JP2000271673A - プレス加工用潤滑油供給方法、プレス加工方法及びプレス加工装置 - Google Patents
プレス加工用潤滑油供給方法、プレス加工方法及びプレス加工装置Info
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- JP2000271673A JP2000271673A JP11082579A JP8257999A JP2000271673A JP 2000271673 A JP2000271673 A JP 2000271673A JP 11082579 A JP11082579 A JP 11082579A JP 8257999 A JP8257999 A JP 8257999A JP 2000271673 A JP2000271673 A JP 2000271673A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 潤滑油及び洗浄液の使用量を抑制して、製造
コストを低減するとともに環境負荷を小さくすることが
できるプレス加工方法を提供する。 【解決手段】 パンチ９とこのパンチを取り囲む部材１
１との隙間に潤滑油２５を供給しながらプレス加工を行
うようにした。
コストを低減するとともに環境負荷を小さくすることが
できるプレス加工方法を提供する。 【解決手段】 パンチ９とこのパンチを取り囲む部材１
１との隙間に潤滑油２５を供給しながらプレス加工を行
うようにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プレス加工用潤滑
油供給方法、プレス加工方法及びプレス加工装置に関す
る。
油供給方法、プレス加工方法及びプレス加工装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来のプレス塑性加工は、プレス金型に
備えられたパンチにより、主にロール式潤滑油供給装置
により潤滑油が全面に塗布された被加工物に対して行わ
れている。このうち従来の抜き金型によるプレス塑性加
工を図５に基づいて説明する。
備えられたパンチにより、主にロール式潤滑油供給装置
により潤滑油が全面に塗布された被加工物に対して行わ
れている。このうち従来の抜き金型によるプレス塑性加
工を図５に基づいて説明する。
【０００３】図５は従来のプレス加工装置におけるプレ
ス金型の断面概略図である。このプレス金型は上型と下
型により構成されている。
ス金型の断面概略図である。このプレス金型は上型と下
型により構成されている。
【０００４】プレス加工装置のスライド１に取り付いて
昇降する全体が上型であり、シャンク4と、上ダイセッ
ト3と、バックプレート５と、パンチプレート６と、パ
ンチ９と、パンチプレート６と、ストリッパプレート１
１と、を備えている。この上型は、上ダイセット３に固
定されているシャンク４によってスライド１に取り付け
られている。パンチ９を受けるバックプレート５とパン
チプレート６は、ネジ７により上ダイセット３に固定さ
れている。このパンチプレート６は、ノックピン８によ
って上ダイセット３との位置決めがされている。パンチ
９は、被加工材１を打ち抜くための部材であって、製品
の穴又は外形の輪郭形状に対応した形状の刃先面と刃先
側面とを有している。ストリッパプレート１１は、ボル
ト１２を介し上ダイセット３に保持されており、パンチ
９を取り囲む位置に配置され、バネ１０によって押圧可
能な構造を有している。その結果、被加工材１６がパン
チにはまり込んで持ち上がってこないようになってい
る。このストリッパプレート１１は、パンチ９の断面輪
郭より大きい開口部を持ち、パンチ９のガイドを兼ねる
場合もある。
昇降する全体が上型であり、シャンク4と、上ダイセッ
ト3と、バックプレート５と、パンチプレート６と、パ
ンチ９と、パンチプレート６と、ストリッパプレート１
１と、を備えている。この上型は、上ダイセット３に固
定されているシャンク４によってスライド１に取り付け
られている。パンチ９を受けるバックプレート５とパン
チプレート６は、ネジ７により上ダイセット３に固定さ
れている。このパンチプレート６は、ノックピン８によ
って上ダイセット３との位置決めがされている。パンチ
９は、被加工材１を打ち抜くための部材であって、製品
の穴又は外形の輪郭形状に対応した形状の刃先面と刃先
側面とを有している。ストリッパプレート１１は、ボル
ト１２を介し上ダイセット３に保持されており、パンチ
９を取り囲む位置に配置され、バネ１０によって押圧可
能な構造を有している。その結果、被加工材１６がパン
チにはまり込んで持ち上がってこないようになってい
る。このストリッパプレート１１は、パンチ９の断面輪
郭より大きい開口部を持ち、パンチ９のガイドを兼ねる
場合もある。
【０００５】一方、プレス加工装置のボルスタ２に固定
されている全体が下型であり、ダイス１４と、下ダイセ
ット１３と、を備えている。ダイス１４は、下ダイセッ
ト１３にノックピン８により位置決めがされ、ネジ７に
より固定されている。このダイス１４は、パンチ９の断
面輪郭に対応した開口部を有しており、パンチ刃先との
間で被加工材１６がせん断できるように、その開口部は
切り刃となっている。
されている全体が下型であり、ダイス１４と、下ダイセ
ット１３と、を備えている。ダイス１４は、下ダイセッ
ト１３にノックピン８により位置決めがされ、ネジ７に
より固定されている。このダイス１４は、パンチ９の断
面輪郭に対応した開口部を有しており、パンチ刃先との
間で被加工材１６がせん断できるように、その開口部は
切り刃となっている。
【０００６】被加工材１はストリッパプレート１１とダ
イス１４の間の所定位置に挿入される。そして、被加工
材１はスライド１の下降によってストリッパプレート１
１とダイス１４に挟まれる。さらに、スライド１が下降
すると、被加工材１６にパンチ９が接触加圧し、被加工
材１６がパンチ９の刃先面形状に塑性変形しダイス１４
の方に押し込まれ、ダイス穴の形状に倣って押し出され
る。さらに、パンチ９が下降を続けると、パンチ９の刃
先が被加工材１６に食い込み、きれいな表面のせん断面
を形成する。やがて、パンチ９及びダイス１４の切り刃
より被加工材１６にクラックが生じ、最後にはパンチ９
の下降とともに被加工材１６の一部がパンチ刃先面形状
に打ち抜かれ、ダイス１４より下方に排出される。
イス１４の間の所定位置に挿入される。そして、被加工
材１はスライド１の下降によってストリッパプレート１
１とダイス１４に挟まれる。さらに、スライド１が下降
すると、被加工材１６にパンチ９が接触加圧し、被加工
材１６がパンチ９の刃先面形状に塑性変形しダイス１４
の方に押し込まれ、ダイス穴の形状に倣って押し出され
る。さらに、パンチ９が下降を続けると、パンチ９の刃
先が被加工材１６に食い込み、きれいな表面のせん断面
を形成する。やがて、パンチ９及びダイス１４の切り刃
より被加工材１６にクラックが生じ、最後にはパンチ９
の下降とともに被加工材１６の一部がパンチ刃先面形状
に打ち抜かれ、ダイス１４より下方に排出される。
【０００７】そして、従来のプレス加工装置において
は、被加工材１６は、金型外でロール式潤滑油供給装置
１５により潤滑油２５が全面に塗布されるようになって
いる。そのため、このパンチ９と被加工材１６との接触
部には被加工材１６に塗布された潤滑油２５が必ず存在
することになるので、摩擦による発熱が抑制され、被加
工材１６とパンチ９の焼き付きが防止される。その結
果、パンチ９の摩耗劣化が抑制され金型寿命を延ばすと
ともに、プレス打ち抜き加工に必要なエネルギーを軽減
させることができる。
は、被加工材１６は、金型外でロール式潤滑油供給装置
１５により潤滑油２５が全面に塗布されるようになって
いる。そのため、このパンチ９と被加工材１６との接触
部には被加工材１６に塗布された潤滑油２５が必ず存在
することになるので、摩擦による発熱が抑制され、被加
工材１６とパンチ９の焼き付きが防止される。その結
果、パンチ９の摩耗劣化が抑制され金型寿命を延ばすと
ともに、プレス打ち抜き加工に必要なエネルギーを軽減
させることができる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】一般には、潤滑油を被
加工材の全面にわたって行う必要はなく、被加工材の塑
性加工部分について行えば足りる。すなわち、被加工材
の全面にロール式潤滑油供給装置により潤滑油を塗布し
ても、潤滑油が有効に作用する範囲は塑性加工する範囲
に限られ、潤滑油の塗布面のほとんどが、潤滑といった
本来の目的を果たすことなく、製品や切り屑に付着した
ままの状態となってしまう。
加工材の全面にわたって行う必要はなく、被加工材の塑
性加工部分について行えば足りる。すなわち、被加工材
の全面にロール式潤滑油供給装置により潤滑油を塗布し
ても、潤滑油が有効に作用する範囲は塑性加工する範囲
に限られ、潤滑油の塗布面のほとんどが、潤滑といった
本来の目的を果たすことなく、製品や切り屑に付着した
ままの状態となってしまう。
【０００９】従って、従来のプレス加工装置において
は、被加工材全面に潤滑油の塗布が行われた被加工材を
塑性加工するため、塑性加工しない範囲、すなわち、潤
滑油供給の必要がない範囲にも潤滑油が供給されるため
に、大量の潤滑油が必要となり、製造コストの増大を招
くという問題点を有していた。
は、被加工材全面に潤滑油の塗布が行われた被加工材を
塑性加工するため、塑性加工しない範囲、すなわち、潤
滑油供給の必要がない範囲にも潤滑油が供給されるため
に、大量の潤滑油が必要となり、製造コストの増大を招
くという問題点を有していた。
【００１０】また、製品に付着した潤滑油は、製品の機
能によっては脱脂しなけらばならず、そのため大量の洗
浄液が必要となるため、製造コスト増大を招くととも
に、環境負荷が大きくなるという問題点を有していた。
能によっては脱脂しなけらばならず、そのため大量の洗
浄液が必要となるため、製造コスト増大を招くととも
に、環境負荷が大きくなるという問題点を有していた。
【００１１】従って、本発明の目的は、上記の問題点を
解決して、潤滑油及び洗浄液の使用量を抑制して、製造
コストを低減するとともに環境負荷を小さくすることが
できるプレス加工用潤滑油供給方法、及びプレス金型装
置を提供することにある。
解決して、潤滑油及び洗浄液の使用量を抑制して、製造
コストを低減するとともに環境負荷を小さくすることが
できるプレス加工用潤滑油供給方法、及びプレス金型装
置を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】請求項１のプレス加工用
潤滑油供給方法は、パンチとこのパンチを取り囲む部材
との隙間に潤滑油を供給することを特徴とする。このた
め、塑性加工する範囲（すなわち潤滑油供給の必要があ
る範囲）のみに潤滑油を供給する一方、塑性加工しない
範囲（すなわち潤滑油供給の必要がない範囲）には潤滑
油を供給しないため、潤滑油の使用量を大幅に削減する
ことができる。また、それによって、洗浄液の使用量を
抑制することができる。その結果、潤滑油及び洗浄液の
使用量を抑制して、製造コストを低減するとともに環境
負荷を小さくする、という本発明の目的を達成すること
ができる。
潤滑油供給方法は、パンチとこのパンチを取り囲む部材
との隙間に潤滑油を供給することを特徴とする。このた
め、塑性加工する範囲（すなわち潤滑油供給の必要があ
る範囲）のみに潤滑油を供給する一方、塑性加工しない
範囲（すなわち潤滑油供給の必要がない範囲）には潤滑
油を供給しないため、潤滑油の使用量を大幅に削減する
ことができる。また、それによって、洗浄液の使用量を
抑制することができる。その結果、潤滑油及び洗浄液の
使用量を抑制して、製造コストを低減するとともに環境
負荷を小さくする、という本発明の目的を達成すること
ができる。
【００１３】請求項２のプレス加工用潤滑油供給方法
は、請求項１に記載のプレス加工用潤滑油供給方法にお
いて、前記潤滑油を噴霧状にて供給することを特徴とす
る。このため、請求項１の効果に加えて、曲げ加工のよ
うなパンチとパンチを取り囲む部材との隙間が大きい加
工を行う際にも、少量の潤滑油を均一に塗布できるの
で、なおいっそう潤滑油の使用量を削減できるという効
果がある。
は、請求項１に記載のプレス加工用潤滑油供給方法にお
いて、前記潤滑油を噴霧状にて供給することを特徴とす
る。このため、請求項１の効果に加えて、曲げ加工のよ
うなパンチとパンチを取り囲む部材との隙間が大きい加
工を行う際にも、少量の潤滑油を均一に塗布できるの
で、なおいっそう潤滑油の使用量を削減できるという効
果がある。
【００１４】請求項３のプレス加工方法は、請求項１又
は２に記載のプレス加工用潤滑油供給方法によって潤滑
油２５を供給しながらプレス加工を行うことを特徴とす
る。このため、請求項３のプレス加工方法は、請求項１
の効果と請求項２の効果を有している。
は２に記載のプレス加工用潤滑油供給方法によって潤滑
油２５を供給しながらプレス加工を行うことを特徴とす
る。このため、請求項３のプレス加工方法は、請求項１
の効果と請求項２の効果を有している。
【００１５】請求項４のプレス加工方法は、請求項１又
は２に記載のプレス加工用潤滑油供給方法によって、パ
ッキン２６により潤滑油２５を封止しプレス加工を行う
ことを特徴とする。このため、請求項３の効果に加え
て、金型の他の部分を潤滑油で汚すことがないという効
果を有する。
は２に記載のプレス加工用潤滑油供給方法によって、パ
ッキン２６により潤滑油２５を封止しプレス加工を行う
ことを特徴とする。このため、請求項３の効果に加え
て、金型の他の部分を潤滑油で汚すことがないという効
果を有する。
【００１６】請求項５のプレス加工装置は、請求項３又
は４に記載のプレス加工方法を実施することができるこ
とを特徴とする。このため、請求項５のプレス加工装置
は、請求項３の効果と請求項４の効果とを有している。
は４に記載のプレス加工方法を実施することができるこ
とを特徴とする。このため、請求項５のプレス加工装置
は、請求項３の効果と請求項４の効果とを有している。
【００１７】請求項６のプレス加工装置は、給油装置２
０と、パンチを取り囲む部材１１のパンチ刃先部分に対
応する部分に設けらている潤滑油供給口２３と、前記給
油装置２０から前記潤滑油供給口２３に至る潤滑油供給
経路２１と、を備えたことを特徴とする。このため、潤
滑油供給口２３から潤滑油をパンチ刃先部分に供給する
ことができる。この潤滑油はパンチが被加工材に接した
ときパンチ刃先全面にのばされ、必要な量の潤滑油のみ
が被加工材の塑性加工される部分に供給されることにな
る。その結果、塑性加工する範囲（すなわち潤滑油供給
の必要がある範囲）のみに潤滑油が供給される一方、塑
性加工しない範囲（すなわち潤滑油供給の必要がない範
囲）には潤滑油が供給されないため、潤滑油の使用量を
大幅に削減することができる。また、それによって、洗
浄液の使用量を抑制することができる。その結果、潤滑
油及び洗浄液の使用量を抑制して、製造コストを低減す
るとともに環境負荷を小さくする、という本発明の目的
を達成することができる。
０と、パンチを取り囲む部材１１のパンチ刃先部分に対
応する部分に設けらている潤滑油供給口２３と、前記給
油装置２０から前記潤滑油供給口２３に至る潤滑油供給
経路２１と、を備えたことを特徴とする。このため、潤
滑油供給口２３から潤滑油をパンチ刃先部分に供給する
ことができる。この潤滑油はパンチが被加工材に接した
ときパンチ刃先全面にのばされ、必要な量の潤滑油のみ
が被加工材の塑性加工される部分に供給されることにな
る。その結果、塑性加工する範囲（すなわち潤滑油供給
の必要がある範囲）のみに潤滑油が供給される一方、塑
性加工しない範囲（すなわち潤滑油供給の必要がない範
囲）には潤滑油が供給されないため、潤滑油の使用量を
大幅に削減することができる。また、それによって、洗
浄液の使用量を抑制することができる。その結果、潤滑
油及び洗浄液の使用量を抑制して、製造コストを低減す
るとともに環境負荷を小さくする、という本発明の目的
を達成することができる。
【００１８】請求項７のプレス加工装置は、給油装置２
０と、パンチを取り囲む部材１１に設けらている透油性
多孔材２４と、前記給油装置２０から前記透油性多孔材
２４に至る潤滑油供給経路２１と、を備えたことを特徴
とする。このため、この透油性多孔材２４から染み出す
潤滑油によりパンチ側面に必要な潤滑油が供給され、塑
性加工する範囲（すなわち潤滑油供給の必要がある範
囲）のみに潤滑油が供給される一方、塑性加工しない範
囲（すなわち潤滑油供給の必要がない範囲）には潤滑油
が供給されないため、潤滑油の使用量を大幅に削減する
ことができる。また、それによって、洗浄液の使用量を
抑制することができる。その結果、潤滑油及び洗浄液の
使用量を抑制して、製造コストを低減するとともに環境
負荷を小さくする、という本発明の目的を達成すること
ができる。
０と、パンチを取り囲む部材１１に設けらている透油性
多孔材２４と、前記給油装置２０から前記透油性多孔材
２４に至る潤滑油供給経路２１と、を備えたことを特徴
とする。このため、この透油性多孔材２４から染み出す
潤滑油によりパンチ側面に必要な潤滑油が供給され、塑
性加工する範囲（すなわち潤滑油供給の必要がある範
囲）のみに潤滑油が供給される一方、塑性加工しない範
囲（すなわち潤滑油供給の必要がない範囲）には潤滑油
が供給されないため、潤滑油の使用量を大幅に削減する
ことができる。また、それによって、洗浄液の使用量を
抑制することができる。その結果、潤滑油及び洗浄液の
使用量を抑制して、製造コストを低減するとともに環境
負荷を小さくする、という本発明の目的を達成すること
ができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】以下に、本発明を各実施形態に基
づいて説明する。
づいて説明する。
【００２０】（実施形態１）図１は、実施形態１に係る
プレス加工装置のプレス金型断面概略図である。この実
施形態１に係るプレス金型の基本構造は、潤滑油供給構
造を除き、従来の技術の欄で説明した従来のプレスの構
造とほぼ同様である。すなわち、このプレス金型は上型
と下型により構成されている。
プレス加工装置のプレス金型断面概略図である。この実
施形態１に係るプレス金型の基本構造は、潤滑油供給構
造を除き、従来の技術の欄で説明した従来のプレスの構
造とほぼ同様である。すなわち、このプレス金型は上型
と下型により構成されている。
【００２１】プレス加工装置のスライド１に取り付いて
昇降する全体が上型であり、シャンク4と、上ダイセッ
ト3と、バックプレート５と、パンチプレート６と、パ
ンチ９と、パンチプレート６と、ストリッパプレート１
１と、を備えている。この上型は、上ダイセット３に固
定されているシャンク４によってスライド１に取り付け
られている。パンチ９を受けるバックプレート５とパン
チプレート６は、ネジ７により上ダイセット３に固定さ
れている。このパンチプレート６は、ノックピン８によ
って上ダイセット３との位置決めがされている。パンチ
９は、被加工材１を打ち抜くための部材であって、製品
の穴又は外形の輪郭形状に対応した形状の刃先面と刃先
側面とを有している。ストリッパプレート１１は、ボル
ト１２を介し上ダイセット３に保持されており、パンチ
９を取り囲む位置に配置され、バネ１０によって押圧可
能な構造を有している。その結果、被加工材１６がパン
チにはまり込んで持ち上がってこないようになってい
る。このストリッパプレート１１は、パンチ９の断面輪
郭より大きい開口部を持ち、パンチ９のガイドを兼ねる
場合もある。
昇降する全体が上型であり、シャンク4と、上ダイセッ
ト3と、バックプレート５と、パンチプレート６と、パ
ンチ９と、パンチプレート６と、ストリッパプレート１
１と、を備えている。この上型は、上ダイセット３に固
定されているシャンク４によってスライド１に取り付け
られている。パンチ９を受けるバックプレート５とパン
チプレート６は、ネジ７により上ダイセット３に固定さ
れている。このパンチプレート６は、ノックピン８によ
って上ダイセット３との位置決めがされている。パンチ
９は、被加工材１を打ち抜くための部材であって、製品
の穴又は外形の輪郭形状に対応した形状の刃先面と刃先
側面とを有している。ストリッパプレート１１は、ボル
ト１２を介し上ダイセット３に保持されており、パンチ
９を取り囲む位置に配置され、バネ１０によって押圧可
能な構造を有している。その結果、被加工材１６がパン
チにはまり込んで持ち上がってこないようになってい
る。このストリッパプレート１１は、パンチ９の断面輪
郭より大きい開口部を持ち、パンチ９のガイドを兼ねる
場合もある。
【００２２】一方、プレス加工装置のボルスタ２に固定
されている全体が下型であり、ダイス１４と、下ダイセ
ット１３と、を備えている。ダイス１４は、下ダイセッ
ト１３にノックピン８により位置決めがされ、ネジ７に
より固定されている。このダイス１４は、パンチ９の断
面輪郭に対応した開口部を有しており、パンチ刃先との
間で被加工材１６がせん断できるように、その開口部は
切り刃となっている。
されている全体が下型であり、ダイス１４と、下ダイセ
ット１３と、を備えている。ダイス１４は、下ダイセッ
ト１３にノックピン８により位置決めがされ、ネジ７に
より固定されている。このダイス１４は、パンチ９の断
面輪郭に対応した開口部を有しており、パンチ刃先との
間で被加工材１６がせん断できるように、その開口部は
切り刃となっている。
【００２３】被加工材１はストリッパプレート１１とダ
イス１４の間の所定位置に挿入される。そして、被加工
材１はスライド１の下降によってストリッパプレート１
１とダイス１４に挟まれる。さらに、スライド１が下降
すると、被加工材１６にパンチ９が接触加圧し、被加工
材１６がパンチ９の刃先面形状に塑性変形しダイス１４
の方に押し込まれ、ダイス穴の形状に倣って押し出され
る。さらに、パンチ９が下降を続けると、パンチ９の刃
先が被加工材１６に食い込み、きれいな表面のせん断面
を形成する。やがて、パンチ９及びダイス１４の切り刃
より被加工材１６にクラックが生じ、最後にはパンチ９
の下降とともに被加工材１６の一部がパンチ刃先面形状
に打ち抜かれ、ダイス１４より下方に排出される。
イス１４の間の所定位置に挿入される。そして、被加工
材１はスライド１の下降によってストリッパプレート１
１とダイス１４に挟まれる。さらに、スライド１が下降
すると、被加工材１６にパンチ９が接触加圧し、被加工
材１６がパンチ９の刃先面形状に塑性変形しダイス１４
の方に押し込まれ、ダイス穴の形状に倣って押し出され
る。さらに、パンチ９が下降を続けると、パンチ９の刃
先が被加工材１６に食い込み、きれいな表面のせん断面
を形成する。やがて、パンチ９及びダイス１４の切り刃
より被加工材１６にクラックが生じ、最後にはパンチ９
の下降とともに被加工材１６の一部がパンチ刃先面形状
に打ち抜かれ、ダイス１４より下方に排出される。
【００２４】実施形態１の潤滑油供給方法を説明する。
パンチ９を取り囲むストリッパプレート１１には、潤滑
油供給経路２１の溝が設けられ、ストリッパプレート１
１の上面に溝を形成し、ストリッパバッキングプレート
２２で蓋がされる構造で構成され、各潤滑油供給口２３
に分岐している。これにより、潤滑油２５は潤滑油供給
装置２０より潤滑油供給経路２１を経て潤滑油供給口２
３よりパンチ９とストリッパプレート１１の隙間に供給
することができる。
パンチ９を取り囲むストリッパプレート１１には、潤滑
油供給経路２１の溝が設けられ、ストリッパプレート１
１の上面に溝を形成し、ストリッパバッキングプレート
２２で蓋がされる構造で構成され、各潤滑油供給口２３
に分岐している。これにより、潤滑油２５は潤滑油供給
装置２０より潤滑油供給経路２１を経て潤滑油供給口２
３よりパンチ９とストリッパプレート１１の隙間に供給
することができる。
【００２５】このため、パンチ側面と被加工材の塑性加
工される周辺部分のみに潤滑油が供給され、塑性加工す
る範囲（すなわち潤滑油供給の必要がある範囲）のみに
潤滑油を供給する一方、塑性加工しない範囲（すなわち
潤滑油供給の必要がない範囲）には潤滑油を供給しない
ため、潤滑油の使用量を大幅に削減することができる。
また、それによって、洗浄液の使用量を抑制することが
できる。その結果、潤滑油及び洗浄液の使用量を抑制し
て、製造コストを低減するとともに環境負荷を小さくす
る、という本発明の目的を達成することができる。
工される周辺部分のみに潤滑油が供給され、塑性加工す
る範囲（すなわち潤滑油供給の必要がある範囲）のみに
潤滑油を供給する一方、塑性加工しない範囲（すなわち
潤滑油供給の必要がない範囲）には潤滑油を供給しない
ため、潤滑油の使用量を大幅に削減することができる。
また、それによって、洗浄液の使用量を抑制することが
できる。その結果、潤滑油及び洗浄液の使用量を抑制し
て、製造コストを低減するとともに環境負荷を小さくす
る、という本発明の目的を達成することができる。
【００２６】（実施形態２）実施形態２に係るプレス加
工装置は、実施形態１のプレス加工装置とほぼ同様の構
成を有しているが、潤滑油供給方法が異なっている。す
なわち、潤滑油供給口から潤滑油を噴霧状に供給する点
で異なっている。このため、実施形態２のプレス加工装
置は、実施形態１のプレス加工装置が有する効果に加え
て、曲げ加工のようなパンチとパンチを取り囲む部材と
の隙間が大きい加工を行う際にも、少量の潤滑油を均一
に塗布できるので、なおいっそう潤滑油の使用量を削減
できるという効果がある。
工装置は、実施形態１のプレス加工装置とほぼ同様の構
成を有しているが、潤滑油供給方法が異なっている。す
なわち、潤滑油供給口から潤滑油を噴霧状に供給する点
で異なっている。このため、実施形態２のプレス加工装
置は、実施形態１のプレス加工装置が有する効果に加え
て、曲げ加工のようなパンチとパンチを取り囲む部材と
の隙間が大きい加工を行う際にも、少量の潤滑油を均一
に塗布できるので、なおいっそう潤滑油の使用量を削減
できるという効果がある。
【００２７】（実施形態３）図２は、実施形態３に係る
プレス金型の断面概略図である。この実施形態３に係る
プレス金型の基本構造は、実施形態１に係るプレス金型
とほぼ同様であるが、潤滑油供給構造の部分が異なって
いる。
プレス金型の断面概略図である。この実施形態３に係る
プレス金型の基本構造は、実施形態１に係るプレス金型
とほぼ同様であるが、潤滑油供給構造の部分が異なって
いる。
【００２８】実施形態３に係るプレス金型は、潤滑油２
５がパンチプレート６とストリッパバッキングプレート
２２との空間に漏洩しないようストリッパプレート１１
とストリッパバッキングプレート２２との間にパッキン
２６を備え、このパッキンはパンチ９に接触もしくは近
接させて配置されている。このため、パンチ９とパンチ
を取り囲む部材１１と被加工材との隙間に潤滑油を封止
することができ、パンチの形状が複雑であっても、ま
た、パンチの外周が長くても潤滑油がパンチプレートと
ストリッパバッキングプレートとの空間に漏洩しないた
め、金型の他の部分を潤滑油で汚すことがなく、パンチ
と被加工材に潤滑油がいきわたる。その結果、無駄な潤
滑油の使用量を抑制して、製造コストを低減するととも
に環境負荷を小さくすることができる。
５がパンチプレート６とストリッパバッキングプレート
２２との空間に漏洩しないようストリッパプレート１１
とストリッパバッキングプレート２２との間にパッキン
２６を備え、このパッキンはパンチ９に接触もしくは近
接させて配置されている。このため、パンチ９とパンチ
を取り囲む部材１１と被加工材との隙間に潤滑油を封止
することができ、パンチの形状が複雑であっても、ま
た、パンチの外周が長くても潤滑油がパンチプレートと
ストリッパバッキングプレートとの空間に漏洩しないた
め、金型の他の部分を潤滑油で汚すことがなく、パンチ
と被加工材に潤滑油がいきわたる。その結果、無駄な潤
滑油の使用量を抑制して、製造コストを低減するととも
に環境負荷を小さくすることができる。
【００２９】なお、実施形態３においては、ストリッパ
プレート１１の上面に溝を形成したが、パイプなどによ
り潤滑油供給経路２１を設けても良い。
プレート１１の上面に溝を形成したが、パイプなどによ
り潤滑油供給経路２１を設けても良い。
【００３０】（実施形態４）図３は、実施形態４に係る
プレス加工装置のプレス金型の断面概略図である。この
実施形態４に係るプレス金型の基本構造は、実施形態１
乃至３に係るプレス金型の基本構造とほぼ同様である
が、潤滑油供給構造の部分が異なっている。すなわち、
プレス金型に潤滑油供給装置２０から至る潤滑油供給経
路２１を設け、パンチ９を取り囲む部材には潤滑油供給
経路２１から分岐された潤滑油を供給するための穴、す
なわち潤滑油供給口２３が設けられ、潤滑油供給口２３
は、ストリッパプレート１１のパンチ位置より被加工材
側のパンチ刃先に対応する開口部側面に貫通している。
これにより、供給される潤滑油２５はパンチ刃先先端面
と被加工材との隙間に供給されるため、パンチ刃先の潤
滑油はパンチが被加工材に接したときパンチ刃先全面に
のばされ、パンチの大小に関わらず少量の潤滑油が被加
工材の塑性加工される部分に供給されることになる。そ
の結果、さらに潤滑油の使用量を抑制することができる
という効果がある。
プレス加工装置のプレス金型の断面概略図である。この
実施形態４に係るプレス金型の基本構造は、実施形態１
乃至３に係るプレス金型の基本構造とほぼ同様である
が、潤滑油供給構造の部分が異なっている。すなわち、
プレス金型に潤滑油供給装置２０から至る潤滑油供給経
路２１を設け、パンチ９を取り囲む部材には潤滑油供給
経路２１から分岐された潤滑油を供給するための穴、す
なわち潤滑油供給口２３が設けられ、潤滑油供給口２３
は、ストリッパプレート１１のパンチ位置より被加工材
側のパンチ刃先に対応する開口部側面に貫通している。
これにより、供給される潤滑油２５はパンチ刃先先端面
と被加工材との隙間に供給されるため、パンチ刃先の潤
滑油はパンチが被加工材に接したときパンチ刃先全面に
のばされ、パンチの大小に関わらず少量の潤滑油が被加
工材の塑性加工される部分に供給されることになる。そ
の結果、さらに潤滑油の使用量を抑制することができる
という効果がある。
【００３１】実施形態4のプレス金型は、特に大面積の
大型パンチに好適である。また、パンチ９とストリッパ
プレート１１との隙間が極めて小さい条件下であって
も、潤滑油２５の供給を容易に行うことができる。
大型パンチに好適である。また、パンチ９とストリッパ
プレート１１との隙間が極めて小さい条件下であって
も、潤滑油２５の供給を容易に行うことができる。
【００３２】なお、この潤滑油供給口２３はストレート
形状でもテーパー形状でも良く、潤滑油２５の塗布量は
潤滑油供給口２３の口径を変えることにより調整でき
る。また、一つのパンチ９に対して複数の潤滑油供給口
２３を設けることにより、異形状のパンチ９であっても
潤滑油２５の供給を均一に行えることは言うまでもな
い。
形状でもテーパー形状でも良く、潤滑油２５の塗布量は
潤滑油供給口２３の口径を変えることにより調整でき
る。また、一つのパンチ９に対して複数の潤滑油供給口
２３を設けることにより、異形状のパンチ９であっても
潤滑油２５の供給を均一に行えることは言うまでもな
い。
【００３３】（実施形態５）図４は、実施形態５に係る
プレス加工装置のプレス金型の断面概略図である。この
実施形態５に係るプレス金型の基本構造は、実施形態１
乃至４に係るプレス金型とほぼ同様であるが、潤滑油供
給構造の部分が異なっている。すなわち、パンチ９を取
り囲む部材に透油性多孔材２４を設けストリッパプレー
ト１１に保持させている。ストリッパプレート１１に
は、透油性多孔材２４に潤滑油を供給するための穴、す
なわち潤滑油供給口２３、が設けられており、この透油
性多孔材２４に供給される潤滑油２５が、透油性多孔材
２４から染み出しにより、パンチ側面に必要な潤滑油が
供給されることになる。このため、塑性加工する範囲
（すなわち潤滑油供給の必要がある範囲）のみに潤滑油
が供給される一方、塑性加工しない範囲（すなわち潤滑
油供給の必要がない範囲）には潤滑油が供給されないた
め、潤滑油の使用量を大幅に削減することができる。ま
た、それによって、洗浄液の使用量を抑制することがで
きる。その結果、潤滑油及び洗浄液の使用量を抑制し
て、製造コストを低減するとともに環境負荷を小さくす
る、という本発明の目的を達成することができる。
プレス加工装置のプレス金型の断面概略図である。この
実施形態５に係るプレス金型の基本構造は、実施形態１
乃至４に係るプレス金型とほぼ同様であるが、潤滑油供
給構造の部分が異なっている。すなわち、パンチ９を取
り囲む部材に透油性多孔材２４を設けストリッパプレー
ト１１に保持させている。ストリッパプレート１１に
は、透油性多孔材２４に潤滑油を供給するための穴、す
なわち潤滑油供給口２３、が設けられており、この透油
性多孔材２４に供給される潤滑油２５が、透油性多孔材
２４から染み出しにより、パンチ側面に必要な潤滑油が
供給されることになる。このため、塑性加工する範囲
（すなわち潤滑油供給の必要がある範囲）のみに潤滑油
が供給される一方、塑性加工しない範囲（すなわち潤滑
油供給の必要がない範囲）には潤滑油が供給されないた
め、潤滑油の使用量を大幅に削減することができる。ま
た、それによって、洗浄液の使用量を抑制することがで
きる。その結果、潤滑油及び洗浄液の使用量を抑制し
て、製造コストを低減するとともに環境負荷を小さくす
る、という本発明の目的を達成することができる。
【００３４】さらに、この透油性多孔材を用いた実施形
態5によれば、潤滑油供給経路長さの違いや、分岐によ
る各潤滑油供給口数に関わりなく、供給される潤滑油量
が抑制され、複数の潤滑油供給個所に必要な潤滑油を供
給することができる。
態5によれば、潤滑油供給経路長さの違いや、分岐によ
る各潤滑油供給口数に関わりなく、供給される潤滑油量
が抑制され、複数の潤滑油供給個所に必要な潤滑油を供
給することができる。
【００３５】透油性多孔材２４の材質は粉末冶金やフェ
ルト、また、同様の効果が得られる透油性のある材質で
も良い。
ルト、また、同様の効果が得られる透油性のある材質で
も良い。
【図１】実施形態１のプレス金型断面概略図。
【図２】実施形態３のプレス金型断面概略図。
【図３】実施形態４のプレス金型断面概略図。
【図４】実施形態５のプレス金型断面概略図。
【図５】従来のプレス金型断面概略図。
９ パンチ １１ パンチを取り囲む部材 ２０ 給油装置 ２１ 潤滑油供給経路 ２３ 潤滑油供給口 ２４ 透油性多孔材 ２５ 潤滑油 ２６ パッキン
Claims (7)
- 【請求項１】パンチ９とこのパンチを取り囲む部材１１
との隙間に潤滑油２５を供給することを特徴とするプレ
ス加工用潤滑油供給方法。 - 【請求項２】請求項１に記載のプレス加工用潤滑油供給
方法において、前記潤滑油２５を噴霧状にて供給するこ
とを特徴とするプレス加工用潤滑油供給方法。 - 【請求項３】請求項１又は２に記載のプレス加工用潤滑
油供給方法によって潤滑油２５を供給しながらプレス加
工を行うことを特徴とするプレス加工方法。 - 【請求項４】請求項１又は２に記載のプレス加工用潤滑
油供給方法によって、パッキン２６により潤滑油２５を
封止しプレス加工を行うことを特徴とするプレス加工方
法。 - 【請求項５】請求項３又は４に記載のプレス加工方法を
実施することができるプレス加工装置。 - 【請求項６】給油装置２０と、パンチを取り囲む部材１
１のパンチ刃先部分に対応する部分に設けらている潤滑
油供給口２３と、前記給油装置２０から前記潤滑油供給
口２３に至る潤滑油供給経路２１と、を備えたことを特
徴とするプレス加工装置。 - 【請求項７】給油装置２０と、パンチを取り囲む部材１
１に設けらている透油性多孔材２４と、前記給油装置２
０から前記透油性多孔材２４に至る潤滑油供給経路２１
と、を備えたことを特徴とするプレス加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11082579A JP2000271673A (ja) | 1999-03-25 | 1999-03-25 | プレス加工用潤滑油供給方法、プレス加工方法及びプレス加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11082579A JP2000271673A (ja) | 1999-03-25 | 1999-03-25 | プレス加工用潤滑油供給方法、プレス加工方法及びプレス加工装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000271673A true JP2000271673A (ja) | 2000-10-03 |
Family
ID=13778401
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11082579A Withdrawn JP2000271673A (ja) | 1999-03-25 | 1999-03-25 | プレス加工用潤滑油供給方法、プレス加工方法及びプレス加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000271673A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105921619A (zh) * | 2016-06-01 | 2016-09-07 | 芜湖卓越空调零部件有限公司 | 一种防压裂一次性压弯模 |
| CN114210844A (zh) * | 2021-12-16 | 2022-03-22 | 南通东博精密机械有限公司 | 一种高速精密冲压模具内部导向润滑装置 |
-
1999
- 1999-03-25 JP JP11082579A patent/JP2000271673A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105921619A (zh) * | 2016-06-01 | 2016-09-07 | 芜湖卓越空调零部件有限公司 | 一种防压裂一次性压弯模 |
| CN114210844A (zh) * | 2021-12-16 | 2022-03-22 | 南通东博精密机械有限公司 | 一种高速精密冲压模具内部导向润滑装置 |
| CN114210844B (zh) * | 2021-12-16 | 2023-07-25 | 南通东博精密机械有限公司 | 一种高速精密冲压模具内部导向润滑装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040219 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040224 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040415 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040629 |
|
| A761 | Written withdrawal of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 Effective date: 20040726 |