JP2000275632A

JP2000275632A - 液晶装置および電子機器

Info

Publication number: JP2000275632A
Application number: JP11077900A
Authority: JP
Inventors: Tetsuhiko Takeuchi; 哲彦竹内
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 1999-03-23
Filing date: 1999-03-23
Publication date: 2000-10-06

Abstract

(57)【要約】【課題】視差を低減して表示品質を向上させることが
でき、しかも構成を単純化して製造コストを低減するこ
とのできる反射型液晶装置およびその液晶装置を備えた
電子機器を提供する。【解決手段】可撓性を有する一対の基板（１，２）間
に挟持される液晶層（３）と、光が入射する側の前記基
板のみに設けられた偏光板（８）と、他方の基板の上記
液晶層とは反対側に設けられる反射板（６）とを少なく
とも備える液晶装置であって、上記一対の基板の何れか
一方の上記液晶層とは反対側に、カラーフィルタ（Ｃ）
が形成されてなる構成とした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、液晶装置およびそ
れらの電子機器に関する。

【０００２】

【従来の技術】ノート型パーソナルコンピュータ，携帯
型ゲーム機や電子手帳などの種々の電子機器には表示部
として消費電力の少ない液晶表示装置が多用されてい
る。

【０００３】特に近年は、表示内容の多様化に伴って、
カラー表示可能な液晶表示装置の需要が高まっている。

【０００４】また、上記電子機器のバッテリー駆動時間
を長くしたいという要求から、バックライト装置を必要
としない反射型のカラー液晶表示装置が開発されてい
る。

【０００５】以下に従来の反射型のカラー液晶表示装置
の構成例の概要を図面を参照して説明する。

【０００６】図７の（ａ），（ｂ）は、従来の反射型カ
ラー液晶表示装置の要部を示す拡大概略断面図である。
このうち、図７（ａ）は前方散乱板タイプ、（ｂ）は内
面散乱板タイプを示し、ともに偏光板を光入射側に１枚
のみ有する一枚偏光板型液晶装置である。

【０００７】図７（ａ）に示した前方散乱板タイプの液
晶装置は、一対のガラス基板１００，１０１間に液晶層
１０２が挟持され、一方（図では下側）のガラス基板１
００の液晶層１０２側の表面には、反射板を兼ねるＡｌ
薄膜等からなる画素電極１０３が表面がフラットな状態
で形成されている。一方、光入射側のガラス基板１０１
の液晶層１０２側の表面には、カラーフィルタ１０４が
形成されている。また、ガラス基板１０１の上面側に
は、例えば厚さ５０〜２００μｍのトリアリルシアネー
トからなる基材に金属酸化物粒子をフィラーとして分散
させた前方散乱フィルム１０５が透明な粘着剤または粘
着シート（図示せず）を介して貼付され、その上に偏光
板１０６が設けられている。

【０００８】このような前方散乱板タイプの液晶装置で
は、入射光Ｌ１は、偏光板−前方散乱フィルム−カラー
フィルタ−液晶層を通過後、画素電極１０３の表面で反
射され、反射された光が液晶層−カラーフィルタ−前方
散乱フィルム−偏光板を介して液晶装置から出射する。
出射する光は液晶層１０２の状態によって偏光状態が制
御される、すなわち、液晶層における液晶分子の配列状
態により反射光の偏光状態が制御され、反射光の偏光状
態が偏光板の偏光軸と一致した場合には偏光板を透過し
て所望の色が表示されることになる。

【０００９】また、図７（ｂ）の内面散乱板タイプの液
晶装置は、一対のガラス基板１００，１０１、液晶層１
０２を備え、ガラス基板１００の液晶層１０２側の表面
には、反射板を兼ねるＡｌ薄膜等からなる画素電極１０
７が表面に光を乱反射する凹凸を設けた状態で形成され
ている。

【００１０】光入射側のガラス基板１０１の液晶層１０
２側の表面には、カラーフィルタ１０４が形成され、ガ
ラス基板１０１の上面側には偏光板１０６が設けられて
いる。

【００１１】このような内面散乱板タイプの液晶装置で
は、入射光Ｌ１は、偏光板−カラーフィルタ−液晶層を
通過後、画素電極１０７の表面で乱反射され、液晶層１
０２の状態によって偏光が変化された後、反射光はカラ
ーフィルタ１０４を通過し、偏光板１０６により反射光
の偏光状態により透過、不透過とされ、透過した場合に
は画素電極１０７が直接見えない状態の散乱光Ｌ３とし
て観察者の肉眼Ｅに入射することによりカラーの液晶表
示として視認される。

【００１２】ここで、カラーフィルタ１０４は、例えば
図８の概略断面図に示すように、ガラス基板１０１の表
面（図７における液晶層１０２側の表面）上に、光遮断
用のブラックマスク２１１，カラー表示用のＲＧＢパタ
ーン２１２，ＲＧＢパターン２１２を保護する透明な保
護膜２１３を順次形成することにより構成されている。
ブラックマスク２１１は、例えばスパッタリング法，真
空蒸着法等により厚さ１０００〜２０００オングストロ
ーム程度のクロム等の金属薄膜をパターニングして形成
される。ＲＧＢパターン２１２は、赤色パターン
（Ｒ），緑色パターン（Ｇ），青色パターン（Ｂ）が、
所望のパターン形状で配列され、例えば、所定の着色材
を含有する感光性樹脂を使用した顔料分散法，各種印刷
法，電着法，転写法，染色法等の種々の方法で形成され
る。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、一対の基板
で液晶層を挟持し、基板の液晶層とは反対側に反射板を
配置する反射型液晶装置の構成においては、基板の屈折
率および厚さに基づいて不可避的に視差を生じる。

【００１４】即ち、図９（ａ）に示すように、一対の基
板Ａ，Ｂの厚さをそれぞれｄとした場合（なお、液晶層
は薄いためその厚さは無視できる）に、基板Ａ，Ｂの法
線Ｈに対して角度θで入射する入射光Ｌａは、入射側の
基板Ａに入射すると屈折され、法線Ｈに対して角度θ'
の屈折光Ｌｂとなって基板Ｂの底面に達する。

【００１５】この際に、観察者の肉眼Ｅに生じる視差ｇ
（μｍ）は、ｇ＝ｄｔａｎ（θ'）となり、図９（ｂ）
のグラフに示すように基板の厚さｄおよび入射角θに比
例して大きくなってしまう。そして、この視差に基づく
表示品質の劣化は、液晶表示に対する高精細の要求が高
まるにつれて見逃せない問題となってきた。

【００１６】視差を小さくするためには、基板Ａ，Ｂの
厚さを薄くしていけばよいのであるが、ガラス製の基板
にあっては機械的強度から３００μｍが限界であるとさ
れている。

【００１７】一方で、反射型のカラー液晶装置は、バッ
クライトが不要なため消費電力が小さくて済むという優
れた特性から、いわゆるモバイル型の電子機器等への大
きな需要が見込まれるため、液晶装置の構成を如何にし
て単純化して製造コストを下げるかが課題とされてい
る。

【００１８】ところが、従来の反射型のカラー液晶装置
は、図７（ａ），（ｂ）で示したように、カラーフィル
タ１０４は、光入射側の基板１０１の液晶層１０２側
に、ブラックマスク２１１，ＲＧＢパターン２１２，そ
のＲＧＢパターン２１２を保護する透明な保護膜２１３
を順次形成する必要があるため、各層や膜を形成する毎
に、ガラス基板１０１に対して種類の異なる複雑な工程
によって成膜，印刷などの加工を施さねばならず、基板
１０１を使用可能な状態に仕上げるまでに、膨大なコス
トと時間がかかるという問題があり、液晶装置の製造コ
ストが嵩む要因の一つとなっていた。

【００１９】本発明は、上記問題点および課題を解決す
べく案出されたものであり、視差を低減して表示品質を
向上させることができ、しかも構成を単純化して製造コ
ストを低減することのできる液晶装置およびその液晶装
置を備えた電子機器を提供することを主な目的とする。

【００２０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係る液晶装置は、可撓性を有する一対の基
板と、該基板間に挟持される液晶層と、前記一対の基板
のうち一方の基板のみに設けられた偏光板と、他方の基
板の上記液晶層とは反対側に設けられる反射板とを少な
くとも備える液晶装置であって、上記一対の基板の何れ
か一方の上記液晶層とは反対側に、カラーフィルタが形
成されてなる構成としたものである。これにより、カラ
ーフィルタ表面に形成される保護膜を省略したり、カラ
ーフィルタを基板と別物として扱うことができるため、
従来のようにカラーフィルタを光が入射する側の基板の
液晶層側に形成する場合よりも製造が簡単になり、製造
コストを低減することができる。

【００２１】なお、上記基板は、厚さ２００μｍ以下に
するとよい。これにより、基板としての強度を保持しな
がら、従来のガラス基板を用いる場合に比して、視差を
低減することができ、表示品質を向上させることができ
る。好ましくは５０〜１００μｍとすることにより、一
層視差を低減できるとともに装置を小型化できる。

【００２２】また、上記基板は、ポリカーボネート系、
ポリエーテルサルホン系、アクリル系、あるいはポリエ
チレンテレフタレートのベースフィルムに、少なくとも
１層の保護膜が積層されて構成される。これにより、比
較的容易に基板の薄膜化を達成することができる。

【００２３】さらに、上記反射板は、表面が平滑な樹脂
フィルムあるいは金属フィルムを基材とし、当該基材上
に蒸着法あるいはスパッタ法によりＡｇまたはＡｌから
なる反射層が形成されて構成される。これにより、比較
的容易に反射板の薄膜化を達成することができるととも
に、反射効率の良い反射板を得ることができる。

【００２４】上記液晶装置において、金属酸化物粒子を
フィラーとして分散させた散乱フィルムがいずれか一方
の基板に形成されるようにしてもよい。これにより、視
野角が広くなり、表示品質を一層向上できる。

【００２５】前記散乱フィルムに用いられる基材はトリ
アリルシアネートあるいはポリエチレンテレフタレート
からなるようにするとよい。これにより、比較的容易に
散乱フィルムを薄膜化することができ、視差をなくし表
示品質を向上できる。

【００２６】上記カラーフィルタは、上記反射板上に形
成されるようにするとよい。これにより、別工程でカラ
ーフィルタを兼ねた反射板を製造し、液晶パネルに貼付
することで液晶装置を完成することができるので、部品
点数を少なくでき、生産効率が上がり、さらには製造コ
ストを低減することができる。

【００２７】上記反射板に形成されるカラーフィルタ
は、インクジェット印刷，カラーレーザー印刷あるいは
オフセット印刷よって形成されるとよい。これにより、
比較的容易に微細なカラーパターンを形成することがで
き、鮮明なカラー表示を得ることができる。

【００２８】または、上記カラーフィルタは、ポリカー
ボネート系、ポリエーテルサルホン系、アクリル系、ト
リアリルシアネート、あるいはポリエチレンテレフタレ
ートのベースフィルムに形成されるようにしてもよい。
これにより、別工程でカラーフィルタを製造し、液晶パ
ネルに貼付することで液晶装置を完成することができる
ので、生産効率が上がり、さらには製造コストを低減す
ることができる。

【００２９】または、上記カラーフィルタは、前記散乱
フィルムの表面に、インクジェット印刷，カラーレーザ
ー印刷あるいはオフセット印刷よって形成されてなるよ
うにしてもよい。これにより、別工程でカラーフィルタ
を兼ねた散乱フィルムを製造し、液晶パネルに貼付する
ことで液晶装置を完成することができるので、部品点数
を少なくでき、生産効率が上がり、さらには製造コスト
を低減することができる。さらに、比較的容易に微細な
カラーパターンを形成することができ、鮮明なカラー表
示を得ることができる。

【００３０】さらに、可撓性を有する一対の基板と、該
基板間に挟持される液晶層と、前記一対の基板のうち一
方の基板側のみに設けられた偏光板とを少なくとも備
え、他方の基板の液晶層側の面には反射機能を有する材
料により電極が形成されてなる液晶装置であって、前記
偏光板と該偏光板を設けた前記基板との間にカラーフィ
ルタが形成されてなる構成とすることもできる。これに
より、液晶側に反射電極を備えた構成の液晶装置におい
ても、カラーフィルタ表面に形成される保護膜を省略し
たり、カラーフィルタを基板と別物として扱ったりでき
るため、従来のようにカラーフィルタを光が入射する側
の基板の液晶層側に形成する場合よりも製造が簡単にな
り、製造コストを低減することができる。

【００３１】上述した液晶装置を表示手段として備える
電子機器にあっては、視差の少ない高品質の表示を提供
することができ、しかも、液晶装置の製造コストの低減
により、各種電子装置に低コストで反射式のカラー液晶
表示装置の搭載を可能にすることができる。

【００３２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施形態を
図面に基づいて説明する。

【００３３】（第１の実施形態）図１は、第１の実施形
態に係る液晶装置の概略構成で、（ａ）は平面図で、
（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａにおける断面図である。この液
晶装置は、偏光板を光入射側に１枚のみ有し、散乱板を
液晶パネルと偏光板との間に配置したタイプの液晶装置
である。

【００３４】液晶パネルＰは、例えば厚さ２００μｍ以
下、好ましくは５０〜１００μｍの一対の樹脂フィルム
基板１，２を備え、この間に液晶層３が挟持されて構成
される。樹脂フィルム基板１，２としては、例えばポリ
カーボネートあるいはポリエーテルサルホンのベースフ
ィルムを用い、このベースフィルムにガスバリア膜，耐
溶剤膜，ハードコート膜等を積層してラミネート構造と
したものが用いられる。このように、従来のガラス基板
より薄い樹脂フィルム基板１，２を用いることにより、
前出の図９（ａ）で示す視差ｇ（ｇ＝ｄｔａｎ
（θ'））における厚さｄの値が小さくなり、図９
（ｂ）のグラフから分かるように、ｄが５０〜１００μ
ｍの場合には、θが３０〜８５°の何れにおいても視差
を８０μｍ以下に抑えることができ、表示品質を向上さ
せることができる。

【００３５】樹脂フィルム基板１，２の対向するそれぞ
れの面にはＩＴＯ（Indium-Tin Oxide：インジウム・ス
ズ酸化物）からなるストライプ状の透明な電極４ａ，４
ｂが互いに直交する方向に形成されている。電極が形成
された基板１，２を、図示しないスペーサを介して所定
の間隙に設定し、シール樹脂５によって接着している。
そして、この間隙に液晶層３が封入されている。

【００３６】図上、下方側の樹脂フィルム基板１の液晶
層３とは反対側の表面には、反射板６が設けられてい
る。反射板６は、例えば厚さ５０〜２００μｍのポリカ
ーボネート，ポリエーテルサルホン，トリアリルシアネ
ートまたはポリエチレンテレフタレート等の樹脂フィル
ム、あるいは金属フィルムを基材とし、当該基材上に蒸
着法あるいはスパッタ法によりＡｇまたはＡｌからなる
反射層が厚さ１０００オングストローム以上で成膜され
て形成されている。このような反射板は、透明な粘着剤
または粘着シートによって樹脂フィルム基板１に貼付さ
れている。

【００３７】一方、光入射側の樹脂フィルム基板２の液
晶層３とは反対側の表面には、カラーフィルタＣ，前方
散乱フィルム７，偏光板８がそれぞれ配置されている。

【００３８】上記カラーフィルタＣ，前方散乱フィルム
７，偏光板８の設け方として、図５の（ａ），（ｂ）に
示す２通りの方法を例示する。このうち、図５（ａ）
は、カラーフィルタを単体の部材として形成したもの
を、液晶パネルに貼付するようにした例である。カラー
フィルタC１は、例えば、厚さ５０〜２００μｍのポリ
カーボネート、ポリエーテルサルホン、アクリル樹脂、
トリアリルシアネート、あるいはポリエチレンテレフタ
レートのベースフィルムＦの表面に、インクジェット印
刷，カラーレーザー印刷あるいはオフセット印刷よって
顔料または染料からなるＲＧＢパターン９を形成して構
成される。

【００３９】この別部材として形成されたカラーフィル
タＣ１が液晶パネルＰの片面（図では上面）に透明な粘
着剤または粘着シート（図示せず）を介して貼付され
（矢印）、このカラーフィルタＣ１の上に前方散乱フ
ィルム７と偏光板８が順次設けられる（矢印）。

【００４０】これによれば、予め別の製造ラインによっ
てカラーフィルタＣ１を作製し、そのカラーフィルタＣ
１を液晶パネルの片面（図では上面）に貼付するだけで
よいため、製造を簡素化でき、製造コストを低減するこ
とができる。

【００４１】一方、図５（ｂ）は、カラーフィルタと前
方散乱フィルムとを一体的に形成したものを、液晶パネ
ルに貼付するようにした例である。例えば、厚さ５０〜
２００μｍのトリアリルシアネートからなる基材に金属
酸化物粒子をフィラーとして分散させた前方散乱フィル
ム７の表面に、インクジェット印刷，カラーレーザー印
刷あるいはオフセット印刷よって顔料または染料からな
るＲＧＢパターン９を形成して、カラーフィルタを兼ね
た散乱フィルムを構成することができる。

【００４２】このカラーフィルタを兼ねた散乱フィルム
が液晶パネルＰの片面（図では上面）に透明な粘着剤ま
たは粘着シート（図示せず）を介して貼付され（矢印
）、該散乱フィルム７上に偏光板８が設けられる（矢
印）。

【００４３】これによれば、カラーフィルタと前方散乱
フィルムとが一体的に形成され一つの部材として構成さ
れているので、図５（ａ）ようにカラーフィルタＣ１を
単独の部材とする場合より部品点数が少なくてすみ、製
造が簡単になるため、製造コストを低減することができ
る。

【００４４】第１の実施形態に係る液晶装置によれば、
入射光Ｌ１は液晶層３を通過後反射板６によって反射さ
れ、再び液晶層３を通過後、カラーフィルタＣ、前方散
乱フィルム７、及び偏光板８を通過して液晶装置から出
射する。偏光板から出射する光は、液晶層の液晶分子の
ねじれ角や偏光板の偏光軸などによるが、基本的には液
晶層の状態によって制御される。すなわち、電圧印加/
無印加による液晶層の液晶分子の配列により偏光状態が
制御されるのである。

【００４５】この際に、先に述べたように、樹脂フィル
ム基板１，２は、従来のガラス基板よりも薄いため、視
差ｇ（ｇ＝ｄｔａｎ（θ'））における厚さｄの値が小
さくなり、基板の厚さｄを５０〜１００μｍとすること
により、視差を８０μｍ以下に抑えることができ、表示
品質を向上させることができる。

【００４６】（第２の実施形態）図２は、第２の実施形
態に係る液晶装置に関する概略構成を示す拡大断面図で
ある。

【００４７】この液晶装置も、上記第１の実施形態と同
様に入射側に散乱フィルムを有するタイプであり、偏光
板も光入射側に１枚のみ有する構造の液晶装置である。
基本的な構成は第１の実施形態と同様であるので異なる
点についてのみ説明する。

【００４８】樹脂フィルム基板１の液晶層３とは反対側
の面に、カラーフィルタＣと反射板６が設けられ、光入
射側の樹脂フィルム基板２の液晶層３とは反対側の面
に、前方散乱フィルム７と偏光板８が設けられている。

【００４９】カラーフィルタＣは、第１の実施形態と同
じ構成である。従って、本形態でも樹脂フィルム基板１
の液晶層３とは反対側の表面にカラーフィルタＣを貼付
するだけでよいため、製造を簡素化でき、製造コストを
低減することができる。

【００５０】また、図５（ｃ）に示すように、カラーフ
ィルタと反射板６とを一体的に構成し、これを液晶パネ
ルＰの片面（図では下面）に貼付して構成することもで
きる。

【００５１】即ち、反射板６は、例えば厚さ５０〜２０
０μｍのポリカーボネート，ポリエーテルサルホン，ト
リアリルシアネートまたはポリエチレンテレフタレート
等の樹脂フィルムあるいは金属フィルムを基材として、
当該基材上に蒸着法あるいはスパッタ法によりＡｇまた
はＡｌを厚さ１０００オングストローム以上で成膜した
反射層を積層して形成され、さらに、この反射層の上
に、インクジェット印刷，カラーレーザー印刷あるいは
オフセット印刷によって顔料または染料からなるＲＧＢ
パターン９を形成してカラーフィルタを兼ねた反射板を
構成することができる。

【００５２】このカラーフィルタを兼ねた反射板が、液
晶パネルＰの片面（図では下面）に透明な粘着剤または
粘着シート（図示せず）を介して貼付される。

【００５３】これによれば、カラーフィルタと反射板と
が一体的に形成され一つの部材として構成されているの
で、図５（ａ）のようにカラーフィルタＣ１を単独の部
材とする場合より部品点数が少なくてすむ。したがっ
て、製造が簡単になるため、製造コストを低減すること
ができる。また、先に述べたように、樹脂フィルム基板
１，２は、従来のガラス基板よりも薄いため、視差ｇ
（ｇ＝ｄｔａｎ（θ'））における厚さｄの値が小さく
なり、ｄを５０〜１００μｍとすることにより、視差を
８０μｍ以下に抑えることができ、表示品質を向上させ
ることができる。

【００５４】（第３の実施形態）図３は、第３の実施形
態に係る液晶装置の概略構成を示す拡大断面図である。

【００５５】本形態の液晶装置は、表面に凹凸を形成し
て散乱タイプにした反射板を液晶パネルＰの片面（図で
は下面）に配置した構成である。また、本形態も偏光板
を光入射側に１枚のみ有する構造の液晶装置である。基
本的な構成は前記第１および第２の実施形態と同一であ
るので異なる点のみ説明をする。

【００５６】図上、下方側の樹脂フィルム基板１の液晶
層３とは反対側の表面には、反射板１０が設けられてい
る。反射板１０は、表面に凹凸を形成した散乱型の反射
板である。反射板１０は、例えば厚さ５０〜２００μｍ
のポリカーボネート，ポリエーテルサルホン，トリアリ
ルシアネートまたはポリエチレンテレフタレート等の樹
脂フィルムあるいは金属フィルムを基材とし、当該基材
上に蒸着法あるいはスパッタ法によりＡｇまたはＡｌか
らなる反射層が厚さ１０００オングストローム以上で成
膜され形成される。

【００５７】なお、反射板１０には、基材のエンボス加
工、反射層をエッチングするなどして光を乱反射させる
凸部１０ａが形成されている。この反射板１０が透明な
粘着剤または粘着シートによって樹脂フィルム基板１の
液晶層３とは反対側の表面に貼付されている。

【００５８】一方、光入射側の樹脂フィルム基板２の液
晶層３とは反対側の表面には、カラーフィルタＣ，偏光
板８がそれぞれ配置されている。カラーフィルタＣは、
第１，第２の実施形態で説明した構成と同一である。

【００５９】本形態においても、カラーフィルタＣを偏
光板８と一体的に構成し、これを樹脂フィルム基板２の
液晶層３とは反対側の面に配置した構成とすることもで
きる。即ち、偏光板８の表面にインクジェット印刷，カ
ラーレーザー印刷あるいはオフセット印刷よって顔料ま
たは染料からなるＲＧＢパターンを形成して、カラーフ
ィルタを兼ねた偏光板を構成するようにしてもよい。

【００６０】これによれば、カラーフィルタと偏光板と
が一体的に形成され一つの部材として構成されているの
で、上記のようにカラーフィルタＣを単独の部材とする
場合より部品点数が少なくてすみ、液晶装置の製造が簡
単になるため、製造コストを低減することができる。

【００６１】第３の実施形態の構成によれば、樹脂フィ
ルム基板１，２は、従来のガラス基板よりも薄いため、
視差ｇ（ｇ＝ｄｔａｎ（θ'））における厚さｄの値が
小さくなり、ｄを５０〜１００μｍとすることにより、
視差を８０μｍ以下に抑えることができ、表示品質を向
上させることができる。また、カラーフィルタを別部材
として形成し、貼り付けにより液晶装置を形成すること
ができるため部品点数、製造工程上の利点が増す。更に
は、反射板を光散乱型としているため、光散乱フィルム
が不要となるとともに、像の映り込みを防止することが
できる。

【００６２】（第４の実施形態）図４は、第４の実施形
態に係る液晶装置の概略構成を示す拡大断面図である。
基本構成は前述の実施形態１乃至３とほぼ同一である。
実施形態３と異なる点はカラーフィルタを反射板側に設
けた点である。

【００６３】図上、下方側の樹脂フィルム基板１の液晶
層３とは反対側には、カラーフィルタＣと反射板１０が
設けられている。一方、光入射側の樹脂フィルム基板２
の液晶層３とは反対側の表面には、偏光板８が配置され
ている。カラーフィルタＣは、第１〜第３の実施形態で
説明した構成と同一である。樹脂フィルム基板１の液晶
層３とは反対側の面に透明な粘着剤または粘着シートを
介して貼付されている。

【００６４】また、カラーフィルタと反射板とを一体的
に構成し、これを樹脂フィルム基板１の液晶層３とは反
対側の面に貼付して構成することもできる。

【００６５】即ち、反射板１０に光を乱反射させる凸部
１０ａを形成した後、例えばその表面に透明樹脂を塗布
するなどして平坦化し、その表面にインクジェット印
刷，カラーレーザー印刷あるいはオフセット印刷よって
顔料または染料からなるＲＧＢパターンを形成してカラ
ーフィルタを兼ねた散乱型の反射板を構成するようにし
てもよい。

【００６６】これによれば、カラーフィルタと反射板と
が一体的に形成され一つの部材として構成されているの
で、カラーフィルタＣを単独の部材とする場合より部品
点数が少なくてすみ、液晶装置の製造が簡単になるた
め、製造コストを低減することができる。

【００６７】（第５の実施形態）上記第1および第3の実
施形態において、液晶パネルＰの外側（図では下側）に
設けられた反射板６あるいは１０を省略して、基板１の
液晶側の面に形成されている電極４ａを反射電極とした
液晶パネルを形成し、該パネルと偏光板との間にカラー
フィルタを設けて構成される液晶装置とすることもでき
る。

【００６８】第1の実施形態の変形例として、光が入射
する側と反対の基板の電極としてＡｌ、あるいはＡｇを
スパッタや蒸着により成膜、これをフォトエッチングに
よりパターニングし反射電極とする。

【００６９】また、第３の実施形態の変形例として、予
め基板表面に凹凸を形成した後、Ａｌ、あるいはＡｇを
スパッタや蒸着により成膜、これをフォトエッチングに
よりパターニングし反射電極とする。

【００７０】一方、光が入射する側の基板の液晶層とは
反対側に、カラーフィルタと偏光板を形成し、本実施形
態にかかる液晶装置を構成する。

【００７１】これにより、液晶側に反射電極を備えた構
成の液晶装置においても、カラーフィルタ表面に形成さ
れる保護膜を省略したり、カラーフィルタを基板と別物
として扱ったりできるため、従来のようにカラーフィル
タを光が入射する側の基板の液晶層側に形成する場合よ
りも製造が簡単になり、製造コストを低減することがで
きる。

【００７２】上記第１〜第５の実施形態に係る液晶装置
をディスプレイとして備える電子機器として、パーソナ
ルコンピュータ、ワードプロセッサ、ページャ、携帯電
話、テレビ、ビューファインダ型又はモニタ直視型のビ
デオテープレコーダ、電子手帳、電子卓上計算機、腕時
計、カーナビゲーション装置、ＰＯＳ端末、タッチパネ
ルを備えた装置などを挙げることができる。

【００７３】図６の（ａ）は携帯電話を示す斜視図であ
る。２００は携帯電話本体を示し、そのうちの２０１は
本発明に係る液晶装置を用いた液晶表示部である。

【００７４】図６の（ｂ）はワードプロセッサ、パーソ
ナルコンピュータ等の携帯型情報処理装置を示す図であ
る。３００は情報処理装置を示し、３０１はキーボード
等の入力部、３０２は本発明に係る液晶装置を用いた表
示部、３０３は情報処理装置本体を示す。

【００７５】図９の（ｃ）は、腕時計型電子機器４００
を示す斜視図である。４０１は本発明に係る液晶装置を
用いた液晶表示部である。

【００７６】各々の電子機器は、表示部として上述の実
施形態に示すように視差を抑制することができる液晶装
置を用いているので、高品質の表示を得ることができ
る。

【００７７】また、上記実施形態に係る液晶装置は、簡
易な構成により製造コストを下げることができるので、
需要の高い反射型のカラー液晶表示装置を安価に安定し
て供給することができ、各種電子機器の製造コストを低
減することが期待できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１の実施形態に係る液晶装置の概略構成を示
す拡大断面図である。

【図２】第２の実施形態に係る液晶装置の概略構成を示
す拡大断面図である。

【図３】第３の実施形態に係る液晶装置の概略構成を示
す拡大断面図である。

【図４】第４の実施形態に係る液晶装置の概略構成を示
す拡大断面図である。

【図５】上記実施形態に係る液晶パネルの構成形態を示
す概略図である。

【図６】本発明に係る液晶装置を使った電子機器の例を
示す外観図である。

【図７】従来の反射型カラー液晶表示装置の要部を示す
拡大概略断面図である。

【図８】従来の反射型カラー液晶表示装置のカラーフィ
ルタの構成を示す概略断面図である。

【図９】液晶パネルにおける視差の発生を示す説明図
（ａ）および基板厚と視差の関係を示すグラフ（ｂ）で
ある。

【符号の説明】

１樹脂フィルム基板２樹脂フィルム基板３液晶層４ａ，４ｂ透明電極５シール樹脂６反射板７前方散乱フィルム８偏光板９ＲＧＢパターン１０反射板１０ａ凸部Ｌ１入射光Ｌ２反射光Ｃ，Ｃ１カラーフィルタ１００ガラス基板１０１ガラス基板１０２液晶層１０３反射板を兼ねる電極１０４カラーフィルタ１０５前方散乱板１０６偏光板１０７散乱型の反射板を兼ねる電極

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｃ０８Ｌ 79/04 Ｃ０８Ｌ 79/04 Ｚ 81/06 81/06 Ｇ０２Ｂ 5/20 １０１Ｇ０２Ｂ 5/20 １０１Ｇ０２Ｆ 1/1333 ５００Ｇ０２Ｆ 1/1333 ５００Ｆターム(参考） 2H048 BA02 BA55 BA64 BB02 BB08 BB15 BB42 2H090 JA09 JB03 JB10 JB12 JC07 JC14 JC19 JD01 KA05 LA09 LA20 2H091 FA02X FA14Y FA32Y FB02 FD04 FD14 FD24 GA01 GA11 GA17 HA07 LA03 LA11 LA12 LA15 LA30 4J002 CF061 CM021 DE046 FD016 GQ00

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】可撓性を有する一対の基板と、該基板間に
挟持される液晶層と、前記一対の基板のうち一方の基板
側のみに設けられた偏光板と、他方の基板の上記液晶層
とは反対側に設けられる反射板とを少なくとも備える液
晶装置であって、上記一対の基板の何れか一方の上記液晶層とは反対側
に、カラーフィルタが形成されてなることを特徴とする
液晶装置。
【請求項２】上記基板は、厚さ２００μｍ以下であるこ
とを特徴とする請求項1記載の液晶装置。
【請求項３】前記基板の厚さは、好ましくは５０〜１０
０μｍであることを特徴とする請求項２記載の液晶装
置。
【請求項４】上記基板は、ポリカーボネート系、ポリエ
ーテルサルホン系、アクリル系、あるいはポリエチレン
テレフタレートのベースフィルムに、少なくとも１層の
保護膜が積層されてなることを特徴とする請求項１から
請求項３のいずれかに記載の液晶装置。
【請求項５】上記反射板は、樹脂フィルムあるいは金属
フィルムを基材とし、当該基材上にＡｇまたはＡｌから
なる反射層が形成されてなることを特徴とする請求項１
から請求項４の何れかに記載の液晶装置。
【請求項６】金属酸化物粒子をフィラーとして分散させ
た散乱フィルムがいずれか一方の基板に形成されてなる
ことを特徴とする請求項１から請求項５のいずれかに記
載の液晶装置。
【請求項７】前記散乱フィルムは、トリアリルシアネー
トあるいはポリエチレンテレフタレートに前記金属酸化
物粒子が分散してなることを特徴とする請求項６に記載
の液晶装置。
【請求項８】上記カラーフィルタは、上記反射板上に形
成されてなることを特徴とする請求項１から請求項７の
何れかに記載の液晶装置。
【請求項９】上記カラーフィルタは、インクジェット印
刷，カラーレーザー印刷あるいはオフセット印刷によっ
て形成されてなることを特徴とする請求項８記載の液晶
装置。
【請求項１０】上記カラーフィルタは、ポリカーボネー
ト系、ポリエーテルサルホン系、アクリル系、トリアリ
ルシアネート、あるいはポリエチレンテレフタレートの
ベースフィルムに、インクジェット印刷，カラーレーザ
ー印刷あるいはオフセット印刷によって形成されてなる
ことを特徴とする請求項１から請求項７に記載の液晶装
置。
【請求項１１】上記カラーフィルタは、前記散乱フィル
ムの表面に、インクジェット印刷，カラーレーザー印刷
あるいはオフセット印刷によって形成されてなることを
特徴とする請求項６に記載の液晶装置。
【請求項１２】可撓性を有する一対の基板と、該基板間
に挟持される液晶層と、前記一対の基板のうち一方の基
板側のみに設けられた偏光板とを少なくとも備え、他方
の基板の液晶層側の面には反射機能を有する材料により
電極が形成されてなる液晶装置であって、前記偏光板と、該偏光板を設けた前記基板との間にカラ
ーフィルタが形成されてなることを特徴とする液晶装
置。
【請求項１３】上記一方の基板は、厚さ２００μｍ以下
であることを特徴とする請求項1２記載の液晶装置。
【請求項１４】前記基板の厚さは、好ましくは５０〜１
００μｍであることを特徴とする請求項１３記載の液晶
装置。
【請求項１５】上記基板は、ポリカーボネート系、ポリ
エーテルサルホン系、アクリル系、あるいはポリエチレ
ンテレフタレートのベースフィルムに、少なくとも１層
の保護膜が積層されてなることを特徴とする請求項１２
から請求項１４のいずれかに記載の液晶装置。
【請求項１６】金属酸化物粒子をフィラーとして分散さ
せた散乱フィルムが入射側の基板に形成されてなること
を特徴とする請求項１２から請求項１５のいずれかに記
載の液晶装置。
【請求項１７】前記散乱フィルムは、トリアリルシアネ
ートあるいはポリエチレンテレフタレートに前記金属酸
化物粒子が分散してなることを特徴とする請求項１６に
記載の液晶装置。
【請求項１８】上記請求項１から請求項１７に記載の液
晶装置を、表示手段として備えることを特徴とする電子
機器。