JP3735237B2

JP3735237B2 - 圧縮梱包装置及び梱包物の製造方法

Info

Publication number: JP3735237B2
Application number: JP2000137573A
Authority: JP
Inventors: 育久谷口; シーデバートエム
Original assignee: Logitec Plus BV
Current assignee: Logitec Plus BV
Priority date: 2000-05-10
Filing date: 2000-05-10
Publication date: 2006-01-18
Anticipated expiration: 2020-05-10
Also published as: JP2001321993A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、泥炭ごけ、堆肥、おがくず、紙くず、飼料、乾草、裁断パッケージ、破断紙、プラスチック製品、再生プラスチック原料、再生紙原料、空き缶等、圧縮性若しくは密着性を有する処理対象物を定型状に圧縮梱包する圧縮梱包装置及び梱包物の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の圧縮梱包装置としては、例えば特開平１０−１２８５９０号公報所載のものが公知である。かかる公報所載の圧縮梱包装置は、図５に示す如く、処理対象物を投入するための投入口５０を有し、下端部が開口されて受圧体５１上を昇降自在な角筒状の圧縮室５２と、該圧縮室５２の外周部に設けられ、圧縮室５２の下部から開口を覆うように被せられた収納袋を気密に保持するチャック５４と、圧縮室５２の内部に昇降自在に設けられ、圧縮室５２内に投入された処理対象物を基台５１とで定型状に圧縮処理する圧縮体（図示せず）とを備えた構成となっている。
【０００３】
そして、かかる公報所載の圧縮梱包装置における圧縮梱包処理方法について説明すると、まず、図６（ａ）に示す如く、圧縮室５２を上昇させ、圧縮室５２の下方側から気密性を有する収納袋Ｐ' を下端部の開口を塞ぐように被せ、収納袋Ｐ' の上部をチャック５４により保持して圧縮室５２の側周部に密着させる。次いで、図６（ｂ）に示す如く、収納袋Ｐ' を取付けた圧縮室５２を受圧体５１の上面まで下降させ、圧縮体５６を最上部に上昇させた状態で投入口５０より処理対象物Ｗ' を圧縮室５２に投入する。次に、図６（ｃ）に示す如く、圧縮体５６を下降させて処理対象物Ｗ' を圧縮減容する。尚、圧縮体５６には通気弁５７が設けられ、処理対象物Ｗ' 内におけるエアが抜けるようになっている。
【０００４】
処理対象物Ｗ' を十分圧縮した後、図６（ｄ）に示す如く、圧縮室５２を圧縮体５６の位置まで上昇させる。次いで、この位置で圧縮室５２を固定した後、図６（ｅ）に示す如く、圧縮体５６を例えば投入口１１の下方側まで引き上げる。圧縮体５６を引き上げると、通気弁５７は自重により閉じられ、気密性が保たれるため、圧縮室５２の圧縮体５６の下方側領域内が減圧される。続いて、収納袋Ｐ' をチャック５４から取り外すと、収納袋Ｐ' は滑り落ち、圧縮室５２の直ぐ下部側において内側に吸い寄せられる。この後、図６（ｆ）に示す如く、圧縮室５２を上昇させると、処理対象物Ｗ' を収納した収納袋Ｐ' は処理対象物Ｗ' の自重によって圧縮室５２から抜け出るから、その位置で圧縮室５２を停止する。そして、収納袋Ｐ' の内側に吸い寄せられた部分を紐等により結束して処理対象物Ｗ' を収納袋Ｐ' 内に密封して処理を完了する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の圧縮梱包装置は、収容袋Ｐ' としてプラスチック製のいわゆるポリ袋を用いるようになっているため、処理対象物（梱包物）の容量が収容袋によって制限されるという問題が生じる。この問題は、大きさの異なるポリ袋を適宜選択して圧縮室５２に取付けることにより解決できなくもないが、この場合、全ての大きさのポリ袋に対応可能とすべくチャック５４を構成しなければならない。
【０００６】
また、上記従来の圧縮梱包装置の最大の問題は、ポリ袋の大きさに上限があるため、梱包物の大容量化を図ることができないということである。梱包物の保管、輸送の効率を上げるためには、一つ一つの梱包物を大容量化して、梱包物の単位数を減らすことが必要となるが、上記従来の圧縮梱包装置では、かかる要請に応えることが困難である。
【０００７】
さらに、上記従来の圧縮梱包装置は、梱包物の生成に際して、ポリ袋を一枚一枚手作業にて取付け、また取外さなければならないため、生産性が悪いばかりでなく、生産コストが高騰するという問題もある。
【０００８】
そこで、本発明は上記問題に鑑みてなされたもので、梱包物の容量を任意に設定することができる圧縮梱包装置及び梱包物の製造方法を提供することを第一の課題とし、併せて、圧縮梱包処理における人手作業を減らして、生産性の向上、生産コストの低減を図ることができる圧縮梱包装置及び梱包物の製造方法を提供することを第二の課題とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明に係る圧縮梱包装置は、処理対象物を投入するための投入口６を有し、一端部７が開口された筒状の圧縮室５と、該圧縮室５の開口に対面し、該圧縮室５に対して相対的に接離する受圧体１２と、前記圧縮室５内に移動自在に配置され、該圧縮室５内に投入された処理対象物を前記受圧体１２とで圧縮処理する圧縮体１５と、ロールから巻き戻される連続帯状の梱包資材２１を圧縮室５の一端部７に巻回していく梱包装置１８とを備え、圧縮室５の一端部７の開口を閉塞すべく該一端部７に巻回された梱包資材２１に底部を形成し、圧縮室５内に投入された処理対象物を圧縮体１５によって圧縮処理した上で、梱包装置１８が梱包資材２１を圧縮室５の一端部７に巻回しながら、圧縮室５と受圧体１２とが相対的に離間していくことにより、圧縮室５の一端部７から順次排出され且つ前記底部によって先端側が包まれた状態の定型状の圧縮物を、該圧縮室５の一端部７から引きずられて滑脱する梱包資材２１で梱包していくよう構成されてなることを特徴とする。
【００１０】
上記構成からなる圧縮梱包装置によれば、請求項５記載の如く、ロールから巻き戻される連続帯状の梱包資材２１を筒状の圧縮室５の一端部７に所定数巻回した後、該一端部７の開口を閉塞すべく該一端部７に巻回された梱包資材２１に底部を形成し、次に、圧縮室５の一端部７と受圧体１２とを近接させた状態で、圧縮室５内の圧縮体１５を受圧体１２側に移動させて該圧縮室５内に投入した処理対象物を圧縮処理し、しかる後、前記梱包資材２１を圧縮室５の一端部７に巻回しながら、圧縮室５と受圧体１２とを相対的に離間させることにより、圧縮室５の一端部７から順次排出される定型状の圧縮物を該圧縮室５の一端部７から滑脱する梱包資材２１で梱包していく方法を採用することができる。
【００１１】
前記の圧縮処理により圧縮室５内で定型状にされた圧縮物は、圧縮室５と受圧体１２とを相対的に離間させることにより、圧縮室５の一端部７から順次排出されることとなるが、この際、閉塞処理された梱包資材２１は、圧縮物の先端側を包んだ状態で圧縮室５の一端部７から滑脱される。そして、該梱包資材２１は連続帯状に形成されているため、梱包資材２１を圧縮室５の一端部７に巻回しながら、圧縮室５と受圧体１２とを相対的に離間させることにより、該梱包資材２１は、圧縮室５の一端部７から順次滑脱しながら、圧縮室５の一端部７から順次排出される定型状の圧縮物を梱包していくのである。
【００１２】
巻回された梱包資材２１の一部を受圧体１２に固定する場合も同様である。巻回された梱包資材２１の一部を受圧体１２に固定しておけば、梱包資材２１を圧縮室５の一端部７に巻回しながら、圧縮室５と受圧体１２とを相対的に離間させることにより、該梱包資材２１は、圧縮室５の一端部７から順次滑脱しながら、圧縮室５の一端部７から順次排出される定型状の圧縮物を梱包していくのである。
【００１３】
ここで、本発明に係る圧縮梱包装置は、請求項２記載の如く、圧縮室５の一端部７が、筒状に形成された薄板８からなる構成を採用するのがより好ましい。かかる構成を採用することにより、巻回された梱包資材２１の円滑な滑脱が保たれることとなる。
【００１４】
また、本発明に係る圧縮梱包装置は、請求項３記載の如く、載置された受圧体１２に対し、圧縮室５が上下方向に昇降するような構成を採用することができる。即ち、まず最初に、圧縮室５を下降させ、その一端部７を受圧体１２に近接させた状態で圧縮処理を行なう。しかる後、梱包資材２１を圧縮室５の一端部７に巻回しながら、圧縮室５を上昇させることにより、定型状の圧縮物を梱包していく。処理対象物を垂直方向に圧縮する該方法によれば、処理対象物を均一に圧縮することができるため、圧縮物の定型性、即ち、梱包物の定型性を好適に維持することができ、荷積み等の作業を円滑に行なうことができる。
【００１５】
さらに、本発明に係る圧縮梱包装置は、請求項４記載の如く、梱包資材２１としてフィルムシートを用い、巻回された梱包資材のうち、圧縮室５の一端部７から滑脱した箇所を偏平状に押し潰して熱シール又は溶断することにより、前記底部を形成する密封装置２４を設けるのがより好ましい。
【００１６】
上記構成からなる圧縮梱包装置によれば、請求項６記載の如く、梱包処理を終えた後、梱包資材２１をさらに圧縮室５の一端部７に所定数巻回して未梱包部分を形成し、該未梱包部分を圧縮室５の一端部７から滑脱させた後、偏平状に押し潰して熱シール又は溶断することにより、前記底部を形成する方法を採用することができる。
【００１７】
この方法によれば、該梱包物は密閉性が保たれ、保管の際、雨水等の侵入を防ぐことができる。また、熱シール部分の中間位置をカットし、又は溶断することにより、次の梱包物のための閉塞処理が自動的に行なわれることとなる。
【００１８】
また、請求項７記載の如く、圧縮体１５と受圧体１２とを相対的に移動させることなく、圧縮室５と受圧体１２とを相対的に離間させていくことにより、圧縮室５の一端部７から順次排出され且つ前記底部によって先端側が包まれた状態の定型状の圧縮物を該圧縮室５の一端部７から引きずられて滑脱する梱包資材２１で梱包していく梱包物の製造方法を採用すれば、圧縮室５内の圧縮物は確実に圧縮室５から排出されることとなる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。
【００２０】
本実施形態に係る圧縮梱包装置は、処理対象物を投入するための投入口６を有し、下端部が開口された筒状の圧縮室５と、該圧縮室５の下端部の開口に対面するようにして床面に載置されたパレット（受圧体）１２と、前記圧縮室５内に移動自在に配置され、該圧縮室５内に投入された処理対象物を圧縮処理する圧縮装置１３と、ロールから巻き戻される連続帯状のフィルムシート（梱包資材）２１を圧縮室５の下端部に巻回していく梱包装置１８と、巻回されたフィルムシート２１を圧縮室５の下端部から滑脱させた状態で、該巻回されたフィルムシートを熱シールする密封装置２４とを備えている。
【００２１】
床面には、支柱２，…と横梁３，…とからなる支持フレーム１が設けられ、該支持フレーム１に取付けられた昇降シリンダ４により、圧縮室５が上下方向に昇降可能となっている。ここで、圧縮室５は、断面視略方形状の角筒体であり、その上端側に投入口６が形成されている。また、下端部は、四枚の金属板８，…を角筒状に組み合わせた枠体７となっている。
【００２２】
前記圧縮装置１３は、支持フレーム１に取付けられた圧縮シリンダ１４と、該圧縮シリンダ１４の先端に固着された平板状の圧縮体１５とからなる。該圧縮体１５は、圧縮シリンダ１４の伸縮によって圧縮室５内を長手方向（即ち、上下方向）に移動可能となっており、圧縮室５の下端部をパレット１２に近接させた状態で、圧縮シリンダ１４を伸長させることにより、処理対象物をブロック状（定型状）に圧縮することができる。尚、圧縮室５には、長手方向に適宜センサーが配置されており、該圧縮室５内における圧縮体１５の位置を把握することができるようになっている。
【００２３】
前記梱包装置１８は、圧縮室５の下端側を水平面に沿って周回する回転体１９と、該回転体１９の所定箇所に取付けられ、フィルムシート２１を巻回したロール体を回転自在に保持する保持体２０とからなる。本実施形態においては、回転体１９は円形のリングであって、保持体２０は回転体１９の対向位置に一対設けられている。従って、本実施形態においては、フィルムシート２１のロール体は二個セットされることとなる。
【００２４】
また、前記フィルムシート２１のロール体は、その軸芯が圧縮室５（枠体７）の長手方向と略平行であって、枠体７の外面に対向するように配置されている。そこで、それぞれのフィルムシート２１，２１の端部を枠体７の外面に貼り付けた状態で、回転体１９を回転させることにより、ロールから巻き戻されるフィルムシート２１，２１は枠体７を巻回していく構成となっている。また、枠体７は、その外面が滑らかな薄板で形成されているため、枠体７に巻回されたフィルムシート２１，２１との摩擦抵抗は少なく、該フィルムシート２１，２１を枠体７から容易に引きずり降ろすことができる。
【００２５】
前記密封装置２４は、支持フレーム１の支柱２に沿って上下動する可動体２５と、該可動体２５から出退自在な加熱体２６とを備えている。本実施形態においては、左右に一対の密封装置２４，２４が設けられ、帯板状に形成された加熱体２６，２６の端縁同士が当接して、フィルムシート２１，２１の熱シールを行なうようになっている。
【００２６】
本実施形態に係る圧縮梱包装置は以上の構成からなり、次にその装置による圧縮梱包方法について説明する。
【００２７】
まず、二組のフィルムシート２１，２１のそれぞれ端部を枠体７に貼り付けた状態から、回転体１９を所定数回転させることにより、ロール体から巻き戻されるフィルムシート２１，２１を枠体７に所定数巻回する（図２（ａ）参照）。次に、枠体７の開口面積よりも大きなシート体を該枠体７の開口を覆うようにして巻回されたフィルムシート２１，２１に貼り付けて、巻回されたフィルムシート２１，２１に底部を形成する（閉塞処理を施す）。
【００２８】
しかる後、圧縮室５を下降させて、枠体７とパレット１２とを近接させ（図２（ｂ）参照）、投入口６から処理対象物Ｗを圧縮室５内に投入していく（図２（ｃ）参照）。この状態で、圧縮シリンダ１４を伸長して、圧縮体１５を下降させることにより、該圧縮体１５とパレット１２との間で処理対象物Ｗの圧縮処理を行なう（図２（ｄ）参照）。
【００２９】
処理対象物Ｗの投入と圧縮処理とを数回繰り返し、圧縮物Ｗが所定量に達したならば（図３（ａ）参照）、圧縮体１５はそのままの状態で、回転体１９を回転させてフィルムシート２１，２１を枠体７に巻回しながら、圧縮室５を上昇させていく。さすれば、圧縮物Ｗは、圧縮室５内（枠体７内）の断面形状を維持して枠体７から下方に順次排出される一方、巻回されたフィルムシート２１，２１は、枠体７から順次滑脱しながら圧縮物Ｗを梱包していく（図３（ｂ）参照）。
【００３０】
そして、圧縮室５の上昇が進み、枠体７が圧縮体１５を越してしばらくした後、回転体１９の回転を止める（図３（ｃ）参照）。次いで、圧縮体１５を上方に引き上げて、枠体７よりも上方に退避させてから（図３（ｄ）参照）、一対の加熱体２６，２６を進出させて、圧縮物Ｗと枠体７との間における非梱包部分を一対の加熱体２６，２６で押し潰して熱シールする（図４（ａ）参照）。
【００３１】
また、加熱体２６，２６による熱シールに続いて、該熱シール部分のカットが行なわれ（図４（ｂ）参照）、梱包物Ｗを取り出す（図４（ｃ）参照）。ここで、カット処理は、水平方向に形成された熱シール部分の略中間位置にて行なわれるため、生成された梱包物Ｗの上端の密封処理（Ｐ部）、及び次の梱包処理のために枠体７に巻回されているフィルムシート２１，２１の下端の閉塞処理（Ｑ部）とが同時に行なわれることとなる。従って、現段階で枠体７に巻回されているフィルムシート２１，２１には底部が形成されているので、次の梱包処理を行なう場合には、図２（ｂ）の状態から開始すればよい。
【００３２】
本実施形態に係る梱包物の製造方法は以上の如くであり、圧縮室５の移動ストロークを変えることにより、様々な容積（高さ）の圧縮物を梱包することができる。また、圧縮室５の上昇速度を変えたり、回転体１９の回転速度を変えることにより、フィルムシート２１の単位長さ当たりの巻き数（巻き量）を任意に変更することができるため、内容物を厳重に保護したい場合、内容物を濡らしたくない場合、フィルムシート２１が圧縮物により破れるおそれがある場合には、フィルムシート２１の巻き数を増やし、そうでない場合には、フィルムシート２１の巻き数を減らすという選択が可能になる。
【００３３】
尚、本発明に係る圧縮梱包装置は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
【００３４】
即ち、上記実施形態においては、枠体７を角筒状に形成し、角筒状に巻回されたフィルムシート２１を下方に順次滑脱させることにより、角柱状となって順次排出される圧縮物を梱包して、角柱状の梱包物を生成するようにしているが、枠体７は角筒状に限定されるものではなく、円筒状、三角筒状、多角筒状等、その形状は問わない。
【００３５】
また、上記実施形態においては、圧縮室５を上昇させることにより、圧縮室５とパレット１２とを相対的に離間させるようにしているが、圧縮室５を固定して、パレット１２を下降させることにより、両者を相対的に離間させるようにしてもよい。さらに、上記実施形態においては、圧縮室５を縦置きにして上下動させる構成であるが、圧縮室５を横置きにして水平動させる構成であってもよい。また、受圧体としては、パレット１２以外にも、床面、壁面等であってもよい。
【００３６】
そして、フィルムシートとしては、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル、ポリ塩化ビニル、ポリスチレンやポリプロピレン、ポリエチレン等の公知の樹脂性シートを用いることができるが、本発明でいう梱包資材は、これらに限定されず、例えばネット、紙等の連続帯状体をも含む趣旨である。また、一の圧縮室５に対する梱包資材のセット数は特に限定されず、該梱包資材のセット数を増やすほど、頑丈な梱包物を得ることができる。
【００３７】
さらに、圧縮室５（枠体７）の断面形状を可変にして梱包物の断面形状の寸法を変更するようにしてもよい。
【００３８】
【発明の効果】
以上の如く、本発明に係る圧縮梱包装置及び梱包物の製造方法によれば、圧縮処理された圧縮物を連続帯状の梱包資材で梱包するようにしているため、梱包物の容量を自由に設定することができる。また、圧縮物を梱包する際、圧縮室から順次排出される圧縮物に対して梱包資材を直接巻き付けていく方法と異なり、該梱包資材を一旦、破砕室の一端部に巻き付けておき、これを滑脱させて圧縮物を梱包していく方法を採用しているため、梱包資材の巻き付け力によって圧縮物が崩れることはなく、圧縮物の定型性、即ち、生成される梱包物の定型性を好適に維持することができる。
【００３９】
そして、本発明に係る圧縮梱包装置及び梱包物の製造方法によれば、梱包処理を終えた後、続きの梱包資材をさらに所定数巻回して未梱包部分を作り、該未梱包部分を熱シール又は溶断することも可能である。かかる場合、熱シール部の略中間位置をカットし、又は溶断することにより、次の梱包物のための閉塞処理が同時に行なわれることとなるため、この方法を連続的に実施すれば、閉塞処理に伴う人手作業が減り、生産性の向上、生産コストの低減が図れるばかりでなく、両端が閉塞されて完全に密閉状態が保たれた梱包物を生成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係る圧縮梱包装置の一部断面を含む正面図を示す。
【図２】同実施形態の圧縮梱包装置の正面図であって、（ａ）は、初期状態、（ｂ）は、圧縮室を下降させた状態、（ｃ）は、処理対象物を投入した状態、（ｄ）は、圧縮処理を行なった状態を示す。
【図３】同実施形態の圧縮梱包装置の正面図であって、（ａ）は、圧縮処理を複数回行なった状態、（ｂ）は、梱包処理中、（ｃ）は、梱包処理を終えた状態、（ｄ）は、圧縮体を引き上げた状態を示す。
【図４】同実施形態の圧縮梱包装置の正面図であって、（ａ）は、熱シール処理中、（ｂ）は、熱シール部分がカットされた状態、（ｃ）は、梱包物が分離された状態を示す。
【図５】従来の圧縮梱包装置の斜視図を示す。
【図６】従来の圧縮梱包装置の断面正面図であって、（ａ）は、収納袋を取付けた状態、（ｂ）は、圧縮室を下ろした状態、（ｃ）は、圧縮処理を行なった状態、（ｄ）は、圧縮室を引き上げた状態、（ｅ）は、圧縮体を引き上げた状態、（ｆ）は、収納袋の口を紐で結束した状態を示す。
【符号の説明】
５…圧縮室、６…投入口、７…枠体、８…金属板、１２…パレット（受圧体）、１５…圧縮体、１８…梱包装置、２１…フィルムシート、２４…密封装置

Claims

処理対象物を投入するための投入口（６）を有し、一端部（７）が開口された筒状の圧縮室（５）と、該圧縮室（５）の開口に対面し、該圧縮室（５）に対して相対的に接離する受圧体（１２）と、前記圧縮室（５）内に移動自在に配置され、該圧縮室（５）内に投入された処理対象物を前記受圧体（１２）とで圧縮処理する圧縮体（１５）と、ロールから巻き戻される連続帯状の梱包資材（２１）を圧縮室（５）の一端部（７）に巻回していく梱包装置（１８）とを備え、圧縮室（５）の一端部（７）の開口を閉塞すべく該一端部（７）に巻回された梱包資材（２１）に底部を形成し、圧縮室（５）内に投入された処理対象物を圧縮体（１５）によって圧縮処理した上で、梱包装置（１８）が梱包資材（２１）を圧縮室（５）の一端部（７）に巻回しながら、圧縮室（５）と受圧体（１２）とが相対的に離間していくことにより、圧縮室（５）の一端部（７）から順次排出され且つ前記底部によって先端側が包まれた状態の定型状の圧縮物を、該圧縮室（５）の一端部（７）から引きずられて滑脱する梱包資材（２１）で梱包していくよう構成されてなることを特徴とする圧縮梱包装置。
圧縮室（５）の一端部（７）が、筒状に形成された薄板（８）からなる請求項１記載の圧縮梱包装置。
載置された受圧体（１２）に対し、圧縮室（５）が上下方向に昇降するよう構成されてなる請求項１又は２記載の圧縮梱包装置。
梱包資材（２１）がフィルムシートからなり、巻回された梱包資材（２１）のうち、圧縮室（５）の一端部（７）から滑脱した箇所を偏平状に押し潰して熱シール又は溶断することにより、前記底部を形成する密封装置（２４）が設けられてなる請求項１乃至３の何れかに記載の圧縮梱包装置。
ロールから巻き戻される連続帯状の梱包資材（２１）を筒状の圧縮室（５）の一端部（７）に所定数巻回した後、該一端部（７）の開口を閉塞すべく該一端部（７）に巻回された梱包資材（２１）に底部を形成し、次に、圧縮室（５）の一端部（７）と受圧体（１２）とを近接させた状態で、圧縮室（５）内の圧縮体（１５）を受圧体（１２）側に移動させて該圧縮室（５）内に投入した処理対象物を圧縮処理し、しかる後、前記梱包資材（２１）を圧縮室（５）の一端部（７）に巻回しながら、圧縮室（５）と受圧体（１２）とを相対的に離間させていくことにより、圧縮室（５）の一端部（７）から順次排出され且つ前記底部によって先端側が包まれた状態の定型状の圧縮物を、該圧縮室（５）の一端部（７）から引きずられて滑脱する梱包資材（２１）で梱包していくことを特徴とする梱包物の製造方法。
梱包資材（２１）としてフィルムシートを用い、梱包処理を終えた後、前記梱包資材（２１）をさらに圧縮室（５）の一端部（７）に所定数巻回して未梱包部分を形成し、該未梱包部分を圧縮室（５）の一端部（７）から滑脱させた後、偏平状に押し潰して熱シール又は溶断することにより、前記底部を形成する請求項５記載の梱包物の製造方法。
圧縮体（１５）と受圧体（１２）とを相対的に移動させることなく、圧縮室（５）と受圧体（１２）とを相対的に離間させていくことにより、圧縮室（５）の一端部（７）から順次排出され且つ前記底部によって先端側が包まれた状態の定型状の圧縮物を、該圧縮室（５）の一端部（７）から引きずられて滑脱する梱包資材（２１）で梱包していく請求項５又は６記載の梱包物の製造方法。