KR200364577Y1 - 브라켓용 너트 - Google Patents

브라켓용 너트 Download PDF

Info

Publication number
KR200364577Y1
KR200364577Y1 KR20-2004-0021701U KR20040021701U KR200364577Y1 KR 200364577 Y1 KR200364577 Y1 KR 200364577Y1 KR 20040021701 U KR20040021701 U KR 20040021701U KR 200364577 Y1 KR200364577 Y1 KR 200364577Y1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
nut
bracket
inclined surface
screw hole
outer circumferential
Prior art date
Application number
KR20-2004-0021701U
Other languages
English (en)
Inventor
류건탁
Original Assignee
주식회사 성우하이텍
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 성우하이텍 filed Critical 주식회사 성우하이텍
Priority to KR20-2004-0021701U priority Critical patent/KR200364577Y1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR200364577Y1 publication Critical patent/KR200364577Y1/ko

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16BDEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B37/00Nuts or like thread-engaging members
    • F16B37/04Devices for fastening nuts to surfaces, e.g. sheets, plates
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21KMAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
    • B21K1/00Making machine elements
    • B21K1/64Making machine elements nuts
    • B21K1/70Making machine elements nuts of special shape, e.g. self-locking nuts, wing nuts

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Connection Of Plates (AREA)

Abstract

브라켓의 조립홀에 대하여 삽입이 쉬우며, 브라켓과의 조립 시, 그 접촉면적을 충분히 확보하여 브라켓의 부분적인 변형을 방지하고, 볼트와의 체결 시에도 볼트의 선단부를 나사홀 내부로 가이드 할 수 있도록 하여 체결작업이 용이하도록;
너트부와 지지부로 구성되는 브라켓용 너트에서, 상기 너트부는 그 상부 선단부의 외주면을 따라 내측으로 외주 경사면을 형성하며, 그 나사홀의 하부 내주면을 따라 하향하여 나사홀이 확대되는 내주 경사면을 형성하는 것을 특징으로 하는 브라켓용 너트를 제공한다.

Description

브라켓용 너트{A NUT FOR BRACKET}
본 고안은 브라켓용 너트에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 브라켓의 조립홀에 대하여 삽입이 쉬우며, 브라켓과의 조립 시, 그 접촉면적을 충분히 확보하여 브라켓의 부분적인 변형을 방지하고, 볼트와의 체결 시 볼트의 선단부를 나사홀 내부로 가이드 할 수 있도록 하여 체결작업이 용이하도록 하는 브라켓용 너트에 관한 것이다.
일반적으로 차량의 각종 차체패널 혹은 멤버류에 브라켓을 통하여 조립되는 브라켓용 너트는 다른 부품과 연결을 정확하고 견고하게 하여 고정할 수 있도록 한다.
이러한 브라켓용 너트(100)는, 도 5에서 도시한 바와 같이, 보통 너트부(101)와 지지부(103)가 일체로 형성되며, 너트부(101)에는 그 중앙에 나사홀(105)을 형성하여 이루어진다.
그리고 상기 지지부(103)는 보통 4각의 단면 형상을 취하며, 정사각 혹은 직사각으로 이루어진다.
그러나 상기한 바와 같은 종래의 브라켓용 너트(100)는, 상기 도 5에서 도시한 바와 같이, 브라켓(107)에 접촉되는 지지부(103)의 접촉면적이 좁아 상기 부품의 체결 시, 브라켓(107)에는 국부적으로 볼트와의 체결력이 작용하여 부분적으로 브라켓(107)을 변형시키게 되는 단점을 내포하고 있다.
또한, 상기 브라켓용 너트(100)를 브라켓(107)과 최초 조립하는 경우에는 너트부(101)의 선단 모서리부가 브라켓(107)에 형성되는 조립홀(109)에 걸려 쉽게 삽입되지 않음으로 인하여 조립 작업성이 나쁘며, 다른 부품을 체결하기 위하여 상기 나사홀(105)에 대하여 볼트(미도시)를 체결하는 경우에도 볼트의 선단부를 나사홀(105)에 정확하게 끼우기가 어렵다는 단점을 내포하고 있다.
따라서 본 고안은 상기와 같은 단점들을 해소하기 위하여 고안된 것으로서, 본 고안의 목적은 브라켓의 조립홀에 대하여 삽입이 쉬우며, 브라켓과의 조립 시, 그 접촉면적을 충분히 확보하여 브라켓의 부분적인 변형을 방지하고, 볼트와의 체결 시에도 볼트의 선단부를 나사홀 내부로 가이드 할 수 있도록 하여 체결작업이 용이하도록 하는 브라켓용 너트를 제공하는 것이다.
도 1은 본 고안의 실시예에 따른 브라켓용 너트의 사시도;
도 2는 도 1의 A-A 선에 따른 단면도,
도 3은 본 고안의 실시예에 따른 너트가 적용되는 브라켓의 분해 사시도,
도 4는 본 고안의 실시예에 따른 너트와 브라켓의 결합 단면도, 및
도 5는 종래 기술에 따른 브라켓용 너트의 조립 단면도이다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 고안은 너트부와 지지부로 구성되는 브라켓용 너트에서, 상기 너트부는 그 상부 선단부의 외주면을 따라 내측으로 외주 경사면을 형성하며, 그 나사홀의 하부 내주면을 따라 하향하여 나사홀이 확대되는 내주 경사면을 형성하는 것을 특징으로 한다.
상기 지지부는 상기 너트부의 하부에 일체로 형성되며, 양측단이 연장되어 각 선단이 라운드지게 형성되는 양측 연장부를 포함하는 것을 특징으로 한다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 고안에 따른 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다.
도 1은 본 고안의 실시예에 따른 브라켓용 너트의 사시도로써, 본 고안의 실시예에 따른 브라켓용 너트(1)의 구성은, 먼저, 너트부(3)와 지지부(5)로 이루어진다.
상기 너트부(3)는 그 상부 선단부의 외주면을 따라 내측으로 외주 경사면(7)을 형성한다.
또한, 상기 너트부(3)는, 도 2에서 도시한 바와 같이, 그 나사홀(11)의 하부 내주면을 따라 하향하여 나사홀(11)이 확대되도록 내주면에 내주 경사면(9)을 한다.
여기서, 상기 너트부(3)는 그 단면이 정원형으로 이루어지는 것이 바람직하다.
그리고 상기 지지부(5)는 상기 너트부(3)의 하부에 일체로 형성되는데, 그양측단은 길이방향으로 연장되어 각 선단이 라운드지게 형성되는 양측 연장부(13)를 형성한다.
이 때, 상기 양측 연장부(13)의 전체 길이(2h)는 상기 너트부(3)의 직경(D)보다 크게 형성되는 것이 바람직하다.
더욱 바람직하게는 상기 너트부(3)의 직경 대비 1배에서 2배 사이의 범위내에서 결정되는 것이 바람직하다.
이러한 너트부(3)와 지지부(5)로 이루어지는 브라켓용 너트(1)는 하나의 소재를 이용하여 그 외형을 단조공정에서 성형하고, 그 나사홀(11)을 가공한 후에, 상기 외주 경사면(7)과 내부 경사면(9)을 각각 절삭가공하여 형성하는 것이 바람직하다.
물론, 상기 너트부(3)와 지지부(5)로 이루어지는 브라켓용 너트(1)의 단조성형 시, 그 외주 경사면(7)과 내부 경사면(9)을 포함하여 하나의 소재를 이용한 단조공정에서 일체로 성형할 수도 있을 것이다.
따라서, 상기한 바와 같은 구성을 갖는 브라켓용 너트(1)를 브라켓에 조립하는 과정을 통하여 본 고안의 효과를 살펴본다.
도 3은 본 고안의 실시예에 따른 너트가 적용되는 브라켓의 분해 사시도이고, 도 4는 본 고안의 실시예에 따른 너트와 브라켓의 결합 단면도이다.
본 고안의 브라켓용 너트(1)는, 도 3에서와 같이, 3개의 브라켓에 의해 조립된다.
즉, 상기 3개의 브라켓은 하부의 연결 브라켓(21), 보강 브라켓(23), 및 결합 브라켓(25)으로 이루어진다.
상기 연결 브라켓(21)은 차체의 사이드 멤버 혹은 차체 패널의 일측에 고정되며, 상기 보강 브라켓(23)은 상기 연결 브라켓(21)과 브라켓용 너트(1) 사이에 개재되어 연결 브라켓(21)의 강성을 보강하게 된다.
상기 결합 브라켓(25)은 상기 브라켓용 너트(1)의 너트부(3)를 조립홀(27)에 끼운 상태로 상기 보강 브라켓(23)과 연결 브라켓(21)에 대하여 그 양단이 피스(29) 혹은 볼트 등에 의해 체결되며, 상기 브라켓용 너트(1)를 연결 브라켓(21)에 결합하게 된다.
따라서, 상기 브라켓용 너트(1)가 결합 브라켓(25)에 의해 연결 브라켓(21)에 결합됨에 따라 사이드 멤버 혹은 차체 패널의 일측에 다른 부품들을 상기 브라켓용 너트(1)를 통하여 장착할 수 있게 되는 것이다.
이와 같이, 상기 브라켓용 너트(1)는 브라켓에 접촉되는 지지부(5)의 접촉면적이 양측 연장부(13)를 통하여 넓어지게 되어, 도 4에서와 같이, 부품의 체결을 위하여 볼트(31)와의 체결력이 브라켓의 넓은 면적으로 분산 작용하여 브라켓의 변형을 최소화하게 된다.
또한, 상기 브라켓용 너트(1)를 결합 브라켓(25)과 최초 조립하는 경우, 상기 브라켓용 너트(1)는 결합 브라켓(25)의 조립홀(27)에 대하여 너트부(3)의 선단 모서리부에 형성되는 외주 경사면(7)을 통하여 가이드 되어 쉽게 삽입되며, 다른 부품을 체결하기 위하여 그 나사홀(11)에 대하여 볼트(31)를 체결하는 경우에도 볼트의 선단부가 나사홀(11)에 형성되는 내주 경사면(9)을 통하여 정확하게 끼워지도록 가이드 하게 되는 것이다.
상술한 바와 같이 본 고안에 따른 브라켓용 너트에 의하면, 너트의 나사부에 외주 경사면을 형성하여 브라켓의 조립홀에 대하여 삽입이 쉬우며, 지지부를 연장 형성하여 브라켓과의 접촉면적을 충분히 확보함으로써 브라켓의 부분적인 변형을 방지하게 되며, 볼트와의 체결 시에도 내주 경사면을 통하여 볼트의 선단부를 나사홀 내부로 정확하게 가이드 할 수 있도록 하여 체결작업이 용이하게 되는 등의 효과가 있다.

Claims (6)

  1. 너트부와 지지부로 구성되는 브라켓용 너트에 있어서,
    상기 너트부는 그 상부 선단부의 외주면을 따라 내측으로 외주 경사면을 형성하며, 그 나사홀의 하부 내주면을 따라 하향하여 나사홀이 확대되는 내주 경사면을 형성하는 것을 특징으로 하는 브라켓용 너트.
  2. 제1항에 있어서, 상기 지지부는
    상기 너트부의 하부에 일체로 형성되며, 양측단이 연장되어 각 선단이 라운드지게 형성되는 양측 연장부를 포함하는 것을 특징으로 하는 브라켓용 너트.
  3. 제2항에 있어서, 상기 양측 연장부의 전체 길이는
    상기 너트부의 직경보다 크게 형성되는 것을 특징으로 하는 브라켓용 너트.
  4. 제1항에 있어서, 상기 너트부와 지지부는
    하나의 소재를 이용한 단조공정 후, 상기 외주 경사면과 내부 경사면을 각각 절삭가공하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 브라켓용 너트.
  5. 제1항에 있어서, 상기 너트부와 지지부는
    그 외주 경사면과 내부 경사면을 포함하여 하나의 소재를 이용한 단조공정에서 일체로 성형되는 것을 특징으로 하는 브라켓용 너트.
  6. 제1항에 있어서, 상기 너트부는
    그 단면이 정원형으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 브라켓용 너트.
KR20-2004-0021701U 2004-07-29 2004-07-29 브라켓용 너트 KR200364577Y1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR20-2004-0021701U KR200364577Y1 (ko) 2004-07-29 2004-07-29 브라켓용 너트

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR20-2004-0021701U KR200364577Y1 (ko) 2004-07-29 2004-07-29 브라켓용 너트

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR200364577Y1 true KR200364577Y1 (ko) 2004-10-15

Family

ID=49439068

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR20-2004-0021701U KR200364577Y1 (ko) 2004-07-29 2004-07-29 브라켓용 너트

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR200364577Y1 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100911609B1 (ko) 2007-12-21 2009-08-07 지엠대우오토앤테크놀로지주식회사 엔진의 오일팬 히터

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100911609B1 (ko) 2007-12-21 2009-08-07 지엠대우오토앤테크놀로지주식회사 엔진의 오일팬 히터

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1084908A2 (en) Component mounting structure and component mounting method
US8366150B2 (en) Reinforcement tube assembly
KR200364577Y1 (ko) 브라켓용 너트
EP2407676B1 (en) Structure of a build-in screw in a bushing and corresponding sensor housing
KR101019750B1 (ko) 마운팅부시
KR100482663B1 (ko) 자동차의 크러쉬 패드 모듈 장착을 위한 가이드 구조
KR100476758B1 (ko) 도어 판넬용 그로밋
KR200318867Y1 (ko) 와셔가 일체로 구비된 나비너트
KR100569230B1 (ko) 후방 빔 스테이부의 너트 체결구조
KR100500587B1 (ko) 패널에 대상물을 부착하기 위한 너트 고정구조
KR200322231Y1 (ko) 자동차 도어래치에 로드를 연결하기 위한 체결클립
KR0167703B1 (ko) 자동차의 리어범퍼 싸이드 고정구조
KR20230006626A (ko) 조립형 마운팅-볼트 유닛
KR200404779Y1 (ko) 회로 조립용 지그
KR200297566Y1 (ko) 자동차 뒷선반의 장착용 그로미트
KR200159174Y1 (ko) 스크류 체결력 증대장치
KR200250461Y1 (ko) 자동차용브라켓트
KR940007276Y1 (ko) 차량용 열교환기의 결합너트고정구조
KR20020022899A (ko) 조립구조물
KR20050082272A (ko) 버스 하부바디의 리어후레임 연결구조
KR20220169004A (ko) 조립형 마운팅-너트 유닛
KR19980019809U (ko) 범퍼 체결장치
KR20050076054A (ko) 에어백모듈 조립구조
JP4661224B2 (ja) ステアリングメンバ取付部構造
KR20040041343A (ko) 운전석용 에어백모듈의 장착구조

Legal Events

Date Code Title Description
REGI Registration of establishment
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20111004

Year of fee payment: 8

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20121002

Year of fee payment: 9

LAPS Lapse due to unpaid annual fee