JP2000279831A - 砕砂製造用竪型粉砕機の運転方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 天然砂に近い角がとれて丸みをおびた粒子形
状の骨材用砕砂を、骨材として不適な１５０μｍ以下の
微粉の生成を抑えて収率が良く、効率的に製造する。 【解決手段】 回転テーブル上面に供給した原石を回転
テーブル上面と粉砕ローラ周面との間で粉砕して砕砂を
製造する砕砂製造用竪型粉砕機において、該粉砕ローラ
を回転テーブル上面に押圧する粉砕圧力を、１ｋｇｆ／
ｃｍ²〜１５ｋｇｆ／ｃｍ²の範囲に選んで運転すること
により、骨材として不適な１５０μｍ以下の微粉の生成
を抑えて、効率的に骨材用砕砂を製造することができ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、主に花崗岩、安山
岩、蛇紋岩、硬質砂岩等の原石を粉砕（破砕と称するこ
ともある）して砕砂を製造する砕砂製造用竪型粉砕機の
運転方法に係り、特にコンクリート骨材等の骨材原料と
なる砕砂を製造するに適した砕砂製造用竪型粉砕機の運
転方法に関するものである。

【０００２】

【従来技術】従来から、花崗岩、安山岩、蛇紋岩、硬質
砂岩等の原石を粉砕して砕砂を製造するために竪型粉砕
機が用いられている。竪型粉砕機は、該竪型粉砕機の外
郭を形成するケーシングと、電動機等の駆動源により駆
動され回転する回転テーブルと、該回転テーブルの上面
（回転テーブル上面と称することもある）の外周部を円
周方向に等分する位置に配設された複数個の粉砕ローラ
とを備えており、前記粉砕ローラは、該ケーシングに回
動自在に軸着されたアームを介して油圧シリンダに連結
され、該油圧シリンダの作動により回転テーブル上面の
方向に押圧されて回転テーブル上面に原料を介して従働
し、回転する構造となっている。

【０００３】前記ケーシングの回転テーブル上方には、
該回転テーブル上面に原料を投入するための原料投入口
が設けられており、該原料投入口から回転テーブル上面
に原料を投入すると、該投入された原料は、該回転テー
ブル上面と粉砕ローラとの間に噛み込まれて粉砕され、
該粉砕された原料は該回転テーブル上面の外縁部に周設
されたダムリングを乗り越えて、該回転テーブルの下方
に落下し、回転テーブル下方に設けられた下部取出口か
ら、竪型粉砕機の外部に粉砕品として取出される。

【０００４】また、前記ケーシングには、回転テーブル
の下方にガスを導入するためのガス導入口が設けられ、
また回転テーブル上方に該ガスを排出するため上部取出
口が設けられている。竪型粉砕機の運転中には、該ガス
導入口よりガスが導入され、前記ケーシング内において
該回転テーブル下方から上方に向かうガスの気流が生じ
させており、ダムリングを乗り越えた原料の中で径の小
さい微粉は吹き上げられて、ケーシング内を上昇し、上
部取出口より微粉としてわずかな量取出される。

【０００５】下部取出口より取出された前記粉砕品は、
篩式等の分級装置に搬送されて分級され、粗粒（粗粉と
称することもある）と細粒（細粉としょうすることもあ
る。）に選別分離される。該細粉は取出された後、空気
式分級や水洗等の手段により微粉を除去されて製品とな
り、該粗粒は再び竪型粉砕機に投入されて、そこで再び
粉砕される。

【０００６】なお、竪型粉砕機で粉砕された粉砕品は、
粉砕の際に回転テーブル上面と粉砕ローラによって圧縮
作用と剪断作用を同時に強く受け摩砕されることによ
り、角がとれて丸みをおびた粒子形状になることにより
天然砂に近い形状となり、角がとれて丸みをおびた粒子
形状の砕砂をコンクリート用砕砂等の骨材として用いる
と施工の際のコンクリートの流動性が良いので付加価値
の高い砕砂となる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、竪型粉
砕機によって製造された砕砂は、上述したような天然砂
に近い角がとれて丸みをおびた粒子形状となるものの、
強く摩砕されるため、骨材として不適な１５０μｍ以下
の微粉の生成が非常に多くなり、該１５０μｍ以下の微
粉が多い砕砂を骨材用砕砂として用いるとコンクリート
の流動性が悪くなるため、粉砕品を水洗する等して微粉
を除去する必要があった。そのため竪型粉砕機によって
砕砂を製造した場合、除去する微粉の量が多いため骨材
用としての砕砂の収率が悪く、また、水洗して微粉を除
去するためには設備が必要であり、さらに、除去した微
粉の処理にもコストがかかる等、多くの問題を多く有し
ていた。

【０００８】本発明は、上記問題点に鑑みてなされたも
のであり、原石を粉砕して砕砂を製造する砕砂製造用竪
型粉砕機の運転方法に係り、コンクリート骨材等の骨材
原料に適した角がとれて丸みをおびた粒子形状の砕砂を
収率よく製造する砕砂製造用竪型粉砕機の運転方法に関
するものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、本発明による砕砂製造用竪型粉砕機の運転方法は、 （１） 回転テーブルの外周上面に回転自在な粉砕ロー
ラを配置し、該粉砕ローラを回転テーブル上面に押圧す
ることにより、該回転テーブル上面に供給した原石を該
回転テーブル上面と粉砕ローラ周面との間で粉砕して砕
砂を製造する砕砂製造用竪型粉砕機の運転方法におい
て、該粉砕ローラを該回転テーブル上面に押圧する粉砕
圧力は、１ｋｇｆ／ｃｍ²〜１５ｋｇｆ／ｃｍ²の範囲と
することを構成とした。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、図に基づいて本発明による
砕砂製造用竪型粉砕機の運転方法の詳細について説明す
る。図１〜図３は本発明に係る実施の形態（実施例と称
することもある）を示し、図１は竪型粉砕機の縦断面
図、図２は竪型粉砕機を用いた砕砂装置のフローシー
ト、図３は竪型粉砕機のローラ押圧用油圧装置を説明す
る説明図である。また、図４はスフェリカルタイプの粉
砕ローラを用いた場合の竪型粉砕機のローラ押圧用油圧
装置を説明する説明図であり、図５は竪型粉砕機の粉砕
圧力と粉砕品中に含まれる１５０μｍ以下の微粉の割合
（％）の関係を示すグラフであり、図６は本発明に用い
られる竪型粉砕機１の回転テーブルの直径に対する粉砕
ローラ直径と粉砕ローラ幅とテーブル回転数との関係を
説明する図である。

【００１１】本発明の実施例に用いられる竪型粉砕機１
の構成について以下に説明する。本実施例に用いられる
竪型粉砕機１は、図１に示すように該竪型粉砕機の外郭
を形成するケーシングと、粉砕機の下部に設置された減
速機２Ｂを介して電動機により駆動されて回転する回転
テーブル２と、回転テーブルの上面である回転テーブル
上面２Ａの外周部を円周方向に等分する位置に配設され
た複数個の粉砕ローラ３とを備えており、該粉砕ローラ
３は下部ケーシングに軸７により回動自在に軸着された
上部アーム６と該上部アーム６と一体に形成された下部
アーム６Ａとを介して油圧シリンダ８のピストンロッド
９に連結され、該油圧シリンダ８の作動により回転テー
ブル上面２Ａの方向に押圧され、回転テーブル上面２Ａ
に原料を介して従働し回転する。

【００１２】前記ケーシングの回転テーブル上面２Ａの
中央上部には、回転テーブル上面２Ａに原料を投入する
原料投入口３５と原料投入シュート１３が設けられてお
り、原料投入口３５から原料投入シュート１３を介して
回転テーブル上面２Ａに投入する（供給と称することも
ある）ことができるよう構成され、該投入された原料
は、回転テーブル上面２Ａで回転させられことにより、
回転テーブル上面２Ａを渦巻き状の軌跡を描きながら回
転テーブル上面２Ａの外周部に移動して、回転テーブル
上面２Ａと粉砕ローラ３に噛み込まれ粉砕される。

【００１３】また、回転テーブル上面２Ａと粉砕ローラ
３に噛み込まれて粉砕された原料は、該回転テーブル上
面２Ａの外縁部に周設されたダムリング１５を乗り越
え、回転テーブル上面２Ａの外周部とケーシングとの隙
間である環状通路３０（環状空間部３０と称することも
ある）へと向かい、環状通路３０より下部に落下して下
部取出口３４より粉砕品として竪型粉砕機１の外部に取
出される構造となっている。

【００１４】また、前記ケーシングには、回転テーブル
２下方にガスを導入するためのガス導入口３３が設けら
れ、また回転テーブル上方に該ガスを排出するため上部
取出口３９が設けられており、竪型粉砕機１の運転中に
は、該ガス導入口３３よりガス（本実施例においては空
気）が導入され、前記ケーシング内において該回転テー
ブル下方から上方に向かうガスの気流が生じている。そ
のため、ダムリングを乗り越えた原料の中で径の小さい
微粉は吹き上げられてケーシング内を上昇し、上部取出
口３９より微粉として取出される。なお、該取出される
微粉の量は、従来と同様にわずかであり、本実施例にお
いては該導入するガスの量を調整して２〜５％程度にな
るようにしている。

【００１５】また、本実施例の竪型粉砕機１において
は、油圧シリンダ８のロッド側の油室にかかる緊張圧力
Ｐ１を測定できるように図示しない圧力計が取付けられ
ており、油圧シリンダ８の緊張圧力Ｐ１を常に測定でき
る構成となっている。

【００１６】前記圧力計で測定した値は、アンプで変換
されて粉砕ローラの圧力制御装置である制御盤に送られ
るよう構成されている。制御盤は、演算器と比較器と設
定器等で構成されており、前記の測定値を演算して、予
め設定器に設定した設定値と比較し、その結果に基づい
て、粉砕ローラ押圧用油圧装置３６の油圧シリンダ８に
送る圧油の圧力を制御することができる構成となってい
る。

【００１７】次に、図２を用いて竪型粉砕機１を用いた
砕砂装置のフローシートについて説明する。本発明の実
施例に用いた砕砂装置は、原料ホッパ４２と、竪型粉砕
機１と分級装置２０と、バグフィルタ４６と、エキゾー
ストファン４５、空気式分級装置５０、エキゾーストフ
ァン５５等で構成され、篩式分級装置２０は１次スクリ
ーン２０Ａと、２次スクリーン２０Ｂと、ホッパ２０Ｃ
より構成されている。

【００１８】ここで、原料ホッパ４２に投入された原料
は、原料投入口３５から竪型粉砕機１に投入できるよう
接続されており、また、竪型粉砕機１により粉砕された
原料は粉砕品として下部取出口３４より竪型粉砕機１の
外部に取出されて、該取出された粉砕品は、篩式分級装
置２０の１次スクリーン２０Ａ（本実施例においては、
スクリーン網目の大きさは縦５ｍｍ、横５ｍｍ）上に投
入される構成となっている。

【００１９】篩式分級装置２０は、１次スクリーン２０
Ａと２次スクリーン２０Ｂ（本実施例においては、スク
リーン網目の大きさは縦３．５ｍｍ、横３．５ｍｍ）に
より前記投入された粉砕品を２度分級して、１次スクリ
ーン２０Ａを通過できない粒径の大きな原料を、バケッ
トエレベータ４１等の搬送装置を介して原料投入口３５
から竪型粉砕機１に投入して再度粉砕できる構成となっ
ている。なお、分級装置２０の二次スクリーンを通過し
た粉砕品は、空気式分級装置５０に投入される構成とな
っているそこで分級される構成となっている。

【００２０】前記のように構成された本実施例による竪
型粉砕機１の運転方法を以下に説明する。原料ホッパ４
２より竪型粉砕機１に供給した原料である原石（本実施
例では花崗岩）を、竪型粉砕機１の回転テーブル上面２
Ａの中央上部に設けられた原料投入口３５から原料投入
シュート１３を介して、回転テーブル上面２Ａの上方よ
り回転テーブル上面２Ａの中央部に投入する。投入され
た原料は、回転テーブル上面２Ａで回転させられ、ま
た、回転による遠心力が発生することにより、回転テー
ブル上面２Ａを渦巻き状の軌跡を描きながら回転テーブ
ル上面２Ａの外周部に移動し、回転テーブル上面２Ａと
該回転テーブル上面２Ａに押圧された粉砕ローラ３との
間に噛み込まれ粉砕される。

【００２１】回転テーブル上面２Ａと粉砕ローラ３に噛
み込まれ粉砕された原料は、その大分部がダムリング１
５を乗り越えて、回転テーブル２Ａの外周面とケーシン
グ内周面との間の環状通路３０に放り出されて環状通路
３０を落下し、下部取出口３４より粉砕品として竪型粉
砕機１の外部へ取出される。なお、ダムリング１５にせ
き止められて、回転テーブル上面２Ａに滞留した原料
は、回転テーブル上面２Ａと粉砕ローラ３に再び噛み込
まれて再度粉砕される。

【００２２】そして、下部取出口３４よりして竪型粉砕
機１の外部へ取出された粉砕品は、篩式分級装置２０に
投入されて分級される。篩式分級装置２０において１次
スクリーン２０Ａを通過できない粒径の大きな原料は、
バケットエレベータ４１等の搬送装置を介して原料投入
口３５から竪型粉砕機１に再度投入されて、再度粉砕さ
れる。１次スクリーンのみ通過して２次スクリーンを通
過できなかった粉砕品は、骨材に適した骨材用砕砂とし
て取出され、そのまま製品となる。

【００２３】２次スクリーンを通過した粉砕品は、空気
式分級装置５０に投入される。空気式分級装置５０は、
空気式分級によって、２次スクリーンを通過した粉砕品
から１５０μｍ以下の微粉を所定の割合だけ取り除くこ
とにより、１５０μｍ以下の微粉の量を１０％以下にし
た砕砂を骨材に適した骨材用砕砂として、該装置５０の
下方から取出して、製品する。

【００２４】ここで、空気式分級装置５０により取り除
いた前記１５０μｍ以下の微粉は、骨材用の砕砂として
は不適なため、他の用途（例えば、路床用）に用いる砕
砂として製品とされるが、微粉を多く含む砕砂は価格が
安く、製品としての付加価値が低い。

【００２５】なお、原料の種類や骨材の規格等により、
前記１次スクリーンのみ通過し２次スクリーンを通過で
きない粉砕品の一部、あるいはその全量を図示しない配
管ラインにより竪型粉砕機１に戻して再度粉砕すること
により、粉砕品の平均粒径を調整することもできる。

【００２６】前述したように竪型粉砕機１で粉砕した粉
砕品の中に、骨材として不適な１５０μｍ以下の微粉の
生成が多いと、該微粉が多く含まれた砕砂が製造される
こととなり、骨材用砕砂の収量が著しく減少し、砕砂製
造装置としては不適なものとなる。本発明者らはこのよ
うな状況に鑑みて、前述したような砕砂装置のフローシ
ートで、竪型粉砕機１の運転を実施するにあたり、原石
の粉砕性、粉砕品の粒度分布、微粉の量、および、運転
条件等について鋭意研究した結果、該粉砕圧力を１〜１
５ｋｇｆ／ｃｍ²の範囲に選んで運転することにより、
骨材として不適な１５０μｍ以下の微粉の生成量を抑
え、コンクリート骨材等の骨材原料に適した角がとれて
丸みをおびた粒子形状の骨材用砕砂を収率良く製造する
ことができることを見出した。

【００２７】図５は竪型粉砕機１で原石として安山岩を
粉砕した時の、粉砕圧力Ｌと、粉砕品中に含まれる１５
０μｍ以下の微粉の割合（％）の関係を示すグラフであ
る。図５より明らかなように、粉砕圧力Ｌが１５ｋｇｆ
／ｃｍ²を超えると微粉の生成割合が急激に増加するこ
とがわかった。また、１ｋｇｆ／ｃｍ²以下では粉砕が
進まず粉砕効率が著しく低下することから、粉砕圧力Ｌ
を１〜１５ｋｇｆ／ｃｍ²の範囲に選んで運転すること
により、微粉を多く生成することなくコンクリート骨材
等の骨材原料に適した角がとれて丸みをおびた粒子形状
の砕砂を製造することがわかった。

【００２８】また、コンクリート骨材に用いる砕砂とし
て、砕砂の中に含まれる１５０μｍ以下の微粉の割合が
１２％以下のものが特に好ましいとされていることか
ら、粉砕圧力Ｌを１〜５ｋｇｆ／ｃｍ²の範囲に選んで
運転することが好ましく、粉砕圧力を１〜３ｋｇｆ／ｃ
ｍ²の範囲に選んで運転することがさらに好ましい。

【００２９】なお、本実施例においては安山岩等の粉砕
性の悪い原石を原料として砕砂を製造したが、粉砕性の
よい花崗岩などの原石を原料として砕砂を製造したとし
ても、粉砕圧力を１〜３ｋｇｆ／ｃｍ²の範囲に選んで
運転すれば粉砕品の砕砂に含まれる１５０μｍ以下の微
粉の割合が１２％以下となることを確認した。

【００３０】ここで、前記粉砕ローラ３を前記回転テー
ブル上面２Ａに押圧する粉砕圧力Ｌは、図３に示すよう
に、粉砕ローラ３の中心直径をＤ（粉砕ローラ中心直径
Ｄ、あるいは、粉砕ローラ直径Ｄと称することもある）
として、粉砕ローラ幅をＷとして、粉砕ローラ３を回転
テーブル２Ａに垂直方向に押し付ける力である粉砕力を
Ｆとして、粉砕ローラ３の幅方向の中心線と垂直軸との
傾き角度をθとしたときに、粉砕圧力Ｌ＝（Ｆ×ＣＯＳ
θ）／（Ｗ×Ｄ）と定義した。

【００３１】また、本実施例においては、図３に示すよ
うなコニカル形状の粉砕ローラを有する竪型粉砕機１を
使用したが、粉砕特性が多少異なるその他の粉砕ローラ
形状（例えば、図４に示すスフェリカル形状等）の竪型
粉砕機を用いたとしても、粉砕圧力Ｌを、１〜１５ｋｇ
ｆ／ｃｍ²の範囲に選んで運転することにより、コニカ
ル形状の粉砕ローラを用いた時と同様に、微粉の少ない
所望の粒度の粉砕品を得ることができる。

【００３２】ここで、図３、および、図４に用いた粉砕
圧力Ｆの単位は、ｋｇｆであり、粉砕ローラ中心直径
Ｄ、および、粉砕ローラ幅Ｗの単位はｍである。また、
回転テーブル直径Ｔ（ｍ）とすると、粉砕ローラ３、お
よび、粉砕テーブル２のテーブル回転数Ｎ（ｒｐｍ）
は、通常、図６に示すような範囲で選ばれて用いられて
おり、この範囲であれば、本実施例と同様の傾向の結果
が得られる。 なお、本実施例に用いた竪型粉砕機１は
粉砕ローラの個数が３個であって、テーブル回転数は８
０ＲＰＭ、粉砕ローラ中心直径Ｄは１．３２ｍ、テーブ
ル直径Ｔは３．６ｍ、ダムリング１５の高さはテーブル
上面２Ａより約５ｍｍである。

【００３３】以下、本実施例による竪型粉砕機における
粉砕圧力の制御方法について説明する。本実施例におけ
る粉砕力Ｆは、図３に示すように、油圧シリンダ８のロ
ッドを引込力（油圧シリンダ力と称することもある）を
Ｆ１とし、油圧シリンダ８から粉砕ローラ３までのレー
バー比をＲ（本実施例においては、Ｒ＝Ｌ１／Ｌ２であ
る）とすると、Ｆ＝Ｆ１×Ｒ＋Ｍである。（Ｍは粉砕ロ
ーラ３等の自重によって生じる粉砕力である） また、油圧シリンダ力Ｆ１（ｋｇｆ）は、緊張油圧をＰ
１（ｋｇｆ／ｃｍ²）、油圧シリンダロッド側有効面積
をＵ（ｃｍ²）とすると、Ｆ１＝Ｐ１×Ｕで求められ
る。従って、Ｆ＝Ｐ１×Ｕ×Ｒ＋Ｍとなり、油圧シリン
ダロッド側有効面積Ｕとレーバー比Ｒと粉砕ローラ等の
自重Ｍとは竪型粉砕機１により決まっている固定値なの
で、緊張油圧Ｐ１を調整することにより、粉砕力Ｆを自
在に制御することができる。また、緊張油圧Ｐ１を０ｋ
ｇｆ／ｃｍ²としても粉砕ローラ３等の自重Ｍによって
粉砕力が生じるが、粉砕力Ｆを自重Ｍによって生じる粉
砕力より小さくしたい場合は、油圧シリンダピストンヘ
ッド側に油圧をかけることにより、粉砕ローラ３等を持
上げる力を作用させれば、粉砕力Ｆを自重Ｍによって生
じる粉砕力より小さくすることができる。なお、図４は
スフェリカル形状の竪型粉砕機１の場合を示したもので
あるが、図３と同様にして粉砕力Ｆを自在に制御できる
ことは勿論である。

【００３４】なお、緊張油圧Ｐ１を圧力計によって測定
し、アンプを介して制御盤に入力し、制御盤に内装され
た演算器によって、緊張油圧Ｐ１よりＦ＝Ｐ１×Ｕ×Ｒ
＋Ｍの関係式によってＦの値を算出して、Ｌ＝（Ｆ×Ｃ
ＯＳθ）／（Ｗ×Ｄ）と計算することにより粉砕圧力Ｌ
を求め、該求めた粉砕圧力Ｌを、予め、設定した粉砕圧
力と比較し、該設定値より計算により算出した粉砕圧力
Ｌの方が大きい場合においては緊張油圧Ｐ１を小さく
し、また、該設定値より計算により算出した粉砕圧力Ｌ
が小さい場合においては緊張油圧Ｐ１を大きくすること
によって、また、該設定値と計算により算出した粉砕圧
力Ｌが等しい場合においては、現状の緊張油圧Ｐ１を維
持する。このことにより、竪型粉砕機１の運転中に、粉
砕される原料の種類や量が、例え変化した場合において
も、粉砕圧力Ｌを一定に保つことができる。

【００３５】このように、本実施例であれば、粉砕原料
の供給量が変化した場合においても、上記のようにして
粉砕圧力Ｌを常に一定に保つことができ、微粉を多く生
成することなくコンクリート骨材等の骨材原料に適した
角がとれて丸みをおびた粒子形状の砕砂を製造すること
ができる。

【００３６】

【発明の効果】以上説明したように本発明による砕砂製
造用竪型粉砕機の運転方法では、竪型粉砕機によって製
造された砕砂は、天然砂に近い角がとれて丸みをおびた
粒子形状となり骨材用砕砂として用いると施工の際のコ
ンクリートの流動性が良好である。また、本発明による
砕砂製造用竪型粉砕機の運転御方法によれば、骨材とし
て不適な１５０μｍ以下の微粉の生成が少ないことから
微粉を除去するための水洗設備等が不要であり、また、
除去する微粉の量が少ないことから骨材用砕砂の収率が
良く、効率的に砕砂を製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に係る竪型粉砕機の縦断面図で
ある。

【図２】本発明の実施例に係る竪型粉砕機を用いた砕砂
装置のフローシートである。

【図３】本発明の実施例に係る竪型粉砕機のローラ押圧
用油圧装置を説明する説明図である。

【図４】スフェリカルタイプの粉砕ローラを用いた場合
の竪型粉砕機のローラ押圧用油圧装置を説明する説明図
である。

【図５】竪型粉砕機の粉砕圧力と粉砕品中に含まれる１
５０μｍ以下の微粉の割合（％）の関係を示すグラフで
ある。

【図６】本発明の運転方法に用いられる竪型粉砕機の回
転テーブルの直径に対する粉砕ローラ直径と粉砕ローラ
幅とテーブル回転数との関係を説明する図である。

【符号の説明】

１ 竪型粉砕機 ２ 回転テーブル ２Ａ 回転テーブル上面 ３ 粉砕ローラ ６ 上部アーム ６Ａ 下部アーム ８ 油圧シリンダ ９ ピストンロッド ３６ ローラ押圧用油圧装置 Ｄ 粉砕ローラ中心直径 Ｗ 粉砕ローラ幅Ｗ Ｌ 粉砕圧力 Ｔ 回転テーブル直径

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 回転テーブルの外周上面に回転自在な粉
   砕ローラを配置し、該粉砕ローラを回転テーブル上面に
   押圧することにより、該回転テーブル上面に供給した原
   石を該回転テーブル上面と粉砕ローラ周面との間で粉砕
   して砕砂を製造する砕砂製造用竪型粉砕機の運転方法に
   おいて、該粉砕ローラを該回転テーブル上面に押圧する
   粉砕圧力は、１ｋｇｆ／ｃｍ²〜１５ｋｇｆ／ｃｍ²の範
   囲とすることを特徴とする砕砂製造用竪型粉砕機の運転
   方法。