MX2011002202A

MX2011002202A - Contenedor transportable para mercancias a granel y un metodo para moldear el msmo.

Info

Publication number: MX2011002202A
Application number: MX2011002202A
Authority: MX
Inventors: Sharon Juntunen; David Ours
Original assignee: Kellog Co
Priority date: 2008-09-03
Filing date: 2009-09-03
Publication date: 2011-04-05
Also published as: EP2337741A1; SG193834A1; AU2009288034B2; MX336467B; EP2662290A1; US20170152090A1; US8191341B2; EP3208201B1; ES2960158T3; WO2010028129A1; JP6352347B2; US10647488B2; EP3208201A1; JP2012501921A; US20100051618A1; EP3670363A1; EP3670363B1; US20120217185A1; CA2734271A1; JP2014208548A

Abstract

Se moldea un contenedor (20) transportable para mercancías a granel fluibles separando verticalmente un molde (24) de bastidor deslizante desde un soporte (72) inferior. Se coloca una envoltura (40, 58, 70) externa alrededor del soporte (72) inferior y una porción de por lo menos una pared (56) moldeada para moldear inicialmente el contenedor (20) transportable antes de la adición de las mercancías a granel dentro del contenedor (20) transportable. Por lo menos un molde (24) de bastidor deslizante y el soporte (72) inferior se mueven verticalmente en relación con el otro en respuesta al nivel de llenado de las mercancías a granel. Cuando se incrementa el nivel de llenado en el contenedor (20) transportable, porciones previamente colocadas de la envoltura (40, 68, 70) externa se desacoplan desde el molde (24) de bastidor deslizante para comprimir las porciones llenas del contenedor (20) transportable y se adaptan las mercancías a granel colocadas en el contenedor (20) transportable.

Description

CONTENEDOR TRANSPORTABLE PARA MERCANCÍAS A GRANEL Y UN MÉTODO PARA MOLDEAR EL MISMO DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La invención objeto se relaciona con un contenedor transportable de mercancías a granel fluibles y más particularmente a un método para llenar y moldear un contenedor transportable de mercancías a granel fluibles.

Los contenedores típicos utilizados para el transporte de mercancías a granel son ineficientes, porque no tienen un volumen grande, y a menudo requieren una gran cantidad de labor manual que se utiliza en el llenado y manejo del contenedor. También, estos contenedores se apilan típicamente en la parte superior entre sí durante el manejo y el transporte, debido a que los contenedores no se estabilizan, esto resulta en daño al material. Se conoce en la técnica del enfardado la apilación de cargamentos sobre una plataforma y la envoltura retráctil del cargamento colocado sobre la plataforma para asegurarlo.

Se muestra un ejemplo de tal sistema en la Patente Es adounidense 6,594,970 para Hyne et al. La patente de Hyne describe un método y aparato para envolver una envoltura externa alrededor de una pila de productos en un soporte inferior. El sistema utiliza una. guía la cual actúa como una barrera entre la pila del producto y la envoltura externa. Para comenzar, se coloca el soporte inferior en una ubicación adyacente a la guía, y se agregan las capas del producto a la plataforma para formar la pila. Cuando las capas de productos se agregan a la plataforma, la plataforma comienza a moverse hacia abajo desde la guía para dejar que la envoltura externa sea aplicada al producto para asegurarlo y estabilizarlo. Se aplica la envoltura externa a la guía antes de ser recibida por las capas de productos de manera que las capas de productos no se aplasten o desplacen por la envoltura externa .

Otro ejemplo de tal sistema se muestra en la Patente Estadounidense 4,607,476 para Fulton Jr. La patente de Fulton describe un sistema para aplicar una envoltura externa para pilas de productos inestables en una plataforma. El sistema incluye un contenedor de confinamiento que tiene un soporte inferior o plataforma colocada en un montacargas. Las capas del producto inestable se colocan en la plataforma para formar una pila dentro del contenedor de confinamiento. Una cubierta superior se coloca sobre la parte superior de las capas inestables y la envoltura externa se aplica inicialmente alrededor de la cubierta superior y el borde superior del contenedor de confinamiento. El montacargas mueve la plataforma de productos inestables hacia arriba y la envoltura externa se desliza fuera del borde del contenedor de confinamiento para ponerse en contacto con las capas del producto para estabilizar las pilas del producto.

Un método para producir un contenedor transportable para mercancías a granel fluibles comienza por separar verticalmente un molde de bastidor deslizante desde un soporte inferior. Una primera porción de la envoltura externa se coloca alrededor del soporte inferior y una porción de por lo menos una pared moldeada para formar inicialmente el contenedor transportable. El contenedor transportable se moldea inicialmente antes de la adición de una pluralidad de mercancías a granel dentro del contenedor transportable. La pluralidad de mercancías a granel se alimenta entonces dentro del contenedor transportable a través de una abertura de bastidor definida mediante el molde de bastidor deslizante para establecer un nivel de llenado. Por lo menos uno de los moldes de bastidor deslizante y el soporte inferior se mueve verticalmente en relación con el otro molde de bastidor deslizante y el soporte inferior en respuesta con el nivel de llenado de las mercancías a granel como se determina mediante un sensor de llenado. Durante el llenado, el molde de bastidor deslizante se mantiene en una posición para rodear el nivel de llenado de las mercancías a granel en el contendor transportable. Cuando el nivel de llenado se incrementa en el contenedor transportable, porciones previamente dispuestas de la envoltura externa se desacoplan desde el molde de bastidor deslizante para comprimir las porciones llenas del contenedor transportable y asegurar las mercancías a granel dispuestas en el contendor transportable. Porciones adicionales de la envoltura externa se colocan alrededor de una porción de por lo menos una pared del molde de bastidor deslizante para mantener el contenedor transportable para recibir mercancías a granel cuando las porciones previamente dispuestas de la envoltura estirable se desacoplan desde por lo menos una pared del molde de bastidor deslizante .

El método forma un contenedor transportable para mercancías a granel fluibles que tienen un soporte inferior y una envoltura estirable enrollada en espiral alrededor del soporte inferior y se extiende verticalmente desde el soporte inferior para formar el contenedor transportable. El contenedor transportable incluye una pluralidad de mercancías a granel fluibles que están dispuestas dentro de la envoltura estirable. La envoltura estirable pone en contacto por lo menos una porción de la pluralidad de mercancías a granel para comprimir y asegurar la pluralidad de mercancías a granel dispuestas en el contenedor transportable. No se necesita ninguna bolsa entre las mercancías a granel y la envoltura externa.

En una modalidad alternativa, las paredes moldeadas del molde de bastidor deslizante pueden moverse radialmente hacia adentro y hacia afuera cuando el molde de bastidor deslizante se mueve con relación a la base transportadora. El movimiento radial de las paredes moldeadas del molde de bastidor deslizante puede controlarse mediante pistones hidráulicos, pistones neumáticos o un mecanismo de engranaje. Esta podría permitir modificar la forma del contenedor transportable a formas tales como, formas ahusadas, de reloj de arena y de calabaza.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Se apreciarán fácilmente otras ventajas de la presente invención, cuando las mismas llegan a entenderse mejor mediante referencia a la siguiente descripción detallada cuando se considera junto con los dibujos anexos en donde : La Figura 1 es una vista en perspectiva de una primera modalidad ejemplar de un contenedor transportable moldeado desde un sistema de embalaje de acuerdo con la invención objeto; La Figura 2 es una vista en perspectiva de una segunda modalidad ejemplar de un contenedor transportable moldeado a partir de un sistema de embalaje de acuerdo con la invención objeto; La Figura 3 es una vista en perspectiva de una tercera modalidad ejemplar de un contenedor transportable moldeado a partir de un sistema de embalaje de acuerdo con la invención objeto; La Figura 4 es una vista en perspectiva de un primer contenedor transportable ejemplar que es circular en corte transversal y se moldea de acuerdo con la invención objeto; La Figura 5 es una vista en perspectiva de un segundo contenedor transportable ejemplar que es cuadrado en corte transversal y se moldea de acuerdo con la invención obj eto ; La Figura 6 es una vista frontal de un tercer contenedor transportable ejemplar que está en forma de reloj de arena y se moldea de acuerdo con la invención objeto; La Figura 7 es una vista en perspectiva de un cuarto contenedor transportable ejemplar que se ahusa y se moldea de acuerdo con la invención objeto; La Figura 8 es una vista en perspectiva de un quinto contenedor transportable ejemplar que está en forma de calabaza y se moldea de acuerdo con la invención objete- La Figura 9 es una vista lateral de una cuarta modalidad ejemplar de un contenedor transportable moldeado a partir de un sistema de embalaje de acuerdo con la invención objeto; y La Figura 10 es una vista lateral de una quinta modalidad ejemplar de un contenedor transportable moldeado a partir de un sistema de embalaje de acuerdo con la invención ob eto .

Con referencia a las Figuras, en donde números similares indican partes correspondientes en todos los diversos puntos de vista, se muestran generalmente un contenedor 20 transportable de mercancías a granel y un método para elaborar el mismo.

En toda la presente especificación y reivindicaciones, la frase "mercancías a granel" se utiliza como una versión abreviada de amplia gama de productos que pueden empacarse utilizando la presente invención. La presente invención encuentra aplicación en empacar cualquier material que puede empacarse a granel. Estos artículos pueden abarcar grandes piezas empacadas a granel así como piezas empacadas a granel muy pequeñas. Ejemplos de mercancías a granel más pequeñas incluyen, aunque no se limitan a, lo siguiente: productos agrícolas como semillas, arroz, granos, vegetales, frutas, productos químicos como químicos finos, farmacéuticos, químicos sin purificar, fertilizantes, plásticos, gránulos de resinas plásticas, partes plásticas, partes plásticas defectuosas, partes plásticas trabajadas, cereales y productos a base de cereales tal como trigo, una variedad de partes trabajadas de todo tipo, productos de madera como virutas, material para zonas verdes, musgo esfagnáceo, suciedad, arena, grava, rocas y cemento. La presente invención también encuentra aplicación en empacado a granel de mercancías a granel más grandes, aunque no se limita a: alimentos preparados, alimentos parcialmente procesados como pescado congelado, pollo congelado, otras carnes congeladas y productos cárnicos, artículos manufacturados como tejidos, ropa, calzado, juguetes como juguetes de plástico, partes parcialmente plásticas, partes metálicas, juguetes suaves, animales disecados y otros juguetes y productos infantiles. Se pretende que todos estos tipos de materiales y materiales empacados a granel similares se abarquen en la presente especificación y reivindicaciones mediante esta frase.

Aunque la presente invención puede ser adaptada para trabajar con cualquier número de sistemas 26 de embalaje, la modalidad ejemplar de la presente invención será explicada con referencia al sistema 26 de embalaje ejemplar discutido posteriormente.

En la modalidad ejemplar, el sistema 26 de embalaje incluye un bastidor que tiene un soporte 28 superior separado desde una base 30 de bastidor. Por lo menos una columna 32 de soporte se extiende entre la base 30 de bastidor y el soporte 28 superior. El soporte 28 superior, la base 30 de bastidor, o ambos pueden ser vertrealmente movibles a lo largo de la columna 32 de soporte.

El sistema 26 de embalaje puede incluir una plataforma 34 giratoria superior que se monta dentro del soporte 28 superior del sistema 26 de embalaje y una plataforma 26 giratoria inferior que se monta dentro de la base 30 de bastidor del sistema 26 de embalaje. La plataforma 36 giratoria inferior y la plataforma 34 giratoria superior pueden ser estacionarias o giratorias. Cuando la plataforma 36 giratoria inferior y la plataforma 34 giratoria superior se sincronizan de manera que giran simultáneamente. La rotación ' sincronizada de las plataformas 34 , 36 giratorias superior e inferior permite la distribución uniforme de mercancías a granel en el contenedor 20 transportable.

El sistema 26 de embalaje comprende un dispositivo 38 de envoltura estirable convencional tal como, por ejemplo, una empacadora semiautomática Lantech serie Q. El dispositivo 38 de envoltura estirable además incluye una base de envoltura que tiene un rodillo de envoltura exterior sobre una base principal de envoltura. En la modalidad preferida, la envoltura externa es una envoltura 40 estirable que tiene un factor de alta adhesión y un ancho entre 25.4 cm y 76.2 cm (10 y 30 pulgadas) , aunque la envoltura 40 estirable puede ser cualquiera de una variedad de películas para envoltura 40 estirable conocidas en la técnica. La envoltura 40 estirable puede tener un alto coeficiente de fricción, el cual puede conducir a problemas de deslaminación. La deslaminación puede reducirse aplicando un adhesivo entre capas de la envoltura 40 estirable, soldando las capas de envoltura 40 estirable o cualquier otro método para reducir la deslaminación conocida en la técnica. Soldar la envoltura 40 estirable puede incluir, aunque no se limita a termosoldadura y soldadura sónica .

Cuando la plataforma 34 giratoria superior y la plataforma 36 giratoria inferior se hacen girar, la parte superior de la envoltura se mueve verticalmente a lo largo de una barra 42 guía que corre paralela a la columna 32 de soporte y se mueve arriba y abajo de la barra 42 guía mediante un motor. Ya que el contenedor 20 transportable gira entre la plataforma 34 giratoria superior y la plataforma 36 giratoria inferior, la envoltura 40 estirable se jala desde la parte superior de la envoltura para crear el contenedor 20 transportable. Cuando la plataforma 34 giratoria superior y la plataforma 36 giratoria inferior están inmóviles, la parte superior de la envoltura se hace girar alrededor del contenedor 20 transportable inmóvil además de moverse verticalmente a lo largo de la barra 42 guía para aplicar la envoltura 40 estirable y crear el contenedor 20 transportable .

La envoltura 40 estirable genera fuerzas tangenciales las cuales aplican una constricción suave a las mercancías a granel, ayudando a estabilizar las mercancías a granel. Las fuerzas tangenciales estabilizan las mercancías a granel promoviendo el contacto controlable entre los elementos de las mercancías a granel que se cargan dentro del contenedor 20 transportable del contenedor 20 transportable, por lo que se promueve la combinación entre los componentes de las mercancías a granel. Por ejemplo, cuando las mercancías a granel que se cargan son un cereal a granel en forma de bocadillos u hojuelas, las fuerzas tangenciales promueven la combinación entre las piezas de cereal, por lo que se reduce el movimiento relativo entre las piezas e inmovilizando el cereal dentro del contenedor 20 transportable. Al ajustar el grado al cual se aplica la envoltura externa al contenedor 20 transportable, las fuerzas tangenciales pueden adaptarse al tipo de mercancías a granel que se inserta en el contenedor 20 transportable. Las fuerzas tangenciales permiten un contenedor 20 transportable muy compacto y rígido, el cual no permite a las mercancías a granel moverse o triturarse dentro del contenedor 20 transportable.

El contenedor 20 transportable incluye un soporte 72 inferior que se coloca en la base 30 de bastidor. El soporte ' 72 inferior incluye, aunque no se limita a una base 22 transportadora, una lámina 52 termocontráctil, una plataforma 54 o cualquier otro soporte 72 inferior conocido en la técnica. La lámina 52 termocontráctil es típicamente una lámina plegada de cartón, aunque puede ser cualquier otro material conocido en la técnica, incluyendo aunque sin limitarse a plástico. La plataforma 54 puede ser de madera, plástico o cualquier otro material conocido en la técnica.

Típicamente, la plataforma 54 y la lámina 52 termocontráctil se utilizan juntas.

En la modalidad preferida, una base 22 transportadora se utiliza y comienza el moldeo inicial del contenedor 20 transportable. La base 22 transportable se hace de plástico moldeado, aunque puede fabricarse mediante un proceso conocido en la técnica y se hace de cualquier otro material conocido en la técnica. En la modalidad ejemplar, como se muestra en las Figuras 3 y 4, la base 22 transportadora es redonda, aunque la base 22 transportadora puede ser cuadrada o de cualquier otra forma conocida en la técnica. Una base 22 transportadora redonda se utiliza para producir un contenedor 20 transportable redondo mientras una base 22 transportadora cuadrada se utiliza para producir un contenedor 20 transportable cuadrado. La base 22 transportadora cuadrada, la cual resulta en un contenedor 20 transportable cuadrado, es la forma preferida. El contenedor 20 transportable cuadrado permite una gran cantidad de espacio que se utiliza cuando una pluralidad de contenedores 20 transportables se colocan uno junto al otro en un camión para embarque. La base 22 transportadora redonda, la cual resulta en un contenedor 20 transportable redondo, conducirá a un espacio vacío o desperdiciado que se presenta cuando los contenedores 20 transportables redondos se colocan cerca uno del otro en un camión para embarque.

La base 22 transportadora inicialmente forma las mercancías a granel o pequeñas partículas dispuestas en el contenedor 20 transportable y además permite la transportación del contenedor 20 transportable. La base 22 transportadora incluye un fondo 44 y una pared 46 que se extiende periféricamente desde el fondo 44 a un extremo 48 de pared. Una pluralidad de asas se extiende radialmente hacia afuera desde el extremo 48 de pared. En la modalidad ejemplar, el fondo 44 de la base 22 transportadora redonda tiene un diámetro de 121.92 cm (48 pulgadas) y la pared 46 tiene una altura de 20.32 cm (8 pulgadas) . Estas dimensiones son las dimensiones preferidas, aunque el diámetro base y la altura de la pared 46 pueden ajustarse. La pared 46 ayuda en la conformación inicial del contenedor 20 transportable.

La base 22 transportadora incluye por lo menos un par de cavidades 50 que se extienden hacia arriba desde el fondo 44 de la base 22 transportadora de manera que las puntas de un dispositivo de transportación puedan recoger y mover el contenedor 20 transportable de mercancías a granel . La base 22 transportadora puede además incluir una pluralidad de muescas que se extienden hacia adentro de manera que las mercancías a granel no se adaptarán directamente a la superficie interna de la base 22 transportadora, lo cual puede ser problemático al remover las mercancías a granel desde la base 22 transportadora.

La invención objeto incluye un molde 24 de bastidor deslizante para conformar y moldear el contenedor 20 transportable. El molde 24 de bastidor deslizante puede ser redondo, cuadrado o de cualquier otra forma conocida en la técnica. La forma del molde 24 de bastidor deslizante se elige con base en la forma deseada del contenedor 20 transportable. La forma del contenedor 20 transportable se determina mediante la forma del molde 24 de bastidor deslizante. Por ejemplo, un molde 24 de bastidor deslizante redondo producirá un contenedor 20 transportable redondo mientras un molde 24 de bastidor deslizante cuadrado producirá un contenedor 20 transportable cuadrado.

En la modalidad ejemplar, el molde 24 de bastidor deslizante incluye por lo menos una pared 56 moldeada que tiene una superficie externa que define una abertura 78 de bastidor. Las paredes 56 moldeadas son de aproximadamente 15.24 cm a 38.1 cm (6 a 15 pulgadas) de altura y pueden hacerse de metal, plástico o cualquier otro material conocido en la técnica. Las paredes 56 moldeadas se configuran de manera que la abertura 78 de bastidor sea la forma deseada, en la cual se moldee el contenedor 20 transportable. Por ejemplo, cuando se desea una base transportable en forma cuadrada, el molde 24 de bastidor deslizante incluye paredes 56 moldeadas que se aseguran entre sí para definir la abertura 78 de bastidor en forma cuadrada. Cuando se desea una base transportable en forma circular, el molde 24 de bastidor deslizante incluye una pared 56 moldeada continua que se conforma para definir una abertura 78 de bastidor en forma circular. En la modalidad ejemplar, las paredes 56 moldeadas tienen una superficie externa continua que se extiende desde el fondo 44 del molde 24 de bastidor deslizante a la parte superior del molde 24 de bastidor deslizante. Cuando se utiliza el molde 24 de bastidor deslizante además de la base 22 transportadora, el molde 24 de bastidor deslizante típicamente será de la misma forma como la base 22 transportadora de manera que mantiene la forma deseada de la base 22 transportadora. El molde 24 de bastidor deslizante puede ser una forma sólida que tiene paredes 56 moldeadas o consiste de una base 58 moldeada que tiene barras 60 moldeadas que se extienden hacia abajo desde la base 58 moldeada.

El método para producir un contenedor 20 transportable para mercancías a granel fluibles comienza a separar verticalmente un molde 24 de bastidor deslizante desde un soporte 72 inferior. Una primera porción de la envoltura externa se coloca alrededor del soporte 72 inferior y una porción de por lo menos una pared 56 moldeada para moldear inicialmente el contenedor 20 transportable. El contenedor 20 transportable se moldea inicialmente antes de la adición de la pluralidad de mercancías a granel dentro del contenedor 20 transportable. Se provee una pluralidad de mercancías a granel dentro del contenedor 20 transportable a través de una abertura 78 de bastidor definida mediante el molde 24 de bastidor deslizante para establecer un nivel 62 de llenado. Por lo menos un molde 24 de bastidor deslizante y el soporte 72 inferior se mueven verticalmente con relación al otro molde 24 de bastidor deslizante y el soporte 72 inferior en respuesta al nivel 62 de llenado de las mercancías a granel como se determina mediante el sensor 76 de llenado. Durante el llenado, el molde 24 de bastidor deslizante se mantiene en una posición para rodear el nivel 62 de llenado de las mercancías a granel en el contenedor 20 transportable. Cuando el nivel 62 de llenado se incrementa en el contenedor 20 transportable, porciones previamente colocadas de la envoltura externa se desacoplan desde el molde 24 de bastidor deslizante para comprimir las porciones llenas del contenedor 20 transportable y asegurar las mercancías a granel colocadas en el contenedor 20 transportable. Se colocan porciones adicionales de la envoltura externa alrededor de una porción de por lo menos una pared 46 del molde 24 de bastidor deslizante para mantener el contenedor 20 transportable para recibir mercancías a granel cuando las porciones previamente colocadas de la envoltura 40 estirable se desacoplan desde por lo menos una pared 46 del molde 24 de bastidor deslizante .

En la modalidad ejemplar, la envoltura externa es una envoltura 40 estirable que se coloca desde una parte superior de envoltura. La envoltura 40 estirable se coloca en espiral alrededor del soporte 72 inferior y una porción de por lo menos una pared 56 moldeada del molde 24 de bastidor deslizante para moldear inicialmente el contenedor 20 transportable. Porciones adicionales de la envoltura 40 estirable se colocan en espiral alrededor de una porción de por lo menos una pared 46 del molde 24 de bastidor deslizante para mantener el contenedor 20 transportable para recibir mercancías a granel ya que porciones previamente colocadas de la envoltura externa desacoplan por lo menos una pared 46 del molde 24 de bastidor deslizante.

En una modalidad ejemplar, el molde 24 de bastidor deslizante se mueve verticalmente hacia arriba con relación al soporte 72 inferior inmóvil en respuesta con el nivel 62 de llenado de las mercancías a granel en el contenedor 20 transportable. El molde 24 de bastidor deslizante se mantiene en una posición para rodear el nivel 62 de llenado de las mercancías a granel en el contenedor 20 transportable. El molde 24 de bastidor deslizante se asegura al soporte 28 superior. Con el molde 24 de bastidor deslizante en una posición reducida, la envoltura 40 estirable desde el dispositivo 38 de envoltura estirable se envuelve alrededor del soporte 72 inferior y el molde 24 de bastidor deslizante para moldear inicialmente el contenedor 20 transportable. El molde 24 de bastidor deslizante se mueve hacia arriba con el soporte 28 superior ya que un nivel 62 de llenado de mercancías a granel se mueve hacia arriba durante el llenado del contenedor 20 transportable. El molde 24 de bastidor deslizante se mueve con relación al soporte 72 inferior para desacoplar las porciones previamente colocadas de la envoltura 40 estirable desde el molde 24 de bastidor deslizante ya que el nivel de mercancías a granel se incrementa en el contenedor 20 transportable. El sistema puede ajustarse para proporcionar capas traslapantes de la envoltura externa espaciadas de 1.143 cm a 38.1 cm (0.5 a 15 pulgadas) . La envoltura 40 estirable que se utiliza para asegurar el contenedor 20 transportable traslapa el molde 24 de bastidor deslizante de manera que mantiene la forma del molde 24 de bastidor deslizante. El molde 24 de bastidor deslizante puede incluir un recubrimiento de Teflón o superficie abollada, particularmente en las esquinas de las paredes 56 moldeadas o las barras 60 moldeadas que se extienden hacia abajo. El recubrimiento de teflón permite que el molde 24 del bastidor deslizante se retire fácilmente desde la envoltura 40 estirable cuando el molde 24 de bastidor deslizante se mueve en respuesta del nivel de mercancías a granel.

En una, modalidad alternativa, el soporte 72 inferior se mueve verticalmente hacia abajo con relación al molde 24 de bastidor deslizante estacionario o fijo en respuesta al nivel 62 de llenado de las mercancías a granel en el contenedor 20 transportable. El molde 24 de bastidor deslizante se mantiene en una posición que rodea el nivel 62 de llenado de las mercancías a granel en el recipiente 20 transportable. La plataforma 36 giratoria inferior y la base 30 de bastidor pueden ser verticalmente movibles . Con el molde 24 de bastidor deslizante en una posición reducida, la envoltura 40 estirable desde el dispositivo 38 de envoltura estirable se envuelve alrededor del soporte 72 inferior y el molde 24 de bastidor deslizante para moldear inicialmente el contenedor 20 transportable. Cuando el contenedor 20 transportable colocado en la base 30 de bastidor se llena, la base 30 de bastidor se mueve en una dirección descendente para acomodar las mercancías a granel adicionales en el contenedor 20 transportable. El movimiento de la plataforma 36 inferior puede lograrse mediante cualquier variedad de mecanismos incluyendo patas de plataforma de tipo tijeras, pistones hidráulicos, pistones neumáticos o un mecanismo de engranaje. El molde 24 de bastidor deslizante se mueve con relación al soporte 72 inferior para desacoplar las porciones previamente colocadas de la envoltura 40 estirable desde el molde 24 de bastidor deslizante cuando el nivel de las mercancías a granel se incrementa en el contenedor 20 transportable. De nuevo, el molde 24 de bastidor deslizante puede incluir un recubrimiento de Teflón para permitir a la envoltura 40 estirable ser fácilmente retirada desde el molde 24 de bastidor deslizante cuando la base 30 de bastidor y el dispositivo 38 de envoltura estirable se mueve hacia abajo desde el molde 24 de bastidor deslizante.

El método moldea un contenedor 20 transportable para mercancías a granel fluibles que tienen un soporte 72 inferior y una envoltura 40 estirable envueltas en espiral alrededor del soporte 72 inferior. La envoltura 40 estirable se extiende verticalmente desde el soporte 72 inferior para moldear el contenedor 20 transportable. El contenedor 20 transportable incluye una pluralidad de mercancías a granel fluibles que están colocadas dentro de la envoltura 40 estirable. La envoltura 40 estirable pone en contacto por lo menos una porción de la pluralidad de mercancías a granel para comprimir y asegurar la pluralidad de mercancías a granel colocadas en el contenedor 20 transportable. No se necesita ninguna bolsa 68 entre las mercancías a granel y la envoltura externa.

En una modalidad alternativa como se observa en la Figura 3, las paredes 56 moldeadas del molde 24 de bastidor deslizante pueden moverse radialmente hacia adentro y hacia afuera cuando el molde 24 de bastidor deslizante se mueve hacia arriba con el soporte 28 superior. La posición radial de por lo menos una pared 56 moldeada se ajusta radialmente para modificar la forma del contenedor 20 transportable. El movimiento radial de las paredes 56 moldeadas del molde 24 de bastidor deslizante puede controlarse mediante pistones hidráulicos, pistones neumáticos, un mecanismo de engranaje o cualquier otro método conocido en la técnica. En la modalidad ejemplar, el molde 24 de bastidor deslizante se segmenta o hace de linguetes o vástagos . Cada segmento es movible independientemente o en una conexión de manera que cuando se recibe un comando para mover el molde 24 de bastidor deslizante radialmente hacia adentro o hacia afuera, los segmentos se mueven en dos direcciones, permitiendo así que los lados se acerquen o se separen. Este movimiento se controla con base en la forma particular deseada. El movimiento radial del molde 24 de bastidor deslizante resulta en el contenedor 20 transportable que tiene una forma que varía radialmente en relación vertical al soporte 72 inferior. Por ejemplo, la forma del contenedor 20 transportable podría ser en forma de reloj de arena como se muestra en la Figura 6, ahusado como se muestra en la Figura 7, en forma de calabaza como se muestra en la Figura 8 o cualquier otra forma deseada conocida en la técnica. Además, el movimiento radial del molde 24 de bastidor deslizante, cuando el nivel 62 de llenado de mercancías a granel se incrementa, proporciona el beneficio al incrementar la fuerza tangencial efectiva en las mercancías a granel que son más difíciles de guardar, resultando en un contenedor 20 transportable que tiene una forma corrugada en relación vertical con el soporte 72 inferior.

En una modalidad alternativa como se muestra en la Figura 9, la envoltura externa es un tubo estirable o bolsa 68 estirable. La bolsa 68 estirable puede utilizarse en lugar del dispositivo 38 de envoltura estirable para moldear el contenedor 20 transportable. Un tramo predeterminado de la bolsa 68 estirable se libera con respecto al contenedor 20 transportable. Durante el proceso de llenado, el tramo predeterminado de la bolsa 68 estirable puede seleccionarse con base en el índice de llenado. Por ejemplo, un mayor tramo de la bolsa 68 estirable puede liberarse en respuesta a una velocidad de llenado más alta. Alternativamente, el tramo puede seleccionarse con base en la densidad del material. Por ejemplo, un tramo más grande de la bolsa 68 estirable puede liberarse en respuesta a un material de llenado de densidad más incrementada. La bolsa 68 estirable puede liberarse en forma creciente desde la orientación agrupada o liberarse continuamente .

El molde 24 de bastidor deslizante se coloca inicialmente adyacente al soporte 72 inferior. Una primera porción de la bolsa 68 estirable radialmente flexible se coloca alrededor del soporte 72 inferior y una porción del molde 24 de bastidor deslizante para moldear inicialmente el contenedor 20 transportable.

El contenedor 20 transportable se llena entoncés con una pluralidad de mercancías a granel a través de una abertura en la bolsa 68 estirable. La abertura de la bolsa 68 estirable radialmente flexible se reduce a un diámetro de llenado más pequeño sustancialmente en el molde 24 de bastidor deslizante cuando el nivel 62 de llenado se incrementa durante el llenado del contenedor 20 transportable. Como se discute anteriormente, el molde 24 de bastidor deslizante puede incluir un recubrimiento de Teflón o superficie abollada, particularmente en las esquinas de las paredes 56 moldeadas o las barras que se extienden hacia abajo. El recubrimiento de Teflón permite al molde 24 de bastidor deslizante retirarse fácilmente desde la bolsa 68 estirable cuando el molde 24 de bastidor deslizante se mueve hacia arriba en respuesta al nivel de mercancías a granel . Se reduce el diámetro grande estirando radialmente la bolsa 68 estirable antes del llenado y, después de llenar sustancialmente al nivel 62 de llenado, liberando una porción de estirado del contenedor 20 transportable sustancialmente adyacente al molde 24 de bastidor deslizante. En otras palabras, el contenedor 20 transportable puede expandirse para definir la abertura para recibir mercancías a granel. El sistema 26 de embalaje puede incluir un dispositivo de estiramiento para estirar radialmente la bolsa 68 estirable antes del llenado. La bolsa 68 estirable puede formarse desde cualquier material de grado alimentario, tal como por ejemplo, polietileno de baja densidad, polietileno de alta densidad, un polímero de grado alimentario o nylon.

El molde 24 de bastidor deslizante se mueve con relación al soporte 72 inferior para desacoplar las porciones colocadas previamente de la bolsa 68 estirable desde el molde 24 de bastidor deslizante cuando el nivel de mercancías a granel se incrementa en el contenedor 20 transportable. Porciones adicionales de la bolsa 68 estirable se colocan alrededor de una porción del molde 24 de bastidor deslizante para mantener el contenedor 20 transportable para recibir mercancías a granel cuando porciones previamente colocadas de la bolsa 68 estirable desacoplan el molde 24 de bastidor deslizante .

La reducción de la bolsa 68 estirable en el molde 24 de bastidor deslizante al liberar una porción estirada de la bolsa 68 estirable en el nivel 62 de llenado genera fuerzas tangenciales las cuales aplican una compresión suave a las mercancías a granel, ayudando a mantenerlo y fijarlo. Las fuerzas tangenciales estabilizan las mercancías a granel promoviendo el contacto controlable entre los elementos de las mercancías a granel que se cargan en la bolsa 68 estirable, por lo que se promueve la unión entre los componentes de las mercancías a granel. Por ejemplo, cuando las mercancías a granel se cargan son un cereal a granel en forma de bocadillos u hojuelas, las fuerzas tangenciales promueven la unión entre las piezas de cereal, por lo que se reduce el movimiento relativo entre las piezas e inmovilizando el cereal dentro de la bolsa 68 estirable. Al ajustar el grado de encogimiento, las fuerzas tangenciales pueden adaptarse al tipo de mercancías a granel que se inserta en el contenedor 20 transportable. Las fuerzas tangenciales permiten un contenedor 20 transportable muy compacto y rígido, el cual no permite a las mercancías a granel moverse o triturarse dentro del contenedor 20 transportable .

En una modalidad alternativa, como se muestra en la Figura 10, la envoltura externa es una película 70 termoretráctil . La película 70 termoretráctil puede utilizarse en lugar del dispositivo 38 de envoltura estirable o bolsa 68 estirable para moldear inicialmente el contenedor 20 transportable. El molde 24 de bastidor deslizante se coloca adyacente al soporte 72 inferior. Una primera porción de la película 70 termoretráctil se coloca alrededor del soporte 72 inferior y una porción del molde 24 de bastidor deslizante para moldear inicialmente un contenedor 20 transportable.

El contenedor 20 transportable se llena con una pluralidad de mercancías a granel a través de una abertura en la película 70 termoretráctil . La abertura de la película 70 termoretráctil radialmente flexible se reduce en un diámetro de llenado más pequeño sustancialmente en el molde 24 de bastidor deslizante cuando el nivel 62 de llenado se incrementa durante el llenado de la película 70 termoretráctil flexible. Como se discute anteriormente, el molde 24 de bastidor deslizante puede incluir un recubrimiento de Teflón o superficie abollada, particularmente en las esquinas de las paredes 56 moldeadas o las barras que se extienden hacia abajo. El recubrimiento de Teflón permite al molde 24 de bastidor .deslizante retirarse fácilmente desde la película 70 termoretráctil cuando el molde 24 de bastidor deslizante se mueve hacia arriba en respuesta al nivel de mercancías a granel. El diámetro grande se reduce contrayendo la película 70 termoretráctil antes del llenado y, después de llenar sustancialmente al nivel 62 de llenado, contrayendo una porción de la película 70 termoretráctil sustancialmente adyacente al molde 24 de bastidor deslizante. En otras palabras, el contenedor 20 transportable puede expandirse para definir la abertura para recibir mercancías a granel. El sistema 26 de embalaje provisto mediante la invención incluye un dispositivo de contracción para contraer el diámetro grande. El dispositivo de contracción puede incluir un calefactor para dirigir calor al contenedor 20 transportable adyacente al molde 24 de bastidor deslizante para contraer el diámetro grande al diámetro de llenado. De preferencia, el dispositivo de contracción se mantiene dentro de más o menos 30.48 cm (doce pulgadas) del nivel 62 de llenado.

El molde 24 de bastidor deslizante se mueve con relación al soporte 72 inferior para desacoplar las porciones colocadas previamente de la película 70 termoretráctil desde el molde 24 de bastidor deslizante cuando el nivel de mercancías a granel se incrementa en el contenedor 20 transportable. Porciones adicionales de la película 70 termoretráctil se colocan alrededor de una porción del molde 24 de bastidor deslizante para mantener el contenedor 20 transportable para recibir mercancías a granel cuando las porciones previamente colocadas de la película 70 termoretráctil desacoplan el molde 24 de bastidor deslizante.

La reducción de la película 70 termoretráctil en el molde 24 de bastidor deslizante al contraer la película 70 termoretráctil para moldear el contenedor 20 transportable en el nivel 62 de llenado genera fuerzas tangenciales, las cuales aplican una compresión suave a las mercancías a granel, ayudando a mantenerlo y fijarlo. Las fuerzas tangenciales estabilizan las mercancías a granel al promover el contacto controlable entre los elementos de las mercancías a granel que se cargan dentro del contenedor 20 transportable, por lo que se promueve la unión entre los componentes de las mercancías a granel. Por ejemplo, cuando las mercancías a granel se cargan son un cereal a granel en forma de bocadillo u hojuela, fuerzas tangenciales promueven la unión entre piezas de cereal, por lo que se reduce el movimiento relativo entre las piezas e inmovilizando el cereal dentro del contenedor 20 transportable. Al ajustar el grado de contracción, fuerzas tangenciales pueden adaptarse al tipo de mercancías a granel que se insertan en el contenedor 20 transportable. Las fuerzas tangenciales permiten un contenedor muy compacto y rígido, el cual no permite que las mercancías a granel se muevan o trituren dentro del contenedor 20 transportable.

El contenedor 20 transportable puede cerrarse o dejarse abierto dependiendo de las mercancías a granel. Por ejemplo, ciertas · mercancías a granel tal como virutas, arena, grava y otras mercancías a granel, pueden no requerir que el contenedor 20 transportable sea cerrado. En tales casos, la envoltura 40 estirable, la bolsa 68 estirable o la película 70 termoretráctil podrían ser aplicadas alrededor de las mercancías a granel en una dirección ascendente para asegurar las mercancías a granel y crear el contenedor 20 transportable. Alternativamente, el contenedor 20 transportable puede cerrarse en cualquier variedad de maneras conocidas en la técnica incluyendo, aunque sin limitarse a: soldadura sónica o termosoldadura de la parte superior del contenedor 20 transportable, el cierre de la parte superior del contenedor 20 transportable con un amarre de plástico, el cierre de la parte superior del contenedor 20 transportable con alambre o cuerda, el cierre de la parte superior del contenedor 20 transportable con una abrazadera, y otro medio de cierre conocido en la técnica.

La invención objeto puede además incluir un segundo dispositivo 64 de envoltura estirable para cerrar el contenedor 20 transportable. El segundo dispositivo 64 de envoltura estirable incluye una parte superior de envoltura que tiene un rodillo de envoltura 66 secundaria asegurada en una base principal de la envoltura. La envoltura 66 secundaria es de preferencia un polietileno termosoldable u otra película de polietileno o plástico flexible, aunque la envoltura 66 secundaria puede ser cualquier variedad de películas de envoltura 66 secundaria conocidas en la técnica. Cuando el nivel 62 de llenado ha alcanzado el nivel deseado, el molde 24 de bastidor deslizante se retira desde el contenedor 20 transportable y la envoltura 66 secundaria se aplica al contenedor 20 transportable. La envoltura 66 secundaria se extiende hacia arriba desde el contenedor 20 transportable y puede utilizarse para crear una pestaña superior. La pestaña superior se dobla y la envoltura 40 estirable se aplica sobre la pestaña superior plegada para sellar el contenedor 20 transportable. Además, la envoltura 66 secundaria puede soldarse o termosoldarse . Un calefactor (no mostrado) puede utilizarse para dirigir calor al material en exceso de la envoltura 66 secundaria en la parte superior del contenedor 20 transportable para sellar el contenedor 20 transportable. Adicionalmente, un calentador puede ser utilizado para dirigir calor a un material en exceso de la envoltura 40 estirable, envoltura 66 secundaria, bolsa 68 estirable o película 70 termoretráctil en la parte superior del contenedor 20 transportable para sellar el contenedor 20 transportable .

Además, el contenedor 20 transportable puede cerrarse colocando un soporte 80 superior sobre el contenedor 20 transportable lleno. El soporte 80 superior se separa verticalmente desde el soporte 72 inferior y se envuelve dentro de la envoltura 40 estirable para moldear una cubierta o parte superior para el contenedor 20 transportable. El soporte 80 superior puede ser una base 22 transportadora como se observa en la Figura 4, una lámina 52 termocontráctil como se observa en la Figura 5, o una lámina plana de cartón o plástico sobre la parte superior del contenedor 20 transportable. Después de la colocación de la base 22 transportadora, la lámina 52 termocontráctil o la lámina plana en la parte superior del contenedor 20 transportable, el contenedor 20 transportable se envuelve con la envoltura 40 estirable adicional para asegurar la base 22 transportadora, la lámina 52 termoretráctil o lámina plana en la parte superior del contenedor 20 transportable.

El sistema incluye de preferencia un panel de control para permitir a un operador controlar diversas funciones tal como detención, inicio, velocidad de rotación y velocidad de movimiento de la parte superior de envoltura. Se conocen tales controles en la técnica. El sistema además incluye controles para mantener el nivel 62 de llenado apropiado, la fuerza y secuenciación de la envoltura externa. La relación de estos parámetros se monitorea constantemente y se ajusta automáticamente mediante medios conocidos en la técnica .

La invención anterior se ha descrito de acuerdo con los estándares legales relevantes, de este modo la descripción es ejemplar en lugar de limitante por naturaleza. Variaciones y modificaciones para la modalidad descrita pueden ser aparentes para aquellos expertos en la técnica y entran dentro del alcance de la invención. Por consiguiente, el alcance de protección legal producido por esta invención puede solamente determinarse estudiando las siguientes reivindicaciones .

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un método para producir un contenedor transportable para mercancías a granel fluibles, caracterizado porque comprende las etapas de: separar en forma vertical un molde de bastidor deslizante que tiene por lo menos una pared moldeada que define una abertura de bastidor desde un soporte inferior; colocar una primera porción de envoltura externa alrededor del soporte inferior y una porción de por lo menos una pared moldeada para formar inicialmente un contenedor transportable antes de la adición de una pluralidad de mercancías a granel al contenedor transportable; colocar la pluralidad de mercancías a granel dentro del contenedor transportable a través de la abertura del bastidor para establecer un nivel de llenado; mover verticalmente por lo menos un molde de bastidor deslizante y el soporte inferior con relación al otro molde de bastidor deslizante y el soporte inferior para mantener la posición del molde de bastidor deslizante con relación al nivel de llenado de mercancías a granel en el contenedor transportable; desacoplar previamente porciones situadas' de envoltura externa desde el molde de bastidor deslizante para comprimir las porciones llenas del contenedor transportable y adaptar las mercancías a granel colocadas en el contenedor transportable cuando por lo menos un molde de bastidor deslizante y el soporte inferior se mueven con relación al otro molde de bastidor deslizante y el soporte inferior; y colocar porciones adicionales de la envoltura externa alrededor de una porción de por lo menos una pared del molde de bastidor deslizante para mantener el contenedor transportable para recibir mercancías a granel cuando las porciones previamente colocadas de la envoltura externa desacoplan por lo menos una pared del molde de bastidor deslizante.

2. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la disposición de la etapa de la envoltura externa se define además al aplicar una envoltura estirable desde una parte superior de la envoltura espiralmente alrededor del soporte inferior y una porción de por lo menos una pared moldeada del molde de bastidor deslizante para moldear inicialmente el contenedor transportable .

3. El método de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque se define además la colocación de porciones adicionales de la etapa de envoltura externa aplicando porciones adicionales de la envoltura estirable espiralmente alrededor de una porción de por lo menos una pared del molde de bastidor deslizante para mantener el contendor transportable para recibir mercancías a granel cuando las porciones previamente colocadas de la envoltura externa desacoplan por lo menos una pared del molde de bastidor deslizante.

4. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado además porque comprende la etapa para ajustar radialmente la posición de por lo menos una pared moldeada cuando por lo menos un molde de bastidor deslizante y el soporte inferior se mueven con relación al otro molde de bastidor deslizante y el soporte inferior para modificar la forma del contenedor transportable.

5. El método de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado porque la etapa de ajuste se define además al ajustar radialmente la posición de por lo menos una pared moldeada cuando por lo menos un molde de bastidor deslizante y el soporte inferior se mueven en relación con el otro molde de bastidor deslizante y el soporte inferior para crear un contendor transportable que tiene una forma ahusada.

6. El método de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado porque la etapa de ajuste se define además al ajustar radialmente la posición de por lo menos una pared moldeada cuando por lo menos un molde de bastidor deslizante y el soporte inferior se mueven en relación con el otro molde de bastidor deslizante y el soporte inferior para crear un contenedor transportable que tiene una forma de reloj de arena.

7. El método de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado porque la etapa de ajuste se define además al ajustar radialmente la posición de por lo menos una pared moldeada cuando por lo menos un molde de bastidor deslizante y el soporte inferior se mueven en relación con el otro del molde de bastidor deslizante y el soporte inferior para crear un contenedor transportable que tiene una forma de calabaza.

8. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la disposición de la etapa de la envoltura externa se define además al aplicar una bolsa estirable desde un portador radialmente alrededor del soporte inferior y una porción de por lo menos una pared moldeada del molde de bastidor deslizante para moldear inicialmente el contenedor transportable reduciendo la bolsa estirable desde un diámetro grande en el portador a un diámetro de llenado más pequeño en el soporte inferior y el molde de bastidor deslizante .

9. El método de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado porque se define además la colocación de porciones adicionales de la etapa de envoltura externa al aplicar porciones adicionales de la bolsa estirable radialmente alrededor de una porción de por lo menos una pared moldeada del molde de bastidor deslizante reduciendo la bolsa estirable desde el diámetro grande en el portador al diámetro de llenado más pequeño en el molde de bastidor deslizante para mantener el contenedor transportable para recibir mercancías a granel cuando porciones previamente dispuestas de la bolsa estirable desacoplan por lo menos una pared moldeada del molde de bastidor deslizante.

10. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque se define además la disposición de la etapa de la envoltura externa cuando se aplica una película termoretráctil desde un portador radialmente alrededor del soporte inferior y una porción de por lo menos una pared moldeada del molde de bastidor deslizante para moldear inicialmente el contenedor transportable al calentar la película termoretráctil para reducir la película termoretráctil desde un diámetro grande en el portador a un diámetro de llenado más pequeño en el soporte inferior y el molde de bastidor deslizante.

11. El método de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado porque se define además la colocación de porciones adicionales de la etapa de envoltura externa al aplicar porciones adicionales de la película termoretráctil radialmente alrededor de una porción de por lo menos una pared moldeada del molde de bastidor deslizante calentando la película termoretráctil para reducir la película termoretráctil desde un diámetro grande en el portador a un diámetro de llenado más pequeño en el molde de bastidor deslizante para mantener el contenedor transportable para recibir mercancías a granel cuando porciones previamente colocadas de la película termoretráctil desacoplan por lo menos una pared moldeada del molde de bastidor deslizante.

12. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la etapa de movimiento vertical se define además al mover verticalmente el molde de bastidor deslizante hacia arriba en relación con el soporte inferior inmóvil en respuesta al nivel de llenado de las mercancías a granel en el contenedor transportable, el molde de bastidor deslizante se mantiene en una posición para rodear el nivel de llenado de las mercancías a granel en el contenedor transportable .

13. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la etapa de movimiento vertical se define además al mover verticalmente el soporte inferior hacia abajo en relación con el molde de bastidor deslizante inmóvil en respuesta con el nivel de llenado de las mercancías a granel en el contenedor transportable, el molde de bastidor deslizante se mantiene en una posición que rodea el nivel de llenado de las mercancías a granel en el contenedor transportable.

14. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado además porque incluye la etapa de monitorear el nivel de llenado de mercancías a granel en el contenedor transportable con un sensor de llenado.

15. Un contenedor transportable para mercancías a granel fluibles, caracterizado porque comprende: un soporte inferior; una envoltura estirable espiralmente enrollada alrededor de un soporte inferior y que se extiende verticalmente en relación con el soporte inferior; y una pluralidad de mercancías a granel colocadas dentro de la envoltura estirable, la envoltura estirable en contacto con por lo menos una porción de la pluralidad de mercancías a granel para comprimir y ajustar la pluralidad de mercancías a granel colocada en el contenedor transportable.

16. El contenedor transportable de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado porque el contenedor transportable tiene una forma que varía radialmente en relación vertical con el soporte inferior.

17. El contenedor transportable de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado porque el contenedor transportable se ahusa .

18. El contenedor transportable de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado porque el contenedor transportable está en forma de reloj de arena.

19. El contenedor transportable de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado porque el contenedor transportable está en forma de calabaza.

20. El contenedor transportable de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado porque la pluralidad de mercancías a granel son un cereal o un cereal listo para el consumo .

21. El contenedor transportable de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado porque el soporte inferior es una base transportadora.

22. El contenedor transportable de conformidad con la reivindicación 21, caracterizado porque la base transportadora incluye un fondo y por lo menos una pared que se extiende periféricamente desde el fondo a un extremo de pared y la envoltura estirable se envuelve alrededor de por lo menos una pared.

23. El contenedor transportable de conformidad con la reivindicación 22, caracterizado porque la base transportadora incluye una pluralidad de cavidades definidas en el fondo para permitir a la base transportadora que se acopla por las puntas de un dispositivo de transportación para mover la base transportadora.

24. El contenedor transportable de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado porque el soporte inferior incluye una plataforma.

25. El contenedor transportable de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado porque el soporte inferior incluye una lámina termoretráctil .

26. El contenedor transportable de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado porque incluye un soporte superior verticalmente separado desde el soporte inferior y envuelto dentro de la envoltura estirable para moldear úna cubierta al contenedor transportable.

27. El contenedor transportable de conformidad con la reivindicación 26, caracterizado porque el soporte superior es una base transportadora.

28. El contenedor transportable de conformidad con la reivindicación 26, caracterizado porque el soporte superior es una lámina termoretráctil .