JPH0574166U - モータ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 シャフトの振れや傾きを抑えるために、シャ
フトところがり軸受のクリアランスを小さくすることが
要求されるＯＡ機器や情報機器等に用いられるモータに
おいて、シャフトにころがり軸受がスムーズに入る軸受
機構を備えたモータを提供することを目的とする。 【構成】 ころがり軸受６を挿入する側のシャフト１１
先端部に、シャフト径より小さいガイド用円筒部１１Ａ
を設けることにより、ころがり軸受６をシャフト１１に
挿入する際、最初にシャフト先端部のシャフト径より小
さい円筒部１１Ａから挿入され、この円筒部１１Ａがガ
イドとなり、ころがり軸受６をスムーズに挿入すること
ができるので、作業効率の向上に大なる効果がある。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案はころがり軸受を用いたモータの軸受機構に係り、モータの高精度回転 が要求されるＯＡ機器，情報機器等に利用される。

【０００２】

【従来の技術】

近年、特にブラシレスモータが高信頼性であることから、ＯＡ，情報機器への 利用が増加している。例えば、レーザビームプリンタのポリゴンミラースキャナ 用モータや光ディスク，ハードディスクのスピンドルモータ等があげられる。こ れらのモータは、いずれも高度な回転精度とシャフト軸の振れや傾き等の機械的 な精度が要求される。

【０００３】 特に、ポリゴンミラースキャナ用モータは高速回転であり、シャフトの傾きや 回転精度がポリゴンミラーの位置精度に影響を与え、レーザビームプリンタの印 字精度に直接影響を与えるため、シャフトの振れや傾きを抑え高信頼性を有する 軸受機構が非常に重要となっている。

【０００４】 以下に従来のポリゴンミラースキャナ用モータについて説明する。図３（ａ） は従来のポリゴンミラースキャナ用モータの要部断面図であり、図３（ｂ）は軸 受部の詳細断面図である。図３において、一対のころがり軸受６のロータ側外輪 は、ハウジング１に接着等によって固着されており、前記ころがり軸受６の内輪 にシャフト５が挿入され、予圧バネ１０によってころがり軸受６に予圧が加えら れる。

【０００５】 このとき、平ワッシャ９を介してＣ型止め輪８によって予圧が一定値になるよ うに予圧バネ１０の圧縮量を決定し固定する構造になっている。

【０００６】 なお、図３において２はシャフト５に取付けられたロータボス、３はロータボ ス２に取付けられるポリゴンミラー、４はロータボス２に取付けられるロータマ グネット、７はロータマグネット４に対向して設けたステータコイルである。

【０００７】 以上の構成で、ポリゴンミラースキャナ用モータに要求されるシャフトの振れ や傾きを満足するためには、シャフト５ところがり軸受６のクリアランスを０． ０００５mmから０．００１５mm以内に管理する必要がある。

【０００８】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら上記の従来の構成では、シャフトにころがり軸受を挿入する際に 、シャフト先端がころがり軸受にスムーズに入らず、作業性が悪いという課題が あった。

【０００９】 本考案は上記従来の問題点を解決するもので、シャフトにころがり軸受がスム ーズに入る軸受機構を備えたモータを提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】

この目的を達成するために本考案のモータは、ころがり軸受を挿入する側のシ ャフト先端部に、シャフト径より小さいガイド用円筒部を設けた軸受機構を有し ている。

【００１１】

【作用】

この構成によって、ころがり軸受をシャフトに挿入する際、最初にシャフト先 端部に設けたシャフト径より小さい円筒部に挿入され、この円筒部がガイドとな りころがり軸受をスムーズに挿入することができる。

【００１２】

【実施例】

以下、本考案の第１の実施例について図面を参照しながら説明する。

【００１３】 図１（ａ）は本考案の第１の実施例におけるポリゴンミラースキャナ用モータ の要部断面図であり、図１（ｂ）は軸受部の詳細断面図である。図中、従来例と 同一部品については同一番号を付している。

【００１４】 図１においてころがり軸受６の外輪は、ハウジング１に接着剤によって固着さ れており、前記ころがり軸受６の内輪にシャフト１１が挿入され、この内輪に当 接する予圧バネ１０を配し、この予圧バネ１０によってころがり軸受６に予圧が 加えられる。

【００１５】 そこで前記シャフト１１の先端部には、シャフト径より小さいガイド用円筒部 １１Ａが設けてある。

【００１６】 以上の構成によって、ころがり軸受６をシャフト１１に挿入する際、最初にシ ャフト先端部のシャフト径より小さい円筒部１１Ａから挿入され、この円筒部１ １Ａがガイドとなり、ころがり軸受６をスムーズに挿入することができる。

【００１７】 又、本実施例ではシャフト径φ５mmで、シャフト１１ところがり軸受６のクリ アランスを０．０００５mmから０．００１５mmとし、シャフト先端部のガイド用 円筒部１１Ａところがり軸受６のクリアランスは、０．０３mmから０．０９mmが 好ましい。

【００１８】 以下、本考案の第２の実施例について図面を参照しながら説明する。 図２は本考案の第２の実施例におけるモータの軸受部の詳細断面図である。図 ２においてころがり軸受６の内輪にシャフト１２が挿入され、一定予圧が加わる ように予圧バネ１０が、平ワッシャ９を介してＣ型止め輪８によって固定されて いる。

【００１９】 そこで前記シャフト１２の先端部には、シャフト径より小さいガイド用円筒部 １２Ａが設けられ、このガイド用円筒部１２ＡにはＣ型止め輪８を固定する溝１ ２Ｂが設けられている。

【００２０】 以上の構成によって、第１の実施例と同様な効果を得るとともに、Ｃ型止め輪 を固定する溝１２Ｂをガイド用円筒部１２Ａに設けることによって、溝１２Ｂに ころがり軸受６がひっかかることなく、スムーズな挿入が可能となる。

【００２１】

【考案の効果】

以上のように本考案は、ころがり軸受を挿入する側のシャフト先端部にシャフ ト径より小さいガイド用円筒部を設けることにより、ころがり軸受をシャフトに 挿入する際、最初にシャフト先端部のシャフト径より小さい円筒部から挿入され 、この円筒部がガイドとなりころがり軸受をスムーズに挿入することができるの で、作業効率の向上に大なる効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）は本考案の第１の実施例におけるモータ
の断面図 （ｂ）は第１の実施例におけるモータの軸受部の詳細断
面図

【図２】本考案の第２の実施例におけるモータの軸受部
の詳細断面図

【図３】（ａ）は従来のモータの断面図 （ｂ）は従来のモータの軸受部の詳細断面図

【符号の説明】

５，１１，１２ シャフト ６ ころがり軸受 ８ Ｃ型止め輪 ９ 平ワッシャ

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】シャフトと、前記シャフトを回転自在に保
   持するころがり軸受とを備え、前記ころがり軸受を挿入
   する側のシャフト先端部に、シャフト径より小さい円筒
   部を設けたモータ。