JP2000273604A - 合金化溶融亜鉛めっき用高強度鋼板およびそれを用いた合金化溶融亜鉛めっき鋼板 - Google Patents
合金化溶融亜鉛めっき用高強度鋼板およびそれを用いた合金化溶融亜鉛めっき鋼板Info
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- JP2000273604A JP2000273604A JP11079821A JP7982199A JP2000273604A JP 2000273604 A JP2000273604 A JP 2000273604A JP 11079821 A JP11079821 A JP 11079821A JP 7982199 A JP7982199 A JP 7982199A JP 2000273604 A JP2000273604 A JP 2000273604A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 表面外観や加工性に優れた高強度合金化溶
融亜鉛めっき鋼板を低コストで得ることができる合金化
溶融亜鉛めっき用高強度鋼板およびそれを用いた合金化
溶融亜鉛めっき鋼板を提供すること。 【解決手段】 重量％で０．０２％以上のＰを含有する
合金化溶融亜鉛めっき用高強度鋼板に溶融亜鉛めっきを
施すにあたり、溶融亜鉛めっきを施す前の鋼板表面に１
〜２００ｍｇ／ｍ２のＮｉ、Ｃｏ、Ｓｎ、Ｃｕの１種ま
たは２種以上の金属原子を固溶・置換させる。
融亜鉛めっき鋼板を低コストで得ることができる合金化
溶融亜鉛めっき用高強度鋼板およびそれを用いた合金化
溶融亜鉛めっき鋼板を提供すること。 【解決手段】 重量％で０．０２％以上のＰを含有する
合金化溶融亜鉛めっき用高強度鋼板に溶融亜鉛めっきを
施すにあたり、溶融亜鉛めっきを施す前の鋼板表面に１
〜２００ｍｇ／ｍ２のＮｉ、Ｃｏ、Ｓｎ、Ｃｕの１種ま
たは２種以上の金属原子を固溶・置換させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、合金化溶融亜鉛め
っき用高強度鋼板およびそれを用いた合金化溶融亜鉛め
っき鋼板に関する。
っき用高強度鋼板およびそれを用いた合金化溶融亜鉛め
っき鋼板に関する。
【０００２】
【従来の技術】車体寿命延長の観点から、合金化溶融亜
鉛めっき鋼板が車体用素材として使用され始めて久し
い。合金化溶融亜鉛めっき鋼板は、電気めっき法に比べ
厚めっき化が容易な溶融亜鉛めっき法により製造される
ため、耐食性に優れ製造コストが低いこと、また、めっ
き層が鉄亜鉛合金となっているため、密着性、スポット
溶接性に優れることなどの材料的優位性がある。しかし
ながら、めっき後に合金化処理が必要な場合に、鋼板中
に含有する成分により合金化速度は変化するため、めっ
き皮膜の合金化制御は困難である。例えば、Ｐ添加高張
力鋼では、鋼板の焼鈍中に表面偏析したＰにより合金化
が非常に遅くなる。そのため、表面外観や加工性に劣る
といった問題が生じる。
鉛めっき鋼板が車体用素材として使用され始めて久し
い。合金化溶融亜鉛めっき鋼板は、電気めっき法に比べ
厚めっき化が容易な溶融亜鉛めっき法により製造される
ため、耐食性に優れ製造コストが低いこと、また、めっ
き層が鉄亜鉛合金となっているため、密着性、スポット
溶接性に優れることなどの材料的優位性がある。しかし
ながら、めっき後に合金化処理が必要な場合に、鋼板中
に含有する成分により合金化速度は変化するため、めっ
き皮膜の合金化制御は困難である。例えば、Ｐ添加高張
力鋼では、鋼板の焼鈍中に表面偏析したＰにより合金化
が非常に遅くなる。そのため、表面外観や加工性に劣る
といった問題が生じる。
【０００３】従来、合金化を促進する方法としては、特
開昭６０−１１０８５９号公報に０．０５〜２０ｇ／ｍ
２のＮｉおよびＮｉ系合金の被覆層を溶融亜鉛めっきに
先立ち施す方法が記載されている。しかし、この方法で
は、付着量が多く、製造コストが高くなるといった問題
がある。
開昭６０−１１０８５９号公報に０．０５〜２０ｇ／ｍ
２のＮｉおよびＮｉ系合金の被覆層を溶融亜鉛めっきに
先立ち施す方法が記載されている。しかし、この方法で
は、付着量が多く、製造コストが高くなるといった問題
がある。
【０００４】また、特開平８−１８８８６１号公報に
は、酸化物の標準生成自由エネルギーが特定の範囲であ
る無機化合物を０．００１〜５ｇ／ｍ２の範囲で鋼板表
面に塗布する方法が記載されている。しかし、この無機
化合物は焼鈍中に分解気化せず、溶融亜鉛浴中のＺｎま
たはＡｌにより還元され、同浴中に拡散する。このた
め、実機操業において大きな問題となる。
は、酸化物の標準生成自由エネルギーが特定の範囲であ
る無機化合物を０．００１〜５ｇ／ｍ２の範囲で鋼板表
面に塗布する方法が記載されている。しかし、この無機
化合物は焼鈍中に分解気化せず、溶融亜鉛浴中のＺｎま
たはＡｌにより還元され、同浴中に拡散する。このた
め、実機操業において大きな問題となる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明はかかる事情に
鑑みてなされたものであって、表面外観や加工性に優れ
た高強度合金化溶融亜鉛めっき鋼板を低コストで得るこ
とができる合金化溶融亜鉛めっき用高強度鋼板およびそ
れを用いた合金化溶融亜鉛めっき鋼板を提供することを
目的とする。
鑑みてなされたものであって、表面外観や加工性に優れ
た高強度合金化溶融亜鉛めっき鋼板を低コストで得るこ
とができる合金化溶融亜鉛めっき用高強度鋼板およびそ
れを用いた合金化溶融亜鉛めっき鋼板を提供することを
目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決する手段を種々検討した結果、溶融亜鉛めっきを
施す直前に鋼板表面にＮｉ、Ｃｏ、Ｓｎ、Ｃｕの異種金
属を固溶・置換させることで、溶融亜鉛めっき・合金化
処理過程において、合金化速度の促進に効果があり、し
かも、従来のような溶融亜鉛めっきを多く付着する必要
はなく、低コストで表面外観および加工性に優れた合金
化溶融亜鉛めっき鋼板を得ることができることを見出し
た。さらに、鋼板表面に、固溶・置換していない上記金
属原子を残存させないことにより、合金化速度のさらな
る促進に効果があることを見出した。
を解決する手段を種々検討した結果、溶融亜鉛めっきを
施す直前に鋼板表面にＮｉ、Ｃｏ、Ｓｎ、Ｃｕの異種金
属を固溶・置換させることで、溶融亜鉛めっき・合金化
処理過程において、合金化速度の促進に効果があり、し
かも、従来のような溶融亜鉛めっきを多く付着する必要
はなく、低コストで表面外観および加工性に優れた合金
化溶融亜鉛めっき鋼板を得ることができることを見出し
た。さらに、鋼板表面に、固溶・置換していない上記金
属原子を残存させないことにより、合金化速度のさらな
る促進に効果があることを見出した。
【０００７】本発明は、このような知見に基づいてなさ
れたものであり、第１に、重量％で０．０２％以上のＰ
を含有する合金化溶融亜鉛めっき用高強度鋼板であっ
て、溶融亜鉛めっきを施す直前の鋼板表面に１〜２００
ｍｇ／ｍ２のＮｉ、Ｃｏ、Ｓｎ、Ｃｕの１種または２種
以上の金属原子が固溶・置換していることを特徴とする
合金化溶融亜鉛めっき用高強度鋼板を提供するものであ
る。
れたものであり、第１に、重量％で０．０２％以上のＰ
を含有する合金化溶融亜鉛めっき用高強度鋼板であっ
て、溶融亜鉛めっきを施す直前の鋼板表面に１〜２００
ｍｇ／ｍ２のＮｉ、Ｃｏ、Ｓｎ、Ｃｕの１種または２種
以上の金属原子が固溶・置換していることを特徴とする
合金化溶融亜鉛めっき用高強度鋼板を提供するものであ
る。
【０００８】本発明は、第２に、第１の発明において、
前記溶融亜鉛めっきを施す直前の鋼板は、その表面に固
溶・置換していない金属原子が残存していないことを特
徴とする合金化溶融亜鉛めっき用高強度鋼板を提供する
ものである。
前記溶融亜鉛めっきを施す直前の鋼板は、その表面に固
溶・置換していない金属原子が残存していないことを特
徴とする合金化溶融亜鉛めっき用高強度鋼板を提供する
ものである。
【０００９】本発明は、第３に、重量％で０．０２％以
上のＰを含有する高強度下地鋼板とその上に形成された
合金化溶融亜鉛めっき層からなる合金化溶融亜鉛めっき
鋼板であって、前記下地鋼板は溶融亜鉛めっきが施され
る直前において、その表面に１〜２００ｍｇ／ｍ２のＮ
ｉ、Ｃｏ、Ｓｎ、Ｃｕの１種または２種以上の金属原子
が固溶・置換していることを特徴とする合金化溶融亜鉛
めっき鋼板を提供するものである。
上のＰを含有する高強度下地鋼板とその上に形成された
合金化溶融亜鉛めっき層からなる合金化溶融亜鉛めっき
鋼板であって、前記下地鋼板は溶融亜鉛めっきが施され
る直前において、その表面に１〜２００ｍｇ／ｍ２のＮ
ｉ、Ｃｏ、Ｓｎ、Ｃｕの１種または２種以上の金属原子
が固溶・置換していることを特徴とする合金化溶融亜鉛
めっき鋼板を提供するものである。
【００１０】本発明は、第４に、第３の発明において、
前記下地鋼板は、溶融亜鉛めっきが施される直前におい
て、その鋼板表面に固溶・置換していない金属原子が残
存していないことを特徴とする請求項３に記載の合金化
溶融亜鉛めっき鋼板を提供するものである。
前記下地鋼板は、溶融亜鉛めっきが施される直前におい
て、その鋼板表面に固溶・置換していない金属原子が残
存していないことを特徴とする請求項３に記載の合金化
溶融亜鉛めっき鋼板を提供するものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明について具体的に説
明する。本発明においては、合金化溶融亜鉛めっきの下
地鋼板として重量％で０．０２％以上のＰを含有する高
強度鋼板を用い、溶融亜鉛めっきを施す直前の鋼板表面
に１〜２００ｍｇ／ｍ２のＮｉ、Ｃｏ、Ｓｎ、Ｃｕの１
種または２種以上の金属原子を固溶・置換させる。
明する。本発明においては、合金化溶融亜鉛めっきの下
地鋼板として重量％で０．０２％以上のＰを含有する高
強度鋼板を用い、溶融亜鉛めっきを施す直前の鋼板表面
に１〜２００ｍｇ／ｍ２のＮｉ、Ｃｏ、Ｓｎ、Ｃｕの１
種または２種以上の金属原子を固溶・置換させる。
【００１２】このように、溶融亜鉛めっきを施す直前の
鋼板表面にＮｉ、Ｃｏ、Ｓｎ、Ｃｕの１種または２種以
上の金属原子を固溶・置換させることにより、合金化反
応の妨げとなるＰ、Ｓｉなどの元素の表面および粒界偏
析が抑制され、後述する溶融亜鉛めっき後の合金化処理
過程において特殊な処理を行うことなく合金層を均一に
生成させることができる。したがって、表面外観および
加工性に優れた合金化溶融亜鉛めっき鋼板を低コストで
得ることができる高強度下地鋼板が得られる。
鋼板表面にＮｉ、Ｃｏ、Ｓｎ、Ｃｕの１種または２種以
上の金属原子を固溶・置換させることにより、合金化反
応の妨げとなるＰ、Ｓｉなどの元素の表面および粒界偏
析が抑制され、後述する溶融亜鉛めっき後の合金化処理
過程において特殊な処理を行うことなく合金層を均一に
生成させることができる。したがって、表面外観および
加工性に優れた合金化溶融亜鉛めっき鋼板を低コストで
得ることができる高強度下地鋼板が得られる。
【００１３】このように金属原子が固溶・置換した状態
は、Ｘ線吸収端微細構造法（XANES：X-ray absorption
near edge structure）による測定によって確認するこ
とができる。この方法は注目する元素の内殻励起にとも
なう吸収端近傍のＸ線吸収スペクトルの微細構造を測定
する手法であり、注目元素の化学結合状態を調べる方法
として注目されている。
は、Ｘ線吸収端微細構造法（XANES：X-ray absorption
near edge structure）による測定によって確認するこ
とができる。この方法は注目する元素の内殻励起にとも
なう吸収端近傍のＸ線吸収スペクトルの微細構造を測定
する手法であり、注目元素の化学結合状態を調べる方法
として注目されている。
【００１４】この手法について、Ｎｉを例にとって説明
する。図１は、溶融亜鉛めっきを施す直前にＮｉを固溶
・置換させた鋼板表面から得られたＮｉ K-edge XANES
スペクトルを示す図である。図１のＮｉ K-edge XANES
スペクトルと比較するため、Ｎｉ（純度：９９％以上）
およびＦｅ（純度：９９％以上）の試料のＮｉ K-edge
XANESスペクトルを図２（ａ）に、Ｆｅ K-edge XANESス
ペクトルを図２（ｂ）に示す。図２に示すように、Ｎｉ
とＦｅとのスペクトルの構造は異なっていることがわか
る。一方、図２に示すこれらのスペクトルの構造と図１
に示すスペクトル構造とを各々比較した場合、図１のス
ペクトルの構造は、わずかにブロードになっているもの
の、Ｆｅ（純度：９９％以上）のスペクトルの構造に近
い。
する。図１は、溶融亜鉛めっきを施す直前にＮｉを固溶
・置換させた鋼板表面から得られたＮｉ K-edge XANES
スペクトルを示す図である。図１のＮｉ K-edge XANES
スペクトルと比較するため、Ｎｉ（純度：９９％以上）
およびＦｅ（純度：９９％以上）の試料のＮｉ K-edge
XANESスペクトルを図２（ａ）に、Ｆｅ K-edge XANESス
ペクトルを図２（ｂ）に示す。図２に示すように、Ｎｉ
とＦｅとのスペクトルの構造は異なっていることがわか
る。一方、図２に示すこれらのスペクトルの構造と図１
に示すスペクトル構造とを各々比較した場合、図１のス
ペクトルの構造は、わずかにブロードになっているもの
の、Ｆｅ（純度：９９％以上）のスペクトルの構造に近
い。
【００１５】以上の結果は、Ｎｉ原子の周りの原子配置
が、Ｆｅ中のＦｅ原子の周りの原子配置に近いことを意
味する。すなわち、Ｆｅ中にＮｉが固溶・置換している
ことを意味している。
が、Ｆｅ中のＦｅ原子の周りの原子配置に近いことを意
味する。すなわち、Ｆｅ中にＮｉが固溶・置換している
ことを意味している。
【００１６】一方、図１のスペクトルの構造がＮｉ（純
度：９９％以上）のスペクトルの構造に近い場合、Ｎｉ
はＦｅ中に固溶せず、ｆｃｃ構造を有するＮｉとして存
在していることを意味する。
度：９９％以上）のスペクトルの構造に近い場合、Ｎｉ
はＦｅ中に固溶せず、ｆｃｃ構造を有するＮｉとして存
在していることを意味する。
【００１７】Ｎｉ、Ｃｏ、Ｓｎ、Ｃｕの１種または２種
以上の金属原子を固溶・置換させる手法としては、鋼板
表面にこれらの金属を付与した後に熱処理を施す方法が
挙げられる。これらの金属を付与する方法としては、電
気めっき法、蒸着法、プレめっき、または溶液塗布法な
ど種々のものを挙げることができ、その方法は問わな
い。また、イオン注入などの方法により固溶・置換させ
てもよい。
以上の金属原子を固溶・置換させる手法としては、鋼板
表面にこれらの金属を付与した後に熱処理を施す方法が
挙げられる。これらの金属を付与する方法としては、電
気めっき法、蒸着法、プレめっき、または溶液塗布法な
ど種々のものを挙げることができ、その方法は問わな
い。また、イオン注入などの方法により固溶・置換させ
てもよい。
【００１８】上述したように溶融亜鉛めっきを施す直前
の鋼板表面に固溶・置換させる金属原子の付着量は１〜
２００ｍｇ／ｍ２とする。これは、１ｍｇ／ｍ２以下で
は合金化速度の促進効果が不十分であり、２００ｍｇ／
ｍ２以上ではＦｅ−Ｚｎの合金化の進行が妨げとなるか
らである。
の鋼板表面に固溶・置換させる金属原子の付着量は１〜
２００ｍｇ／ｍ２とする。これは、１ｍｇ／ｍ２以下で
は合金化速度の促進効果が不十分であり、２００ｍｇ／
ｍ２以上ではＦｅ−Ｚｎの合金化の進行が妨げとなるか
らである。
【００１９】本発明においては、以上のようにＮｉ、Ｃ
ｏ、Ｓｎ、Ｃｕの１種または２種以上の金属原子を固溶
・置換させるのであるが、溶融亜鉛めっきを施す直前の
鋼板表面には固溶・置換していない金属原子が残存しな
いことが好ましい。これは、鋼板表面に固溶・置換して
いない金属原子が残存することによって、Ｆｅ−Ｚｎの
合金化の進行の妨げとなるからである。このように残存
金属がＦｅ−Ｚｎの合金化の進行を妨げるのは、残存金
属とＺｎとの合金化が進行するためであると考えられ
る。
ｏ、Ｓｎ、Ｃｕの１種または２種以上の金属原子を固溶
・置換させるのであるが、溶融亜鉛めっきを施す直前の
鋼板表面には固溶・置換していない金属原子が残存しな
いことが好ましい。これは、鋼板表面に固溶・置換して
いない金属原子が残存することによって、Ｆｅ−Ｚｎの
合金化の進行の妨げとなるからである。このように残存
金属がＦｅ−Ｚｎの合金化の進行を妨げるのは、残存金
属とＺｎとの合金化が進行するためであると考えられ
る。
【００２０】以上のように本発明は、溶融亜鉛めっきを
施す直前の鋼板表面に所定の金属原子が固溶・置換した
層を有する高強度下地鋼板を対象とするが、本発明はま
た、上記金属原子が固溶・置換した層を有する高強度下
地鋼板の上に溶融亜鉛めっきを施したさらに合金化処理
した合金化溶融亜鉛めっき鋼板をも対象とする。
施す直前の鋼板表面に所定の金属原子が固溶・置換した
層を有する高強度下地鋼板を対象とするが、本発明はま
た、上記金属原子が固溶・置換した層を有する高強度下
地鋼板の上に溶融亜鉛めっきを施したさらに合金化処理
した合金化溶融亜鉛めっき鋼板をも対象とする。
【００２１】ここで、下地鋼板の上に形成される合金化
溶融亜鉛めっき層は、特に限定されるものではなく、通
常の合金化溶融亜鉛層を形成すればよい。また、溶融亜
鉛めっきの方法およびその後の合金化処理についも特に
制限なく常法に従って行えばよい。このようにして特殊
な処理を行うことなく通常のめっき処理を行うことによ
り、鋼板表面に固溶・置換した金属はＰ、Ｓｉの表面濃
化を抑制し、Ｆｅ−Ｚｎの合金化が進行するので、低コ
ストで表面外観および加工性に優れた合金化溶融亜鉛め
っき鋼板を得ることができる。
溶融亜鉛めっき層は、特に限定されるものではなく、通
常の合金化溶融亜鉛層を形成すればよい。また、溶融亜
鉛めっきの方法およびその後の合金化処理についも特に
制限なく常法に従って行えばよい。このようにして特殊
な処理を行うことなく通常のめっき処理を行うことによ
り、鋼板表面に固溶・置換した金属はＰ、Ｓｉの表面濃
化を抑制し、Ｆｅ−Ｚｎの合金化が進行するので、低コ
ストで表面外観および加工性に優れた合金化溶融亜鉛め
っき鋼板を得ることができる。
【００２２】
【実施例】重量％でＰ：０．０２％以上を含む冷延鋼板
を供試材とし、金属原子の鋼板中への固溶・置換の制御
は、硫酸ニッケル（ＮｉＳＯ４）、硫酸コバルト（Ｃｏ
ＳＯ４）、硫酸第一スズ（ＳｎＳＯ４）および硫酸銅
（ＣｕＳＯ４）の水溶液を、所定の金属付着量が得られ
るように塗布し、２００〜９００℃、１〜１２０秒の範
囲で熱処理を施すことにより行った。
を供試材とし、金属原子の鋼板中への固溶・置換の制御
は、硫酸ニッケル（ＮｉＳＯ４）、硫酸コバルト（Ｃｏ
ＳＯ４）、硫酸第一スズ（ＳｎＳＯ４）および硫酸銅
（ＣｕＳＯ４）の水溶液を、所定の金属付着量が得られ
るように塗布し、２００〜９００℃、１〜１２０秒の範
囲で熱処理を施すことにより行った。
【００２３】金属原子の付着量は、蛍光Ｘ線法により求
めた。また、固溶・置換の有無は、付着金属元素のK-ed
ge XANESスペクトルにより確認した。スペクトルの測定
は、高エネルギー加速器研究機構放射光研究設備のＢＬ
−２７Ｂにおいて全電子収量法により行った。その結果
を表１に示す。表１において、完全に固溶・置換してい
るものを○、一部が固溶・置換しているものを△、全く
固溶・置換していないものを×、とした。また、これら
の○、△、×は以下の基準で判断した。
めた。また、固溶・置換の有無は、付着金属元素のK-ed
ge XANESスペクトルにより確認した。スペクトルの測定
は、高エネルギー加速器研究機構放射光研究設備のＢＬ
−２７Ｂにおいて全電子収量法により行った。その結果
を表１に示す。表１において、完全に固溶・置換してい
るものを○、一部が固溶・置換しているものを△、全く
固溶・置換していないものを×、とした。また、これら
の○、△、×は以下の基準で判断した。
【００２４】 ○：供試材における付着金属元素のK-edge XANESスペク
トルがＦｅ（純度：９９％以上）のものと一致するもの △：供試材における付着金属元素のK-edge XANESスペク
トルがＦｅ（純度：９９％以上）と付着金属（純度：９
９％以上）とを足し合わせたものと一致するもの ×：供試材における付着金属元素のK-edge XANESスペク
トルが付着金属（純度：９９％以上）のものと一致する
もの
トルがＦｅ（純度：９９％以上）のものと一致するもの △：供試材における付着金属元素のK-edge XANESスペク
トルがＦｅ（純度：９９％以上）と付着金属（純度：９
９％以上）とを足し合わせたものと一致するもの ×：供試材における付着金属元素のK-edge XANESスペク
トルが付着金属（純度：９９％以上）のものと一致する
もの
【００２５】溶融亜鉛めっきは、溶融亜鉛めっきシミュ
レータにより、Ａｌを０．１２％含む亜鉛めっき浴を用
いて、侵入板温４６０℃、浸漬時間３秒間にてめっきし
た。めっき後、Ｎ２ガスワイパーにより亜鉛付着量を片
面当たり６０ｇ／ｍ２に調整した。めっき後、サンプル
を５００℃で２０秒間の合金化処理を行った。
レータにより、Ａｌを０．１２％含む亜鉛めっき浴を用
いて、侵入板温４６０℃、浸漬時間３秒間にてめっきし
た。めっき後、Ｎ２ガスワイパーにより亜鉛付着量を片
面当たり６０ｇ／ｍ２に調整した。めっき後、サンプル
を５００℃で２０秒間の合金化処理を行った。
【００２６】以上のようにして製造した合金化亜鉛めっ
き鋼板について、めっき品質を評価した。その結果をま
とめて表１に示す。外観は、目視により、合金化ムラの
有無の評価を行った。合金化速度の評価は、皮膜断面の
ＳＥＭ観察により行った。また、耐パウダリング性につ
いては、９０度曲げ試験により評価した。なお、表１に
示しためっき品質に関する評価事項と評価基準は以下の
通りである。
き鋼板について、めっき品質を評価した。その結果をま
とめて表１に示す。外観は、目視により、合金化ムラの
有無の評価を行った。合金化速度の評価は、皮膜断面の
ＳＥＭ観察により行った。また、耐パウダリング性につ
いては、９０度曲げ試験により評価した。なお、表１に
示しためっき品質に関する評価事項と評価基準は以下の
通りである。
【００２７】 １．めっき外観（目視判定） ○：良好 ×：スジムラが認められる ２．合金化速度 ○：良好 △：やや遅い ×：非常に遅い ３．耐パウタリング性 ○：良好 ×：不合格
【００２８】
【表１】
【００２９】表１に示すように、本発明例では全てのめ
っき品質評価事項について良好な結果が得られたのに対
し、金属原子が固溶・置換していない比較例は、上記め
っき品質評価事項のいずれかが劣っていた。
っき品質評価事項について良好な結果が得られたのに対
し、金属原子が固溶・置換していない比較例は、上記め
っき品質評価事項のいずれかが劣っていた。
【００３０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
重量％で０．０２％以上のＰを含有する合金化溶融亜鉛
めっき用高強度下地鋼板における溶融亜鉛めっきが施さ
れる直前の鋼板表面に１〜２００ｍｇ／ｍ２のＮｉ、Ｃ
ｏ、Ｓｎ、Ｃｕの１種または２種以上の金属原子を固溶
・置換させることにより、表面外観および加工性に優れ
た合金化溶融亜鉛めっき鋼板を低コストで得ることがで
きる。
重量％で０．０２％以上のＰを含有する合金化溶融亜鉛
めっき用高強度下地鋼板における溶融亜鉛めっきが施さ
れる直前の鋼板表面に１〜２００ｍｇ／ｍ２のＮｉ、Ｃ
ｏ、Ｓｎ、Ｃｕの１種または２種以上の金属原子を固溶
・置換させることにより、表面外観および加工性に優れ
た合金化溶融亜鉛めっき鋼板を低コストで得ることがで
きる。
【図１】本発明のＮｉK-edge XANESスペクトル。
【図２】Ｎｉ（純度：９９％以上）およびＦｅ（純度：
９９％以上）の試料のK-edge XANESスペクトル。
９９％以上）の試料のK-edge XANESスペクトル。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 佐藤 馨 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 平 章一郎 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 Ｆターム(参考） 4K027 AA02 AA23 AB02 AB15 AB26 AB28 AC12 AC15 AC18 AC73 AE11
Claims (4)
- 【請求項１】 重量％で０．０２％以上のＰを含有す
る合金化溶融亜鉛めっき用高強度鋼板であって、溶融亜
鉛めっきを施す直前の鋼板表面に１〜２００ｍｇ／ｍ２
のＮｉ、Ｃｏ、Ｓｎ、Ｃｕの１種または２種以上の金属
原子が固溶・置換していることを特徴とする合金化溶融
亜鉛めっき用高強度鋼板。 - 【請求項２】 前記溶融亜鉛めっきを施す直前の鋼板
は、その表面に固溶・置換していない金属原子が残存し
ていないことを特徴とする請求項１に記載の合金化溶融
亜鉛めっき用高強度鋼板。 - 【請求項３】 重量％で０．０２％以上のＰを含有す
る高強度下地鋼板とその上に形成された合金化溶融亜鉛
めっき層からなる合金化溶融亜鉛めっき鋼板であって、
前記下地鋼板は、溶融亜鉛めっきが施される直前におい
て、その表面に１〜２００ｍｇ／ｍ２のＮｉ、Ｃｏ、Ｓ
ｎ、Ｃｕの１種または２種以上の金属原子が固溶・置換
していることを特徴とする合金化溶融亜鉛めっき鋼板。 - 【請求項４】 前記下地鋼板は、溶融亜鉛めっきが施
される直前において、その鋼板表面に固溶・置換してい
ない金属原子が残存していないことを特徴とする請求項
３に記載の合金化溶融亜鉛めっき鋼板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11079821A JP2000273604A (ja) | 1999-03-24 | 1999-03-24 | 合金化溶融亜鉛めっき用高強度鋼板およびそれを用いた合金化溶融亜鉛めっき鋼板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11079821A JP2000273604A (ja) | 1999-03-24 | 1999-03-24 | 合金化溶融亜鉛めっき用高強度鋼板およびそれを用いた合金化溶融亜鉛めっき鋼板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000273604A true JP2000273604A (ja) | 2000-10-03 |
Family
ID=13700882
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11079821A Pending JP2000273604A (ja) | 1999-03-24 | 1999-03-24 | 合金化溶融亜鉛めっき用高強度鋼板およびそれを用いた合金化溶融亜鉛めっき鋼板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000273604A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008169478A (ja) * | 2006-12-11 | 2008-07-24 | Nippon Steel Corp | 溶融めっき鋼材とその製造方法 |
| US20130061986A1 (en) * | 2008-02-25 | 2013-03-14 | Arcelormittal Investigacion | Method for coating a metal strip and equipment for implementing said method |
-
1999
- 1999-03-24 JP JP11079821A patent/JP2000273604A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008169478A (ja) * | 2006-12-11 | 2008-07-24 | Nippon Steel Corp | 溶融めっき鋼材とその製造方法 |
| US20130061986A1 (en) * | 2008-02-25 | 2013-03-14 | Arcelormittal Investigacion | Method for coating a metal strip and equipment for implementing said method |
| US10072327B2 (en) * | 2008-02-25 | 2018-09-11 | Arcelormittal Investigacion Desarrollo Sl | Method for coating a metal strip and equipment for implementing said method |
| US11313023B2 (en) | 2008-02-25 | 2022-04-26 | Arcelormittal | Equipment for coating a metal strip |
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