JP2000275481A

JP2000275481A - プラスチック光ファイバケーブル

Info

Publication number: JP2000275481A
Application number: JP11085187A
Authority: JP
Inventors: Shinichi Toyoshima; 真一豊島
Original assignee: Asahi Chemical Industry Co Ltd
Current assignee: Asahi Chemical Industry Co Ltd
Priority date: 1999-03-29
Filing date: 1999-03-29
Publication date: 2000-10-06
Anticipated expiration: 2019-03-29
Also published as: JP4382903B2

Abstract

(57)【要約】（修正有）【課題】高開口数で曲げによる光ロスが少なく、耐薬
品性に優れ、高温高湿度環境下において安定なプラスチ
ック光ファイバを提供する。【解決手段】ＰＭＭＡ系樹脂からなる芯１と、ビニリ
デンフロライドとテトラフロロエチレンとヘキサフロロ
プロペンからなる特定組成の共重合体からなる鞘２と、
ビニリデンフロライド系樹脂からなる保護層３と、ビニ
リデンフロライドとテトラフロロエチレンとヘキサフロ
ロプロペンからなる特定組成の共重合体からなる接着層
４と、ナイロン１２からなる被覆層５を有するプラスチ
ック光ファイバケーブルとする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明が属する技術分野】本発明は、車載用配線、移動
体配線、ＦＡ機器配線、パソコン配線などの光信号伝送
や、光電センサーなどに使用される、プラスチック光フ
ァイバケーブルに関する。

【０００２】

【従来の技術】芯をポリメチルメタクリレート（ＰＭＭ
Ａ）系樹脂で形成したプラスチック光ファイバの鞘樹脂
としては、特公昭６２−３４０１号公報にビニリデンフ
ロライドとテトラフロロエチレンやヘキサフロロプロペ
ンの共重合体などで、鞘樹脂のメルトフローインデック
スが、紡糸温度Ｔ℃において荷重１０ｋｇで、｛（５／
９）×Ｔ−１００｝ｇ／１０分以上のものが提案されて
いる。

【０００３】またビニリデンフロライド系樹脂からなる
鞘とＰＭＭＡ系樹脂からなる芯を有するプラスチック光
ファイバは、特許第２５８３５２３号公報に記載されて
いるように、芯と鞘の間に０．１μｍ〜２μｍ程度にわ
たり芯樹脂と鞘樹脂が相溶した均質な相が形成され、そ
れによって伝送損失が低くできることが知られている。

【０００４】特開平７−７７６４２号公報にはＰＭＭＡ
プラスチック光ファイバの裸線の周りに含フッ素ポリオ
レフィン樹脂からなる保護層とその上にナイロン１２を
被覆することを特徴とするプラスチック光ファイバケー
ブルを提案している。この文献において含フッ素ポリオ
レフィン樹脂はナイロン１２の被覆と比較的強く接着し
ていることを開示している。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、高開
口数で曲げによる光ロスが少なく、ガソリンなどの車載
薬品などにも耐性があり、かつ高温高湿度でも安定であ
り、ケーブルの端末部の処理においては、被覆を付けた
まま信頼性高い車載用などに好適なプラスチック光ファ
イバケーブルを提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、下記の構成を
とることにより上記課題を解決したものである。

【０００７】即ち本発明のプラスチック光ファイバケー
ブルは、芯と鞘からなるプラスチック光ファイバ裸線の
外側に、ビニリデンフロライド成分が４０〜６２モル
％、テトラフロロエチレン成分が２８〜４０モル％、ヘ
キサフロロプロペン成分が８〜２２モル％の接着樹脂か
らなる厚さ２μｍ〜５０μｍの接着層と、さらに該接着
層の周囲に厚さ５０〜７００μｍのナイロン１２樹脂か
らなる被覆層とを有することを特徴とする。

【０００８】本発明において、上記芯を形成する芯樹脂
がポリメチルメタクリレート系樹脂であり、上記鞘を形
成する鞘樹脂が、ビニリデンフロライド成分が４０〜６
２モル％、テトラフロロエチレン成分が２８〜４０モル
％、ヘキサフロロプロペン成分が８〜２２モル％からな
り、ナトリウムＤ線で２０℃で測定した屈折率が１．３
５〜１．３７であり、２３℃におけるショアＤ硬度（Ａ
ＳＴＭＤ２２４０）が３８〜４５である樹脂であるこ
とが好ましく、同時に、上記鞘層と接着層の間にさら
に、ビニリデンフロライド成分が６５モル％以上で２３
℃におけるショアＤ硬度（ＡＳＴＭＤ２２４０）が５
０〜７５のビニリデンフロライド系樹脂からなる厚さ５
〜２５μｍの保護層を有することが好ましい。

【０００９】また、望ましくは、上記鞘樹脂が、ビニリ
デンフロライド成分が５２〜６０モル％、テトラフロロ
エチレン成分が２８〜３５モル％、ヘキサフロロプロペ
ン成分が９〜１３モル％からなり、メルトフローインデ
ックスＭＩ（ＡＳＴＭＤ１２３８、荷重１０ｋｇ、オ
リフィスの直径２ｍｍ、長さ８ｍｍノズルから１０分間
に流れる樹脂のｇ数）が紡糸温度Ｔ℃において１５＜Ｍ
Ｉ＜（５／９）×Ｔ−１００であり、上記保護層を形成
する保護層樹脂が、ビニリデンフロライド成分が７０モ
ル％以上であり、上記接着樹脂が、ビニリデンフロライ
ド成分が５２〜６０モル％、テトラフロロエチレン成分
が２８〜３５モル％、ヘキサフロロプロペン成分が９〜
１３モル％からなり、メルトフローインデックスＭＩ
（ＡＳＴＭＤ１２３８、荷重１０ｋｇ、オリフィスの直
径２ｍｍ、長さ８ｍｍノズルから１０分間に流れる樹脂
のｇ数）が２４０℃において１５〜５０である。

【００１０】本発明のプラスチック光ファイバケーブル
は、被覆層の剥離強度が７ｋｇ以上に形成される。

【００１１】

【発明の実施の形態】本発明のプラスチック光ファイバ
ケーブルにおいては、芯樹脂としてあらゆる透明な樹脂
を用いることが可能であるが、特に好ましいのはＰＭＭ
Ａ系樹脂である。即ちメチルメタクリレートを５０重量
％以上含んだ共重合体で、共重合可能な成分としては、
アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチ
ルなどのアクリル酸エステル類、メタクリル酸エチル、
メタクリル酸プロピル、メタクリル酸シクロヘキシルな
どのメタクリル酸エステル類、イソプロピルマレイミド
のようなマレイミド類、アクリル酸、メタクリル酸、ス
チレンなどがあり、これらの中から一種以上適宜選択し
て共重合させたものなどであり、その分子量が重量平均
分子量として８万〜２０万程度のものが好ましく、特に
１０万〜１２万が好ましい。

【００１２】本発明に用いる鞘樹脂としては、ビニリデ
ンフロライド成分が４０〜６２モル％、テトラフロロエ
チレン成分が２８〜４０モル％、ヘキサフロロプロペン
成分が８〜２２モル％の範囲からなる共重合体でナトリ
ウムＤ線で２０℃で測定した屈折率が１．３５〜１．３
７の範囲にあり、２３℃におけるショアＤ硬度（ＡＳＴ
ＭＤ２２４０）の値が３８〜４５の樹脂である。尚、
以下に記載する「ショアＤ硬度」とは全て上記２３℃に
おけるショアＤ硬度（ＡＳＴＭＤ２２４０）を意味す
る。

【００１３】従来のＰＭＭＡ系樹脂からなる芯とビニリ
デンフロライド系樹脂からなる鞘とから構成されるプラ
スチック光ファイバにおいては、鞘樹脂として用いられ
ているビニリデンフロライド系樹脂からなる鞘は、それ
自信はやや濁っているが、ＰＭＭＡ系樹脂からなる芯と
相溶して透明な相溶相を形成することにより低い伝送損
失を確保していた。しかしながら、この従来のファイバ
を高温高湿度環境下に放置した場合には、上記相溶相が
濁りを生じ、その結果、ファイバの開口数が下がるとい
うことがわかった。

【００１４】一方本発明において、芯樹脂としてＰＭＭ
Ａ系樹脂を用い、鞘樹脂として上記特定の組成の３元共
重合体を用いる場合には、プラスチック光ファイバの芯
と鞘の境界面に芯樹脂と鞘樹脂が互いに混じり合った相
溶相を全く形成させない。従って、鞘樹脂単独で十分な
透明性を有することが必須である。

【００１５】このようなＰＭＭＡ系樹脂からなる芯と特
定の３元共重合体からなる鞘とを有する構成において
は、ＰＭＭＡ系樹脂からなる芯に軟らかで透明な鞘が吸
盤のようにしっとり貼り付いている状態にあり、両者は
相互に融け合っていない。このような鞘樹脂はある程度
軟らかである必要がある。即ち、上記特定の組成範囲の
ビニリデンフロライドとテトラフロロエチレンとヘキサ
フロロプロペンとからなる３元共重合体を鞘樹脂として
用いる場合、該鞘樹脂は、ショアＤ硬度が３８〜４５
と、非常に軟らかく設定しなければならない。

【００１６】本発明において用いられる鞘樹脂としてよ
り好ましくは、ビニリデンフロライド成分が５２〜６０
モル％、テトラフロロエチレン成分が２８〜３５モル
％、ヘキサフロロプロペン成分が９〜１３モル％であ
る。このような鞘樹脂のメルトフローインデックスを、
ＡＳＴＭＤ１２３８、荷重１０ｋｇ、オリフィスの直
径２ｍｍ、長さ８ｍｍノズルから１０分間に流れる樹脂
のｇ数、と定義したとき、紡糸温度Ｔ℃において、１５
〜２００ｇ／１０分のものが使用できるが、前述のよう
に、芯に貼り付き接着をしていることから、本鞘樹脂と
しては、ファイバの繰り返し曲や引張りなどの時に生じ
るずれに対する耐力が必要なことから、比較的メルトフ
ローインデックスの低目の高分子の強度の強いものが好
ましい。具体的には、上記メルトフローインデックスＭ
Ｉが紡糸温度Ｔ℃において１５＜ＭＩ＜（５／９）×Ｔ
−１００なる関係のある領域である。尚、以下に記載す
る「メルトフローインデックスＭＩ」とは、全てＡＳＴ
ＭＤ１２３８、荷重１０ｋｇ、オリフィスの直径２ｍ
ｍ、長さ８ｍｍノズルから１０分間に流れる樹脂のｇ数
を意味する。

【００１７】本発明に用いる鞘樹脂の各成分の含有量
は、ＮＭＲにより測定することができる。具体的には、
鞘樹脂試料の適量をアセトン−ｄ６とα，α，α−トリ
フロロトルエンとの混合溶媒に溶解してなる試料溶液を
用意し、観測周波数は¹Ｈが４００ＭＨｚ、¹⁹Ｆが３７
６ＭＨｚとし、化学シフトの基準物として、¹Ｈ−ＮＭ
Ｒはテトラメチルシランを基準に換算し、¹⁹Ｆ−ＮＭＲ
はトリクロロフロロメタンを基準に換算した。スペクト
ルからの各成分濃度の算出は次式により求めた重量％組
成を、モル％換算する。

【００１８】

【数１】

【００１９】尚、上記式中、Ａ：試料溶液中のトリフロロトルエンｍｍｏｌ数Ｂ：¹Ｈ−ＮＭＲで２．２〜２．７ｐｐｍと３．０〜
３．８ｐｐｍの積分値合計Ｃ：¹Ｈ−ＮＭＲで７．０〜８．５ｐｐｍの積分値Ｄ：試料溶液中の試料ｍｇ数Ｅ：¹⁹Ｆ−ＮＭＲで−６７〜−７８ｐｐｍの積分値Ｆ：¹⁹Ｆ−ＮＭＲで−６２〜−６６ｐｐｍの積分値

【００２０】本発明の用途は主に車載用途やＦＡ用途で
あるが、このような用途では、薬品に対する対策が特に
必要である。ナイロン１２はかなりの薬品に対して侵入
を防ぐ有益な樹脂ではあるが、万能ではない。特にガソ
リンなどに対しては別の樹脂で多層構造で防御しなけれ
ばならない。そのようなナイロン１２と組合せ、ナイロ
ン１２で防ぎ切れない薬品に対して防御性能の強い樹脂
として、ビニリデンフロライド系樹脂からなる保護層を
鞘の外側に配置するのが効果的である。

【００２１】上記保護層を形成する保護層樹脂として
は、ビニリデンフロライド成分が６５モル％以上でショ
アＤ硬度が５０〜７５のビニリデンフロライド系樹脂で
あり、例えばビニリデンフロライドとテトラフロロエチ
レンとの共重合体、ビニリデンフロライドとヘキサフロ
ロプロペンとの共重合体、ビニリデンフロライドとテト
ラフロロエチレンとヘキサフロロプロペンの共重合体、
などである。この保護層は複合紡糸により裸線を製造す
るときに同時に紡糸するのが便利であるが、電線被覆の
ように、裸線に後被覆することも可能である。保護層の
厚さは５〜２５μｍであり、この層にはカーボンブラッ
クなどを加えてもよい。

【００２２】本発明において、芯・鞘からなるプラスチ
ック光ファイバ裸線或いは芯・鞘・保護層からなるプラ
スチック光ファイバ第１素線に直接ナイロン１２の被覆
を施した場合、密着強度は４〜５ｋｇで比較的強いので
はあるが、それ以上強くしてファイバの端末処理に該ナ
イロン１２被覆を残して使用する場合にはもう少し密着
強度が必要である。本発明ではこの密着強度を引き抜き
強度で示し、下記のように定義する。

【００２３】まず５０ｍｍの長さのプラスチック光ファ
イバケーブルをとり、片端から５ｍｍずつ注意深く被覆
をはぎとり、合計長さ２０ｍｍの被覆をはぎとり、３０
ｍｍについては被覆を残す。被覆を取り除いたプラスチ
ック光ファイバ素線部を１．１ｍｍの孔を明けた５ｍｍ
のアクリル板に貫通させ、その素線を引きながら、ナイ
ロン被覆とプラスチック光ファイバ素線が引き抜かれる
強度を測定した値を引き抜き強度とし、該値を超えると
プラスチック光ファイバ素線（或いは裸線）が伸びはじ
めるような強度である。本発明は７ｋｇ以上の引き抜き
強度を確保することを目的にしている。

【００２４】そこで、本発明では芯・鞘からなる裸線或
いは芯・鞘・保護層からなる第１素線の上に、さらに一
層接着層を配置し第２素線とする。この接着層はビニリ
デンフロライド成分が４０〜６２モル％、テトラフロロ
エチレン成分が２８〜４０モル％、ヘキサフロロプロペ
ン成分が８〜２２モル％の範囲からなる接着樹脂で形成
される。好ましくは、ビニリデンフロライド成分が５２
〜６０モル％、テトラフロロエチレン成分が２８〜３５
モル％、ヘキサフロロプロペン成分が９〜１３モル％で
あり、メルトフローインデックスＭＩが２４０℃におい
て１５〜５０の樹脂である。本発明にかかる接着層の厚
さは２〜５０μｍである。

【００２５】本発明においては、上記接着樹脂がナイロ
ン１２の被覆層と非常に強固に接着することが本発明の
主たる特徴である。そのため本接着層の上にナイロン１
２を被覆した場合、その引き抜き強度は７ｋｇを超え
る。これは、プラスチック光ファイバ裸線とナイロン被
覆を一体として、端末のコネクター固定などの端末処理
ができることになり端末処理の信頼性を大きく向上させ
るものである。ナイロン１２樹脂は十分な剛性と寸法安
定性があり、コネクターの固定方法でも、ナイロン１２
の被覆層を締め付けて固定することも十分可能になる。

【００２６】上記のような接着層の被覆は、一つは、裸
線或いは第１素線を得た後電線被覆法で行う方法で、も
う一つは、芯・鞘・接着層を同時に３層複合紡糸ダイ
で、或いは、芯・鞘・保護層・接着層を同時に４層複合
紡糸ダイで一気に紡糸する方法で得ることができる。

【００２７】本発明のプラスチック光ファイバ裸線の直
径は９００μｍ〜１１００μｍ程度であり、そのうち芯
の直径はプラスチック光ファイバの直径の９０．０％〜
９９．４％であり、鞘の厚さはプラスチック光ファイバ
の直径の０．３％〜５．０％である。このようなプラス
チック光ファイバ裸線に対し、ナイロン１２の被覆層の
厚さは５０μｍ〜７００μｍ必要である。５０μｍ未満
では被覆が困難であり、７００μｍを超えるとケーブル
が剛直になりすぎるからである。より好ましい厚さは１
００μｍ〜３００μｍであり、このようなケーブルはプ
ラスチック光ファイバとナイロン１２被覆が一体となっ
た光ファイバとして端末処理が容易に行える。

【００２８】端末処理としては、ナイロン１２の被覆が
比較的強固に密着しているため、ファイバ端面は切断し
たまま、或いは研磨して用いることができる。この場
合、コネクターとの固定は、フェルールとナイロン１２
被覆の間に接着剤で固定したり、フェルールを圧着した
り、或いはナイロン１２層に止め歯を打ち込んだりして
行うことができる。さらに好ましくは、特許第２８３４
８１１号公報にあるように、先端部を熱板処理し皿状に
膨大化する方法等を組み合わせれば、ピストニングによ
る、問題も完全に防止できるというメリットがある。

【００２９】本発明のプラスチック光ファイバケーブル
はそのまま使用されることもあるし、その上にポリエチ
レンやポリ塩化ビニルやポリウレタン、ナイロン１２、
ポリプロピレン、フッ素樹脂などの熱可塑性樹脂の外ジ
ャケットを施してより補強したケーブルとして用いるこ
ともできる。これらの被覆材には難燃剤としてメラミン
系のものや赤燐、水酸化マグネシウムなどを加えること
も当然可能である。

【００３０】

【実施例】（実施例１）芯樹脂として屈折率ｎ_d20が
１．４９２のポリメチルメタクリレート樹脂で重量平均
分子量が１０万の樹脂を用いた。鞘樹脂としては、ビニ
リデンフロライド５７モル％、テトロフロロエチレン３
２％、ヘキサフロロプロペン１１％からなる、メルトフ
ローインデックスＭＩが２７（ｇ／１０分）、屈折率が
１．３６４でショアＤ硬度が４１の樹脂を用いた。保護
層に用いるビニリデンフロライド系樹脂として、ビニリ
デンフロライド８０モル％とテトラフロロエチレン２０
モル％からなる共重合体で、ショアＤ硬度が６０でカー
ボンブラック入りの樹脂を用いた。

【００３１】上記芯樹脂、鞘樹脂、保護層樹脂の三つの
樹脂を３層複合紡糸ダイに導入し、ダイの温度を２４０
℃で紡糸した。ダイから吐出されたストランドを２倍に
延伸し熱処理して、芯径９７０μｍ、鞘厚み７．５μ
ｍ、保護層厚み７．５μｍの直径１０００μｍのプラス
チック光ファイバ第１素線を得た。次いで、このプラス
チック光ファイバ第１素線を電線被覆用のクロスヘッド
ダイに導入し、２３０℃の温度で接着樹脂を被覆した。
接着樹脂としては、上記鞘樹脂と同じ樹脂を用いた。該
接着層の厚さは２０μｍであり、結果として直径が１０
４０μｍの第２素線を得た。次いでこの第２素線を電線
被覆用のクロスヘッドダイに導入し、２１０℃の温度
で、ナイロン１２を１８０μｍの厚さに被覆し、直径が
１４００μｍのケーブルを得た。

【００３２】上記プラスチック光ファイバケーブルの伝
送損失を測定した。６５０ｎｍの単色光で、射ＮＡ０．
１５で５０ｍの長さで測定した伝送損失値は１５０ｄＢ
／ｋｍであった。

【００３３】本プラスチック光ファイバケーブルのナイ
ロン１２被覆と、第２素線の引き抜き強度を測定した。
まず５０ｍｍの長さのプラスチック光ファイバケーブル
をとり、片端から５ｍｍずつ注意深く被覆をはぎとり、
合計長さ２０ｍｍの被覆をはぎとり、３０ｍｍについて
は被覆を残した。被覆を取り除いたプラスチック光ファ
イバ第２素線部を１．１ｍｍの孔を明けた５ｍｍのアク
リル板に貫通させ、該第２素線を引きながら、ナイロン
被覆からプラスチック光ファイバ第２素線が引き抜かれ
る強度を測定した。その結果、第２素線が伸び始める７
ｋｇ以上の強度を有していた。

【００３４】次にこの直径が１．４ｍｍのケーブルを用
いて、クロスヘッドダイ経由で更にナイロン１２を外被
覆し、外径２．２ｍｍのプラスチック光ファイバケーブ
ルを得た。

【００３５】このナイロン１２は難燃剤としてメラミン
シアヌール酸系含有物を用いて難燃性を付与した。その
断面構造を図１に示す。図中、１は芯、２は鞘、３は保
護層、４は接着層、５は被覆層、６は外被覆層、７は裸
線、８は第１素線、９は第２素線である。このケーブル
を用いて耐熱性を評価した。

【００３６】伝送特性は６５０ｎｍＬＥＤを用いて、フ
ァイバの長さ１０ｍの光量の経時変化を測定した。ＬＥ
Ｄの出力は、標準ファイバを保管し、測定毎にそのファ
イバの出力が一定となるようにＬＥＤの出力を調整して
行った。

【００３７】ケーブルの端末は直径が２．２ｍｍのナイ
ロン外被覆を剥がし、残りの直径が１．４ｍｍのケーブ
ルを内径が１．４５ｍｍのフェルールに挿入し、先端は
１８０℃の熱板に押しつけ先端部がＴ型になるように処
理して用いた。この時、ナイロン１２の被覆層がプラス
チック光ファイバの芯と鞘を皿状に支えており、ピスト
ニングにより引っ込みも完璧に防止できる。

【００３８】その結果、室内保管品では１０ｍの光パワ
ーが−１６．３ｄＢｍであるのに対し、８５℃、９５％
湿度条件で１０００時間放置したものは−１６．６ｄＢ
ｍで高温湿度下でも安定していた。さらにこのケーブル
の耐薬品性を調べた。このケーブルを３ｍとり、そのう
ち中央部の１ｍを室温で２００時間ガソリンに浸漬した
がそれによる光パワーの変化は０．３ｄＢｍであった。

【００３９】他の車の薬品として不凍液に対する安定性
を調べた。同様のファイバサンプルで８５℃で２００時
間浸漬した時の光パワー変化は０．３ｄＢｍであった。

【００４０】（比較例１）実施例１で得られた芯、鞘、
保護層からなる素線に、接着層を付ける事無くクロスヘ
ッドダイを用いて、ナイロン１２を２００μｍの厚さに
被覆し、直径が１．４ｍｍのプラスチック光ファイバケ
ーブルを得た。本プラスチック光ファイバケーブルにつ
いても実施例１と同様の引き抜き強度を測定した。引き
抜き強度は４．５〜５．５ｋｇであった。

【００４１】（比較例２）実施例１の芯樹脂と鞘樹脂を
用い、２層複合紡糸ダイにより芯径９８０μｍ、鞘外径
１０００μｍのプラスチック光ファイバ裸線を得た。こ
の裸線を直接電線被覆用クロスヘッドダイに導入してナ
イロン１２樹脂を２００μｍの厚さに被覆し、直径が
１．４ｍｍのプラスチック光ファイバケーブルを得た。
本プラスチック光ファイバケーブルについても実施例１
と同様の引き抜き強度を測定した。引き抜き強度は７ｋ
ｇ以上であった。

【００４２】次にこの直径が１．４ｍｍケーブルを用い
て、クロスヘッドダイ経由で更にナイロン１２を外被覆
し、外径が２．２ｍｍのプラスチック光ファイバケーブ
ルを得て、更なる評価を行った。８５℃、９５％の高温
湿度条件下では１０００時間でも全く安定であったが、
ガソリン浸漬テストにおいては２００時間で１．２ｄＢ
ｍの光量変化が観測された。実施例１と同様に不凍液に
対する安定性を調べたところ、同様のファイバサンプル
で８５℃で２００時間浸漬した時の光パワー変化は３．
０ｄＢｍであった。

【００４３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のプラスチ
ック光ファイバは、ガソリンなどの車載薬品などに対す
る耐性に優れ、さらに高温高湿度環境にも安定であり、
引き抜き強度に優れ、ナイロン１２被覆を剥がさずにそ
のまま端末処理を行うことができるため、取扱いが容易
であり、特に車載用配線などとして好ましく用いること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例で作製したプラスチック光ファ
イバケーブルの断面模式図である。

【符号の説明】

１芯２鞘３保護層４接着層５被覆層６外被覆層７裸線８第１素線９第２素線

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考） //(Ｃ０８Ｆ 214/22 214:26 214:28）Ｆターム(参考） 2H050 AA15 AB43X AB48Y AC03 AC71 BB03S BB08Q BD03 BD05 4J040 DC091 LA07 LA08 LA10 MA10 MB02 NA17 4J100 AC24P AC26Q AC27R CA05 DA42 DA48 DA63 JA35

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】芯と鞘からなるプラスチック光ファイバ
裸線の外側に、ビニリデンフロライド成分が４０〜６２
モル％、テトラフロロエチレン成分が２８〜４０モル
％、ヘキサフロロプロペン成分が８〜２２モル％の接着
樹脂からなる厚さ２μｍ〜５０μｍの接着層と、さらに
該接着層の周囲に厚さ５０〜７００μｍのナイロン１２
樹脂からなる被覆層とを有することを特徴とするプラス
チック光ファイバケーブル。
【請求項２】上記芯を形成する芯樹脂がポリメチルメ
タクリレート系樹脂であり、上記鞘を形成する鞘樹脂
が、ビニリデンフロライド成分が４０〜６２モル％、テ
トラフロロエチレン成分が２８〜４０モル％、ヘキサフ
ロロプロペン成分が８〜２２モル％からなり、ナトリウ
ムＤ線で２０℃で測定した屈折率が１．３５〜１．３７
であり、２３℃におけるショアＤ硬度（ＡＳＴＭＤ２
２４０）が３８〜４５である樹脂であり、上記鞘層と接
着層の間にさらに、ビニリデンフロライド成分が６５モ
ル％以上で２３℃におけるショアＤ硬度（ＡＳＴＭＤ
２２４０）が５０〜７５のビニリデンフロライド系樹脂
からなる厚さ５〜２５μｍの保護層を有する請求項１記
載のプラスチック光ファイバケーブル。
【請求項３】上記鞘樹脂が、ビニリデンフロライド成
分が５２〜６０モル％、テトラフロロエチレン成分が２
８〜３５モル％、ヘキサフロロプロペン成分が９〜１３
モル％からなり、メルトフローインデックスＭＩが紡糸
温度Ｔ℃において１５＜ＭＩ＜（５／９）×Ｔ−１００
であり、上記保護層を形成する保護層樹脂が、ビニリデ
ンフロライド成分が７０モル％以上であり、上記接着樹
脂が、ビニリデンフロライド成分が５２〜６０モル％、
テトラフロロエチレン成分が２８〜３５モル％、ヘキサ
フロロプロペン成分が９〜１３モル％からなり、メルト
フローインデックスＭＩ（ＡＳＴＭＤ１２３８、荷重
１０ｋｇ、オリフィスの直径２ｍｍ、長さ８ｍｍノズル
から１０分間に流れる樹脂のｇ数）が２４０℃において
１５〜５０である請求項２記載のプラスチック光ファイ
バケーブル。
【請求項４】上記被覆層の引き抜き強度が７ｋｇ以上
である請求項１〜３のいずれかに記載のプラスチック光
ファイバケーブル。