JP2000265352A - 不織布製拭き布及び印刷機ブランケット洗浄用不織布 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】清浄時における断裂がなく、洗浄液の保液性に
優れ、繊維の脱落がなく、インク汚れに対する拭き取り
性を向上させた不織布及びこの不織布を用いてなること
を特徴とする印刷機ブランケット洗浄用不織布を提供す
る。 【解決手段】主として重量平均繊維長１．５ｍｍ以上の
セルロース繊維および合成繊維からなり３次元交絡され
た不織布で、該セルロース繊維と合成繊維あるいは該合
成繊維同士の少なくとも一部が熱接着された不織布であ
り、且つ端裂抵抗が１０Ｎ／ｃｍ以上であることを特徴
とする不織布及びこの不織布を用いてなることを特徴と
する印刷機ブランケット洗浄用不織布、および、該不織
布の製造法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、工業用拭き布、特
に印刷機ブランケット洗浄用不織布に関するものであ
り、さらに詳しくは、洗浄時のロール端部からの断裂や
不織布製造時および洗浄時の繊維の脱落が少なく、洗浄
液の濡れ性に優れ、拭き取り性を向上させた拭き布およ
びその製造法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】オフセット輪転印刷機においては、ブラ
ンケットがインクや紙粉により汚れた場合、印刷が不鮮
明になってしまうことから、手替わり時にブランケット
を洗浄する作業が必要である。従来、この作業として、
ウェスなどを用いた手作業で行われており、きれいに拭
き取れなかったり、時間がかかってしまうなど、種々問
題があったばかりか、ブランケット等の回転体付近での
作業であることから巻き込まれる危険性もあった。

【０００３】そこで、近年、ブランケットの自動洗浄装
置が導入されるようになってきた。この装置に用いられ
る洗浄用基布としては不織布が一般的であり、使用され
る不織布としては、スパンボンド不織布、熱融着不織
布、ウォータージェット不織布などがある。一般的なオ
フセット輪転印刷機では、拭き取り性や省コスト性か
ら、合成繊維を主体とする乾式ウェブとセルロース繊維
を湿式抄造したシートを積層し３次元交絡した不織布、
合成繊維とセルロース繊維を混抄したシートを３次元交
絡した不織布などがブランケット洗浄用不織布として広
く利用されている。

【０００４】これらブランケットの自動洗浄装置では、
一般的に、基布供給ロールから巻き出された洗浄用不織
布に、洗浄液が噴射され、その後パッドでブランケット
に押しつけられ、ブランケットに付着したインク、紙粉
などの汚れを除去する。その後、洗浄用不織布は装置本
体内にある基布巻き取りロールに巻き付けられ回収され
る。ブランケットの洗浄時に、洗浄用不織布には湿潤状
態で強いテンションがかかるため、洗浄用不織布の物理
的耐久性が低い場合、ロール端部から断裂が発生し、断
裂程度によっては自動洗浄装置に故障が発生するといっ
た問題がある。また、断裂しないまでも、不織布自体が
伸びてシワが発生し、そのため拭きムラができ、拭き取
り性能が低下するという問題がある。

【０００５】また、セルロース繊維を用いたものでは、
３次元交絡時にセルロース繊維が脱落し、歩留まりが著
しく減少する問題点がある。また、一定の拭き取り性を
有するものの、拭き取り時にセルロース繊維の脱落がみ
られ、これら脱落繊維によりブランケットが汚れること
で、印刷物の表面性が悪化するという問題がある。そこ
で、低融点の合成繊維を混合し、セルロース繊維と融着
させることで脱落を抑制したものもあるが、低融点の合
成繊維がセルロース繊維の表面を覆い、不織布の吸水性
が低下するという問題点がある。また、繊維長の短いセ
ルロース繊維は、低融点の合成繊維を用いても、単位重
量あたりの繊維本数が多くなり、脱落の抑制は十分とは
言えない。

【０００６】一方、セルロース繊維を使用しない場合、
即ち合成繊維のみを用いた場合は、洗浄液の保液性が悪
く、フィブリル化したセルロース繊維による拭き取り性
能のような効果を発揮できないことから、洗浄能力が低
下するという問題がある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記の問題を
解決したものであり、清浄時に不織布端部から断裂する
ことがなく、また、不織布製造時や清浄時の繊維の脱落
が少なく、洗浄液の濡れ性に優れ、拭き取り性を向上さ
せた不織布製拭き布およびこの不織布を用いてなる印刷
機ブランケット洗浄用不織布に関するものである。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】上記課題を解決するた
め、鋭意検討した結果、本発明の不織布を発明するに至
った。

【０００９】即ち、主として重量平均繊維長１．５ｍｍ
以上のセルロース繊維および合成繊維からなり３次元交
絡された不織布で、該セルロース繊維と合成繊維あるい
は該合成繊維同士の少なくとも一部が熱接着された不織
布であって、該不織布の縦方向の端裂抵抗が１０Ｎ／ｃ
ｍ以上であることを特徴とする不織布である。

【００１０】また、好ましくは、片面または両面にコロ
ナ放電処理した不織布であり、且つＪＩＳ Ｌ１９０７
の滴下法で測定した吸水速度と該滴下法に準拠した方法
により、灯油を用いて測定した吸油速度がいずれも１０
秒以下であることを特徴とする不織布である。

【００１１】また、コロナ放電処理が、好ましくは片面
当たりの総エネルギーとして０．０５〜２．０ｋＷ分／
ｍ²であることを特徴とする不織布である。

【００１２】また、好ましくは、合成繊維のアスペクト
比（繊維長／繊維径）が７００〜２０００であることを
特徴とする不織布である。

【００１３】また、セルロース繊維を３０〜７０重量％
含有する不織布である。

【００１４】さらには、これらの不織布からなる印刷機
ブランケット洗浄用不織布を提供するものである。

【００１５】本発明の不織布の製造法は、重量平均繊維
長１．５ｍｍ以上のセルロース繊維と合成繊維を水中に
て均一に分散し、湿式抄造法にてウェブとした後、多孔
質支持体上に積載して高圧柱状水流を噴射して、繊維を
３次元交絡させた後、水分を除去し、合成繊維の融点よ
り高い温度で処理した後、さらに少なくとも片面に放電
加工処理を施すことを特徴とするものである。

【００１６】

【発明の実施の形態】本発明の不織布及びこの不織布を
用いてなることを特徴とする印刷機ブランケット洗浄用
不織布は、特定のセルロース繊維と合成繊維からなり３
次元交絡された不織布で、熱接着され、端裂抵抗が高く
物理的耐久性に優れ、コロナ放電処理を施し、吸水性、
吸油性に優れ、洗浄液とのなじみがよく、拭き取り性が
優れた特性を有するものである。

【００１７】本発明において、ＪＩＳ Ｃ２３１８にお
ける規格は、端裂抵抗試験方法について規定するもの
で、「端裂抵抗」とは、端部が裂け始めるのに必要な力
を測定したものである。

【００１８】本発明において、印刷ブランケット洗浄用
不織布の縦方向の端裂抵抗が１０Ｎ／ｃｍ以上であるこ
とが好ましい。その範囲にある場合、ロールに強くテン
ションがかかった場合でも、不織布端部からの断裂やシ
ワが発生せず、良好な拭き取り性能を発揮することがで
きる。一方、端裂抵抗の平均値が１０Ｎ／ｃｍ以下の場
合、ロール端部からの断裂が発生し、自動清浄装置の故
障を招いたり、シワの発生により良好な拭き取り性能が
十分発揮されないといった問題が発生する可能性があ
る。なお、縦方向とは、不織布が形成されている際、繊
維が配向される形成表面の進行方向をいう。

【００１９】本発明の端裂抵抗１０Ｎ／ｃｍ以上の不織
布は、例えば、使用するセルロース繊維の重量平均繊維
長、３次元交絡性、合成繊維の熱接着性、合成繊維の繊
維長と繊維径、セルロース繊維の配合量および不織布の
目付け等に留意して、本発明が発現するような範囲内で
それぞれ選択することによって達成される。これらの中
で、セルロース繊維の重量平均繊維長と合成繊維の熱接
着性に特に留意することが好ましい。

【００２０】本発明の印刷機ブランケット洗浄用不織布
は、主としてセルロース繊維と合成繊維を構成成分とす
るものである。

【００２１】セルロース繊維は、木本系セルロース繊
維、草本系セルロース繊維の植物性セルロースとレーヨ
ン等の再生セルロース繊維に分類される。木本系セルロ
ース繊維としては、針葉樹材、広葉樹材の木部繊維から
なるクラフトパルプ、サルファイトパルプ、サーモメカ
ニカルパルプ、メカニカルパルプや、竹などの維管束繊
維、楮、雁皮などの靭皮繊維をパルプとしたものが挙げ
られる。草本系セルロース繊維としては、綿繊維、麻繊
維、エスパルト、ケナフなどが挙げられる。藁、古紙な
どから得られるパルプも含まれる。これらセルロース繊
維を化学的に処理したものも使用可能である。これらの
繊維から少なくとも１種以上を選択して使用できる。

【００２２】本発明におけるセルロース繊維としては、
拭き取り性、経済性等の観点から植物性セルロース繊維
であることが好ましい。更には重量平均繊維長が１．５
ｍｍ以上であり、針葉樹のセルロース繊維であることが
好ましい。本発明で用いられる繊維長とは、ＪＡＰＡＮ
ＴＡＰＰＩ 紙パルプ試験法Ｎｏ．５２−８９記載の
方法で測定された重量平均繊維長を示す。

【００２３】ここで、重量平均繊維長が１．５ｍｍより
短い場合、繊維間の３次元交絡の際に繊維の脱落が生
じ、目標の目付けが得られないばかりか、端裂抵抗も低
下する。また、セルロース繊維が減少することで、吸水
速度の低下も見られる。また、短い繊維が多いため、ブ
ランケット洗浄用不織布の使用時に繊維の脱落が起こっ
てブランケットを汚すという問題があり好ましくない。

【００２４】一方、本発明で使用される合成繊維には、
特に制限はないが、例えば、ポリエチレン、ポリエステ
ル、ポリプロピレン、ポリアクリル、ポリ塩化ビニル、
芳香族ポリアミド、芳香族ポリエステル、ビニロン、ビ
ニリデン、ベンゾエート、ポリクラールなどのポリマー
繊維が挙げられ、これらの他に、アセテート、プロミッ
クスなどの半合成繊維も含むものである。

【００２５】上記の合成繊維の中では、ポリエステル系
繊維、ポリエチレンやポリプロピレンなどのポリオレフ
ィン系繊維、アクリル系繊維、ナイロン６６などのポリ
アミド系繊維、ポリビニルアルコール繊維などが好まし
い。これらの繊維については、剛性が余り高くなく、セ
ルロース繊維が３次元交絡時に流出しない範囲の柱状水
流圧力で３次元交絡できるので好ましい。

【００２６】余り剛性の高い繊維を使用した場合、繊維
が曲がりにくく、３次元交絡させるためには柱状水流圧
力を高くする必要がある。柱状水流圧力を高くするとセ
ルロース繊維が流出し、端裂抵抗が低下するばかりか、
地合いが悪化するという問題が起こる。

【００２７】これらの合成繊維については、複合繊維で
あっても良い。また、分割性繊維や異形断面繊維であっ
ても良い。繊維径や繊維長が異なる複数の繊維を使用目
的に応じて混合使用することもできる。

【００２８】本発明におけるこれらの合成繊維の役割
は、合成繊維同士が絡み合うことで不織布に端裂抵抗を
付与することや、インクを効率良く拭き取り、保持する
こと、またセルロース繊維の脱落を防止することであ
る。

【００２９】また、合成繊維は、少なくともその一部が
合成繊維同士、またはセルロース繊維と熱接着すること
で、繊維間の３次元交絡と相俟って不織布に端裂抵抗を
与える。さらには、セルロース繊維の脱落も抑制させる
ことができる。

【００３０】本発明で用いる合成繊維の繊維径は、１〜
３０μｍが好ましく、さらに好ましくは３〜２５μｍで
ある。ここで、１μｍより細い繊維を主体として用いた
場合、不織布が緻密になりインク成分や洗浄液の保液性
が低下して好ましくない。また、３０μｍを超えて太い
繊維を用いた場合、３次元交絡時のセルロース繊維の脱
落が多くなり、端裂抵抗が低下するために好ましくな
い。しかし、該不織布の性能を阻害しない範囲であれば
少量使用することが可能である。

【００３１】合成繊維の繊維長は、繊維同士が絡み合う
長さであれば良い。絡み合いの度合いは、アスペクト比
（繊維長／繊維径）に影響を受ける。アスペクト比は混
合する対象によってもその最適なる大きさは異なる。本
発明のように、セルロース繊維と混合する場合は、７０
０〜２０００の範囲が好ましい。７００未満の場合、繊
維が屈曲しにくいために繊維間の絡みが弱くなり、端裂
抵抗が低くなる可能性がある。絡みを強くするために柱
状水流圧力を高くすることが必要であるが、セルロース
繊維の脱落が多くなり、端裂抵抗が低下するため好まし
くない。２０００を超えて大きい場合、抄造工程で良好
な不織布を得ることが難しく好ましくない。

【００３２】本発明の印刷機ブランケット洗浄用不織布
に占めるセルロース繊維の配合量はシート重量に対し、
３０〜７０重量％がもっとも好ましい範囲である。この
範囲で用いた場合、端裂抵抗、保液性、拭き取り性が優
れ、しかも、セルロース繊維自体の脱落も少ない。

【００３３】本発明の印刷機ブランケット洗浄用不織布
の目付けは、３０〜１００ｇ／ｍ²の範囲が好ましい。
３０ｇ／ｍ²より軽いと、端裂抵抗、保液が十分でなく
好ましくない。１００ｇ／ｍ²を超えると、洗浄に多量
の洗浄液を必要とするため、好ましくないが、インクが
多量に付着し、多量の洗浄液が必要な場合等はこの限り
ではない。

【００３４】本発明において、ＪＩＳ Ｌ１９０７にお
ける規格は、吸水性試験方法について規定するものであ
る。「吸水性」は、吸水速度、吸水率、最大吸水速度お
よび最大吸水速度時点の吸水量のいずれかで表されるも
ので、本発明ではこの内の吸水速度で特定化している。
さらに、吸水速度としては、滴下法、バイレック法、沈
降法と分けられるが、その中でも滴下法を適用するもの
である。

【００３５】本発明におけるブランケット自動洗浄装置
を用いた印刷機ブランケット洗浄用不織布に対して、該
不織布の吸水速度の測定は、上記のＪＩＳ Ｌ１９０７
の滴下法を用いて測定し、吸油速度に関しては、水に変
えて灯油を用いることで、該滴下法に準拠して測定す
る。

【００３６】ブランケットの汚れは、主としてベヒクル
や顔料を含むインク、および紙粉によるものである。イ
ンク成分には、例えば、アマニ油、スタンド油、ヒマシ
油、キリ油などがあり、その油性洗浄液として、一般的
には、灯油、軽油、ガソリン、トリクレン、メチルクロ
ロホルムがあり、灯油が安全性からも常用されている。
ブランケットを洗浄する場合、インク汚れに対してイン
ク成分のベヒクルと親和性を有する油性洗浄液による洗
浄、およびそれらの清掃や紙粉などの洗浄に対して水性
洗浄液を用いた洗浄という、油性および水性の２通りの
洗浄を要する。このためには、印刷機ブランケット洗浄
用不織布には、油性および水性の両特性を備えているこ
とが必須となる。特に、後者の水性洗浄液を用いた洗浄
が最終的にブランケットの清掃状態を左右することか
ら、印刷機ブランケット洗浄用不織布の親水化特性が欠
かせない。この印刷機ブランケット洗浄用不織布の親水
化特性とは、該不織布の吸水速度に他ならない。

【００３７】本発明において、印刷機ブランケット洗浄
用不織布の吸水速度および吸油速度はいずれも１０秒以
下であることが好ましい。その範囲内にある場合、優れ
た洗浄効果を発揮することができる。吸水速度、吸油速
度が１０秒を越えると、洗浄液の保液が十分でなく、イ
ンク等の親油成分の洗浄効果が十分発揮されない。ま
た、保液しきれない洗浄液は不織布から液だれをおこ
し、逆にブランケットや印刷物を汚染するという問題も
ある。

【００３８】本発明の印刷機ブランケット洗浄用不織布
としては、親水性のセルロース繊維を構成成分の１つに
しているが、疎水性の合成繊維もまたその１つであり、
少なくとも一部分が熱接着されているため、該不織布に
おける水性洗浄液の保液性を維持させるには不十分であ
ることから親水化処理を施す必要がある。親水化処理と
しては親水化剤を別途付与する方法や、コロナ処理等に
よる物理的処理がある。親水化剤を付与する場合、洗浄
の工程で親水化剤が溶出し、ブランケットに転写して、
印刷物に影響を与える可能性がある。本発明の印刷機ブ
ランケット洗浄用不織布は、吸水速度、吸油速度を特定
範囲内に規定するものであり、親水化剤を用いた場合に
見られる可能性のある問題を回避し、その範囲内に納め
るための制御する手段として該不織布の片面あるいは両
面にコロナ放電処理を施すことは好ましい方法である。

【００３９】このコロナ放電処理は、高電圧発生装置に
接続した電極と回転ロールの間に適度の間隔を設け、高
周波で数千〜数万ボルトの電圧を掛けて高圧コロナを発
生させる。この間隔に３次元交絡させた不織布を適度な
速度で通過させて、不織布面にコロナが生成したオゾ
ン、あるいは酸化窒素を反応させて、カルボキシル基、
ヒドロキシル基、ペルオキシド基などの親水性基を生成
させるものであり、この親水性基が不織布の親水性の向
上、およびその持続性に寄与する。

【００４０】コロナ放電処理条件としては、片面当たり
の総エネルギーが０．０５〜２．０ｋＷ分／ｍ²である
ことが好ましい。

【００４１】片面当たりの総エネルギーが０．０５ｋＷ
分／ｍ²より小さい場合、コロナ処理が行われない場合
に比べ、親水性は向上しているが、本発明の範囲で処理
を行うことで、より大きな親水性効果および持続性を有
する印刷機ブランケット洗浄用不織布を得ることがで
き、保液性、拭き取り性に優れた印刷機ブランケット洗
浄用不織布を得ることができる。一方、２．０ｋＷ分／
ｍ²を超えて大きい場合、親水性の向上が顕著に現れな
い。

【００４２】次に、印刷機ブランケット洗浄用不織布の
製造方法について、説明する。柱状水流圧力で３次元交
絡する前のウェブの製造方法については、特に制限はな
い。３次元交絡においては、該ウェブを単層で用いて
も、２層以上を積層しても良い。しかし、厚みを増大さ
せないよう均一な不織布を製造することが好ましく、こ
の点から少なくとも１層以上は湿式抄造法による不織布
を使用することが好ましい。乾式法などで得られた不織
布のみを用いた場合、均一な不織布を製造することが困
難であるうえ、セルロース繊維と合成繊維を均一に混合
することも困難である。

【００４３】湿式抄造法について説明すると、まず、セ
ルロース繊維および合成繊維を水中に投入し、パルパー
などで離解、分散、混合を行い、水性スラリーを調製す
る。水性スラリーの濃度は、０．１〜３％が好ましい。
次に、この水性スラリーを用いて、円網、長網、短網な
どのワイヤーを少なくとも１つ有する抄紙機で抄造し、
３次元交絡前のウェブを得る。

【００４４】続いて、該ウェブを３次元交絡させるが、
その工程を以下に説明する。抄造によって得られた該ウ
ェブをワイヤー、パンチングプレートなどの多孔質支持
体にのせて、高圧柱状水流を噴射し、繊維同士を３次元
交絡させる。この時、用いる多孔質支持体としては、ワ
イヤーを例にとると６０〜１５０メッシュ相当のものが
好ましい。

【００４５】３次元交絡を強固なものにするためには、
高圧柱状水流が噴射されるノズルの水流噴射孔径が１０
〜５００μｍ、ノズルの水流噴射孔の間隔が１０〜１５
００μｍであることが好ましい。ノズルの数や３次元交
絡の回数は、不織布の目付けや種類、加工速度、水圧な
どを考慮して適宜変えることができる。

【００４６】高圧柱状水流の水圧は、１０〜２５０ｋｇ
／ｃｍ² の範囲が好ましく、さらに好ましくは１０〜１
００ｋｇ／ｃｍ²である。加工速度は、３〜２００ｍ／
分が好ましく、さらに好ましくは３〜３０ｍ／分であ
る。

【００４７】以上のようにして得られた３次元交絡した
不織布について、ウエットプレスなどの方法により余分
な水分を取り除いた後、エアードライヤー、シリンダー
ドライヤー、エアースルードライヤー、サクションドラ
イヤーなどを使用して乾燥させる。

【００４８】３次元交絡された不織布は、合成繊維の少
なくとも一部以上をセルロース繊維、あるいは合成繊維
同士と共に熱接着させる。

【００４９】合成繊維の一部以上を熱接着させる場合、
ここで述べる熱接着とは、繊維の一部分、または一部の
繊維が融解して他の繊維と接着した状態をいう。絡み合
った繊維間で、この熱接着が起こることによって、端裂
抵抗の向上、洗浄時における不織布からの繊維の脱落を
防ぐ役割を果たす。さらに、洗浄液を吹き付けたときの
不織布の伸びが抑えられることから、安定した拭き取り
性を維持することが可能となる。

【００５０】合成繊維の融点以上で熱処理するには、エ
アードライヤー、エアースルードライヤーなどにより３
次元交絡された不織布の雰囲気を融点以上にする方法、
融点以上の温度に保たれたシリンダードライヤーに不織
布を接触させる方法、あるいはエンボスロールとフラッ
トロールを組み合わせて用い、ポイントボンドを施す方
法が好ましい方法である。また、これらを組み合わせて
用いることもできる。

【００５１】処理温度は、合成繊維の融点を超える温度
であれば良いが、熱接着をより強固なものとするには、
合成繊維の融点より２０℃以上高い温度であることが好
ましい。

【００５２】

【実施例】以下、実施例を挙げて本発明の印刷機ブラン
ケット洗浄用不織布を説明するが、本発明は本実施例に
限定されるものではない。なお、実施例中の「部」およ
び「％」は、それぞれ「重量部」「重量％」であること
を意味する。

【００５３】予め、本発明の印刷機ブランケット洗浄用
不織布について、下記に評価方法を記載する。なお、後
記表１〜４中で使用した言葉は次のとおりである。 パルプの繊維長； セルロース繊維の繊維長はＪＡＰＡ
Ｎ ＴＡＰＰＩ 紙パルプ試験法Ｎｏ．５２−８９記載
の方法により、カヤニ繊維長測定装置（ＫＡＪＪＡＮＩ
社、ＦＳ−１００）を用い測定した。単位はｍｍであ
る。 熱接着処理；加熱処理による不織布の熱接着処理の有無
と強弱 コロナ放電処理；コロナ放電処理出力（ｋＷ分／ｍ²）

【００５４】＜端裂抵抗＞ＪＩＳ Ｃ２３１８記載の方
法に準拠して、縦方向の端裂抵抗を測定した。幅２０ｍ
ｍ、長さ２００ｍｍの試験片を縦方向から全幅にわたっ
て平均するように２０枚採取し、つかみ間隔５０ｍｍで
それぞれ測定し、平均値であらわした。単位はＮ／ｃｍ
である。

【００５５】＜交絡時の繊維の脱落＞抄紙したウェブの
絶乾重量Ｍ₁（ｇ）を測定し、ついで３次元交絡後に得
られた不織布の絶乾重量Ｍ₂（ｇ）を測定した。Ｍ₁から
Ｍ₂を引いた差をＭ₁で除して、百分率を求め、繊維の脱
落とした。

【００５６】＜吸水速度＞吸水速度は、水を滴下して試
験片が水滴を吸収するにつれて鏡面反射が消え、湿潤だ
けが残った状態の時間を目視観察するもので、単位は秒
である。試験方法は、以下のとおりである。２００×２
００ｍｍの試験片を用意する。ＪＩＳ Ｌ１９０７に規
定する試験片保持枠に試験片を取り付ける。試験片の表
面からビュレットの先端までが１０ｍｍの高さになるよ
うに調整し、ビュレットから水を１滴滴下させ、水滴が
試験片の表面に達した時からその水滴が特別な反射をし
なくなるまでの時間をストップウォッチで測定する。こ
の操作を試験片５枚について行い、その平均した値を吸
水速度とした。

【００５７】＜吸油速度＞吸油速度は吸水速度の測定法
において、水の代わりに灯油を用いた方法で測定した値
を用いる。単位は秒。

【００５８】＜保液性＞保液性は、同量の灯油と水を混
合した洗浄液を印刷機ブランケット洗浄用不織布に浸漬
し、保持量（ｇ／ｍ²）として測定した。まず、１００
ｍｍ×１００ｍｍの大きさの試験片について、重量Ｗ₁
（ｇ）を測定する。次に、洗浄液中に試験片を広げて浸
漬し、１０分間放置したのち洗浄液中から取り出し、直
ちに濾紙（アドバンテックＮｏ．２６）で挟み、軽く押
さえて表面の洗浄液を吸い取り、その試験片の重量Ｗ₂
（ｇ）を測定した。重量Ｗ₂から重量Ｗ₁を引いた差をＷ
₁で除して、百分率を求め保持率（％）を算出した。

【００５９】＜ロール端部の異常、拭き取り性、印刷性
＞オフセット輪転印刷機におけるブランケット自動洗浄
機ユニット（ボールドウイン社製、形式ＡＢＣ−ＭＷ）
に、本発明の印刷機ブランケット洗浄用不織布（９２０
ｍｍ幅、１３．５ｍ巻きとしたもの）を取り付けた。洗
浄液（ダイクリーン、大日本インキ化学工業社製）と水
を計４回スプレーし、送り回数１３回、洗浄時間１５０
秒で、ブランケットを自動洗浄した。洗浄後、ロール端
部の断裂やシワの発生の有無を目視観察し、ロール端部
の異常とした。断裂が見られたものについては断裂と、
シワが見られたものについてはシワ、異常がなかったも
のについては無しと評価した。洗浄後、ブランケット面
におけるインクの汚れや紙粉の有無、不織布から脱落し
たと見られる繊維の有無を目視観察し、拭き取り性とし
た。拭き取り性の評価は、インク汚れ、紙粉および繊維
の脱落がなく清浄なものを○、やや清浄なものを△、イ
ンク汚れ、紙粉が残ったり、繊維の脱落が見られるもの
を×とし、また、ロール端部からの断裂により評価でき
なかったものについては評価不可としたた。また、印刷
物の表面の状態を目視観察し、これを印刷性とした。印
刷性は良い物を○、少し劣る物を△、乱れのある物を×
とし、また、ロール端部からの断裂により評価できなか
ったものについては評価不可とした。

【００６０】実施例１ セルロース繊維として、重量平均繊維長１．８ｍｍの針
葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）、合成繊維として、
繊度０．７デニール（繊維径１０．５μｍ）繊維長１０
ｍｍ（アスペクト比９５０）で芯がポリプロピレン、鞘
がポリエチレンからなる芯鞘構造のオレフィン系合成繊
維（大和紡績社製ＮＢＦ−Ｈ、鞘融点１３０℃）をそれ
ぞれ６０／４０とする配合で水中に順次添加混合し、１
％濃度の水性スラリーを調製した。この水性スラリーを
用いて乾燥重量６０ｇ／ｍ²のウェブを傾斜短網抄紙機
で抄造した。次に、該抄造ウェブを７６メッシュの平織
りのプラスチックワイヤー上に積載し、以下に示す３列
のノズル列にて、圧力（５０ｋｇ／ｃｍ²）、交絡速度
１５ｍ／分で交絡を行った。さらにウェブを反転し、同
様の条件で水流噴射して、交絡を行った。ノズル径とノ
ズル間隔、ノズルの配列を以下に示す。第１列目はノズ
ル径１２０μｍ、ノズル間隔１．２ｍｍが千鳥状に２列
配列、第２列目はノズル径１００μｍ、ノズル間隔０．
６ｍｍがストレートに１列、第３列目はノズル径１００
μｍ、ノズル間隔０．６ｍｍがストレートに１列であ
る。続いて、パッダーにて水を絞った後、エアドライア
ーを用い、１００℃で乾燥した後、合成繊維の鞘融点以
上の１５０℃で加熱処理し、合成繊維同士あるいは合成
繊維とセルロース繊維とを熱接着させた。その後、片面
当たりの総エネルギーが１．０ｋＷ分／ｍ²の条件で不
織布の両面にコロナ放電処理を施して、実施例１の印刷
機ブランケット洗浄用不織布を作製した。

【００６１】実施例２ 実施例１で行った熱処理を１３０℃で行った以外は、実
施例１と同様にして印刷機ブランケット洗浄用不織布を
作製した。

【００６２】実施例３ 合成繊維の繊維長を６ｍｍ（アスペクト比５７０）と
し、熱処理を１３０℃で行った以外は、実施例１と同様
の方法で印刷機ブランケット洗浄用不織布を作製した。

【００６３】比較例１ 実施例１で行った熱処理を行わなかった以外は、実施例
１と同様にして印刷機ブランケット洗浄用不織布を作製
した。

【００６４】比較例２ 合成繊維の繊維長を６ｍｍ（アスペクト比５７０）と
し、熱処理を行わなかった以外は、実施例１と同様の方
法で印刷機ブランケット洗浄用不織布を作製した。上記
の実施例１〜３、比較例１〜２で得られた不織布につい
て、上述した評価試験により評価し、その結果を表１に
示す。

【００６５】

【表１】

【００６６】表１より、端裂抵抗が本発明の範囲である
１０Ｎ／ｃｍ以上の不織布を用いた場合には、拭き取り
試験中にロール端部からの断裂やシワの発生は見られ
ず、また、優れた拭き取り効果を有する印刷機ブランケ
ット洗浄用不織布が得られることが判明した。これに対
して、比較例１は端裂抵抗が本発明の範囲外であるた
め、拭き取り試験中にシワが発生し、拭きムラにより拭
き取り性及び印刷性が悪化した。また、比較例２では端
裂抵抗が本発明の範囲外であるため、拭き取り試験中
に、洗浄液が吹き付けられてロール端部から断裂が発生
し、不織布が破断した。

【００６７】実施例４ セルロース繊維として、重量平均繊維長１．８ｍｍのＮ
ＢＫＰ、合成繊維として、繊度２．０デニール（繊維径
１７．５μｍ）、繊維長１５ｍｍで芯がポリプロピレ
ン、鞘がポリエチレンからなる芯鞘構造のオレフィン系
合成繊維（大和紡績社製ＮＢＦ−Ｈ、鞘融点１３０℃、
アスペクト比８５０）、および、繊度１．５ｄ（繊維径
１２．５μｍ）、繊維長１５ｍｍのポリエステル繊維
（帝人社製テピルス、融点２３０℃、アスペクト比１２
００）をそれぞれ５０／２０／３０で配合した以外は、
実施例１と同様にして印刷機ブランケット洗浄用不織布
を作製した。

【００６８】実施例５ ポリエステル繊維の繊維長を８ｍｍ（アスペクト比６４
０）とし、熱処理を１３０℃で行った以外は、実施例１
と同様の方法で印刷機ブランケット洗浄用不織布を作製
した。 比較例３ ポリエステル繊維の繊維長を８ｍｍ（アスペクト比６４
０）とし、熱処理を行わなかった以外は、実施例１と同
様の方法で印刷機ブランケット洗浄用不織布を作製し
た。

【００６９】上記の実施例４〜５、比較例３で得られた
不織布について、上述した評価試験により評価し、その
結果を表２に示す。

【００７０】

【表２】

【００７１】実施例４〜５より、重量平均繊維長１．５
ｍｍ以上のセルロース繊維と１５０℃の熱処理温度で熱
接着を行う合成繊維のほかに同温度では熱接着を行わな
い合成繊維を混合しても、端裂抵抗が１０Ｎ／ｃｍ以上
であれば、ロール端部からの断裂もなく、また、優れた
拭き取り効果を有する印刷機ブランケット洗浄用不織布
が得られることが判明した。

【００７２】実施例６ 実施例１で使用したセルロース繊維を重量平均繊維長
１．６ｍｍのＮＢＫＰに代えた以外は、実施例１と同様
にして実施例６の印刷機ブランケット洗浄用不織布を作
製した。

【００７３】実施例７ 実施例１で使用したセルロース繊維を重量平均繊維長
２．０ｍｍの麻パルプに代えた以外は、実施例１と同様
にして実施例７の印刷機ブランケット洗浄用不織布を作
製した。

【００７４】比較例４ 実施例１で使用したセルロース繊維を重量平均繊維長
１．２ｍｍのＮＢＫＰに代えた以外は、実施例１と同様
にして比較例４の印刷機ブランケット洗浄用不織布を作
製した。

【００７５】上記の実施例６〜７および比較例４で得た
印刷機ブランケット洗浄用不織布について、上述した評
価試験により評価し、その結果を表３に示す。

【００７６】

【表３】

【００７７】パルプの繊維長が本発明の範囲内である実
施例６、７では、繊維の脱落も少なく、吸水・吸油性、
保液性にも優れており、拭き取り性や印刷性も良好であ
った。一方、比較例４では、セルロース繊維の繊維長が
本発明の範囲外であるため、製造時の繊維の脱落が多
く、ロール端部からの断裂はなかったものの、結果とし
て吸水性、保液性が低下して、その結果、拭き取り性や
印刷性は本実施例より劣った物となった。

【００７８】実施例８ 実施例１で行ったコロナ放電処理を行わなかった以外
は、実施例１と同様にして実施例８の印刷機ブランケッ
ト洗浄用不織布を作製した。

【００７９】実施例９ コロナ放電処理出力を０．０３ｋＷ分／ｍ²で行った以
外は、実施例１と同様にして実施例９の印刷機ブランケ
ット洗浄用不織布を作製した。

【００８０】実施例１０ コロナ放電処理出力を０．１ｋＷ分／ｍ²で行った以外
は、実施例１と同様にして実施例１０の印刷機ブランケ
ット洗浄用不織布を作製した。

【００８１】実施例１１ コロナ放電処理出力を２．０ｋＷ分／ｍ²で行った以外
は、実施例１と同様にして実施例１１の印刷機ブランケ
ット洗浄用不織布を作製した。

【００８２】実施例１２ コロナ放電処理出力を２．８ｋＷ分／ｍ²で行った以外
は、実施例１と同様にして実施例１２の印刷機ブランケ
ット洗浄用不織布を作製した。

【００８３】上記の実施例８〜１２で得た印刷機ブラン
ケット洗浄用不織布について、上述した評価試験により
評価し、その結果を表４に示す。

【００８４】

【表４】

【００８５】実施例８〜１２より、コロナ放電処理条件
を変えても優れた印刷機ブランケット洗浄用不織布が得
られることが判明した。特に実施例１０〜１１の範囲の
ものは、効率よく吸水速度、保液性向上した。従って、
拭き取り性の高い印刷機ブランケット洗浄用不織布が得
られることが判明した。

【００８６】

【発明の効果】本発明の不織布及びこの不織布を用いて
なることを特徴とする印刷機ブランケット洗浄用不織布
は、主としてセルロース繊維、合成繊維からなり３次元
交絡および熱処理してなるものであり、オフセット輪転
印刷機におけるブランケット自動洗浄機に使用した場
合、洗浄時における断裂がなく、洗浄液の保液性に優
れ、繊維の脱落がなく、インク汚れに対する拭き取り性
に優れた効果を発揮するものである。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｄ２１Ｈ 15/10 Ｄ２１Ｈ 15/10 Ｆターム(参考） 3B074 AA01 AA02 AA08 AB01 AC03 4L031 AA02 AA12 AB01 AB34 BA09 CA00 CA08 CB06 DA08 DA19 4L047 AA08 AA14 AA27 AB09 BA04 BA08 BA21 BB09 CA15 CB07 CC16 4L055 AF09 AF16 AF17 AF33 AF47 BE20 EA04 EA07 EA10 EA16 EA34 FA11 FA13 FA30 GA39 GA46

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 主として重量平均繊維長１．５ｍｍ以上
   のセルロース繊維および合成繊維からなり３次元交絡さ
   れた不織布で、該セルロース繊維と合成繊維あるいは該
   合成繊維同士の少なくとも一部が熱接着された不織布で
   あって、該不織布の縦方向の端裂抵抗が１０Ｎ／ｃｍ以
   上であることを特徴とする不織布。
2. 【請求項２】 片面または両面にコロナ放電処理した不
   織布であり、且つＪＩＳ Ｌ１９０７の滴下法で測定し
   た吸水速度と該滴下法に準拠した方法により、灯油を用
   いて測定した吸油速度がいずれも１０秒以下であること
   を特徴とする請求項１記載の不織布。
3. 【請求項３】 コロナ放電処理が、片面当たりの総エネ
   ルギーとして０．０５〜２．０ｋＷ分／ｍ²であること
   を特徴とする請求項１または２記載の不織布。
4. 【請求項４】 合成繊維のアスペクト比（繊維長／繊維
   径）が７００〜２０００であることを特徴とする請求項
   １〜３のいずれか１項記載の不織布。
5. 【請求項５】 セルロース繊維を３０〜７０重量％含有
   することを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項記載
   の不織布。
6. 【請求項６】 請求項１〜５のいずれか１項記載の不織
   布を用いてなる印刷機ブランケット洗浄用不織布。
7. 【請求項７】 重量平均繊維長１．５ｍｍ以上のセルロ
   ース繊維と合成繊維を水中にて均一に分散し、湿式抄造
   法にてウェブとした後、多孔質支持体上に積載して高圧
   柱状水流を噴射して、繊維を３次元交絡させた後、水分
   を除去し、合成繊維の融点より高い温度で処理した後、
   さらに少なくとも片面に放電加工処理を施すことを特徴
   とする不織布の製造法。