JP2000274074A

JP2000274074A - 型わく工事用ボルト金具

Info

Publication number: JP2000274074A
Application number: JP11080746A
Authority: JP
Inventors: Keiji Murakami; 敬二村上
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1999-03-25
Filing date: 1999-03-25
Publication date: 2000-10-03

Abstract

(57)【要約】【課題】本願発明は、前記締付金具の固定作業を効率
良く行うことができる型わく工事用ボルト金物を提供す
ること。【解決手段】ボルト金具１は、略直方体状の頭部１０
と、ボルト部２０からなり、頭部１０には孔１１が設け
られ、その孔１１にその一部が臨むように、１片の金属
片１２がスポット溶接されている。前記金属片１２は、
弾性を備えた略長方形の金属の薄片であって、例えばス
テンレスに焼きを入れてはがね状にしたもの、「はが
ね」（鋼鉄）や「ばね鋼」等を裁断して作られている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、主として、コンク
リート打設の準備段階である型わく工事の際に、ナット
部材を介してパネルに取付けられるボルト金具に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】図７に基づいて、鉄筋コンクリート造の
型わく工事を説明しつつ、従来の技術について述べる。
同図は、はり及び床の型わく工事の概略を示す断面図で
ある。この型わく工事では、角パイプ又はばた材１００
を建込み、その内側に内ばた材１０１を、その内側に合
板からなるパネル（せき板）１０２をそれぞれ建込み、
締付金具であるセパレータ１０３と、ナット部材である
木コン１０４等を介して、各部材を一体化する。その
際、パネル１０２の中間位置に、予め木コン１０４等を
介してボルト金具１０５，１０５を取付けておく。この
ボルト金具１０５は、打設されるコンクリートによる側
圧に対するパネル１０２の耐圧性を高めるために配筋後
に取付けられる締付金具１０６の両端を、固定するもの
である。そして、既に組立てられている鉄筋１０７をパ
ネル１０２，１０２，１０２内に降ろして配筋し、その
後、前記締付金具１０６の折曲げ端部１０６ａ，１０６
ａの両方を、前記ボルト金具１０５の孔に挿入し、端部
１０２ａのネジ部をナットで固定していた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、前記ボルト金
具１０５を用いた上記工事では、鉄筋１０７とパネル１
０２間の狭いところに手を入れて、前記締付金具１０６
の両端部１０６ａ，１０６ａをナットで固定していたの
で、その締付金具の固定作業が、困難を極めていた。

【０００４】そこで、本願発明は、前記締付金具の固定
作業を効率良く行うことができる型わく工事用ボルト金
物を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この目的を達成する手段
として、型わく工事用ボルト金具を、前記パネル間に掛
渡される締付金具の端部が遊挿される孔と、前記端部の
挿入に伴う外力により弾性変形すると共に、前記端部の
外周に設けられた凹部に弾性圧入されるように、その一
部が前記孔に臨んで固着された１片の金属片から構成し
た（請求項１に記載の発明）。

【０００６】ここでナット部材とは、めねじが設けられ
た部品で、そのめねじに本願発明の型わく工事用ボルト
金具がボルト締めされる。例えば上述の木コン等であ
る。また、遊挿とは、前記締付金具の端部が、余裕のあ
る状態で挿入できる状態を意味する。

【０００７】この発明によれば、１片の金属片の弾性を
利用しているので、前記締付金具の端部をスムースに挿
入することができ、また側圧による締付金具の浮上がり
や抜け等を確実に防ぐことができる。

【０００８】上記発明において、前記金属片をボルト基
部側にスポット溶接することが好ましい（請求項２に記
載の発明）。金属片をボルト基部側にスポット溶接する
ことにより、その金属片の弾性性能を十分に発揮させる
ことができる。

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明に係る型わく工事用ボトル
金具（以下、ボルト金具という）の実施形態を、図１乃
至図３に基づいて詳細に説明する。図１は、ボルト金具
の斜視図、図２は、同金具の平面図、図は、同金具の中
央縦断面図である。なお、これらの各図、記述の図７及
び以下に説明する各図において、同一の構成は同一の符
号を付して、詳細な説明を省略する。

【００１０】前記ボルト金具１は、図１乃至図３に示し
たように、略直方体状の頭部１０と、ボルト部２０から
なり、頭部１０には孔１１が設けられ、その孔１１にそ
の一部が臨むように、１片の金属片１２が固着されてい
る。

【００１１】前記孔１１は、図７に示した締付金具１０
６の端部１０６ａを挿入するもので、その径は、前記端
部１０６ａを遊挿できるような大きさに成形されてい
る。

【００１２】前記金属片１２は、弾性を備えた略長方形
の金属の薄片であって、例えばステンレスに焼きを入れ
てはがね状にしたもの、「はがね」（鋼鉄）や「ばね
鋼」等を裁断して作られている。厚さは略０．２ｍｍが
好ましい。この金属片１２の一部が、前記孔１１に臨む
幅Ｗは、前記締付金具１０６の端部１０６ａの挿入に伴
う外力により弾性変形し、また変形から復帰した前記金
属片１２の先端１２ａが、前記端部１０６ａの外周に設
けられた凹部としてのねじの谷に入り込むことができる
幅にする。

【００１３】この金属片１２の他端１２ｂは、頭部１０
のボルト基部側１０Ａにて溶接されている。この溶接
は、例えばスポット溶接（点溶接）により、金属片１２
の弾性性能を十分に発揮させるように行う。

【００１４】次に、上記のように構成されたボルト金具
１の使用方法を、図４及び図５に基づいて説明する。図
４は、図７の木コン１０４に本願発明のボルト金具１を
取付け、前記締付金具１０６の端部１０６ａを挿入する
状態の説明図、図５は、前記ボルト金具１の作用を説明
するめたの要部断面図である。図４に示したように、前
記締付金具１０６の端部１０６ａを、前記孔１１に押込
むように外力を加えると、図５に示したように、前記端
部１０６ａのねじ山に前記金属片１２の先端１２ａが当
たる毎に弾性変形され、一方、ねじの谷に前記金属片１
２の先端１２ａが入り込む毎に、変形前の状態に復帰す
る。そして、外力の減衰に応じて、所定のねじの谷に前
記金属片１２の先端１２ａが、変形前の状態に復帰する
力により、弾性圧入される。

【００１５】弾性圧入された後は、外力と逆方向の力、
即ち、前記締付金具１０６を引抜こうとする方向の力に
対し、前記金属片１２は、弾性曲線を描くことはできな
い。よって、前記先端１２ａは、所定のねじの谷に圧入
された状態を維持し、前記締付金具１０６の浮上がり等
を防ぐことができる。

【００１６】なお、図示は省略したが、他方の木コン１
０４にも、本願発明のボルト金具１が緊着されており、
ほぼ同時に前記締付金具１０６の他端１０６ａが孔１１
に挿入され、ボルト金具１によって、同様の作用効果が
奏される。

【００１７】以上のように、この実施形態に係るボルト
金具１では、第１に、一片のみの金属片１２の弾性作用
を利用しているので、前記締付金具１０６の両端部１０
６ａ，１０６ａを容易に挿入でき、逆に引抜き難いボル
ト金具となっている。よって、前記ボルト金具１，１の
孔１１，１１に前記締付金具１０６の両端１０６ａ，１
０６ａを位置させて、上から押し込むだけで、前記締付
金具１０６の固定作業を効率良く行うことができる。第
２に、一片の金属片１２を溶着するだけで製造できるの
で、製造コストを抑えることができる。第３に、金属片
１２は弾性に優れており、ボルト基部側で点溶接されて
いるので、その弾性性能が十分に発揮される。

【００１８】なお、前記ボルト金具１の頭部１０は、略
長方体状に成形されているが、正方形状でも、ドーナッ
ツ形状でもよく、その形状は問われない。また、溶接の
方法は、金属片１２がその弾性性能を十分に発揮できる
ものであればよく、点溶接等の抵抗溶接に限られず、ア
ーク溶接でもよい。

【００１９】次に、図６に基づいて、本願発明のボルト
金具の別の実施形態を説明する。上記実施形態では、略
長方形の金属片１２を用いていたが、図６に示したよう
に、前記孔１１に臨ませる部分に湾曲を付けた金属片１
２Ａを用いてもよい。この湾曲は、前記締付金具１０６
の端部１０６ａの形状に対応させたもので、前記端部１
０６ａに圧入される金属片１２の当接面積が増え、それ
だけ引抜力に対する抗力が増加する。その他の構成は、
上記実施態様と同一であるので、同一の作用効果を奏す
る。

【００２０】

【発明の効果】請求項１に記載の発明によれば、１片の
金属片の弾性を利用しているので、締付金具の端部をス
ムースに挿入することができ、締付金具の浮上がりや抜
け等を確実に防ぐことができる。よって、前記ボルト金
具の孔に前記締付金具の両端部を位置させて、上から押
し込むだけで、前記締付金具の固定作業を効率良く行う
ことができる。

【００２１】請求項２に記載の発明によれば、金属片を
ボルト基部側にスポット溶接することにより、その金属
片の弾性性能を十分に発揮させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施形態に係るボルト金具の斜視図、

【図２】同金具の平面図、

【図３】同金具の中央縦断面図、

【図４】同金具の作用説明図、

【図５】同金具の作用説明図、

【図６】第２実施形態に係るボルト金具に用いる金属
片の斜視図、

【図７】従来例の型わく工事の概略断面図。

【符号の説明】

１ボルト金具１０頭部２０
ボルト部１１孔１２１１
金属片１０６締付金具１０６ａ端部１２ａ先端１２ｂ他端１０
Ａボルト基部側１０４木コン１２Ａ金属片

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】対向するパネルに、それぞれナット部材
を介して取付けられる型わく工事用ボルト金具であっ
て、前記パネル間に掛渡される締付金具の端部が遊挿される
孔と、前記端部の挿入に伴う外力により弾性変形すると共に、
前記端部の外周に設けられた凹部に弾性圧入されるよう
に、その一部が前記孔に臨んで固着された１片の金属片
からなる型わく工事用ボルト金具。
【請求項２】前記金属片は、ボルト基部側にスポット
溶接されていることを特徴とする請求項１に記載の型わ
く工事用ボルト金具。