JP2000266493A - 熱交換器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 静粛でしかもリサイクルの要請に十分に対応
可能な熱交換器を提供する。 【解決手段】 タンク本体４、５の外面に防音材６を分
離可能に固定したことを特徴とし、タンク本体または防
音材の一方に凹条７を形成するとともに、他方に凹条に
嵌合可能な凸条８が形成されている。凹条および凸条が
タンク本体の長手方向に延び、タンク本体が押出成形に
より形成され、タンク本体と防音材が粘着剤または接着
剤を介さずに固定されている熱交換器。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、タンク本体の外面
に防音材が固定される熱交換器に関し、とくにインター
クーラ、ラジエータ、オイルクーラ等の車両用熱交換器
として最適な熱交換器に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、車両用熱交換器、たとえばイ
ンタークーラにおいては、インタークーラ内を流通する
過給気の流動音、あるいはエンジンの吸気系の脈動によ
るインタークーラのタンク本体の振動等による騒音を低
減して静粛性を向上させるべく、タンク本体の外面に防
音部材を固定したものが知られている。また、通常、タ
ンク本体はアルミニウム合金から構成されるのに対し、
防音部材はゴム等から構成されるため、粘着テープ等を
介してタンク本体の外面に防音部材が固定されるように
なっている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、近年、
とくに自動車の分野においては各部品のリサイクル（再
利用）の要請が強まっている。このリサイクルの要請に
対応するためには異材質からなるタンク本体と防音部材
とを分離する必要が生じるが、タンク本体の外面に粘着
テープ等を介して防音部材を固定したのでは、両部材を
分離しにくくなるためリサイクルが困難になるおそれが
ある。なお、実公平７−３１７７号公報においては、タ
ンク本体を座板とタンク本体とから形成し、タンク部材
を板厚の異なる２枚のアルミニウム合金等の板材から構
成し防音性を向上する提案、あるいは上記２枚の板材間
にさらにゴム等の防音材を設け防音性を向上する提案が
なされているが、前者においてはリサイクルは可能であ
ってもコストアップ、重量増加は必至である。また、後
者においては、リサイクルの要請に対応することは困難
である。

【０００４】本発明の課題は、防音性に優れ静粛で、し
かもリサイクルの要請にも十分に対応可能な熱交換器を
提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の熱交換器は、タンク本体の外面に防音材を
分離可能に固定したことを特徴とするものからなる。

【０００６】上記タンク本体の外面に防音材を分離可能
に固定するためには、たとえば上記タンク本体または防
音材の一方に凹条を形成し、他方に上記凹条に嵌合可能
な凸条を形成し、両者を嵌合させればよい。

【０００７】上記凹条または凸条はタンク本体の長手方
向に延びていることが好ましい。つまり、上記防音材に
よる防音効果を確保するためには、両者の固定面積があ
る程度以上必要になるが、凹条または凸条をタンク本体
の長手方向に延設すれば上記固定面積を効率よく確保す
ることができる。また、この場合、凹条の少なくとも一
方の端部を外部に開放しておけば、防音材をタンク本体
の長手方向にスライドさせるだけで簡単にタンク本体と
防音材とを分離することができる。

【０００８】上記タンク本体は、たとえば押出成形によ
り形成することができる。タンク本体を押出成形品とす
れば凹条および凸条を成形時において同時に形成するこ
ともできる。なお、防音部材も押出成形により形成する
ことが可能である。

【０００９】上記タンク本体と防音材は、分離容易性の
観点からは、粘着剤または接着剤を介さずに固定される
ことが好ましい。また、上記のような凹条と凸条からな
る固定構造を採用する場合には、粘着剤等を用いなくて
もタンク本体に防音材を十分な強度をもって固定するこ
とができる。

【００１０】上記のような熱交換器においては、タンク
本体の外面に防音部材が分離可能に固定されているの
で、たとえばアルミニウム合金等からなるタンク本体
と、ゴム等からなる防音部材とを容易に分離することが
できる。つまり、異材質からなる両部材を容易に分離す
ることができるので、リサイクルの要請に十分に対応す
ることができる。

【００１１】また、リサイクル性向上の観点からは、粘
着剤、接着剤等を介さずにタンク本体の外面に防音部材
を固定することが好ましいが、上記のような凹条と凸条
とからなる固定構造を採用することにより防音効果およ
び固定強度を確保しつつ、分離容易性を向上することが
できる。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下に本発明の望ましい実施の形
態について図面を参照して説明する。図１および図２
は、本発明の一実施態様に係る熱交換器を示している。
図において、１は熱交換器を示している。熱交換器１
は、チューブ２とフィン３とが交互に積層された積層型
熱交換器を示している。チューブ２の一端部はタンク本
体４内に挿入されており、他端部はタンク本体５内に挿
入されている。タンク本体４、５（以下単に「各タンク
本体」という。）はアルミニウム合金からなっており、
各タンク本体の外面にはゴムからなる防音部材６が分離
可能に固定されている。より具体的には、各タンク本体
の外面に形成された凹条７に防音部材６の内面に形成さ
れた凸条８を嵌合させることにより、各タンク本体の外
面に防音部材６が固定されるようになっている。

【００１３】各タンク本体の外面には、各タンク本体の
長手方向に延びる凹条７が形成されている。本実施態様
においては凹条７はあり溝に形成されている。一方、防
音部材６の内面にはあり溝に形成された凹条７に嵌合可
能な凸条８が形成されている。そして、凹条７に凸条８
を嵌合することにより、各タンク本体の外面に防音部材
６が固定されるようになっている。また、凹条７をあり
溝に形成することにより、粘着剤等の使用を排しつつ、
各タンク本体の外面へ防音部材を強固に固定できるよう
になっている。また、本実施態様の各タンク本体、防音
部材６は押出成形により形成された成形品からなってお
り、各タンク本体への凹条７および防音部材６への凸条
８の形成は、成形と同時に行われるようになっているの
で、コストアップを防止あるいは最小限に抑制すること
ができる。なお、各タンク本体の端部は、エンドキャッ
プ９により閉塞されるようになっている。

【００１４】本実施態様においては、たとえば図１の矢
印方向に防音部材６をスライドさせることにより、各タ
ンク本体の外面への防音部材６の着脱が可能になってい
る。すなわち、各タンク本体の外面に防音部材６が分離
可能に固定されるようになっている。したがって異材質
からなる各タンク本体と防音部材６との分離をきわめて
容易に行うことができるので、リサイクルの要請に十分
対応することができる。また、凹条７および凸条８は各
タンク本体の長手方向に延びており、各タンク本体と防
音部材６との固定面積も十分に確保されているので、粘
着剤等の使用を避けつつ、固定強度を確保し、優れた防
音効果を得ることができる。

【００１５】なお、本実施態様においては、各タンク本
体に凹条７を形成し防音部材６に凸条８を形成している
が、各タンク本体に凸条８を形成し防音部材６に凹条７
を形成してもよい。

【００１６】

【発明の効果】以上説明したように本発明の熱交換器に
よるときは、十分な固定強度を確保しつつ各タンク本体
の外面に防音部材を分離可能に固定することができるの
で、静粛でしかもリサイクルの要請にも十分に対応可能
な熱交換器を実現することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施態様に係る熱交換器の斜視図で
ある。

【図２】図１のタンク本体の部分拡大断面図である。

【符号の説明】

１ 熱交換器 ２ チューブ ３ フィン ４、５ タンク本体 ６ 防音部材 ７ 凹条 ８ 凸条 ９ エンドキャップ

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 タンク本体の外面に防音材を分離可能に
   固定したことを特徴とする熱交換器。
2. 【請求項２】 前記タンク本体または防音材の一方に凹
   条を形成するとともに、他方に前記凹条に嵌合可能な凸
   条が形成されている、請求項１の熱交換器。
3. 【請求項３】 前記凹条および凸条がタンク本体の長手
   方向に延びている、請求項２の熱交換器。
4. 【請求項４】 前記タンク本体が押出成形により形成さ
   れている、請求項１ないし３のいずれかに記載の熱交換
   器。
5. 【請求項５】 前記タンク本体と防音材が粘着剤または
   接着剤を介さずに固定されている、請求項１ないし４の
   いすれかに記載の熱交換器。