JP2000267035A - モータ及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 低コストでポリゴンミラーの光反射角度のば
らつきを低減できるようにする。 【解決手段】 ベース２２に支持された中心軸２３には
ロータ部３２が構成されており、そのロータ部３２にポ
リゴンミラー２６がネジ止めされている。ここで、ポリ
ゴンミラー２６をハウジング２５にネジ止めする際は、
ポリゴンミラー２６の上部に位置決め治具３６を装着し
た状態でハウジング２５にネジ止めしてから、位置決め
治具３６を取外すようになっている。この位置決め治具
３６に形成された中心軸挿入孔３６ａには中心軸２３が
精度よく挿入されるようになっており、その挿入状態で
は、位置決め治具３６の外周縁部に形成された傾斜面部
３６ｂがポリゴンミラー２６の光反射面２６ａの端部に
当接してポリゴンミラー２６の光反射面２６ａを精度よ
く位置決めするようになっている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えばレーザ光を
反射させるポリゴンミラーを有するモータ及びその製造
方法に関する。

【０００２】

【発明が解決しようとする課題】この種のモータの一例
を図９を参照して説明する。図９において、モータ１の
ベース２に固定された中心軸３には軸受４を介して円筒
状のハウジング５が装着されており、そのハウジング５
にポリゴンミラー６が装着されている。この場合、ポリ
ゴンミラー６は、その内周面がハウジング５の外周面に
当接して位置決めされた状態でネジ７により固定されて
いる。

【０００３】一方、ハウジング５の下部にはロータヨー
ク８が固定されていると共に、そのロータヨーク８には
複数極に着磁されたロータマグネット９が固定されるこ
とによりロータ部１０が構成されている。また、ベース
２側にはロータ部１０と対向して回転磁界を発生するた
めのステータコア１１及びステータコイル１２が配設さ
れることによりステータ部１３が構成されている。従っ
て、ステータ部１３に通電すると、ロータ部１０ひいて
はポリゴンミラー６が回転する。

【０００４】ところが、このような構成では、ポリゴン
ミラー６を、その内周面を基準としてハウジング５に対
して位置決めしているので、ポリゴンミラー６の内周面
の加工精度及び両者の取付のためのクリアランスによっ
ては中心軸３の軸心からポリゴンミラー６の光反射面ま
での距離がばらつくことがある。このように中心軸３の
軸心からポリゴンミラー６の光反射面までの距離がばら
つくと、レーザ光の反射角度のばらつきが大きくなり、
感光ドラム上の潜像のムラが大きくなる。また、ばらつ
きを小さくするには、バランス修正を行う必要があり、
そのために要する時間が長くなり製造コストが上昇す
る。

【０００５】特に、近年、複数のレーザ光を同時にポリ
ゴンミラーにより反射させることにより印刷時間を大幅
に短縮したマルチビーム方式では、レーザ光をポリゴン
ミラーの反射面に対して当該反射面の垂直方向から傾い
た角度で照射するので、反射面の位置ずれが感光ドラム
上の潜像のムラに大きく影響する。しかも、ポリゴンミ
ラー６の内周面の加工精度を高める必要があることか
ら、ポリゴンミラー６のコストが高い。

【０００６】本発明は上記事情に鑑みてなされたもので
あり、その目的は、低コストでポリゴンミラーの光反射
角度のばらつきを低減することができるモータ及びその
製造方法を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、中心
軸に設けられた軸受と、この軸受を介して相対的に回転
可能に対向配置されたロータ部とステータ部と、前記ロ
ータ部に装着されたポリゴンミラーとを備えたモータに
おいて、前記ポリゴンミラーは、前記中心軸の軸心から
の距離精度が高い内周側基準部位に基づいて規定された
外周側基準部位を有する位置決め治具により位置決めさ
れているものである。

【０００８】このような構成によれば、ステータ部に通
電すると、ロータ部ひいてはポリゴンミラーが回転する
ようになる。この場合、ポリゴンミラーは、中心軸の軸
心からの距離精度が高い内周側基準部位に基づいて規定
する外周側基準部位を有する位置ぎめ治具により位置決
めされているので、ポリゴンミラーの位置精度を高める
ことができ、光反射面の光反射角度のばらつきを低減す
ることができる。

【０００９】請求項２〜４の発明によれば、内周側基準
部位として中心軸の軸心からの距離精度の高い部位を利
用することができるので、ポリゴンミラーの位置精度を
高めることができる。

【００１０】請求項５の発明によれば、外周側基準部位
はポリゴンミラーの光反射面であるので、光反射面の位
置を直接的に位置決めすることができ、光反射面を精度
よく位置決めすることができる。

【００１１】請求項６の発明によれば、外周側基準部位
はポリゴンミラーの光反射面の端部であるので、光反射
面を傷つけることなく光反射面を精度よく位置決めする
ことができる。

【００１２】請求項７の発明によれば、内周側基準部位
に当接すると共にポリゴンミラーと当接する外周側基準
部位を有する位置決め治具によりポリゴンミラーを位置
決めした状態で、ポリゴンミラーをロータ部に装着する
ようにしたので、ポリゴンミラーの位置精度を高めるこ
とができる。

【００１３】請求項８の発明によれば、位置決め治具
は、ポリゴンミラーの光反射面の端部との当接部位に傾
斜面部が設けられているので、位置決め治具をポリゴン
ミラーの光反射面の端部に当接させた状態では、ポリゴ
ンミラーの光反射面の端部は光反射面の位置ずれが補正
されるように傾斜面部に押されるので、ポリゴンミラー
の光反射面を傷つけることなく、光反射面を精度よく位
置決めすることができる。

【００１４】請求項９の発明によれば、位置ぎめ治具は
ポリゴンミラーに一体に組付けられているので、位置決
め治具を組付けるだけでポリゴンミラーを精度よく位置
決めすることができる。

【００１５】請求項１０の発明によれば、ポリゴンミラ
ーが装着されるハウジングはポリゴンミラーの外周側基
準部位を規定するような延設された形状に形成されてい
るので、ハウジングにより位置決め治具の機能を実現で
き、独立した位置決め治具を用いることなくポリゴンミ
ラーの光反射面を精度よく位置決めすることができる。

【００１６】請求項１１の発明によれば、ポリゴンミラ
ーが装着されるハウジングの外周面とポリゴンミラーの
内周面との対向間隙寸法はポリゴンミラーのハウジング
に対する位置ずれ補正可能寸法よりも大きく設定されて
いるので、ポリゴンミラーの位置ずれを確実に補正する
ことができる。

【００１７】請求項１２の発明によれば、ポリゴンミラ
ーをロータ部にスペーサを介してネジ止めするようにし
たので、ポリゴンミラーに形成されたネジ挿入孔の中心
とロータ部に対するネジの螺着位置の中心がずれた場合
であっても、ネジがポリゴンミラーに形成されたネジ挿
入孔に嵌り込んでその中心に移動しようとする力を受け
てしまうことがスペーサにより防止される。これによ
り、ネジが座屈してしまうことはないので、ネジの座屈
に抗してハウジングに無理な力が作用して正規の位置か
らずれてしまうことを防止できる。

【００１８】

【発明の実施の形態】（第１の実施の形態）以下、本発
明の第１の実施の形態について図１及び図２を参照して
説明する。モータを断面にして示す図２において、モー
タ２１のベース２２には中心軸２３が支持されており、
その中心軸２３に玉軸受２４を介して円筒状のハウジン
グ２５が装着されている。このハウジング２５は、下部
にフランジ部２５ａを一体化した形状をなしており、そ
のフランジ部２５ａに光反射面２６ａを有するポリゴン
ミラー２６が装着されている。つまり、ハウジング２５
にはネジ孔２５ｂが形成されていると共にポリゴンミラ
ー２６にはネジ挿入孔２６ｂが形成されており、そのネ
ジ挿入孔２６ｂを通じてネジ２７がネジ孔２５ｂにネジ
止めされることによりポリゴンミラー２６がハウジング
２５に装着されている。

【００１９】この場合、ポリゴンミラー２６に形成され
たネジ挿入孔２６ｂの内径はネジ２７のネジ径よりも十
分に大きく形成されていると共に、ポリゴンミラー２６
の内周面とハウジング２５の外周面との対向間隙寸法は
ネジ２７をネジを仮止めした状態においてポリゴンミラ
ー２６のハウジング２５に対する横方向への移動可能寸
法よりも大きく設定されている。

【００２０】中心軸２３の上部に装着されたストッパ２
８と玉軸受２４の内輪との間には予圧バネ２９が介在さ
れており、その予圧バネ２９により玉軸受２４のがたつ
きが吸収されている。この場合、中心軸２３はストッパ
２８の上部に所定長だけ突出するように延長して形成さ
れている。

【００２１】一方、ハウジング２５の下部にはロータヨ
ーク３０が固定されていると共に、そのロータヨーク３
０に複数極に着磁されたロータマグネット３１が固定さ
れることによりロータ部３２が構成されている。この場
合、ハウジング２５を含んでロータ部が構成されてい
る。

【００２２】また、ベース２２にはロータ部３２と対向
して回転磁界を発生するためのステータコア３３及びス
テータコイル３４からなるステータ部３５が構成されて
いる。従って、ステータ部３５に通電することにより、
ロータ部３２ひいてはポリゴンミラー２６が回転する。

【００２３】次に上記構成のモータ２１において、ポリ
ゴンミラー２６をハウジング２５にネジ止めする際の製
造方法について説明する。まず、ポリゴンミラー２６の
ネジ挿入孔２６ｂをハウジング２５のネジ孔２５ｂに合
わせるようにして、ポリゴンミラー２６をハウジング２
５上に載置する。この状態では、ポリゴンミラー２６の
回転中心は中心軸２３の軸心からずれている。

【００２４】続いて、図１に示すようにポリゴンミラー
２６の上部に位置決め治具３６を装着する。つまり、位
置決め治具３６はポリゴンミラー２６に対応した形状を
なしており、その中心に形成された中心軸挿入孔３６ａ
に中心軸２３が挿入されている。この場合、中心軸挿入
孔３６ａの内径寸法は、中心軸２３がすきまばめで挿入
されるように寸法設定されているものの、その寸法精度
は極めて高く仕上げられており、すきまが極力抑えられ
ている。

【００２５】位置決め治具３６の下面外周縁部に沿って
傾斜面部３６ｂが突出形成されており、その傾斜面部３
６ｂがポリゴンミラー２６の光反射面２６ａの端部に当
接している。この場合、ポリゴンミラー２６の光反射面
２６ａの端部は面取り（４５°）が施されていると共
に、傾斜面部３６ｂの傾斜角度は垂直方向に対して２０
°傾斜して形成されていることから、傾斜面部３６ｂは
光反射面２６ａの端部に対して小さな角度で当接してい
ることになる。

【００２６】位置決め治具３６において中心軸挿入孔３
６ａの周囲にネジ挿入孔３６ｃが形成されている。この
ネジ挿入孔３６ｃは、ポリゴンミラー２６に形成された
ネジ挿入孔２６ａに対応して形成されており、その内径
寸法はネジ２７の頭部の外径寸法よりも十分に大きく設
定されている。

【００２７】以上のように構成された位置決め治具３６
の中心軸挿入孔３６ａに中心軸２３が挿入された形態で
は、位置決め治具３６は中心軸２３に当該中心軸２３の
軸方向に対して垂直方向に支持されるので、斯様に支持
された位置決め治具３６をポリゴンミラー２６の上部に
押し宛てると、位置決め治具３６の傾斜面部３６ｂがポ
リゴンミラー２６の光反射面２６ａにおいて中心軸２３
の軸心から最も離れて位置している光反射面２６ａの端
部に当接するようになる。

【００２８】この状態で位置決め治具３６を図示下方に
押し込むと、位置決め治具３６の傾斜面部３６ｂに当接
しているポリゴンミラー２６の光反射面２６ａが当該傾
斜面部３６ｂに押されるようになるので、それに伴って
ポリゴンミラー２６は位置ずれを解消するように中心軸
２３方向に移動するようになる。そして、ポリゴンミラ
ー２６の移動に伴って中心軸２３を中心として反対側に
位置している光反射面２６ａの端部が位置決め治具３６
の傾斜面部３６ｂに当接したところで、一方向における
ポリゴンミラー２６の移動が終了することにより位置ず
れが補正され、その位置ずれの補正終了状態では、一方
向に沿って対向する各光反射面２６ａは中心軸２３の軸
心から同一距離に位置していることになる。

【００２９】従って、上述のようにしてポリゴンミラー
２６において全ての対向する各光反射面２６ａに沿った
方向におけるポリゴンミラー２６の位置ずれが補正され
たときは、中心軸２３の軸心から全ての光反射面２６ａ
までの距離が等しくなる。つまり、ポリゴンミラー２６
の回転中心と中心軸２３の軸心とが一致することにな
る。

【００３０】以上のようにしてポリゴンミラー２６の全
ての光反射面２６ａの位置ずれの補正が終了したとき
は、位置決め治具３６のネジ挿入孔３６ｃ及びポリゴン
ミラー２６のネジ挿入孔２６ｂを通じてネジ２７を挿入
して、ハウジング２５のネジ孔２５ｂにネジ締めする。
そして、中心軸２３及びポリゴンミラー２６から位置決
め治具３６を取外すことにより、モータ２１を組立てる
ことができる。

【００３１】以上のような位置決め治具３６を用いた組
立方法により、ポリゴンミラー２６は、中心軸２３の軸
心から各光反射面２６ａまでの距離が同一寸法となるよ
うに位置ずれが補正されるので、ポリゴンミラー２６の
回転中心が中心軸２３の軸心と精度よく一致することに
なる。

【００３２】本実施の形態によれば、ポリゴンミラー２
６をハウジング２５にネジ止めする際に、中心軸２３の
外周面を内周側基準部位とする位置決め治具３６を用い
てポリゴンミラー２６の光反射面２６ａの位置を位置決
めした状態でポリゴンミラー２６をハウジング２５にネ
ジ止めするようにしたので、中心軸２３の軸心からポリ
ゴンミラー２６の各光反射面２６ａまでの距離を同一寸
法とすることができる。従って、ポリゴンミラーの内周
面をハウジングの外周面に当接させることによりポリゴ
ンミラーの回転中心を設定する従来構成に比較して、ポ
リゴンミラー２６の回転中心を中心軸２３の軸心に一致
させることができるので、反射面２６ａによるレーザ光
の反射角度のばらつきを抑制することができると共に、
ポリゴンミラー２６の内周面の加工精度を低くでき、低
コストでポリゴンミラー２６を製造することができる。
この場合、ポリゴンミラー２６の光反射面２６ａの加工
精度は極めて高いので、光反射面２６ａを極めて高く位
置決めすることができる。

【００３３】また、ポリゴンミラー２６の回転中心から
光反射面２６ａまでの距離のばらつきを小さくすること
で、ポリゴンミラー２６のアンバランス量を小さくで
き、振動低減を図ってバランス修正に要する時間を短縮
することができる。しかも、このように優れた効果を奏
する位置決め治具３６は何回でも再利用することができ
るので、コストが上昇することなく実施することができ
る。

【００３４】（第２の実施の形態）次に本発明の第２の
実施の形態を図３を参照して説明するに、第１の実施の
形態と同一部分には同一符号を付して説明を省略し、異
なる部分について説明する。この第２の実施の形態は、
位置決め治具が当接する内周側基準部位を変更したこと
に特徴を有する。

【００３５】即ち、モータを断面にして示す図３におい
て、モータ４１の製造時に使用される位置決め治具４２
は、第１の実施の形態で示した位置決め治具３６と略同
一形状をなしており、位置決め治具４２の中心部には円
筒状のハウジング挿入孔部４２ａが形成されていると共
に、その下面外周縁部にはポリゴンミラー２６の光反射
面２６ａの端部に当接する傾斜面部４２ｂが形成されて
いる。この場合、ハウジング挿入孔部４２ａにはハウジ
ング２５がすきまばめで挿入されるようになっているも
のの、その寸法精度は極めて高く仕上げられており、す
きまが極力抑えられている。

【００３６】さて、位置決め治具４２のハウジング挿入
孔部４２ａにハウジング２５が挿入された形態では、位
置決め治具４２がハウジング２５に中心軸２３の軸方向
に対して垂直方向に支持されるので、斯様に支持された
位置決め治具４２をポリゴンミラー２６の上部に押し宛
てることにより、第１の実施の形態と同様にしてポリゴ
ンミラー２６の光反射面２６ａを精度よく位置決めした
状態でハウジング２５にネジ止めすることができる。そ
して、位置決め治具４２をハウジング２５から取外すこ
とにより、モータ４１を組立てることができる。

【００３７】この第２の実施の形態によれば、ハウジン
グ２５の外周面を内周側基準部位とする位置決め治具４
２によりポリゴンミラー２６の光反射面２６ａを位置決
めするようにしたので、ポリゴンミラー２６の回転中心
を中心軸２３の軸心に精度よく一致させることができ、
光反射面２６ａによるレーザ光の反射角度のばらつきを
抑制することができる。

【００３８】この場合、位置決め治具４２の内周側基準
部位をハウジング２５の外周面に設定するようにしたの
で、中心軸２３の外周面を内周側基準部位として設定す
る第１の実施の形態に比較にして、中心軸２３に位置決
め治具４２を当接させる部位を確保する必要がなくな
り、中心軸２３の長さ寸法を抑制することができる。

【００３９】（第３の実施の形態）次に本発明の第３の
実施の形態を図４を参照して説明するに、第１の実施の
形態と同一部分には同一符号を付して説明を省略し、異
なる部分について説明する。この第３の実施の形態は、
位置決め治具が当接する内周側基準部位を変更したこと
に特徴を有する。

【００４０】即ち、モータを断面にして示す図４におい
て、モータ５１の製造時に使用される位置決め治具５２
は、第１の実施の形態で示した位置決め治具３６と略同
一形状をなしており、位置決め治具５２の中心部には円
筒状の玉軸受挿入孔部５２ａが形成されていると共に、
その下面外周部にはポリゴンミラー２６の光反射面２６
ａの端部に当接する傾斜面部５２ｂが形成されている。
この場合、玉軸受挿入孔部５２ａには玉軸受２４がすき
まばめで挿入されるようになっているものの、その寸法
精度は極めて高く仕上げられており、すきまが極力抑え
られている。

【００４１】さて、位置決め治具５２のハウジング挿入
孔部５２ａに玉軸受２４が挿入された形態では、位置決
め治具５２が玉軸受２４に中心軸２３の軸方向に対して
垂直方向に支持されるので、斯様に支持された位置決め
治具５２をポリゴンミラー２６の上部に押し宛てること
により、第１の実施の形態と同様にしてポリゴンミラー
２６の光反射面２６ａを精度よく位置決めした状態でハ
ウジング２５にネジ止めすることができる。そして、位
置決め治具５２を玉軸受２４から取外すことにより、モ
ータ５１を組立てることができる。

【００４２】この第３の実施の形態によれば、玉軸受２
４の外周面を内周側基準部位とする位置決め治具５２に
よりポリゴンミラー２６の光反射面２６ａを位置決めす
るようにしたので、ポリゴンミラー２６の回転中心を中
心軸２３の軸心に精度よく一致させることができ、光反
射面２６ａによるレーザ光の反射角度のばらつきを抑制
することができる。

【００４３】この場合、玉軸受２４の外周面を内周側基
準部位として規定するようにしたので、玉軸受２４とい
う極めて精度の高い部材に基づいてポリゴンミラー２６
の光反射面２６ａを精度よく位置決めすることができ
る。

【００４４】（第４の実施の形態）次に本発明の第４の
実施の形態を図５を参照して説明するに、第１の実施の
形態と同一部分には同一符号を付して説明を省略し、異
なる部分について説明する。この第４の実施の形態は、
第１の実施の形態で示した位置決め治具と同様の作用を
呈する位置決め治具をポリゴンミラー２６に一体に組付
けたことに特徴を有する。

【００４５】即ち、モータを断面にして示す図５におい
て、モータ６１のベース６２には玉軸受２４を介して中
心軸２３が回転可能に支持されており、その中心軸２３
にハウジング６３が装着されている。このハウジング６
３にはロータヨーク３０が装着されていると共に、その
ロータヨーク３０にロータマグネット３１が取着される
ことによりロータ部３２が構成されている。この場合、
中心軸２３及びハウジング６２を含んでロータ部３２が
構成されている。

【００４６】一方、ベース６２にはステータコア３３及
びステータコイル３４によりステータ部３５が構成され
ており、ステータコイル３４に対する通電に応じてロー
タ部３２ひいてはポリゴンミラー２６が回転するように
なっている。尚、予圧バネ２９は中心軸２３の下部に設
けられており、下側の玉軸受２４の内輪に予圧を付与し
ている。

【００４７】ここで、ポリゴンミラー２６の光反射面２
６ａの位置決めは位置決め治具６４により行われてい
る。つまり、ポリゴンミラー２６の上部には位置決め治
具６４が装着された状態でネジ２７によりポリゴンミラ
ー２６と共にハウジング６３にネジ止めされている。

【００４８】この位置決め治具６４は円盤状をなしてお
り、その中心には中心軸挿入孔６４ａが形成されている
と共に、その下面外周縁部に沿ってポリゴンミラー２６
の光反射面２６ａに当接する突条部６４ｂが形成されて
いる。この場合、位置決め治具６４の中心軸挿入孔６４
ｂに中心軸２３が精度の高いすきまばめで挿入されるも
ので、その挿入状態では、突条部６４ｂがポリゴンミラ
ー２６の光反射面２６ａに精度よく当接する。

【００４９】従って、ポリゴンミラー２６の上部に位置
決め治具６４を嵌合するように装着した形態で、位置決
め治具６４に形成されたネジ挿入孔６４ｃ及びポリゴン
ミラー２６に形成されたネジ挿入孔２６ｂを通じてネジ
２７をハウジング６３に形成されたネジ孔６３ａにネジ
止めすることにより、ポリゴンミラー２６を位置ずれを
補正した状態でハウジング６３に装着することができ
る。

【００５０】この第４の実施の形態によれば、位置決め
治具６４をポリゴンミラー２６に一体化して組付けるよ
うにしたので、位置決め治具６４を組付けるだけでモー
タ６１を組立てることができ、組立作業を簡単化するこ
とができると共に、第１の実施の形態のように中心軸２
３に位置決め治具の装着部位を設ける必要がなくなり、
中心軸２３の長さ寸法を短縮することができる。

【００５１】この場合、中心軸２３を含んでロータ部３
２を構成するようにしたので、中心軸２３の外周面を位
置決め治具６４の内周側基準部位として設定することが
可能となり、寸法精度の高い中心軸３を利用することが
できる。

【００５２】また、ポリゴンミラー２６の上部に円盤状
の位置決め治具６４が一体で装着されているので、ロー
タ部３２の回転抵抗が小さくなり、風損の低減、低騒音
化を図ることができる。

【００５３】（第５の実施の形態）次に本発明の第５の
実施の形態を図６を参照して説明するに、第１の実施の
形態と同一部分には同一符号を付して説明を省略し、異
なる部分についてのみ説明する。この第５の実施の形態
は、第２の実施の形態で示した位置決め治具と同様の作
用を呈する位置決め治具をポリゴンミラー２６に一体に
組付けたことに特徴を有する。

【００５４】即ち、モータを断面にして示す図６におい
て、モータ７１におけるポリゴンミラー２６は位置決め
治具７２が装着された形態でハウジング２５にネジ止め
されている。

【００５５】この位置決め治具７２の中心にはハウジン
グ挿入孔部７２ａが形成されていると共に、その下面外
周縁部に沿ってポリゴンミラー２６の光反射面２６ａに
当接する突条部７２ｂが形成されている。この場合、ハ
ウジング挿入孔部７２ａにはハウジング２５が精度の高
いすきまばめで挿入されるもので、その挿入状態では、
突条部７２ｂがポリゴンミラー２６の光反射面２６ａに
精度よく当接する。

【００５６】この第５の実施の形態によれば、ハウジン
グ２５の外周面を内周側基準部位とする位置決め治具７
２によりポリゴンミラー２６の光反射面２６ａを位置決
めするようにしたので、中心軸２３の軸心からの寸法精
度の高いハウジング２５を利用してポリゴンミラー２６
の光反射面２６ａを精度よく位置決めすることができ
る。

【００５７】（第６の実施の形態）次に本発明の第６の
実施の形態を図７を参照して説明するに、第１の実施の
形態と同一部分には同一符号を付して説明を省略し、異
なる部分についてのみ説明する。この第６の実施の形態
は、第３の実施の形態で示した位置決め治具と同様の作
用を呈する位置決め治具をポリゴンミラー２６に一体に
組付けたことに特徴を有する。

【００５８】即ち、モータを断面にして示す図７におい
て、モータ８１におけるポリゴンミラー２６には位置決
め治具８２が装着された形態でネジ止めされている。こ
の位置決め治具８２の中心には玉軸受挿入孔部８２ａが
形成されていると共に、その下面外周縁部に沿ってポリ
ゴンミラー２６の光反射面２６ａに当接する突条部８２
ｂが形成されている。この場合、位置決め治具８２の玉
軸受挿入孔部８２ａにハウジング２５が精度の高いすき
まばめで挿入されるもので、その挿入状態では、突条部
７２ｂがポリゴンミラー２６の光反射面２６ａに精度よ
く当接する。

【００５９】この第６の実施の形態によれば、玉軸受２
４の外周面を内周側基準部位とする位置決め治具８２に
よりポリゴンミラー２６の光反射面２６ａを位置決めす
るようにしたので、寸法精度が高い玉軸受２４を利用し
てポリゴンミラー２６の光反射面２６ａを精度よく位置
決めすることができる。

【００６０】（第７の実施の形態）次に本発明の第７の
実施の形態を図８を参照して説明するに、第１の実施の
形態と同一部分には同一符号を付して説明を省略し、異
なる部分についてのみ説明する。この第７の実施の形態
は、位置決め治具の機能をハウジングにもたせたことに
特徴を有する。

【００６１】即ち、モータを断面にして示す図８におい
て、モータ９１のハウジング９２は第１の実施の形態で
示したハウジング２５を外方に延設した形状をなしてお
り、その外周縁部に沿ってポリゴンミラー２６の光反射
面２６ａに当接する突条部９２ａが形成されている。こ
の場合、ハウジング２５にポリゴンミラー２６が装着さ
れた形態では、突条部９２ａがポリゴンミラー２６の光
反射面２６ａに精度よく当接する。尚、ポリゴンミラー
２６をハウジング９２にネジ止めするためのネジ２７は
座金（スペーサに相当）９３を介してネジ止めされてい
る。

【００６２】この第７の実施の形態によれば、位置決め
治具の機能をハウジング９２にもたせるようにしたの
で、位置決め治具をハウジングと独立して設けた第４及
び第５の実施の形態に比較して、位置決め治具を省略す
ることができ、位置決め精度の向上を図ることができる
と共に、コストを低減することができる。

【００６３】また、ネジ２７をポリゴンミラー２６のネ
ジ挿入孔２６ｂを介してハウジング２５に強く螺着した
場合は、ネジ２７の頭部がネジ挿入孔２６ｂに強く嵌り
込んでその中心に移動しようとする力を受けて座屈し、
ポリゴンミラー２６にネジ２７の座屈に抗する無理な力
が作用するようになるものの、本実施の形態では、ネジ
２７は座金９３を介して螺着されているので、ネジ２７
を強く螺着するにしても、ネジ２７の頭部がポリゴンミ
ラー２６のネジ挿入孔２６ｂに嵌り込むことはない。従
って、ネジ２７が座屈してポリゴンミラー２６に無理な
力が作用してしまうことを防止することができるので、
ハウジング９２によりポリゴンミラー２６の光反射面２
６ａを確実に位置決めすることができる。

【００６４】本発明は上記し且つ図面に記載した実施例
にのみ限定されるものではなく、ポリゴンミラー２６を
ハウジングに固着する手段として接着剤、或いは溶着を
用いるようにしてもよい。

【００６５】

【発明の効果】本発明は以上説明したように、ポリゴン
ミラーを、中心軸の軸心からの距離精度が高い内周側基
準部位に基づいて規定する外周側基準部位を有する位置
決め治具により位置決めするようにしたので、低コスト
でポリゴンミラーの光反射角度のばらつきを低減するこ
とができるという優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態における位置決め治
具の装着状態で示すモータの断面図

【図２】モータの断面図

【図３】本発明の第２の実施の形態を示す図１相当図

【図４】本発明の第３の実施の形態を示す図１相当図

【図５】本発明の第４の実施の形態を示す図２相当図

【図６】本発明の第５の実施の形態を示す図２相当図

【図７】本発明の第６の実施の形態を示す図２相当図

【図８】本発明の第７の実施の形態を示す図２相当図

【図９】従来例を示す図２相当図

【符号の説明】

２１はモータ、２３は中心軸、２４は玉軸受、２５はハ
ウジング、２６はポリゴンミラー、２６ａは光反射面、
３２はロータ部、３５はスタータ部、３６は位置決め治
具、４１はモータ、４２は位置決め治具、５１はモー
タ、５２は位置決め治具、６１はモータ、６３はハウジ
ング、６４は位置決め治具、７１はモータ、７２は位置
決め治具、８１はモータ、８２は位置決め治具、９１は
モータ、９２はハウジング、９３は座金（スペーサ）で
ある。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 篠原 剛 神奈川県横浜市磯子区新磯子町33番地 株 式会社東芝生産技術研究所内 Ｆターム(参考） 2H045 AA07 AA14 AA26 5H615 AA01 BB01 BB14 PP01 PP02 PP06 PP13 PP25 PP28 SS10 SS16 SS18 SS20 TT05

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 中心軸に設けられた軸受と、この軸受を
   介して相対的に回転可能に対向配置されたロータ部とス
   テータ部と、前記ロータ部に装着されたポリゴンミラー
   とを備えたモータにおいて、 前記ポリゴンミラーは、前記中心軸の軸心からの距離精
   度が高い内周側基準部位に基づいて規定する外周側基準
   部位を有する位置決め治具により位置決めされているこ
   とを特徴とするモータ。
2. 【請求項２】 内周側基準部位は、中心軸の外周面であ
   ることを特徴とする請求項１記載のモータ。
3. 【請求項３】 内周側基準部位は、ポリゴンミラーが装
   着されるハウジングの外周面であることを特徴とする請
   求項１記載のモータ。
4. 【請求項４】 内周側基準部位は、軸受の外周面である
   ことを特徴とする請求項１記載のモータ。
5. 【請求項５】 外周側基準部位は、ポリゴンミラーの光
   反射面と当接することを特徴とする請求項１乃至４の何
   れかに記載のモータ。
6. 【請求項６】 外周側基準部位は、ポリゴンミラーの光
   反射面の端部と当接することを特徴とする請求項１乃至
   ４の何れかに記載のモータ。
7. 【請求項７】 内周側基準部位に当接すると共にポリゴ
   ンミラーと当接する外周側基準部位を有する位置決め治
   具により当該ポリゴンミラーを位置決めした状態で、当
   該ポリゴンミラーをロータ部に装着したことを特徴とす
   る請求項１乃至６の何れかに記載のモータの製造方法。
8. 【請求項８】 位置決め治具は、ポリゴンミラーの光反
   射面の端部との当接部位に傾斜面部が設けられているこ
   とを特徴とする請求項７記載のモータの製造方法。
9. 【請求項９】 位置決め治具はポリゴンミラーに一体に
   組付けられていることを特徴とする請求項１乃至６の何
   れかに記載のモータ。
10. 【請求項１０】 ポリゴンミラーが装着されるハウジン
    グは、ポリゴンミラーと当接する外周側基準部位が延設
    された形状に形成されていることを特徴とする請求項９
    記載のモータ。
11. 【請求項１１】 ポリゴンミラーが装着されるハウジン
    グの外周面とポリゴンミラーの内周面との対向間隙寸法
    は、前記ポリゴンミラーの前記ハウジングに対する位置
    ずれ補正可能寸法よりも大きく設定されていることを特
    徴とする請求項１乃至６、９または１０の何れかに記載
    のモータ。
12. 【請求項１２】 ポリゴンミラーは、ロータ部にスペー
    サを介してネジ止めされていることを特徴とする請求項
    １乃至６または９乃至１１の何れかに記載のモータ。