CN216324647U - 铜铝复合件台阶结构冲压装置及铜铝复合件台阶结构冲压套模 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种铜铝复合件台阶结构冲压装置及铜铝复合件台阶结构冲压套模。上述的铜铝复合件台阶结构冲压装置包括下压模具和承压模具，下压模具包括下压块、台阶下压块、模芯及复位套簧，台阶下压块连接于下压块内，台阶下压块开设有活动通道，台阶下压块包括压料部，活动通道的开口处与压料部相连接，压料部为倒角曲面，模芯与复位套簧相连接，复位套簧还与下压块抵接，模芯设置于下压块内部，模芯活动穿设于活动通道。承压模具朝向下压模具设置，且承压模具用于盛放铜铝复合件，并承载下压模具的冲压。由于压料部设置有倒角曲面，铜结构层和铝结构层的连接面为平面，使得铜结构层和铝结构层的连接平面的形变量较小，提高了铜铝复合件加工后的质量。

Description

铜铝复合件台阶结构冲压装置及铜铝复合件台阶结构冲压 套模

技术领域

本实用新型涉及冲压装置领域，特别是涉及一种铜铝复合件台阶结构冲压装置。

背景技术

冲压装置主要是用于将金属或非金属的材料加工成零件，通常是指在室温下，利用安装在压力机上的模具对需要加工的材料施加压力，使材料塑性变形，从而获得所需要的材料，其中，将铜铝复合材料加工成台阶结构的冲压装置可称为铜铝复合件台阶结构冲压装置。

铜铝复合件台阶结构冲压装置包括下压模具和承压模具，铜铝复合件置于承压模具上，使用压力机推动下压模具冲压铜铝复合件。

然而，由于下压模具和承压模具与铜铝复合件的冲压面是相对平整的，铜铝复合件为铜结构层和铝结构层组成，铜结构层和铝结构层的连接平面接近于平面结构，下压模具冲压铜铝复合件的过程中，铜结构层和铝结构层的连接平面形变量较大，使得铜结构和铝结构过度混合在一起，进而降低了铜铝复合件加工后的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种铜铝复合件台阶结构冲压装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种铜铝复合件台阶结构冲压装置，包括：

下压模具，所述下压模具包括下压块、台阶下压块、模芯及复位套簧，所述台阶下压块连接于所述下压块内，所述台阶下压块开设有活动通道，所述台阶下压块包括压料部，所述活动通道的开口处与所述压料部相连接，所述压料部为倒角曲面，所述模芯与所述复位套簧相连接，所述复位套簧还与所述下压块抵接，所述模芯设置于所述下压块内部，所述模芯活动穿设于所述活动通道；

承压模具，所述承压模具朝向所述下压模具设置，且所述承压模具用于盛放铜铝复合件，并承载所述下压模具的冲压。

在其中一个实施例中，所述模芯包括防脱件，所述防脱件位于所述模芯与所述复位套簧连接的端面，所述防脱件用于固定模芯，且所述防脱件与复位套簧固定连接。

在其中一个实施例中，所述模芯的端面为平滑面。

在其中一个实施例中，所述复位套簧为弹簧或弹性胶套。

在其中一个实施例中，所述下压模具还包括导向组件，所述导向组件设置于所述下压块及台阶下压块内，所述导向组件活动连接于下压模具内。

在其中一个实施例中，所述导向组件包括导向柱和导向孔，所述导向柱活动连接于所述导向孔内，所述导向柱用于与所述承压模具对位。

在其中一个实施例中，所述导向柱开设有凹槽，所述凹槽环绕设置于导向柱侧面。

在其中一个实施例中，所述承压模具包括下模、底座及对位杆，所述下模与所述底座固定连接，以使所述下模承载所述底座，所述对位杆设置于所述底座内部，以使所述对位杆用于与所述下压模具对位。

在其中一个实施例中，所述底座包括凹模和放料部，所述放料部设置于所述凹模内部，所述凹模与所述放料部相抵接。

一种铜铝复合件台阶结构冲压套模，包括上述任一实施例所述的铜铝复合件台阶结构冲压装置。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

上述的铜铝复合件台阶结构冲压装置，由于压料部设置有倒角曲面，且铜铝复合件分为铜结构层和铝结构层，铜结构层和铝结构层的连接面为平面，使得下压模具冲压铜铝复合件会削薄上层，铜铝复合件形成倒角曲面的形状，进而使得模具对铜铝复合件的挤压达到力平衡，进而使得铜结构层和铝结构层的连接平面的形变量较小，披锋更少，提高了铜铝复合件加工后的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为一实施例的铜铝复合件台阶结构冲压装置的爆炸图；

图2为图1所示的铜铝复合件台阶结构冲压装置的另一爆炸图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示，一实施例的铜铝复合件台阶结构冲压装置10包括下压模具100和承压模具200，所述下压模具100包括下压块110、台阶下压块120、模芯130及复位套簧，所述台阶下压块120连接于所述下压块110内，所述台阶下压块120开设有活动通道121，所述台阶下压块120包括压料部122，所述活动通道121的开口处与所述压料部122相连接，所述压料部122为倒角曲面，所述模芯130与所述复位套簧相连接，所述复位套簧还与所述下压块110抵接，所述模芯130设置于所述下压块110内部，所述模芯130活动穿设于所述活动通道121。所述承压模具200朝向所述下压模具100设置，且所述承压模具用于盛放铜铝复合件，并承载所述下压模具的冲压。

在本实施例中，压料部122为圆台部，圆台部开设有两个开口。圆台部朝向内的开口用于与活动通道121相连通，使得模芯130活动穿设于圆台部，以使模芯130冲压铜铝复合件。圆台部朝向外的开口用于与承压模具200相抵接，以使模芯130冲压铜铝复合件时圆台部和承压模具200密封铜铝复合件，用于收容铜铝复合件，进而使得模具对铜铝复合件的挤压达到力平衡。承压模具200用于盛放铜铝复合件，具体地，铜铝复合件为铜结构层和铝结构层相连接，铜结构层和铝结构层的连接面为平面。

上述的铜铝复合件台阶结构冲压装置10，由于压料部122设置有倒角曲面，且铜铝复合件分为铜结构层和铝结构层，铜结构层和铝结构层的连接面为平面，使得下压模具100冲压铜铝复合件会削薄上层，铜铝复合件形成倒角曲面的形状，进而使得模具对铜铝复合件的挤压达到力平衡，进而使得铜结构层和铝结构层的连接平面的形变量较小，披锋更少，提高了铜铝复合件加工后的质量。

如图1所示，在其中一个实施例中，所述模芯130包括防脱件131，所述防脱件131位于所述模芯130与所述复位套簧连接的端面，所述防脱件131用于固定模芯130，且所述防脱件131与复位套簧固定连接。在本实施例中，模芯130活动连接于活动通道121穿设于压料部122，下压模具100冲压承压模具200，使得模芯130的一端冲压承放于承压模具200上的铜铝复合件，进而加工铜铝复合件。模芯130的另一端包括防脱件131用于与复位套簧固定连接，防脱件131大于活动通道121，使得模芯130在冲压复合材料的过程中不会滑出活动通道121，避免了模芯130飞出滑动通道撞击其他零部件或者工作人员，进而避免了模芯130及其他零部件的损坏，以及防止了模芯130飞出撞伤工作人员。

如图1所示，在其中一个实施例中，所述模芯130的端面为平滑面。在本实施例中，由于模芯130用于冲压铜铝复合件的端面为平滑面，使得铜铝复合件受到冲压的面保持平滑，进而使得模芯130对置于压料部122内的铜铝复合件的压力均衡，进而使得铜铝复合件受到挤压时达到力平衡，使得铜结构层和铝结构层的连接平面的形变量较小。

如图1所示，在其中一个实施例中，所述复位套簧为弹簧或弹性胶套。在本实施例中，复位套簧为弹簧，弹簧设置于下压块110内部与模芯130固定连接，下压模具100冲压承压模具200使得模芯130冲压铜铝复合件，弹簧作为模芯130与铜铝复合件冲压的弹性缓冲装置，缓冲了模芯130与铜铝复合件的冲压产生的冲击力，避免了冲压对装置的零部件的损坏，延长了装置的使用寿命。

如图1所示，在其中一个实施例中，所述下压模具100还包括导向组件150，所述导向组件150设置于所述下压块110及台阶下压块120内，所述导向组件150活动连接于下压模具100内，在本实施例中，下压模具100还包括导向组件150，导向组件150穿设于下压块110及台阶下压块120内，具体地，导向组件150用于下压模具100和承压模具200之间的导向，导向组件150引导下压模具100行程，确保下压模具100活动冲压位置的精确性。同时，导向组件150还用于支撑下压模具100，避免了冲压过程中出现顶出，装置出现歪斜的情况，起到支撑下压模具100活动的作用，保证了下压模具100在冲压作业的过程中，处于稳定的运作中。

如图1所示，在其中一个实施例中，所述导向组件150包括导向柱151和导向孔152，所述导向柱151活动连接于所述导向孔152内，所述导向柱151用于与所述承压模具200对位。在本实施例中，导向柱151用于与承压模具200对位，具体地，导向柱151与承压模具200相对位使得冲压装置安装在正确的位置上，提高了冲压装置的运行速度，确保了下压模具100冲压承压模具200的正常工作。

如图1所示，在其中一个实施例中，所述导向柱151开设有凹槽1511，所述凹槽1511环绕设置于导向柱151侧面。在本实施例中，下压模具100冲压铜铝复合件，使得导向柱151与导向孔152进行相对运动，且导向柱151与导向孔152的间隙较小，长时间进行工作会将导向柱151上添加的润滑油刮掉，在导向柱151上环绕设置有凹槽1511，使得润滑油停留在导向柱151上的时间得到延长，同时也使得润混油均匀分布于导向柱151上，避免了润滑油被刮到一边而无法发挥作用，进而提高了冲压装置的工作效率。

如图2所示，在其中一个实施例中，所述承压模具200包括下模210、底座220及对位杆230，所述下模210与所述底座220固定连接，以使所述下模210承载所述底座220，所述对位杆230设置于所述底座220内部，以使所述对位杆230用于与所述下压模具100对位。在本实施例中，下压模具100冲压承压模具200的过程中，底座220的一面与承压模具200相抵接，底座220的另一面与下模210固定连接，对位杆230穿设于底座220内部并与导向柱151相抵接，使得下压模具100与承压模具200相对位，提高了冲压装置的工作效率。

如图2所示，在其中一个实施例中，所述底座220包括凹模221和放料部222，所述放料部222设置于所述凹模221内部，所述凹模221与所述放料部222相抵接。在本实施例中，底座220包括凹模221和放料部222，下压模具100冲压承压模具200的过程中，其中凹模221用于与下压模具100相抵接，增加了下压模具100冲压承压模具200的接触表面积，提高了下压模具100冲压承压模具200的容错率，保证了冲压装置的冲压工作的正常运行。放料部222用于承载铜铝复合件，下压模具100冲压承压模具200的过程中，铜铝复合件置于放料部222及压料部122组成的空间内，模芯130活动于活动通孔冲压向铜铝复合件，进而使得铜铝复合件受到的各方面的挤压达到力平衡，进而使得铜结构层和铝结构层的连接平面的形变量较小，提高了铜铝复合件加工后的质量。

本申请还提供一种铜铝复合件台阶结构冲压套模，包括上述任一实施例所述的铜铝复合件台阶结构冲压装置10。如图1所示，进一步地，铜铝复合件台阶结构冲压装置10包括下压模具100和承压模具200，所述下压模具100包括下压块110、台阶下压块120、模芯130及复位套簧，所述台阶下压块120连接于所述下压块110内，所述台阶下压块120开设有活动通道121，所述台阶下压块120包括压料部122，所述活动通道121的开口处与所述压料部122相连接，所述压料部122为倒角曲面，所述模芯130与所述复位套簧相连接，所述模芯130设置于所述下压块110内部，所述模芯130活动穿设于所述活动通道121。所述承压模具200朝向所述下压模具100设置，且所述承压模具200用于承载所述下压模具100的冲压及盛放铜铝复合件。

在本实施例中，压料部122为圆台部，圆台部开设有两个开口。圆台部朝向内的开口用于与活动通道121相连通，使得模芯130活动穿设于圆台部，以使模芯130冲压铜铝复合件。圆台部朝向外的开口用于与承压模具200相抵接，以使模芯130冲压铜铝复合件时圆台部和承压模具200密封铜铝复合件，用于收容铜铝复合件，进而使得模具对铜铝复合件的挤压达到力平衡。承压模具200用于盛放铜铝复合件，具体地，铜铝复合件为铜结构层和铝结构层相连接，铜结构层和铝结构层的连接面为平面。

上述的铜铝复合件台阶结构冲压装置10，由于压料部122设置有倒角曲面，且铜铝复合件分为铜结构层和铝结构层，铜结构层和铝结构层的连接面为平面，使得下压模具100冲压铜铝复合件会削薄上层，铜铝复合件形成倒角曲面的形状，进而使得模具对铜铝复合件的挤压达到力平衡，进而使得铜结构层和铝结构层的连接平面的形变量较小，披锋更少，提高了铜铝复合件加工后的质量。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

上述的铜铝复合件台阶结构冲压装置10，由于压料部122设置有倒角曲面，且铜铝复合件分为铜结构层和铝结构层，铜结构层和铝结构层的连接面为平面，使得下压模具100冲压铜铝复合件会削薄上层，铜铝复合件形成倒角曲面的形状，进而使得模具对铜铝复合件的挤压达到力平衡，进而使得铜结构层和铝结构层的连接平面的形变量较小，披锋更少，提高了铜铝复合件加工后的质量。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种铜铝复合件台阶结构冲压装置，其特征在于，包括：

下压模具，所述下压模具包括下压块、台阶下压块、模芯及复位套簧，所述台阶下压块连接于所述下压块内，所述台阶下压块开设有活动通道，所述台阶下压块包括压料部，所述活动通道的开口处与所述压料部相连接，所述压料部为倒角曲面，所述模芯与所述复位套簧相连接，所述复位套簧还与所述下压块抵接，所述模芯设置于所述下压块内部，所述模芯活动穿设于所述活动通道；

承压模具，所述承压模具朝向所述下压模具设置，且所述承压模具用于盛放铜铝复合件，并承载所述下压模具的冲压。

2.根据权利要求1所述的铜铝复合件台阶结构冲压装置，其特征在于，所述模芯包括防脱件，所述防脱件位于所述模芯与所述复位套簧连接的端面，所述防脱件用于固定模芯，且所述防脱件与复位套簧固定连接。

3.根据权利要求1所述的铜铝复合件台阶结构冲压装置，其特征在于，所述模芯的端面为平滑面。

4.根据权利要求1所述的铜铝复合件台阶结构冲压装置，其特征在于，所述复位套簧为弹簧或弹性胶套。

5.根据权利要求1所述的铜铝复合件台阶结构冲压装置，其特征在于，所述下压模具还包括导向组件，所述导向组件设置于所述下压块及台阶下压块内，所述导向组件活动连接于下压模具内。

6.根据权利要求5所述的铜铝复合件台阶结构冲压装置，其特征在于，所述导向组件包括导向柱和导向孔，所述导向柱活动连接于所述导向孔内，所述导向柱用于与所述承压模具对位。

7.根据权利要求6所述的铜铝复合件台阶结构冲压装置，其特征在于，所述导向柱开设有凹槽，所述凹槽环绕设置于导向柱侧面。

8.根据权利要求1所述的铜铝复合件台阶结构冲压装置，其特征在于，所述承压模具包括下模、底座及对位杆，所述下模与所述底座固定连接，以使所述下模承载所述底座，所述对位杆设置于所述底座内部，以使所述对位杆用于与所述下压模具对位。

9.根据权利要求8所述的铜铝复合件台阶结构冲压装置，其特征在于，所述底座包括凹模和放料部，所述放料部设置于所述凹模内部，所述凹模与所述放料部相抵接。

10.一种铜铝复合件台阶结构冲压套模，其特征在于，包括要求1至9中任一项所述的铜铝复合件台阶结构冲压装置。

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