JP2000273897A - バケット装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 バケット装置のバケット幅を広くすることな
く、バケット内に収容される土砂などの積載物を適切に
排出することができる、したがって幅狭の溝を効率良く
掘削することができる、バケット装置を提供する。 【解決手段】 積載物の収容位置と積載物の排出位置と
の間を支持手段に揺動自在に装着されるバケット本体
と、揺動自在にバケット本体内に配設されるバケット底
板と、バケット底板と支持手段との間に介在されるリン
ク機構とを備え、バケット本体の揺動位置が排出位置側
の端に近付くと積載物の収容空間が漸次小さくなるよう
にリンク機構によってバケット底板の位置を規制する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、作業機械に装着さ
れるバケット装置、さらに詳しくは、暗渠排水用の吸水
渠のように幅の狭い溝の掘削に好適に用いることができ
るバケット装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】圃場などの排水性改良のために周知の暗
渠排水施工が行われる。この暗渠排水施工においては、
例えば幅が２０ｃｍ、深さが１ｍのような幅狭の吸水渠
が要求される。吸水渠の掘削には典型的な作業機械であ
る例えば油圧ショベルが用いられる。この油圧ショベル
には通常の土工用よりもバケット幅を吸水渠の溝幅に合
わせて狭くしたバケット装置が装着される。掘削された
吸水渠には、底部に素焼土管あるいは合成樹脂管などに
よる吸水管が敷設され、その上にカラマツチップ、もみ
がら、砂などの疎水材が所定の深さまで投入され、疎水
材の上に埋戻し土が被せられ溝が埋められる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上述のような形態の溝
の掘削を幅を狭くしたバケット装置を用いて行う場合、
次のとおりの解決すべき問題がある。

【０００４】（１）バケットの土離れ：掘削してバケッ
ト内に収容した土をバケットの開口部を下方に向け排出
する際、土はバケットの幅が狭いことから、バケット内
に詰まりやすく、また付着しやすく、バケットから排出
されにくい。特に、暗渠排水施工のように土の含水比の
高い現場においては、バケットからの土離れがさらに悪
くなる。土離れの悪いことは溝掘削の施工効率を低下さ
せる一因となる。バケットからの土離れを改善するため
に、例えばバケットの底板をバケット本体に対し相対的
に動くことができるように取り付け、この底板をチェー
ンによってバケットの動作に合わせ土の排出方向に引っ
張りバケット内の土を排出させる工夫も提案されてい
る。しかしながらこの方法は、土砂などによってチェー
ンが損耗されやすく実用性に問題がある。

【０００５】（２）溝の掘削施工コスト：土離れを改善
する他の方法としては、バケットの形状を、幅を広くし
たり幅を規定する側板をテーパ状に傾けたものにする。
しかしながらこのバケットによれば、要求される溝の幅
に対し不必要に幅の広い溝を掘削することになり、掘削
する土量、埋め戻す土量が多くなり土工量が多く溝掘削
コストが高くなる。さらに、暗渠排水の吸水渠の施工に
おいては、溝の幅が広くなると掘削土工量が多くなるの
みならず、比較的単価の高い疎水材の投入量も多くな
り、暗渠排水施工のコストを高いものにする。

【０００６】本発明は上記事実に鑑みてなされたもの
で、その技術的課題は、バケット装置のバケット幅を広
くすることなく、バケット内に収容される土砂などを適
切に排出することができる、したがって幅狭の溝を効率
良く掘削することができる、バケット装置を提供するこ
とである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明においては、上記
技術的課題を解決するバケット装置として、積載物を収
容する収容位置と該積載物を排出する排出位置との間を
作業機械の支持手段に揺動自在に装着されるバケット本
体と、揺動自在に該バケット本体内に配設されるバケッ
ト底板と、該バケット底板と該支持手段との間に介在さ
れるリンク機構とを備え、該リンク機構は、該バケット
本体と該バケット底板とによって形成される該積載物の
収容空間を、該バケット本体の揺動位置が該排出位置側
の端に近付くにつれ漸次小さくなるよう該バケット底板
の位置を規制している、ことを特徴とするバケット装置
が提供される。

【０００８】本発明によるバケット装置においては、バ
ケット内の積載物である土砂などを排出する際に、バケ
ット本体内のバケット底板がバケット装置の排出動作に
連動するリンク機構によって、バケット内の土砂の収容
空間を小さく、すなわち収容された土砂を排出するよう
揺動し、土砂を強制的に排出する。したがって、バケッ
ト装置のバケット幅を広くすることなく、幅狭の溝を効
率良く掘削することができる。

【０００９】好適実施形態においては、該リンク機構
は、該バケット本体の揺動中心軸線上に揺動自在に取り
付けられ該揺動中心軸線の半径方向に延在する第１及び
第２のレバー部材を含むボス部材と、一端が該第１のレ
バー部材に揺動自在に連結される第１のリンク部材と、
該第１のリンク部材の他端に一端が揺動自在に連結され
他端が該支持手段に設けられた該バケット本体を揺動さ
せる揺動部材に揺動自在に連結される第２のリンク部材
とを備え、該バケット底板が該ボス部材の該第２のレバ
ー部材に揺動自在に連結されている。また、該第１のリ
ンク部材及び該第２のリンク部材は、該第１のリンク部
材の該第１のレバー部材への連結中心と該第２のリンク
部材の該支持手段への連結中心との中心間距離が所定の
長さになると、該中心間距離をその長さに固定するリン
ク固定手段を備えている。

【００１０】そして、バケット本体が揺動し土砂の排出
位置に近付き、連結されたリンク部材が所定の長さにな
ると、バケット本体に揺動自在に取り付けられたバケッ
ト底板はバケット本体に対して揺動変位する。

【００１１】好適実施形態においてはさらに、該バケッ
ト本体は、該支持体との揺動中心軸線の軸線方向に間隔
をおいて一対の側板を備え、該一対の側板の各々には該
軸線方向の外方に向け延在する案内部材が配設されてい
る。また、該案内部材は、その配設位置を該一対の側板
の各々に調整可能に取り付けられている。

【００１２】そして、バケット本体の側板に配設される
案内部材によって、掘削する溝の断面形状を底部とそれ
以外の所とで変えることができる。例えば、暗渠排水施
工において吸水渠の底部の疎水材が投入される部分を幅
狭にし、それ以外の部分を広くするとができる。また、
案内部材の取付位置をバケット本体に調整自在にし、例
えば前述の疎水材の投入部分の溝深さを調整することが
できる。

【００１３】好適実施形態においてはまた、該バケット
本体は、該支持手段に対し揺動中心軸線の軸線方向に変
位して装着されている。

【００１４】そして、バケット装置を作業機械の支持手
段、例えば油圧ショベルのアームなど運転席の側方に位
置する支持手段から運転席側に寄せて装着し、掘削され
る溝を運転者が容易に目視確認することができるように
する。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明に従って構成された
バケット装置の好適実施形態を図示している添付図面を
参照して、さらに詳細に説明する。

【００１６】図１及び図２を参照して説明すると、全体
を番号２で示すバケット装置は、作業機械の支持手段４
に揺動自在に装着されたバケット本体６と、揺動自在に
バケット本体６内に配設されたバケット底板８と、バケ
ット底板８と支持手段４との間に介在されたリンク機構
１０とを備えている。また、バケット本体６には案内部
材１２が配設されている。

【００１７】なお本明細書において特に断りのない限
り、幅方向とはバケット本体６の揺動する方向に直交す
る左右方向（図１の表裏方向）を意味し、前方あるいは
前側とはバケット本体６に積載物を収容する開口側（図
１の右方）を意味し、後方あるいは後側とはその反対側
（図１の左方）を意味するものとする。

【００１８】図１及び図２とともに図３〜図５を参照し
て説明すると、バケット本体６は種々の鋼製部材を相互
に溶接して一体に形成されている。バケット本体６は、
バケット本体６の幅方向に間隔をおいて配設された一対
の側板１４ａ及び１４ｂを有している。一対の側板１４
ａ及び１４ｂの各々は平面視で舟形形状を成し、艫側に
相当する基端部には支持手段４への装着部が形成され、
舳先に相当する先端部には一対の側板１４ａ及び１４ｂ
の間にカッティングエッジ１６が配設されている。舟形
形状の船底部分に相当するバケット本体６の後側の部分
の側板１４ａ及び１４ｂ各々には輪郭を直線状に形成し
た真直部Ｓが設けられている。側板１４ａは平板状を成
しているが、側板１４ｂは基端部においては側板１４ａ
との間隔を広くする折曲部を有する断面形状を成してい
る（図４参照）。折曲部は一枚の板部材を折り曲げて、
あるいは複数個の板部材を適宜に接合して形成される。
バケット本体６の後側の一対の側板１４ａ及び１４ｂの
間には、先端部側から基端部側に順次、略矩形状を成す
板部材で形成された連結部材１８ａ、連結部材１８ｂ、
連結部材１８ｃ、連結部材１８ｄ、連結部材１８ｅ、そ
して板部材をアングル状に曲げて形成された連結部材１
８ｆが、それぞれ配設されている。基端部のバケット本
体６の前側には、側板１４ａにボス部２０ａが、側板１
４ｂにボス部２０ｂがそれぞれ形成され、ボス部２０ａ
及び２０ｂにはバケット本体６の幅方向に延びる軸線２
２（この軸線２２はバケット装置２の揺動中心軸線とな
る）上に貫通軸受孔２４ａ及び貫通軸受孔２４ｂがそれ
ぞれ形成されている。また、基端部のバケット本体６の
後側には、側板１４ａにボス部２６ａが側板１４ｂにボ
ス部２６ｂがそれぞれ形成され、ボス部２６ａ及び２６
ｂにはバケット本体６の幅方向に延びる軸線２８上に貫
通軸受孔３０ａ及び貫通軸受孔３０ｂがそれぞれ形成さ
れている。連結部材１８ｆにはリンク機構１０とバケッ
ト本体６との間の揺動ストッパであるストッパ部材３２
が軸線２２の側に取り付けられている。

【００１９】バケット本体６の先端部のカッティングエ
ッジ１６の近傍には、側板１４ａ及び１４ｂの各々に同
一軸線上でバケット本体６の幅方向に延びる貫通軸受孔
３３ａ及び３３ｂがそれぞれ形成されている。この貫通
軸受孔３３ａ及び３３ｂには、バケット底板８（バケッ
ト底板８については後に詳述する）の一端が揺動自在に
取り付けられる。

【００２０】また、側板１４ａ及び１４ｂの各々の前側
の部分には、その前縁に沿ってボルト挿通孔３４が複数
個、ピッチＰの間隔で設けられている。このボルト挿通
孔３４には。案内部材１２（案内部材１２については後
に詳述する）が取り付けられる。

【００２１】図１及び図２とともに図６及び図７を参照
して説明を続けると、バケット底板８は、一端がバケッ
ト本体６に揺動自在に連結される第１の底板３６と、一
端が第１の底板３６の他端に揺動自在に連結され他端が
リンク手段１０（リンク手段１０については後に詳述す
る）に揺動自在に連結される第２の底板３８とを有して
いる。第１の底板３６及び第２の底板３８も種々の鋼製
部材を相互に溶接して一体に形成されている。第１の底
板３６は、矩形の帯状の平坦な平底板４０、平底板４０
の長手方向両端部に取り付けられたボス４２及びボス４
４、並びに平底板４０とボス４２及びボス４４それぞれ
に取り付けられた補強板４６を有している。平底板４０
の幅はバケット本体６の側板１４ａ及び１４ｂの間で揺
動自在になるよう規定されている。ボス４２には平底板
４０の幅方向に延びる貫通軸受孔４７が、またボス４４
には平底板４０の幅方向に延びる貫通軸受孔４８がそれ
ぞれ形成されている。第２の底板３８は、第１の底板３
６と実質的に同じ幅の矩形の帯状板を円弧状に曲げた弧
状底板５０、並びに弧状底板５０の円弧状の外側面の幅
方向両側に弧状底板５０の全長にわたり取り付けられた
一対の側板５２ａ及び５２ｂを有している。一対の側板
５２ａ及び５２ｂの第１の底板３６との連結端側の各々
には、同一軸線上に幅方向に延びる貫通軸受孔５４ａ及
び５４ｂがそれぞれ形成されている。また、側板５２ａ
及び５２ｂの他端側には同一軸線上に幅方向に延びる貫
通軸受孔５６ａ及び５６ｂがそれぞれ形成されている。
この貫通軸受孔５６ａ及び５６ｂにはリンク手段１０が
取り付けられる。

【００２２】第１の底板３６と第２の底板３８とは、第
１の底板３６の貫通軸受孔４８と第２の底板３８の貫通
孔軸受５４ａ及び５４ｂとが整合され軸部材５８が挿入
され、相互に揺動自在に連結される。軸部材５８は抜止
手段（図示していない）によってこれらの貫通軸受孔か
ら抜け出ないようになっている。第１の底板３６の貫通
軸受孔４７はバケット本体６の貫通軸受孔３３ａ及び３
３ｂ（図３参照）と整合され、軸部材６０（図１参照）
が挿入され、相互に揺動自在に連結される。軸部材６０
は抜止手段（図示していない）によってこれらの貫通軸
受孔から抜け出ないようになっている。

【００２３】図１及び図２とともに図８及び図９を参照
して説明を続けると、リンク機構１０は、第１のレバー
部材６２及び第２のレバー部材６４を含むボス部材６６
と、一端が第１のレバー部材６２に揺動自在に連結され
る第１のリンク部材６８と、一端が第１のリンク部材６
８の他端に揺動自在に連結され他端が支持手段４（図１
参照）の揺動部材５（揺動部材５については後に詳述す
る）に揺動自在に連結される第２のリンク部材７０とを
備えている。これらのボス部材６６、第１のリンク部材
６８及び第２のリンク部材７０も種々の鋼製部材を相互
に溶接して一体に形成されている。

【００２４】ボス部材６６の円筒形状のボス部６７には
軸線方向に延びる貫通軸受孔７２が形成されている。第
１のレバー部材６２及び第２のレバー部材６４はこの貫
通軸受孔７２の半径方向に延び円周方向で所定の位置に
規定されている。厚板で形成され半径方向への突出量が
比較的小さい第１のレバー部材６２はその先端部に貫通
軸受孔７４を備えている。第２のレバー部材６４は厚板
で形成され第１のレバー部材６２に比して半径方向への
突出量が大きく、ブーメラン状を成し、その先端部には
貫通軸受孔７５を備えている。ボス部６７にはその外周
面上にストッパ部材７８が取り付けられている。ストッ
パ部材７８は前述のバケット本体６のストッパ部材３０
と所定の揺動位置において当接するように配設されてい
る。

【００２５】第１のリンク部材６８は、平面視で緩やか
な円弧状を成す一対の板部材８０ａ及び８０ｂと、板部
材８０ａ及び８０ｂの間に挟まれた板部材８２とを有し
ている。第２のリンク部材７０は、平面視で緩やかな円
弧状を成し第１のリンク部材６８の板部材８０ａ及び８
０ｂの間に挿入される厚さを有する一枚板で形成されて
いる。第１のリンク部材６８の第１のレバー部材６２と
連結する端部には貫通軸受孔８４ａ及び８４ｂが、第１
のリンク部材６８の第２のリンク部材７０と連結する端
部には貫通軸受孔８６ａ及び８６ｂがそれぞれ形成され
ている。第２のリンク部材７０の第１のリンク部材６８
と連結する端部には貫通軸受孔８８が、第２のリンク部
材７０の他端部には貫通軸受孔９０がそれぞれ形成され
ている。第１のリンク部材６８と第２のリンク部材７０
とは、第１のリンク部材６８の貫通軸受孔８６ａ及び８
６ｂと第２のリンク部材７０の貫通軸受孔８８とが整合
され、軸部材９２が挿入され、相互に揺動自在に連結さ
れる。軸部材９２は抜止手段（図示していない）によっ
て貫通軸受孔から抜け出ないようになっている。第１の
リンク部材６８の貫通軸受孔８４ａ及び８４ｂと第１の
レバー部材６２の貫通軸受孔７４とが整合され、軸部材
９３が挿入され、相互に揺動自在に連結される。軸部材
９３は抜止手段（図示していない）によって貫通軸受孔
から抜け出ないようになっている。

【００２６】第１のリンク部材６８と第２のリンク部材
７０との連結部には、第１のリンク部材６８と第２のリ
ンク部材７０の各々によって形成されるリンク固定手段
９４が備えられている。リンク固定手段９４は、揺動自
在に連結された第１のリンク部材６８と第２のリンク部
材７０の両端の貫通軸受孔９０と貫通軸受孔８４ａ及び
８４ｂとの中心間距離Ｌ（図８）が所定の長さになる
と、中心間距離Ｌがそれ以上に伸びないように固定す
る。すなわち、第１のリンク部材６８と第２のリンク部
材７０との連結部において、第１のリンク部材６８の板
部材８２には凸部Ａが第２のリンク部材７０には凸部Ｂ
がそれぞれ形成されている。そして、上述の中心間距離
Ｌが二点鎖線（図８）で示すように伸長して所定の長さ
になると凸部Ａと凸部Ｂとが当接する。

【００２７】リンク機構１０は、ボス部材６６の貫通軸
受孔７２が、バケット本体６の揺動中心軸線２２に備え
られる軸部材１０８（図１参照）に揺動自在に取り付け
られる。ボス部材６６の第２のレバー部材６４は、その
貫通軸受孔７５がバケット底板８の第２の底板３８の貫
通軸受孔５６ａ及び５６ｂに整合され軸部材９６（図１
参照）が挿入され相互に揺動自在に連結される。軸部材
９６は抜止手段（図示していない）によって貫通軸受孔
から抜け出ないようになっている。第２のリンク部材７
０の貫通軸受孔９０は、支持手段４の揺動部材５に設け
られた軸部材９８（図１）に揺動自在に取り付けられ
る。第２のリンク部材７０は抜止手段（図示していな
い）によって軸部材９８から抜け出ないようになってい
る。

【００２８】図１及び図２とともに図１０及び図１１を
参照して説明を続けると、案内部材１２は、バケット本
体６の一方の側板１４ａの外側面に配設される案内部材
１２ａと、他方の側板１４ｂの外側面に配設される案内
部材１２ｂとを有している。案内部材１２ａ及び案内部
材１２ｂはバケット本体６の幅方向において対称の形態
を有している。したがって、詳細な説明は案内部材１２
ａによって図１０及び図１１を参照して行う。案内部材
１２ａも種々の鋼製部材を相互に溶接して一体に形成さ
れている。案内部材１２ａは、バケット本体６の側板１
４ａ（図３参照）に取り付けられる取付板１００、側板
１４ａに取り付けたときにバケット本体６の幅方向外方
に延出するように取付板１００に一体的に接合された案
内板１０２、取付板１００と案内板１０２との間に設け
られた補強リブ１０４ａ及び１０４ｂを有している。取
付板１００には複数個のボルト挿通孔１０６が形成され
ている。このボルト挿通孔１０６の配設間隔は、バケッ
ト本体６の側板１４ａ及び１４ｂに設けられる複数個の
ボルト挿通孔３４の配設ピッチＰ（図３及び図５参照）
と関連させて、図１０に示すように２倍の２Ｐ、３倍の
３Ｐのように規定されている。案内板１０２は、平面視
で略直角三角形に形成され、長底辺を取付板１００側
に、短底辺をバケット本体６の基端側にして位置付けら
れている。案内部材１２ａ及び案内部材１２ｂは、ボル
ト１０５及びナット１０６（図１参照）によってバケッ
ト本体６の側板１４ａ及び１４ｂの各々に取り付けられ
る。

【００２９】図１〜図５を参照して説明を続けると、バ
ケット本体６の基端部の貫通軸受孔２４ａ及び２４ｂに
はそれぞれを連通する軸部材１０８が、また貫通軸受孔
３０ａ及び３０ｂにはそれぞれを連通する軸部材１１８
が用意されている。

【００３０】支持手段４は、先端部に軸部材１０８を回
動自在に取り付ける貫通軸受孔１１１が設けられた腕部
材１１０と、この腕部材１１０とバケット本体６の軸部
材１１８との間に介在され一端部が腕部材１１０に揺動
自在に取り付けられた揺動部材５を含む揺動機構１１２
を備えている。

【００３１】図１及び図２を参照して上述のように構成
されたバケット装置２の支持手段４への取り付けを説明
すると、バケット本体６の基端部のボス部２０ａ及び２
０ｂの間に、腕部材１１０の先端部及びリンク機構１０
のボス部材６６を、腕部材１１０を側板１４ｂの側にし
て位置付ける。そしてバケット本体６の貫通軸受孔２４
ａ、２４ｂ（図３）、ボス部材６６の貫通軸受孔７２
（図８）、腕部材１１０の貫通軸受孔１１１を整合さ
せ、軸部材１０８を挿入し、バケット本体６及びボス部
材６６を腕部材１１０に揺動中心軸線２２を中心に揺動
自在に取り付ける。バケット本体６の基端部のボス部２
６ａ及び２６ｂの間には、支持手段４の揺動機構１１２
を貫通軸受孔３０ａ及び３０ｂに軸部材１１８によって
揺動自在に取り付ける。リンク機構１０の第２のリンク
部材７０の貫通軸受孔９０を揺動部材５の軸部材９８に
接続する。

【００３２】かくしてバケット装置２は、支持手段４に
軸部材１０８を中心に図１に矢印Ｘ１で示す反時計方向
のバケット本体６の開口部を実質上上方に向け積載物を
収容する「収容位置」の方向と、矢印Ｘ２で示す時計方
向のバケット本体６の開口部を実質上下方に向け積載物
を排出する「排出位置」の方向とに揺動自在に取り付け
られる。バケット装置２は揺動機構１１２を介して油圧
シリンダのごときアクチュエータ（図示していない）に
よって揺動作動させられる。

【００３３】図１及び図２とともに図１２〜図１４を参
照して上述したとおりのバケット装置２の作用を説明す
る。

【００３４】（１）土離れ：図１及び図１３を参照する
ことにより容易に理解されるように、バケット装置２を
図１に示す「収容位置」と「排出位置」との略中間の状
態から、図１３に示す「排出位置」の側に揺動させる
と、リンク機構１０は、バケット本体６とバケット底板
８とによって形成される積載物の収容空間Ｙ（図１）を
小さくするようにバケット底板８の位置を規制する。す
なわち図１に示す状態においては、リンク機構１０のリ
ンク両端の中心間距離Ｌはリンク固定手段９４が機能す
る長さに満たないから中心間距離Ｌは拘束されず、バケ
ット底板８はバケット本体６内の底部に位置してバケッ
ト本体６とともに揺動する。バケット本体６が揺動され
て「排出１置」に近付くと、リンク機構１０のリンク固
定手段９４の凸部Ａと凸部Ｂとが当接し、連結された第
１のリンク部材６８と第２のリンク部材７０の両端の中
心間距離Ｌはそれ以上に伸びないように固定される。こ
の状態でバケット本体６をさらに「排出位置」の方向に
揺動させると、バケット底板８はリンク機構１０によっ
て拘束されバケット本体６とともに揺動することができ
ずバケット本体６内の収容空間Ｙは漸次小さくなる。し
たがって、この収容空間Ｙ内に収容された土砂はバケッ
ト本体６の外に強制的に排出される。バケット本体６を
この状態から逆の方向の「収容位置」Ｘ１の方向に揺動
させると、リンク固定手段９４の凸部Ａと凸部Ｂとの当
接は解除され、バケット底板８はリンク機構１０によっ
て拘束されなくなる。そして、バケット底板８は掘削収
容される土砂そして／またバケット底板８の自重によっ
て、バケット本体６の中に戻る（図１の状態）。上述の
ようにバケット底板８に接続するするリンク機構１０
は、バケット本体６の動きに連動するから、バケット底
板８を動かすのに特別な駆動手段、操作手段などを備え
る必要がない。

【００３５】（２）バケット底板：バケット底板８は、
第１の底板３６と第２の底板３８の２つに分けられ揺動
自在に連結されている。したがって、バケット本体６か
ら土砂を排出する際に第１の底板３６と第２の底板３８
とは相対的に屈折して広げられるから、バケット底板８
そのものの土離れを良くする。また、第１の底板３６と
第２の底板３８の形状、大きさなどを適宜に変えること
により、バケット本体６内の積載物の収容空間Ｙを任意
の形状、大きさに設定することができる。

【００３６】（３）リンク機構：リンク機構１０は、鋼
製の部材を連結して形成されるとともに、バケット本体
６の積載物の収容空間Ｙの外の、しかもバケット本体６
の側板１４ａ、１４ｂの間に配設されている。したがっ
てリンク機構１０は、土砂などによる損傷を受けにく
い。

【００３７】（４）案内部材：案内部材１２は掘削する
溝の断面形状を溝の底部とそれ以外の所とで任意に変え
ることができる。例えば図１３に示すように、暗渠排水
施工の吸水渠を、疎水材が投入される溝の底部は幅狭に
し、埋戻し土が投入されるそれ以外の地表までの部分は
テーパ状に案内部材１２によって幅広に掘削することが
できる。したがって、従来バケットにおける土詰まりの
改善のための幅広バケットで幅広溝を形成し、そのため
に疎水材の使用量が多くなる問題を除くことができる。
また、溝の地表開口部を広くすることができるから、溝
の掘削、溝断面形状の整形などの作業が容易になる。さ
らに、案内部材１２の配設位置はバケット本体６の側板
１４ａ、１４ｂに調整可能になっているから、溝断面形
状のテーパ状の拡幅部分の深さを任意に変えることがで
きる。さらに、案内部材１２はバケット本体６の開口部
を上方に向けた「収容位置」においては、バケット本体
６を嵩上げした形態になるから、バケット本体６への土
砂などの積載物の収容量を実質的に増やす働きもする。

【００３８】（５）支持手段への装着位置：バケット本
体６の一対の側板１４ａ及び１４ｂの間隔を、基端部に
おいて一方の側板１４ｂ側に広げた幅広に形成して支持
手段４、例えば油圧ショベルのアーム部材に装着するか
ら、図１４に示すようにバケット本体６は運転席の側に
寄せて装着される。したがって、運転者は掘削する溝、
そしてその底部を目視しやすくなり溝の掘削作業を容易
に行うことができる。

【００３９】（６）バケット本体の側板形状：バケット
本体６の側板１４ａ及び１４ｂの後側の部分には真直部
Ｓを形成したから、溝の掘削、溝の整形作業において、
この真直部Ｓによって溝の底部などを適切に仕上げるこ
とができる。

【００４０】以上、本発明を実施の形態に基づいて詳細
に説明したが、本発明は上記の実施の形態に限定される
ものではなく、本発明の範囲内においてさまざまな変形
あるいは修正ができるものである。

【００４１】（１）バケット幅：本発明の実施の形態に
おいては、バケットの幅、すなわち一対の側板の間隔は
暗渠排水の吸水渠の掘削に好適なようにバケット本体の
大きさに対し幅狭に形成されている。しかしながら、本
発明によるバケット装置は幅狭のバケットに限定される
ものではなく、一般土工用、荷役作業用などの幅広のバ
ケットにおいてもバケット内に付着しやすい積載物を扱
うときに有効に利用することができる。

【００４２】（２）リンク機構、リンク固定手段：本発
明の実施の形態においては、リンク機構１０のリンク固
定手段９４は、リンクの両端間が伸長する方向において
所定の長さになるとそれ以上の長さにならないように構
成されている。しかしながらリンク固定手段は、バケッ
ト装置、支持手段などの構造、形状、大きさなどの違
い、またリンク機構の配設位置の違いなどによって、リ
ンク機構を収縮する方向において所定の長さになるとそ
れ以上に収縮しないように構成してもよい。

【００４３】（３）バケット底板：本発明の実施の形態
においては、バケット底板８は第１の底板３６と第２の
底板３８の２つに分けられ揺動自在に連結されている
が、図１５に示すように１枚の弾性を有する板状のバケ
ット底板１２０、例えばばね鋼板、強化プラスチック板
など、とすることもできる。さらに、積載物によって
は、キャンバス布なども用いることができる。

【００４４】

【発明の効果】本発明に従って構成されたバケット装置
によれば、バケット装置のバケット幅を広くすることな
く、バケット内に収容される土砂などを適切に排出する
ことができる、したがって幅狭の溝を効率良く掘削する
ことができる、バケット装置が提供される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に従って構成されたバケット装置の好適
実施形態の側面図。

【図２】図１に示すバケット装置をＡ−Ａ矢印方向に見
た正面図。

【図３】図１に示すバケット装置のバケット本体の側面
図。

【図４】図３に示すバケット本体のＢ−Ｂ矢印方向に見
た正面図。

【図５】図４に示すバケット本体のＣ−Ｃ矢印方向に見
た側面図。

【図６】図１に示すバケット底板の側面図。

【図７】図６に示すバケット底板をＤ−Ｄ矢印方向に見
た背面図。

【図８】図１に示すリンク機構の側面図。

【図９】図８に示すリンク機構をＥ−Ｅ矢印方向に見た
正面図。

【図１０】図１に示す案内部材の側面図。

【図１１】図１０に示す案内部材をＦ−Ｆ矢印方向に見
た図。

【図１２】図１に示すバケット装置の作動状態を示す説
明図。

【図１３】本発明に従って構成されたバケット装置によ
り掘削される溝の断面形状の説明図。

【図１４】図１に示すバケット装置を作業機械である油
圧ショベルに装着した状態を上方から見て示した説明
図。

【図１５】バケット底板の他の形態を示すバケット装置
の部分断面図。

【符号の説明】

２：バケット装置 ４：支持手段 ６：バケット本体 ８：バケット底板 １０：リンク機構 １２、１２ａ、１２ｂ：案内部材 １４ａ、１４ｂ：側板 ２２：揺動中心軸線 ６２：第１のレバー部材 ６４：第２のレバー部材 ６６：ボス部材 ６８：第１のリンク部材 ７０：第２のリンク部材 ９４：リンク固定手段 １２０：バケット底板 Ｌ：リンクの中心間距離 Ｙ：収容空間

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 積載物を収容する収容位置と該積載物を
   排出する排出位置との間を作業機械の支持手段に揺動自
   在に装着されるバケット本体と、揺動自在に該バケット
   本体内に配設されるバケット底板と、該バケット底板と
   該支持手段との間に介在されるリンク機構とを備え、 該リンク機構は、該バケット本体と該バケット底板とに
   よって形成される該積載物の収容空間を、該バケット本
   体の揺動位置が該排出位置側の端に近付くにつれ漸次小
   さくなるよう該バケット底板の位置を規制している、こ
   とを特徴とするバケット装置。
2. 【請求項２】 該リンク機構は、該バケット本体の揺動
   中心軸線上に揺動自在に取り付けられ該揺動中心軸線の
   半径方向に延在する第１及び第２のレバー部材を含むボ
   ス部材と、一端が該第１のレバー部材に揺動自在に連結
   される第１のリンク部材と、該第１のリンク部材の他端
   に一端が揺動自在に連結され他端が該支持手段に設けら
   れた該バケット本体を揺動させる揺動部材に揺動自在に
   連結される第２のリンク部材とを備え、 該バケット底板が該ボス部材の該第２のレバー部材に揺
   動自在に連結されている、請求項１記載のバケット装
   置。
3. 【請求項３】 該第１のリンク部材及び該第２のリンク
   部材は、該第１のリンク部材の該第１のレバー部材への
   連結中心と該第２のリンク部材の該支持手段への連結中
   心との中心間距離が所定の長さになると、該中心間距離
   をその長さに固定するリンク固定手段を備えている、請
   求項２記載のバケット装置。
4. 【請求項４】 該バケット本体は、該支持体との揺動中
   心軸線の軸線方向に間隔をおいて一対の側板を備え、該
   一対の側板の各々には該軸線方向の外方に向け延在する
   案内部材が配設されている、請求項１から３までのいず
   れかに記載のバケット装置。
5. 【請求項５】 該案内部材は、その配設位置を該一対の
   側板の各々に調整可能に取り付けられている、請求項４
   記載のバケット装置。
6. 【請求項６】 該バケット本体は、該支持手段に対し揺
   動中心軸線の軸線方向に変位して装着されている、請求
   項１から５までのいずれかに記載のバケット装置。