JP2000279763A - 薄い金属箔で構成された自動車排ガス浄化用メタル担体及びその製造方法 - Google Patents
薄い金属箔で構成された自動車排ガス浄化用メタル担体及びその製造方法Info
- Publication number
- JP2000279763A JP2000279763A JP11086987A JP8698799A JP2000279763A JP 2000279763 A JP2000279763 A JP 2000279763A JP 11086987 A JP11086987 A JP 11086987A JP 8698799 A JP8698799 A JP 8698799A JP 2000279763 A JP2000279763 A JP 2000279763A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- foil
- brazing
- thickness
- metal
- honeycomb
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000011888 foil Substances 0.000 title claims abstract description 125
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims description 57
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims description 57
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 10
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title 1
- 238000005219 brazing Methods 0.000 claims abstract description 92
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 27
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 7
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims description 5
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 3
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims description 2
- 238000005253 cladding Methods 0.000 claims description 2
- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 abstract description 11
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 abstract description 11
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 abstract description 3
- 241000264877 Hippospongia communis Species 0.000 description 43
- 239000000463 material Substances 0.000 description 25
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 12
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 10
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 9
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 9
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 5
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 210000001787 dendrite Anatomy 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonia chloride Chemical compound [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000000573 anti-seizure effect Effects 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 230000008595 infiltration Effects 0.000 description 2
- 238000001764 infiltration Methods 0.000 description 2
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 2
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 229910000601 superalloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 101100321669 Fagopyrum esculentum FA02 gene Proteins 0.000 description 1
- 240000006677 Vicia faba Species 0.000 description 1
- 235000010749 Vicia faba Nutrition 0.000 description 1
- 235000002098 Vicia faba var. major Nutrition 0.000 description 1
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 1
- 230000005856 abnormality Effects 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 238000003915 air pollution Methods 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000004453 electron probe microanalysis Methods 0.000 description 1
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000002923 metal particle Substances 0.000 description 1
- 239000011812 mixed powder Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 238000004445 quantitative analysis Methods 0.000 description 1
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000009489 vacuum treatment Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
- F01N3/00—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
- F01N3/08—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous
- F01N3/10—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust
- F01N3/24—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust characterised by constructional aspects of converting apparatus
- F01N3/28—Construction of catalytic reactors
- F01N3/2803—Construction of catalytic reactors characterised by structure, by material or by manufacturing of catalyst support
- F01N3/2807—Metal other than sintered metal
- F01N3/281—Metallic honeycomb monoliths made of stacked or rolled sheets, foils or plates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
- B01J35/50—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their shape or configuration
- B01J35/56—Foraminous structures having flow-through passages or channels, e.g. grids or three-dimensional monoliths
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
- B01J37/02—Impregnation, coating or precipitation
- B01J37/0215—Coating
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
- F01N2450/00—Methods or apparatus for fitting, inserting or repairing different elements
- F01N2450/22—Methods or apparatus for fitting, inserting or repairing different elements by welding or brazing
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
- Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/1234—Honeycomb, or with grain orientation or elongated elements in defined angular relationship in respective components [e.g., parallel, inter- secting, etc.]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/1241—Nonplanar uniform thickness or nonlinear uniform diameter [e.g., L-shape]
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Exhaust Gas After Treatment (AREA)
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 薄い金属箔からなる波箔と平箔にて形成した
メタル担体において、耐溶損性と耐酸化性を向上させ、
優れた耐久性を発揮させること。 【解決手段】 ８〜２５μｍの厚さのコルゲートされた
金属箔と平箔をろう接してなるハニカム体であって、前
記箔相互のろう接部におけるろうの最大厚さが箔厚の４
倍以下のろう接部が、全ろう接部の７０％以上を占める
ようにすることで、ろう接部の強度を保ち、かつ、ろう
接部が失火により溶融してもハニカムとして形態を維持
できるようにした。
メタル担体において、耐溶損性と耐酸化性を向上させ、
優れた耐久性を発揮させること。 【解決手段】 ８〜２５μｍの厚さのコルゲートされた
金属箔と平箔をろう接してなるハニカム体であって、前
記箔相互のろう接部におけるろうの最大厚さが箔厚の４
倍以下のろう接部が、全ろう接部の７０％以上を占める
ようにすることで、ろう接部の強度を保ち、かつ、ろう
接部が失火により溶融してもハニカムとして形態を維持
できるようにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、自動車の排気ガス
の浄化に用いられる触媒コンバータ用のメタル担体とそ
の製造方法に関し、特に、薄い金属箔で構成したメタル
担体とその製造方法に係る。
の浄化に用いられる触媒コンバータ用のメタル担体とそ
の製造方法に関し、特に、薄い金属箔で構成したメタル
担体とその製造方法に係る。
【０００２】
【従来の技術】地球規模での大気の汚染が深刻化するな
かで、近年自動車排気ガスの規制は益々厳しくなってき
ている。この厳しい規制に対応するために、様々な技術
的な提案がなされており、なかでもコールドスタート時
の排気ガス浄化触媒の浄化能の立上がりを早くする技術
が最も有力である。例えば、電気エネルギーを使って触
媒の温度を急上昇させるＥＨＣの開発、触媒の活性を上
げて反応開始温度を下げる手段、熱容量の比較的小さい
メタル担体を用いると共にハニカム体を構成する金属箔
をより薄くして可及的に短時間で触媒の活性温度に到達
せしめる手段等の努力がなされている。このうちＥＨＣ
は複雑な構造になるため、急激な温度の上下に対する耐
久性に問題があり、未だに実用化されていない。一方、
触媒の低温活性を上げると、高温で貴金属粒がシンタリ
ングし易くなり、低活性化する欠点がある。
かで、近年自動車排気ガスの規制は益々厳しくなってき
ている。この厳しい規制に対応するために、様々な技術
的な提案がなされており、なかでもコールドスタート時
の排気ガス浄化触媒の浄化能の立上がりを早くする技術
が最も有力である。例えば、電気エネルギーを使って触
媒の温度を急上昇させるＥＨＣの開発、触媒の活性を上
げて反応開始温度を下げる手段、熱容量の比較的小さい
メタル担体を用いると共にハニカム体を構成する金属箔
をより薄くして可及的に短時間で触媒の活性温度に到達
せしめる手段等の努力がなされている。このうちＥＨＣ
は複雑な構造になるため、急激な温度の上下に対する耐
久性に問題があり、未だに実用化されていない。一方、
触媒の低温活性を上げると、高温で貴金属粒がシンタリ
ングし易くなり、低活性化する欠点がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】また、メタル担体の熱
容量を下げるために金属箔を薄くすると、ろう接部のろ
う材の量が箔素材に対して相対的に多くなるので、ろう
接部の融点が下がり、エンジンの失火時の異常高温で溶
損しやすくなる。しかも、金属箔を薄くすると、箔が保
持するＡｌの絶対量が減ることと、ろう接部のろうの量
が相対的に多くなることの双方の理由で、ハニカムの耐
酸化性が低下する欠点がある。特に、従来から使用され
ている２０Ｃｒ−５Ａｌ箔では、箔厚が２５μｍ以下に
なると、上記した欠点が顕在化する。
容量を下げるために金属箔を薄くすると、ろう接部のろ
う材の量が箔素材に対して相対的に多くなるので、ろう
接部の融点が下がり、エンジンの失火時の異常高温で溶
損しやすくなる。しかも、金属箔を薄くすると、箔が保
持するＡｌの絶対量が減ることと、ろう接部のろうの量
が相対的に多くなることの双方の理由で、ハニカムの耐
酸化性が低下する欠点がある。特に、従来から使用され
ている２０Ｃｒ−５Ａｌ箔では、箔厚が２５μｍ以下に
なると、上記した欠点が顕在化する。
【０００４】メタル担体を構成する金属箔のハニカム
は、多くの場合にコルゲートされた箔（波箔）と平泊と
をＮｉろうでろう接したものが使われている。ろう材と
しては、ろう接部の耐熱性を確保するためにＢ−Ｎｉ５
種（中心成分は２０Ｃｒ−１０Ｓｉ−bal.Ｎｉ）が通常
使用される。このろう材の溶融開始温度（固相線）は１
０６０℃で、金属箔として通常使用されている２０Ｃｒ
−５Ａｌ箔のそれは１５１０℃である。ろう接部はろう
材と箔の金属成分が融合または相互拡散して形成され
る。したがって、ろう接部の溶融開始温度は、ろう材と
箔材のそれぞれの溶融開始温度の中間にあるが、ろう接
部でのろう材の箔材に対する相対量が多くなると、その
溶融開始温度はろう材の溶融開始温度（１０６０℃）に
より近づき低下する。
は、多くの場合にコルゲートされた箔（波箔）と平泊と
をＮｉろうでろう接したものが使われている。ろう材と
しては、ろう接部の耐熱性を確保するためにＢ−Ｎｉ５
種（中心成分は２０Ｃｒ−１０Ｓｉ−bal.Ｎｉ）が通常
使用される。このろう材の溶融開始温度（固相線）は１
０６０℃で、金属箔として通常使用されている２０Ｃｒ
−５Ａｌ箔のそれは１５１０℃である。ろう接部はろう
材と箔の金属成分が融合または相互拡散して形成され
る。したがって、ろう接部の溶融開始温度は、ろう材と
箔材のそれぞれの溶融開始温度の中間にあるが、ろう接
部でのろう材の箔材に対する相対量が多くなると、その
溶融開始温度はろう材の溶融開始温度（１０６０℃）に
より近づき低下する。
【０００５】前記の如く、メタル担体ではその金属箔を
極力薄くする努力がなされているが、箔厚が薄くなる
と、ろう接部でのろう材の箔材に対する相対量が増大
し、溶融開始温度が下がり、加えてこの部分でのＡｌ含
有量も減少し、耐酸化性も低下する。メタル担体の使用
時の最高温度は１０００℃程度であるので、希にエンジ
ンの気筒の一つが何等かの原因で失火すると、生ガスが
メタル担体に流入してそこで燃焼するため、メタル担体
の温度が１２００℃程度まで上昇する。二つの気筒が失
火すればさらに温度は上昇するが、その発生確率は極め
て低いので、メタル担体としては１２００℃でそのろう
接部が溶損しないことが求められている。
極力薄くする努力がなされているが、箔厚が薄くなる
と、ろう接部でのろう材の箔材に対する相対量が増大
し、溶融開始温度が下がり、加えてこの部分でのＡｌ含
有量も減少し、耐酸化性も低下する。メタル担体の使用
時の最高温度は１０００℃程度であるので、希にエンジ
ンの気筒の一つが何等かの原因で失火すると、生ガスが
メタル担体に流入してそこで燃焼するため、メタル担体
の温度が１２００℃程度まで上昇する。二つの気筒が失
火すればさらに温度は上昇するが、その発生確率は極め
て低いので、メタル担体としては１２００℃でそのろう
接部が溶損しないことが求められている。
【０００６】しかしながら、箔厚が２５μｍ以下の金属
ハニカムを従来の技術でろう接したものでは、ろう接部
のろう材量が相対的に多くなり、１１８０℃で多くのろ
う接部が溶損して使用に耐えられなくなる。また、ろう
接部の耐酸化性も劣化して、耐酸化性の基準となる大気
中１０５０℃×２００時間の酸化試験で、幾つかのろう
接部に隣接した箔部分を中心に異常酸化を発生すること
が確認されている。
ハニカムを従来の技術でろう接したものでは、ろう接部
のろう材量が相対的に多くなり、１１８０℃で多くのろ
う接部が溶損して使用に耐えられなくなる。また、ろう
接部の耐酸化性も劣化して、耐酸化性の基準となる大気
中１０５０℃×２００時間の酸化試験で、幾つかのろう
接部に隣接した箔部分を中心に異常酸化を発生すること
が確認されている。
【０００７】本発明は、このような点に鑑みなされても
ので、薄い金属箔を用いるメタル担体を前提にして、そ
の耐溶損性と耐酸化性を向上させ、優れた耐久性を発揮
させることを課題とする。
ので、薄い金属箔を用いるメタル担体を前提にして、そ
の耐溶損性と耐酸化性を向上させ、優れた耐久性を発揮
させることを課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明の請求項１に係るメタル担体は、８〜２５μｍ
の厚さのコルゲートされた金属箔と平箔をろう接してな
るハニカム体であって、前記箔相互のろう接部における
ろうの最大厚さが箔厚の４倍以下のろう接部が、全ろう
接部の７０％以上を占めることを特徴とする。なお、上
記した金属箔は、重量比で６．５％超〜１０％のＡｌを
含有するステンレス箔とすることが望ましい（請求項
２）。また、本発明の請求項３は、上記したメタル担体
を得るための製造方法に係るもので、８〜２５μｍの厚
さのコルゲートされた金属箔と平箔を重ね合わせてろう
接しハニカム体を形成するに際し、ハニカム体を構成す
る金属箔厚の４．５倍以下の径のろう粉でろう接するこ
とを特徴とする。さらに、本発明の請求項４に係る製造
方法は、上記請求項３において、金属箔として、クラッ
ド法またはめっき法によりＡｌを富化したステンレス鋼
を圧延し、巻き取ったコイルのまま真空焼鈍してＡｌを
拡散させたものを用いることを特徴とする。さらにま
た、本発明の請求項５に係る製造方法は、上記請求項３
において、ろう粉によりろう接した後、拡散浸透めっき
によりＡｌ富化してＡｌ含有量を重量比で６．５％超〜
１０％とすることを特徴とする。
の本発明の請求項１に係るメタル担体は、８〜２５μｍ
の厚さのコルゲートされた金属箔と平箔をろう接してな
るハニカム体であって、前記箔相互のろう接部における
ろうの最大厚さが箔厚の４倍以下のろう接部が、全ろう
接部の７０％以上を占めることを特徴とする。なお、上
記した金属箔は、重量比で６．５％超〜１０％のＡｌを
含有するステンレス箔とすることが望ましい（請求項
２）。また、本発明の請求項３は、上記したメタル担体
を得るための製造方法に係るもので、８〜２５μｍの厚
さのコルゲートされた金属箔と平箔を重ね合わせてろう
接しハニカム体を形成するに際し、ハニカム体を構成す
る金属箔厚の４．５倍以下の径のろう粉でろう接するこ
とを特徴とする。さらに、本発明の請求項４に係る製造
方法は、上記請求項３において、金属箔として、クラッ
ド法またはめっき法によりＡｌを富化したステンレス鋼
を圧延し、巻き取ったコイルのまま真空焼鈍してＡｌを
拡散させたものを用いることを特徴とする。さらにま
た、本発明の請求項５に係る製造方法は、上記請求項３
において、ろう粉によりろう接した後、拡散浸透めっき
によりＡｌ富化してＡｌ含有量を重量比で６．５％超〜
１０％とすることを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下図面に基づいて本発明の実施
形態を説明する。図１は、本発明に係るメタル担体の波
箔及び平箔のろう接部の拡大断面図を示すものである。
図１において、１は平箔、２は波箔、３は両箔の接触部
を接合するためのろう接部を示す。平坦な平箔１とコル
ゲート状断面の波箔２は、重ね合わせた状態で渦巻状に
巻かれると共に、平箔１と波箔２の接触位置でろう材に
より接合されて円筒形のハニカム体を形成する。
形態を説明する。図１は、本発明に係るメタル担体の波
箔及び平箔のろう接部の拡大断面図を示すものである。
図１において、１は平箔、２は波箔、３は両箔の接触部
を接合するためのろう接部を示す。平坦な平箔１とコル
ゲート状断面の波箔２は、重ね合わせた状態で渦巻状に
巻かれると共に、平箔１と波箔２の接触位置でろう材に
より接合されて円筒形のハニカム体を形成する。
【００１０】本発明においては、平箔及び波箔として８
〜２５μｍの厚さの金属箔を用いる共に、ろう接部３の
ろうの最大厚さが箔厚の４倍以下のろう接部が、全ろう
接部の７０％以上を占めるように規定する。ここでろう
の最大厚さとは、図１において、２枚の金属箔に挟まれ
たろう接部３におけるろう材側表面のラインの最も内側
にくびれた部分に接し、平箔１と波箔２のろう材側表面
ラインとの見込角αとβがほぼ等しくなるように結んだ
接線の長さｗを言い、この厚さｗが金属箔１，２の厚さ
ｔの４倍以下であるろう接部が全体の７０％以上である
ことを骨子とする。このようなろう接部を得るには、ろ
う粉の最大粒径を箔厚の４．５倍以下に制限したろう粉
でろう接を行うことによって達成される。なお、図２の
ように平箔１と波箔２が離れてろう接部３を介して接合
しているような状態では、ろうの最大厚さは、各箔とろ
う付け端部を結ぶ長さが二つ生じるが、この場合にはよ
り長い方の長さｗを最大厚さとする。
〜２５μｍの厚さの金属箔を用いる共に、ろう接部３の
ろうの最大厚さが箔厚の４倍以下のろう接部が、全ろう
接部の７０％以上を占めるように規定する。ここでろう
の最大厚さとは、図１において、２枚の金属箔に挟まれ
たろう接部３におけるろう材側表面のラインの最も内側
にくびれた部分に接し、平箔１と波箔２のろう材側表面
ラインとの見込角αとβがほぼ等しくなるように結んだ
接線の長さｗを言い、この厚さｗが金属箔１，２の厚さ
ｔの４倍以下であるろう接部が全体の７０％以上である
ことを骨子とする。このようなろう接部を得るには、ろ
う粉の最大粒径を箔厚の４．５倍以下に制限したろう粉
でろう接を行うことによって達成される。なお、図２の
ように平箔１と波箔２が離れてろう接部３を介して接合
しているような状態では、ろうの最大厚さは、各箔とろ
う付け端部を結ぶ長さが二つ生じるが、この場合にはよ
り長い方の長さｗを最大厚さとする。
【００１１】また、Ａｌの含有量が重量比で６．５％超
〜１０％であるステンレス箔は、通常の圧延法では量産
が難しく、２０Ｃｒ−５Ａｌ等のベース材にＡｌのめっ
きやクラッド法、拡散浸透法などによってＡｌの富化を
することによって得られる。また、ベース材としてはＮ
ＣＦ８００（２０Ｃｒ−３２Ｎｉ−０．４Ａｌ）等のＦ
ｅ基超合金やＮＣＦ６０１（２３Ｃｒ−１Ａｌ−bal.Ｎ
ｉ）等のＮｉ基超合金を用いることによって、薄箔ハニ
カムの難点である高温強度を改善した優れたメタル担体
を得ることができる。さらに、前記の各種成分の８〜２
５μｍの厚さのコルゲートされた金属箔と平箔を箔厚の
４．５倍以下のろう粉でろう接したハニカムを、拡散浸
透めっき法によりＡｌ富化すれば、ろう接部やその周辺
部も箔母材と同等の高いＡｌ含有量である６．５％超〜
１０％を得ることができる。
〜１０％であるステンレス箔は、通常の圧延法では量産
が難しく、２０Ｃｒ−５Ａｌ等のベース材にＡｌのめっ
きやクラッド法、拡散浸透法などによってＡｌの富化を
することによって得られる。また、ベース材としてはＮ
ＣＦ８００（２０Ｃｒ−３２Ｎｉ−０．４Ａｌ）等のＦ
ｅ基超合金やＮＣＦ６０１（２３Ｃｒ−１Ａｌ−bal.Ｎ
ｉ）等のＮｉ基超合金を用いることによって、薄箔ハニ
カムの難点である高温強度を改善した優れたメタル担体
を得ることができる。さらに、前記の各種成分の８〜２
５μｍの厚さのコルゲートされた金属箔と平箔を箔厚の
４．５倍以下のろう粉でろう接したハニカムを、拡散浸
透めっき法によりＡｌ富化すれば、ろう接部やその周辺
部も箔母材と同等の高いＡｌ含有量である６．５％超〜
１０％を得ることができる。
【００１２】次に、本発明における数値限定の理由を説
明する。まず、ろう接部のろうの最大厚さが箔厚の４倍
以下のろう接部が全ろう接部の７０％以上としたのは、
ろう接部のろうの最大厚さが箔厚の４倍以下のろう接部
は、１２００℃までは極く一部の低融点合金の部分を除
いて溶融することはなく、全体としてろう接部の強度が
保たれるからである。また、このようなろう接部が全体
の７０％以上あれば良いとした理由は、他の３０％未満
のろう接部が失火時に溶融しても、ハニカムとしての形
態が維持されて、短時間でハニカム体が破壊することが
ないからである。
明する。まず、ろう接部のろうの最大厚さが箔厚の４倍
以下のろう接部が全ろう接部の７０％以上としたのは、
ろう接部のろうの最大厚さが箔厚の４倍以下のろう接部
は、１２００℃までは極く一部の低融点合金の部分を除
いて溶融することはなく、全体としてろう接部の強度が
保たれるからである。また、このようなろう接部が全体
の７０％以上あれば良いとした理由は、他の３０％未満
のろう接部が失火時に溶融しても、ハニカムとしての形
態が維持されて、短時間でハニカム体が破壊することが
ないからである。
【００１３】また、請求項２において、金属箔のＡｌの
含有量を６．５％超〜１０％として理由は、Ａｌが６．
５％以下では８〜２５μｍといった薄箔では十分な耐酸
化性が得られず、また１０％超では箔の熱膨張率が高く
なるうえ箔の材質が脆くなって、過酷な熱疲労に耐えら
れなくなるからである。さらに、金属箔にはＡｌの他に
１５〜２６％のＣｒと１種又は２種以上のＹを含む希土
類元素を０．０２〜０．１５％含有する。なお、前記の
Ａｌ箔を付けたクラッド箔やめっき箔は、真空炉で拡散
焼鈍する際に、特に焼き付き防止材を塗布することなく
コイルのまま熱処理しても、相互に焼き付くことはない
ことを確認している。
含有量を６．５％超〜１０％として理由は、Ａｌが６．
５％以下では８〜２５μｍといった薄箔では十分な耐酸
化性が得られず、また１０％超では箔の熱膨張率が高く
なるうえ箔の材質が脆くなって、過酷な熱疲労に耐えら
れなくなるからである。さらに、金属箔にはＡｌの他に
１５〜２６％のＣｒと１種又は２種以上のＹを含む希土
類元素を０．０２〜０．１５％含有する。なお、前記の
Ａｌ箔を付けたクラッド箔やめっき箔は、真空炉で拡散
焼鈍する際に、特に焼き付き防止材を塗布することなく
コイルのまま熱処理しても、相互に焼き付くことはない
ことを確認している。
【００１４】次に、請求項３において、使用するろう粉
の粒径を箔厚の４．５倍以下として理由は、このように
ろう粉の粒径を規定することにより、ろう接部のろうの
最大厚さが箔厚の４倍以下のろう接部が全ろう接部の７
０％以上占めることが可能になるからである。
の粒径を箔厚の４．５倍以下として理由は、このように
ろう粉の粒径を規定することにより、ろう接部のろうの
最大厚さが箔厚の４倍以下のろう接部が全ろう接部の７
０％以上占めることが可能になるからである。
【００１５】
【実施例】（実施例１）厚さ３００μｍの２０Ｃｒ−５
Ａｌ薄板の両表面にそれぞれ３０、２０、１５及び１０
μｍのＡｌ箔を強圧下法によりクラッドした。その後さ
らに圧延して１５μｍのＡｌ−ＳＵＳ−Ａｌ構造の箔を
得た。これら４種のクラッド箔を脱脂した後、コイルに
巻いてそのまま真空炉に装入し、１０００℃×３０分の
熱処理を行った。この際特に焼き付き防止材を塗布しな
かったが、箔同士が焼き付くことはなかった。これとは
別に、２０Ｃｒ−５Ａｌの５０μｍ厚の箔をさらに圧延
して１５μｍの箔を得た。これらの箔のＡｌ含有量を化
学分析により定量した結果を表１に示す。これらは２０
Ｃｒ−５Ａｌ箔を除いていずれも計算による予想値を若
干下回った値であった。なお、これらの箔の一部をさら
に１０μｍにまで圧延した結果、表１の No.Ｅの１１％
Ａｌの箔は途中で破断して１０μｍの箔は得られなかっ
た。
Ａｌ薄板の両表面にそれぞれ３０、２０、１５及び１０
μｍのＡｌ箔を強圧下法によりクラッドした。その後さ
らに圧延して１５μｍのＡｌ−ＳＵＳ−Ａｌ構造の箔を
得た。これら４種のクラッド箔を脱脂した後、コイルに
巻いてそのまま真空炉に装入し、１０００℃×３０分の
熱処理を行った。この際特に焼き付き防止材を塗布しな
かったが、箔同士が焼き付くことはなかった。これとは
別に、２０Ｃｒ−５Ａｌの５０μｍ厚の箔をさらに圧延
して１５μｍの箔を得た。これらの箔のＡｌ含有量を化
学分析により定量した結果を表１に示す。これらは２０
Ｃｒ−５Ａｌ箔を除いていずれも計算による予想値を若
干下回った値であった。なお、これらの箔の一部をさら
に１０μｍにまで圧延した結果、表１の No.Ｅの１１％
Ａｌの箔は途中で破断して１０μｍの箔は得られなかっ
た。
【００１６】
【表１】
【００１７】次に、Ｂ−Ｎｉ５種のろう粉を各メッシュ
のふるいにかけ、それぞれ１０６μｍアンダー、９０μ
ｍアンダー、７５μｍアンダー、６３μｍアンダー、５
３μｍアンダー、４５μｍアンダーの６種のろう粉を作
製した。そして、表１の No.Ｃの１５μｍ箔の一部をコ
ルゲート加工して波箔とし、その頂部にバインダーを塗
布した後平箔と重ねて巻回し、１００mmφの円筒形ハニ
カム体を１２個作った。これらのハニカム体を１．５mm
厚のステンレス薄板の外筒内に挿入した後、前記の各サ
イズのろう粉をふりかけ、空気ブローで余剰ろう粉を落
とし、１１８０℃の真空処理を施してろう接処理を行っ
た。このようにして各サイズのろう粉末で各２個ずつの
ハニカム体を作製した。各サイズのろう粉末から作成し
た各ハニカム体のうち一方のものを複数個に切断し、一
部はそのまま埋め込み研磨を行い、ろう接部の形状を調
べた。さらに、一部は大気中で１２００℃×１０分の溶
損試験を行い、強制空冷して高温組織を凍結した。これ
らの試料は埋め込み研磨してエッチングを行い、ろう接
部の金属組織を調査した。
のふるいにかけ、それぞれ１０６μｍアンダー、９０μ
ｍアンダー、７５μｍアンダー、６３μｍアンダー、５
３μｍアンダー、４５μｍアンダーの６種のろう粉を作
製した。そして、表１の No.Ｃの１５μｍ箔の一部をコ
ルゲート加工して波箔とし、その頂部にバインダーを塗
布した後平箔と重ねて巻回し、１００mmφの円筒形ハニ
カム体を１２個作った。これらのハニカム体を１．５mm
厚のステンレス薄板の外筒内に挿入した後、前記の各サ
イズのろう粉をふりかけ、空気ブローで余剰ろう粉を落
とし、１１８０℃の真空処理を施してろう接処理を行っ
た。このようにして各サイズのろう粉末で各２個ずつの
ハニカム体を作製した。各サイズのろう粉末から作成し
た各ハニカム体のうち一方のものを複数個に切断し、一
部はそのまま埋め込み研磨を行い、ろう接部の形状を調
べた。さらに、一部は大気中で１２００℃×１０分の溶
損試験を行い、強制空冷して高温組織を凍結した。これ
らの試料は埋め込み研磨してエッチングを行い、ろう接
部の金属組織を調査した。
【００１８】ろう接のままのハニカムについては、各２
５個の接合部の写真を撮り、ろうの最大厚さ／箔厚を測
定し、この比が４以下のろう接部と４超のものに分け
た。それらの結果を表２に示す。表２の結果に示すとお
り、６３、５３、４５μｍアンダーのろう粉末を使用し
たものは、ろうの最大厚さ／箔厚の比が４以下のろう接
部の割合が７０％以上あり、本発明の要件を満たしてい
るのに対し、１０６、９０、７５μｍアンダーのろう粉
末を使用したものは、ろうの最大厚さ／箔厚の比が４以
下のものの割合が７０％に達せず、本発明の要件を外れ
ている。
５個の接合部の写真を撮り、ろうの最大厚さ／箔厚を測
定し、この比が４以下のろう接部と４超のものに分け
た。それらの結果を表２に示す。表２の結果に示すとお
り、６３、５３、４５μｍアンダーのろう粉末を使用し
たものは、ろうの最大厚さ／箔厚の比が４以下のろう接
部の割合が７０％以上あり、本発明の要件を満たしてい
るのに対し、１０６、９０、７５μｍアンダーのろう粉
末を使用したものは、ろうの最大厚さ／箔厚の比が４以
下のものの割合が７０％に達せず、本発明の要件を外れ
ている。
【００１９】
【表２】
【００２０】さらに、各ハニカムから２０角×１０mmｔ
のサイズのハニカムを切りだし、大気中で１２００℃×
１０分加熱し、炉から取り出して強制空冷を行って高温
での金属組織を凍結した。これらの各ハニカムを埋め込
み・研磨・腐食してろう接部の金属組織を観察した。そ
の結果、１０６μｍアンダー、９０μｍアンダー及び７
５μｍアンダーのろう粉でろう接したハニカムのろう接
部の金属組織は、その多くのものがデンドライト組織が
ろう部から箔材を貫通して箔材のろうと反対側の外側表
面にまで達しており、これらのろう接部はほぼ全体的に
溶融したことを示しており、このようなろう接部の数は
観測したろう接部の数の３０％を超えていた。一方、６
３μｍアンダー、５３μｍアンダー及び４５μｍアンダ
ーのろう粉でろう接したハニカムのろう接部の金属組織
は、デンドライト組織が観測されたものでも、そのサイ
ズが全体的に小さく、それがろう部から箔材まで貫通し
ているものは少なく、デンドライト組織が箔材を貫通し
たものは、観測したろう接部の数の３０％未満であっ
た。
のサイズのハニカムを切りだし、大気中で１２００℃×
１０分加熱し、炉から取り出して強制空冷を行って高温
での金属組織を凍結した。これらの各ハニカムを埋め込
み・研磨・腐食してろう接部の金属組織を観察した。そ
の結果、１０６μｍアンダー、９０μｍアンダー及び７
５μｍアンダーのろう粉でろう接したハニカムのろう接
部の金属組織は、その多くのものがデンドライト組織が
ろう部から箔材を貫通して箔材のろうと反対側の外側表
面にまで達しており、これらのろう接部はほぼ全体的に
溶融したことを示しており、このようなろう接部の数は
観測したろう接部の数の３０％を超えていた。一方、６
３μｍアンダー、５３μｍアンダー及び４５μｍアンダ
ーのろう粉でろう接したハニカムのろう接部の金属組織
は、デンドライト組織が観測されたものでも、そのサイ
ズが全体的に小さく、それがろう部から箔材まで貫通し
ているものは少なく、デンドライト組織が箔材を貫通し
たものは、観測したろう接部の数の３０％未満であっ
た。
【００２１】（実施例２）実施例１の各サイズのろう粉
末から作成した１５μｍ箔のハニカムのうち、９０μｍ
アンダーと５３μｍアンダーのろう粉末で接合したハニ
カムにγＡｌ2 Ｏ 3 を主体にしたウォッシュコートを施
し、さらに貴金属触媒をこれらに担持した。加えて、外
筒の両端にコーンを取り付けて４気筒２０００ccのエン
ジンでのベンチテストに供した。ベンチテストではスロ
ットル全開で回転数６０００rpm に制御して１０分間運
転し、次に２０分間エンジンを停止して冷却する熱サイ
クルを５回繰り返した。各サイクルの高速回転１０分の
最後の１分間は４気筒のうちの１気筒を失火させた結
果、高速回転の９分後にはハニカム温度が９４０〜９６
０℃であったのに対し、最後の１分間にはハニカム温度
が１２３０℃まで昇温した。この結果、９０μｍアンダ
ーのろう粉末で接合したハニカムは３サイクル後にハニ
カムの中心部の約２／３が排気ガスの下流側に飛び出し
てコーンのところでガス流路を塞いだため、３サイクル
で試験を中止した。一方、５３μｍアンダーのろう粉末
で接合したものは、５サイクルの試験を完了した後もハ
ニカムの破壊は見られなかった。
末から作成した１５μｍ箔のハニカムのうち、９０μｍ
アンダーと５３μｍアンダーのろう粉末で接合したハニ
カムにγＡｌ2 Ｏ 3 を主体にしたウォッシュコートを施
し、さらに貴金属触媒をこれらに担持した。加えて、外
筒の両端にコーンを取り付けて４気筒２０００ccのエン
ジンでのベンチテストに供した。ベンチテストではスロ
ットル全開で回転数６０００rpm に制御して１０分間運
転し、次に２０分間エンジンを停止して冷却する熱サイ
クルを５回繰り返した。各サイクルの高速回転１０分の
最後の１分間は４気筒のうちの１気筒を失火させた結
果、高速回転の９分後にはハニカム温度が９４０〜９６
０℃であったのに対し、最後の１分間にはハニカム温度
が１２３０℃まで昇温した。この結果、９０μｍアンダ
ーのろう粉末で接合したハニカムは３サイクル後にハニ
カムの中心部の約２／３が排気ガスの下流側に飛び出し
てコーンのところでガス流路を塞いだため、３サイクル
で試験を中止した。一方、５３μｍアンダーのろう粉末
で接合したものは、５サイクルの試験を完了した後もハ
ニカムの破壊は見られなかった。
【００２２】（実施例３）表１の No.Ａ〜Ｅの１５μｍ
の各箔を用いて実施例２と同様にしてメタル担体を作成
し、触媒を担持してエンジンベンチテストに供した。こ
の際ハニカムの接合は５６アンダーのろう粉末を用い
た。エンジンベンチテストではスロットル全開で６００
０rpm に制御し、ハニカム内の温度が１０００〜１０５
０℃になるようにした。但し、この場合は故意に失火さ
せることはしなかった。運転パターンは高速回転で連続
運転を行い、数時間に１回の割りでエンジンを止めて点
検保守を行い、通算２００時間の高速回転試験を実施し
た。その結果を表１に示すが、Ａの箔を用いたハニカム
では、ガス入側の端面が黒色になり、さらにそら豆大の
部分でハニカムが欠落していた。その他のハニカムには
このような異常は見られなかった。これらの各ハニカム
の入側端面の中心部付近を切り出して埋め込み研摩を行
い、ＥＰＭＡによる残留Ａｌ量の定量分析を行った。そ
の結果も表１に示すが、Ａのハニカムでは残留Ａｌはほ
ぼゼロであり、他のものもそれなりに残留Ａｌがあり、
耐酸化性が維持されているのが証明された。
の各箔を用いて実施例２と同様にしてメタル担体を作成
し、触媒を担持してエンジンベンチテストに供した。こ
の際ハニカムの接合は５６アンダーのろう粉末を用い
た。エンジンベンチテストではスロットル全開で６００
０rpm に制御し、ハニカム内の温度が１０００〜１０５
０℃になるようにした。但し、この場合は故意に失火さ
せることはしなかった。運転パターンは高速回転で連続
運転を行い、数時間に１回の割りでエンジンを止めて点
検保守を行い、通算２００時間の高速回転試験を実施し
た。その結果を表１に示すが、Ａの箔を用いたハニカム
では、ガス入側の端面が黒色になり、さらにそら豆大の
部分でハニカムが欠落していた。その他のハニカムには
このような異常は見られなかった。これらの各ハニカム
の入側端面の中心部付近を切り出して埋め込み研摩を行
い、ＥＰＭＡによる残留Ａｌ量の定量分析を行った。そ
の結果も表１に示すが、Ａのハニカムでは残留Ａｌはほ
ぼゼロであり、他のものもそれなりに残留Ａｌがあり、
耐酸化性が維持されているのが証明された。
【００２３】（実施例４）ＮＣＦ８００（２０Ｃｒ−３
２Ｎｉ）の薄板を圧延と真空焼鈍を繰り返して厚さ１３
μｍの箔を作成した。この箔の一部をコルゲートの頂部
の一部にバインダーを塗布し、平箔と重ねて巻回して１
００mmφのハニカムを作成した。これをステンレス薄板
の外筒に挿入した後、５３アンダーのＢＮｉ−５種のろ
う粉末をふりかけ、さらに余剰のろう粉末を除去して真
空熱処理によりろう接を行った。さらに、これを塩化ア
ンモニウム、Ａｌ粉、Ｃｒ粉等の混合粉のなかに埋没さ
せ、９００℃×１０時間の熱処理を行い、主としてＡｌ
の拡散浸透めっきを施して、ハニカムの箔厚を約１５μ
ｍまで成長させた。処理後のハニカムの一部を切り取っ
て平均組成を調べたところ、１９Ｃｒ−３０Ｎｉ−７．
６Ａｌであった。このハニカムにウォッシュコートを施
したうえに貴金属触媒を担持し、実施例２と同様にして
エンジンによる失火試験と実施例３と同様にしてエンジ
ンによる連続高温試験を行ったところ、ハニカムには特
段の破壊は見られず、良好な結果が得られた。
２Ｎｉ）の薄板を圧延と真空焼鈍を繰り返して厚さ１３
μｍの箔を作成した。この箔の一部をコルゲートの頂部
の一部にバインダーを塗布し、平箔と重ねて巻回して１
００mmφのハニカムを作成した。これをステンレス薄板
の外筒に挿入した後、５３アンダーのＢＮｉ−５種のろ
う粉末をふりかけ、さらに余剰のろう粉末を除去して真
空熱処理によりろう接を行った。さらに、これを塩化ア
ンモニウム、Ａｌ粉、Ｃｒ粉等の混合粉のなかに埋没さ
せ、９００℃×１０時間の熱処理を行い、主としてＡｌ
の拡散浸透めっきを施して、ハニカムの箔厚を約１５μ
ｍまで成長させた。処理後のハニカムの一部を切り取っ
て平均組成を調べたところ、１９Ｃｒ−３０Ｎｉ−７．
６Ａｌであった。このハニカムにウォッシュコートを施
したうえに貴金属触媒を担持し、実施例２と同様にして
エンジンによる失火試験と実施例３と同様にしてエンジ
ンによる連続高温試験を行ったところ、ハニカムには特
段の破壊は見られず、良好な結果が得られた。
【００２４】
【発明の効果】以上説明した本発明に係るメタル担体
は、箔厚が薄いのでエンジンの排気ガスが通過する際の
背圧が小さく、かつコールドスタート時の温度の上昇が
速いので、触媒が活発になるまでの時間が短く、高価な
貴金属触媒の節約に貢献する。しかも、実施例にも述べ
た如く、ろう接部の耐溶損性とハニカムの耐酸化性も十
分にあり、過酷なエンジンによる耐久試験に耐え得る。
また、本発明の製造方法によれば、上記した優れたメタ
ル担体を効率よく得ることができる。
は、箔厚が薄いのでエンジンの排気ガスが通過する際の
背圧が小さく、かつコールドスタート時の温度の上昇が
速いので、触媒が活発になるまでの時間が短く、高価な
貴金属触媒の節約に貢献する。しかも、実施例にも述べ
た如く、ろう接部の耐溶損性とハニカムの耐酸化性も十
分にあり、過酷なエンジンによる耐久試験に耐え得る。
また、本発明の製造方法によれば、上記した優れたメタ
ル担体を効率よく得ることができる。
【図１】ハニカムのろう接部のろうの最大厚さと箔厚と
の比の取り方を示す図である。
の比の取り方を示す図である。
【図２】ハニカムの平箔と波箔とが離れている場合のろ
う接部のろうの最大厚さの取り方を示す図である。
う接部のろうの最大厚さの取り方を示す図である。
１ 平箔 ２ 波箔 ３ ろう接部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｆ０１Ｎ 3/28 ３０１ Ｆ０１Ｎ 3/28 ３０１Ｐ ３１１ ３１１Ｒ (72)発明者 加古 卓三 愛知県東海市東海町５−３ 新日本製鐵株 式会社名古屋製鐵所内 (72)発明者 山中 幹雄 千葉県富津市新富20−１ 新日本製鐵株式 会社技術開発本部内 Ｆターム(参考） 3G091 AA02 AA28 AB01 BA03 BA08 BA38 BA39 FA02 FA04 FA09 FA12 FA13 FA14 FB02 FB03 FC02 FC07 FC08 FC09 GA06 GA07 GA12 GB01X GB05W 4D048 BA39X BB02 4G069 AA01 AA08 BA18 BB02A BC16A CA03 DA06 EA21
Claims (5)
- 【請求項１】 ８〜２５μｍの厚さのコルゲートされた
金属箔と平箔をろう接してなるハニカム体であって、前
記箔相互のろう接部におけるろうの最大厚さが箔厚の４
倍以下のろう接部が、全ろう接部の７０％以上を占める
ことを特徴とする薄い金属箔で構成された自動車排ガス
浄化用メタル担体。 - 【請求項２】 金属箔は、重量比で６．５％超〜１０％
のＡｌを含有するステンレス箔であることを特徴とする
請求項１記載のメタル担体。 - 【請求項３】 ８〜２５μｍの厚さのコルゲートされた
金属箔と平箔を重ね合わせてろう接しハニカム体を形成
するに際し、ハニカム体を構成する金属箔厚の４．５倍
以下の径のろう粉でろう接することを特徴とする薄い金
属箔で構成された自動車排ガス浄化用メタル担体の製造
方法。 - 【請求項４】 金属箔として、クラッド法またはめっき
法によりＡｌを富化したステンレス鋼を圧延し、巻き取
ったコイルのまま真空焼鈍してＡｌを拡散させたものを
用いることを特徴とする請求項３記載のメタル担体の製
造方法。 - 【請求項５】 ろう粉によりろう接した後、拡散浸透め
っきによりＡｌ富化してＡｌ含有量を重量比で６．５％
超〜１０％とすることを特徴とする請求項３記載のメタ
ル担体の製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08698799A JP3929198B2 (ja) | 1999-03-29 | 1999-03-29 | 薄い金属箔で構成された自動車排ガス浄化用メタル担体及びその製造方法 |
| US09/798,146 US20010016266A1 (en) | 1999-03-29 | 2001-03-02 | Metallic carrier, for automobile exhaust gas purification, made of thin metal foil and method of producing the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08698799A JP3929198B2 (ja) | 1999-03-29 | 1999-03-29 | 薄い金属箔で構成された自動車排ガス浄化用メタル担体及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000279763A true JP2000279763A (ja) | 2000-10-10 |
| JP3929198B2 JP3929198B2 (ja) | 2007-06-13 |
Family
ID=13902228
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08698799A Expired - Fee Related JP3929198B2 (ja) | 1999-03-29 | 1999-03-29 | 薄い金属箔で構成された自動車排ガス浄化用メタル担体及びその製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20010016266A1 (ja) |
| JP (1) | JP3929198B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6617045B2 (en) | 2001-03-02 | 2003-09-09 | Nippon Steel Corporation | Metallic carrier, for automobile exhaust gas purification, made of thin metal foil and method of producing the same |
| JP2007537848A (ja) * | 2004-05-19 | 2007-12-27 | エミテック ゲゼルシヤフト フユア エミツシオンス テクノロギー ミツト ベシユレンクテル ハフツング | 触媒コンバータの触媒担体 |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19903184A1 (de) | 1999-01-27 | 2000-08-03 | Emitec Emissionstechnologie | Metallfolienverbindung und Metallfolien-Lotkornfraktion für Metallfolien |
| US20050054526A1 (en) * | 2003-09-08 | 2005-03-10 | Engelhard Corporation | Coated substrate and process of preparation thereof |
| CN100464855C (zh) * | 2006-07-24 | 2009-03-04 | 夏哲 | 催化剂用金属载体的制造方法 |
| US10137299B2 (en) | 2013-09-27 | 2018-11-27 | The Regents Of The University Of California | Engaging the cervical spinal cord circuitry to re-enable volitional control of hand function in tetraplegic subjects |
| DE20168827T1 (de) | 2017-06-30 | 2021-01-21 | Gtx Medical B.V. | System zur neuromodulierung |
| WO2019110400A1 (en) | 2017-12-05 | 2019-06-13 | Ecole Polytechnique Federale De Lausanne (Epfl) | A system for planning and/or providing neuromodulation |
| DE18205821T1 (de) | 2018-11-13 | 2020-12-24 | Gtx Medical B.V. | Steuerungssystem zur bewegungsrekonstruktion und/oder wiederherstellung für einen patienten |
| EP3695878B1 (en) | 2019-02-12 | 2023-04-19 | ONWARD Medical N.V. | A system for neuromodulation |
| EP3827871A1 (en) | 2019-11-27 | 2021-06-02 | ONWARD Medical B.V. | Neuromodulation system |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3415460A1 (de) * | 1984-04-25 | 1985-10-31 | INTERATOM GmbH, 5060 Bergisch Gladbach | Hochtemperaturfester abgaskatalysator-traegerkoerper aus stahlblechen mit hohem aluminiumanteil und verfahren zu seiner herstellung |
| US4752599A (en) * | 1986-03-31 | 1988-06-21 | Nippon Steel Corporation | Method for producing a base of a catalyst carrier for automobile exhaust gas-purification |
| US5618498A (en) * | 1993-05-12 | 1997-04-08 | Nippon Steel Corporation | Method for brazing heat resisting alloy having on its surface insulating oxide film and preheat type metallic carrier for purification of exhaust gas and process for producing the same |
| DE69420262T2 (de) * | 1994-02-08 | 2000-03-16 | Nippon Steel Corp. | Metallischer wabenkörper für katalysator für autos und methode zu dessen herstellung |
| DE19903184A1 (de) * | 1999-01-27 | 2000-08-03 | Emitec Emissionstechnologie | Metallfolienverbindung und Metallfolien-Lotkornfraktion für Metallfolien |
-
1999
- 1999-03-29 JP JP08698799A patent/JP3929198B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2001
- 2001-03-02 US US09/798,146 patent/US20010016266A1/en not_active Abandoned
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6617045B2 (en) | 2001-03-02 | 2003-09-09 | Nippon Steel Corporation | Metallic carrier, for automobile exhaust gas purification, made of thin metal foil and method of producing the same |
| JP2007537848A (ja) * | 2004-05-19 | 2007-12-27 | エミテック ゲゼルシヤフト フユア エミツシオンス テクノロギー ミツト ベシユレンクテル ハフツング | 触媒コンバータの触媒担体 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3929198B2 (ja) | 2007-06-13 |
| US20010016266A1 (en) | 2001-08-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2000279763A (ja) | 薄い金属箔で構成された自動車排ガス浄化用メタル担体及びその製造方法 | |
| EP0465237A2 (en) | Honeycomb heaters and methods of manufacturing them | |
| JP5199291B2 (ja) | 触媒担体 | |
| US4150776A (en) | Method of joining metal parts | |
| JP4198446B2 (ja) | ステンレス鋼板及びそれを用いてなるハニカム構造体 | |
| US6617045B2 (en) | Metallic carrier, for automobile exhaust gas purification, made of thin metal foil and method of producing the same | |
| US20140260219A1 (en) | Process for producing a diffusion barrier layer, process for producing an exhaust gas treatment unit, exhaust gas treatment unit and motor vehicle | |
| JP3751994B2 (ja) | 耐酸化性、耐久性に優れた触媒用メタル担体 | |
| JPS62183855A (ja) | 自動車排ガス浄化装置用基体の製造法 | |
| JP3238561B2 (ja) | 触媒用メタルハニカム | |
| JP3139519B2 (ja) | 排ガス浄化触媒用メタル担体の製造方法 | |
| JP3333288B2 (ja) | メタル担体 | |
| JP3238565B2 (ja) | 触媒用メタルハニカム | |
| JPH0323309A (ja) | 粗面仕上金属箔および自動車の排ガス触媒担体 | |
| JP2788995B2 (ja) | 排気ガス浄化用触媒の製造方法 | |
| JP2002346399A (ja) | 自動車排ガス浄化用メタル担体及びその製造方法 | |
| WO2023008320A1 (ja) | 触媒担持用基材及び触媒担体 | |
| JP2019537501A (ja) | 触媒基材 | |
| JPH0826367B2 (ja) | ガスタービンブレード用の耐摩耗片の製造方法 | |
| JPH01119342A (ja) | 燃焼排ガス触媒担体 | |
| JP3315742B2 (ja) | メタル担体の製造方法 | |
| JPH0494889A (ja) | Ｔｉ―Ａｌ系合金製エンジンバルブ | |
| JP2598242B2 (ja) | 解媒用メタルハニカム体及びその製造方法 | |
| JPS6381786A (ja) | 点火プラグ用電極材料及びその製造方法 | |
| JPH11216368A (ja) | 金属製触媒コンバーターおよびその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20041116 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050118 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060404 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060607 |
|
| A911 | Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20060808 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20061031 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20061121 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 Effective date: 20061208 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20070213 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20070306 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 3929198 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100316 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110316 Year of fee payment: 4 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110316 Year of fee payment: 4 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110316 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120316 Year of fee payment: 5 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120316 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130316 Year of fee payment: 6 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130316 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140316 Year of fee payment: 7 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |