うことで可能になる。又、別々の出口
直径を有する多数の吹付ノズルの事前準備は不要にな
る。
【０００９】更にはこの吹付パイプは弾性要素を固く締
め付けることによって完全閉鎖が可能で、それによって
さもなくば必要な停止弁が不要になる。弾性要素による
完全停止によりシステム洗浄が実施され得るし、この洗
浄により特に導管中のペースト乃至は収納容器等の中の
軟流動体が洗浄され得る。
【００１０】又、大きな出口輪郭形状提供用に吹付パイ
プを完全開口すれば短時間で満足するべき品質になる迄
の吹付パイプ洗浄が可能で、この際の洗浄時間は１秒以
内を達成できる。それにより洗浄時の捨て紙が相当量減
少する。又、本発明では例えば、印刷機械の降下運転の
際に降下運転の時間枠の中で確実に洗浄を実施すること
が可能であるが、一方従来型の施設では急速降下運転に
際して吹付パイプ洗浄を利用可能時間内に確実に終らせ
ることができないし、又このような環境の下では洗浄液
の１部がシートから除去されず、これによって印刷機械
部品の腐食を引き起こす可能性が存在する。
【００１１】特に効果的なことは、吹付パイプの通路開
口径を連続的に変更し得ることにあり、それによって流
動体噴射直径は無段で正確に付与の関係に調整すること
が可能であり、移動中の製品に対して再調整することも
又可能である。
【００１２】本発明の特別に効果のある改善は以下の特
許請求の範囲から生まれて来る。
【００１３】弾性要素は望ましくは高反発力弾性を有す
るゴム状弾性体から作られていて欲しく、その結果弾性
要素は弾性変形をした後にもこの弾性によって再び元の
ポジションに確実に速かに戻り得るし、又度重なる或い
は長時間継続の変形に対しても長いサービス寿命を有し
得る。ショア硬度６０−８０を有する材料が特に適して
いることが証明された。特に好適な実施例ではこの材料
がポリウレタンから成り、これが特に正確な制御の可能
な流動体噴射の実現を可能ならしめている。
【００１４】弾性要素は好ましくは環形状に形成されて
欲しく、それが流動体噴射輪郭表面上での対称的な噴射
直径の変化を許容している。環形状要素は又簡単に製造
可能であり吹付パイプ内に挿入可能である。この場合特
に長方形輪郭形状を有する弾性要素の形成が特に合目的
的であり、この場合環が通路開口の直径を非常に正確に
制御することを可能にしている。
【００１５】更に、少なくとも環の１外表面が１方の接
触要素の内側にくっつけられると効果的である。これに
より材料の弾性変形に対する動きの方向が厳密に設定さ
れることになる。
【００１６】本発明の好適なる実施例に従えば、接触要
素としてノズルヘッド内配置の固定プランジャとこのプ
ランジャに対して相対移動可能な中空の外側円筒とが備
えられる。この配置は単純で、ノズルヘッド内の空間を
節約して搭載することが可能であり、非常に正確確実な
移動が可能である。
【００１７】ここでは、内向きに延びる弾性要素と近接
配置のカラーを有する外側円筒が合目的的であり、それ
によって外側円筒とプランジャとの間にある弾性要素が
確実に正確に変形され得る。
【００１８】更に、中空外側円筒は望ましくはその上で
軸方向に延びる調整装置付きの調整ロッドに結合されて
欲しい。この頑強な配置は単純な方法での制御装置から
接触要素の上への非常に正確な摩耗の少い伝達を可能な
らしめる。調整ロッドがハウジング内設置の穴の中に配
置されると抗ねじり構造のためには更に効果的である。
【００１９】調整装置が調整棒として形成されると好都
合である。その理由は、調整棒が揺動確実な単純調整工
程を可能ならしめるからである。
【００２０】圧縮空気による調整棒への１方向空気流が
ここでは特に摩耗を少なくして効率的である。
【００２１】望ましくは調整棒の軸方向動作を単純確実
に制約し得るストッパを更に備えて欲しい。ここでは弾
性要素の変形範囲の設定により横断面開口の輪郭形状変
化の可能範囲を調整し得るように合目的的なストッパの
位置調整が可能にされる。
【００２２】可能な限り単純で経済的にも妥当な移動可
能接触要素の引き戻しを可能にするために、適切な戻し
ばねを備える。
【００２３】更なる特徴及び効果は図面の助けを借りた
２つの実施例の記述から明らかになるであろう。
【００２４】
【発明の実施の形態】図１は輪転式印刷機械の中に配置
されるガイドローラ１を越え１対の補助ローラ２に向か
って通過する印刷材シート３を示す。印刷材シート３の
上に吹付パイプ６を備えるノズルヘッド５によって示す
本発明によるペースト及び軟流動体塗布装置４はペース
ト乃至は軟流動体の軌跡７を印刷し、この軌跡７の範囲
内では補助ローラ２が補助ローラ２とペースト乃至は軟
流動体の軌跡７との接触回避のための円周溝８を有す
る。
【００２５】ペースト及び軟流動体塗布装置４は、加圧
ペースト貯蔵箱９及び加圧軟流動体貯蔵箱１０から選択
的にペースト１２又は軟流動体１３の供給を受ける。
【００２６】ペースト１２乃至は軟流動体１３は、吹付
パイプ６の発する流動体噴射１４の作用によって印刷材
シート３の上に調整可能輪郭形状に無接触塗布される。
【００２７】図２はノズルヘッド５の構造を示す。ノズ
ルヘッド５の中に配置される吹付パイプ６には、チェッ
ク弁で閉鎖可能にしてある供給パイプ１６を介してペー
スト１２乃至は軟流動体１３が供給され、そこからペー
スト乃至は軟流動体は導管３３を通り抜けて出口３４に
至り流動体噴射１４として本装置を離れる。
【００２８】図示の流動体噴射１４の直径Ｄ１の輪郭形
状調整のために、図示の出口３４のやや上方に存在する
通路開口１７の直径Ｄ２を削減することを可能にしてあ
る。図示の環状弾性要素１８に隣接する２つの接触要素
１９，２０による軸Ａ−Ａ方向の圧縮動作で弾性要素材
料がやや内半径方向に逃げて環状弾性要素１８の間隙と
して形成されている通路開口１７が狹められる。通路開
口１７は又、弾性要素と固体要素との間で、或いは多数
の要素の間で弾性要素の側面方向に構成され得る。弾性
要素は、望ましくは６０−８０のショア硬度を有するポ
リウレタン、シリコーンその他のような高反発力弾性を
有するゴム状弾性体から構成されて欲しい。この弾性要
素は弾性範囲内のみで動作する。
【００２９】ペースト１２或いは軟流動体１３の洩出シ
ーリング用にシーリングワッシャ３０が用意される。
【００３０】ノズルヘッドのハウジング内のプランジャ
２０の固定動き止めは、溝３１の中に係合する点線表示
の止めねじ３２で実現され得る。
【００３１】弾性要素１８の圧縮は外側円筒１９とその
中に配置されるプランジャ２０との嵌合状態での相対運
動によってもたらされる。この場合、図示の装置におい
てはノズルヘッド５の中に固定配置されるプランジャ２
０に対して相対移動可能な外側円筒１９が移動する。代
替案としては、外側円筒１９を固定配置としプランジャ
２０を移動可能配置とすることでも実現できる。
【００３２】外側円筒１９は多数の軸方向の移動調整ロ
ッド２１の動作によりプランジャ２０に対して相対的に
移動する。調整ロッド２１はノズルヘッド５のハウジン
グの中で延びている凹みの中を軸Ａ−Ａに平行に進む
が、この凹みは装置がねじれるのを保護する働きをして
いる。
【００３３】調整ロッド２１は適切な調整装置上で、こ
こでは調整ロッドに結合された調整棒２２の上で移動可
能にされている。この調整棒の動きは下向きには制止面
２３により、上向きにはストッパ２４により制約される
が、ここではストッパ２４が調整ねじとして形成されて
位置決めが可能にされている。
【００３４】調整棒２２の動作によって弾性要素１８を
圧縮する接触要素１９，２０を弛緩させるために、ここ
では戻しばね２５を圧縮ばねの形態で備える。
【００３５】調整棒２２はノズルヘッドのハウジングの
中に設けられた穴の中に配置される。
【００３６】調整棒２２の動きは、例えばソレノイド等
種々な方法で実現し得る。ここでは圧縮空気を部屋２６
に送り込むことによってストッパ２４と衝突する迄調整
棒２２を持ち上げ得るようになっている。そこで調整ロ
ッド２１が外側円筒１９を持ち上げ、弾性要素がプラン
ジャ２０に圧縮されて通路開口１７の直径Ｄ2を狹め
る。
【００３７】圧縮空気の供給は（図１にも）図示されて
いる圧縮空気導管２７によってなされる。圧縮空気は空
圧弁２８を介して導入可能にされていて、その制御は例
えば制御スタンド或いはパネルのような外部から行うこ
とが可能になっている。電気駆動制御要素に対しての圧
縮空気利用の本質的な利点は、ペースト或いは特にペー
ストからの排出ガスによる発火の恐れがないことで、そ
れが装置の信頼性を大いに高めていることである。
【００３８】図示及び上記の装置に対する代替案として
は、（３６での）点線表示の壁を貫通する調整ロッドの
使用を可能にすることがある。この方法は調整ロッドの
位置合わせ、及びそれに伴う通路開口１７の断面調整を
調整装置或いは人手によって達成可能にするものであ
る。
【００３９】図示の環状弾性要素１８の代りにほぼ長方
形断面を有する弾性要素１８を任意の他の形状として採
用することが可能である。環状形状と共に、弾性要素１
８の外周面が外側円筒１９の内周面に少なくとも部分的
に近接配置されているそれぞれの実施形態が特に効果的
である。
【００４０】又弾性要素は多数の部品から構成すること
が充分可能であり、通路開口１７の輪郭形状はここに示
す対称的な半径に代って他の形状に縮小することも可能
である。
【００４１】図３は実質的に円錐形状をした弾性要素１
８を示す。外側円筒１９のカラー３５が延び、プランジ
ャ２０の圧力が軸Ａ−Ａの方向で弾性要素の上に加えら
れている間にこのカラーは内向きの半径方向の傾斜によ
り弾性要素１８に対して圧力を加える。それによる通路
開口１７の挾窄は内向き半径方向に傾斜を有する弾性要
素の移動に伴って部分的に行われ、又同様に内向き半径
方向に傾斜を有して延びる外側円筒１９のカラー３５の
内壁に対し弾性要素１８の弾性変形の下に平行に追従す
ることになる。
【００４２】更には接触要素１９，２０は図示のものと
は異なる形状に構成され得る。例えば相互に相対運動が
可能で間に挾んだ弾性要素１８を圧縮することが可能な
外側円筒内に配置される２つのプランジャの利用が可能
である。又、接触要素が共通外側円筒の中に延びてはい
ない形状のものの使用も可能である。
【００４３】
【発明の効果】中空外側円筒とプランジャとの間に圧縮
可能に配置される変形可能通路開口を有する弾性要素に
より圧縮力の変化によって通路開口形状を無段で変化さ
せて流動体噴射直径制御を行うことにより、印刷用紙移
動中にも短時間で最適通路開口の調整が可能になり、印
刷機変速中の洗浄も可能になって無駄紙排出量も大幅に
低減された。
【図面の簡単な説明】
【図１】印刷機の中に配置される本発明によるペースト
塗布装置の概要図である。
【図２】流動体噴射発生用吹付パイプを備えるノズルヘ
ッドの１実施例を示す断面図である。
【図３】他の実施例を示す吹付パイプの断面図である。
【符号の説明】
３ 印刷材シート ５ ノズルヘッド ６ 吹付パイプ １２ ペースト １３ 軟流動体 １４ 流動体噴射 １７ 通路開口 １８ 環状要素（弾性） １９ 外側円筒 ２０ プランジャ ２１ 調整ロッド ２２ 調整棒 ２４ ストッパ ２５ 戻しばね ３２ 止めねじ ３３ 導管 ３４ 出口 ３５ カラー
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ベルナー ケトル ドイツ，デー−86356 ノイザス，アム ヒンメルライヒ 59

Claims (17)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 軟流動体を流し得る導管端配置の出口を
    有する吹付パイプを備えたノズルヘッドを使ってペース
    ト乃至は軟流動体をシート上に塗布するための流動体噴
    射発生装置において、前記出口部に弾性要素を備え、該
    弾性要素が相対位置調整可能な２つの接触要素間に配置
    されて前記導管に導通する通路開口を有してなることを
    特徴とする流動体噴射発生装置。
  2. 【請求項２】 請求項１において、前記弾性要素が高反
    発力弾性のゴム状弾性体から構成されることを特徴とす
    る流動体噴射発生装置。
  3. 【請求項３】 請求項２において、前記弾性要素が６０
    −８０のショア硬度を有する材料から構成されることを
    特徴とする流動体噴射発生装置。
  4. 【請求項４】 請求項２乃至３のいづれかにおいて、前
    記弾性要素がポリウレタンから構成されることを特徴と
    する流動体噴射発生装置。
  5. 【請求項５】 前記請求項のいづれかにおいて、前記弾
    性要素が環形状に形成されることを特徴とする流動体噴
    射発生装置。
  6. 【請求項６】 請求項５において、前記弾性要素がいく
    らか角張った輪郭形状の環に形成されてなることを特徴
    とする流動体噴射発生装置。
  7. 【請求項７】 請求項５及び６のいづれかにおいて、前
    記環の少なくとも１外表面が１接触要素の内側にくっつ
    けられてなることを特徴とする流動体噴射発生装置。
  8. 【請求項８】 前記請求項のいづれかにおいて、接触要
    素として前記ノズルヘッド内に固定配置のプランジャと
    該プランジャに対して相対移動可能な中空外側円筒とを
    備えてなることを特徴とする流動体噴射発生装置。
  9. 【請求項９】 請求項８において、前記外側円筒が内向
    き方向に延びる流動体噴射弾性要素近接配置のカラーを
    備えてなることを特徴とする流動体噴射発生装置。
  10. 【請求項１０】 請求項８及び９のいづれかにおいて、
    前記中空外側円筒が上側配置で軸方向に延びる調整装置
    付きの調整ロッドに結合されてなることを特徴とする流
    動体噴射発生装置。
  11. 【請求項１１】 請求項１０において、前記調整ロッド
    がハウジング内に設けられた穴の中に配置されてなるこ
    とを特徴とする流動体噴射発生装置。
  12. 【請求項１２】 請求項１０及び１１のいづれかにおい
    て、前記調整装置が調整棒として形成されてなることを
    特徴とする流動体噴射発生装置。
  13. 【請求項１３】 請求項１２において、前記調整棒が前
    記ノズルヘッドの中に設けられた穴の中に配置されてな
    ることを特徴とする流動体噴射発生装置。
  14. 【請求項１４】 請求項１２及び１３のいづれかにおい
    て、前記調整棒が１方向の空気流によって移動可能にさ
    れてなることを特徴とする流動体噴射発生装置。
  15. 【請求項１５】 請求項１１乃至１４のいづれかにおい
    て、前記調整棒の軸方向移動がストッパにより制約され
    てなることを特徴とする流動体噴射発生装置。
  16. 【請求項１６】 請求項１５において、前記ストッパが
    位置決め可能にされてなることを特徴とする流動体噴射
    発生装置。
  17. 【請求項１７】 前記請求項のいづれかにおいて、戻し
    ばねが前記移動可能な接触要素の弛緩用に備えられてな
    ることを特徴とする流動体噴射発生装置。
JP8004479A 1995-02-13 1996-01-16 流動体噴射発生装置 Pending JPH08243447A (ja)

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DE19504652A DE19504652C2 (de) 1995-02-13 1995-02-13 Vorrichtung zur Erzeugung eines strichförmigen Auftrags von Leim oder Softflüssigkeit

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