JP2000279780A - 供給攪拌装置 - Google Patents
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- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/04—Manufacture of glass fibres or filaments by using centrifugal force, e.g. spinning through radial orifices; Construction of the spinner cups therefor
- C03B37/041—Transferring molten glass to the spinner
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/02—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture in electric furnaces, e.g. by dielectric heating
- C03B5/027—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture in electric furnaces, e.g. by dielectric heating by passing an electric current between electrodes immersed in the glass bath, i.e. by direct resistance heating
- C03B5/0275—Shaft furnaces
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C03B5/0336—Shaft furnaces
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- C03B5/14—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture in revolving cylindrical furnaces
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- C03B5/187—Stirring devices; Homogenisation with moving elements
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- Mixers With Rotating Receptacles And Mixers With Vibration Mechanisms (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 供給攪拌装置の小型化を図りながら、流動体
を、攪拌部で上手く攪拌されるように、貯留容器内に供
給できるようにする。 【解決手段】 流動体Ｄを貯留容器３内に供給する供給
流路を、下部を貯留容器内に入り込ませた上下に長い筒
状体１で構成し、貯留容器内の流動体を攪拌する攪拌手
段を、筒状体の下部に一体に設けた攪拌部２４と、筒状
体と貯留容器とを上下軸芯Ｘ周りで相対回転させる回転
手段４とを設けて構成する。
を、攪拌部で上手く攪拌されるように、貯留容器内に供
給できるようにする。 【解決手段】 流動体Ｄを貯留容器３内に供給する供給
流路を、下部を貯留容器内に入り込ませた上下に長い筒
状体１で構成し、貯留容器内の流動体を攪拌する攪拌手
段を、筒状体の下部に一体に設けた攪拌部２４と、筒状
体と貯留容器とを上下軸芯Ｘ周りで相対回転させる回転
手段４とを設けて構成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、流動体を貯留容器
内に供給する供給流路と、前記貯留容器内の流動体を攪
拌する攪拌手段とを備えた供給攪拌装置に関する。
内に供給する供給流路と、前記貯留容器内の流動体を攪
拌する攪拌手段とを備えた供給攪拌装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の供給攪拌装置は、供給流路の流路
形成部材を攪拌手段とは別体に設けて、流動体が攪拌手
段の攪拌部で攪拌されるように、その流路形成部材を通
して貯留容器内に流動体を供給している。
形成部材を攪拌手段とは別体に設けて、流動体が攪拌手
段の攪拌部で攪拌されるように、その流路形成部材を通
して貯留容器内に流動体を供給している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】この為、供給攪拌装置
が大型化するとともに、貯留容器内の流動体の量が増大
すると、攪拌部がそれらの流動体に埋もれてしまって、
新たな流動体を、攪拌部で上手く攪拌できるように、貯
留容器内に供給できなくなるおそれがある。
が大型化するとともに、貯留容器内の流動体の量が増大
すると、攪拌部がそれらの流動体に埋もれてしまって、
新たな流動体を、攪拌部で上手く攪拌できるように、貯
留容器内に供給できなくなるおそれがある。
【０００４】本発明は上記実情に鑑みてなされたもので
あって、供給攪拌装置の小型化を図りながら、流動体
を、攪拌部で上手く攪拌されるように、貯留容器内に供
給できるようにすることを目的とする。
あって、供給攪拌装置の小型化を図りながら、流動体
を、攪拌部で上手く攪拌されるように、貯留容器内に供
給できるようにすることを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明の特
徴構成は、流動体を貯留容器内に供給する供給流路と、
前記貯留容器内の流動体を攪拌する攪拌手段とを備えた
供給攪拌装置であって、前記供給流路を、下部を前記貯
留容器内に入り込ませた上下に長い筒状体で構成し、前
記攪拌手段を、前記筒状体の下部に一体に設けた攪拌部
と、前記筒状体と前記貯留容器とを上下軸芯周りで相対
回転させる回転手段とを設けて構成してある点にある。
徴構成は、流動体を貯留容器内に供給する供給流路と、
前記貯留容器内の流動体を攪拌する攪拌手段とを備えた
供給攪拌装置であって、前記供給流路を、下部を前記貯
留容器内に入り込ませた上下に長い筒状体で構成し、前
記攪拌手段を、前記筒状体の下部に一体に設けた攪拌部
と、前記筒状体と前記貯留容器とを上下軸芯周りで相対
回転させる回転手段とを設けて構成してある点にある。
【０００６】つまり、貯留容器内に入り込ませた上下に
長い筒状体の下部に攪拌部を一体に設けてあるので、筒
状体からの流動体を、攪拌部を経由して貯留容器内に供
給することができ、筒状体と貯留容器とを上下軸芯周り
で相対回転させると、攪拌部と貯留容器とが相対回転し
て流動体が攪拌される。
長い筒状体の下部に攪拌部を一体に設けてあるので、筒
状体からの流動体を、攪拌部を経由して貯留容器内に供
給することができ、筒状体と貯留容器とを上下軸芯周り
で相対回転させると、攪拌部と貯留容器とが相対回転し
て流動体が攪拌される。
【０００７】従って、供給攪拌装置の小型化を図りなが
ら、流動体を、攪拌部で上手く攪拌されるように、貯留
容器内に供給できる。
ら、流動体を、攪拌部で上手く攪拌されるように、貯留
容器内に供給できる。
【０００８】請求項２記載の発明の特徴構成は、前記筒
状体と前記貯留容器とを、前記筒状体の内側に位置する
上下軸芯周りで相対回転自在に支持し、前記攪拌部を、
前記筒状体の筒壁に貫通形成してある空隙部に臨む筒壁
端面で構成してある点にある。
状体と前記貯留容器とを、前記筒状体の内側に位置する
上下軸芯周りで相対回転自在に支持し、前記攪拌部を、
前記筒状体の筒壁に貫通形成してある空隙部に臨む筒壁
端面で構成してある点にある。
【０００９】つまり、筒状体と貯留容器とを筒状体の内
側に位置する上下軸芯周りで相対回転させると、筒状体
の筒壁に貫通形成してある空隙部に臨む筒壁端面と貯留
容器とが相対回転して流動体が攪拌される。
側に位置する上下軸芯周りで相対回転させると、筒状体
の筒壁に貫通形成してある空隙部に臨む筒壁端面と貯留
容器とが相対回転して流動体が攪拌される。
【００１０】従って、筒状体の筒壁に空隙部を貫通形成
するという簡単な加工で、攪拌部を筒状体に一体に設け
ることができる。
するという簡単な加工で、攪拌部を筒状体に一体に設け
ることができる。
【００１１】請求項３記載の発明の特徴構成は、前記攪
拌部を構成する筒壁端面として、前記筒状体と前記貯留
容器との相対回転に伴って、前記筒状体の外周側の流動
体がその筒状体の内周側に流入するように案内する流入
用端面と、前記筒状体の内周側の流動体がその筒状体の
外周側に流出するように案内する流出用端面とを上下に
位置をずらして形成してある点にある。
拌部を構成する筒壁端面として、前記筒状体と前記貯留
容器との相対回転に伴って、前記筒状体の外周側の流動
体がその筒状体の内周側に流入するように案内する流入
用端面と、前記筒状体の内周側の流動体がその筒状体の
外周側に流出するように案内する流出用端面とを上下に
位置をずらして形成してある点にある。
【００１２】つまり、筒状体と貯留容器との相対回転に
伴って、筒状体の外周側の流動体が攪拌部を経由してそ
の筒状体の内周側に流入し、筒状体の内周側の流動体が
攪拌部を経由してその筒状体の外周側に流出するよう
に、流動体を移動させることができる。
伴って、筒状体の外周側の流動体が攪拌部を経由してそ
の筒状体の内周側に流入し、筒状体の内周側の流動体が
攪拌部を経由してその筒状体の外周側に流出するよう
に、流動体を移動させることができる。
【００１３】従って、流動体が繰り返し攪拌部を経由し
て移動するように、流動体を筒状体の内外に亘って循環
させることができ、流動体を能率良く攪拌することがで
きる。
て移動するように、流動体を筒状体の内外に亘って循環
させることができ、流動体を能率良く攪拌することがで
きる。
【００１４】請求項４記載の発明の特徴構成は、前記流
入用端面と前記流出用端面とを一連に形成してある点に
ある。
入用端面と前記流出用端面とを一連に形成してある点に
ある。
【００１５】つまり、一つの空隙部を貫通形成すること
で、その空隙部に臨む流入用端面と流出用端面とを形成
できる。
で、その空隙部に臨む流入用端面と流出用端面とを形成
できる。
【００１６】従って、流入用端面と流出用端面とを能率
良く加工することができる。
良く加工することができる。
【００１７】請求項５記載の発明の特徴構成は、前記流
入用端面を前記流出用端面よりも低い位置に形成してあ
る点にある。
入用端面を前記流出用端面よりも低い位置に形成してあ
る点にある。
【００１８】つまり、貯留容器内の流動体の液面が流出
用端面よりも低い場合に、筒状体の外側の流動体が流入
用端面から筒状体の内側に流入して、その流入した流動
体の液面が上昇すると、流出用端面から筒状体の外側に
流出させることができる。
用端面よりも低い場合に、筒状体の外側の流動体が流入
用端面から筒状体の内側に流入して、その流入した流動
体の液面が上昇すると、流出用端面から筒状体の外側に
流出させることができる。
【００１９】従って、貯留容器内の流動体の量が少ない
場合でも、流動体を筒状体の内外に亘って循環させるこ
とができる。
場合でも、流動体を筒状体の内外に亘って循環させるこ
とができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。 〔第１実施形態〕図１，図２は、本発明に係る供給攪拌
装置Ｐを備えたガラス溶融装置を示し、粉体状のガラス
原料Ａが上部から投入される上下に長い円筒状の溶融容
器１と、溶融容器１を加熱してその溶融容器１に投入さ
れたガラス原料Ａを窒素ガスなどの不活性ガス雰囲気中
で溶融反応させるカーボン発熱体２と、溶融容器１の下
部から排出された溶融ガラスＤを受け止めて貯留する有
底円筒状の貯留容器３と、貯留容器３を上下軸芯Ｘ周り
で駆動回転させる駆動装置４と、貯留容器３に貯留した
溶融ガラスＤをその貯留容器３の外側方に放出する放出
孔５と、放出孔５から放出した溶融ガラスＥを冷却する
冷却装置６とを備え、貯留容器３に貯留した溶融ガラス
Ｄを、その貯留容器３の駆動回転に伴って、放出孔５か
ら遠心力で放出して冷却するように構成してある。
に基づいて説明する。 〔第１実施形態〕図１，図２は、本発明に係る供給攪拌
装置Ｐを備えたガラス溶融装置を示し、粉体状のガラス
原料Ａが上部から投入される上下に長い円筒状の溶融容
器１と、溶融容器１を加熱してその溶融容器１に投入さ
れたガラス原料Ａを窒素ガスなどの不活性ガス雰囲気中
で溶融反応させるカーボン発熱体２と、溶融容器１の下
部から排出された溶融ガラスＤを受け止めて貯留する有
底円筒状の貯留容器３と、貯留容器３を上下軸芯Ｘ周り
で駆動回転させる駆動装置４と、貯留容器３に貯留した
溶融ガラスＤをその貯留容器３の外側方に放出する放出
孔５と、放出孔５から放出した溶融ガラスＥを冷却する
冷却装置６とを備え、貯留容器３に貯留した溶融ガラス
Ｄを、その貯留容器３の駆動回転に伴って、放出孔５か
ら遠心力で放出して冷却するように構成してある。
【００２１】前記溶融容器１は、支持基盤７に設けた支
持アーム８で上部を支持して垂直に固定し、溶融容器１
の上部に、ガラス原料Ａの投入筒１１を保持する耐火性
を備えた断熱材１２を嵌め込むとともに、下端部が貯留
容器３の内底面近くに位置するように、その下部を貯留
容器３の内側に入り込ませてあり、その内側を上下中間
位置に設けた二つの抵抗付与手段９で上下に仕切って、
上から順に、原料投入室１ａと溶融室１ｂとに区画して
ある。
持アーム８で上部を支持して垂直に固定し、溶融容器１
の上部に、ガラス原料Ａの投入筒１１を保持する耐火性
を備えた断熱材１２を嵌め込むとともに、下端部が貯留
容器３の内底面近くに位置するように、その下部を貯留
容器３の内側に入り込ませてあり、その内側を上下中間
位置に設けた二つの抵抗付与手段９で上下に仕切って、
上から順に、原料投入室１ａと溶融室１ｂとに区画して
ある。
【００２２】前記抵抗付与手段９の各々は、溶融容器１
と同じ耐火性材料で形成した隔壁板９ａに四つの貫通孔
９ｂを形成して、原料投入室１ａから溶融室１ｂに流下
する溶融ガラスＢや、溶融室１ｂから貯留容器３に流下
する溶融ガラスＣに流下抵抗を付与するようにしてあ
る。
と同じ耐火性材料で形成した隔壁板９ａに四つの貫通孔
９ｂを形成して、原料投入室１ａから溶融室１ｂに流下
する溶融ガラスＢや、溶融室１ｂから貯留容器３に流下
する溶融ガラスＣに流下抵抗を付与するようにしてあ
る。
【００２３】そして、原料投入室１ａ内で溶融されてそ
の底部に溜まった溶融ガラスＢを、隔壁板９ａに形成し
た貫通孔９ｂを通して溶融室１ｂに流入させ、溶融室１
ｂ内で所定粘度になるように加熱した溶融ガラスＣを、
貫通孔９ｂを通して貯留容器３内に排出するようにして
ある。
の底部に溜まった溶融ガラスＢを、隔壁板９ａに形成し
た貫通孔９ｂを通して溶融室１ｂに流入させ、溶融室１
ｂ内で所定粘度になるように加熱した溶融ガラスＣを、
貫通孔９ｂを通して貯留容器３内に排出するようにして
ある。
【００２４】前記カーボン発熱体２は、溶融容器１の外
周面を略全長に亘って囲む円筒状に形成して、その下部
を溶融容器１の外周面と貯留容器３の内周面との間に入
り込ませてあり、その上端部に接続した２個の端子１３
からの通電で発熱するように、径方向で対向する二つの
スリット２ａを下端近くまで形成し、その上端部に固定
した環状の絶縁体１４を溶融容器１の外周面に上下スラ
イド移動自在に摩擦保持させるとともに、支持基盤７に
固定した絶縁板１５に上下スライド移動自在に挿通し
て、貯留容器３内への入り込み深さを手動操作で変更自
在に設けてある。
周面を略全長に亘って囲む円筒状に形成して、その下部
を溶融容器１の外周面と貯留容器３の内周面との間に入
り込ませてあり、その上端部に接続した２個の端子１３
からの通電で発熱するように、径方向で対向する二つの
スリット２ａを下端近くまで形成し、その上端部に固定
した環状の絶縁体１４を溶融容器１の外周面に上下スラ
イド移動自在に摩擦保持させるとともに、支持基盤７に
固定した絶縁板１５に上下スライド移動自在に挿通し
て、貯留容器３内への入り込み深さを手動操作で変更自
在に設けてある。
【００２５】前記支持基盤７の下面側には、溶融容器１
及びカーボン発熱体２の上下中間位置を囲む円筒体１６
を固定してあり、この円筒体１６の内側に耐熱性を備え
た断熱材１７を取り付けて、溶融ガラスＢ，Ｃ，Ｄを保
温できるようにしてある。
及びカーボン発熱体２の上下中間位置を囲む円筒体１６
を固定してあり、この円筒体１６の内側に耐熱性を備え
た断熱材１７を取り付けて、溶融ガラスＢ，Ｃ，Ｄを保
温できるようにしてある。
【００２６】前記貯留容器３は、その外面を囲む耐熱性
を備えた断熱材層１８を挟んで、回転容器１９内に固定
してあり、この回転容器１９を回転速度を調節自在な電
動モータＭに駆動回転自在に支持して、溶融容器１と貯
留容器３とを、溶融容器１の内側に位置する上下軸芯Ｘ
周りで相対回転自在に支持し、駆動装置４は、電動モー
タＭの駆動で、貯留容器３を上下軸芯Ｘ周りで図中の矢
印Ｈで示す方向に駆動回転させるようにしてある。
を備えた断熱材層１８を挟んで、回転容器１９内に固定
してあり、この回転容器１９を回転速度を調節自在な電
動モータＭに駆動回転自在に支持して、溶融容器１と貯
留容器３とを、溶融容器１の内側に位置する上下軸芯Ｘ
周りで相対回転自在に支持し、駆動装置４は、電動モー
タＭの駆動で、貯留容器３を上下軸芯Ｘ周りで図中の矢
印Ｈで示す方向に駆動回転させるようにしてある。
【００２７】前記放出孔５は、貯留容器周壁３ａの径方
向で対向する上部２箇所を貯留容器径方向に沿って横向
き円筒状に膨出させた膨出部２０の各先端部に形成して
あり、その膨出部２０を断熱材層１８に貫通させて、溶
融ガラスＤの放出孔５への流出路２１を断熱材層１８に
貫通形成するとともに、その放出孔５を貯留容器３の外
側方に臨ませてある。
向で対向する上部２箇所を貯留容器径方向に沿って横向
き円筒状に膨出させた膨出部２０の各先端部に形成して
あり、その膨出部２０を断熱材層１８に貫通させて、溶
融ガラスＤの放出孔５への流出路２１を断熱材層１８に
貫通形成するとともに、その放出孔５を貯留容器３の外
側方に臨ませてある。
【００２８】前記供給攪拌装置Ｐは、流動体としての溶
融ガラスＤを貯留容器３内に供給する供給流路を溶融容
器１で構成するとともに、貯留容器３内の溶融ガラスＤ
を攪拌する攪拌手段を、溶融容器１の下部に一体に設け
た攪拌部２４と、溶融容器１と貯留容器３とを上下軸芯
Ｘ周りで相対回転させる回転手段である駆動装置４とで
構成して設けてある。
融ガラスＤを貯留容器３内に供給する供給流路を溶融容
器１で構成するとともに、貯留容器３内の溶融ガラスＤ
を攪拌する攪拌手段を、溶融容器１の下部に一体に設け
た攪拌部２４と、溶融容器１と貯留容器３とを上下軸芯
Ｘ周りで相対回転させる回転手段である駆動装置４とで
構成して設けてある。
【００２９】前記攪拌部２４は、図３に示すように、溶
融容器１の周壁下端部の径方向で対向する２箇所を切欠
いて、側面視で、貯留容器３の回転方向Ｈ上手側に傾斜
する姿勢の空隙部１０を貫通形成し、その空隙部１０に
臨む周壁端面（筒壁端面）２４で構成してあり、これら
の周壁端面２４を貯留容器３内の溶融ガラスＤ中に突っ
込んで、貯留容器３の駆動回転に伴う溶融容器１と貯留
容器３との相対回転で、その溶融ガラスＤを攪拌するよ
うにしてある。
融容器１の周壁下端部の径方向で対向する２箇所を切欠
いて、側面視で、貯留容器３の回転方向Ｈ上手側に傾斜
する姿勢の空隙部１０を貫通形成し、その空隙部１０に
臨む周壁端面（筒壁端面）２４で構成してあり、これら
の周壁端面２４を貯留容器３内の溶融ガラスＤ中に突っ
込んで、貯留容器３の駆動回転に伴う溶融容器１と貯留
容器３との相対回転で、その溶融ガラスＤを攪拌するよ
うにしてある。
【００３０】前記攪拌部を構成する周壁端面２４とし
て、溶融容器１と貯留容器３との相対回転に伴って、図
４中の矢印Ｊで示すように、溶融容器１の周壁下端部外
周側の溶融ガラスＤがその溶融容器１の周壁下端部内周
側に流入するように案内する流入用端面２４ａと、図５
中の矢印Ｋで示すように、溶融容器１の周壁下端部内周
側の溶融ガラスＤがその溶融容器１の周壁下端部外周側
に流出するように案内する流出用端面２４ｂとを、流入
用端面２４ａが流出用端面２４ｂよりも低い位置に位置
する状態で上下に位置をずらして、一連に形成してあ
る。
て、溶融容器１と貯留容器３との相対回転に伴って、図
４中の矢印Ｊで示すように、溶融容器１の周壁下端部外
周側の溶融ガラスＤがその溶融容器１の周壁下端部内周
側に流入するように案内する流入用端面２４ａと、図５
中の矢印Ｋで示すように、溶融容器１の周壁下端部内周
側の溶融ガラスＤがその溶融容器１の周壁下端部外周側
に流出するように案内する流出用端面２４ｂとを、流入
用端面２４ａが流出用端面２４ｂよりも低い位置に位置
する状態で上下に位置をずらして、一連に形成してあ
る。
【００３１】前記流入用端面２４ａは、図４に示す水平
断面視で、溶融容器１の周壁下端部外周面に対して、貯
留容器３の回転方向Ｈ下手側ほど溶融容器１の周壁下端
部内周面に近づくように傾斜する傾斜面で形成され、流
出用端面２４ｂは、図５に示す水平断面視で、溶融容器
１の周壁下端部内周面に対して、貯留容器３の回転方向
Ｈ下手側ほど溶融容器１の周壁下端部外周面に近づくよ
うに傾斜する傾斜面で形成されている。
断面視で、溶融容器１の周壁下端部外周面に対して、貯
留容器３の回転方向Ｈ下手側ほど溶融容器１の周壁下端
部内周面に近づくように傾斜する傾斜面で形成され、流
出用端面２４ｂは、図５に示す水平断面視で、溶融容器
１の周壁下端部内周面に対して、貯留容器３の回転方向
Ｈ下手側ほど溶融容器１の周壁下端部外周面に近づくよ
うに傾斜する傾斜面で形成されている。
【００３２】前記冷却装置６は、放出孔５から放出した
溶融ガラスＥを受け止めて冷却した後、落下させる冷却
用の受け止め面６ａと、受け止め面６ａを背面側から冷
却する水冷式の冷却部６ｂと、冷却用の窒素ガスを受け
止め面６ａの上方から下向きに吹き出す吹き出し口６ｃ
とをバイブレータ６ｄに支持して構成してある。
溶融ガラスＥを受け止めて冷却した後、落下させる冷却
用の受け止め面６ａと、受け止め面６ａを背面側から冷
却する水冷式の冷却部６ｂと、冷却用の窒素ガスを受け
止め面６ａの上方から下向きに吹き出す吹き出し口６ｃ
とをバイブレータ６ｄに支持して構成してある。
【００３３】前記受け止め面６ａは、貯留容器３の駆動
回転に伴う放出孔５の旋回経路に沿って、その放出孔５
に対して水平方向に対向するよう環状に設けて、バイブ
レータ６ｄの駆動で上下に往復移動させるようにしてあ
り、バイブレータ６ｄは、受け止め面６ａの往復移動速
度を変更自在に設けてある。
回転に伴う放出孔５の旋回経路に沿って、その放出孔５
に対して水平方向に対向するよう環状に設けて、バイブ
レータ６ｄの駆動で上下に往復移動させるようにしてあ
り、バイブレータ６ｄは、受け止め面６ａの往復移動速
度を変更自在に設けてある。
【００３４】次に、上述のガラス溶融装置を使用して、
硫化リチウム，硫化珪素，リン酸リチウムを混合したガ
ラス原料Ａを投入筒１１から溶融容器１内に連続的に投
入しながら、非晶質固体電解質である繊維状のリチウム
イオン伝導性非晶質ガラスＦを連続的に製造する場合に
ついて説明する。
硫化リチウム，硫化珪素，リン酸リチウムを混合したガ
ラス原料Ａを投入筒１１から溶融容器１内に連続的に投
入しながら、非晶質固体電解質である繊維状のリチウム
イオン伝導性非晶質ガラスＦを連続的に製造する場合に
ついて説明する。
【００３５】つまり、カーボン発熱体２に通電して、原
料投入室１ａに投入されたガラス原料Ａを溶融反応さ
せ、原料投入室１ａの底部に溜まった溶融ガラスＢは貫
通孔９ｂを通して順次溶融室１ｂに流下して、その溶融
室１ｂ内で溶融反応を促進するように更に加熱される。
料投入室１ａに投入されたガラス原料Ａを溶融反応さ
せ、原料投入室１ａの底部に溜まった溶融ガラスＢは貫
通孔９ｂを通して順次溶融室１ｂに流下して、その溶融
室１ｂ内で溶融反応を促進するように更に加熱される。
【００３６】前記溶融室１ｂ内で加熱した溶融ガラスＣ
は貫通孔９ｂを通して、駆動回転中の貯留容器３内に排
出される。
は貫通孔９ｂを通して、駆動回転中の貯留容器３内に排
出される。
【００３７】前記貯留容器３内に貯留された溶融ガラス
Ｄは、その貯留容器３の駆動回転に伴う遠心力でその液
面Ｇがすり鉢状に保持されるとともに、溶融容器１の下
端部に形成した攪拌部２４で攪拌されて、所望粘度に調
節される。
Ｄは、その貯留容器３の駆動回転に伴う遠心力でその液
面Ｇがすり鉢状に保持されるとともに、溶融容器１の下
端部に形成した攪拌部２４で攪拌されて、所望粘度に調
節される。
【００３８】尚、貯留容器３の内側上部に環状の鍔２２
を一体形成して、貯留容器３の駆動回転に伴う溶融ガラ
スＤの液面Ｇの上昇による、溶融ガラスＤの貯留容器３
からの溢れ出しを防止するようにしてある。
を一体形成して、貯留容器３の駆動回転に伴う溶融ガラ
スＤの液面Ｇの上昇による、溶融ガラスＤの貯留容器３
からの溢れ出しを防止するようにしてある。
【００３９】そして、溶融ガラスＤの放出孔５側の液面
Ｇの上昇で、その溶融ガラスＤが流出路２１に入り込ん
で放出孔５に流入し、その放出孔５から遠心力で放出さ
れた溶融ガラスＥは、受け止め面６ａに受け止められる
とともに、窒素ガスが吹き付けられて、繊維状のリチウ
ムイオン伝導性非晶質ガラスＦに固化するように冷却さ
れる。
Ｇの上昇で、その溶融ガラスＤが流出路２１に入り込ん
で放出孔５に流入し、その放出孔５から遠心力で放出さ
れた溶融ガラスＥは、受け止め面６ａに受け止められる
とともに、窒素ガスが吹き付けられて、繊維状のリチウ
ムイオン伝導性非晶質ガラスＦに固化するように冷却さ
れる。
【００４０】〔第２実施形態〕図６は、攪拌部を構成す
る周壁端面２４の別実施形態を示し、流入用端面２４ａ
を、側面視で、貯留容器３の回転方向Ｈ上手側に傾斜す
る姿勢で形成し、流出用端面２４ｂを、側面視で、略垂
直姿勢で形成してある。その他の構成は第１実施形態と
同様である。
る周壁端面２４の別実施形態を示し、流入用端面２４ａ
を、側面視で、貯留容器３の回転方向Ｈ上手側に傾斜す
る姿勢で形成し、流出用端面２４ｂを、側面視で、略垂
直姿勢で形成してある。その他の構成は第１実施形態と
同様である。
【００４１】〔その他の実施形態〕 〈１〉本発明による供給攪拌装置は、筒状体を貯留容器
に対して上下軸芯周りで駆動回転させるように構成した
ものであっても良い。 〈２〉本発明による供給攪拌装置は、貯留容器を上下軸
芯周りで駆動回転させ、筒状体の下部をその上下軸芯か
ら外れた位置の貯留容器内に入り込ませたものであって
も良い。 〈３〉本発明による供給攪拌装置は、筒状体の下部を貯
留容器内に必要に応じて出し入れ自在に設けたものであ
っても良い。 〈４〉本発明による供給攪拌装置は、筒状体の下端部
に、攪拌部としての攪拌用の羽根等を一体に設けたもの
であっても良い。 〈５〉本発明による供給攪拌装置は、筒状体の下部内側
や下部外側に、攪拌部としての攪拌用の羽根等を一体に
設けたものであっても良い。 〈６〉本発明による供給攪拌装置は、筒状体の筒壁に空
隙部としての貫通孔を形成して、その貫通孔に臨む筒壁
端面で攪拌部を構成したものであっても良い。 〈７〉本発明による供給攪拌装置は、攪拌部の流入用端
面２４ａと流出用端面２４ｂとを、第１，第２実施形態
で示したように空隙部１０に臨む周壁端面に一連に形成
せずに、各別に形成しても良い。この場合、例えば、溶
融容器１の周壁下端部に貫通孔と切欠き部とを上下に各
別に設けて、貫通孔に臨む周壁端面を流出用端面２４ｂ
に形成し、切欠き部に臨む周壁端面を流入用端面２４ａ
に形成することができる。 〈８〉本発明による供給攪拌装置は、溶融ガラスを貯留
容器に供給して攪拌するものに限定されず、粉体，粒
体，溶融ガラス以外の液体等の流動体や、粉体と液体と
を混合した流動体を貯留容器に供給して攪拌するもので
あっても良い。
に対して上下軸芯周りで駆動回転させるように構成した
ものであっても良い。 〈２〉本発明による供給攪拌装置は、貯留容器を上下軸
芯周りで駆動回転させ、筒状体の下部をその上下軸芯か
ら外れた位置の貯留容器内に入り込ませたものであって
も良い。 〈３〉本発明による供給攪拌装置は、筒状体の下部を貯
留容器内に必要に応じて出し入れ自在に設けたものであ
っても良い。 〈４〉本発明による供給攪拌装置は、筒状体の下端部
に、攪拌部としての攪拌用の羽根等を一体に設けたもの
であっても良い。 〈５〉本発明による供給攪拌装置は、筒状体の下部内側
や下部外側に、攪拌部としての攪拌用の羽根等を一体に
設けたものであっても良い。 〈６〉本発明による供給攪拌装置は、筒状体の筒壁に空
隙部としての貫通孔を形成して、その貫通孔に臨む筒壁
端面で攪拌部を構成したものであっても良い。 〈７〉本発明による供給攪拌装置は、攪拌部の流入用端
面２４ａと流出用端面２４ｂとを、第１，第２実施形態
で示したように空隙部１０に臨む周壁端面に一連に形成
せずに、各別に形成しても良い。この場合、例えば、溶
融容器１の周壁下端部に貫通孔と切欠き部とを上下に各
別に設けて、貫通孔に臨む周壁端面を流出用端面２４ｂ
に形成し、切欠き部に臨む周壁端面を流入用端面２４ａ
に形成することができる。 〈８〉本発明による供給攪拌装置は、溶融ガラスを貯留
容器に供給して攪拌するものに限定されず、粉体，粒
体，溶融ガラス以外の液体等の流動体や、粉体と液体と
を混合した流動体を貯留容器に供給して攪拌するもので
あっても良い。
【図１】本発明に係る供給攪拌装置を備えたガラス溶融
装置の縦断面図
装置の縦断面図
【図２】図１のII−II線断面図
【図３】要部の拡大縦断面図
【図４】図３のIV−IV線断面図
【図５】図３のＶ−Ｖ線断面図
【図６】第２実施形態を示す要部の拡大縦断面図
１ 筒状体 ３ 貯留容器 ４ 回転手段 １０ 空隙部 ２４ 攪拌部（筒壁端面） ２４ａ 流入用端面 ２４ｂ 流出用端面 Ｄ 流動体 Ｘ 上下軸芯
Claims (5)
- 【請求項１】 流動体を貯留容器内に供給する供給流路
と、前記貯留容器内の流動体を攪拌する攪拌手段とを備
えた供給攪拌装置であって、 前記供給流路を、下部を前記貯留容器内に入り込ませた
上下に長い筒状体で構成し、 前記攪拌手段を、前記筒状体の下部に一体に設けた攪拌
部と、前記筒状体と前記貯留容器とを上下軸芯周りで相
対回転させる回転手段とを設けて構成してある供給攪拌
装置。 - 【請求項２】 前記筒状体と前記貯留容器とを、前記筒
状体の内側に位置する上下軸芯周りで相対回転自在に支
持し、 前記攪拌部を、前記筒状体の筒壁に貫通形成してある空
隙部に臨む筒壁端面で構成してある請求項１記載の供給
攪拌装置。 - 【請求項３】 前記攪拌部を構成する筒壁端面として、
前記筒状体と前記貯留容器との相対回転に伴って、前記
筒状体の外周側の流動体がその筒状体の内周側に流入す
るように案内する流入用端面と、前記筒状体の内周側の
流動体がその筒状体の外周側に流出するように案内する
流出用端面とを上下に位置をずらして形成してある請求
項２記載の供給攪拌装置。 - 【請求項４】 前記流入用端面と前記流出用端面とを一
連に形成してある請求項３記載の供給攪拌装置。 - 【請求項５】 前記流入用端面を前記流出用端面よりも
低い位置に形成してある請求項３又は４記載の供給攪拌
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11092013A JP2000279780A (ja) | 1999-03-31 | 1999-03-31 | 供給攪拌装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11092013A JP2000279780A (ja) | 1999-03-31 | 1999-03-31 | 供給攪拌装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000279780A true JP2000279780A (ja) | 2000-10-10 |
Family
ID=14042632
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11092013A Pending JP2000279780A (ja) | 1999-03-31 | 1999-03-31 | 供給攪拌装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000279780A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114405365A (zh) * | 2022-01-21 | 2022-04-29 | 河南汇泉生物科技有限公司 | 一种淀粉类胶粘剂生产工艺及其专用混料设备 |
| WO2023219173A1 (ja) * | 2022-05-13 | 2023-11-16 | Ａｇｃ株式会社 | 硫化物系固体電解質の製造方法及び製造装置 |
-
1999
- 1999-03-31 JP JP11092013A patent/JP2000279780A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114405365A (zh) * | 2022-01-21 | 2022-04-29 | 河南汇泉生物科技有限公司 | 一种淀粉类胶粘剂生产工艺及其专用混料设备 |
| WO2023219173A1 (ja) * | 2022-05-13 | 2023-11-16 | Ａｇｃ株式会社 | 硫化物系固体電解質の製造方法及び製造装置 |
| JP7440002B1 (ja) | 2022-05-13 | 2024-02-28 | Ａｇｃ株式会社 | 硫化物系固体電解質の製造方法及び製造装置 |
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