JP2000271713A - 冷却水制御装置 - Google Patents
冷却水制御装置Info
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- JP2000271713A JP2000271713A JP11080913A JP8091399A JP2000271713A JP 2000271713 A JP2000271713 A JP 2000271713A JP 11080913 A JP11080913 A JP 11080913A JP 8091399 A JP8091399 A JP 8091399A JP 2000271713 A JP2000271713 A JP 2000271713A
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- Japan
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- cooling water
- amount
- casting speed
- secondary cooling
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 連続鋳造機において鋳片を冷却する際、オペ
レータの作業量を減らして、精度よく冷却水制御を行
う。 【解決手段】 鋳造速度と二次冷却水量との関係が規定
された第１のパターンから検出鋳造速度に基づいて二次
冷却水量を求めて算出冷却水量とする。二次冷却水の温
度を計測して、二次冷却水温度と補正係数との関係が規
定された第２のパターンから計測水温に基づいて補正係
数を求めて、この補正係数で算出冷却水量を補正して設
定冷却水量とする。そして、設定冷却水量に応じて鋳片
に噴射する二次冷却水量を制御する。
レータの作業量を減らして、精度よく冷却水制御を行
う。 【解決手段】 鋳造速度と二次冷却水量との関係が規定
された第１のパターンから検出鋳造速度に基づいて二次
冷却水量を求めて算出冷却水量とする。二次冷却水の温
度を計測して、二次冷却水温度と補正係数との関係が規
定された第２のパターンから計測水温に基づいて補正係
数を求めて、この補正係数で算出冷却水量を補正して設
定冷却水量とする。そして、設定冷却水量に応じて鋳片
に噴射する二次冷却水量を制御する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は連続鋳造機に関し、
特に、連続鋳造機において鋳片の冷却を制御するための
制御装置に関する。
特に、連続鋳造機において鋳片の冷却を制御するための
制御装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、鋳片を連続的に鋳造する連続鋳
造機においては、モールド（鋳型）から引き抜かれる鋳
片を所定の温度に冷却する必要があり、このため、鋳型
の下側において、鋳片を冷却している。鋳片を冷却する
際には、冷却水（二次冷却水）が用いられており、スプ
レーノズルによって二次冷却水を鋳片に噴射して冷却を
行っている。
造機においては、モールド（鋳型）から引き抜かれる鋳
片を所定の温度に冷却する必要があり、このため、鋳型
の下側において、鋳片を冷却している。鋳片を冷却する
際には、冷却水（二次冷却水）が用いられており、スプ
レーノズルによって二次冷却水を鋳片に噴射して冷却を
行っている。
【０００３】前述のように、鋳片を所定の温度に冷却す
る際には、二次冷却水の水量と温度との関係に応じて二
次冷却水量を調整する必要がある。つまり、水温が低い
場合には、二次冷却水量を少なくし、水温が高い場合に
は、二次冷却水量を多くする必要がある（水温によって
二次冷却水量を変える必要がある）。
る際には、二次冷却水の水量と温度との関係に応じて二
次冷却水量を調整する必要がある。つまり、水温が低い
場合には、二次冷却水量を少なくし、水温が高い場合に
は、二次冷却水量を多くする必要がある（水温によって
二次冷却水量を変える必要がある）。
【０００４】従来、二次冷却水量を調整する際には、水
温と水量との関係を決定するスプレーパターンを変更す
るようにしている。そして、スプレーパターンを変更す
る際には、鋳片の状態をみてスプレーパターン自体を変
更する手法（第１の手法）と予め鋳片の状態毎に複数の
スプレーパターンを設定しておき鋳片の状態に応じて複
数のスプレーパターンから一つのスプレーパターンを選
択する手法（第２の手法）とがある。
温と水量との関係を決定するスプレーパターンを変更す
るようにしている。そして、スプレーパターンを変更す
る際には、鋳片の状態をみてスプレーパターン自体を変
更する手法（第１の手法）と予め鋳片の状態毎に複数の
スプレーパターンを設定しておき鋳片の状態に応じて複
数のスプレーパターンから一つのスプレーパターンを選
択する手法（第２の手法）とがある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、第１及び第
２の手法ともに、鋳片の状態をオペレータが観察してス
プレーパターンを変更又は選択しているから、オペレー
タの作業が増えるばかりでなく熟練度を要するという問
題点がある。さらに、鋳片の状態をオペレータが観察し
てスプレーパターンを変更又は選択する関係上、精度よ
く冷却水制御を行うことが難しく、その結果、鋳片の品
質が低下してしまうという問題点もある。
２の手法ともに、鋳片の状態をオペレータが観察してス
プレーパターンを変更又は選択しているから、オペレー
タの作業が増えるばかりでなく熟練度を要するという問
題点がある。さらに、鋳片の状態をオペレータが観察し
てスプレーパターンを変更又は選択する関係上、精度よ
く冷却水制御を行うことが難しく、その結果、鋳片の品
質が低下してしまうという問題点もある。
【０００６】加えて、第２の手法の場合、全てのパター
ンを予め設定しておくことはできず、冷却水制御が荒く
なってしまうという問題点がある。
ンを予め設定しておくことはできず、冷却水制御が荒く
なってしまうという問題点がある。
【０００７】本発明の目的はオペレータの作業量を減ら
すことのできる冷却水制御装置を提供することにある。
すことのできる冷却水制御装置を提供することにある。
【０００８】本発明の他の目的は精度よく冷却水制御が
でき、鋳片の品質を良好にすることのできる冷却水制御
装置を提供することにある。
でき、鋳片の品質を良好にすることのできる冷却水制御
装置を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、連続鋳
造機において鋳片を冷却するための二次冷却水量を制御
するための冷却水制御装置であって、前記鋳片の鋳造速
度に応じた冷却水量を算出冷却水量として求める第１の
手段と、二次冷却水の温度を計測して計測水温に基づい
て前記算出冷却水量を補正して設定冷却水量を得て該設
定冷却水量に応じて二次冷却水量を制御する第２の手段
とを有することを特徴とする冷却水制御装置が得られ
る。
造機において鋳片を冷却するための二次冷却水量を制御
するための冷却水制御装置であって、前記鋳片の鋳造速
度に応じた冷却水量を算出冷却水量として求める第１の
手段と、二次冷却水の温度を計測して計測水温に基づい
て前記算出冷却水量を補正して設定冷却水量を得て該設
定冷却水量に応じて二次冷却水量を制御する第２の手段
とを有することを特徴とする冷却水制御装置が得られ
る。
【００１０】例えば、検出手段によって鋳造速度を検出
して、前記第１の手段は、前記鋳造速度と前記二次冷却
水量との関係が規定された第１のパターンを有し前記検
出鋳造速度に基づいて前記第１のパターンから前記算出
冷却水量を求める。また、前記第２の手段は、前記二次
冷却水の温度を計測する温度計を有し、さらに、前記二
次冷却水温度と補正係数との関係が規定された第２のパ
ターンを有しており、前記計測水温に基づいて前記第２
のパターンから前記補正係数を求めて該補正係数で前記
算出冷却水量を補正して前記設定冷却水量を得る。そし
て、前記設定冷却水量に応じて前記鋳片に噴射する二次
冷却水量が調整される。
して、前記第１の手段は、前記鋳造速度と前記二次冷却
水量との関係が規定された第１のパターンを有し前記検
出鋳造速度に基づいて前記第１のパターンから前記算出
冷却水量を求める。また、前記第２の手段は、前記二次
冷却水の温度を計測する温度計を有し、さらに、前記二
次冷却水温度と補正係数との関係が規定された第２のパ
ターンを有しており、前記計測水温に基づいて前記第２
のパターンから前記補正係数を求めて該補正係数で前記
算出冷却水量を補正して前記設定冷却水量を得る。そし
て、前記設定冷却水量に応じて前記鋳片に噴射する二次
冷却水量が調整される。
【００１１】なお、スプレーノズルに対応して前記第１
及び前記第２のパターンを設定して、前記第１の手段乃
至前記第３の手段はスプレーノズル毎に前記二次冷却水
量を制御する。
及び前記第２のパターンを設定して、前記第１の手段乃
至前記第３の手段はスプレーノズル毎に前記二次冷却水
量を制御する。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下本発明について図面を参照し
て説明する。
て説明する。
【００１３】図１を参照して、モールド（鋳型）１１に
鋳込まれた溶鋼（溶湯）はピンチロール１２によって除
々にモールド１１から鋳片として引き抜かれる。モール
ド１１とピンチロール１２との間には複数のスプレーノ
ズル（図示せず）が配置されており、これらスプレーノ
ズルから噴射される冷却水によって鋳片が冷却される。
鋳込まれた溶鋼（溶湯）はピンチロール１２によって除
々にモールド１１から鋳片として引き抜かれる。モール
ド１１とピンチロール１２との間には複数のスプレーノ
ズル（図示せず）が配置されており、これらスプレーノ
ズルから噴射される冷却水によって鋳片が冷却される。
【００１４】図示の冷却水制御装置は温度計２１、複数
の流量計２２ａ及び２２ｂ、流量調節弁２３ａ及び２３
ｂ（スプレーノズルの数に対応して備えられる）、コン
トローラ２４、及び鋳造速度検出器２５を備えている。
ここでは、流量調節弁２３ａ及び２３ｂにそれぞれ第１
及び第２のスプレーノズル（図示せず）が接続されてい
るコントローラ２４には予め鋳造速度（引き抜き速度：
Ｖｃ）と二次冷却水量（Ｑ）との関係を示す鋳造速度−
冷却水量パターン（以下第１のパターンという）がスプ
レーノズル毎に設定されるとともに、冷却水温度と補正
係数との関係を示す冷却水温−補正係数パターン（以下
第２のパターンという）がコントロールループ毎に設定
されている。
の流量計２２ａ及び２２ｂ、流量調節弁２３ａ及び２３
ｂ（スプレーノズルの数に対応して備えられる）、コン
トローラ２４、及び鋳造速度検出器２５を備えている。
ここでは、流量調節弁２３ａ及び２３ｂにそれぞれ第１
及び第２のスプレーノズル（図示せず）が接続されてい
るコントローラ２４には予め鋳造速度（引き抜き速度：
Ｖｃ）と二次冷却水量（Ｑ）との関係を示す鋳造速度−
冷却水量パターン（以下第１のパターンという）がスプ
レーノズル毎に設定されるとともに、冷却水温度と補正
係数との関係を示す冷却水温−補正係数パターン（以下
第２のパターンという）がコントロールループ毎に設定
されている。
【００１５】ここで、図２も参照して、鋳造速度検出器
２５は、ピンチロールの回転速度を検出して、この回転
速度を鋳造速度信号としてコントローラ２４に与える。
コントローラ２４は鋳造速度信号に応じて二次冷却水量
を決定する。つまり、コントローラ２４には第１のパタ
ーンＡ及びＢが設定されており（これら第１のパターン
Ａ及びＢは互いに異なるかもしれない）、コントローラ
２４では鋳造速度信号で示される鋳造速度に対応する二
次冷却水量を第１のパターンＡ及びＢから求めてそれぞ
れ第１及び第２の算出冷却水量とする。
２５は、ピンチロールの回転速度を検出して、この回転
速度を鋳造速度信号としてコントローラ２４に与える。
コントローラ２４は鋳造速度信号に応じて二次冷却水量
を決定する。つまり、コントローラ２４には第１のパタ
ーンＡ及びＢが設定されており（これら第１のパターン
Ａ及びＢは互いに異なるかもしれない）、コントローラ
２４では鋳造速度信号で示される鋳造速度に対応する二
次冷却水量を第１のパターンＡ及びＢから求めてそれぞ
れ第１及び第２の算出冷却水量とする。
【００１６】一方、コントローラ２４には温度計２１で
検出された水温（二次冷却水の温度）が入力されてお
り、コントローラ２４は検出水温に応じて第２のパター
ンＣ及びＤからそれぞれ補正係数を第１及び第２の補正
係数として求める。そして、コントローラ２４では前述
の第１及び第２の算出冷却水量をそれぞれ第１及び第２
の補正係数で補正して第１及び第２の設定冷却水量とす
る。例えば、検出水温が１０℃以上３０℃以下である
と、第１及び第２の補正係数はそれぞれ１．０となり、
第１及び第２のの算出冷却水量を１．０倍したものがそ
れぞれ第１及び第２の設定冷却水量となる。また、検出
水温が５℃以上３０℃未満であると、第１及び第２の補
正係数は０．８となり、第１及び第２の算出冷却水量を
０．８倍したものがそれぞれ第１及び第２の設定冷却水
量となり、３０℃以上では、第１及び第２の補正係数は
１．２となり、第１及び第２の算出冷却水量を１．２倍
したものがそれぞれ第１及び第２の設定冷却水量とな
る。
検出された水温（二次冷却水の温度）が入力されてお
り、コントローラ２４は検出水温に応じて第２のパター
ンＣ及びＤからそれぞれ補正係数を第１及び第２の補正
係数として求める。そして、コントローラ２４では前述
の第１及び第２の算出冷却水量をそれぞれ第１及び第２
の補正係数で補正して第１及び第２の設定冷却水量とす
る。例えば、検出水温が１０℃以上３０℃以下である
と、第１及び第２の補正係数はそれぞれ１．０となり、
第１及び第２のの算出冷却水量を１．０倍したものがそ
れぞれ第１及び第２の設定冷却水量となる。また、検出
水温が５℃以上３０℃未満であると、第１及び第２の補
正係数は０．８となり、第１及び第２の算出冷却水量を
０．８倍したものがそれぞれ第１及び第２の設定冷却水
量となり、３０℃以上では、第１及び第２の補正係数は
１．２となり、第１及び第２の算出冷却水量を１．２倍
したものがそれぞれ第１及び第２の設定冷却水量とな
る。
【００１７】図２に示すように、コントローラ２４は流
量調節弁２３ａ及び２３ｂに対応してそれぞれ流量コン
トローラ（ＰＩＤ調節計）２６ａ及び２６ｂを備えてお
り、第１及び第２の設定冷却水量がそれぞれ第１及び第
２の水量設定値として流量コントローラ２６ａ及び２６
ｂに与えられる。
量調節弁２３ａ及び２３ｂに対応してそれぞれ流量コン
トローラ（ＰＩＤ調節計）２６ａ及び２６ｂを備えてお
り、第１及び第２の設定冷却水量がそれぞれ第１及び第
２の水量設定値として流量コントローラ２６ａ及び２６
ｂに与えられる。
【００１８】流量計２２ａ及び２２ｂでは二次冷却水の
流量が計測されており、この計測流量は流量コントロー
ラ２６ａ及び２６ｂに与えられる。流量コントローラ２
６ａ及び２６ｂは計測流量から二次冷却水量を計測冷却
水量として求め、それぞれ計測冷却水量と第１及び第２
の水量設定値とを比較する。そして、流量コントローラ
２６ａ及び２６ｂは比較結果に応じてそれぞれ流量調節
弁２３ａ及び２３ｂを制御する。つまり、コントローラ
２４は第１及び第２のスプレーノズルから噴出される二
次冷却水量が第１及び第２の水量設定値となるように流
量調節弁２３ａ及び２３ｂを制御する。
流量が計測されており、この計測流量は流量コントロー
ラ２６ａ及び２６ｂに与えられる。流量コントローラ２
６ａ及び２６ｂは計測流量から二次冷却水量を計測冷却
水量として求め、それぞれ計測冷却水量と第１及び第２
の水量設定値とを比較する。そして、流量コントローラ
２６ａ及び２６ｂは比較結果に応じてそれぞれ流量調節
弁２３ａ及び２３ｂを制御する。つまり、コントローラ
２４は第１及び第２のスプレーノズルから噴出される二
次冷却水量が第１及び第２の水量設定値となるように流
量調節弁２３ａ及び２３ｂを制御する。
【００１９】このようにして、鋳造速度を計測して鋳造
速度に応じて二次冷却水量を決定するとともに冷却水温
度を計測し冷却水温度に応じて二次冷却水量を補正する
ようにしたから、簡単にしかもきめ細かく二次冷却水量
を決定することができる。
速度に応じて二次冷却水量を決定するとともに冷却水温
度を計測し冷却水温度に応じて二次冷却水量を補正する
ようにしたから、簡単にしかもきめ細かく二次冷却水量
を決定することができる。
【００２０】なお、上述の例では、２つの流量調整弁を
備える例について説明したが（つまり、スプレーノズル
の数が２つ）、流量調整弁の数は１つ以上であれば、同
様にして二次冷却水量を制御することができる。つま
り、流量調整弁の数に応じて第１及び第２のパターンを
設定するようにすればよい。
備える例について説明したが（つまり、スプレーノズル
の数が２つ）、流量調整弁の数は１つ以上であれば、同
様にして二次冷却水量を制御することができる。つま
り、流量調整弁の数に応じて第１及び第２のパターンを
設定するようにすればよい。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明では連続鋳
造機で鋳造される鋳片を冷却する際、鋳造速度を計測し
て鋳造速度に応じて二次冷却水量を決定するとともに冷
却水温度を計測し冷却水温度に応じて二次冷却水量を補
正するようにしたから、オペレータの作業量を減らすこ
とのできるばかりでなく、精度よく冷却水制御ができ、
鋳片の品質を良好にすることができるという効果があ
る。また、本発明では、特に、水温の低い場合の鋳片品
質（過冷却防止）に有効である。
造機で鋳造される鋳片を冷却する際、鋳造速度を計測し
て鋳造速度に応じて二次冷却水量を決定するとともに冷
却水温度を計測し冷却水温度に応じて二次冷却水量を補
正するようにしたから、オペレータの作業量を減らすこ
とのできるばかりでなく、精度よく冷却水制御ができ、
鋳片の品質を良好にすることができるという効果があ
る。また、本発明では、特に、水温の低い場合の鋳片品
質（過冷却防止）に有効である。
【図１】本発明による冷却水制御装置の一例を示すブロ
ック図である。
ック図である。
【図２】図１に示す冷却水制御装置の動作を説明するた
めの図である。
めの図である。
１１ モールド（鋳型） １２ ピンチロール ２１ 温度計 ２２ａ、２２ｂ 流量計 ２３ａ、２３ｂ 流量調節弁 ２４ コントローラ ２５ 鋳造速度検出器（ＰＬＧ） ２６ａ、２６ｂ 流量コントローラ（ＰＩＤ調節計）
Claims (5)
- 【請求項１】 連続鋳造機において鋳片を冷却するため
の二次冷却水量を制御するための冷却水制御装置であっ
て、前記鋳片の鋳造速度に応じた冷却水量を算出冷却水
量として求める第１の手段と、二次冷却水の温度を計測
して計測水温に基づいて前記算出冷却水量を補正して設
定冷却水量を得て該設定冷却水量に応じて二次冷却水量
を制御する第２の手段とを有することを特徴とする冷却
水制御装置。 - 【請求項２】 請求項１に記載された冷却水制御装置に
おいて、前記鋳造速度を検出する検出鋳造速度を得る検
出手段が備えられ、前記第１の手段は、前記鋳造速度と
前記二次冷却水量との関係が規定された第１のパターン
を有し前記検出鋳造速度に基づいて前記第１のパターン
から前記算出冷却水量を求めるようにしたことを特徴と
する冷却水制御装置。 - 【請求項３】 請求項１又は２に記載された冷却水制御
装置において、前記第２の手段は、前記二次冷却水の温
度を計測する温度計を有しており、さらに、前記第２の
手段は、前記二次冷却水温度と補正係数との関係が規定
された第２のパターンを有し前記計測水温に基づいて前
記第２のパターンから前記補正係数を求めて該補正係数
で前記算出冷却水量を補正して前記設定冷却水量を得る
ようにしたことを特徴とする冷却水制御装置。 - 【請求項４】 請求項１乃至３のいずれかに記載された
冷却水制御装置において、前記設定冷却水量に応じて前
記鋳片に噴射する二次冷却水量を調節する第３の手段が
備えられていることを特徴とする冷却水制御装置。 - 【請求項５】 請求項１乃至４のいずれかに記載された
冷却水制御装置において、前記鋳片に前記二次冷却水を
噴出するための複数のスプレーノズルが備えられてお
り、前記スプレーノズルに対応して前記第１及び前記第
２のパターンが設定され、前記第１の手段乃至前記第３
の手段は前記スプレーノズル毎に前記二次冷却水量を制
御するようにしたことを特徴とする冷却水制御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11080913A JP2000271713A (ja) | 1999-03-25 | 1999-03-25 | 冷却水制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11080913A JP2000271713A (ja) | 1999-03-25 | 1999-03-25 | 冷却水制御装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000271713A true JP2000271713A (ja) | 2000-10-03 |
Family
ID=13731643
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11080913A Withdrawn JP2000271713A (ja) | 1999-03-25 | 1999-03-25 | 冷却水制御装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000271713A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20040012073A (ko) * | 2002-07-31 | 2004-02-11 | 주식회사 포스코 | 연속 주조기의 2차 냉각 스프레이 노즐 진단장치 및 그 방법 |
| CN1292859C (zh) * | 2004-12-06 | 2007-01-03 | 北京华创精英自动化技术有限公司 | 连铸坯生产的冷却控制装置 |
| CN101658913B (zh) * | 2009-09-19 | 2012-03-28 | 新疆八一钢铁股份有限公司 | 方坯连铸机二次冷却的变比水量控制方法 |
| KR101149369B1 (ko) | 2009-12-23 | 2012-05-30 | 주식회사 포스코 | 주편의 취성 저감 장치 및 그 동작방법 |
| CN102489680A (zh) * | 2011-12-28 | 2012-06-13 | 东北大学 | 一种智能控制宽厚板坯矫直区内弧角部温度的系统及方法 |
| JP2012187601A (ja) * | 2011-03-09 | 2012-10-04 | Jfe Steel Corp | 連続鋳造機の２次冷却水制御方法 |
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| CN103480812A (zh) * | 2013-08-16 | 2014-01-01 | 中国重型机械研究院有限公司 | 一种配有幅切支路的二冷水支路系统 |
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-
1999
- 1999-03-25 JP JP11080913A patent/JP2000271713A/ja not_active Withdrawn
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20060606 |