JP2000272614A - 廃プラスチック容器梱包設備 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 内容物が残り易い容器として使用した後の廃
プラスチック容器を減容した場合に、以後の取り扱いが
煩雑化することがないように、その減容廃プラスチック
容器を梱包でき、しかも、悪臭がしたり汚れ易い梱包作
業における人為作業を極力減らせるようにする。 【解決手段】 廃プラスチック容器Ａを圧縮変形させて
減容する減容手段１と、減容した減容廃プラスチック容
器Ｂを梱包用袋２に袋詰めする袋詰め手段３と、減容廃
プラスチック容器を袋詰めしてある梱包用袋の開口部４
を密閉する密閉手段５と、減容廃プラスチック容器を袋
詰め手段による袋詰め位置に搬送する搬送手段６と、減
容手段と袋詰め手段と密閉手段と搬送手段の作動を制御
する制御手段７とを設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、廃プラスチック容
器を減容して梱包する廃プラスチック容器梱包設備に関
する。

【０００２】

【従来の技術】上記廃プラスチック容器梱包設備は、廃
プラスチック容器を廃棄したり再資源化するために保管
したり処理施設に運搬するにあたって、そのままでは廃
プラスチック容器の容積( 嵩) が高く、保管や運搬に支
障をきたすので、廃プラスチック容器を減容した後、そ
の減容した廃プラスチック容器が弾性力で元に戻ろうと
して容積が増大しないように梱包するものである。従来
の廃プラスチック容器梱包設備では、例えば特開平８−
３０９５９１号公報に記載されているように、減容した
廃プラスチック容器( 以下、減容廃プラスチック容器と
いう) の複数箇所をバンドで結束して、その容積が増大
しないように梱包している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】この為、飲料や食料或
いは洗剤等の日用品といった内容物が残り易い容器とし
て使用した後の廃プラスチック容器を減容した場合、そ
の減容廃プラスチック容器をバンドで結束して梱包した
だけでは、その減容廃プラスチック容器に残っていた内
容物が腐敗して、保管中や運搬中に悪臭を放ったり、減
容廃プラスチック容器から漏れ出た内容物が保管場所や
運搬装置を汚してしまうことがあり、以後の減容廃プラ
スチック容器の取り扱いが煩雑化する欠点がある。ま
た、廃プラスチック容器の梱包作業中においても、廃プ
ラスチック容器に残っていた内容物が悪臭を放ったり漏
れ出ることがあり、作業環境が悪化し易い欠点がある。

【０００４】本発明は上記実情に鑑みてなされたもので
あって、内容物が残り易い容器として使用した後の廃プ
ラスチック容器を減容した場合に、以後の取り扱いが煩
雑化することがないように、その減容廃プラスチック容
器を梱包でき、しかも、悪臭がしたり汚れ易い梱包作業
における人為作業を極力減らせるようにすることを目的
とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の廃プラス
チック容器梱包設備の特徴構成は、廃プラスチック容器
を圧縮変形させて減容する減容手段と、前記減容手段に
て減容した減容廃プラスチック容器を梱包用袋に袋詰め
する袋詰め手段と、前記減容廃プラスチック容器を袋詰
めしてある梱包用袋の開口部を密閉する密閉手段と、前
記減容手段にて減容した減容廃プラスチック容器を前記
袋詰め手段による袋詰め位置に搬送する搬送手段と、前
記減容手段と前記袋詰め手段と前記密閉手段と前記搬送
手段の作動を制御する制御手段とを設けてある点にあ
る。 〔作用〕減容手段にて廃プラスチック容器を圧縮変形さ
せて減容し、その減容した減容廃プラスチック容器を搬
送手段にて袋詰め手段による袋詰め位置に搬送して、梱
包用袋に袋詰めし、減容廃プラスチック容器を袋詰めし
てある梱包用袋の開口部を密閉手段にて密閉して、減容
廃プラスチック容器に残っていた内容物が悪臭を放った
り、減容廃プラスチック容器から漏れ出た内容物が保管
場所や運搬装置を汚さないように梱包することができ
る。また、廃プラスチック容器を圧縮変形させて、その
減容廃プラスチック容器を梱包用袋に袋詰めし、その梱
包用袋の開口部を密閉するまでの一連の作業を、特に人
手を要することなく、制御手段による制御動作で行うこ
とができる。 〔効果〕従って、内容物が残り易い容器として使用した
後の廃プラスチック容器を減容した場合に、以後の取り
扱いが煩雑化することがないように、その減容廃プラス
チック容器を梱包できる。しかも、悪臭がしたり汚れ易
い梱包作業における人為作業を極力減らすことができ
る。

【０００６】請求項２記載の廃プラスチック容器梱包設
備の特徴構成は、前記減容手段を、前記廃プラスチック
容器を収容する収容筒と、前記収容筒の筒軸方向途中箇
所からその収容筒内に前記廃プラスチック容器を投入自
在な投入口と、前記収容筒内で筒軸方向に往復駆動移動
して、前記投入口から投入した廃プラスチック容器を圧
縮変形させる押圧板とを設けて構成し、前記制御手段
を、前記押圧板を複数回に亘って往復駆動移動させて、
先行して減容した減容廃プラスチック容器と前記押圧板
との間に前記投入口から投入した新たな廃プラスチック
容器を圧縮変形させるべく、前記押圧板の駆動移動を制
御するように構成してある点にある。 〔作用〕収容筒内に投入した廃プラスチック容器を押圧
板で圧縮変形させて減容廃プラスチック容器を形成した
後、押圧板を復帰移動させて、先行して減容した減容廃
プラスチック容器と押圧板との間に新たな廃プラスチッ
ク容器を投入口から投入し、その新たな廃プラスチック
容器を押圧板で圧縮変形させる状態で、大きな減容廃プ
ラスチック容器の固まりを形成することができる。 〔効果〕従って、収容筒の長さが短くて、押圧板の往復
移動ストロークが短い減容手段でも、大きな減容廃プラ
スチック容器の固まりを形成することができるので、減
容手段の小型化を図ることができる。

【０００７】請求項３記載の廃プラスチック容器梱包設
備の特徴構成は、前記密閉手段を、前記減容廃プラスチ
ック容器を袋詰めしてある梱包用袋の開口部を径方向に
絞った状態で保持自在な絞り手段と、前記絞り手段にて
保持している開口部を結束する結束手段とを設けて構成
してある点にある。 〔作用〕梱包用袋の開口部を径方向に絞った状態で保持
して、その開口部を結束手段にて結束できるので、開口
部が結束時に拡がったり、結束資材から逃げたりするお
それがない。 〔効果〕従って、梱包用袋の開口部を確実に結束するこ
とができる。

【０００８】請求項４記載の廃プラスチック容器梱包設
備の特徴構成は、前記絞り手段を、前記梱包用袋の開口
部を袋長手方向で異なる位置で各別に径方向に絞った状
態で保持自在な複数の保持部を設けて構成し、前記結束
手段を、隣り合う前記保持部どうしの間の位置で前記開
口部を結束するように構成してある点にある。 〔作用〕袋長手方向で隣り合う保持部で各別に径方向に
絞られていて、その保持部間で径方向に窄んだ状態に保
持されている梱包用袋の開口部を結束することができ
る。 〔効果〕従って、梱包用袋の開口部を確実に密閉するこ
とができる。

【０００９】請求項５記載の廃プラスチック容器梱包設
備の特徴構成は、前記複数の保持部のうちの前記梱包用
袋の開口部を前記減容廃プラスチック容器側に最も近い
位置で保持している保持部を、梱包用袋の底部側に駆動
移動自在に設け、前記結束手段を、前記底部側に移動自
在に設けた保持部とその保持部に隣り合う保持部との間
の位置で前記開口部を結束するように構成してある点に
ある。 〔作用〕梱包用袋の開口部を減容廃プラスチック容器側
に最も近い位置で保持している保持部を、梱包用袋の底
部側に駆動移動させることで、梱包用袋の袋長手方向に
おける弛みを除去して、減容廃プラスチック容器を略一
定形状の荷姿に梱包することができる。また、減容廃プ
ラスチック容器を減容手段において圧縮を受けた方向に
沿って袋詰めする場合、その減容廃プラスチック容器が
元の大きさに戻ろうとして、減容廃プラスチック容器の
容積が袋長手方向に膨らみ易く、コンパクトに梱包しに
くい欠点があるが、梱包用袋の底部側に最も近い開口部
を保持している保持部を、その梱包用袋の底部側に駆動
移動させることで、梱包用袋の袋長手方向における弛み
を除去するだけでなく、梱包用袋内の減容廃プラスチッ
ク容器を減容手段において圧縮を受けた方向に押し込ん
で、その袋長手方向への膨らみを規制することもでき
る。 〔効果〕従って、減容廃プラスチック容器を略一定形状
の荷姿に梱包することができるので、保管や運搬の際
に、効率良く並べたり積み上げたりすることができる。
また、減容廃プラスチック容器を減容手段において圧縮
を受けた方向に沿って袋詰めする場合でも、減容廃プラ
スチック容器をコンパクトに梱包できる。

【００１０】請求項６記載の廃プラスチック容器梱包設
備の特徴構成は、前記搬送手段の搬送路を、前記減容廃
プラスチック容器を筒状に囲んでその容積増大を規制す
る規制部材の内側に形成し、前記袋詰め手段を、前記梱
包用袋を前記規制部材に搬送路終端側からかぶせて、そ
の梱包用袋を前記規制部材の外周側に装着する装着手段
を設けて構成してある点にある。 〔作用〕減容手段にて減容した減容廃プラスチック容器
を、その容積が搬送方向に直交する方向に膨らまないよ
うに規制部材で規制しながら、搬送路に沿って袋詰め位
置に搬送し、減容廃プラスチック容器が搬送路の終端側
から送り出されるに伴って、その減容廃プラスチック容
器の送り出し端部が梱包用袋の内側底部を押して、梱包
用袋が規制部材の外周側から引き出され、同時に、その
引き出された梱包用袋に減容廃プラスチック容器が入り
込んでいく。また、減容廃プラスチック容器を減容手段
において圧縮を受けた方向を搬送方向に直交する方向に
向けて搬送する場合、その減容廃プラスチック容器が元
の大きさに戻ろうとして、減容廃プラスチック容器の容
積が搬送方向に直交する方向に膨らみ易く、減容廃プラ
スチック容器が梱包用袋の中に入り込みにくくなる欠点
があるが、減容廃プラスチック容器を、その容積が搬送
方向に直交する方向に膨らまないように規制部材で規制
しながら、搬送路に沿って袋詰め位置に搬送するので、
減容廃プラスチック容器が梱包用袋の中に入り込み易
い。

【００１１】〔効果〕従って、減容廃プラスチック容器
の規制部材による搬送方向に直交する方向への容積増大
の規制が解除されると同時に、その減容廃プラスチック
容器を梱包用袋の中に入り込ませて、その容積が増大し
ないように袋詰めすることができるので、減容廃プラス
チック容器を、梱包用袋への移し替え時の容積増大が少
ない状態で、コンパクトに袋詰めすることができる。ま
た、減容廃プラスチック容器を減容手段において圧縮を
受けた方向を搬送方向に直交する方向に向けて搬送する
場合に、その減容廃プラスチック容器を袋詰めし易い。

【００１２】請求項７記載の廃プラスチック容器梱包設
備の特徴構成は、前記規制部材を、前記減容廃プラスチ
ック容器を前記袋詰位置に搬送する搬送位置と、前記梱
包用袋を装着する袋装着位置とに往復移動自在に設けて
ある点にある。 〔作用〕規制部材を袋装着位置に移動させて、その規制
部材の外周側に梱包用袋を装着し、その梱包用袋を装着
した規制部材を搬送位置に移動させて、減容廃プラスチ
ック容器を規制部材内側の搬送路に沿って袋詰位置に搬
送し、その減容廃プラスチック容器を梱包用袋の中に入
り込ませて袋詰めすることができる。そして、減容廃プ
ラスチック容器を袋詰めすると、規制部材を袋装着位置
に移動させ、次の袋詰め作業に備えて、その規制部材に
梱包用袋を装着することができる。 〔効果〕従って、減容廃プラスチック容器を袋詰めした
梱包用袋を、搬送路の出口側に近接させて設けた密閉手
段にて迅速に密閉しながら、その密閉作業の邪魔になら
ない袋装着位置に規制部材を移動させて、その規制部材
に梱包用袋を装着することができるので、作業能率の向
上を図ることができる。

【００１３】請求項８記載の廃プラスチック容器梱包設
備の特徴構成は、前記規制部材を揺動自在に支持して、
前記搬送位置と前記袋装着位置とに往復揺動移動自在に
設け、前記密閉手段を、前記搬送位置に移動している規
制部材の搬送方向終端側に近接して、前記減容廃プラス
チック容器を袋詰めしてある梱包用袋の開口部を密閉す
る密閉位置と、前記搬送位置に移動している規制部材の
搬送方向終端側から離間して、その規制部材の前記搬送
位置と前記袋装着位置とに亘る往復揺動移動を許容する
待機位置とに移動自在に設けてある点にある。 〔作用〕規制部材をその姿勢を変えず移動させる場合に
比べて、規制部材を簡略な支持構造で搬送位置と袋装着
位置とに往復移動させることができる。また、規制部材
が搬送位置と袋装着位置とに往復揺動移動できるように
密閉手段を設けるにあたって、密閉手段を、搬送位置に
移動している規制部材の搬送方向終端側に近接する密閉
位置と、搬送位置に移動している規制部材の搬送方向終
端側から離間する待機位置とに移動自在に設けて、梱包
用袋の開口部を密閉するときは、密閉手段を規制部材の
搬送方向終端側に近接させることができるようにしてあ
るので、規制部材の内側に形成してある搬送路を通過し
た減容廃プラスチック容器が袋詰めされている梱包用袋
の開口部を、その開口部から内容物が脱落しにくい状態
で、タイミング良く密封できる。 〔効果〕従って、規制部材の支持構造の簡略化を図りな
がら、減容廃プラスチック容器が袋詰めされている梱包
用袋の開口部を、その開口部から内容物が脱落しにくい
状態で、タイミング良く密封できる。

【００１４】請求項９記載の廃プラスチック容器梱包設
備の特徴構成は、前記規制部材の外周側に装着した梱包
用袋のその規制部材からの抜け出しに抵抗する抵抗力
を、前記搬送路の出口側で付与する抵抗付与手段を設け
てある点にある。 〔作用〕梱包用袋の規制部材からの抜け出しに抵抗する
抵抗力を、搬送路の出口側でその梱包用袋に付与するの
で、梱包用袋の内側底部が減容廃プラスチック容器に押
されて、梱包用袋が規制部材の外周側から引き出される
際に、梱包用袋の規制部材から抜け出している部分、つ
まり、減容廃プラスチック容器が入り込んでいる梱包用
袋部分に袋深さ方向の張力が発生する。 〔効果〕従って、減容廃プラスチック容器を袋詰めして
いる梱包用袋の袋深さ方向での弛みが少なく、袋詰めし
た減容廃プラスチック容器の容積増大を効果的に防止で
きるとともに、袋深さが浅い安価な梱包用袋に減容廃プ
ラスチック容器を袋詰めすることができるので、梱包コ
ストを低く押さえることができる。

【００１５】請求項１０記載の廃プラスチック容器梱包
設備の特徴構成は、前記装着手段を、前記梱包用袋を袋
深さ方向に縮めた状態で前記規制部材の外周側に装着す
るように構成し、前記抵抗付与手段を、前記梱包用袋の
袋深さ方向に縮めた部分よりも前記搬送路の出口側で、
前記抵抗力を付与するように構成してある点にある。 〔作用〕梱包用袋を袋深さ方向に縮めた状態で規制部材
の外周側に装着するので、規制部材の長さと搬送路の長
さを短くすることができる。また、梱包用袋の袋深さ方
向に縮めた部分よりも搬送路の出口側で、梱包用袋の規
制部材からの抜け出しに抵抗する抵抗力をその梱包用袋
に付与するので、減容廃プラスチック容器が搬送路の終
端側から送り出されるに伴って、規制部材の外周側に袋
深さ方向に縮めた状態で装着した梱包用袋が、その縮み
を解消するように規制部材の外周側から引き出される。 〔効果〕従って、袋詰めした減容廃プラスチック容器の
容積増大を効果的に防止できるとともに、梱包コストを
低く押さえることができるようにしながら、設備の小型
化を図ることができる。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。 〔第１実施形態〕図１，図２は、飲料や食料或いは洗剤
等の日用品といった内容物が残り易い容器として使用し
た後の廃プラスチック容器容器( 例えば、トレー，瓶，
ケース等) Ａを減容して梱包する本発明に係る廃プラス
チック容器梱包設備を示す。

【００１７】前記廃プラスチック容器梱包設備は、使用
済みの各種形状の廃プラスチック容器Ａの複数個を一体
的に圧縮変形させて減容し、減容した廃プラスチック容
器Ａの複数個が一体化した減容廃プラスチック容器集積
体( 減容廃プラスチック容器の一例) Ｂを成形する減容
手段としての減容装置１と、減容装置１にて減容して成
形した減容廃プラスチック容器集積体Ｂを梱包用袋( 本
実施形態では、厚さが０．２ｍｍ程度のポリエチレン製
袋) ２に袋詰めする袋詰め手段としての袋詰め装置３
と、袋詰め装置３にて減容廃プラスチック容器集積体Ｂ
を袋詰めしてある梱包用袋２の開口部４を密閉する密閉
手段としての密閉装置５と、減容装置１にて減容して成
形した減容廃プラスチック容器集積体Ｂを袋詰め装置３
による袋詰め位置に搬送する搬送手段としての搬送装置
６と、減容装置１と袋詰め装置３と密閉装置５と搬送装
置６の作動を制御する制御手段としての制御装置７とを
設けて、減容廃プラスチック容器集積体Ｂを、減容装置
１から密閉装置５まで直線状に移動させて梱包するよう
に構成してある。

【００１８】前記減容装置１は、廃プラスチック容器Ａ
を貯留するホッパ３１と、廃プラスチック容器Ａを収容
する収容筒としての横断面形状が略八角形の容器圧縮室
８を内側に形成してある筒状ケーシング９と、ホッパ３
１に貯留している廃プラスチック容器Ａを筒状ケーシン
グ９の筒軸方向途中箇所から容器圧縮室８内に投入自在
な投入口１３と、その投入口１３を油圧シリンダ３２で
開閉自在な蓋板２６と、筒状ケーシング９の一端側に設
けてある減容廃プラスチック容器の排出口１４を油圧シ
リンダ３３で開閉自在に塞いでいる反力受け板１０と、
容器圧縮室８内を筒軸方向に往復駆動移動して、容器圧
縮室８内の廃プラスチック容器Ａを圧縮変形させる押圧
板１１と、押圧板１１を筒状ケーシング９の他端側から
往復駆動移動させる押圧用油圧シリンダ１２と、油圧ユ
ニット３４とを備えている。尚、廃プラスチック容器Ａ
は、図示しない搬送装置でホッパ３１に自動投入するよ
うに構成してある。

【００１９】前記搬送装置６は、筒状ケーシング９の排
出口１４に筒軸方向に沿って同芯状に連通自在な排出筒
１５を水平方向に設けて、その内側に減容廃プラスチッ
ク容器集積体Ｂの搬送路１６を形成し、反力受け板１０
を開いた状態で、押圧板１１を搬送路１６に入り込むよ
うに駆動移動させて、容器圧縮室８内に成形した減容廃
プラスチック容器集積体Ｂを排出口１４から搬送路１６
に沿って排出筒１５の他端側に押し出し搬送するように
構成してある。

【００２０】前記排出筒１５は鋼板で筒状に形成され、
その内周面形状を、全長に亘って、筒状ケーシング９と
同じ寸法の略八角形に形成して、その内周面で減容廃プ
ラスチック容器集積体Ｂを筒状に囲んで、その容積増大
を規制する規制部材に構成してあり、搬送装置６は、こ
の排出筒１５で減容廃プラスチック容器集積体Ｂの搬送
方向に直交する方向への容積増大を規制しながら、その
減容廃プラスチック容器集積体Ｂを袋詰め位置に搬送す
るように構成してある。

【００２１】前記袋詰め装置３は、搬送装置６にて排出
筒１５の他端側に押し出されてきた減容廃プラスチック
容器集積体Ｂを、排出筒１５の外周側に装着してある梱
包用袋２の内側に入り込ませることによって袋詰めする
もので、梱包用袋２のストッカー１９と、ストッカー１
９の梱包用袋２を排出筒１５の外周側に装着する装着手
段としての袋装着装置２１と、排出筒１５の外周側に装
着した梱包用袋２の排出筒１５からの抜け出しに抵抗す
る抵抗力を搬送路の出口側で付与する抵抗付与手段とし
ての上下駆動移動自在な押圧ローラ２２とを設けるとと
もに、排出筒１５を、ガイドレール２３に沿って、筒状
ケーシング９の排出口１４に連通して減容廃プラスチッ
ク容器集積体Ｂを袋詰め位置に搬送する搬送位置と、ス
トッカー１９の前方に位置して梱包用袋２を装着する袋
装着位置とに亘って、図外の油圧シリンダで往復駆動移
動自在に設けて構成してある。

【００２２】前記袋装着装置２１は、図３，図４に示す
ように、ストッカー１９に載置してある梱包用袋２を上
下二つの昇降アーム３５，３６に支持した吸引ノズル２
０で吸引保持して、排出筒１５に装着するように構成し
てあり、各昇降アーム３５，３６を駆動昇降自在に支持
する縦ガイドフレーム３７と、その縦ガイドフレーム３
７を袋長手方向にスライド移動自在に支持する横ガイド
フレーム３８とを設けてある。

【００２３】前記密閉装置５は、図５に示すように、減
容廃プラスチック容器集積体Ｂを袋詰めしてある梱包用
袋２の開口部４を径方向に絞った状態で保持自在な絞り
手段としての絞り装置３９と、その絞り装置３９にて保
持している開口部４を結束する結束手段としての、粘着
テープ４０を開口部４に巻き付けて、その開口部４を密
閉状態に縛り付ける結束装置４１とを設けて構成してあ
る。

【００２４】前記絞り装置３９は、梱包用袋２の開口部
４を袋長手方向で異なる位置で各別に径方向に絞った状
態で保持自在な複数の保持部としての第１保持アーム４
２と第２保持アーム４３とを機枠４７に支持させて構成
してあり、結束装置４１は、これらの保持アーム４２，
４３どうしの間の位置で梱包用袋２の開口部４を粘着テ
ープ４０で結束するように構成してある。

【００２５】前記保持アーム４２，４３は、梱包用袋２
がその径方向から入り込む切欠き部４４を形成してある
左右二枚の絞り板４５を、切欠き部４４どうしが互いに
対向するように重ね合わせて、板面に沿う方向にスライ
ド移動自在に支持して構成してあり、二基の保持アーム
４２，４３のうちの、梱包用袋２の開口部４を減容廃プ
ラスチック容器集積体Ｂ側に最も近い位置で保持してい
る第２保持アーム４３を、図外の油圧シリンダで梱包用
袋２の底部側に駆動移動自在に設けてある。

【００２６】そして、図５( イ) に示すように、油圧シ
リンダ４６の収縮作動で互いに離間させた切欠き部４４
の間に梱包用袋２の開口部４を入り込ませてから、図５
( ロ) に示すように、油圧シリンダ４６の伸張作動で切
欠き部４４を互いに近接移動させて、その開口部４を径
方向に絞った状態で保持するように構成してある。

【００２７】以下、上述の廃プラスチック容器梱包設備
の制御装置７による制御動作を、図１０，図１１のタイ
ムチャートを参照しながら説明する。図６( イ) に示す
ように、筒状ケーシング９の排出口１４を反力受け板１
０で閉じておき、押圧用油圧シリンダ１２を収縮作動さ
せて押圧板１１を投入口１３よりも後方に後退させて、
廃プラスチック容器Ａを容器圧縮室８内に投入した後、
蓋板２６で投入口１３を閉じ、図６( ロ) に示すよう
に、押圧用油圧シリンダ１２を伸張作動させて、一回目
の減容作業を行う。

【００２８】そして、図６( ハ) に示すように、押圧用
油圧シリンダ１２を収縮作動させて押圧板１１を容器投
入口１３よりも後方に後退させるとともに、図６( ニ)
に示すように、投入口１３を開いて、先行して減容した
減容廃プラスチック容器集積体Ｂと押圧板１１との間に
新たな廃プラスチック容器Ａを投入し、図６( イ) ，(
ロ) に示した工程を繰り返す状態で、更に二回の減容作
業を繰り返して、見かけ比重が０．２５〜０．３５程度
の減容廃プラスチック容器集積体Ｂを成形する。

【００２９】上記のように減容廃プラスチック容器集積
体Ｂを成形している間に、排出筒１５を袋装着位置に移
動させて、梱包用袋２を排出筒１５に装着する。

【００３０】つまり、図８( イ) に示すように、上側昇
降アーム３５を下降させてその吸引ノズル２０でストッ
カー１９の梱包用袋２を吸着保持して、図８( ロ) に示
すように、その梱包用袋２を上側昇降アーム３５の上昇
移動で引き上げながら、縦ガイドフレーム３７のスライ
ド移動で、袋装着位置に移動させてある排出筒１５側に
取り出し、図８( ハ) に示すように、上側昇降アーム３
５を下降させるとともに、下側昇降アーム３６を上昇さ
せて、梱包用袋２の上下両側を吸引ノズル２０で吸着保
持し、図８( ニ) に示すように、上側昇降アーム３５を
上昇させるとともに、下側昇降アーム３６を下降させて
梱包用袋２の開口部４を拡げ、図８( ホ) に示すよう
に、縦ガイドフレーム３７のスライド移動で、排出筒１
５を梱包用袋２の中に搬送路終端側からかぶせて、その
梱包用袋２を、その袋底部近くまで排出筒１５が入り込
む状態で、排出筒１５の外周側に装着する。尚、梱包用
袋２の袋幅方向に沿う周長さは、排出筒１５の外周長さ
と略同じ長さに設定してある。

【００３１】そして、縦ガイドフレーム３７をストッカ
ー１９側にスライド移動させて、次回の袋装着作業まで
待機させるとともに、梱包用袋２を装着した排出筒１５
を搬送位置に移動させて、図７( イ) に示すように、筒
状ケーシング９の一端側に待機させ、押圧ローラ２２を
梱包用袋２の上から排出筒１５の出口側部分に対して弾
性的に圧接させておく。

【００３２】次に、図７( イ) に示すように、反力受け
板１０を開いて押圧用油圧シリンダ１２を伸張作動さ
せ、減容廃プラスチック容器集積体Ｂを排出口１４から
搬送路１６内に押し出す。そして、図７( ロ) に示すよ
うに、減容廃プラスチック容器集積体Ｂが排出筒１５か
ら抜け出して梱包用袋２に入り込むと、図７( ハ) に示
すように、密閉装置５を作動させて梱包用袋２の開口部
４を密閉するとともに、押圧用油圧シリンダ１２を収縮
作動させて反力受け板１０を閉じ、図６( イ) に示した
ように、排出筒１５を袋装着位置に移動させるととも
に、次回の減容作業を開始する。

【００３３】前記梱包用袋２の開口部４を密閉する作業
を説明すると、図９( イ) に示すように、二基の保持ア
ーム４２，４３で梱包用袋２の開口部４を径方向に絞っ
てから、第２保持アーム４３を梱包用袋２の底部側に駆
動移動させて開口部４をしごき、梱包用袋２の袋長手方
向における弛みを除去するとともに、減容廃プラスチッ
ク容器集積体Ｂの袋長手方向での膨らみを規制( 除去)
する。

【００３４】次に、図９( ロ) に示すように、二基の保
持アーム４２，４３の間に結束装置４１を入り込ませ
て、梱包用袋２の開口部４を、保持アーム４２，４３ど
うしの間の位置において粘着テープ４０で結束し、図９
( ハ) に示すように、保持アーム４２，４３による保持
を解除して、減容廃プラスチック容器集積体Ｂを梱包用
袋２に密封梱包した梱包体Ｃを形成し、その梱包体Ｃを
図外の搬送装置で搬出する。

【００３５】〔第２実施形態〕図１２〜図１４は、飲料
や食料或いは洗剤等の日用品といった内容物が残り易い
容器として使用した後の廃プラスチック容器容器( 例え
ば、トレー，瓶，ケース等) Ａを減容して梱包する本発
明に係る廃プラスチック容器梱包設備の別実施形態を示
す。

【００３６】前記廃プラスチック容器梱包設備は、使用
済みの材質が同じ各種形状の廃プラスチック容器Ａの複
数個を一体的に圧縮して減容し、減容した廃プラスチッ
ク容器Ａの複数個が一体化した減容廃プラスチック容器
集積体( 減容廃プラスチック容器の一例) Ｂを成形する
減容手段としての減容装置１と、減容装置１にて減容し
て成形した減容廃プラスチック容器集積体Ｂを梱包用袋
( 本実施形態では、厚さが０．２ｍｍ程度のポリエチレ
ン製袋) ２に袋詰めする袋詰め手段としての袋詰め装置
３と、袋詰め装置３にて減容廃プラスチック容器集積体
Ｂを袋詰めしてある包用袋２の開口部４を密閉する密閉
手段としての密閉装置５と、減容装置１にて減容して成
形した減容廃プラスチック容器集積体Ｂを、その容積増
大を規制しながら、袋詰め装置３による袋詰め位置に搬
送する搬送手段としての搬送装置６と、各装置の作動を
制御する制御装置７とを設けて、減容装置１で成形した
減容廃プラスチック容器集積体Ｂを、その減容装置１に
よる圧縮方向と直交する方向に移動させて梱包するよう
に構成してある。

【００３７】前記減容装置１は、廃プラスチック容器Ａ
を収容する収容筒としての断面形状が矩形の容器圧縮室
８を内側に形成してある筒状ケーシング９と、筒状ケー
シング９の一端側を塞いでいる反力受け板１０と、容器
圧縮室８内を筒長手方向に往復移動自在な押圧板１１
と、押圧板１１を筒状ケーシング９の他端側から往復駆
動移動させる押圧用油圧シリンダ１２とを備えている。

【００３８】前記筒状ケーシング９の上面側には、容器
として使用した後の多数の廃プラスチック容器Ａを容器
圧縮室８内に投入する投入口１３を開閉自在に設けてあ
り、筒状ケーシング９の容器押圧方向終端側の横側面に
は、筒状ケーシング９内に成形した減容廃プラスチック
容器集積体Ｂを筒状ケーシング９の横側方に排出する為
の排出口１４を開閉自在に設けてある。

【００３９】前記搬送装置６は、一端側が排出口１４に
連通する排出筒１５を筒状ケーシング９の長手方向に対
して直交する水平方向に設けて、その内側に減容廃プラ
スチック容器集積体Ｂの搬送路１６を形成するととも
に、容器圧縮室８と搬送路１６とに亘って往復移動自在
な押し出し板１７と、その押し出し板１７を往復駆動移
動させる押し出し用油圧シリンダ１８とを設けて、容器
圧縮室８内に成形した減容廃プラスチック容器集積体Ｂ
を排出口１４から搬送路１６に沿って排出筒１５の他端
側に押し出し搬送するように構成してある。

【００４０】前記排出筒１５は鋼板で筒状に形成され、
その内周面を、全長に亘って、減容廃プラスチック容器
集積体Ｂの外周面に摺接する横断面形状が矩形の内周面
に形成して、その内周面で減容廃プラスチック容器集積
体Ｂを筒状に囲んで、その容積増大を規制する規制部材
に構成してあり、搬送装置６は、この排出筒１５で容積
増大を規制しながら、減容廃プラスチック容器集積体Ｂ
を袋詰め装置３に向けて搬送するように構成してある。

【００４１】前記袋詰め装置３は、搬送装置６にて排出
筒１５の他端側に押し出されてきた減容廃プラスチック
容器集積体Ｂを、排出筒１５の外周側に装着してある梱
包用袋２の内側に入り込ませることによって袋詰めする
もので、梱包用袋２のストッカー１９と、ストッカー１
９の梱包用袋２を吸引ノズル２０で吸引保持して排出筒
１５の外周側に装着する装着手段としての吸引式袋装着
装置２１と、排出筒１５の外周側に装着した梱包用袋２
の排出筒１５からの抜け出しに抵抗する抵抗力を搬送路
の出口側で付与する抵抗付与手段としての上下駆動移動
自在な押圧ローラ２２とを設けるとともに、排出筒１５
を、ガイドレール２３に沿って、排出口１４に連通して
減容廃プラスチック容器集積体Ｂを袋詰め位置に搬送す
る搬送位置と、ストッカー１９の前方に位置して梱包用
袋を装着する袋装着位置とに亘って、図外の油圧シリン
ダで移動自在に設けて構成してある。

【００４２】前記密閉装置５は、減容廃プラスチック容
器集積体Ｂを袋詰めしている梱包用袋２の開口部側を結
束具２４で束ねながら粘着テープで縛って、梱包用袋２
の開口部４を密閉するように構成してある。

【００４３】以下、上述の廃プラスチック容器梱包設備
の制御装置７による制御動作を説明する。図１２，図１
５に示すように、押圧用油圧シリンダ１２を収縮作動さ
せて押圧板１１を投入口１３よりも後方に後退させると
ともに、押し出し用油圧シリンダ１８を収縮作動させて
押し出し板１７の前面を筒状ケーシング９の内面に沿わ
せた待機位置に移動させ、排出口１４を排出口扉２５で
塞いで、所定量分の多数の廃プラスチック容器Ａを投入
口１３から容器圧縮室８内に投入する。

【００４４】次に、図１３，図１６に示すように、投入
口１３をその下面が筒状ケーシング９の内面に沿うよう
に装着した蓋板２６で塞いで、押圧用油圧シリンダ１２
を伸張作動させ、押圧板１１の前面が排出口１４の横側
縁に位置するまで押圧板１１を移動させて、多数の廃プ
ラスチック容器Ａを一体的に圧縮し、反力受け板１０側
の容器圧縮室８端部に、直方体形状に一体化した見かけ
比重が０．２５〜０．３５程度の減容廃プラスチック容
器集積体Ｂを成形する。

【００４５】また、上記のように減容廃プラスチック容
器集積体Ｂを成形している間に、図２１に示すように、
予め袋装着位置に移動させてある排出筒１５に、上下両
面を吸引ノズル２０で吸引保持して拡げた梱包用袋２を
搬送路１６の終端側からかぶせて、その梱包用袋２を、
その袋底部近くまで排出筒１５が入り込む状態で、排出
筒１５の外周側に装着した後、図１７に示すように、排
出筒１５を搬送位置に移動させて、上下の押圧ローラ２
２を梱包用袋２の上から排出筒１５の出口側部分に対し
て弾性的に圧接させておく。尚、梱包用袋２の袋幅方向
に沿う周長さは、排出筒１５の外周長さと略同じ長さに
設定してある。

【００４６】次に、図１８に示すように、排出口扉２５
を図示しない油圧シリンダで上昇移動させて、排出口１
４を開き、押圧板１１の前面を排出口１４の横側縁に沿
わせて位置させたまま、押し出し用油圧シリンダ１８を
伸張作動させて、減容廃プラスチック容器集積体Ｂを押
し出し板１７で排出筒１５内に押し込み、更に、その減
容廃プラスチック容器集積体Ｂを搬送路１６の終端側か
ら送り出しながら、パレット２７に載せ代える。

【００４７】このとき、減容廃プラスチック容器集積体
Ｂは、搬送路１６の終端側から送り出されるに伴って、
その容積が増大しようとするが、排出筒１５の外周側に
装着した梱包用袋２の内側底部が減容廃プラスチック容
器集積体Ｂに押されて、梱包用袋２が排出筒１５の外周
側から徐々に引き出され、同時に、その引き出された梱
包用袋２の内側に減容廃プラスチック容器集積体Ｂが徐
々に入り込むので、減容廃プラスチック容器集積体Ｂ
を、梱包用袋への移し替え時の容積増大が少ない状態で
袋詰めすることができる。

【００４８】そして、図１９に示すように、袋詰めした
減容廃プラスチック容器集積体Ｂの全体が排出筒１５か
ら抜け出し、かつ、梱包用袋２の開口部４が排出筒１５
から抜け出すまで押し出し用油圧シリンダ１８を伸張作
動させて、その袋詰め減容廃プラスチック容器集積体Ｂ
をパレット２７に載置支持する。

【００４９】次に、図２０に示すように、上下の押圧ロ
ーラ２２を排出筒１５から離して待機位置に移動させる
とともに、排出筒１５を袋装着位置に移動させた後、減
容廃プラスチック容器集積体Ｂを袋詰めしている梱包用
袋２の開口部側を結束具２４で束ねて粘着テープで縛る
ことによって、梱包用袋２の開口部４を密閉し、図２２
に示すように、減容廃プラスチック容器集積体Ｂを容積
が増大しないように梱包用袋２に密封梱包した梱包体Ｃ
を形成する。

【００５０】〔第３実施形態〕図２３，図２４は、袋装
着装置２１と密閉装置５との別実施形態を示す。前記袋
装着装置２１は、排出筒１５の排出方向上手側の一側部
を垂直な縦軸芯Ｙ周りで揺動自在に支持し、駆動用電動
モータＭ１の正逆回転駆動で、排出筒１５を水平面に沿
って約４５度の角度範囲で揺動させて、その排出筒１５
を排出口１４に連通させる搬送位置Ｐ１と、ストッカー
１９の前方に位置させる袋装着位置Ｐ２とに亘って往復
駆動揺動移動自在に設けてある。

【００５１】前記密閉装置５は、梱包用袋２に袋詰めし
ながら排出筒１５から押し出される減容廃プラスチック
容器集積体Ｂを載置支持する多数のローラ５０を備えた
載置台５１を設けてある台車５２に固定してあり、搬送
位置Ｐ１に移動している排出筒１５の搬送方向終端側に
近接して、減容廃プラスチック容器集積体Ｂを袋詰めし
てある梱包用袋２の開口部４を密閉する密閉位置Ｑ１
と、搬送位置Ｐ１に移動している排出筒１５の搬送方向
終端側から離間して、排出筒１５の搬送位置Ｐ１と袋装
着位置Ｐ２とに亘る往復揺動移動を許容する待機位置Ｑ
２とに走行用レール５３に沿って往復駆動移動自在に設
けてある。

【００５２】そして、搬送位置Ｐ１に停止させた排出筒
１５から押し出された減容廃プラスチック容器集積体Ｂ
が袋詰めされている梱包用袋２の開口部４を密閉すると
きは、その開口部４から内容物が落下しにくい状態でタ
イミング良く密閉できるように、密閉装置５を排出筒１
５の搬送方向終端側に近接する密閉位置Ｑ１に移動さ
せ、排出筒１５を搬送位置Ｐ１と袋装着位置Ｐ２とに亘
って往復揺動移動させるときは、その排出筒１５の移動
の邪魔にならないように、密閉装置５を排出筒１５の搬
送方向終端側から離間する待機位置Ｑ２に移動させるよ
うにしてある。その他の構成は第１又は第２実施形態と
同様である。

【００５３】〔第４実施形態〕図２５，図２６は、袋装
着装置２１の別実施形態を示し、排出筒１５を横軸芯Ｘ
周りで回動移動させる排出筒回動装置５４を設けて、そ
の排出筒１５を排出口１４に連通する搬送位置Ｐ１と、
ストッカー１９の前方に位置する袋装着位置Ｐ２とに亘
って往復駆動移動自在に構成してある。前記排出筒回動
装置５４は、アーム５５を架台５６に水平な横軸芯Ｘ周
りで揺動自在に支持するとともに、そのアーム５５に排
出筒１５を固定して、アーム５５を駆動揺動させる電動
モータＭ２の正逆回転駆動で、排出筒１５を、垂直面に
沿う円弧状の経路に沿って１８０度の角度範囲で回動移
動させて、搬送位置Ｐ１と袋装着位置Ｐ２とに往復駆動
移動させるように構成してある。その他の構成は第１又
は第２実施形態と同様である。 〔第５実施形態〕図２７は、梱包用袋２を排出筒１５の
外周側に装着する装着手段としての袋装着装置２１を、
梱包用袋２を袋深さ方向に縮めた状態で排出筒１５の外
周側に装着するように構成してある実施形態を示し、梱
包用袋２の上下両面を吸引保持する吸引ノズル２８ａ．
２８ｂ，２８ｃを排出筒１５の長手方向に沿って複数個
設け、図２７ (イ) 〜 (ハ) に示すように、これらの吸
引ノズル２８ａ．２８ｂ，２８ｃで梱包用袋２の底部側
を排出筒１５の基部側に順次引き寄せて、梱包用袋２を
袋深さ方向に縮め、かつ、袋底部近くまで排出筒１５が
入り込んだ状態で、排出筒１５の外周側に装着するよう
にしてある。

【００５４】そして、図２７ (ニ) に示すように、上下
の押圧ローラ２２を、梱包用袋２の袋深さ方向に縮めた
部分２９よりも搬送路１６の出口側で、梱包用袋２の上
から排出筒１５に対して弾性的に圧接させて、排出筒１
５の外周側に装着した梱包用袋２の排出筒１５からの抜
け出しに抵抗する抵抗力を付与するように構成してあ
る。その他の構成は第１又は第２実施形態と同様であ
る。

【００５５】〔その他の実施形態〕 １．本発明による廃プラスチック容器梱包設備は、廃プ
ラスチック容器として、ＰＥＴボトルの他に、プラスチ
ック製食品トレーやプラスチック製段ボール，各種日用
品のプラスチック製ケース，各種飲料のプラスチック製
ボトル等を減容して梱包するものであっても良い。 ２．本発明による廃プラスチック容器梱包設備は、材質
が同じ各種形状の廃プラスチック容器の複数個が一体化
した減容廃プラスチック容器集積体( 減容廃プラスチッ
ク容器の一例) を梱包するものであっても、材質が異な
る各種形状の廃プラスチック容器の複数個が一体化した
減容廃プラスチック容器集積体( 減容廃プラスチック容
器の一例) を梱包するものであっても良い。 ３．本発明による廃プラスチック容器梱包設備は、単一
の廃プラスチック容器を個別に減容して成形した減容廃
プラスチック容器を梱包するものであっても良い。 ４．本発明による廃プラスチック容器梱包設備は、減容
廃プラスチック容器を熱収縮性フィルムで形成した梱包
用袋に袋詰めする袋詰め手段を設けたものであっても良
い。 ５．本発明による廃プラスチック容器梱包設備は、熱可
塑性樹脂で形成した梱包用袋の開口部を熱融着して密閉
する密閉手段を設けたものであっても良い。 ６．本発明による廃プラスチック容器梱包設備は、減容
廃プラスチック容器をロボットアーム等で容積増大を規
制しながら把持して、袋詰め手段に搬送する搬送手段を
設けたものであっても良い。 ７．本発明による廃プラスチック容器梱包設備は、減容
廃プラスチック容器を筒状に囲んでその容積増大を規制
する規制部材を、搬送路長手方向に沿って長い筒状の枠
体で構成したものであっても良い。 ８．本発明による廃プラスチック容器梱包設備は、規制
部材の外周長さを搬送路の出口側で梱包用袋の袋幅方向
の内周長さよりも長くして、規制部材の外周側に装着し
た梱包用袋の規制部材からの抜け出しに抵抗する抵抗力
を、搬送路の出口側で付与する抵抗付与手段を構成した
ものであっても良い。 ９．本発明による廃プラスチック容器梱包設備に設ける
袋詰め手段は、梱包用袋を手作業でその袋詰め手段の袋
装着部位に装着するように構成してあっても良い。

【図面の簡単な説明】

【図１】廃プラスチック容器梱包設備の概略平面図

【図２】廃プラスチック容器梱包設備の作動断面側面図

【図３】要部正面図

【図４】要部側面図

【図５】要部正面図

【図６】廃プラスチック容器梱包設備の作動を説明する
要部断面側面図

【図７】廃プラスチック容器梱包設備の作動を説明する
要部断面側面図

【図８】袋装着装置の作動を説明する要部側面図

【図９】密閉装置の作動を説明する要部断面平面図

【図１０】梱包作業のタイムチャート

【図１１】袋装着作業のタイムチャート

【図１２】第２実施形態の廃プラスチック容器梱包設備
の概略平面図

【図１３】廃プラスチック容器梱包設備の作動を説明す
る一部断面平面図

【図１４】廃プラスチック容器梱包設備の作動を説明す
る一部断面平面図

【図１５】廃プラスチック容器梱包設備の作動を説明す
る要部断面側面図

【図１６】廃プラスチック容器梱包設備の作動を説明す
る要部断面側面図

【図１７】廃プラスチック容器梱包設備の作動を説明す
る要部断面側面図

【図１８】廃プラスチック容器梱包設備の作動を説明す
る要部断面側面図

【図１９】廃プラスチック容器梱包設備の作動を説明す
る要部断面側面図

【図２０】廃プラスチック容器梱包設備の作動を説明す
る要部断面側面図

【図２１】廃プラスチック容器梱包設備の作動を説明す
る要部断面側面図

【図２２】梱包体の斜視図

【図２３】第３実施形態を示す要部平面図

【図２４】第３実施形態を示す要部側面図

【図２５】第４実施形態を示す要部平面図

【図２６】第４実施形態を示す要部正面図

【図２７】第５実施形態を示す要部断面側面図

【符号の説明】

１ 減容手段 ２ 梱包用袋 ３ 袋詰め手段 ４ 開口部 ５ 密閉手段 ６ 搬送手段 ７ 制御手段 ９ 収容筒 １３ 投入口 １１ 押圧板 １５ 規制部材 １６ 搬送路 ２１ 装着手段 ２２ 抵抗付与手段 ３９ 絞り手段 ４１ 結束手段 ４２ 保持部 ４３ 保持部 Ａ 廃プラスチック容器 Ｂ 減容廃プラスチック容器

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成１２年７月１２日（２０００．７．１
２）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】全文

【補正方法】変更

【補正内容】

【書類名】 明細書

【発明の名称】 廃プラスチック容器梱包設備

【特許請求の範囲】

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、廃プラスチック容
器を減容して梱包する廃プラスチック容器梱包設備に関
する。

【０００２】

【従来の技術】上記廃プラスチック容器梱包設備は、廃
プラスチック容器を廃棄したり再資源化するために保管
したり処理施設に運搬するにあたって、そのままでは廃
プラスチック容器の容積（嵩) が高く、保管や運搬に支
障をきたすので、廃プラスチック容器を減容した後、そ
の減容した廃プラスチック容器が弾性力で元に戻ろうと
して容積が増大しないように梱包するものである。従来
の廃プラスチック容器梱包設備では、例えば特開平８−
３０９５９１号公報に記載されているように、減容した
廃プラスチック容器( 以下、減容廃プラスチック容器と
いう) の複数箇所をバンドで結束して、その容積が増大
しないように梱包している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】この為、飲料や食料或
いは洗剤等の日用品といった内容物が残り易い容器とし
て使用した後の廃プラスチック容器を減容した場合、そ
の減容廃プラスチック容器をバンドで結束して梱包した
だけでは、その減容廃プラスチック容器に残っていた内
容物が腐敗して、保管中や運搬中に悪臭を放ったり、減
容廃プラスチック容器から漏れ出た内容物が保管場所や
運搬装置を汚してしまうことがあり、以後の減容廃プラ
スチック容器の取り扱いが煩雑化する欠点がある。ま
た、廃プラスチック容器の梱包作業中においても、廃プ
ラスチック容器に残っていた内容物が悪臭を放ったり漏
れ出ることがあり、作業環境が悪化し易い欠点がある。

【０００４】本発明は上記実情に鑑みてなされたもので
あって、内容物が残り易い容器として使用した後の廃プ
ラスチック容器を減容した場合に、以後の取り扱いが煩
雑化することがないように、その減容廃プラスチック容
器を梱包できるようにすることを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の廃プラス
チック容器梱包設備の特徴構成は、廃プラスチック容器
を圧縮変形させて減容する減容手段と、前記減容手段に
て減容した減容廃プラスチック容器を梱包用袋に袋詰め
する袋詰め手段と、前記減容手段にて減容した減容廃プ
ラスチック容器を前記袋詰め手段による袋詰め位置に押
し出し搬送する搬送手段とを設け、前記搬送手段により
前記減容廃プラスチック容器を前記袋詰め位置に押し出
し搬送する搬送路を、前記減容廃プラスチック容器を筒
状に囲んでその容積増大を規制する規制部材の内側に形
成し、前記袋詰め手段に、前記梱包用袋を、前記袋詰め
位置とは異なる位置で、前記規制部材に対してその搬送
路終端側から外周側にかぶせて装着する装着手段を設
け、前記規制部材を、前記袋詰め位置と前記装着手段に
よる袋装着位置とに往復移動自在に設けてある点にあ
る。 〔作用〕減容手段にて廃プラスチック容器を圧縮変形さ
せて減容し、その減容した減容廃プラスチック容器を搬
送手段にて袋詰め手段による袋詰め位置に押し出し搬送
して、梱包用袋に袋詰めするのであるが、規制部材を袋
装着位置に移動させて、装着手段にて規制部材に対して
その搬送路終端側から外周側に梱包用袋をかぶせ、その
梱包用袋をかぶせた規制部材を袋詰め位置に移動させ
て、減容手段にて減容した減容廃プラスチック容器を、
その容積が搬送方向に直交する方向に膨らまないように
規制部材で規制しながら、その内側の搬送路に沿って袋
詰め位置に押し出し搬送することができるので、減容廃
プラスチック容器を規制部材内側の搬送路の終端側から
送り出すに伴って、その減容廃プラスチック容器の送り
出し端部が、規制部材の外周側にかぶせてある梱包用袋
の内側底部を押して、梱包用袋が規制部材の外周側から
引き出され、同時に、その引き出された梱包用袋に減容
廃プラスチック容器を入り込ませて袋詰めすることがで
きる。また、減容廃プラスチック容器を減容手段におい
て圧縮を受けた方向を搬送方向に直交する方向に向けて
押し出し搬送する場合、その減容廃プラスチック容器が
元の大きさに戻ろうとして、減容廃プラスチック容器の
容積が搬送方向に直交する方向に膨らみ易く、減容廃プ
ラスチック容器が梱包用袋の中に入り込みにくくなる欠
点があるが、減容廃プラスチック容器を、その容積が搬
送方向に直交する方向に膨らまないように規制部材で規
制しながら、搬送路に沿って袋詰め位置に押し出し搬送
するので、減容廃プラスチック容器が梱包用袋の中に入
り込み易い。そして、減容廃プラスチック容器を袋詰め
すると、規制部材を袋装着位置に移動させ、次の袋詰め
作業に備えて、その規制部材に梱包用袋をかぶせて装着
することができる。 〔効果〕従って、減容廃プラスチック容器を梱包用袋の
中に入れて梱包できるので、内容物が残り易い容器とし
て使用した後の廃プラスチック容器を減容した場合に、
以後の取り扱いが煩雑化することがないように、その減
容廃プラスチック容器を梱包できる。また、減容廃プラ
スチック容器を減容手段において圧縮を受けた方向を搬
送方向に直交する方向に向けて押し出し搬送する場合、
減容廃プラスチック容器の規制部材による搬送方向に直
交する方向への容積増大の規制が解除されると同時に、
その減容廃プラスチック容器を梱包用袋の中に入り込ま
せて、その容積が増大しないように袋詰めすることがで
きるので、減容廃プラスチック容器を、梱包用袋への移
し替え時の容積増大が少ない状態で、コンパクトに袋詰
めすることができる。その上、減容廃プラスチック容器
を袋詰めしたあとは、規制部材を袋装着位置に移動させ
て、次の袋詰め作業に備えて、その規制部材に梱包用袋
をかぶせて装着することができるので、次の袋詰め作業
用の梱包用袋を規制部材にかぶせるにあたって、袋詰め
した減容廃プラスチック容器が袋詰め位置から移動する
のを待つことなく、梱包用袋を規制部材に迅速に装着で
き、作業能率の向上を図ることができる。

【０００６】請求項２記載の廃プラスチック容器梱包設
備の特徴構成は、前記規制部材の外周側に装着した梱包
用袋のその規制部材からの抜け出しに抵抗する抵抗力
を、前記規制部材内側の搬送路の出口側で付与する抵抗
付与手段を設けてある点にある。 〔作用〕梱包用袋の規制部材からの抜け出しに抵抗する
抵抗力を、規制部材内側の搬送路の出口側でその梱包用
袋に付与するので、梱包用袋の内側底部が減容廃プラス
チック容器に押されて、その梱包用袋が規制部材の外周
側から引き出される際に、梱包用袋の規制部材から抜け
出している部分、つまり、減容廃プラスチック容器が入
り込んでいる梱包用袋部分に袋深さ方向の張力が発生す
る。 〔効果〕従って、減容廃プラスチック容器を袋詰めして
いる梱包用袋の袋深さ方向での弛みが少なく、袋詰めし
た減容廃プラスチック容器の容積増大を効果的に防止で
きるとともに、袋深さが浅い安価な梱包用袋に減容廃プ
ラスチック容器を袋詰めすることもできるので、梱包コ
ストを低く押さえることができる。

【０００７】請求項３記載の廃プラスチック容器梱包設
備の特徴構成は、前記装着手段を、前記梱包用袋を袋深
さ方向に縮めた状態で前記規制部材の外周側に装着する
ように構成し、前記抵抗付与手段を、前記梱包用袋の袋
深さ方向に縮めた部分よりも前記搬送路の出口側で、前
記抵抗力を付与するように構成してある点にある。 〔作用〕梱包用袋を袋深さ方向に縮めた状態で規制部材
の外周側に装着するので、規制部材の長さと搬送路の長
さを短くすることができる。また、梱包用袋の袋深さ方
向に縮めた部分よりも搬送路の出口側で、梱包用袋の規
制部材からの抜け出しに抵抗する抵抗力をその梱包用袋
に付与するので、減容廃プラスチック容器が搬送路の終
端側から送り出されるに伴って、規制部材の外周側に袋
深さ方向に縮めた状態で装着した梱包用袋が、その縮み
を解消するように規制部材の外周側から引き出される。 〔効果〕従って、袋詰めした減容廃プラスチック容器の
容積増大を効果的に防止できるとともに、梱包コストを
低く押さえることができるようにしながら、設備の小型
化を図ることができる。

【０００８】請求項４記載の廃プラスチック容器梱包設
備の特徴構成は、前記減容廃プラスチック容器を袋詰め
してある梱包用袋の開口部を径方向に絞った状態で保持
自在な絞り手段と、前記絞り手段にて保持している開口
部を結束する結束手段とを備えた密閉手段を設けてある
点にある。 〔作用〕減容廃プラスチック容器を袋詰めしてある梱包
用袋の開口部を結束して密閉するにあたって、梱包用袋
の開口部を径方向に絞った状態で保持して、その開口部
を結束手段にて結束できるので、開口部が結束時に拡が
ったり、結束資材から逃げたりするおそれがない。 〔効果〕従って、梱包用袋の開口部を確実に結束して、
減容廃プラスチック容器に残っていた内容物が悪臭を放
ったり、減容廃プラスチック容器から漏れ出た内容物が
保管場所や運搬装置を汚さないように梱包することがで
きる。

【０００９】請求項５記載の廃プラスチック容器梱包設
備の特徴構成は、前記絞り手段を、前記梱包用袋の開口
部を袋長手方向で異なる位置で各別に径方向に絞った状
態で保持自在な複数の保持部を設けて構成し、前記結束
手段を、隣り合う前記保持部どうしの間の位置で前記開
口部を結束するように構成してある点にある。 〔作用〕袋長手方向で隣り合う保持部で各別に径方向に
絞られていて、その保持部間で径方向に窄んだ状態に保
持されている梱包用袋の開口部を結束することができ
る。 〔効果〕従って、梱包用袋の開口部を確実に密閉するこ
とができる。

【００１０】請求項６記載の廃プラスチック容器梱包設
備の特徴構成は、前記複数の保持部のうちの前記梱包用
袋の開口部を前記減容廃プラスチック容器側に最も近い
位置で保持している保持部を、梱包用袋の底部側に向け
て駆動移動自在に設け、前記結束手段を、前記底部側に
向けて移動自在に設けた保持部とその保持部に隣り合う
保持部との間の位置で前記開口部を結束するように構成
してある点にある。 〔作用〕梱包用袋の開口部を減容廃プラスチック容器側
に最も近い位置で保持している保持部を、梱包用袋の底
部側に向けて駆動移動させることで、梱包用袋の袋長手
方向における弛みを除去して、減容廃プラスチック容器
を略一定形状の荷姿に梱包することができる。また、減
容廃プラスチック容器を減容手段において圧縮を受けた
方向に沿って袋詰めする場合、その減容廃プラスチック
容器が元の大きさに戻ろうとして、減容廃プラスチック
容器の容積が袋長手方向に膨らみ易く、コンパクトに梱
包しにくい欠点があるが、梱包用袋の底部側に最も近い
開口部を保持している保持部を、その梱包用袋の底部側
に向けて駆動移動させることで、梱包用袋の袋長手方向
における弛みを除去できるだけでなく、梱包用袋内の減
容廃プラスチック容器を減容手段において圧縮を受けた
方向に押し込んで、その袋長手方向への膨らみを規制す
ることもできる。 〔効果〕従って、減容廃プラスチック容器を略一定形状
の荷姿に梱包することができるので、保管や運搬の際
に、効率良く並べたり積み上げたりすることができる。
また、減容廃プラスチック容器を減容手段において圧縮
を受けた方向に沿って袋詰めする場合でも、減容廃プラ
スチック容器をコンパクトに梱包できる。

【００１１】請求項７記載の廃プラスチック容器梱包設
備の特徴構成は、前記減容廃プラスチック容器を袋詰め
してある梱包用袋の開口部を密閉する密閉手段を設ける
とともに、前記規制部材を縦軸芯周りで揺動自在に支持
して、前記袋詰め位置と前記袋装着位置とに往復揺動移
動自在に設け、前記密閉手段を、前記袋詰め位置に移動
している規制部材の搬送方向終端側に近接して、前記減
容廃プラスチック容器を袋詰めしてある梱包用袋の開口
部を密閉する密閉位置と、前記袋詰め位置に移動してい
る規制部材の搬送方向終端側から離間して、その規制部
材の前記袋詰め位置と前記袋装着位置とに亘る往復揺動
移動を許容する待機位置とに移動自在に設けてある点に
ある。 〔作用〕減容廃プラスチック容器を袋詰めしてある梱包
用袋の開口部を密閉手段にて密閉できるとともに、規制
部材をその姿勢を変えず移動させる場合に比べて、規制
部材を簡略な支持構造で搬送位置と袋装着位置とに往復
移動させることができる。また、規制部材が袋詰め位置
と袋装着位置とに縦軸芯周りで往復揺動移動できるよう
に密閉手段を設けるにあたって、密閉手段を、袋詰め位
置に移動している規制部材の搬送方向終端側に近接する
密閉位置と、袋詰め位置に移動している規制部材の搬送
方向終端側から離間する待機位置とに移動自在に設け
て、梱包用袋の開口部を密閉するときは、密閉手段を規
制部材の搬送方向終端側に近接させることができるよう
にしてあるので、規制部材内側の搬送路を通過した減容
廃プラスチック容器が袋詰めされている梱包用袋の開口
部を、その開口部から内容物が脱落しにくい状態で、タ
イミング良く密封できる。 〔効果〕従って、減容廃プラスチック容器に残っていた
内容物が悪臭を放ったり、減容廃プラスチック容器から
漏れ出た内容物が保管場所や運搬装置を汚さないように
梱包することができ、また、規制部材の支持構造の簡略
化を図りながら、減容廃プラスチック容器が袋詰めされ
ている梱包用袋の開口部を、その開口部から内容物が脱
落しにくい状態で、タイミング良く密封できる。

【００１２】請求項８記載の廃プラスチック容器梱包設
備の特徴構成は、前記減容手段と前記袋詰め手段と前記
搬送手段の作動を制御する制御手段を設けてある点にあ
る。 〔作用〕廃プラスチック容器を圧縮変形させ、その減容
廃プラスチック容器を袋詰め位置に搬送して、梱包用袋
に袋詰めするまでの一連の作業を、特に人手を要するこ
となく、制御手段による制御動作で行うことができる。 〔効果〕従って、悪臭がしたり汚れ易い梱包作業におけ
る人為作業を極力減らすことができる。

【００１３】請求項９記載の廃プラスチック容器梱包設
備の特徴構成は、前記減容手段を、前記廃プラスチック
容器を収容する収容筒と、前記収容筒内に前記廃プラス
チック容器を投入自在な投入口と、前記収容筒内で筒軸
方向に往復駆動移動して、前記投入口から投入した廃プ
ラスチック容器を圧縮変形させる押圧板とを設けて構成
し、前記制御手段を、前記押圧板を複数回に亘って往復
駆動移動させて、先行して減容した減容廃プラスチック
容器と前記押圧板との間に前記投入口から投入した新た
な廃プラスチック容器を圧縮変形させるべく、前記押圧
板の駆動移動を制御するように構成してある点にある。 〔作用〕収容筒内に投入した廃プラスチック容器を押圧
板で圧縮変形させて減容廃プラスチック容器を形成した
後、押圧板を復帰移動させて、先行して減容した減容廃
プラスチック容器と押圧板との間に新たな廃プラスチッ
ク容器を投入口から投入し、その新たな廃プラスチック
容器を押圧板で圧縮変形させる状態で、大きな減容廃プ
ラスチック容器の固まりを形成することができる。 〔効果〕従って、収容筒の長さが短くて、押圧板の往復
移動ストロークが短い減容手段でも、大きな減容廃プラ
スチック容器の固まりを形成することができるので、減
容手段の小型化を図ることができる。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。 〔第１実施形態〕図１，図２は、飲料や食料或いは洗剤
等の日用品といった内容物が残り易い容器として使用し
た後の廃プラスチック容器容器( 例えば、トレー，瓶，
ケース等) Ａを減容して梱包する本発明に係る廃プラス
チック容器梱包設備を示す。

【００１５】前記廃プラスチック容器梱包設備は、使用
済みの各種形状の廃プラスチック容器Ａの複数個を一体
的に圧縮変形させて減容し、減容した廃プラスチック容
器Ａの複数個が一体化した減容廃プラスチック容器集積
体( 減容廃プラスチック容器の一例) Ｂを成形する減容
手段としての減容装置１と、減容装置１にて減容して成
形した減容廃プラスチック容器集積体Ｂを梱包用袋( 本
実施形態では、厚さが０．２ｍｍ程度のポリエチレン製
袋) ２に袋詰めする袋詰め手段としての袋詰め装置３
と、袋詰め装置３にて減容廃プラスチック容器集積体Ｂ
を袋詰めしてある梱包用袋２の開口部４を密閉する密閉
手段としての密閉装置５と、減容装置１にて減容して成
形した減容廃プラスチック容器集積体Ｂを袋詰め装置３
による袋詰め位置に搬送する搬送手段としての搬送装置
６と、減容装置１と袋詰め装置３と密閉装置５と搬送装
置６の作動を制御する制御手段としての制御装置７とを
設けて、減容廃プラスチック容器集積体Ｂを、減容装置
１から密閉装置５まで直線状に移動させて梱包するよう
に構成してある。

【００１６】前記減容装置１は、廃プラスチック容器Ａ
を貯留するホッパ３１と、廃プラスチック容器Ａを収容
する収容筒としての横断面形状が略八角形の容器圧縮室
８を内側に形成してある筒状ケーシング９と、ホッパ３
１に貯留している廃プラスチック容器Ａを筒状ケーシン
グ９の筒軸方向途中箇所から容器圧縮室８内に投入自在
な投入口１３と、その投入口１３を油圧シリンダ３２で
開閉自在な蓋板２６と、筒状ケーシング９の一端側に設
けてある減容廃プラスチック容器の排出口１４を油圧シ
リンダ３３で開閉自在に塞いでいる反力受け板１０と、
容器圧縮室８内を筒軸方向に往復駆動移動して、容器圧
縮室８内の廃プラスチック容器Ａを圧縮変形させる押圧
板１１と、押圧板１１を筒状ケーシング９の他端側から
往復駆動移動させる押圧用油圧シリンダ１２と、油圧ユ
ニット３４とを備えている。尚、廃プラスチック容器Ａ
は、図示しない搬送装置でホッパ３１に自動投入するよ
うに構成してある。

【００１７】前記搬送装置６は、筒状ケーシング９の排
出口１４に筒軸方向に沿って同芯状に連通自在な排出筒
１５を水平方向に設けて、その内側に減容廃プラスチッ
ク容器集積体Ｂの搬送路１６を形成し、反力受け板１０
を開いた状態で、押圧板１１を搬送路１６に入り込むよ
うに駆動移動させて、容器圧縮室８内に成形した減容廃
プラスチック容器集積体Ｂを排出口１４から搬送路１６
に沿って排出筒１５の他端側に押し出し搬送するように
構成してある。

【００１８】前記排出筒１５は鋼板で筒状に形成され、
その内周面形状を、全長に亘って、筒状ケーシング９と
同じ寸法の略八角形に形成して、その内周面で減容廃プ
ラスチック容器集積体Ｂを筒状に囲んで、その容積増大
を規制する規制部材に構成してあり、搬送装置６は、こ
の排出筒１５で減容廃プラスチック容器集積体Ｂの搬送
方向に直交する方向への容積増大を規制しながら、その
減容廃プラスチック容器集積体Ｂを袋詰め位置に搬送す
るように構成してある。

【００１９】前記袋詰め装置３は、搬送装置６にて排出
筒１５の他端側に押し出されてきた減容廃プラスチック
容器集積体Ｂを、排出筒１５の外周側に装着してある梱
包用袋２の内側に入り込ませることによって袋詰めする
もので、梱包用袋２のストッカー１９と、ストッカー１
９の梱包用袋２を排出筒１５の外周側に装着する装着手
段としての袋装着装置２１と、排出筒１５の外周側に装
着した梱包用袋２の排出筒１５からの抜け出しに抵抗す
る抵抗力を搬送路の出口側で付与する抵抗付与手段とし
ての上下駆動移動自在な押圧ローラ２２とを設けるとと
もに、排出筒１５を、ガイドレール２３に沿って、筒状
ケーシング９の排出口１４に連通して減容廃プラスチッ
ク容器集積体Ｂを袋詰め装置３に搬送する袋詰め位置
と、ストッカー１９の前方に位置して梱包用袋２を装着
する袋装着位置とに亘って、図外の油圧シリンダで往復
駆動移動自在に設けて構成してある。

【００２０】前記袋装着装置２１は、図３，図４に示す
ように、ストッカー１９に載置してある梱包用袋２を上
下二つの昇降アーム３５，３６に支持した吸引ノズル２
０で吸引保持して、排出筒１５に装着するように構成し
てあり、各昇降アーム３５，３６を駆動昇降自在に支持
する縦ガイドフレーム３７と、その縦ガイドフレーム３
７を袋長手方向にスライド移動自在に支持する横ガイド
フレーム３８とを設けてある。

【００２１】前記密閉装置５は、図５に示すように、減
容廃プラスチック容器集積体Ｂを袋詰めしてある梱包用
袋２の開口部４を径方向に絞った状態で保持自在な絞り
手段としての絞り装置３９と、その絞り装置３９にて保
持している開口部４を結束する結束手段としての、粘着
テープ４０を開口部４に巻き付けて、その開口部４を密
閉状態に縛り付ける結束装置４１とを設けて構成してあ
る。

【００２２】前記絞り装置３９は、梱包用袋２の開口部
４を袋長手方向で異なる位置で各別に径方向に絞った状
態で保持自在な複数の保持部としての第１保持アーム４
２と第２保持アーム４３とを機枠４７に支持させて構成
してあり、結束装置４１は、これらの保持アーム４２，
４３どうしの間の位置で梱包用袋２の開口部４を粘着テ
ープ４０で結束するように構成してある。

【００２３】前記保持アーム４２，４３は、梱包用袋２
がその径方向から入り込む切欠き部４４を形成してある
左右二枚の絞り板４５を、切欠き部４４どうしが互いに
対向するように重ね合わせて、板面に沿う方向にスライ
ド移動自在に支持して構成してあり、二基の保持アーム
４２，４３のうちの、梱包用袋２の開口部４を減容廃プ
ラスチック容器集積体Ｂ側に最も近い位置で保持してい
る第２保持アーム４３を、図外の油圧シリンダで梱包用
袋２の底部側に駆動移動自在に設けてある。

【００２４】そして、図５（イ) に示すように、油圧シ
リンダ４６の収縮作動で互いに離間させた切欠き部４４
の間に梱包用袋２の開口部４を入り込ませてから、図５
（ロ) に示すように、油圧シリンダ４６の伸張作動で切
欠き部４４を互いに近接移動させて、その開口部４を径
方向に絞った状態で保持するように構成してある。

【００２５】以下、上述の廃プラスチック容器梱包設備
の制御装置７による制御動作を、図１０，図１１のタイ
ムチャートを参照しながら説明する。図６（イ) に示す
ように、筒状ケーシング９の排出口１４を反力受け板１
０で閉じておき、押圧用油圧シリンダ１２を収縮作動さ
せて押圧板１１を投入口１３よりも後方に後退させて、
廃プラスチック容器Ａを容器圧縮室８内に投入した後、
蓋板２６で投入口１３を閉じ、図６（ロ) に示すよう
に、押圧用油圧シリンダ１２を伸張作動させて、一回目
の減容作業を行う。

【００２６】そして、図６（ハ) に示すように、押圧用
油圧シリンダ１２を収縮作動させて押圧板１１を容器投
入口１３よりも後方に後退させるとともに、図６（ニ)
に示すように、投入口１３を開いて、先行して減容した
減容廃プラスチック容器集積体Ｂと押圧板１１との間に
新たな廃プラスチック容器Ａを投入し、図６（イ) ，
（ロ) に示した工程を繰り返す状態で、更に二回の減容
作業を繰り返して、見かけ比重が０．２５〜０．３５程
度の減容廃プラスチック容器集積体Ｂを成形する。

【００２７】上記のように減容廃プラスチック容器集積
体Ｂを成形している間に、排出筒１５を袋装着位置に移
動させて、梱包用袋２を排出筒１５に装着する。

【００２８】つまり、図８（イ) に示すように、上側昇
降アーム３５を下降させてその吸引ノズル２０でストッ
カー１９の梱包用袋２を吸着保持して、図８（ロ) に示
すように、その梱包用袋２を上側昇降アーム３５の上昇
移動で引き上げながら、縦ガイドフレーム３７のスライ
ド移動で、袋装着位置に移動させてある排出筒１５側に
取り出し、図８（ハ) に示すように、上側昇降アーム３
５を下降させるとともに、下側昇降アーム３６を上昇さ
せて、梱包用袋２の上下両側を吸引ノズル２０で吸着保
持し、図８（ニ) に示すように、上側昇降アーム３５を
上昇させるとともに、下側昇降アーム３６を下降させて
梱包用袋２の開口部４を拡げ、図８（ホ) に示すよう
に、縦ガイドフレーム３７のスライド移動で、排出筒１
５を梱包用袋２の中に搬送路終端側からかぶせて、その
梱包用袋２を、その袋底部近くまで排出筒１５が入り込
む状態で、排出筒１５の外周側に装着する。尚、梱包用
袋２の袋幅方向に沿う周長さは、排出筒１５の外周長さ
と略同じ長さに設定してある。

【００２９】そして、縦ガイドフレーム３７をストッカ
ー１９側にスライド移動させて、次回の袋装着作業まで
待機させるとともに、梱包用袋２を装着した排出筒１５
を袋詰め位置に移動させて筒状ケーシング９の一端側に
待機させ、押圧ローラ２２を梱包用袋２の上から排出筒
１５の出口側部分に対して弾性的に圧接させておく。

【００３０】次に、図７（イ) に示すように、反力受け
板１０を開いて押圧用油圧シリンダ１２を伸張作動さ
せ、減容廃プラスチック容器集積体Ｂを排出口１４から
搬送路１６内に押し出す。そして、図７（ロ) に示すよ
うに、減容廃プラスチック容器集積体Ｂが排出筒１５か
ら抜け出して梱包用袋２に入り込むと、図７（ハ) に示
すように、密閉装置５を作動させて梱包用袋２の開口部
４を密閉するとともに、押圧用油圧シリンダ１２を収縮
作動させて反力受け板１０を閉じ、図６（イ) に示した
ように、排出筒１５を袋装着位置に移動させるととも
に、次回の減容作業を開始する。

【００３１】前記梱包用袋２の開口部４を密閉する作業
を説明すると、図９（イ) に示すように、二基の保持ア
ーム４２，４３で梱包用袋２の開口部４を径方向に絞っ
てから、第２保持アーム４３を梱包用袋２の底部側に駆
動移動させて開口部４をしごき、梱包用袋２の袋長手方
向における弛みを除去するとともに、減容廃プラスチッ
ク容器集積体Ｂの袋長手方向での膨らみを規制（除去)
する。

【００３２】次に、図９（ロ) に示すように、二基の保
持アーム４２，４３の間に結束装置４１を入り込ませ
て、梱包用袋２の開口部４を、保持アーム４２，４３ど
うしの間の位置において粘着テープ４０で結束し、図９
（ハ) に示すように、保持アーム４２，４３による保持
を解除して、減容廃プラスチック容器集積体Ｂを梱包用
袋２に密封梱包した梱包体Ｃを形成し、その梱包体Ｃを
図外の搬送装置で搬出する。

【００３３】〔第２実施形態〕図１２〜図１４は、飲料
や食料或いは洗剤等の日用品といった内容物が残り易い
容器として使用した後の廃プラスチック容器容器( 例え
ば、トレー，瓶，ケース等) Ａを減容して梱包する本発
明に係る廃プラスチック容器梱包設備の別実施形態を示
す。

【００３４】前記廃プラスチック容器梱包設備は、使用
済みの材質が同じ各種形状の廃プラスチック容器Ａの複
数個を一体的に圧縮して減容し、減容した廃プラスチッ
ク容器Ａの複数個が一体化した減容廃プラスチック容器
集積体( 減容廃プラスチック容器の一例) Ｂを成形する
減容手段としての減容装置１と、減容装置１にて減容し
て成形した減容廃プラスチック容器集積体Ｂを梱包用袋
( 本実施形態では、厚さが０．２ｍｍ程度のポリエチレ
ン製袋) ２に袋詰めする袋詰め手段としての袋詰め装置
３と、袋詰め装置３にて減容廃プラスチック容器集積体
Ｂを袋詰めしてある包用袋２の開口部４を密閉する密閉
手段としての密閉装置５と、減容装置１にて減容して成
形した減容廃プラスチック容器集積体Ｂを、その容積増
大を規制しながら、袋詰め装置３による袋詰め位置に搬
送する搬送手段としての搬送装置６と、各装置の作動を
制御する制御装置７とを設けて、減容装置１で成形した
減容廃プラスチック容器集積体Ｂを、その減容装置１に
よる圧縮方向と直交する方向に移動させて梱包するよう
に構成してある。

【００３５】前記減容装置１は、廃プラスチック容器Ａ
を収容する収容筒としての断面形状が矩形の容器圧縮室
８を内側に形成してある筒状ケーシング９と、筒状ケー
シング９の一端側を塞いでいる反力受け板１０と、容器
圧縮室８内を筒長手方向に往復移動自在な押圧板１１
と、押圧板１１を筒状ケーシング９の他端側から往復駆
動移動させる押圧用油圧シリンダ１２とを備えている。

【００３６】前記筒状ケーシング９の上面側には、容器
として使用した後の多数の廃プラスチック容器Ａを容器
圧縮室８内に投入する投入口１３を開閉自在に設けてあ
り、筒状ケーシング９の容器押圧方向終端側の横側面に
は、筒状ケーシング９内に成形した減容廃プラスチック
容器集積体Ｂを筒状ケーシング９の横側方に排出する為
の排出口１４を開閉自在に設けてある。

【００３７】前記搬送装置６は、一端側が排出口１４に
連通する排出筒１５を筒状ケーシング９の長手方向に対
して直交する水平方向に設けて、その内側に減容廃プラ
スチック容器集積体Ｂの搬送路１６を形成するととも
に、容器圧縮室８と搬送路１６とに亘って往復移動自在
な押し出し板１７と、その押し出し板１７を往復駆動移
動させる押し出し用油圧シリンダ１８とを設けて、容器
圧縮室８内に成形した減容廃プラスチック容器集積体Ｂ
を排出口１４から搬送路１６に沿って排出筒１５の他端
側に押し出し搬送するように構成してある。

【００３８】前記排出筒１５は鋼板で筒状に形成され、
その内周面を、全長に亘って、減容廃プラスチック容器
集積体Ｂの外周面に摺接する横断面形状が矩形の内周面
に形成して、その内周面で減容廃プラスチック容器集積
体Ｂを筒状に囲んで、その容積増大を規制する規制部材
に構成してあり、搬送装置６は、この排出筒１５で容積
増大を規制しながら、減容廃プラスチック容器集積体Ｂ
を袋詰め装置３に向けて搬送するように構成してある。

【００３９】前記袋詰め装置３は、搬送装置６にて排出
筒１５の他端側に押し出されてきた減容廃プラスチック
容器集積体Ｂを、排出筒１５の外周側に装着してある梱
包用袋２の内側に入り込ませることによって袋詰めする
もので、梱包用袋２のストッカー１９と、ストッカー１
９の梱包用袋２を吸引ノズル２０で吸引保持して排出筒
１５の外周側に装着する装着手段としての吸引式袋装着
装置２１と、排出筒１５の外周側に装着した梱包用袋２
の排出筒１５からの抜け出しに抵抗する抵抗力を搬送路
の出口側で付与する抵抗付与手段としての上下駆動移動
自在な押圧ローラ２２とを設けるとともに、排出筒１５
を、ガイドレール２３に沿って、排出口１４に連通して
減容廃プラスチック容器集積体Ｂを袋詰め装置３に搬送
する袋詰め位置と、ストッカー１９の前方に位置して梱
包用袋を装着する袋装着位置とに亘って、図外の油圧シ
リンダで移動自在に設けて構成してある。

【００４０】前記密閉装置５は、減容廃プラスチック容
器集積体Ｂを袋詰めしている梱包用袋２の開口部側を結
束具２４で束ねながら粘着テープで縛って、梱包用袋２
の開口部４を密閉するように構成してある。

【００４１】以下、上述の廃プラスチック容器梱包設備
の制御装置７による制御動作を説明する。図１２，図１
５に示すように、押圧用油圧シリンダ１２を収縮作動さ
せて押圧板１１を投入口１３よりも後方に後退させると
ともに、押し出し用油圧シリンダ１８を収縮作動させて
押し出し板１７の前面を筒状ケーシング９の内面に沿わ
せた待機位置に移動させ、排出口１４を排出口扉２５で
塞いで、所定量分の多数の廃プラスチック容器Ａを投入
口１３から容器圧縮室８内に投入する。

【００４２】次に、図１３，図１６に示すように、投入
口１３をその下面が筒状ケーシング９の内面に沿うよう
に装着した蓋板２６で塞いで、押圧用油圧シリンダ１２
を伸張作動させ、押圧板１１の前面が排出口１４の横側
縁に位置するまで押圧板１１を移動させて、多数の廃プ
ラスチック容器Ａを一体的に圧縮し、反力受け板１０側
の容器圧縮室８端部に、直方体形状に一体化した見かけ
比重が０．２５〜０．３５程度の減容廃プラスチック容
器集積体Ｂを成形する。

【００４３】また、上記のように減容廃プラスチック容
器集積体Ｂを成形している間に、図２１に示すように、
予め袋装着位置に移動させてある排出筒１５に、上下両
面を吸引ノズル２０で吸引保持して拡げた梱包用袋２を
搬送路１６の終端側からかぶせて、その梱包用袋２を、
その袋底部近くまで排出筒１５が入り込む状態で、排出
筒１５の外周側に装着した後、図１７に示すように、排
出筒１５を袋詰め位置に移動させて、上下の押圧ローラ
２２を梱包用袋２の上から排出筒１５の出口側部分に対
して弾性的に圧接させておく。尚、梱包用袋２の袋幅方
向に沿う周長さは、排出筒１５の外周長さと略同じ長さ
に設定してある。

【００４４】次に、図１８に示すように、排出口扉２５
を図示しない油圧シリンダで上昇移動させて、排出口１
４を開き、押圧板１１の前面を排出口１４の横側縁に沿
わせて位置させたまま、押し出し用油圧シリンダ１８を
伸張作動させて、減容廃プラスチック容器集積体Ｂを押
し出し板１７で排出筒１５内に押し込み、更に、その減
容廃プラスチック容器集積体Ｂを搬送路１６の終端側か
ら送り出しながら、パレット２７に載せ代える。

【００４５】このとき、減容廃プラスチック容器集積体
Ｂは、搬送路１６の終端側から送り出されるに伴って、
その容積が増大しようとするが、排出筒１５の外周側に
装着した梱包用袋２の内側底部が減容廃プラスチック容
器集積体Ｂに押されて、梱包用袋２が排出筒１５の外周
側から徐々に引き出され、同時に、その引き出された梱
包用袋２の内側に減容廃プラスチック容器集積体Ｂが徐
々に入り込むので、減容廃プラスチック容器集積体Ｂ
を、梱包用袋への移し替え時の容積増大が少ない状態で
袋詰めすることができる。

【００４６】そして、図１９に示すように、袋詰めした
減容廃プラスチック容器集積体Ｂの全体が排出筒１５か
ら抜け出し、かつ、梱包用袋２の開口部４が排出筒１５
から抜け出すまで押し出し用油圧シリンダ１８を伸張作
動させて、その袋詰め減容廃プラスチック容器集積体Ｂ
をパレット２７に載置支持する。

【００４７】次に、図２０に示すように、上下の押圧ロ
ーラ２２を排出筒１５から離して待機位置に移動させる
とともに、排出筒１５を袋装着位置に移動させた後、減
容廃プラスチック容器集積体Ｂを袋詰めしている梱包用
袋２の開口部側を結束具２４で束ねて粘着テープで縛る
ことによって、梱包用袋２の開口部４を密閉し、図２２
に示すように、減容廃プラスチック容器集積体Ｂを容積
が増大しないように梱包用袋２に密封梱包した梱包体Ｃ
を形成する。

【００４８】〔第３実施形態〕図２３，図２４は、袋装
着装置２１と密閉装置５との別実施形態を示す。前記袋
装着装置２１は、排出筒１５の排出方向上手側の一側部
を垂直な縦軸芯Ｙ周りで揺動自在に支持し、駆動用電動
モータＭ１の正逆回転駆動で、排出筒１５を水平面に沿
って約４５度の角度範囲で揺動させて、その排出筒１５
を排出口１４に連通させる袋詰め位置Ｐ１と、ストッカ
ー１９の前方に位置させる袋装着位置Ｐ２とに亘って往
復駆動揺動移動自在に設けてある。

【００４９】前記密閉装置５は、梱包用袋２に袋詰めし
ながら排出筒１５から押し出される減容廃プラスチック
容器集積体Ｂを載置支持する多数のローラ５０を備えた
載置台５１を設けてある台車５２に固定してあり、袋詰
め位置Ｐ１に移動している排出筒１５の搬送方向終端側
に近接して、減容廃プラスチック容器集積体Ｂを袋詰め
してある梱包用袋２の開口部４を密閉する密閉位置Ｑ１
と、袋詰め位置Ｐ１に移動している排出筒１５の搬送方
向終端側から離間して、排出筒１５の袋詰め位置Ｐ１と
袋装着位置Ｐ２とに亘る往復揺動移動を許容する待機位
置Ｑ２とに走行用レール５３に沿って往復駆動移動自在
に設けてある。

【００５０】そして、袋詰め位置Ｐ１に停止させた排出
筒１５から押し出された減容廃プラスチック容器集積体
Ｂが袋詰めされている梱包用袋２の開口部４を密閉する
ときは、その開口部４から内容物が落下しにくい状態で
タイミング良く密閉できるように、密閉装置５を排出筒
１５の搬送方向終端側に近接する密閉位置Ｑ１に移動さ
せ、排出筒１５を袋詰め位置Ｐ１と袋装着位置Ｐ２とに
亘って往復揺動移動させるときは、その排出筒１５の移
動の邪魔にならないように、密閉装置５を排出筒１５の
搬送方向終端側から離間する待機位置Ｑ２に移動させる
ようにしてある。その他の構成は第１又は第２実施形態
と同様である。

【００５１】〔第４実施形態〕図２５，図２６は、袋装
着装置２１の別実施形態を示し、排出筒１５を横軸芯Ｘ
周りで回動移動させる排出筒回動装置５４を設けて、そ
の排出筒１５を排出口１４に連通する袋詰め位置Ｐ１
と、ストッカー１９の前方に位置する袋装着位置Ｐ２と
に亘って往復駆動移動自在に構成してある。前記排出筒
回動装置５４は、アーム５５を架台５６に水平な横軸芯
Ｘ周りで揺動自在に支持するとともに、そのアーム５５
に排出筒１５を固定して、アーム５５を駆動揺動させる
電動モータＭ２の正逆回転駆動で、排出筒１５を、垂直
面に沿う円弧状の経路に沿って１８０度の角度範囲で回
動移動させて、袋詰め位置Ｐ１と袋装着位置Ｐ２とに往
復駆動移動させるように構成してある。その他の構成は
第１又は第２実施形態と同様である。

【００５２】〔第５実施形態〕図２７は、梱包用袋２を
排出筒１５の外周側に装着する装着手段としての袋装着
装置２１を、梱包用袋２を袋深さ方向に縮めた状態で排
出筒１５の外周側に装着するように構成してある実施形
態を示し、梱包用袋２の上下両面を吸引保持する吸引ノ
ズル２８ａ．２８ｂ，２８ｃを排出筒１５の長手方向に
沿って複数個設け、図２７ (イ) 〜 (ハ) に示すよう
に、これらの吸引ノズル２８ａ．２８ｂ，２８ｃで梱包
用袋２の底部側を排出筒１５の基部側に順次引き寄せ
て、梱包用袋２を袋深さ方向に縮め、かつ、袋底部近く
まで排出筒１５が入り込んだ状態で、排出筒１５の外周
側に装着するようにしてある。

【００５３】そして、図２７ (ニ) に示すように、上下
の押圧ローラ２２を、梱包用袋２の袋深さ方向に縮めた
部分２９よりも搬送路１６の出口側で、梱包用袋２の上
から排出筒１５に対して弾性的に圧接させて、排出筒１
５の外周側に装着した梱包用袋２の排出筒１５からの抜
け出しに抵抗する抵抗力を付与するように構成してあ
る。その他の構成は第１又は第２実施形態と同様であ
る。

【００５４】〔その他の実施形態〕 １．本発明による廃プラスチック容器梱包設備は、廃プ
ラスチック容器として、ＰＥＴボトルの他に、プラスチ
ック製食品トレーやプラスチック製段ボール，各種日用
品のプラスチック製ケース，各種飲料のプラスチック製
ボトル等を減容して梱包するものであっても良い。 ２．本発明による廃プラスチック容器梱包設備は、材質
が同じ各種形状の廃プラスチック容器の複数個が一体化
した減容廃プラスチック容器集積体( 減容廃プラスチッ
ク容器の一例) を梱包するものであっても、材質が異な
る各種形状の廃プラスチック容器の複数個が一体化した
減容廃プラスチック容器集積体( 減容廃プラスチック容
器の一例) を梱包するものであっても良い。 ３．本発明による廃プラスチック容器梱包設備は、単一
の廃プラスチック容器を個別に減容して成形した減容廃
プラスチック容器を梱包するものであっても良い。 ４．本発明による廃プラスチック容器梱包設備は、減容
廃プラスチック容器を熱収縮性フィルムで形成した梱包
用袋に袋詰めする袋詰め手段を設けたものであっても良
い。５ ．本発明による廃プラスチック容器梱包設備は、減容
廃プラスチック容器をロボットアーム等で容積増大を規
制しながら把持して、袋詰め手段に搬送する搬送手段を
設けたものであっても良い。６ ．本発明による廃プラスチック容器梱包設備は、減容
廃プラスチック容器を筒状に囲んでその容積増大を規制
する規制部材を、搬送路長手方向に沿って長い筒状の枠
体で構成したものであっても良い。７ ．本発明による廃プラスチック容器梱包設備は、規制
部材の外周長さを搬送路の出口側で梱包用袋の袋幅方向
の内周長さよりも長くして、規制部材の外周側に装着し
た梱包用袋の規制部材からの抜け出しに抵抗する抵抗力
を、搬送路の出口側で付与する抵抗付与手段を構成した
ものであっても良い。８ ．本発明による廃プラスチック容器梱包設備に設ける
袋詰め手段は、梱包用袋を手作業でその袋詰め手段の袋
装着部位に装着するように構成してあっても良い。

【図面の簡単な説明】

【図１】廃プラスチック容器梱包設備の概略平面図

【図２】廃プラスチック容器梱包設備の作動断面側面図

【図３】要部正面図

【図４】要部側面図

【図５】要部正面図

【図６】廃プラスチック容器梱包設備の作動を説明する
要部断面側面図

【図７】廃プラスチック容器梱包設備の作動を説明する
要部断面側面図

【図８】袋装着装置の作動を説明する要部側面図

【図９】密閉装置の作動を説明する要部断面平面図

【図１０】梱包作業のタイムチャート

【図１１】袋装着作業のタイムチャート

【図１２】第２実施形態の廃プラスチック容器梱包設備
の概略平面図

【図１３】廃プラスチック容器梱包設備の作動を説明す
る一部断面平面図

【図１４】廃プラスチック容器梱包設備の作動を説明す
る一部断面平面図

【図１５】廃プラスチック容器梱包設備の作動を説明す
る要部断面側面図

【図１６】廃プラスチック容器梱包設備の作動を説明す
る要部断面側面図

【図１７】廃プラスチック容器梱包設備の作動を説明す
る要部断面側面図

【図１８】廃プラスチック容器梱包設備の作動を説明す
る要部断面側面図

【図１９】廃プラスチック容器梱包設備の作動を説明す
る要部断面側面図

【図２０】廃プラスチック容器梱包設備の作動を説明す
る要部断面側面図

【図２１】廃プラスチック容器梱包設備の作動を説明す
る要部断面側面図

【図２２】梱包体の斜視図

【図２３】第３実施形態を示す要部平面図

【図２４】第３実施形態を示す要部側面図

【図２５】第４実施形態を示す要部平面図

【図２６】第４実施形態を示す要部正面図

【図２７】第５実施形態を示す要部断面側面図

【符号の説明】 １ 減容手段 ２ 梱包用袋 ３ 袋詰め手段 ４ 開口部 ５ 密閉手段 ６ 搬送手段 ７ 制御手段 ９ 収容筒 １３ 投入口 １１ 押圧板 １５ 規制部材 １６ 搬送路 ２１ 装着手段 ２２ 抵抗付与手段 ３９ 絞り手段 ４１ 結束手段 ４２ 保持部 ４３ 保持部 Ａ 廃プラスチック容器 Ｂ 減容廃プラスチック容器Ｙ 縦軸芯

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 廃プラスチック容器を圧縮変形させて減
   容する減容手段と、前記減容手段にて減容した減容廃プ
   ラスチック容器を梱包用袋に袋詰めする袋詰め手段と、
   前記減容廃プラスチック容器を袋詰めしてある梱包用袋
   の開口部を密閉する密閉手段と、前記減容手段にて減容
   した減容廃プラスチック容器を前記袋詰め手段による袋
   詰め位置に搬送する搬送手段と、前記減容手段と前記袋
   詰め手段と前記密閉手段と前記搬送手段の作動を制御す
   る制御手段とを設けてある廃プラスチック容器梱包設
   備。
2. 【請求項２】 前記減容手段を、前記廃プラスチック容
   器を収容する収容筒と、前記収容筒の筒軸方向途中箇所
   からその収容筒内に前記廃プラスチック容器を投入自在
   な投入口と、前記収容筒内で筒軸方向に往復駆動移動し
   て、前記投入口から投入した廃プラスチック容器を圧縮
   変形させる押圧板とを設けて構成し、 前記制御手段を、前記押圧板を複数回に亘って往復駆動
   移動させて、先行して減容した減容廃プラスチック容器
   と前記押圧板との間に前記投入口から投入した新たな廃
   プラスチック容器を圧縮変形させるべく、前記押圧板の
   駆動移動を制御するように構成してある請求項１記載の
   廃プラスチック容器梱包設備。
3. 【請求項３】 前記密閉手段を、前記減容廃プラスチッ
   ク容器を袋詰めしてある梱包用袋の開口部を径方向に絞
   った状態で保持自在な絞り手段と、前記絞り手段にて保
   持している開口部を結束する結束手段とを設けて構成し
   てある請求項１又は２記載の廃プラスチック容器梱包設
   備。
4. 【請求項４】 前記絞り手段を、前記梱包用袋の開口部
   を袋長手方向で異なる位置で各別に径方向に絞った状態
   で保持自在な複数の保持部を設けて構成し、 前記結束手段を、隣り合う前記保持部どうしの間の位置
   で前記開口部を結束するように構成してある請求項３記
   載の廃プラスチック容器梱包設備。
5. 【請求項５】 前記複数の保持部のうちの前記梱包用袋
   の開口部を前記減容廃プラスチック容器側に最も近い位
   置で保持している保持部を、梱包用袋の底部側に駆動移
   動自在に設け、 前記結束手段を、前記底部側に移動自在に設けた保持部
   とその保持部に隣り合う保持部との間の位置で前記開口
   部を結束するように構成してある請求項４記載の廃プラ
   スチック容器梱包設備。
6. 【請求項６】 前記搬送手段の搬送路を、前記減容廃プ
   ラスチック容器を筒状に囲んでその容積増大を規制する
   規制部材の内側に形成し、 前記袋詰め手段を、前記梱包用袋を前記規制部材に搬送
   路終端側からかぶせて、その梱包用袋を前記規制部材の
   外周側に装着する装着手段を設けて構成してある請求項
   １〜５の何れか１項記載の廃プラスチック容器梱包設
   備。
7. 【請求項７】 前記規制部材を、前記減容廃プラスチッ
   ク容器を前記袋詰位置に搬送する搬送位置と、前記梱包
   用袋を装着する袋装着位置とに往復移動自在に設けてあ
   る請求項６記載の廃プラスチック容器梱包設備。
8. 【請求項８】 前記規制部材を揺動自在に支持して、前
   記搬送位置と前記袋装着位置とに往復揺動移動自在に設
   け、 前記密閉手段を、前記搬送位置に移動している規制部材
   の搬送方向終端側に近接して、前記減容廃プラスチック
   容器を袋詰めしてある梱包用袋の開口部を密閉する密閉
   位置と、前記搬送位置に移動している規制部材の搬送方
   向終端側から離間して、その規制部材の前記搬送位置と
   前記袋装着位置とに亘る往復揺動移動を許容する待機位
   置とに移動自在に設けてある請求項７記載の廃プラスチ
   ック容器梱包設備。
9. 【請求項９】 前記規制部材の外周側に装着した梱包用
   袋のその規制部材からの抜け出しに抵抗する抵抗力を、
   前記搬送路の出口側で付与する抵抗付与手段を設けてあ
   る請求項６〜８のいずれか１項記載の廃プラスチック容
   器梱包設備。
10. 【請求項１０】 前記装着手段を、前記梱包用袋を袋深
    さ方向に縮めた状態で前記規制部材の外周側に装着する
    ように構成し、 前記抵抗付与手段を、前記梱包用袋の袋深さ方向に縮め
    た部分よりも前記搬送路の出口側で、前記抵抗力を付与
    するように構成してある請求項９記載の廃プラスチック
    容器梱包設備。