JP2000273655A

JP2000273655A - 微細光沢を有する装飾品及びその製造方法

Info

Publication number: JP2000273655A
Application number: JP11077312A
Authority: JP
Inventors: Takeshi Inoue; 健井上
Original assignee: Citizen Watch Co Ltd
Current assignee: Citizen Watch Co Ltd
Priority date: 1999-03-23
Filing date: 1999-03-23
Publication date: 2000-10-03

Abstract

(57)【要約】【課題】新しい感覚の色調からなる微細光沢を有する
装飾品及びその製造方法を提供する。【解決手段】形状加工を行った基材の表面にホーニン
グ処理を施すことによって形成されるホーニング処理面
と、該ホーニング処理面にバレル処理を施すことによっ
て形成される生地仕上げ層と、該生地仕上げ層に湿式メ
ッキを施すことによって形成される下地メッキ層と、該
下地メッキ層に湿式メッキを施すことによって形成され
る仕上げメッキ層とを有し、前記生地仕上げ層は凹部と
凸部とからなり、前記凹部はホーニング処理による梨地
状の表面を有し、前記凸部はバレル処理による光沢を持
つ表面を有していることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、装飾品及びその製
造方法に関し、詳しくは生地仕上げを行った基材表面に
各種の仕上げメッキ処理を施す装飾品及びその製造方法
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の眼鏡フレーム、時計、ネックレ
ス、ブレスレット等の装飾品は、耐食性と美観とを与え
るために、その表面に貴金属メッキが施される。また、
装飾品の見栄えを良くし、商品価値を高めるために、鏡
面仕上げ、梨地、ヘアライン仕上げ等の生地仕上げを行
った生地仕上げ層からなる基材の表面に、各種の仕上げ
メッキ処理を施し完成とするのが一般的であった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら従来技術
の装飾品に施される一般的な生地仕上げと仕上げメッキ
処理では、完成した装飾品は色調及び模様等が単調でデ
ザイン変化が乏しいという問題があった。

【０００４】本発明の目的は、形状加工を行った装飾品
の生地表面に形成される梨地及び微細光沢を有する生地
仕上げ層と、白色又は金色メッキ層との組合せによる新
しい感覚の色調及び模様等からなる微細光沢を有する装
飾品及びその製造方法を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】前述した目的を達成する
ために、本発明の微細光沢を有する装飾品は、ホーニン
グ処理とバレル処理とによる生地仕上げ層からなる基材
と、前記生地仕上げ層の表面に形成される下地メッキ層
と、該下地メッキ層の表面に形成される仕上げメッキ層
とよりなることを特徴とする。

【０００６】また、前記基材は、銅、銅合金、亜鉛、錫
の中の１つからなり、前記下地メッキ層は、ニッケル、
ニッケル合金、銅一錫合金、銅一錫一パラジウム合金の
中の１つからなることを特徴とする。

【０００７】また、前記生地仕上げ層は、凹部と凸部と
からなり、前記凹部はホーニング処理による梨地状の表
面を有し、前記凸部はバレル処理による光沢を持つ表面
を有していることを特徴とする。

【０００８】また、前記仕上げメッキ層は、少なくとも
１層からなり、該仕上げメッキ層は、パラジウム、パラ
ジウム合金、ロジウム、プラチナ、金、金合金の中の少
なくとも１つからなることを特徴とする。

【０００９】また、本発明の微細光沢を有する装飾品の
製造方法は、形状加工を行った基材の表面にホーニング
処理を施すことによってホーニング処理面を形成する工
程と、該ホーニング処理面にバレル処理を施すことによ
って前記基材の表面に生地仕上げ層を形成する工程と、
該生地仕上げ層に湿式メッキによる下地メッキ層を形成
する工程と、該下地メッキ層に湿式メッキによる仕上げ
メッキ層を形成する工程とを含むことを特徴とする。

【００１０】また、前記ホーニング処理工程は、形状加
工を行った基材の表面に、ガラスビーズ、アルミナの少
なくとも１つの研磨材を使用し、２気圧から６気圧の圧
力で０．５分から５分間処理し、前記ホーニング処理工
程で使用する研磨材は、１００＃から３５０＃のガラス
ビーズと３０＃から１００＃のアルミナとを混合させて
使用することを特徴とする。

【００１１】また、前記バレル処理工程は、ホーニング
処理工程を行った基材を、プラスチックメデアとアルミ
ナコンパウンドとを混合したバレル研磨材を使用し、３
０分から１２０分間処理することを特徴とする。

【００１２】また、前記仕上げメッキ層を形成する工程
は、パラジウム、パラジウム合金、ロジウム、プラチ
ナ、金、金合金の中の少なくとも１つからなるメッキ層
を湿式メッキにより形成し、前記仕上げメッキ層の厚さ
が０．１μｍ〜６μｍであることを特徴とする。

【００１３】（作用）前述のように、本発明の微細光沢
を有する装飾品及びその製造方法によれば、形状加工を
行った基材の表面にホーニング処理を施すことによっ
て、基材の表面が梨地状のホーニング処理面を形成し、
該ホーニング処理面にバレル処理を施すことにより、前
記ホーニング処理面の凸部の表面に光沢を持たせるとと
もに、前記ホーニング処理面の凹部の表面を梨地状に保
つことができる。この結果、凹部がホーニング処理によ
る梨地状の表面を有し、凸部がバレル処理による光沢を
持つ表面を有する生地仕上げ層が形成される。更に、該
生地仕上げ層からなる基材の表面に白色又は金色メッキ
層を形成することにより、梨地及び微細光沢を有する生
地仕上げ層と、白色又は金色メッキ層との組合せによる
新しい感覚の色調及び模様等からなる微細光沢を有する
装飾品を得ることが可能となる。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態について
図１（ａ）〜（ｄ）を用いて説明する。図１（ａ）〜
（ｄ）は、本実施形態における装飾品の製造工程を示す
部分拡大断面図である。

【００１５】本実施形態における微細光沢を有する装飾
品は、図１（ｄ）に示すようにホーニング処理とバレル
処理とによって形成される生地仕上げ層３２を有する基
材３０と、前記生地仕上げ層３２の表面に形成される下
地メッキ層３３と、該下地メッキ層３３の表面に形成さ
れる仕上げメッキ層３４とからなる。また、前記生地仕
上げ層３２は、凹部３２ａと凸部３２ｂとからなり、前
記凹部３２ａはホーニング処理による梨地状の表面を有
し、前記凸部３２ｂはバレル処理による光沢を持つ表面
を有している。この生地仕上げ層３２は、表面に微細光
沢を有し、今までにない模様となっている。

【００１６】前記基材３０の素材としては、特に限定す
るものではないが、例えば、銅、銅合金、亜鉛、錫等が
適用できる。

【００１７】前記生地仕上げ層３２の表面に形成される
前記下地メッキ層３３は、ニッケル、ニッケル合金、銅
一錫合金、銅一錫一パラジウム合金等の湿式メッキ層を
単層又は積層して形成する。前記下地メッキ層３３は、
前記基材３０の材質が銅、銅合金、亜鉛等の場合には、
耐食性の確保の上で重要である。

【００１８】また、前記下地メッキ層３３の表面に形成
される仕上げメッキ層３４は、パラジウム、パラジウム
合金、ロジウム、プラチナ、金、金合金等の高耐食性の
湿式メッキ層が単層又は積層して形成される。

【００１９】次に、本実施形態における微細光沢を有す
る装飾品の製造方法について図１(ａ）〜（ｄ）を用い
て説明する。まず、図１（ａ）に示すように、時計ケー
ス、ブレスレット等の所定の形状に加工された基材３０
の表面にホーニング装置を用いて、ホーニング処理を施
し、前記基材３０の表面に凹部３１ａと凸部３１ｂとか
らなる梨地状のホーニング処理面３１を形成する。前記
ホーニング処理工程は、ガラスビーズ、アルミナ等の研
磨材を１種類又は、混合して使用し、２気圧から６気圧
の圧力で０．５分から５分間処理するものである。ま
た、前記ホーニング処理工程で使用する研磨材は、１０
０＃から３５０＃のガラスビーズと３０＃から１００＃
のアルミナとを混合させて使用することが望ましい。

【００２０】次に、前記ホーニング処理面３１に回転式
のバレル装置を用いて、バレル処理を施す。これによっ
て、前記ホーニング処理面３１の凸部３１ｂの表面が研
磨され、凸部先端のエッジが平滑化されるとともに光沢
を有するようになる。また、前記ホーニング処理面３１
の凹部３１ａの表面は梨地状に保たれる。この結果、図
１（ｂ）に示すように、表面が光沢を持つ凸部３２ｂと
表面が梨地状に保たれる凹部３２ａとを有する生地仕上
げ層３２が前記基材３０の表面に形成される。前記バレ
ル処理工程は、プラスチックメデアとアルミナコンパウ
ンドとを混合したバレル研磨材を使用し、３０分から１
２０分間処理する。

【００２１】次に、図１（ｃ）に示すように、前記生地
仕上げ層３２の表面に、ニッケル、ニッケル合金、銅一
錫合金、銅一錫一パラジウム合金等の下地メッキ層３３
を湿式メッキにより単層又は積層し形成する。前記下地
メッキ層３３の厚さは、単層、積層のいずれの場合でも
生産性、機能性の点から２μｍ〜６μｍが適当である。

【００２２】次に、図１（ｄ）に示すように、前記下地
メッキ層３３の表面にパラジウム、パラジウム合金、ロ
ジウム、プラチナ、金、金合金等の仕上げメッキ層３４
を湿式メッキにより単層又は積層し形成する。前記仕上
げメッキ層３４の厚さは、単層、積層のいずれの場合で
も生産性、機能性の点から０．１μｍ〜６μｍが好まし
い。

【００２３】上記製造方法によって、梨地及び微細光沢
を有する生地仕上げ層と、白色又は金色メッキ層との組
合せによる新しい感覚の色調及び模様等からなる微細光
沢を有する装飾品を得ることができる。

【００２４】

【実施例】（第１の実施例）以下、第１の実施例として
装飾品である時計ケースの例を図２、図３を用いて説明
する。図２（ａ）は本実施例における白色メッキを施し
た時計ケースの部分断面図、図２（ｂ）は図２（ａ）に
おけるＡ部の部分拡大図。また図３（ａ）〜（ｅ）は本
実施例における時計ケースの製造工程を示す部分拡大断
面図である。

【００２５】本実施例における微細光沢を有する時計ケ
ースは、図２（ａ）、図２（ｂ）に示すようにホーニン
グ処理とバレル処理とによって形成される生地仕上げ層
１２を有する基材１０と、前記生地仕上げ層１２の表面
に形成される下地メッキ層１３と、該下地メッキ層１３
の表面に形成される仕上げメッキ層１４と、該仕上げメ
ッキ層１４の表面に形成される最上層の仕上げメッキ層
１５とからなる。また、図２（ｂ）に示すように前記生
地仕上げ層１２は、凹部１２ａと凸部１２ｂとからな
り、前記凹部１２ａはホーニング処理による梨地状の表
面を有し、前記凸部１２ｂはバレル処理による光沢を持
つ表面を有している。時計ケースの表面は、微細光沢を
有し、今までにない模様を有している。

【００２６】次に、本実施例における微細光沢を有する
時計ケースの製造方法について図３（ａ）〜（ｅ）を用
いて説明する。まず、図３（ａ）に示すように、黄銅材
（銅合金）からなる装飾品である時計ケースの基材１０
を一般的な製造方法で製造し、表面を鏡面加工した後、
ホーニング装置にて、研磨剤として、アルミナ５０メッ
シュとガラスビーズ２００メッシュとを混合したものを
用い、圧力３〜４気圧で、１〜３分間、全面的にドライ
ホーニング処理を施した。前記ドライホーニング処理工
程によって、前記基材１０に凹部１１ａと凸部１１ｂと
からなる表面全体が梨地状のホーニング処理面１１が形
成される。

【００２７】その後、洗浄した前記時計ケースの基材１
０を回転式のバレル研磨装置にて、研磨剤として、プラ
スチックメディアとアルミナコンパウンドとを混合した
もの（光沢研磨仕上げ用）を用いて、６０分間、全面的
にバレル研磨処理を行った。これによって、前記ホーニ
ング処理面１１の凸部１１ｂが研磨され表面に光沢が形
成される。また、前記ホーニング処理面１１の凹部１１
ａの表面は梨地状に保たれる。この結果、図３（ｂ）に
示すように、前記基材１０の表面に生地仕上げ層１２が
形成される。この時、前記生地仕上げ層１２は、表面が
梨地状の凹部１２ａと表面が光沢を持った凸部１２ｂと
を有することになる。

【００２８】その後、前記時計ケースの基材１０を脱
脂、酸洗い及び水洗した後、図３（ｃ）に示すように、
下地メッキ層として、前記生地仕上げ層１２の表面に厚
さ３μｍのニッケルメッキ層１３を湿式メッキにより被
覆形成した。なお、この時用いたメッキ浴の組成を以下
に示す。

【００２９】ニッケル浴組成硫酸ニッケル２５０ｇ／ｌ塩化ニッケル４５ｇ／ｌホウ酸４０ｇ／ｌ光沢剤少量ホルマリン１．２ｇ／ｌｐＨ３．５〜４．５温度４０〜５０℃ 陰極電流密度２〜１０Ａ／ｄｍ²

【００３０】その後、図３（ｄ）に示すように、仕上げ
メッキ層として、前記ニッケルメッキ層１３の表面に厚
さ５μｍのパラジウム合金メッキ層１４を湿式メッキに
より被覆形成した。この時用いたメッキ浴の組成を以下
に示す。

【００３１】パラジウム合金メッキ浴組成塩化パラジウム５ｇ／ｌ塩化ニッケル３０ｇ／ｌ塩化アンモニウム５０ｇ／ｌ光沢剤ユージライト＃６１３〜５ｇ／ｌ（荏原ユージライト（株）製）ｐＨ８．５〜９．５温度２５〜３５℃ 陰極電流密度０．２〜１．５Ａ／ｄｍ²

【００３２】その後、図３（ｅ）に示すように、最上層
の仕上げメッキ層として、前記パラジウム合金メッキ層
１４の表面に厚さ０．３μｍのロジウムメッキ層１５を
湿式メッキにより被覆形成した。この時用いたメッキ浴
の組成を以下に示す。

【００３３】ロジウムメッキ浴組成ロジウム（硫酸塩として）２〜３ｇ／ｌ硫酸（９６％）３５ｍｌ／ｌｐＨ１以下温度３５〜４５℃ 陰極電流密度２〜３Ａ／ｄｍ²

【００３４】上記製造方法によって、梨地と微細光沢を
有する新しい感覚の色調からなる微細光沢を有する時計
ケースを得ることができた。また、最上層の仕上げメッ
キ層にロジウムメッキ層１５からなる白色メッキを施す
ことによって、ホーニング処理による梨地状の凹部１２
ａの表面をより白く見せることができた。この結果、パ
ール調金属面を有する高い商品価値の時計ケースを得る
ことができた。また、高級、かつ繊細なイメージを表現
することが可能となり、特に女性用に好適な時計ケース
を得ることができた。

【００３５】また、前記時計ケースに対して、アンモニ
ア曝気試験（２４時間）、及び人工汗試験（４８時間）
を行ったが、クラック、腐食は発生せず耐食性は良好で
あった。

【００３６】なお、前記各試験に使用した試験液を次に
示す。（１）人工汗試験における人工汗組成食塩９．９ｇ／ｌ尿素１．７ｇ／ｌ硫化ナトリウム０．８ｇ／ｌアンモニア０．２ｍｌ／ｌ乳酸１．７ｍｌ／ｌを水で全容１リットルとする。（２）アンモニア曝気試験における試験液濃アンモニア水（試薬１級）をデシケータに充填。

【００３７】（第２の実施例）次に、本発明の第２の実
施例として装飾品であるブレスレットに適用した例を図
４（ａ）〜（ｄ）を用いて説明する。図４（ａ）〜
（ｄ）は、本実施例の金色メッキを施したブレスレット
の製造工程を示す部分拡大断面図である。

【００３８】図４（ａ）に示すように、黄銅材（銅合
金）からなる装飾品であるブレスレットの基材２０を一
般的な方法で製造し、該基材２０の表面に第１の実施例
と同様にドライホーニング処理及びバレル研磨処理を施
し、表面が梨地状の凹部２２ａと表面が光沢を持った凸
部２２ｂとを有する生地仕上げ層２２を形成する。

【００３９】その後、前記生地仕上げ層２２を有するブ
レスレットの基材２０を脱脂、酸洗い及び水洗した後、
図４（ｂ）に示すように、下地メッキ層として、前記生
地仕上げ層２２の表面に厚さ３μｍのニッケルメッキ層
２３を湿式メッキにより被覆形成した。この時用いたメ
ッキ浴の組成を以下に示す。

【００４０】ニッケル浴組成硫酸ニッケル２５０ｇ／ｌ塩化ニッケル４５ｇ／ｌホウ酸４０ｇ／ｌ光沢剤少量ホルマリン１．２ｇ／ｌｐＨ３．５〜４．５温度４０〜５０℃ 陰極電流密度２〜１０Ａ／ｄｍ²

【００４１】その後、図４（ｃ）に示すように、仕上げ
メッキ層として、前記ニッケルメッキ層２３の表面に厚
さ３μｍのパラジウム合金メッキ層２４を湿式メッキに
より被覆形成した。この時用いたメッキ浴の組成を以下
に示す。

【００４２】パラジウム合金メッキ浴組成塩化パラジウム５ｇ／ｌ塩化ニッケル３０ｇ／ｌ塩化アンモニウム５０ｇ／ｌ光沢剤ユージライト＃６１３〜５ｇ／ｌ（荏原ユージライト（株）製）ｐＨ８．５〜９．５温度２５〜３５℃ 陰極電流密度０．２〜１．５Ａ／ｄｍ²

【００４３】その後、図４（ｄ）に示すように、最上層
の仕上げメッキ層として、前記パラジウム合金メッキ層
２４の表面に厚さ１μｍの金合金（約２３Ｋ）メッキ層
２５を湿式メッキにより被覆形成した。この時用いたメ
ッキ浴の組成を以下に示す。

【００４４】金合金（約２３Ｋ）メッキ浴組成シアン化第１金カリウム１０ｇ／ｌクエン酸ニッケル２０ｇ／ｌ硫酸インジウム３ｇ／ｌクエン酸１５０ｇ／ｌクエン酸カリウム１５０ｇ／ｌｐＨ３．８温度３５℃ ボーメ２０° 陰極電流密度２．０Ａ／ｄｍ²

【００４５】上記製造方法によって、第１の実施例と同
様に梨地と微細光沢を有する新しい感覚の色調及び模様
からなる微細光沢を有する金色のブレスレットを得るこ
とができた。また、本実施例においては、最上層に金合
金（約２３Ｋ）メッキ層からなる金色メッキを施した
が、第１の実施例と同様に梨地と微細光沢とが混在する
高級、かつ繊細なイメージをもち、特に女性用に好適な
ブレスレットを得ることができた。

【００４６】また、前記ブレスレットに対しても第１の
実施例と同様に、アンモニア曝気試験（２４時間）、及
び人工汗試験（４８時間）を行ったが、クラック、腐食
は発生せず耐食性は良好であった。

【００４７】なお、本発明の装飾品の適用に当たって
は、ライター、ネクタイピン、眼鏡フレーム、ネックレ
ス等の装身具等は勿論、時計用文字板、針、バンド等の
時計用外装部品等の装飾部品全てに適用することができ
る。

【００４８】

【発明の効果】以上、本発明による微細光沢を有する装
飾品によれば、基材上に従来得ることのできなかった梨
地と微細光沢を有する高級感のある新しい感覚の生地仕
上げ層を得ることができ、該生地仕上げ層に仕上げメッ
キを施すことによって、梨地及び微細光沢を有する生地
仕上げ層と白色又は金色メッキ層との組合せによる新し
い感覚の色調及び模様等からなる微細光沢を有する装飾
品を得ることができる。

【００４９】従って、仕上げメッキとして白色メッキを
施すことによってパール調金属面を有する高い商品価値
の装飾品を容易に得ることができる。また、仕上げメッ
キとして金色メッキを施す場合においても、梨地と微細
光沢とが混在する高級かつ繊細なイメージを表現するこ
とが可能となり、特に女性用に好適な装飾品を提供する
ことができる。

【００５０】また、本発明による微細光沢を有する装飾
品の製造方法によれば、従来の製造設備で微細光沢を有
する装飾品の製造が可能となり、コストも従来とほぼ同
等で商品価値の高い装飾品を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態における微細光沢を有する装
飾品の製造工程を示す部分拡大断面図。

【図２】本発明の第１の実施例における時計ケースの部
分断面図。

【図３】本発明の第１の実施例における時計ケースの製
造工程を示す部分拡大断面図。

【図４】本発明の第２の実施例におけるブレスレットの
製造工程を示す部分拡大断面図。

【符号の説明】

１０黄銅材からなる時計ケースの基材１１ホーニング処理面１１ａホーニング処理面の凹部１１ｂホーニング処理面の凸部１２生地仕上げ層１２ａ生地仕上げ層の凹部１２ｂ生地仕上げ層の凸部１３ニッケルメッキ層１４パラジウム合金メッキ層１５ロジウムメッキ層２０黄銅材からなるブレスレットの基材２１ホーニング処理面２１ａホーニング処理面の凹部２１ｂホーニング処理面の凸部２２生地仕上げ層２２ａ生地仕上げ層の凹部２２ｂ生地仕上げ層の凸部２３ニッケルメッキ層２４パラジウム合金メッキ層２５金合金メッキ層３０装飾品の基材３１ホーニング処理面３１ａホーニング処理面の凹部３１ｂホーニング処理面の凸部３２生地仕上げ層３２ａ生地仕上げ層の凹部３２ｂ生地仕上げ層の凸部３３下地メッキ層３４仕上げメッキ層

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ホーニング処理とバレル処理とによる生
地仕上げ層からなる基材と、前記生地仕上げ層の表面に
形成される下地メッキ層と、該下地メッキ層の表面に形
成される仕上げメッキ層とを含むことを特徴とする微細
光沢を有する装飾品。
【請求項２】前記基材は、銅、銅合金、亜鉛、錫の中
の１つからなることを特徴とする請求項１記載の微細光
沢を有する装飾品。
【請求項３】前記下地メッキ層は、ニッケル、ニッケ
ル合金、銅一錫合金、銅一錫一パラジウム合金の中の１
つからなることを特徴とする請求項１記載の微細光沢を
有する装飾品。
【請求項４】前記生地仕上げ層は、凹部と凸部とから
なり、前記凹部はホーニング処理による梨地状の表面を
有し、前記凸部はバレル処理による光沢を持つ表面を有
していることを特徴とする請求項１記載の微細光沢を有
する装飾品。
【請求項５】前記仕上げメッキ層は、少なくとも１層
からなり、前記仕上げメッキ層は、パラジウム、パラジ
ウム合金、ロジウム、プラチナ、金、金合金の中の少な
くとも１つからなることを特徴とする請求項１記載の微
細光沢を有する装飾品。
【請求項６】形状加工を行った基材の表面にホーニン
グ処理を施すことによってホーニング処理面を形成する
工程と、該ホーニング処理面にバレル処理を施すことに
よって前記基材の表面に生地仕上げ層を形成する工程
と、該生地仕上げ層に湿式メッキによる下地メッキ層を
形成する工程と、該下地メッキ層に湿式メッキによる仕
上げメッキ層を形成する工程とを含むことを特徴とする
微細光沢を有する装飾品の製造方法。
【請求項７】前記ホーニング処理工程は、形状加工を
行った基材の表面に、ガラスビーズ、アルミナの少なく
とも１つの研磨材を使用し、２気圧から６気圧の圧力で
０．５分から５分間処理することを特徴とする請求項６
記載の微細光沢を有する装飾品の製造方法。
【請求項８】前記ホーニング処理工程で使用する研磨
材は、１００＃から３５０＃のガラスビーズと３０＃か
ら１００＃のアルミナとを混合させて使用していること
を特徴とする請求項７記載の微細光沢を有する装飾品の
製造方法。
【請求項９】前記バレル処理工程は、ホーニング処理
工程を行った基材を、プラスチックメデアとアルミナコ
ンパウンドとを混合したバレル研磨材を使用し、３０分
から１２０分間処理することを特徴とする請求項６記載
の微細光沢を有する装飾品の製造方法。
【請求項１０】前記仕上げメッキ層を形成する工程
は、パラジウム、パラジウム合金、ロジウム、プラチ
ナ、金、金合金の中の少なくとも１つからなるメッキ層
を湿式メッキにより形成し、前記仕上げメッキ層の厚さ
が０．１μｍ〜６μｍであることを特徴とする請求項６
記載の微細光沢を有する装飾品の製造方法。