JP2000273201A - ポリプロピレン系熱収縮性フィルム - Google Patents
ポリプロピレン系熱収縮性フィルムInfo
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- JP2000273201A JP2000273201A JP7745199A JP7745199A JP2000273201A JP 2000273201 A JP2000273201 A JP 2000273201A JP 7745199 A JP7745199 A JP 7745199A JP 7745199 A JP7745199 A JP 7745199A JP 2000273201 A JP2000273201 A JP 2000273201A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 低温収縮性に優れ、且つ包装後にユルミが発
生しないポリプロピレン系熱収縮性フィルムを提供する
ことを目的とする。 【構成】 融点が１３０〜１４０℃のポリプロピレン系
樹脂が９２〜９８重量％と、融点が１０５〜１３０℃の
プロピレン−α−オレフィン共重合体及び／又はシンジ
オタクチックポリプロピレン２〜８重量％からなる混合
組成物をチューブラー二軸延伸法により縦横３倍以上に
延伸したフィルムであって、１００℃における縦横の収
縮率が２０％以上であり、且つ１５０℃の熱風で５秒間
加熱後の残留収縮応力が１ｇ／１５ｍｍ巾を超えること
を特徴とするポリプロピレン系熱収縮性フィルム。
生しないポリプロピレン系熱収縮性フィルムを提供する
ことを目的とする。 【構成】 融点が１３０〜１４０℃のポリプロピレン系
樹脂が９２〜９８重量％と、融点が１０５〜１３０℃の
プロピレン−α−オレフィン共重合体及び／又はシンジ
オタクチックポリプロピレン２〜８重量％からなる混合
組成物をチューブラー二軸延伸法により縦横３倍以上に
延伸したフィルムであって、１００℃における縦横の収
縮率が２０％以上であり、且つ１５０℃の熱風で５秒間
加熱後の残留収縮応力が１ｇ／１５ｍｍ巾を超えること
を特徴とするポリプロピレン系熱収縮性フィルム。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は収縮性包装材料に関し、
更に詳しくは低温収縮性に優れ、且つ包装後のユルミが
発生しないポリプロピレン系熱収縮性フィルムに関する
ものである。
更に詳しくは低温収縮性に優れ、且つ包装後のユルミが
発生しないポリプロピレン系熱収縮性フィルムに関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、熱収縮性フィルムとしては、ポリ
塩化ビニル、ポリプロピレン、ポリエチレン系樹脂の延
伸フィルム等が知られている。中でもポリプロピレン系
熱収縮性フィルムは、高速自動包装適性に優れ、焼却時
における有害ガスの発生もないため、好んで用いられて
いる。しかしながら、ポリプロピレン系熱収縮性フィル
ムは、熱収縮トンネルを比較的高温にしなければ収縮し
ないため、収縮包装体に皺が入りやすく、またコーナー
部のフィルムがツノ状に残りやすい等、包装仕上がり性
に劣るという欠点を有している。
塩化ビニル、ポリプロピレン、ポリエチレン系樹脂の延
伸フィルム等が知られている。中でもポリプロピレン系
熱収縮性フィルムは、高速自動包装適性に優れ、焼却時
における有害ガスの発生もないため、好んで用いられて
いる。しかしながら、ポリプロピレン系熱収縮性フィル
ムは、熱収縮トンネルを比較的高温にしなければ収縮し
ないため、収縮包装体に皺が入りやすく、またコーナー
部のフィルムがツノ状に残りやすい等、包装仕上がり性
に劣るという欠点を有している。
【０００３】このような欠点を解決するために、本発明
者らは特開平８−１５１４５４号公報、特開平８−２６
９２６５号公報等に開示しているように、ポリプロピレ
ン系樹脂にプロピレン−α−オレフィン共重合体又はシ
ンジオタクチックポリプロピレンを混合することで、比
較的低温でも収縮する、即ち低温収縮性を有する熱収縮
性フィルムを提案している。ところが、ポリプロピレン
系樹脂に比較的多量のプロピレン−α−オレフィン共重
合体又はシンジオタクチックポリプロピレンを混合する
と、低温収縮性が改善され、それに伴い包装仕上がり性
を改善することができるが、包装体の形状によっては、
包装後のフィルムにユルミが生じ、外観を損ねるという
欠点を有していた。
者らは特開平８−１５１４５４号公報、特開平８−２６
９２６５号公報等に開示しているように、ポリプロピレ
ン系樹脂にプロピレン−α−オレフィン共重合体又はシ
ンジオタクチックポリプロピレンを混合することで、比
較的低温でも収縮する、即ち低温収縮性を有する熱収縮
性フィルムを提案している。ところが、ポリプロピレン
系樹脂に比較的多量のプロピレン−α−オレフィン共重
合体又はシンジオタクチックポリプロピレンを混合する
と、低温収縮性が改善され、それに伴い包装仕上がり性
を改善することができるが、包装体の形状によっては、
包装後のフィルムにユルミが生じ、外観を損ねるという
欠点を有していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、以上のよう
な状況に鑑みなされたもので、低温収縮性に優れ、且つ
包装後にユルミが発生しないポリプロピレン系熱収縮性
フィルムを提供することを課題とする。
な状況に鑑みなされたもので、低温収縮性に優れ、且つ
包装後にユルミが発生しないポリプロピレン系熱収縮性
フィルムを提供することを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは前記の課題
を解決するため、包装仕上がり性の代用特性として１０
０℃熱収縮率を、また、包装後のユルミの代用特性とし
て残留収縮応力を指標として鋭意検討の結果、本発明に
到達したものである。
を解決するため、包装仕上がり性の代用特性として１０
０℃熱収縮率を、また、包装後のユルミの代用特性とし
て残留収縮応力を指標として鋭意検討の結果、本発明に
到達したものである。
【０００６】即ち、本発明は、融点が１３０〜１４０℃
のポリプロピレン系樹脂が９２〜９８重量％と、融点が
１０５〜１３０℃のプロピレン−α−オレフィン共重合
体及び／又はシンジオタクチックポリプロピレン２〜８
重量％からなる混合組成物をチューブラー二軸延伸法に
より縦横３倍以上に延伸したフィルムであって、１００
℃における縦横の収縮率が２０％以上であり、且つ１５
０℃の熱風で５秒間加熱後の残留収縮応力が１ｇ／１５
ｍｍ巾を超えることを特徴とするポリプロピレン系熱収
縮性フィルムである。
のポリプロピレン系樹脂が９２〜９８重量％と、融点が
１０５〜１３０℃のプロピレン−α−オレフィン共重合
体及び／又はシンジオタクチックポリプロピレン２〜８
重量％からなる混合組成物をチューブラー二軸延伸法に
より縦横３倍以上に延伸したフィルムであって、１００
℃における縦横の収縮率が２０％以上であり、且つ１５
０℃の熱風で５秒間加熱後の残留収縮応力が１ｇ／１５
ｍｍ巾を超えることを特徴とするポリプロピレン系熱収
縮性フィルムである。
【０００７】以下、本発明を詳細に説明すると、まず、
本発明で用いられるポリプロピレン系樹脂は、エチレン
−プロピレン共重合体あるいはエチレン−プロピレン−
ブテン３元共重合体であり、プロピレンにエチレンある
いはエチレンとブテンを２〜１０重量％ランダム共重合
されたものである。ポリプロピレン系樹脂の融点は１３
０〜１４０℃の範囲のものが用いられる。融点が１４０
℃を超えると低温収縮性が劣るため好ましくなく、１３
０℃未満のものは耐ブロッキング性が劣るため好ましく
ない。また、ポリプロピレン系樹脂の混合量は９２〜９
８重量％である。混合量が９２％未満では包装後のユル
ミが発生するため好ましくなく、９８％を超えると低温
収縮性が劣るため好ましくない。
本発明で用いられるポリプロピレン系樹脂は、エチレン
−プロピレン共重合体あるいはエチレン−プロピレン−
ブテン３元共重合体であり、プロピレンにエチレンある
いはエチレンとブテンを２〜１０重量％ランダム共重合
されたものである。ポリプロピレン系樹脂の融点は１３
０〜１４０℃の範囲のものが用いられる。融点が１４０
℃を超えると低温収縮性が劣るため好ましくなく、１３
０℃未満のものは耐ブロッキング性が劣るため好ましく
ない。また、ポリプロピレン系樹脂の混合量は９２〜９
８重量％である。混合量が９２％未満では包装後のユル
ミが発生するため好ましくなく、９８％を超えると低温
収縮性が劣るため好ましくない。
【０００８】ポリプロピレン系樹脂に混合されるプロピ
レン−α−オレフィン共重合体及びシンジオタクチック
−ポリプロピレンは、融点が１０５〜１３０℃のものが
用いられる。融点が１０５℃未満のものは耐ブロッキン
グ性が劣るため好ましくなく、１３０℃を超えると低温
収縮性が劣るため好ましくない。プロピレン−α−オレ
フィン共重合体及び／又はシンジオタクチック−ポリプ
ロピレンは、ポリプロピレン系樹脂に対して２〜８重量
％の範囲で混合され、どちらか一方のみを混合しても、
両者を混合しても構わない。混合率が２％未満では低温
収縮性が劣るため好ましくなく、８％を超えると包装後
のユルミが発生するため好ましくない。
レン−α−オレフィン共重合体及びシンジオタクチック
−ポリプロピレンは、融点が１０５〜１３０℃のものが
用いられる。融点が１０５℃未満のものは耐ブロッキン
グ性が劣るため好ましくなく、１３０℃を超えると低温
収縮性が劣るため好ましくない。プロピレン−α−オレ
フィン共重合体及び／又はシンジオタクチック−ポリプ
ロピレンは、ポリプロピレン系樹脂に対して２〜８重量
％の範囲で混合され、どちらか一方のみを混合しても、
両者を混合しても構わない。混合率が２％未満では低温
収縮性が劣るため好ましくなく、８％を超えると包装後
のユルミが発生するため好ましくない。
【０００９】本発明で用いられるプロピレン−α−オレ
フィン共重合体としては、プロピレンに比較的多量のブ
テンを共重合させたプロピレン−ブテン共重合体等が用
いられ、シンジオタクチック−ポリプロピレンとして
は、１３Ｃ−ＮＭＲで測定したシンジオタクチックペン
タッド分率が０．７以上のシンジオタクチシテイ ーの良
好なポリプロピレンが用いられる。このようなシンジオ
タクチック−ポリプロピレンは、例えば特開平２−４１
３０３号公報、特開平２−４１３０５号公報、特開平２
−２７４７０３号公報、特開平２−２７４７０４号公
報、特開平３−１７９００５号公報、特開平３−１７９
００６号公報等に記載されているような互いに非対称な
配位子を有する架橋型遷移金属化合物および助触媒から
なる触媒を用いて得られる。
フィン共重合体としては、プロピレンに比較的多量のブ
テンを共重合させたプロピレン−ブテン共重合体等が用
いられ、シンジオタクチック−ポリプロピレンとして
は、１３Ｃ−ＮＭＲで測定したシンジオタクチックペン
タッド分率が０．７以上のシンジオタクチシテイ ーの良
好なポリプロピレンが用いられる。このようなシンジオ
タクチック−ポリプロピレンは、例えば特開平２−４１
３０３号公報、特開平２−４１３０５号公報、特開平２
−２７４７０３号公報、特開平２−２７４７０４号公
報、特開平３−１７９００５号公報、特開平３−１７９
００６号公報等に記載されているような互いに非対称な
配位子を有する架橋型遷移金属化合物および助触媒から
なる触媒を用いて得られる。
【００１０】更に、本発明の目的に支障をきたさない範
囲で、他の樹脂や滑剤、アンチブロッキング剤、帯電防
止剤、防曇剤等の添加剤を適宜使用することができる。
囲で、他の樹脂や滑剤、アンチブロッキング剤、帯電防
止剤、防曇剤等の添加剤を適宜使用することができる。
【００１１】本発明を実施する方法は特に限定はされな
いが、例えば次のように実施できる。前記のポリプロピ
レン系樹脂とプロピレン−α−オレフィン共重合体及び
／又はシンジオタクチックポリプロピレンを押出機によ
り溶融混練し、環状に押出し、延伸することなく一旦急
冷固化してチューブ状未延伸フィルムを作製する。得ら
れたチューブ状未延伸フィルムを図１に示すような延伸
装置に供給し、高度の配向可能な温度範囲で、チューブ
内部にガス圧を適用して膨張延伸により同時二軸配向を
起こさせる。延伸倍率は必ずしも縦横同一でなくてもよ
いが、優れた強度、収縮率等の物性を得るためには何れ
の方向にも３倍以上、好ましくは３．５倍以上に延伸す
るのが好適である。延伸装置から取り出したフィルムは
希望によりアニーリングすることができ、このアニーリ
ングによって保存中の常温寸法安定性を改善することが
できる。
いが、例えば次のように実施できる。前記のポリプロピ
レン系樹脂とプロピレン−α−オレフィン共重合体及び
／又はシンジオタクチックポリプロピレンを押出機によ
り溶融混練し、環状に押出し、延伸することなく一旦急
冷固化してチューブ状未延伸フィルムを作製する。得ら
れたチューブ状未延伸フィルムを図１に示すような延伸
装置に供給し、高度の配向可能な温度範囲で、チューブ
内部にガス圧を適用して膨張延伸により同時二軸配向を
起こさせる。延伸倍率は必ずしも縦横同一でなくてもよ
いが、優れた強度、収縮率等の物性を得るためには何れ
の方向にも３倍以上、好ましくは３．５倍以上に延伸す
るのが好適である。延伸装置から取り出したフィルムは
希望によりアニーリングすることができ、このアニーリ
ングによって保存中の常温寸法安定性を改善することが
できる。
【００１２】
【実施例】次に実施例によって本発明をより具体的に説
明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるもので
はない。尚、本実施例中に示した１００℃熱収縮率、残
留収縮応力、包装仕上がり性、包装後のユルミは、以下
の方法によった。
明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるもので
はない。尚、本実施例中に示した１００℃熱収縮率、残
留収縮応力、包装仕上がり性、包装後のユルミは、以下
の方法によった。
【００１３】１）１００℃熱収縮率 フィルムを縦横ともに１００ｍｍを目標に切断し、寸法
を実測する。次いで、１００℃のグリセリン浴に１０秒
間浸漬し、浸漬後の寸法を実測後、下記式１により算出
した。 式１ １００℃熱収縮率（％）＝（ Ｌ０ − Ｌ１）×１００／Ｌ０ 但し、Ｌ０＝収縮前のサンプルの寸法、Ｌ１＝グリセリ
ンに浸漬後のサンプルの寸法（ｍｍ） ＭＤ、ＴＤそれ
ぞれを測定。この数値が２０％以上であれば、低温収縮
性が優れていることを示す。
を実測する。次いで、１００℃のグリセリン浴に１０秒
間浸漬し、浸漬後の寸法を実測後、下記式１により算出
した。 式１ １００℃熱収縮率（％）＝（ Ｌ０ − Ｌ１）×１００／Ｌ０ 但し、Ｌ０＝収縮前のサンプルの寸法、Ｌ１＝グリセリ
ンに浸漬後のサンプルの寸法（ｍｍ） ＭＤ、ＴＤそれ
ぞれを測定。この数値が２０％以上であれば、低温収縮
性が優れていることを示す。
【００１４】２）残留収縮応力 フィルムのＭＤ，ＴＤから、幅１５ｍｍ×長さ５０ｍｍ
のサンプルを採取し、１５０℃に設定した恒温槽内の応
力ゲージに固定し、５秒間加熱後、２０℃で１分間放冷
後の残留収縮応力を測定した。残留収縮応力が１ｇ／１
５ｍｍを超えるものを○、残留収縮応力が１ｇ／１５ｍ
ｍ以下であるものを×とした。
のサンプルを採取し、１５０℃に設定した恒温槽内の応
力ゲージに固定し、５秒間加熱後、２０℃で１分間放冷
後の残留収縮応力を測定した。残留収縮応力が１ｇ／１
５ｍｍを超えるものを○、残留収縮応力が１ｇ／１５ｍ
ｍ以下であるものを×とした。
【００１５】３）包装仕上がり性 市販のスタンディングチューブ入り歯磨き（サンスター
株式会社製、商品名ＧＵＭ）を予備包装後、１５０℃に
設定したシュリンクトンネルを５秒間通し、収縮包装せ
しめ、仕上がり性を評価した。フィルムが包装体の形状
に十分にフィットし、且つシワなく包装されているもの
を○、包装体の形状に十分にフィットしていなかった
り、シワが入っているものを×とした。
株式会社製、商品名ＧＵＭ）を予備包装後、１５０℃に
設定したシュリンクトンネルを５秒間通し、収縮包装せ
しめ、仕上がり性を評価した。フィルムが包装体の形状
に十分にフィットし、且つシワなく包装されているもの
を○、包装体の形状に十分にフィットしていなかった
り、シワが入っているものを×とした。
【００１６】４）包装後のユルミ 前記の包装仕上がり性で得られた包装品を、２０℃に１
日放置し、包装後のユルミを評価した。ユルミが発生し
ていないものを○、ユルミが発生したものを×とした。
日放置し、包装後のユルミを評価した。ユルミが発生し
ていないものを○、ユルミが発生したものを×とした。
【００１７】実施例１ 融点が１３６℃のポリプロピレン系樹脂（Ｆ２３３Ｄ
Ｇ；グランドポリマー株式会社製）９６重量％と、融点
が１１０℃のプロピレン−α−オレフィン共重合体（タ
フマーXR110T；三井化学株式会社製）４重量％を、押出
機で１７０〜２４０℃で溶融混練し、２４０℃に保った
環状ダイスより押出した。形成されたチューブを、内側
は冷却水が循環している円筒状冷却マンドレルの外表面
を摺動させながら、外側は水槽を通すことにより冷却し
て引き取り、チューブ状の未延伸フィルムを得た。この
チューブ状未延伸フィルムを図１のチューブラー二軸延
伸装置に導き、加熱し、縦横それぞれ４倍に延伸し、厚
み１５μのポリプロピレン系熱収縮性フィルムを得た。
得られた熱収縮性フィルムは、表１に示すように、低温
収縮性、残留収縮応力ともに良好であり、包装仕上がり
性および包装後のユルミも良好であった。
Ｇ；グランドポリマー株式会社製）９６重量％と、融点
が１１０℃のプロピレン−α−オレフィン共重合体（タ
フマーXR110T；三井化学株式会社製）４重量％を、押出
機で１７０〜２４０℃で溶融混練し、２４０℃に保った
環状ダイスより押出した。形成されたチューブを、内側
は冷却水が循環している円筒状冷却マンドレルの外表面
を摺動させながら、外側は水槽を通すことにより冷却し
て引き取り、チューブ状の未延伸フィルムを得た。この
チューブ状未延伸フィルムを図１のチューブラー二軸延
伸装置に導き、加熱し、縦横それぞれ４倍に延伸し、厚
み１５μのポリプロピレン系熱収縮性フィルムを得た。
得られた熱収縮性フィルムは、表１に示すように、低温
収縮性、残留収縮応力ともに良好であり、包装仕上がり
性および包装後のユルミも良好であった。
【００１８】実施例２ ポリプロピレン系樹脂とプロピレン−α−オレフィン共
重合体の混合比を変えた以外は、実施例１と同一の条件
にてポリプロピレン系熱収縮性フィルムを得た。得られ
た熱収縮性フィルムは、表１に示すように、低温収縮
性、残留収縮応力ともに良好であり、包装仕上がり性お
よび包装後のユルミも良好であった。
重合体の混合比を変えた以外は、実施例１と同一の条件
にてポリプロピレン系熱収縮性フィルムを得た。得られ
た熱収縮性フィルムは、表１に示すように、低温収縮
性、残留収縮応力ともに良好であり、包装仕上がり性お
よび包装後のユルミも良好であった。
【００１９】実施例３ 実施例１と同一のポリプロピレン系樹脂を９６重量％と
融点が１２５℃のシンジオタクチックポリプロピレン
（チアロSPT0159；三井化学株式会社製）４重量％を混
合し、実施例１と同一の条件にてポリプロピレン系熱収
縮性フィルムを得た。得られた熱収縮性フィルムは、表
１に示すように、低温収縮性、残留収縮応力ともに良好
であり、包装仕上がり性および包装後のユルミも良好で
あった。
融点が１２５℃のシンジオタクチックポリプロピレン
（チアロSPT0159；三井化学株式会社製）４重量％を混
合し、実施例１と同一の条件にてポリプロピレン系熱収
縮性フィルムを得た。得られた熱収縮性フィルムは、表
１に示すように、低温収縮性、残留収縮応力ともに良好
であり、包装仕上がり性および包装後のユルミも良好で
あった。
【００２０】実施例４ ポリプロピレン系樹脂とシンジオタクチックポリプロピ
レンの混合比を変えた以外は、実施例３と同一の条件に
てポリプロピレン系熱収縮性フィルムを得た。得られた
熱収縮性フィルムは、表１に示すように、低温収縮性、
残留収縮応力ともに良好であり、包装仕上がり性および
包装後のユルミも良好であった。
レンの混合比を変えた以外は、実施例３と同一の条件に
てポリプロピレン系熱収縮性フィルムを得た。得られた
熱収縮性フィルムは、表１に示すように、低温収縮性、
残留収縮応力ともに良好であり、包装仕上がり性および
包装後のユルミも良好であった。
【００２１】比較例１ 表１に示すように、ポリプロピレン系樹脂とプロピレン
−α−オレフィン共重合体の混合比を変えた以外は、実
施例１と同一の条件にてポリプロピレン系熱収縮性フィ
ルムを得た。得られた熱収縮性フィルムは、表１に示す
ように、低温収縮性および包装仕上がり性は良好であっ
たが、残留収縮応力および包装後のユルミが劣ってい
た。
−α−オレフィン共重合体の混合比を変えた以外は、実
施例１と同一の条件にてポリプロピレン系熱収縮性フィ
ルムを得た。得られた熱収縮性フィルムは、表１に示す
ように、低温収縮性および包装仕上がり性は良好であっ
たが、残留収縮応力および包装後のユルミが劣ってい
た。
【００２２】比較例２ ポリプロピレン系樹脂とシンジオタクチックポリプロピ
レンの混合比を変えた以外は、実施例３と同一の条件に
てポリプロピレン系熱収縮性フィルムを得た。得られた
熱収縮性フィルムは、表１に示すように、低温収縮性お
よび包装仕上がり性は良好であったが、残留収縮応力お
よび包装後のユルミが劣っていた。
レンの混合比を変えた以外は、実施例３と同一の条件に
てポリプロピレン系熱収縮性フィルムを得た。得られた
熱収縮性フィルムは、表１に示すように、低温収縮性お
よび包装仕上がり性は良好であったが、残留収縮応力お
よび包装後のユルミが劣っていた。
【００２３】比較例３ ポリプロピレン系樹脂を融点が１４５℃のポリプロピレ
ン系樹脂（Ｆ２４２ＢＡ；グランドポリマー株式会社
製）に変更した以外は、実施例１と同一の条件にてポリ
プロピレン系熱収縮性フィルムを得た。得られた熱収縮
性フィルムは、表１に示すように、残留収縮応力および
包装後のユルミは良好であったが、低温収縮性および包
装仕上がり性が劣っていた。
ン系樹脂（Ｆ２４２ＢＡ；グランドポリマー株式会社
製）に変更した以外は、実施例１と同一の条件にてポリ
プロピレン系熱収縮性フィルムを得た。得られた熱収縮
性フィルムは、表１に示すように、残留収縮応力および
包装後のユルミは良好であったが、低温収縮性および包
装仕上がり性が劣っていた。
【００２４】比較例４ ポリプロピレン系樹脂とシンジオタクチックポリプロピ
レンの混合比を変えた以外は、比較例３と同一の条件に
てポリプロピレン系熱収縮性フィルムを得た。得られた
熱収縮性フィルムは、表１に示すように、低温収縮性お
よび包装仕上がり性は良好であったが、残留収縮応力お
よび包装後のユルミが劣っていた。
レンの混合比を変えた以外は、比較例３と同一の条件に
てポリプロピレン系熱収縮性フィルムを得た。得られた
熱収縮性フィルムは、表１に示すように、低温収縮性お
よび包装仕上がり性は良好であったが、残留収縮応力お
よび包装後のユルミが劣っていた。
【００２５】比較例５ 融点が１３６℃のポリプロピレン系樹脂（Ｆ２３３Ｄ
Ｇ；グランドポリマー株式会社製）のみを用いて、実施
例１と同一の条件にてポリプロピレン系熱収縮性フィル
ムを得た。得られた熱収縮性フィルムは、表１に示すよ
うに、残留収縮応力および包装後のユルミは良好であっ
たが、低温収縮性および包装仕上がり性が劣っていた。
Ｇ；グランドポリマー株式会社製）のみを用いて、実施
例１と同一の条件にてポリプロピレン系熱収縮性フィル
ムを得た。得られた熱収縮性フィルムは、表１に示すよ
うに、残留収縮応力および包装後のユルミは良好であっ
たが、低温収縮性および包装仕上がり性が劣っていた。
【００２６】
【表１】 但し ＰＰ；融点１３６℃のポリプロピレン系樹脂
（Ｆ２３３ＤＧ；グランドポリマー株式会社製） ＰＢ ；融点１１０℃のプロピレン-α-オレフィン共重
合体（タフマーXR110T；三井化学株式会社製） sPP ；融点１２５℃のシンジオタクチックポリプロピレ
ン（チアロSPT0159；三井化学株式会社製） ＰＰ；融点１４５℃のポリプロピレン系樹脂（Ｆ２４
２ＢＡ；グランドポリマー株式会社製）
（Ｆ２３３ＤＧ；グランドポリマー株式会社製） ＰＢ ；融点１１０℃のプロピレン-α-オレフィン共重
合体（タフマーXR110T；三井化学株式会社製） sPP ；融点１２５℃のシンジオタクチックポリプロピレ
ン（チアロSPT0159；三井化学株式会社製） ＰＰ；融点１４５℃のポリプロピレン系樹脂（Ｆ２４
２ＢＡ；グランドポリマー株式会社製）
【００２７】
【発明の効果】樹脂構成を特定の条件とすることによ
り、低温収縮性、残留収縮応力が良好であり、且つ、包
装仕上がり性に優れ、包装後にユルミの発生しないポリ
プロピレン系熱収縮性フィルムを提供する事が出来た。
り、低温収縮性、残留収縮応力が良好であり、且つ、包
装仕上がり性に優れ、包装後にユルミの発生しないポリ
プロピレン系熱収縮性フィルムを提供する事が出来た。
【図１】 実施例で用いたチューブラー二軸延伸装置の
概略断面図である。
概略断面図である。
１：未延伸フィルム ２：低速ニップロール ３：高速ニップロール ４：予熱器 ５：主熱器 ６：冷却エアーリング ７：折り畳みロール群
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｌ 23:14 23:12） Ｂ２９Ｋ 23:00 105:02 Ｂ２９Ｌ 7:00 Ｆターム(参考） 4F071 AA20 AF14Y AF61Y AH04 BB06 BB08 BC01 4F210 AA11C AA11E AA11K AE01 AG01 QA05 QC07 QG02 QG18 4J002 BB122 BB123 BB142 BB151 GG02
Claims (1)
- 【請求項１】 融点が１３０〜１４０℃のポリプロピレ
ン系樹脂が９２〜９８重量％と、融点が１０５〜１３０
℃のプロピレン−α−オレフィン共重合体及び／又はシ
ンジオタクチックポリプロピレン２〜８重量％からなる
混合組成物をチューブラー二軸延伸法により縦横３倍以
上に延伸したフィルムであって、１００℃における縦横
の収縮率が２０％以上であり、且つ１５０℃の熱風で５
秒間加熱後の残留収縮応力が１ｇ／１５ｍｍ巾を超える
ことを特徴とするポリプロピレン系熱収縮性フィルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7745199A JP2000273201A (ja) | 1999-03-23 | 1999-03-23 | ポリプロピレン系熱収縮性フィルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7745199A JP2000273201A (ja) | 1999-03-23 | 1999-03-23 | ポリプロピレン系熱収縮性フィルム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000273201A true JP2000273201A (ja) | 2000-10-03 |
Family
ID=13634393
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7745199A Pending JP2000273201A (ja) | 1999-03-23 | 1999-03-23 | ポリプロピレン系熱収縮性フィルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000273201A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SG113461A1 (en) * | 2002-05-09 | 2005-08-29 | Sumitomo Chemical Co | Polypropylene resin composition and heat-shrinkable film obtained from the same |
| WO2007088775A1 (ja) * | 2006-02-01 | 2007-08-09 | Mitsui Chemicals, Inc. | プロピレン重合体組成物、フィルム、延伸フィルム、シュリンクフィルム、収縮包装体の製造方法 |
| CN105273299A (zh) * | 2014-06-06 | 2016-01-27 | 中国石油化工股份有限公司 | 等向低收缩抗菌防霉聚丙烯树脂及其制备方法 |
-
1999
- 1999-03-23 JP JP7745199A patent/JP2000273201A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2014051675A (ja) * | 2006-02-01 | 2014-03-20 | Mitsui Chemicals Inc | プロピレン重合体組成物、フィルム、延伸フィルム、シュリンクフィルム、収縮包装体の製造方法 |
| JP5626743B2 (ja) * | 2006-02-01 | 2014-11-19 | 三井化学株式会社 | プロピレン重合体組成物、フィルム、延伸フィルム、シュリンクフィルム、収縮包装体の製造方法 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
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|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20071002 |