JP2000279995A - 排水浄化方法とその装置 - Google Patents
排水浄化方法とその装置Info
- Publication number
- JP2000279995A JP2000279995A JP8909099A JP8909099A JP2000279995A JP 2000279995 A JP2000279995 A JP 2000279995A JP 8909099 A JP8909099 A JP 8909099A JP 8909099 A JP8909099 A JP 8909099A JP 2000279995 A JP2000279995 A JP 2000279995A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- water
- treatment
- wastewater
- freeze
- ozone
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
Landscapes
- Biological Treatment Of Waste Water (AREA)
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
- Physical Water Treatments (AREA)
- Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)
- Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 食品工場における排水浄化プロセスにおい
て、産業廃棄物を形成する余剰汚泥の削減、適性制御に
より安定運転を可能とするとともに、有用資源回収によ
る分解負荷削減を可能とした沈澱槽不要の省スペース高
能率の排水浄化方法とその装置を提供する。 【構成】 本発明の排水処理装置は、工場排水の水質調
整をする水質調整槽１０と、水質調整処理水１０ａを凍
結濃縮する凍結分離部１１と、該凍結分離部１１より分
離された低温濃縮水１１ａを薬品凝集を含む電解処理に
よる凝集処理と浮上処理を行う電解処理部１３と、該電
解処理部１３より得られた電解水１３ａの固定微生物処
理とオゾン処理よりなる微生物化学処理部３０とより構
成する。
て、産業廃棄物を形成する余剰汚泥の削減、適性制御に
より安定運転を可能とするとともに、有用資源回収によ
る分解負荷削減を可能とした沈澱槽不要の省スペース高
能率の排水浄化方法とその装置を提供する。 【構成】 本発明の排水処理装置は、工場排水の水質調
整をする水質調整槽１０と、水質調整処理水１０ａを凍
結濃縮する凍結分離部１１と、該凍結分離部１１より分
離された低温濃縮水１１ａを薬品凝集を含む電解処理に
よる凝集処理と浮上処理を行う電解処理部１３と、該電
解処理部１３より得られた電解水１３ａの固定微生物処
理とオゾン処理よりなる微生物化学処理部３０とより構
成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、食品工場の排水処
理プロセスにおける排水処理に関し、特に排水中に含ま
れるＣＯＤ、ＢＯＤ成分やヘキサン抽出物、全りん、全
窒素等の分解除去を可能とする排水浄化方法とその装置
に関する。
理プロセスにおける排水処理に関し、特に排水中に含ま
れるＣＯＤ、ＢＯＤ成分やヘキサン抽出物、全りん、全
窒素等の分解除去を可能とする排水浄化方法とその装置
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の食品工場の廃水処理は、前処理と
ＢＯＤ成分の除去を目的とする主処理との組合せが考え
られ、前処理としてはＳＳ除去を前提とした普通沈澱と
薬品凝集沈澱があり、油分除去には自然浮上と薬品凝集
による浮上分離等がある。ＢＯＤ成分の除去を目的とす
る主処理はＰＨ調整を含む活性汚泥法による処理があ
る。
ＢＯＤ成分の除去を目的とする主処理との組合せが考え
られ、前処理としてはＳＳ除去を前提とした普通沈澱と
薬品凝集沈澱があり、油分除去には自然浮上と薬品凝集
による浮上分離等がある。ＢＯＤ成分の除去を目的とす
る主処理はＰＨ調整を含む活性汚泥法による処理があ
る。
【０００３】上記活性汚泥法による従来の処理プロセス
は、図４に見るように原水である排水を導入する調整槽
（最初沈澱池）５０より曝気槽５１を経由して沈澱槽
（最終沈澱池）５２を経て、最終処理水と余剰汚泥を得
る工程を示すことができる。上記調整槽５０は予め液状
の均一化と栄養源の添加とＰＨ調整された槽で、該調整
槽の経由後ＳＳ除去を行ない、次の曝気槽５１にその一
定量を連続的に給液する。曝気槽５１では上記給液され
た排水は予め集殖されならされた好気性細菌集団（活性
汚泥）により有機性物質が酸化分解される。次に活性汚
泥と排水の混合液を沈澱槽５２へ導入させ、活性汚泥を
上澄液より分離自然沈降させる。その際、ＢＯＤ成分の
殆どは浄化され上澄液は処理水として放水されるととも
に、沈降汚泥の一部は返送汚泥のとして曝気槽５１へ還
流循環使用して曝気槽内の活性汚泥濃度を一定に保持さ
せており、曝気槽５１内での汚泥増殖量は余剰汚泥とし
て脱水乾燥焼却処分している。
は、図４に見るように原水である排水を導入する調整槽
（最初沈澱池）５０より曝気槽５１を経由して沈澱槽
（最終沈澱池）５２を経て、最終処理水と余剰汚泥を得
る工程を示すことができる。上記調整槽５０は予め液状
の均一化と栄養源の添加とＰＨ調整された槽で、該調整
槽の経由後ＳＳ除去を行ない、次の曝気槽５１にその一
定量を連続的に給液する。曝気槽５１では上記給液され
た排水は予め集殖されならされた好気性細菌集団（活性
汚泥）により有機性物質が酸化分解される。次に活性汚
泥と排水の混合液を沈澱槽５２へ導入させ、活性汚泥を
上澄液より分離自然沈降させる。その際、ＢＯＤ成分の
殆どは浄化され上澄液は処理水として放水されるととも
に、沈降汚泥の一部は返送汚泥のとして曝気槽５１へ還
流循環使用して曝気槽内の活性汚泥濃度を一定に保持さ
せており、曝気槽５１内での汚泥増殖量は余剰汚泥とし
て脱水乾燥焼却処分している。
【０００４】上記活性汚泥による浄化の機構は、活性汚
泥を細菌、原生動物、かび、藻類の混合培養系で構成し
前記細菌によりフロックを形成させている。該フロック
に有機物を吸着させ、該有機物を自己繁殖に必要な炭酸
ガスと水とに酸化分解させる。即ち、排水中のＢＯＤ成
分は分解され菌体に取り込まれ余剰汚泥を発生し、分解
されたＢＯＤ成分の３０〜５０％が菌体増殖に使用され
る。
泥を細菌、原生動物、かび、藻類の混合培養系で構成し
前記細菌によりフロックを形成させている。該フロック
に有機物を吸着させ、該有機物を自己繁殖に必要な炭酸
ガスと水とに酸化分解させる。即ち、排水中のＢＯＤ成
分は分解され菌体に取り込まれ余剰汚泥を発生し、分解
されたＢＯＤ成分の３０〜５０％が菌体増殖に使用され
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記活性汚
泥法による微生物処理方法では、沈澱槽５２、曝気槽５
１等に広大なスペースを必要とするとともに、上記のよ
うに相当量の余剰汚泥を発生し産業廃棄物処理の問題を
発生している。また、従来の処理方法では、急激な流
量、濃度変動、毒物の流入があるとバルキング、汚泥の
浮上、汚泥の解体等の異常現象を惹起する問題があり、
また、季節変動による微生物活性制御が不安定になる問
題を抱えている。また、同上処理方法による場合、蛋白
質、油脂、繊維等、利用価値の高い有用資源も廃水処理
の対象になる問題がある。
泥法による微生物処理方法では、沈澱槽５２、曝気槽５
１等に広大なスペースを必要とするとともに、上記のよ
うに相当量の余剰汚泥を発生し産業廃棄物処理の問題を
発生している。また、従来の処理方法では、急激な流
量、濃度変動、毒物の流入があるとバルキング、汚泥の
浮上、汚泥の解体等の異常現象を惹起する問題があり、
また、季節変動による微生物活性制御が不安定になる問
題を抱えている。また、同上処理方法による場合、蛋白
質、油脂、繊維等、利用価値の高い有用資源も廃水処理
の対象になる問題がある。
【０００６】本発明は、上記問題解決のためなされたも
ので、食品工場における排水浄化プロセスにおいて、産
業廃棄物を形成する余剰汚泥の削減、適性制御により安
定運転を可能とするとともに、有用資源回収による分解
負荷削減を可能とした沈澱槽不要の省スペース高能率の
排水浄化方法とその装置の提供を目的としたものであ
る。
ので、食品工場における排水浄化プロセスにおいて、産
業廃棄物を形成する余剰汚泥の削減、適性制御により安
定運転を可能とするとともに、有用資源回収による分解
負荷削減を可能とした沈澱槽不要の省スペース高能率の
排水浄化方法とその装置の提供を目的としたものであ
る。
【０００７】
【問題を解決するための手段】そこで、本発明の排水浄
化方法は、食品工場排水処理プロセスにおける排水浄化
方法において、工場排水を水質調整して得られた水質調
整水を凍結濃縮をする工程と、凍結濃縮により得られた
濃縮水を薬品処理により凝集させた後、低温下で電気分
解して酸素と水素の気泡を発生させバブリング処理する
薬品処理を含む電解処理工程と、電解処理水を加温下で
の温熱通水して固定温熱微生物処理をする微生物処理工
程と、脱臭、脱色、汚泥削減をするオゾン処理工程と、
により浄化処理をするようにしたことを特徴とする。
化方法は、食品工場排水処理プロセスにおける排水浄化
方法において、工場排水を水質調整して得られた水質調
整水を凍結濃縮をする工程と、凍結濃縮により得られた
濃縮水を薬品処理により凝集させた後、低温下で電気分
解して酸素と水素の気泡を発生させバブリング処理する
薬品処理を含む電解処理工程と、電解処理水を加温下で
の温熱通水して固定温熱微生物処理をする微生物処理工
程と、脱臭、脱色、汚泥削減をするオゾン処理工程と、
により浄化処理をするようにしたことを特徴とする。
【０００８】上記請求項１記載の発明により、工場廃水
の水質調整をしたあとの処理水を凍結濃縮により浄化負
荷の減容を可能にしたため浄化ロスを削減できる。そし
て前記低温濃縮水の薬品処理により得られた凝集処理水
の電気分解により、微細気泡からなる酸素ガスと水素ガ
スをそれぞれ陽極と陰極より発生させ、前記凝集処理水
を上部よりゆるやかに供給し、下部より発生させたガス
と対向流により接触させることにより、排水中の懸濁態
状のＳＳや油脂成分、難溶性ＢＯＤ成分、ＣＯＤ成分、
ヘキサン抽出物、全りん、全窒素等を前記微細気泡に効
果的に吸着バブリング除去させ、さらに水中に存在する
細菌類の組織中でも水の電気分解を起こし菌体を破壊さ
せ、従来の不安定運転に代わる排水の安定処理を可能に
し、ついで次段の微生物処理工程に移行させたものであ
る。
の水質調整をしたあとの処理水を凍結濃縮により浄化負
荷の減容を可能にしたため浄化ロスを削減できる。そし
て前記低温濃縮水の薬品処理により得られた凝集処理水
の電気分解により、微細気泡からなる酸素ガスと水素ガ
スをそれぞれ陽極と陰極より発生させ、前記凝集処理水
を上部よりゆるやかに供給し、下部より発生させたガス
と対向流により接触させることにより、排水中の懸濁態
状のＳＳや油脂成分、難溶性ＢＯＤ成分、ＣＯＤ成分、
ヘキサン抽出物、全りん、全窒素等を前記微細気泡に効
果的に吸着バブリング除去させ、さらに水中に存在する
細菌類の組織中でも水の電気分解を起こし菌体を破壊さ
せ、従来の不安定運転に代わる排水の安定処理を可能に
し、ついで次段の微生物処理工程に移行させたものであ
る。
【０００９】上記低温濃縮水の電気分解に際しては、電
解処理前のＰＨを弱酸性に調整し、電解処理後のＰＨ値
の測定により電解処理の程度を把握し、このＰＨ値によ
り電解処理を完了したとして電解水を次の工程に移行さ
せるようにしても良い。
解処理前のＰＨを弱酸性に調整し、電解処理後のＰＨ値
の測定により電解処理の程度を把握し、このＰＨ値によ
り電解処理を完了したとして電解水を次の工程に移行さ
せるようにしても良い。
【００１０】なお、上記濃縮排水の電気分解は、陽極、
及び陰極より発生する酸素ガス、水素ガスよりなる微細
気泡を利用する一方、それと同時に内蔵する種々のイオ
ン系分子の溶出により全ての物質が活性化した状態で酸
化・還元反応が頻繁に起こり、その結果凝集結合も促進
され、前記発生したコロイダルエアを吸着し、バブリン
グ浮上を起こし分離されるようにしたものである。上記
機能構成を持つ電気分解を利用したコロイダルエアによ
るバブリングは、有機性排水の微生物処理を除き、単独
で凝集分離、浮上分離、酸化・還元作用を同時複合して
行なうことが出来、除去成分が異なっても処理方式を変
える必要がない。
及び陰極より発生する酸素ガス、水素ガスよりなる微細
気泡を利用する一方、それと同時に内蔵する種々のイオ
ン系分子の溶出により全ての物質が活性化した状態で酸
化・還元反応が頻繁に起こり、その結果凝集結合も促進
され、前記発生したコロイダルエアを吸着し、バブリン
グ浮上を起こし分離されるようにしたものである。上記
機能構成を持つ電気分解を利用したコロイダルエアによ
るバブリングは、有機性排水の微生物処理を除き、単独
で凝集分離、浮上分離、酸化・還元作用を同時複合して
行なうことが出来、除去成分が異なっても処理方式を変
える必要がない。
【００１１】即ち、排水に凝集剤を添加して通電すると
マイナスに帯電し、互いに反発分散していた汚泥物質の
電荷は中和され、吸着凝集、凝結しフロックの形成を促
進する。また、排水を電解する電極では、直接的に汚泥
物質の陽極酸化分解と陰極還元分解が起こり、排水中の
ＢＯＤ、ＣＯＤ成分の浄化及び排水色度の低減もでき
る。また、排水中の油成分は微細化しエマルジョン化し
て、一般的には困難であるこの微細油粒子に帯電してい
るマイナス電荷を電解により中和して吸着成長させ油水
の分解ができる。また、排水中のアンモニア性窒素に対
しては、酸化反応により分解し、また、燐イオン物質は
凝集剤を介して燐酸塩として分離できる。また、酸化還
元作用により陽極表面においては化学物質の酸化を、ま
た、陰極表面においては還元を行なわせるようにし、例
えば、シアン化合物のような有毒物質を塩化ナトリウム
の添加後の電気分解により破壊できる。また、無機性還
元物質を含む排水、特にイオン状の物質（硫化物、亜硫
酸、チオ硫酸、亜砒酸）をＣＯＤ成分の低い水質まで効
率よく処理できる。
マイナスに帯電し、互いに反発分散していた汚泥物質の
電荷は中和され、吸着凝集、凝結しフロックの形成を促
進する。また、排水を電解する電極では、直接的に汚泥
物質の陽極酸化分解と陰極還元分解が起こり、排水中の
ＢＯＤ、ＣＯＤ成分の浄化及び排水色度の低減もでき
る。また、排水中の油成分は微細化しエマルジョン化し
て、一般的には困難であるこの微細油粒子に帯電してい
るマイナス電荷を電解により中和して吸着成長させ油水
の分解ができる。また、排水中のアンモニア性窒素に対
しては、酸化反応により分解し、また、燐イオン物質は
凝集剤を介して燐酸塩として分離できる。また、酸化還
元作用により陽極表面においては化学物質の酸化を、ま
た、陰極表面においては還元を行なわせるようにし、例
えば、シアン化合物のような有毒物質を塩化ナトリウム
の添加後の電気分解により破壊できる。また、無機性還
元物質を含む排水、特にイオン状の物質（硫化物、亜硫
酸、チオ硫酸、亜砒酸）をＣＯＤ成分の低い水質まで効
率よく処理できる。
【００１２】また、上記オゾン処理により脱臭、脱色、
余剰汚泥の消滅破壊を可能にして余剰汚泥の増殖を抑え
ている。
余剰汚泥の消滅破壊を可能にして余剰汚泥の増殖を抑え
ている。
【００１３】また、請求項１記載の温熱通水の熱源に
は、凍結濃縮用冷凍サイクルの排熱を使用するようにし
たことを特徴とする。
は、凍結濃縮用冷凍サイクルの排熱を使用するようにし
たことを特徴とする。
【００１４】上記請求項２記載の発明により、排水の凍
結濃縮水を得るための冷凍サイクルにおける排熱を微生
物処理の温熱通水の加熱用熱源に使用するようにしてあ
るため、効率の良い熱回収を図ることが出来る。
結濃縮水を得るための冷凍サイクルにおける排熱を微生
物処理の温熱通水の加熱用熱源に使用するようにしてあ
るため、効率の良い熱回収を図ることが出来る。
【００１５】また、請求項１記載の固定温熱微生物処理
は、好気性生物処理とそれに続くオゾン処理を組み合わ
せ、固定化した微生物カラムに処理水を通水してＣＯ
Ｄ、ＢＯＤ成分、全りん、全窒素を分解し除去させると
ともにオゾン水を通水し汚泥を破壊し除去させるように
したことを特徴とする。
は、好気性生物処理とそれに続くオゾン処理を組み合わ
せ、固定化した微生物カラムに処理水を通水してＣＯ
Ｄ、ＢＯＤ成分、全りん、全窒素を分解し除去させると
ともにオゾン水を通水し汚泥を破壊し除去させるように
したことを特徴とする。
【００１６】上記請求項３記載の発明により、汚泥負荷
の削減、生物化学反応の迅速化、及び固液分離の迅速化
を図るべく、微生物を固定化した微生物充填カラムに前
記電解水を加熱通水（約３５℃）し、更に冷却（約１０
℃）してオゾンガスを溶解して得られたオゾン水を通水
することにより余剰汚泥の削減、及び従来の沈澱槽を不
要にした。
の削減、生物化学反応の迅速化、及び固液分離の迅速化
を図るべく、微生物を固定化した微生物充填カラムに前
記電解水を加熱通水（約３５℃）し、更に冷却（約１０
℃）してオゾンガスを溶解して得られたオゾン水を通水
することにより余剰汚泥の削減、及び従来の沈澱槽を不
要にした。
【００１７】排水の微生物処理には、低濃度、低負荷排
水に加熱下（約３５℃）で適用してＣＯＤ成分を除去す
る嫌気性処理法と、ＢＯＤ成分及び全りん、全窒素を除
去する好気性処理法があるが、上記請求項３記載の発明
においては好気性処理法により前記低濃度の有機排水に
なっている前記電解水を約３５℃の加熱下で向流通水さ
せ、ＣＯＤ、ＢＯＤ成分、ヘキサン抽出物、全りん、全
窒素の除去をはかるとともに、オゾン水の低温下での通
水により余剰汚泥の破壊除去を図ったものである。
水に加熱下（約３５℃）で適用してＣＯＤ成分を除去す
る嫌気性処理法と、ＢＯＤ成分及び全りん、全窒素を除
去する好気性処理法があるが、上記請求項３記載の発明
においては好気性処理法により前記低濃度の有機排水に
なっている前記電解水を約３５℃の加熱下で向流通水さ
せ、ＣＯＤ、ＢＯＤ成分、ヘキサン抽出物、全りん、全
窒素の除去をはかるとともに、オゾン水の低温下での通
水により余剰汚泥の破壊除去を図ったものである。
【００１８】上記請求項１記載の排水浄化方法を使用し
た排水浄化装置は、水質調整槽と、水質調整水を凍結濃
縮して低温濃縮水を得るようにした凍結分離部と、前記
低温濃縮水をＰＨ調整、薬品凝集、粒子成長性沈澱させ
る薬品処理部を前段に持つとともに薬品処理水を電気分
解して酸素と水素の気泡を発生させ排水中の懸濁態Ｓ
Ｓ、化学的酸素要求量ＣＣＤ成分、生物化学的酸素要求
量ＢＯＤ成分、ヘキサン抽出物、全りん、全窒素等を前
記気泡に付着させて浮上させる電解処理部と、該電解処
理部による電解水を固定微生物処理及びオゾン処理をす
る微生物化学処理部とより構成し、上記微生物化学処理
部は、好気性生物を固定化したカラムと該カラムに前記
電解水を加熱通水してＢＯＤ成分、ＣＯＤ成分、全り
ん、全窒素を分解させる加熱循環通水部と、冷却通水し
てオゾンガスを溶解して作成して余剰汚泥の分解と脱
色、脱臭をするオゾン水循環通水部とより構成したこと
を特徴とする。
た排水浄化装置は、水質調整槽と、水質調整水を凍結濃
縮して低温濃縮水を得るようにした凍結分離部と、前記
低温濃縮水をＰＨ調整、薬品凝集、粒子成長性沈澱させ
る薬品処理部を前段に持つとともに薬品処理水を電気分
解して酸素と水素の気泡を発生させ排水中の懸濁態Ｓ
Ｓ、化学的酸素要求量ＣＣＤ成分、生物化学的酸素要求
量ＢＯＤ成分、ヘキサン抽出物、全りん、全窒素等を前
記気泡に付着させて浮上させる電解処理部と、該電解処
理部による電解水を固定微生物処理及びオゾン処理をす
る微生物化学処理部とより構成し、上記微生物化学処理
部は、好気性生物を固定化したカラムと該カラムに前記
電解水を加熱通水してＢＯＤ成分、ＣＯＤ成分、全り
ん、全窒素を分解させる加熱循環通水部と、冷却通水し
てオゾンガスを溶解して作成して余剰汚泥の分解と脱
色、脱臭をするオゾン水循環通水部とより構成したこと
を特徴とする。
【００１９】また、請求項４記載の凍結分離部の冷凍サ
イクルの排熱部と加熱循環通水部の温熱源間にヒートポ
ンプを介在させたことを特徴とする。
イクルの排熱部と加熱循環通水部の温熱源間にヒートポ
ンプを介在させたことを特徴とする。
【００２０】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図に示した実施例
を用いて詳細に説明する。但し、この実施例に記載され
る構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは特
に特定的な記載が無い限り、この発明の範囲をそれのみ
に限定する趣旨ではなく単なる説明例に過ぎない。図１
は、本発明の排水浄化装置の概略の構成を示す図で、図
２は図１の電解処理部の一実施形態を示す図で、図３は
図１の微生物化学処理部の一実施形態を示す図である。
を用いて詳細に説明する。但し、この実施例に記載され
る構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは特
に特定的な記載が無い限り、この発明の範囲をそれのみ
に限定する趣旨ではなく単なる説明例に過ぎない。図１
は、本発明の排水浄化装置の概略の構成を示す図で、図
２は図１の電解処理部の一実施形態を示す図で、図３は
図１の微生物化学処理部の一実施形態を示す図である。
【００２１】図１に示すように、本発明の排水浄化装置
は、工場排水の水質調整をする水質調整槽１０と、水質
調整処理水１０ａを凍結濃縮する凍結分離部１１と、該
凍結分離部１１より分離された低温濃縮水１１ａをＰＨ
調整と凝集剤による薬品凝集する図示していない薬品処
理部と、薬品処理水を電解浮上処理する浮上処理部とよ
りなる電解処理部１３と、該電解処理部１３により電解
処理された電解水１３ａの固定微生物処理とオゾン処理
をする微生物化学処理部３０とより構成する。上記構成
により、当該工場排水の水質調整を水質調整槽１０で行
った後、水質調整槽１０ａを下流の凍結分離部１１と、
薬品処理部と浮上処理部とよりなる電解処理部１３によ
り凝集汚泥の除去とＳＳ、ＣＯＤ、ＢＯＤ成分、ヘキサ
ン抽出物、全りん、全窒素の浮上分離及び特定有用物質
の回収をする電解処理をなし、低濃度の有機排水となっ
た前記電解水を微生物化学処理部３０において、固定微
生物処理でＣＯＤ成分、ＢＯＤ成分及び全りん、全窒素
の除去をなし、オゾン処理により脱臭、脱色及び余剰汚
泥の破壊をさせるようにしたものである。
は、工場排水の水質調整をする水質調整槽１０と、水質
調整処理水１０ａを凍結濃縮する凍結分離部１１と、該
凍結分離部１１より分離された低温濃縮水１１ａをＰＨ
調整と凝集剤による薬品凝集する図示していない薬品処
理部と、薬品処理水を電解浮上処理する浮上処理部とよ
りなる電解処理部１３と、該電解処理部１３により電解
処理された電解水１３ａの固定微生物処理とオゾン処理
をする微生物化学処理部３０とより構成する。上記構成
により、当該工場排水の水質調整を水質調整槽１０で行
った後、水質調整槽１０ａを下流の凍結分離部１１と、
薬品処理部と浮上処理部とよりなる電解処理部１３によ
り凝集汚泥の除去とＳＳ、ＣＯＤ、ＢＯＤ成分、ヘキサ
ン抽出物、全りん、全窒素の浮上分離及び特定有用物質
の回収をする電解処理をなし、低濃度の有機排水となっ
た前記電解水を微生物化学処理部３０において、固定微
生物処理でＣＯＤ成分、ＢＯＤ成分及び全りん、全窒素
の除去をなし、オゾン処理により脱臭、脱色及び余剰汚
泥の破壊をさせるようにしたものである。
【００２２】即ち、工場排水の水質処理をした水質調整
水１０ａを凍結分離部１１で凍結用冷凍サイクル１２に
より氷結晶（氷水１１ｂ）を分離析出して減容した低温
濃縮水（０℃〜１０℃）１１ａを分離する。ついで、該
低温濃縮水１１ａを薬品処理部と浮上処理部とよりなる
電気処理部１３で陽極と陰極に直流電圧を印加して電解
処理をする。上記電解処理は低温濃縮水の温度制御を適
宜最適に制御し、さらに薬品処理部により凝集処理水を
上部より低速で導入して電解させることにより、エアと
前記処理水が対向流で接触して電解効率を最上に上げる
ことができる。上記電解処理は、陽極、及び陰極より発
生する酸素ガス、水素ガスよりなる微細気泡を利用する
一方、それと同時に内蔵する種々のイオン系分子の溶出
を介して全ての物質を活性化した状態で酸化・還元反応
を頻繁に惹起させ、その結果凝集結合も促進され、前記
発生したコロイダルエアを吸着し、バブリングによる浮
上分離及び特定有用物質の回収を可能にしたものであ
る。上記機能構成を持つ浮上処理を含む電解処理は、低
温濃縮水に対して行なわれるため、効率的に行なわれ、
有機性排水の微生物処理を除き、単独で凝集分離、浮上
分離、酸化・還元作用を同時複合して行なうことが出
来、除去成分が異なっても処理方式を変える必要がな
く、排水中の懸濁態状のＳＳ、ＢＯＤ、ＣＯＤ成分等の
浮上分離処理を可能にしている。
水１０ａを凍結分離部１１で凍結用冷凍サイクル１２に
より氷結晶（氷水１１ｂ）を分離析出して減容した低温
濃縮水（０℃〜１０℃）１１ａを分離する。ついで、該
低温濃縮水１１ａを薬品処理部と浮上処理部とよりなる
電気処理部１３で陽極と陰極に直流電圧を印加して電解
処理をする。上記電解処理は低温濃縮水の温度制御を適
宜最適に制御し、さらに薬品処理部により凝集処理水を
上部より低速で導入して電解させることにより、エアと
前記処理水が対向流で接触して電解効率を最上に上げる
ことができる。上記電解処理は、陽極、及び陰極より発
生する酸素ガス、水素ガスよりなる微細気泡を利用する
一方、それと同時に内蔵する種々のイオン系分子の溶出
を介して全ての物質を活性化した状態で酸化・還元反応
を頻繁に惹起させ、その結果凝集結合も促進され、前記
発生したコロイダルエアを吸着し、バブリングによる浮
上分離及び特定有用物質の回収を可能にしたものであ
る。上記機能構成を持つ浮上処理を含む電解処理は、低
温濃縮水に対して行なわれるため、効率的に行なわれ、
有機性排水の微生物処理を除き、単独で凝集分離、浮上
分離、酸化・還元作用を同時複合して行なうことが出
来、除去成分が異なっても処理方式を変える必要がな
く、排水中の懸濁態状のＳＳ、ＢＯＤ、ＣＯＤ成分等の
浮上分離処理を可能にしている。
【００２３】上記電解処理についで、電解処理水１３ａ
を微生物化学処理部３０に導入する。そして、前記凍結
分離部１１の冷凍サイクル１２との間に形成されたヒー
トポンプにより排熱を熱源として使用して電解水１３ａ
加熱して、さらに微生物の分解に必要な酸素を供給して
微生物固定カラム１５に温熱向流通水を循環させてＣＯ
Ｄ、ＢＯＤ成分、ヘキサン抽出物、全りん、全窒素等の
分解をして処理水を放流水１５ｂとして排出する。つい
で、オゾン水の循環通水により脱臭、脱色、カラム内の
菌体の破壊除去をなし、残留汚泥の削減を図るように構
成する。
を微生物化学処理部３０に導入する。そして、前記凍結
分離部１１の冷凍サイクル１２との間に形成されたヒー
トポンプにより排熱を熱源として使用して電解水１３ａ
加熱して、さらに微生物の分解に必要な酸素を供給して
微生物固定カラム１５に温熱向流通水を循環させてＣＯ
Ｄ、ＢＯＤ成分、ヘキサン抽出物、全りん、全窒素等の
分解をして処理水を放流水１５ｂとして排出する。つい
で、オゾン水の循環通水により脱臭、脱色、カラム内の
菌体の破壊除去をなし、残留汚泥の削減を図るように構
成する。
【００２４】図２には、図１の電解処理部１３の一実施
形態を示してある。図に見るように、薬品処理部２７と
浮上処理部２８とよりなる。薬品処理部２７で、低温濃
縮水１１ａにＰＨ調整剤２１と凝集剤２２ｂを混合して
調整槽２３で撹拌調整したのち、フロキュレータ２４で
凝集剤２２ａを追加混合させ低温濃縮水内に内蔵する汚
泥の凝集、凝結化を図る。ついで前記凝集凝結フロック
化した汚泥を含む処理水を浮上処理部２８に導入させ、
ガス発生用電源２５を介して電極２６ｃで微細気泡を発
生させ、前記フロックを浮上させ、スキーマ２６ａで掻
き取りフロス貯槽２６ｂに汚泥を貯留させるとともに、
電解処理した電解水１３ａを微生物化学処理部３０へ導
入するようにしてある。
形態を示してある。図に見るように、薬品処理部２７と
浮上処理部２８とよりなる。薬品処理部２７で、低温濃
縮水１１ａにＰＨ調整剤２１と凝集剤２２ｂを混合して
調整槽２３で撹拌調整したのち、フロキュレータ２４で
凝集剤２２ａを追加混合させ低温濃縮水内に内蔵する汚
泥の凝集、凝結化を図る。ついで前記凝集凝結フロック
化した汚泥を含む処理水を浮上処理部２８に導入させ、
ガス発生用電源２５を介して電極２６ｃで微細気泡を発
生させ、前記フロックを浮上させ、スキーマ２６ａで掻
き取りフロス貯槽２６ｂに汚泥を貯留させるとともに、
電解処理した電解水１３ａを微生物化学処理部３０へ導
入するようにしてある。
【００２５】図３には、図１の微生物化学処理部３０の
一実施形態を示してある。図に見るように、微生物化学
処理部３０は、好気性生物を固定したカラム１５と、電
解処理部１３より導入された電解水１３ａを加熱（約３
５℃）して前記カラムに向流通水、循環させてＢＯＤ成
分、ＣＯＤ成分、全りん、全窒素を分解させる加熱循環
通水部３０ａと、冷水にオゾンガスを溶解したオゾン水
を前記カラムに向流通水、循環させて脱色、脱臭、及び
カラム内の菌体を破壊するオゾン水循環通水部３０ｂと
より構成し、運転時には微生物処理モードとオゾン処
理、汚泥破壊モードを使いわけして、導入された低濃度
の有機排水の仕上げ浄化と菌体破壊を図り、残留汚泥の
削減を図ったものである。
一実施形態を示してある。図に見るように、微生物化学
処理部３０は、好気性生物を固定したカラム１５と、電
解処理部１３より導入された電解水１３ａを加熱（約３
５℃）して前記カラムに向流通水、循環させてＢＯＤ成
分、ＣＯＤ成分、全りん、全窒素を分解させる加熱循環
通水部３０ａと、冷水にオゾンガスを溶解したオゾン水
を前記カラムに向流通水、循環させて脱色、脱臭、及び
カラム内の菌体を破壊するオゾン水循環通水部３０ｂと
より構成し、運転時には微生物処理モードとオゾン処
理、汚泥破壊モードを使いわけして、導入された低濃度
の有機排水の仕上げ浄化と菌体破壊を図り、残留汚泥の
削減を図ったものである。
【００２６】上記加熱循環通水部３０ａは、電解水１３
ａを冷凍サイクル１２よりの排熱及び氷水１１ｂ冷熱の
供給を受て温度調整（約３５℃）するとともに脱気する
加熱槽１４と、エアを圧入して酸素を電解水に供給する
エゼクタ１７とポンプ１８とより構成し、オゾン水循環
通水部３０ｂは、氷水１１ｂにより冷熱の供給受け冷水
を形成する温度調整冷水タンク１６と、オゾンガスを吹
き込むエゼクタ２０とポンプとより構成する。運転に際
しては、上記加熱循環通水部３０ａとカラム１５とを使
用して温熱電解水を循環させて、ＢＯＤ、ＣＯＤ成分、
全りん、全窒素を分解除去する下記に示す微生物処理モ
ードと、オゾン水循環通水部３０ｂとカラム１５とを使
用して電解水の脱色、脱臭を図るとともに、カラム１５
内の菌体破壊を図り余剰汚泥の削減を図るべく循環経路
を形成したなかで下記に示すオゾン処理、汚泥破壊モー
ドで運転する。 微生物処理モード；電解処理部１３からの電解水１３ａ
を加熱槽１４に導入して通水加熱部１４ａにより約３５
℃加熱し、エゼクタ１７へ導入し酸素補給用のエアを吸
込み、ミキシングポンプ１８を介して酸素抱和排水１４
ｂを形成する。酸素抱和排水１４ｂをカラム１５に導入
し、カラム１５内に固定した好気性生物により微生物処
理して微生物処理循環水１５ａを加熱槽１４に還流循環
させるとともに、その一部を放流水１５ｂとして外部へ
放流する。 オゾン処理、汚泥破壊モード；冷水タンク１６で冷温部
１６ａより冷熱の補給を得た冷水はエゼクタ２０でオゾ
ンガスを吸入しミキシングポンプ１９でオゾン抱和水１
６ｃを形成する。オゾン抱和水１６ｃをカラム１５に導
入させ、カラム内の菌体を破壊させ、オゾン処理水１６
ｂを冷水タンク１６に還流循環させるとともに、オゾン
処理水を槽１４へ返送する。
ａを冷凍サイクル１２よりの排熱及び氷水１１ｂ冷熱の
供給を受て温度調整（約３５℃）するとともに脱気する
加熱槽１４と、エアを圧入して酸素を電解水に供給する
エゼクタ１７とポンプ１８とより構成し、オゾン水循環
通水部３０ｂは、氷水１１ｂにより冷熱の供給受け冷水
を形成する温度調整冷水タンク１６と、オゾンガスを吹
き込むエゼクタ２０とポンプとより構成する。運転に際
しては、上記加熱循環通水部３０ａとカラム１５とを使
用して温熱電解水を循環させて、ＢＯＤ、ＣＯＤ成分、
全りん、全窒素を分解除去する下記に示す微生物処理モ
ードと、オゾン水循環通水部３０ｂとカラム１５とを使
用して電解水の脱色、脱臭を図るとともに、カラム１５
内の菌体破壊を図り余剰汚泥の削減を図るべく循環経路
を形成したなかで下記に示すオゾン処理、汚泥破壊モー
ドで運転する。 微生物処理モード；電解処理部１３からの電解水１３ａ
を加熱槽１４に導入して通水加熱部１４ａにより約３５
℃加熱し、エゼクタ１７へ導入し酸素補給用のエアを吸
込み、ミキシングポンプ１８を介して酸素抱和排水１４
ｂを形成する。酸素抱和排水１４ｂをカラム１５に導入
し、カラム１５内に固定した好気性生物により微生物処
理して微生物処理循環水１５ａを加熱槽１４に還流循環
させるとともに、その一部を放流水１５ｂとして外部へ
放流する。 オゾン処理、汚泥破壊モード；冷水タンク１６で冷温部
１６ａより冷熱の補給を得た冷水はエゼクタ２０でオゾ
ンガスを吸入しミキシングポンプ１９でオゾン抱和水１
６ｃを形成する。オゾン抱和水１６ｃをカラム１５に導
入させ、カラム内の菌体を破壊させ、オゾン処理水１６
ｂを冷水タンク１６に還流循環させるとともに、オゾン
処理水を槽１４へ返送する。
【００２７】
【実施例】以下に本発明の排水浄化装置による、さつま
いも澱粉製造工場における排水処理結果の実施例を示
す。 １、原水；ＢＯＤ810mg/l、ＣＯＤ220mg/l、ヘキサン抽出物
質5mg/l、全りん5mg/l、全窒素17mg/l ２、氷水；ＢＯＤ8mg/l、ＣＯＤ2mg/l、ヘキサン抽出物質＜
1mg/l、全りん<5mg/l、全窒素0.44mg/l ３、濃縮水；ＢＯＤ2500mg/l,ＣＯＤ440mg/l,ヘキサン抽出
物質7mg/l,全りん11mg/l全窒素33mg/l ４、電解水；ＢＯＤ1200mg/l、ＣＯＤ210mg/l、ヘキサン抽出
物質<1mg/l、全りん1.8mg/l,全窒素14mg/l ５、微生物化学処理水；ＢＯＤ10mg/l、ＣＯＤ10mg/l、ヘ
キサン抽出物<1mg/l、全りん<0.06mg/l、全窒素0.44mg/l、
一般生菌数＜10個/ml
いも澱粉製造工場における排水処理結果の実施例を示
す。 １、原水；ＢＯＤ810mg/l、ＣＯＤ220mg/l、ヘキサン抽出物
質5mg/l、全りん5mg/l、全窒素17mg/l ２、氷水；ＢＯＤ8mg/l、ＣＯＤ2mg/l、ヘキサン抽出物質＜
1mg/l、全りん<5mg/l、全窒素0.44mg/l ３、濃縮水；ＢＯＤ2500mg/l,ＣＯＤ440mg/l,ヘキサン抽出
物質7mg/l,全りん11mg/l全窒素33mg/l ４、電解水；ＢＯＤ1200mg/l、ＣＯＤ210mg/l、ヘキサン抽出
物質<1mg/l、全りん1.8mg/l,全窒素14mg/l ５、微生物化学処理水；ＢＯＤ10mg/l、ＣＯＤ10mg/l、ヘ
キサン抽出物<1mg/l、全りん<0.06mg/l、全窒素0.44mg/l、
一般生菌数＜10個/ml
【００２８】
【効果】上記構成により以下の効果を奏する。 １、ＳＳ、ＣＯＤ、ＢＯＤ成分、ヘキサン抽出物質、全
りん、全窒素の分解除去により水質汚染物質の減容が可
能である。 ２、一般生菌数の削減により余剰汚泥の減容が可能であ
る。 ３、沈澱槽不要による省スペース化が可能である。 ４、濃縮水の温度制御による分解効率の維持による安定
運転が可能である。 ５、冷水、油脂の回収により有用資源回収が可能であ
る。 ６、凍結により得られた氷を空調の熱源として利用可能
である。 ７、凍結により生成される排熱を微生物処理の熱源とし
て利用可能である。
りん、全窒素の分解除去により水質汚染物質の減容が可
能である。 ２、一般生菌数の削減により余剰汚泥の減容が可能であ
る。 ３、沈澱槽不要による省スペース化が可能である。 ４、濃縮水の温度制御による分解効率の維持による安定
運転が可能である。 ５、冷水、油脂の回収により有用資源回収が可能であ
る。 ６、凍結により得られた氷を空調の熱源として利用可能
である。 ７、凍結により生成される排熱を微生物処理の熱源とし
て利用可能である。
【図１】本発明の排水浄化装置の概略の構成を示す図で
ある。
ある。
【図２】図１の電解処理部の一実施形態を示す図であ
る。
る。
【図３】図１の微生物化学処理部の一実施形態を示す図
である。
である。
【図４】従来の排水処理の概略の構成を示す模式図であ
る。
る。
１０ 水質調整槽 １０ａ 水質調整水 １１ 凍結分離部 １１ａ 低温濃縮水 １１ｂ 氷水 １２ 冷凍サイクル １３ 電解処理部 １３ａ 電解水 １４ 加熱槽 １４ａ 通水加熱部 １４ｂ 酸素飽和排水 １５ カラム １５ｂ 放流水 １６ 冷水タンク １７、２０ エゼクタ １８、１９ ミキシングポンプ ３０ 微生物化学処理部 ３０ａ 加熱循環通水部 ３０ｂ オゾン水循環通水部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０２Ｆ 9/00 ５０２ Ｃ０２Ｆ 9/00 ５０２Ｐ ５０２Ｒ ５０２Ｚ ５０３ ５０３Ｃ 1/22 1/22 Ｚ 1/24 1/24 Ｃ 1/463 1/52 Ｃ 1/465 1/78 1/52 3/06 1/78 1/46 １０２ 3/06 (72)発明者 岡本 尚人 東京都江東区牡丹２丁目13番１号 株式会 社前川製作所内 (72)発明者 山上 伸一 東京都江東区牡丹２丁目13番１号 株式会 社前川製作所内 Ｆターム(参考） 4D003 AA01 BA02 CA02 CA03 CA10 DA28 DA30 4D037 AA13 AB01 AB02 AB03 AB06 AB12 AB15 AB18 BA03 BA21 BB06 CA04 CA07 CA08 CA12 CA14 4D050 AA13 AB01 AB03 AB04 AB07 AB12 AB17 AB20 BB02 CA01 CA04 CA10 CA13 CA16 CA17 CA20 4D061 DA08 DB19 DC01 DC03 DC04 DC06 EA08 FA01 FA11 FA14 FA15 FA16 FA20 4D062 BA12 CA04 EA12 EA33 FA13
Claims (5)
- 【請求項１】 食品工場排水処理プロセスにおける排水
浄化方法において、 工場排水を水質調整して得られた水質調整水を凍結濃縮
する工程と、凍結濃縮により得られた濃縮水を薬品処理
により凝集させた後、低温下で電気分解して酸素と水素
の気泡を発生させバブリング処理する薬品処理を含む電
解処理工程と、電解処理水を加温下で温熱通水して固定
温熱微生物処理をする微生物処理工程と、脱臭、脱色、
汚泥削減をするオゾン処理工程と、により浄化処理をす
るようにしたことを特徴とする排水浄化方法。 - 【請求項２】 前記温熱通水の熱源には、凍結濃縮用冷
凍サイクルの排熱を使用するようにしたことを特徴とす
る請求項１記載排水浄化方法。 - 【請求項３】 前記固定温熱微生物処理は、好気性生物
処理とそれに続くオゾン処理を組み合わせ、固定化した
微生物カラムに処理水を通水してＣＯＤ、ＢＯＤ成分、
全りん、全窒素を分解し除去させるとともにオゾン水を
通水し汚泥を破壊し除去させるようにしたことを特徴と
する請求項１記載の排水浄化方法。 - 【請求項４】 食品工場の排水処理装置において、 水質調整槽と、水質調整水を凍結濃縮して低温濃縮水を
得るようにした凍結分離部と、前記低温濃縮水をＰＨ調
整、薬品凝縮、粒子成長性沈澱させる薬品処理部を前段
に持つとともに薬品処理水を電気分解して酸素と水素の
気泡を発生させ排水中の懸濁態ＳＳ、化学的酸素要求量
ＣＯＤ成分、生物化学的酸素要求量ＢＯＤ成分、ヘキサ
ン抽出物、全りん、全窒素等を前記気泡に付着させて浮
上させる電解処理部と、該電解処理部による電解水を固
定微生物処理及びオゾン処理をする微生物化学処理部と
より構成し、 上記微生物化学処理部は、好気性生物を固定化したカラ
ムと該カラムに前記電解水を加熱通水してＢＯＤ成分、
ＣＯＤ成分、全りん、全窒素を分解させる加熱循環通水
部と、冷却通水してオゾンガスを溶解して作成し、余剰
汚泥の分解と脱色、脱臭をするオゾン水循環通水部とよ
り構成したことを特徴とする排水浄化装置。 - 【請求項５】 前記凍結分離部の冷凍サイクルの排熱部
と加熱循環通水部の温熱源間にヒートポンプを介在させ
たことを特徴とする請求項４記載の排水浄化装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8909099A JP4223130B2 (ja) | 1999-03-30 | 1999-03-30 | 排水浄化方法とその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8909099A JP4223130B2 (ja) | 1999-03-30 | 1999-03-30 | 排水浄化方法とその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000279995A true JP2000279995A (ja) | 2000-10-10 |
| JP4223130B2 JP4223130B2 (ja) | 2009-02-12 |
Family
ID=13961192
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8909099A Expired - Fee Related JP4223130B2 (ja) | 1999-03-30 | 1999-03-30 | 排水浄化方法とその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4223130B2 (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003024895A1 (fr) * | 2001-09-11 | 2003-03-27 | Kita Machine Business Corporation | Procede de traitement de liquide organique a l'ozone, et appareil de traitement de liquide organique a l'ozone pour ce procede |
| JP2006506221A (ja) * | 2002-11-19 | 2006-02-23 | エクソジェン・テクノロジーズ・インコーポレイテッド | 酸水素ガスの生成および利用を通じた廃液の流体の処理 |
| JP2010510876A (ja) * | 2006-11-30 | 2010-04-08 | エクサジャン テクノロジーズ インコーポレイテッド | 酸水素ガスの生産および利用による廃棄物流からの汚染物質の除去 |
| CN101844839A (zh) * | 2009-03-27 | 2010-09-29 | 江苏金山环保工程集团有限公司 | 一体化中水回用净化处理设备 |
| JP2014104458A (ja) * | 2012-11-30 | 2014-06-09 | Taki Chem Co Ltd | 排水処理方法 |
| US9187347B2 (en) | 2002-11-19 | 2015-11-17 | Xogen Technologies Inc. | Treatment of a waste stream through production and utilization of oxyhydrogen gas |
| US9296629B2 (en) | 2002-11-19 | 2016-03-29 | Xogen Technologies Inc. | Treatment of a waste stream through production and utilization of oxyhydrogen gas |
| CN110002657A (zh) * | 2019-05-17 | 2019-07-12 | 上海试四赫维化工有限公司 | 一种二氯乙烷废液的处理系统及其处理方法 |
| CN110002656A (zh) * | 2019-05-17 | 2019-07-12 | 上海试四赫维化工有限公司 | 一种乙酸乙酯废液处理系统及其处理方法 |
| CN111470722A (zh) * | 2020-04-16 | 2020-07-31 | 江苏南大华兴环保科技股份公司 | 一种难生物降解的橡胶加工废水的处理方法 |
-
1999
- 1999-03-30 JP JP8909099A patent/JP4223130B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003024895A1 (fr) * | 2001-09-11 | 2003-03-27 | Kita Machine Business Corporation | Procede de traitement de liquide organique a l'ozone, et appareil de traitement de liquide organique a l'ozone pour ce procede |
| JP2006506221A (ja) * | 2002-11-19 | 2006-02-23 | エクソジェン・テクノロジーズ・インコーポレイテッド | 酸水素ガスの生成および利用を通じた廃液の流体の処理 |
| US7837882B2 (en) | 2002-11-19 | 2010-11-23 | Xogen Technologies Inc. | Treatment of a waste stream through production and utilization of oxyhydrogen gas |
| JP2011016129A (ja) * | 2002-11-19 | 2011-01-27 | Xogen Technologies Inc | 酸水素ガスの生成および利用を通じた廃液の流体の処理 |
| US9187347B2 (en) | 2002-11-19 | 2015-11-17 | Xogen Technologies Inc. | Treatment of a waste stream through production and utilization of oxyhydrogen gas |
| US9296629B2 (en) | 2002-11-19 | 2016-03-29 | Xogen Technologies Inc. | Treatment of a waste stream through production and utilization of oxyhydrogen gas |
| JP2010510876A (ja) * | 2006-11-30 | 2010-04-08 | エクサジャン テクノロジーズ インコーポレイテッド | 酸水素ガスの生産および利用による廃棄物流からの汚染物質の除去 |
| CN101844839A (zh) * | 2009-03-27 | 2010-09-29 | 江苏金山环保工程集团有限公司 | 一体化中水回用净化处理设备 |
| JP2014104458A (ja) * | 2012-11-30 | 2014-06-09 | Taki Chem Co Ltd | 排水処理方法 |
| CN110002657A (zh) * | 2019-05-17 | 2019-07-12 | 上海试四赫维化工有限公司 | 一种二氯乙烷废液的处理系统及其处理方法 |
| CN110002656A (zh) * | 2019-05-17 | 2019-07-12 | 上海试四赫维化工有限公司 | 一种乙酸乙酯废液处理系统及其处理方法 |
| CN111470722A (zh) * | 2020-04-16 | 2020-07-31 | 江苏南大华兴环保科技股份公司 | 一种难生物降解的橡胶加工废水的处理方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4223130B2 (ja) | 2009-02-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102249501B (zh) | 一种发制品废水的处理装置及其处理方法 | |
| JP2000279995A (ja) | 排水浄化方法とその装置 | |
| JP2006218344A (ja) | 油脂含有水の処理方法及び処理装置、並びに有機性廃棄物の処理方法及び処理装置 | |
| JP3738699B2 (ja) | 汚泥の処理方法および処理装置、それを利用した汚水の処理方法および処理装置 | |
| JPH0810785A (ja) | 活性汚泥装置 | |
| KR100327545B1 (ko) | 생활계 오수처리 장치 | |
| JP2001276849A (ja) | リン含有排水の浄化方法及びその装置 | |
| JP4109492B2 (ja) | 汚泥処理方法 | |
| JP2003080298A (ja) | 排水処理工程における余剰汚泥の処理方法 | |
| JP2004351354A (ja) | 汚泥の処理方法 | |
| JPH10156398A (ja) | 水処理方法及び水処理装置 | |
| JP2006122861A (ja) | 有機性排水の処理装置 | |
| JP3780407B2 (ja) | 汚泥の減容化方法 | |
| JPS5998800A (ja) | 有機性物質を含む廃水の生物学的処理方法 | |
| JPS638840B2 (ja) | ||
| JPH01157328A (ja) | 水循環式養殖方法及び養殖装置 | |
| JPS596995A (ja) | 有機性物質を含む廃水の生物学的処理方法 | |
| JPS5949895A (ja) | 有機性廃水の生物学的処理用曝気槽 | |
| RU2190574C2 (ru) | Способ комплексной очистки природных вод от органических примесей | |
| JPS5919596A (ja) | 有機性物質を含む廃水の生物学的処理方法 | |
| JPS6128398B2 (ja) | ||
| JP5197901B2 (ja) | 排水処理装置及び排水処理方法 | |
| JP2005021839A (ja) | メタン発酵廃液の処理方法及び装置 | |
| JP2002018458A (ja) | 動植物油含有排水の処理方法 | |
| JPS6129796B2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20051019 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20081110 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20081119 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111128 Year of fee payment: 3 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |