JP2000274542A - 電磁弁マニホールド及び結合ブロック - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】流体の排出能力が低下することにある。 【解決手段】小型マニホールドブロック１３群と、大型
マニホールドブロック１５群との間に結合ブロック１４
が設けられている。結合ブロック１４には、ほぼ対応す
る位置関係にある第１エア排出孔１３ｂ，１３ｃ、及び
第２エア排出孔１５ｂ，１５ｃ同士を互いに連通させる
複数のエア排出用通路１４ｂ，１４ｃが形成されてい
る。この構成により、エアシリンダ４２から流れる排出
エアを、いずれか一方の第２排出通路３３，３４から、
連通路３６を介して２つの第１排出通路２３，２４に流
れる。第２排出通路３３，３４のうちいずれか一方の断
面積は、両第１排出通路２３，２４の断面積の和よりも
大きくなっている。従って、エアシリンダ４２から流れ
る排出エアを、断面積の小さい一方の通路３３（又は３
４）から、断面積が大きい２つの通路２３，２４に流す
ことができるので、排気能力が低下することはない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複数種類のマニホ
ールドブロックを備えた電磁弁マニホールド、及びその
電磁弁マニホールドの一部を構成する結合ブロックに関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、電磁弁マニホールドは、一種類
のマニホールドブロックを複数連設した構造を有してい
る。ところで、マニホールドの用途によっては、既に使
用されているマニホールドブロックよりも大きいマニホ
ールドブロックを増設したい場合がある。この場合に
は、図８に示すように、取付レール７０上に大きさの異
なる２種類のマニホールドブロック７１，７３が、取付
レール７０上にそれぞれ複数個ずつ連設されることにな
る。各マニホールドブロック７１，７３には、電磁弁が
装着されている。電磁弁の大きさに応じて、各マニホー
ルドブロック７１，７３の大きさが異なっている。すな
わち、小型マニホールドブロック７１には、図示しない
小さい電磁弁が装着されている。又、大型マニホールド
ブロック７３には、図示しない大きい電磁弁が装着され
ている。各マニホールドブロック７１，７３に設けられ
た給排ポート７１ａ，７３ａには、図示しないエアシリ
ンダが接続されている。エアシリンダの内部は、ピスト
ンによって二つの圧力作用室に区画されている。

【０００３】各小型マニホールドブロック７１には、２
つの第１エア排出孔７２がそれぞれ形成されている。し
かしながら、それぞれの第１エア排出孔７２により２つ
の第１排出通路７７が形成されている。一方、各大型マ
ニホールドブロック７３には、第１エア排出孔７２より
も断面積の大きい第２エア排出孔７４がそれぞれ形成さ
れている。そして、それぞれの第２エア排出孔７４によ
り２つの第２排出通路７８が形成されている。第１及び
第２排出通路７７，７８の軸線は互いにずれている。そ
のため、小型マニホールドブロック７１と大型マニホー
ルドブロック７３を単に連設していたのでは、第１及び
第２排出通路７７，７８を互いに完全に連設させること
ができないという問題がある。

【０００４】そこで、このような不具合を解消するため
に、両マニホールドブロック７１，７３の間に、結合ブ
ロック７５を設けた電磁弁マニホールドが知られてい
る。この結合ブロック７５の内部には、２つの流体通路
７６が形成されている。これらの流体通路７６は、対応
する位置関係にある第１及び第２排出通路７７，７８同
士を互いに連通させている。

【０００５】このように２種類のマニホールドブロック
７１，７３を組み合わせた場合において、エアシリンダ
から排出されるエアは、通常、既に設置されている小型
マニホールドブロック７１の一端部から排出される。す
なわち、小型マニホールドブロック７１に接続されてい
るエアシリンダにエアが供給されると、一方の圧力作用
室内のエアが、第１排出通路７７を介してマニホールド
外部に排出される。又、大型マニホールドブロック７３
に接続されているエアシリンダにエアが供給されると、
他方の圧力作用室内のエアが、第２エア排出孔７４及び
第１エア排出孔７２を経てマニホールド外部に排出され
る。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところが、従来の電磁
弁マニホールドにおいては、大型マニホールドブロック
７３に接続されているエアシリンダから排出されるエア
は、断面積の大きい第２排出通路７８から断面積の小さ
い第１排出通路７７へと流れる。ここで、エアシリンダ
の動作速度は、排出通路７７，７８の断面積（つまり流
路断面積）により決定される。そのため、その場合に
は、エアの流量が少なくなり、結果として排気能力は低
下することになる。従って、大型マニホールドブロック
７３に対応するエアシリンダの動作速度が遅くなるとい
う問題があった。

【０００７】本発明は上記の課題に鑑みてなされたもの
であり、その目的は、流体の排出能力が低下するのを防
止できる電磁弁マニホールド及び結合ブロックを提供す
ることにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、請求項１に記載の発明では、複数の第１流体排出
孔を有する第１マニホールドブロックと、前記第１マニ
ホールドブロックにある第１流体排出孔よりも断面積が
大きい複数の第２流体排出孔を有する第２マニホールド
ブロックとの間に、ほぼ対応する位置関係にある前記第
１及び第２流体排出孔同士を互いに連通させる複数の流
体通路を有する結合ブロックを設けた電磁弁マニホール
ドにおいて、前記流体通路間を互いに連通させる連通路
を前記結合ブロックに設けたことを要旨としている。

【０００９】請求項２に記載の発明では、請求項１に記
載の電磁弁マニホールドにおいて、前記連通路は、前記
第１及び第２流体排出孔と直交する方向へ直線的に延び
ていることを要旨としている。

【００１０】請求項３に記載の発明では、請求項１に記
載の電磁弁マニホールドにおいて、前記連通路は、その
端部に流体を外部に排出させるための排出ポートを有し
ていることを要旨としている。

【００１１】請求項４に記載の発明では、複数の流体排
出孔を有するマニホールドブロック間に設けられ、ほぼ
対応する位置関係にある前記流体排出孔同士を互いに連
通させる流体通路を備えた結合ブロックにおいて、前記
流体通路間を互いに連通させる連通路を備えたことを要
旨としている。

【００１２】以下、本発明の「作用」について説明す
る。請求項１に記載の発明によると、第２流体排出孔を
通る流体は、流体通路、連通路、複数の第１流体排出孔
を介して、マニホールド外部に排出される。ここで、第
１流体排出孔の個々の断面積は、第２流体排出孔の個々
の断面積よりも小さい。しかし、流体は複数の第１流体
排出孔を通ることから、流路断面積が大きくなる。従っ
て、第２流体排出孔を通る流体の排気能力が低下するの
を防止することが可能になる。

【００１３】請求項２に記載の発明によると、連通路
は、前記第１及び第２流体排出孔と直交する方向へ直線
的に延びている。そのため、例えばドリル加工等により
連通路を簡単に形成することが可能になる。

【００１４】請求項３に記載の発明によると、排出ポー
トは、各マニホールドブロックに設けられた給排ポート
と同じ面に配置されている。そのため、排出ポートから
流体を排出するための配管経路を、給排ポートに流体を
流す配管経路と同じ方向にすることができる。従って、
流体を通すための配管構造の簡素化を図ることが可能に
なる。

【００１５】請求項４に記載の発明によると、流体は、
マニホールドブロックに設けられた流体排出孔から、流
体通路及び連通路を介して、複数の流体排出孔に流れ
る。従って、流路断面積が大きくなるので、流体の排気
能力が低下するのを防止することが可能になる。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明を具体化した一実施
形態を図面に基づき詳細に説明する。図１は、電磁弁マ
ニホールド１０の外観を示す図であって、この図の左斜
め下側（手前側）を左側とし、右斜め上側（奥行き側）
を右側とする。図１に示すように、ＤＩＮレール１１上
には、左側から順に給気ブロック１２、５つの小型マニ
ホールドブロック（第１マニホールドブロック）１３、
結合ブロック１４、２つの大型マニホールドブロック
（第２マニホールドブロック）１５が連設されている。
なお、本実施形態の電磁弁マニホールド１０では、既設
かつ複数の小型マニホールドブロック１３に加え、大型
マニホールドブロック１５が後から２つ増設されてい
る。

【００１７】ＤＩＮレール１１上には、前記各ブロック
１２〜１５を挟み込むように、一対のエンドブロック１
６，１７が配設されている。ＤＩＮレール１１上におい
てエンドブロック１６，１７の外側部となる箇所には、
固定金具１８がねじ１９により固定されている。これら
の固定金具１８により、前記各ブロック１２〜１５、及
び各エンドブロック１６，１７がそれぞれ所定の位置に
保持される。

【００１８】図２に示すように、前記給気ブロック１２
の前面には、給気ポート２１が設けられている。この供
給ポート２１は、給気ブロック１２の中央部に形成され
たエア供給孔１２ａと連通している。給気ブロック１２
においてエア供給孔１２ａの両側の箇所には、２つのエ
ア排出孔１２ｂ，１２ｃが形成されている。

【００１９】エア排出孔１２ｂ，１２ｃの一部は、各マ
ニホールドブロック１３，１５に設けられた給排ポート
３８，３９と同じ面において開口している。但し、本実
施形態では、エア排出孔１２ｂ，１２ｃの開口部は、着
脱可能なキャップ２０により閉塞されている。従って、
エア排出孔１２ｂ，１２ｃを通るエアは、エア排出孔１
２ｂ，１２ｃからマニホールド外部に直接抜け出でない
ようになっている。又、以下の説明において、給排ポー
ト３８を「Ａポート」といい、給排ポート３９を「Ｂポ
ート」という。

【００２０】前記各小型マニホールドブロック１３の中
央部には、第１エア供給孔１３ａがそれぞれ形成されて
いる。各第１エア供給孔１３ａは、前記エア供給孔１２
ａと連通している。各第１エア供給孔１３ａの軸線は、
左右方向において一致している。そして、各第１エア供
給孔１３ａにより、左右方向に沿って延びる第１供給通
路２２が形成されている。第１供給通路２２の左端開口
は、前記左側のエンドブロック１６により閉塞されてい
る。

【００２１】各小型マニホールドブロック１３におい
て、第１エア供給孔１３ａの両側の箇所には、２つの第
１エア排出孔（第１流体排出孔）１３ｂ，１３ｃが形成
されている。各第１排出通路２３，２４は、前記第１エ
ア排出孔１３ｂ，１３ｃにそれぞれ連通している。各第
１エア排出孔１３ｂ，１３ｃの軸線は、左右方向におい
て一致している。そして、第１エア排出孔１３ｂ，１３
ｃにより、左右方向に沿って延びる第１排出通路２３，
２４が形成されている。

【００２２】各第１排出通路２３，２４の左端開口は、
左側のエンドブロック１６に形成された通気孔１６ａ，
１６ｂに対向する位置にある。左側のエンドブロック１
６には収容凹部２５が形成され、その収容凹部２５内に
は消音用マフラーエレメント２６が収容されている。収
容凹部２５の開口部には、カバー２７が着脱可能に取り
付けられている。カバー２７には複数の通気口２８が形
成されている。そして、各第１排出通路２３，２４を流
れるエアが、マフラーエレメント２６、通気口２８を介
してマニホールド外部に排出される。

【００２３】前記各大型マニホールドブロック１５の中
央部には、第２エア供給孔１５ａがそれぞれ形成されて
いる。各第２エア供給孔１５ａの軸線は、左右方向にお
いて一致している。そして、各第２エア供給孔１５ａに
より、左右方向に沿って延びる第２供給通路３２が形成
されている。

【００２４】各大型マニホールドブロック１５におい
て、第２エア供給孔１５ａの両側の箇所には、２つの第
２エア排出孔（第２流体排出孔）１５ｂ，１５ｃが形成
されている。この第２エア排出孔１５ｂ，１５ｃの径
は、前記第１エア排出孔１３ｂ，１３ｃの径よりも大き
くなっている。従って、各第２エア排出孔１５ｂ，１５
ｃの断面積（流路断面積）は、各第１エア排出孔１３
ｂ，１３ｃの断面積（流路断面積）よりも大きくなって
いる。しかも、各第２エア排出孔１５ｂ，１５ｃのうち
いずれか一方の断面積は、両第１エア排出孔１３ｂ，１
３ｃの断面積の和よりも小さくなっている。

【００２５】又、各第２エア排出孔１５ｂ，１５ｃの軸
線は、左右方向において一致している。そして、第２エ
ア排出孔１５ｂ，１５ｃにより、左右方向に沿って延び
る第２排出通路３３，３４が形成されている。そして、
各第２排出通路３３，３４を流れるエアが、第１排出通
路２３，２４、マフラーエレメント２６及び通気口２８
を介してマニホールド外部に排出される。各第２排出通
路３３，３４の断面積は、各第１排出通路２３，２４の
断面積よりも大きくなっている。しかも、第２排出通路
３３，３４のうちいずれか一方の断面積は、両第１排出
通路２３，２４の断面積の和よりも大きくなっている。

【００２６】各第２排出通路３３，３４の右端開口は、
前記右側のエンドブロック１７により閉塞されている。
又、第２排出通路３３，３４の軸線は、前記第１排出通
路２３，２４の軸線よりも外側に位置している。つま
り、第２排出通路３３の軸線と、第１排出通路２３の軸
線とは、完全に一致しておらず、互いに若干ずれてい
る。第２排出通路３４の軸線と第１排出通路２４の軸線
との位置関係についても同様のことがいえる。

【００２７】図２，図４に示すように、前記結合ブロッ
ク１４の中央部には、供給用エア通路１４ａが形成され
ている。各第２エア供給孔１５ａの軸線は、前記第１供
給通路２２とほぼ一致しており、第２供給通路３２と一
致している。そして、供給用エア通路１４ａを介して、
第１及び第２供給通路２２，３２同士は互いに連通され
ている。

【００２８】図２〜図４に示すように、結合ブロック１
４において、供給用エア通路１４ａの両側の箇所には、
流体通路としてのエア排出用通路１４ｂ，１４ｃが２つ
形成されている。なお、図６に示す結合ブロック１４の
平断面図おいて、各エア排出用通路１４ｂ，１４ｃを明
確にするために、エア排出用通路１４ｂ，１４ｃの中央
部を二点鎖線で描いてある。そして、各エア排出用通路
１４ｂ，１４ｃの左端開口は、前記第１排出通路２３，
２４に接続されている。一方、各エア排出用通路１４
ｂ，１４ｃの右端開口は、前記第２排出通路３３，３４
に接続されている。これにより、各エア排出用通路１４
ｂ，１４ｃを介して、ほぼ対応する位置関係にある第１
排出通路２３，２４と、第２排出通路３３，３４とが互
いに連通されている。第１排出通路２３，２４と第２排
出通路３３，３４との位置関係を明確にするために、図
３では供給用エア通路１４ａを省略して描いてある。

【００２９】結合ブロック１４には、その前後方向に沿
って延びる連通路３６が形成されている。連通路３６
は、エア排出用通路１４ｂ，１４ｃの狭窄部位を貫くよ
うに形成されている。連通路３６は、等断面かつ断面円
形状の孔であって、例えばドリル加工によって簡単に加
工形成することができる。又、連通路３６は、供給用エ
ア通路１４ａを避けるような位置に配設されている。従
って、連通路３６と供給用エア通路１４ａとは互いに連
通されていない。

【００３０】連通路３６は、前記第１排出通路２３，２
４、前記第２排出通路３３，３４と直交する方向に直線
状的に延びている。すなわち、連通路３６は、前記各第
１エア排出孔１３ｂ，１３ｃ、前記各第２エア排出孔１
５ｂ，１５ｃと直交する方向に延びている。そして、連
通路３６を介して、前記エア排出用通路１４ｂ，１４ｃ
同士が互いに連通されている。特に本実施形態の場合、
連通路３６により、２つあるエア排出用通路１４ｂ，１
４ｃの全てのものが互いに連通されている。

【００３１】又、前記連通路３６の一端は、前記各ポー
ト３８，３９が設けられた面と同じ面（マニホールドブ
ロック１３，１５の前面）において開口している。連通
路３６の他端は、前記各ポート３８，３９と反対の面に
おいては開口していない。すなわち、連通路３６の開口
部３６ａは１箇所にあることになる。開口部３６ａは連
通路３６の内部よりも大径になっている。但し、本実施
形態では、連通路３６の開口部３６ａは着脱可能な閉塞
キャップ３７により閉塞されている。従って、第２排出
通路３３，３４を流れるエアは、連通路３６からマニホ
ールド外部に直接抜け出でないようになっている。

【００３２】図１に示すように、前記各ポート３８，３
９には、配管４０，４１を介してアクチュエータである
エアシリンダ４２が接続されている。ここで、エアシリ
ンダ４２は図１において１つのみ図示されている。実際
には、各小型マニホールドブロック１３、各大型マニホ
ールドブロック１５ごとに、１つのエアシリンダ４２が
接続されている。

【００３３】各エアシリンダ４２のシリンダ本体４３内
には、ピストン４４が収容されている。このピストン４
４の存在によって、シリンダ本体４３内が２つの圧力作
用室４５，４６に区画されている。そして、第１圧力作
用室４５にエアが供給されることにより、ピストン４４
に連結されたロッド４７がシリンダ本体４３から突出す
るようになっている。又、第２圧力作用室４６にエアが
供給されることにより、前記ロッド４７が没入するよう
になっている。

【００３４】各小型マニホールドブロック１３の上面に
は小型電磁弁５０が設けられている。各小型電磁弁５０
は、小型マニホールドブロック１３と同様に左右方向に
沿って連設されている。又、大型マニホールドブロック
１５の上面には大型電磁弁５１が設けられている。各大
型電磁弁５１は、大型マニホールドブロック１５と同様
に左右方向に沿って連設されている。そして、各電磁弁
５０，５１の切換動作により、Ａポート３８又はＢポー
ト３９を介してエアがエアシリンダ４２に供給される。

【００３５】上記のように構成された電磁弁マニホール
ド１０の作用について説明する。既設の小型マニホール
ドブロック１３に加え、大型マニホールドブロック１５
が後から２つ増設される。すなわち、右側のエンドブロ
ック１７が取り外され、小型マニホールドブロック１３
群の右側には、結合ブロック１４と２つの大型マニホー
ルドブロック１５とが配設される。そして、右側のエン
ドブロック１７が大型マニホールドブロック１５群の右
側に固定される。これにより、小型マニホールドブロッ
ク１３群と、大型マニホールドブロック１５群とが結合
ブロック１４を介して結合される。この結合により、第
１排出通路２３，２４と第２排出通路３３，３４とは、
エア排出用通路１４ｂ，１４ｃに接続される。そして、
第１排出通路２３，２４と第２排出通路３３，３４と
は、連通路３６を介して互いに連通される。

【００３６】小型マニホールドブロック１３に接続され
たエアシリンダ４２のロッド４７が没入状態にある場合
において、ロッド４７は次のようにして突出される。す
なわち、給気ポート２１からエアが供給されると、その
供給エアは、エア供給孔１２ａ、第１供給通路２２、小
型電磁弁５０、Ａポート３８、配管４０を介して第１圧
力作用室４５内に流れる。これにより、第１圧力作用室
４５内のエア圧力が高くなって、ロッド４７がシリンダ
本体４３から突出する。

【００３７】ロッド４７の突出と同時に、第２圧力作用
室４６内のエアが配管４１を介してＢポート３９内に排
気される。そして、エアシリンダ４２の第２圧力作用室
４６から流れる排出エアは、小型電磁弁５０、一方の第
１排出通路２３、一方のエア排出孔１２ｂ、一方の通気
孔１６ａ、マフラーエレメント２６、通気口２８を介し
てマニホールド外部に排出される。

【００３８】続いて、大型マニホールドブロック１５に
接続されたエアシリンダ４２のロッド４７が没入状態に
ある場合について説明する。この場合、上述した動作と
ほぼ同じエアの流れによってロッド４７が突出する。但
し、この突出動作に伴い、エアシリンダ４２の第２圧力
作用室４６から流れる排出エアは、大型電磁弁５１、一
方の第２排出通路３３、連通路３６、両第１排出通路２
３，２４、両エア排出孔１２ｂ，１２ｃ、両通気孔１６
ａ，１６ｂ、マフラーエレメント２６、通気口２８を介
してマニホールド外部に排出される。従って、一方の第
２排出通路３３を流れる排出エアは、２つの第１排出通
路２３，２４を通ってマニホールド外部に排出される。
そのため、一方の第２排出通路３３を流れる排出エアの
排気能力が低下することはない。

【００３９】反対に、小型マニホールドブロック１３に
接続されたエアシリンダ４２のロッド４７が突出状態に
ある場合において、ロッド４７は次のようにして没入さ
れる。すなわち、給気ポート２１からエアが供給される
と、その供給エアは、エア供給孔１２ａ、第１供給通路
２２、小型電磁弁５０、Ｂポート３９、配管４１を介し
て第２圧力作用室４６内に供給される。これにより、ロ
ッド４７が没入する。

【００４０】ロッド４７の没入と同時に、第１圧力作用
室４５内のエアが配管４０を介してＡポート３８内に排
気される。そして、エアシリンダ４２の第１圧力作用室
４５から流れる排出エアは、小型電磁弁５０、他方の第
１排出通路２４、他方のエア排出孔１２ｃ、他方の通気
孔１６ｂ、マフラーエレメント２６、通気口２８を介し
てマニホールド外部に排出される。

【００４１】続いて、大型マニホールドブロック１５に
接続されたエアシリンダ４２のロッド４７が突出状態に
ある場合について説明する。この場合、上述した動作と
ほぼ同じエアの流れによってロッド４７がシリンダ本体
４３内に没入する。但し、ロッド４７の没入に伴い、エ
アシリンダ４２の第１圧力作用室４５から流れる排出エ
アは、大型電磁弁５１、他方の第２排出通路３４、連通
路３６、両第１排出通路２３，２４、両エア排出孔１２
ｂ，１２ｃ、両通気孔１６ａ，１６ｂ、マフラーエレメ
ント２６、通気口２８を介してマニホールド外部に排出
される。従って、他方の第２排出通路３４を流れる排出
エアは、２つの第１排出通路２３，２４を通ってマニホ
ールド外部に排出される。そのため、他方の第２排出通
路３４を流れる排出エアの排気能力が低下することはな
い。

【００４２】従って、本実施形態によれば以下のような
効果を得ることができる。 （１） 小型マニホールドブロック１３群と、大型マニ
ホールドブロック１５群との間に結合ブロック１４が設
けられている。結合ブロック１４には、ほぼ対応する位
置関係にある第１エア排出孔１３ｂ，１３ｃ、及び第２
エア排出孔１５ｂ，１５ｃ同士を互いに連通させる複数
のエア排出用通路１４ｂ，１４ｃが形成されている。そ
して、結合ブロック１４には、両エア排出用通路１４
ｂ，１４ｃを互いに連通させる連通路３６が形成されて
いる。そのため、エアシリンダ４２から流れる排出エア
は、いずれか一方の第２排出通路３３，３４から、連通
路３６を介して２つの第１排出通路２３，２４に流れる
ようになる。従って、エアシリンダ４２から流れる排出
エアを、断面積の小さい一方の通路３３（又は３４）か
ら、断面積の和が大きい２つの通路２３，２４に流すこ
とができるので、排気能力が低下することはない。この
結果、大型マニホールドブロック１５に接続されている
エアシリンダ４２の動作速度が低下するのを防止するこ
とができる。

【００４３】（２）小型マニホールドブロック１３に接
続されたエアシリンダ４２と、大型マニホールドブロッ
ク１５に接続されたエアシリンダ４２とが同時に駆動す
る場合がある。この場合には、複数のエアシリンダ４２
からの排出エアが、各通路２３，２４，３３，３４内に
流れる。このような動作状況下においても、従来の電磁
弁マニホールド１０に比較して、排出エアの排気能力は
低下しないので、各エアシリンダ４２の動作速度が低下
することはない。

【００４４】（３） 連通路３６は、各第１エア排出孔
１３ｂ，１３ｃ、及び各第２エア排出孔１５ｂ，１５ｃ
と直交する方向に延びている。従って、ドリル加工等に
より連通路３６を簡単に形成することができる。

【００４５】（第２実施形態）次に、この発明の第２の
実施形態を、前記第１の実施形態と異なる部分を中心に
説明する。

【００４６】前記第１実施形態では、エアシリンダ４２
からの排出エアを、電磁弁マニホールド１０の左側、つ
まり左側エンドブロック１６に設けた通気口２８から排
出するようにした。しかし、第２実施形態では、左側の
エンドブロック１６に設けた通気孔１６ａ，１６ｂが省
略されている。そして、図５，図６に示すように、エア
供給孔１２ａ及びエア排出孔１２ｂ，１２ｃが、左側の
エンドブロック１６により閉塞されている。

【００４７】又、前記エア排出孔１２ｂ，１２ｃの開口
部には、前記キャップ２０が取り外されて、排気ポート
５５が設けられている。従って、図５に示す部材番号１
２は、給気ポート２１と排気ポート５５が設けられてい
るため、「給排気ブロック」となっている。従って、以
下の説明において、部材番号１２を給排気ブロックとい
う。

【００４８】連通路３６の開口部３６ａ及びエア排出用
通路１４ｂ，１４ｃの開口部の断面積の和は、前記両エ
ア排出孔１２ｂ，１２ｃの断面積の和とほぼ等しくなっ
ている。連通路３６の開口部３６ａには、前記キャップ
３７が取り外されて、排気ポート５７が設けられてい
る。そして、第１排出通路２３，２４、第２排出通路３
３，３４を流れるエアが、両排気ポート５５，５７を介
して、マニホールド外部に排出される。両排気ポート５
５，５７は、配管を介して１つの消音装置（何れも図示
しない）に集中的に接続されている。

【００４９】従って、第２実施形態においても、前記第
１実施形態とほぼ同様の効果を奏することができる。
又、第２実施形態によれば、給排気ブロック１２の前端
面及び結合ブロック１４の前端面には、排気ポート５
５，５７がそれぞれ設けられている。そのため、各マニ
ホールドブロック１３，１５のポート３８，３９がある
面と同じ面から排出エアがマニホールド外部に排出され
る。従って、排出エアを排出するための配管を、給気エ
アを流す配管と同じ方向に沿って配設することができ、
配管構造が複雑にならないという利点がある。

【００５０】なお、本発明の実施形態は以下のように変
更してもよい。 ・ 図７に示すように、結合ブロック１４の上面には、
供給用エア通路１４ａに通じる給気ポート６０を設けて
もよい。この構成にすれば、例えば、大型マニホールド
ブロック１５を多数増設しても、給気エアを２つの給気
ポート２１，６０から送り込むことができるので、給気
能力が低下するのを防止することができる。

【００５１】・ 前記各実施形態では、第１エア排出孔
１３ｂ，１３ｃ及び第２エア排出孔１５ｂ，１５ｃを２
つ設けた。これ以外にも、各エア排出用通孔１３ｂ，１
３ｃ，１５ｂ，１５ｃを３つ以上設けてもよい。

【００５２】・ 各エア排出用通路１３ｂ，１３ｃ，１
５ｂ，１５ｃの数の変更に合わせて、エア排出用通路１
４ｂ，１４ｃの数も３つ以上にしてもよい。この場合に
おいて、少なくとも２つ以上のエア排出用通路を連通路
３６により連通させることが好ましい。

【００５３】・ 前記各実施形態では、連通路３６を等
断面かつ断面円形状の孔とした。これ以外にも、連通路
３６の断面形状を例えば四角状にしたり、等断面でない
形状に変更してもよい。

【００５４】・ 前記第１実施形態では、エア排出孔１
２ｂ，１２ｃの開口部をキャップ２０により塞いだ。
又、連通路３６の開口部３６ａをキャップ３７で塞い
だ。これ以外にも、開口部をなくして、キャップ２０を
使用しない給気ブロック１２に変更してもよい。同様
に、開口部３６ａをなくして、キャップ３７を使用しな
い結合ブロック１４に具体化してもよい。

【００５５】次に、特許請求の範囲に記載された技術的
思想のほかに、前述した実施形態によって把握される技
術的思想をその効果とともに以下に列挙する。 （１） 請求項１又は２において、前記連通路の一端は
各マニホールドブロックに設けられた給排ポートと同じ
面において開口している。この構成によれば、配管構造
の簡素化を図ることができる。

【００５６】（２） 請求項１〜４のうちいずれかにお
いて、前記連通孔は、等断面かつ断面円形状に形成され
ている。この構成によれば、連通孔の加工が簡単にな
る。 （３） 請求項１〜４、（１）、（２）のうちいずれか
において、前記連通孔は、ドリル加工された孔である。

【００５７】（４） 請求項１〜３、（１）〜（３）の
うちいずれかにおいて、前記連通孔の断面積は、第１流
体排出孔の断面積よりも大きく設定されている。 （５） 請求項１〜３、（１）〜（３）のうちいずれか
において、前記連通孔の内径は、前記第１流体排出孔の
内径よりも大きく設定されている。

【００５８】（６） （１）において、前記連通孔の開
口部に消音器を接続した。 （７） 請求項１〜４、（１）〜（６）のうちいずれか
において、前記連通路は、全ての流体通路を互いに連通
するものである。

【００５９】（８） 複数の第１流体排出孔を有する第
１マニホールドブロックを設け、前記各第１流体排出孔
同士が連通するように複数の第１マニホールドブロック
をレール上に連設し、前記第１マニホールドブロックに
ある第１流体排出孔よりも断面積が大きい複数の第２流
体排出孔を有する第２マニホールドブロックを設け、前
記各第２排出路同士が連通するように複数の第２マニホ
ールドブロックを前記レール上に連設し、前記第１マニ
ホールドブロックと、前記第２マニホールドブロックの
境界部に、位置関係にある前記第１及び第２流体排出孔
同士を互いに連通させる流体通路を有する結合ブロック
を設けた電磁弁マニホールドにおいて、前記第１マニホ
ールドブロックにある全ての第１流体排出孔と、前記第
２マニホールドブロックにある全ての第２流体排出孔と
を互いに連通するための連通路を前記結合ブロックに設
けた電磁弁マニホールド。この構成によれば、流体の排
出能力が低下するのを防止できる。

【００６０】（９） 複数の第１流体排出孔を有する第
１マニホールドブロックと、前記第１マニホールドブロ
ックにある第１流体排出孔よりも断面積が大きい複数の
第２流体排出孔を有する第２マニホールドブロックとの
間に設けられ、ほぼ対応する位置関係にある前記第１及
び第２流体排出孔同士を互いに連通させる流体通路を備
えた結合ブロックにおいて、前記流体通路間を互いに連
通させる連通路を備えた結合ブロック。

【００６１】

【発明の効果】以上詳述したように、請求項１又は４に
記載の発明によれば、流体の排出能力が低下するのを防
止できる。

【００６２】請求項２に記載の発明によれば、連通路を
簡単に形成することができる。請求項３に記載の発明に
よれば、流体を通すための配管構造の簡素化を図ること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施形態における電磁弁マニホールドの斜
視図。

【図２】電磁弁マニホールドの分解斜視図。

【図３】結合ブロックを簡略化した斜視図。

【図４】結合ブロックの平断面図。

【図５】第２実施形態における電磁弁マニホールドの分
解斜視図。

【図６】結合ブロックの平断面図。

【図７】結合ブロックの斜視図。

【図８】従来技術における電磁弁マニホールドを簡略化
して示す平面図。

【符号の説明】

１３ｂ，１３ｃ…第１エア排出孔（第１流体排出孔）、
１３…小型マニホールドブロック（第１マニホールドブ
ロック）、１４ｂ，１４ｃ…エア排出用通路（流体通
路）、１４…結合ブロック、１５ｂ，１５ｃ…第２エア
排出孔（第２流体排出孔）、１５…大型マニホールドブ
ロック（第２マニホールドブロック）、３６…連通路、
３８…Ａポート（給排ポート）、３９…Ｂポート（給排
ポート）、５７…排出ポート。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数の第１流体排出孔を有する第１マニ
   ホールドブロックと、前記第１マニホールドブロックに
   ある第１流体排出孔よりも断面積が大きい複数の第２流
   体排出孔を有する第２マニホールドブロックとの間に、
   ほぼ対応する位置関係にある前記第１及び第２流体排出
   孔同士を互いに連通させる複数の流体通路を有する結合
   ブロックを設けた電磁弁マニホールドにおいて、 前記流体通路間を互いに連通させる連通路を前記結合ブ
   ロックに設けた電磁弁マニホールド。
2. 【請求項２】 前記連通路は、前記第１及び第２流体排
   出孔と直交する方向へ直線的に延びている請求項１に記
   載の電磁弁マニホールド。
3. 【請求項３】 前記連通路は、その端部に流体を外部に
   排出させるための排出ポートを有し、その排出ポート
   は、前記各マニホールドブロックに設けられた給排ポー
   トと同じ面に配置されている請求項１に記載の電磁弁マ
   ニホールド。
4. 【請求項４】 複数の流体排出孔を有するマニホールド
   ブロック間に設けられ、ほぼ対応する位置関係にある前
   記流体排出孔同士を互いに連通させる流体通路を備えた
   結合ブロックにおいて、 前記流体通路間を互いに連通させる連通路を備えた結合
   ブロック。