JP2000263589A

JP2000263589A - 射出成形同時絵付用転写箔

Info

Publication number: JP2000263589A
Application number: JP11073322A
Authority: JP
Inventors: Gen Takeuchi; 玄竹内
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1999-03-18
Filing date: 1999-03-18
Publication date: 2000-09-26
Anticipated expiration: 2019-03-18
Also published as: JP4139512B2

Abstract

(57)【要約】【課題】安価なポリオレフィン系樹脂でも密着良く転
写でき、剥離後の基材シートの後処理も容易で、成形品
の耐摩耗性も良く、箔製造時の塗工ムラやバックトラッ
プ、箔取扱時のブロッキング、絵付時の箔の膨れや皺等
を起こさない。【解決手段】ポリオレフィン系樹脂が主成分の基材シ
ート１に、転写層２として、アクリル樹脂が主成分の剥
離層３、バインダーの樹脂がアクリル樹脂と塩化ビニル
−酢酸ビニル共重合体との混合物が主成分の装飾層４、
ウレタン樹脂が主成分のプライマー層５、塩素化ポリオ
レフィン樹脂が主成分の接着剤層６を積層した構成とす
る。更に、基材シートの剥離層側面はコロナ放電処理で
濡れ性を調整し、剥離層中にアルミナを添加し、接着剤
層中に石油系樹脂、エポキシ樹脂及び疎水性シリカを添
加すると良い。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、射出成形同時絵付
法に使用する転写箔として、剥離後の基材シートの後処
理も容易で、特にポリオレフィン系樹脂からなる樹脂成
形物にも密着良く転写できる射出成形同時絵付用転写箔
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、樹脂成形物の表面を絵付した
絵付け成形品が各種用途で使用されている。例えば、特
開平６−３１５９５０号公報、特公平２−４２０８０号
公報等に開示の射出成形同時絵付方法では、樹脂成形物
の成形と同時にその表面に射出成形同時絵付用転写箔を
用いてその転写層を転写する事で、表面が転写で絵付け
された絵付け成形品が得られる。従来は、この様な射出
成形同時絵付方法によって、絵付け成形品を得る場合、
一般的に使用する射出成形樹脂は、アクリル樹脂、ＡＢ
Ｓ樹脂、ポリカーボネート樹脂、或いはこれらのポリマ
ーブレンド物が主な樹脂であった。また、例えばポリエ
チレンやポリプロピレン等と安価なポリオレフィン系樹
脂からなる樹脂成形物の表面を装飾する場合は、予め絵
柄の無い樹脂成形物を射出成形等で作製した後、この樹
脂成形物の表面を塗装して装飾したり、或いはプライマ
ー処理等の下地処理を施した後、一般的な絵付け方法で
ある水圧転写法などによって、絵付けして、所望の成形
品とする場合がほとんどである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記射出成
形同時絵付方法にて射出成形樹脂として列記した、アク
リル樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリーカーボネート樹脂等の汎
用樹脂は、加工性は良いが、コストが高いと言う欠点が
ある。この様な事もあって、安価なポリオレフィン系樹
脂の樹脂成形物表面を転写箔で加飾する場合は、上述の
如く水圧転写法などによって加飾してきた訳である。し
かし水圧転写法では、射出成形同時絵付方法に比較し
て、加飾するに当たり下地処理等の工程数が増え、結果
的にコストアップに繋がる方法であった。

【０００４】一方、転写箔の基材シートとしては、従
来、一般的には２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフ
ィルムが多かった。しかし、射出成形同時絵付方法は平
面も可能だが非平面への絵付けが可能な点が大きな特徴
であり、従って、射出成形同時絵付用の転写箔に於いて
は、真空成形等によって転写箔を伸ばせる成形性が一般
に要求される。ところが、上記２軸延伸ポリエチレンテ
レフタレートフィルムでは、十分な成形性は得られず、
この為、低延伸のポリエチレンテレフタレートフィルム
や、塩化ビニル樹脂フィルムが使用されてきた。

【０００５】しかしながら、ポリエチレンテレフタレー
トフィルムは、フィルム特性上、成形性に限界が有る
上、フィルム自体のコストも高かった。一方、塩化ビニ
ル樹脂フィルムは、成形性はポリエチレンテレフタレー
トフィルムよりは良いが、廃棄燃焼時に塩化水素ガスを
発生する為、最近の環境問題の高まりから、転写後に残
った基材シートの後処理問題に難点があった。

【０００６】また、これらの従来の転写箔を用いた射出
成形同時絵付方法で、ポリオレフィン系樹脂からなる樹
脂成形物を転写で絵付けした絵付け成形品は、基材とな
るポリオレフィン系樹脂の特性上、表面の耐摩耗性に劣
るという問題もあった。

【０００７】そこで、本発明の課題は、工程的に効率的
な射出成形同時絵付方法による転写の場合でも、剥離後
の基材シートの後処理も容易で、特にポリオレフィン系
樹脂からなる樹脂成形物にも密着良く転写でき、更に耐
摩耗性も良好となる射出成形同時絵付用転写箔を提供す
る事である。

【０００８】

【課題を解決するための手段】そこで、上記課題を解決
すべく、本発明の射出成形同時絵付用転写箔は、ポリオ
レフィン系樹脂を主成分とする基材シートに、転写層と
して、アクリル樹脂を主成分とする剥離層、バインダー
の樹脂がアクリル樹脂と塩化ビニル−酢酸ビニル共重合
体との混合物を主成分とする装飾層と、ウレタン樹脂を
主成分とするプライマー層と、塩素化ポリオレフィン樹
脂を主成分とする接着剤層がこの順に積層されてなる構
成とした。この様に、基材シートにポリオレフィン系樹
脂を採用する事で、基材シートの後処理も容易で且つ安
価となる上、剥離層、装飾層、プライマー層、接着剤層
の各々に特定材料を使用する為に、転写層を特にポリオ
レフィン系樹脂等に密着良く転写できる。

【０００９】なお、基材シートの剥離層側の面にコロナ
放電処理を施せば、濡れ性が悪くて転写層の塗工や印刷
等による形成が不安定な基材シートでも、濡れ性を適切
にして安定化できる。また、剥離が軽すぎる場合でも、
剥離性を調整して適切にできる。

【００１０】また、本発明の射出成形同時絵付用転写箔
は、上記いずれかの転写箔に於いて更に、剥離層中に、
アルミナ粒子が添加されている構成とした。この様にす
ることで、被転写体がポリオレフィン系樹脂であって
も、耐摩耗性が良好な絵付け成形品が得られる。

【００１１】また、本発明の射出成形同時絵付用転写箔
は、上記いずれかの転写箔に於いて更に、接着剤層中
に、石油系樹脂、エポキシ樹脂及び疎水性シリカが添加
されている構成とした。この様にすることで、接着剤層
形成時の塗布ムラやバックトラップ、接着剤層によるブ
ロッキングを防止し、接着剤層の耐熱性を向上させて、
膨れを防止し、予備成形時に射出成形同時絵付用転写箔
を十分に加熱軟化させ易くなる。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照しながら本発明
の実施の形態を説明する。図１は、本発明の射出成形同
時絵付用転写箔の形態例を例示する断面図、図２は、本
発明の射出成形同時絵付用転写箔の用途である射出成形
同時絵付方法を説明する概念図、図３は本発明の射出成
形同時絵付用転写箔で得られる絵付け成形品を例示する
断面図である。

【００１３】〔射出成形同時絵付用転写箔〕本発明の射
出成形同時絵付用転写箔は、図１（Ａ）に例示する射出
成形同時絵付用転写箔Ｓの如く、ポリオレフィン系樹脂
を主成分とする基材シート１に、転写層２として、アク
リル樹脂を主成分とする剥離層３と、バインダーの樹脂
がアクリル樹脂と塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体との
混合物を主成分とする装飾層４と、ウレタン樹脂を主成
分とするプライマー層５と、塩素化ポリオレフィン樹脂
を主成分とする接着剤層６がこの順に積層された構成の
射出成形同時絵付け用の転写箔である。なお、基材シー
トは、転写層側面の濡れ性が少ない場合には、該面にコ
ロナ放電処理を施したシートを使用する。また、剥離層
中にアルミナ粒子を添加すると、被転写体がポリオレフ
ィン系樹脂でも耐摩耗性が良くなる。また、接着剤層
は、石油系樹脂、エポキシ樹脂及び疎水性シリカを添加
して、転写箔製造時の塗布ムラ、バックトラップ、ブロ
ッキングを防止し、且つ接着剤層の耐熱性を向上させて
射出成形同時絵付けをより安定的に行える様にする事が
好ましい。

【００１４】（基材シート）基材シート１は、ポリオレ
フィン系樹脂を主成分とする樹脂シートである。ポリオ
レフィン系樹脂を主成分とする事で、射出成形同時絵付
用として好ましい成形性と、転写後に不要となる基材シ
ートの廃棄処理も容易となり、環境対応型の転写箔なと
る。

【００１５】ポリオレフィン系樹脂としては、ポリエチ
レン（低密度、中密度又は高密度）、ポリプロピレン、
ポリメチルペンテン、ポリブテン、エチレン−プロピレ
ン共重合体、プロピレン−ブテン共重合体等の高結晶質
の非エラストマーポリオレフィン系樹脂、或いは各種の
オレフィン系熱可塑性エラストマーが用いられる。

【００１６】オレフィン系熱可塑性エラストマーとして
は、例えば下記の物が使用できる。

【００１７】（１）特公平６−２３２７８号公報記載
の、(A) ソフトセグメントとして、数平均分子量Ｍｎが
２５，０００以上、且つ、重量平均分子量Ｍｗと数平均
分子量Ｍｎとの比Ｍｗ／Ｍｎ≦７の沸騰ヘプタンに可溶
なアタクチックポリプロピレン１０〜９０重量％と、
(B) ハードセグメントとして、メルトインデックスが
０．１〜４ｇ／１０分の沸騰ヘプタン不溶性のアイソタ
クチックポリプロピレン９０〜１０重量％、との混合物
からなる軟質ポリプロピレン。

【００１８】（２）エチレン−プロピレン−ブテン共重
合体樹脂からなる熱可塑性エラストマー。ここで、その
ブテンとして、１−ブテン、２−ブテン、イソブチレン
の３種の構造異性体のいずれも用いることができる。共
重合体としては、ランダム共重合体で、非晶質の部分を
一部含む上記エチレン−プロピレン−ブテン共重合体の
好ましい具体例としては次の(i) 〜(iii) が挙げられ
る。 (i) 特開平９−１１１０５５号公報記載のもの。これ
は、エチレン、プロピレン及びブテンの三元共重合体に
よるランダム共重合体である。単量体成分の重量比はプ
ロピレンが９０重量％以上とする。メルトフローレート
は、２３０℃、２．１６ｋｇで１〜５０ｇ／１０分のも
のが好適である。そして、このような三元ランダム共重
合体１００重量部に対して、燐酸アリールエステル化合
物を主成分とする透明造核剤を０．０１〜５０重量部、
炭素数１２〜２２の脂肪酸アミド０．００３〜０．３重
量部を熔融混練してなるものである。 (ii)特開平５−７７３７１号公報記載のもの。これは、
エチレン、プロピレン、１−ブテンの三元共重合体であ
って、プロピレン成分含有率が５０重量％以上の非晶質
重合体２０〜１００重量％に、結晶質ポリプロピレンを
８０〜０重量％添加してなるものである。 (iii) 特開平７−３１６３５８号公報記載のもの。これ
は、エチレン、プロピレン、１−ブテンの三元共重合体
であって、プロピレン及び／又は１−ブテンの含有率が
５０重量％以上の低結晶質重合体２０〜１００重量％に
対して、アイソタクチックポリプロピレン等の結晶質ポ
リオレフィン８０〜０重量％を混合した組成物に対し
て、Ｎ−アシルアミノ酸アミン塩、Ｎ−アシルアミノ酸
エステル等の油ゲル化剤を０．５重量％添加してなるも
のである。

【００１９】なお、エチレン−プロピレン−ブテン共重
合体樹脂は、単独で用いても良いし、上記(i) 〜(iii)
に必要に応じ更に他のポリオレフィン系樹脂を混合して
用いても良い。

【００２０】（３）上記（１）及び（２）以外のその他
のオレフィン系熱可塑性エラストマー。

【００２１】なお、基材シートの厚みは、特に限定され
ないが、一般的には２０〜２００μｍ程度である。

【００２２】また、ポリオレフィン系樹脂からなる基材
シートは、一般的に濡れ性が不足する事が多い。この
為、転写層を塗工や印刷で形成する際に、塗工適性や印
刷適性が劣ったり、或いは、転写層形成後の転写時に、
基材シートと剥離層とを剥離する時に、剥離が軽く剥離
性が悪かったりする事がある。この様な場合には、基材
シートの剥離層を形成する面に、コロナ放電処理を施し
て濡れ性を向上させて調整すると良い。コロナ放電処理
によって、（基材シートの構成要素として）離型層を新
たに設ける必要も無い。なお、濡れ性を向上させて調整
する場合は、コロナ放電処理をするにしても、或いは元
々の基材シート自体の樹脂を適宜な物に選択するにして
も、濡れ性を増大させるのは濡れ指数４０ｄｙｎ／ｃｍ
以下の範囲とするのが、上記塗工適性、印刷適性や剥離
性の点で好ましい結果が得られる。濡れ指数が４０ｄｙ
ｎ／ｃｍを越えると、剥離が重くなり剥離性が低下す
る。

【００２３】（剥離層）剥離層３は、基材シート１との
剥離性を調整したり、転写後の表面保護や塗装感等を与
える層であり、本発明ではアクリル樹脂を主成分として
構成する。アクリル樹脂により、ポリオレフィン系樹脂
からなる基材シートとの良好な剥離性と、転写後の良好
な透明性も得られる。上記アクリル樹脂としては、例え
ば、ポリメチル（メタ）アクリレート、ポリブチル（メ
タ）アクリレート、メチル（メタ）アクリレート−ブチ
ル（メタ）アクリレート共重合体、メチル（メタ）アク
リレート−スチレン共重合体等のアクリル樹脂、或い
は、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アク
リレート、ブチル（メタ）アクリレート等と、２−ヒド
ロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシ−
３−フェノキシプロピル（メタ）アクリレート等の分子
中に水酸基を有する（メタ）アクリル酸エステルとを共
重合させて得られるアクリルポリオール等のアクリル樹
脂を、単体又は２種以上の混合使用する。なお、ここ
で、（メタ）アクリレートとは、アクリレート又はメタ
クリレートの意味である。

【００２４】また、特に耐摩耗性が要求される場合に
は、剥離層中に、ワックス、シリコーン樹脂、フッ素樹
脂等からなる滑剤、又は／及びアルミナ、シリカ等の減
磨剤粒子を添加する。なかでも特に、アルミナ粒子を添
加すると好ましい。アルミナ粒子としては、球状α−ア
ルミナ、鱗片状α−アルミナ等が使用できる。アルミナ
粒子の粒径は平均粒径２〜３μｍの範囲が、転写後の表
面を荒らさず透明性も損なわずに耐摩耗性を向上させ得
る点で好ましい。アルミナ粒子の添加量は、耐摩耗性の
要求度合いよるが、剥離層の樹脂１００重量部当たり少
なくとも１０重量部以上添加すると効果的である。一
方、添加量の上限は、透明性の低下や成形性の低下（亀
裂発生等）で支障を来さない範囲とすれば良い。また、
剥離層は、複層構成としても良い〔図１（Ｂ）参照〕。

【００２５】剥離層は公知の印刷法や塗工法で形成す
る。剥離層の厚さは、用途にもよるが、通常１〜１００
μｍ程度である。

【００２６】（装飾層）装飾層４としては、バインダー
の樹脂を特定の樹脂から構成する他は、基本的には特に
制限は無い。装飾層は、通常は印刷インキ或いは塗料
で、公知の印刷又は塗工法により形成する。バインダー
の樹脂は、本発明では、アクリル樹脂と塩化ビニル−酢
酸ビニル共重合体との混合物を主成分とする。アクリル
樹脂からなる剥離層との密着性を出す為にアクリル樹脂
を使用し、更に印刷適性、成形適性を出す為に、塩化ビ
ニル−酢酸ビニル共重合体を混合する。上記アクリル樹
脂としては、例えば、ポリメチル（メタ）アクリレー
ト、ポリブチル（メタ）アクリレート、メチル（メタ）
アクリレート−ブチル（メタ）アクリレート共重合体、
メチル（メタ）アクリレート−スチレン共重合体等のア
クリル樹脂、或いは、メチル（メタ）アクリレート、エ
チル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレー
ト等と、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、
２−ヒドロキシ−３−フェノキシプロピル（メタ）アク
リレート等の分子中に水酸基を有する（メタ）アクリル
酸エステルとを共重合させて得られるアクリルポリオー
ル等のアクリル樹脂を、単体又は２種以上の混合使用す
る。上記塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体としては、通
常、酢酸ビニル含有量が５〜２０重量％程度、平均重合
度３５０〜９００程度のものが用いられる。また、塩化
ビニル−酢酸ビニル共重合体は、必要に応じ、更にマレ
イン酸、フマル酸等のカルボン酸を共重合させたもので
も良い。アクリル樹脂と塩化ビニル−酢酸ビニル共重合
体との混合比は、アクリル樹脂／塩化ビニル−酢酸ビニ
ル共重合体＝１／９〜９／１（重量比）程度である。

【００２７】この他、副成分の樹脂として、必要に応じ
て、適宜その他の樹脂、例えば、熱可塑性ポリエステル
樹脂、熱可塑性ウレタン樹脂、塩素化ポリエチレン、塩
素化ポリプロピレン等の塩素化ポリオレフィン等の樹脂
を混合しても良い。また、上記印刷インキ（或いは塗
料）に用いる着色剤は公知の染料や顔料で良く、例え
ば、チタン白、弁柄、黄鉛、群青、カーボンブラック、
イソインドリノン、キナクリドン、フタロシアニンブル
ー等を用いる。装飾層の絵柄は、木目、石目、布目、砂
目、幾何学模様、文字、全面ベタ等と任意である。

【００２８】なお、装飾層としては、上記特定樹脂をバ
インダーの樹脂とするが、銀粉等の導電性粉末をバイン
ダー中に分散させた、導電性層等の機能層でも良い。

【００２９】（プライマー層）プライマー層５は、少な
くとも装飾層４と接着剤層６との間に介在させて、これ
ら両層間の密着性をより向上させる易接着層として設け
る。このプライマー層は本発明ではウレタン樹脂を主成
分として構成する。アクリル樹脂と塩化ビニル−酢酸ビ
ニル共重合体との混合物を主成分とする装飾層と、塩素
化ポリオレフィン樹脂を主成分とする接着剤層との密着
性向上には、ウレタン樹脂が好ましい。ウレタン樹脂と
しては、２液硬化型ウレタン樹脂、或いは熱可塑性ウレ
タン樹脂等を使用すれば良い。また、プライマー層は、
この様な樹脂からなるインキ又は塗液で、公知の印刷法
又は塗工法で形成すれば良い。

【００３０】例えば、２液硬化型ウレタン樹脂は、ポリ
オールを主剤とし、イソシアネートを架橋剤（硬化剤）
とするウレタン樹脂である。ポリオールとしては、分子
中に２個以上の水酸基を有するもので、例えばポリエチ
レングリコール、ポリプロピレングリコール、アクリル
ポリオール、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポ
リオール、ポリカーボネートポリオール、ポリウレタン
ポリオール等が用いられる。また、イソシアネートとし
ては、分子中に２個以上のイソシアネート基を有する多
価イソシアネートが用いられる。例えば、２，４−トリ
レンジイソシアネート、キシレンジイソシアネート、
４，４′−ジフェニルメタンジイソシアネート等の芳香
族イソシアネート、或いは、１，６−ヘキサメチレンジ
イソシアネート、イソホロンジイソシアネート、水素添
加トリレンジイソシアネート、水素添加ジフェニルメタ
ンジイソシアネート等の脂肪族（乃至は脂環式）イソシ
アネート、或いはまた、上記各種イソシアネートの付加
体、又は多量体を用いる事もできる。例えば、トリレン
ジイソシアネートの付加体、トリレンジイソシアネート
３量体（ｔｒｉｍｅｒ）等がある。また、熱可塑性ウレ
タン樹脂は、２価のポリオールと２価のイソシアネート
とをウレタン結合させて得られる線状高分子からなる。

【００３１】なお、プライマー層は、更なる密着性向上
が要求される場合には、必要に応じて、剥離層と装飾層
との間等の他の層間に設けても良い。この場合は、目的
とする層材料に応じて、上記ウレタン樹脂、或いはその
他の樹脂を使用する。

【００３２】（接着剤層）接着剤層６は、塩素化ポリオ
レフィン樹脂を主成分として構成する。塩素化ポリオレ
フィン樹脂を主成分とする事で、ポリオレフィン系樹脂
に対して転写層の良好な密着性が得られる。塩素化ポリ
オレフィン樹脂としては、塩素化ポリエチレン、塩素化
ポリプロピレン等の熱可塑性樹脂を単体又は２種以上混
合して使用する。特に、印刷・塗工適性が良く、且つポ
リオレフィン系樹脂に対する密着性も良い点で、塩素化
ポリプロピレンは塩素化ポリエチレンに比較してより優
れた特性を示し、好ましい。

【００３３】また、接着剤層中には、更に副成分の樹脂
として、石油系樹脂及びエポキシ樹脂を含有させ、更に
疎水性シリカを添加剤として含有させる事が好ましい。

【００３４】上記石油系樹脂は、接着剤のタックを調整
してグラビア塗工時のバックトラップを防止し、また、
接着剤の加熱軟化特性を調整することができる。該石油
系樹脂としては、公知の樹脂を使用すれば良い。例え
ば、クマロン・インデン樹脂、石油樹脂等である。石油
樹脂としては、石油類の分解により生成する分解油留分
を混合物のまま、カチオン的に重合して得られる熱可塑
性樹脂を使用する。石油系樹脂の混合量は副成分樹脂と
しの範囲で適宜調整する。例えば、接着剤層全量に対し
て２〜１５重量％程度とする。

【００３５】上記エポキシ樹脂は、接着剤の耐熱性を向
上させる樹脂成分であり、加熱された時に、塩素化ポリ
オレフィン樹脂から遊離塩素或いは塩化水素によって、
積層した射出成形同時絵付用転写箔が膨れたりするのを
防止する安定剤として作用する。その結果、基材シート
の成形性を十分に出せる温度にまで、射出成形同時絵付
用転写箔を予備成形時に加熱させて軟化させる事が容易
となる。なお、上記エポキシ樹脂としては、例えばビス
フェノールＡジグリシジルエーテル、エポキシ化大豆油
等を使用する。混合量は副成分樹脂としの範囲で適宜調
整する。例えば、接着剤層全量に対して０．２〜２％程
度とする。

【００３６】上記疎水性シリカは、接着剤の塗工適性を
調整して塗布ムラ発生を防止するとともに、接着剤層に
よるブロッキングを防止する。該疎水性シリカとして
は、公知の物を使用すれば良い。通常、粒径は０．１〜
１μｍ程度、より好ましくは０．２〜０．３μｍであ
る。疎水性シリカの添加量は、適宜調整するが、例えば
接着剤層全量に対して、０．２〜２重量％、好ましくは
０．４〜１重量％程度とする。

【００３７】なお、接着剤層の厚みは使用法等に応じて
適宜厚さとすれば良いが、通常１〜１００μｍ程度であ
る。また、接着剤層の形成方法は特に限定は無いが、通
常は、上記樹脂を希釈溶剤で希釈した樹脂液からなるイ
ンキ又は塗液として、グラビア印刷、ロールコート等の
公知の印刷又は塗工手段により形成する。また、接着剤
層中には、更に、インキ（又は塗液）の印刷（又は塗
工）適性等の諸物性を調整、向上させる為に、必要に応
じて、その他の副材料、例えば、体質顔料、保存安定剤
等の各種添加剤を添加しても良い。

【００３８】〔射出成形同時絵付方法〕ここで、上述し
た本発明の射出成形同時絵付用転写箔の使用用途であ
る、射出成形同時絵付方法について、一応説明してお
く。ここでの射出成形同時絵付方法は、転写形態とな
り、特開平６−３１５９５０号公報、特公平２−４２０
８０号公報等に記載されるように、基材シートと転写層
とからなる射出成形同時絵付用転写箔を、一対の型の間
に配置した後、両型を型締めし、両型で形成されるキャ
ビティ内に流動状態の樹脂を射出し充填して固化させ
て、樹脂成型物の成形と同時にその表面に前記転写箔を
積層し、そして基材シートを剥離して転写層を樹脂成形
物に転写して、樹脂成形物を絵付けする方法である。

【００３９】なお、射出成形同時絵付方法としては、従
来公知の各種形態をとり得る。例えば、射出成形同時絵
付用転写箔の予備成形を行う形態、或いは行わない形
態。また、射出成形同時絵付用転写箔の予熱を行う形
態、行わない形態。なお、予備成形時には通常は射出成
形同時絵付用転写箔は予熱する。特に本発明の射出成形
同時絵付用転写箔は、該転写箔を加熱軟化させて予備成
形する場合でも、該転写箔を真空成形等で予備成形する
に必要十分な温度まで加熱しても、接着剤層として加熱
され過ぎて溶融したり、或いは逆に接着剤層をその融着
による密着力が適度となる様な温度まで加熱した場合
に、該転写箔の加熱軟化が不十分となり該転写箔が破れ
たりするといった問題が起き難い。従って、本発明の射
出成形同時絵付用転写箔が好適な射出成形同時絵付方法
の形態は、該転写箔を予め加熱軟化させて真空成形等で
予備成形する形態である。また、予備成形は、射出成形
型を真空成形型と兼用して行う形態が効率的で好まし
い。

【００４０】なお、もちろんの事だが、射出成形同時絵
付用転写箔の絞りが大きい場合は、予備成形を行うのが
好ましい。一方、射出成形同時絵付用転写箔の絞りが少
ない場合は、射出される流動状態の樹脂の樹脂圧で該転
写箔を成形しても良い。この際、絞りが浅ければ、予備
成形無しで樹脂射出と同時に型内に充填される流動状態
の樹脂の樹脂圧で射出成形同時絵付用転写箔を成形して
も良い。また、樹脂圧で射出成形同時絵付用転写箔を成
形する場合でも、該転写箔は予熱せずに射出樹脂の熱を
利用しても良い。また、射出成形同時絵付用転写箔の予
備成形は、通常は、射出成形型を真空成形型と兼用して
行うが、型間に該転写箔を供給する前に、型外部で別の
真空成形型で該転写箔を真空成形する様な予備成形でも
良い。なお、本発明に於いて真空成形とは真空圧空成形
も包含する。

【００４１】ここで、射出成形同時絵付方法を、例え
ば、射出成形型を真空成形型と兼用して射出成形同時絵
付用転写箔を予備成形する形態に於ける或る一例とし
て、工程毎に分けて述べれば、次の様な工程からなる射
出成形同時絵付方法がある。すなわち、雌雄一対からな
る型が型開き状態の時に雌型のパーティング面上に射出
成形同時絵付用転写箔を供給するシート供給工程と、前
記射出成形同時絵付用転写箔を雌型のパーティング面上
に保持固定するクランプ工程と、前記射出成形同時絵付
用転写箔を延伸させて雌型のキャビティ面に沿わせる延
伸工程（予備成形工程）と、雌型と雄型とを型締めする
型締め工程と、雌型と雄型とで形成されるキャビティ内
に流動状態の樹脂を注入充填し、樹脂成形物と前記射出
成形同時絵付用転写箔とを接触させる射出工程と、射出
樹脂が固化した後に雌型と雄型とを離間させる型開き工
程と、転写層が樹脂成形物に転写された成形品を取り出
す成形品取出し工程、をこの順に行う射出成形同時絵付
方法がある。

【００４２】ところで、図２は射出成形同時絵付方法を
或る一形態で説明する概念図である。図２に示す形態で
は、型締めする前に、射出成形同時絵付用転写箔を型間
で加熱し軟化させて射出成形型で真空成形により予備成
形した後に、型締めして樹脂を射出する形態である。そ
こで次に、図２を用いて、射出成形同時絵付方法をより
具体的に説明する。

【００４３】先ず、図２（Ａ）の如く、射出成形型とし
ては、射出ノズルと連通する湯道（ランナー）及び湯口
（ゲート）を有する型Ｍａと、キャビティ面に吸引孔４
１を有し転写箔の予備成形型を兼用する型Ｍｂの一対の
成形型を用いる。これらの型は鉄等の金属、或いはセラ
ミックスからなる。型開き状態に於いて両型Ｍａ、Ｍｂ
間に射出成形同時絵付用転写箔Ｓを供給し、型Ｍｂに射
出成形同時絵付用転写箔Ｓを枠状のシートクランプ４２
で押圧する等して固定する。この際、射出成形同時絵付
用転写箔の接着剤層側は、図面右側の射出樹脂側となる
様にする事はもちろんである。次いで、適宜、両型間に
挿入したヒータ（図示略）で射出成形同時絵付用転写箔
を加熱軟化させる。加熱は例えば非接触の輻射加熱とす
るが、接触による伝導加熱でも良い。そして、吸引孔か
ら吸引して真空成形して、射出成形同時絵付用転写箔を
型Ｍｂのキャビティ面に沿わせ予備成形する。なお、真
空成形は圧空も併用する真空圧空成形でも良く、これも
包含する。次いで、ヒータを両型間から退避させ、図２
（Ｂ）の如く両型を型締めし、両型で形成さるキャビテ
ィに加熱熔融状態等の流動状態の樹脂を充填する。そし
て、樹脂が冷却等によって固化した後、型開きして成形
物を取り出す。この際、基材シートを型Ｍｂ側に残した
状態で成形物を絵付け成形品として取り出すか、或い
は、射出成形同時絵付用転写箔全体が積層された状態で
成形物を取り出し後、基材シートを剥離して、転写層の
みが積層されて絵付された絵付け成形品を得る。

【００４４】〔射出成形樹脂〕なお、射出成形同時絵付
方法に於いて、射出成形する樹脂としては、基本的に
は、射出成形同時絵付方法に於ける従来公知のものが使
用でき特に制限はない。射出成形樹脂は、製品の要求物
性やコスト等に応じて選定される。例えば、熱可塑性樹
脂であれば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテ
ン、ポリメチルペンテン、エチレン−プロピレン共重合
体、エチレン−プロピレン−ブテン共重合体、オレフィ
ン系熱可塑性エラストマー等のポリオレフィン系樹脂、
ＡＢＳ（アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重
合体）樹脂、スチレン樹脂、塩化ビニル樹脂、アクリル
樹脂、ポリカーボネート樹脂等である。また、硬化性樹
脂であれば、２液硬化型の樹脂、例えば、ウレタン樹
脂、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂等の未硬化
樹脂液等の射出成形同時絵付用として従来より知られて
いる材料を使用できる。熱可塑性樹脂は加熱熔融して流
動状態で射出し、また硬化性樹脂は室温又は適宜加熱し
て流動状態で射出する。なかでも、本発明の射出成形同
時絵付用転写箔の特徴を活かして最も効果を奏するの
は、ポリプロピレン等の上記各種のポリオレフィン系樹
脂である。また、これらポリオレフィン系樹脂には、塩
素化ポリオレフィンとの接着性向上、成形品の耐衝撃性
向上の為に５〜３０重量％程度の、エチレン−プロピレ
ン共重合体ゴム、エチレン−プロピレン−ジエン共重合
体ゴム等のゴム成分を添加して用いることが出来る。な
お、前記の各種樹脂は、用途に応じて着色剤添加により
着色される事が多い。

【００４５】〔絵付け成形品〕本発明の射出成形同時絵
付用転写箔を射出成形同時絵付に用いて得られる絵付け
成形品を、図３の断面図で概念的に示す。すなわち、同
図の如く、絵付け成形品Ｐは、樹脂成形物７に射出成形
同時絵付用転写箔から転写された転写層２が積層され絵
付けされた成形品である。もちろん、接着剤層が樹脂成
形物と接する様に積層されている。樹脂成形物７は、上
記の如く、好ましくはポリオレフィン系樹脂である。得
られる絵付け成形品は、転写層と樹脂成形物との密着性
に優れ、また耐摩耗性も良好な成形品にできる。

【００４６】

【実施例】以下、実施例及び比較例により本発明を更に
詳述する。

【００４７】〔実施例〕図１（Ｂ）の如き構成の射出成
形同時絵付用転写箔Ｓを次の様にして作製した。転写層
側面を濡れ指数が４０ｄｙｎ／ｃｍとなる様にコロナ放
電処理を施した厚さ６０μｍのポリプロピレン系フィル
ムを基材シート１として、その処理面に対して、転写層
２として、アクリル樹脂（ガラス転移温度１０５℃）か
らなる厚さ３μｍの第一の剥離層３Ａを塗工形成し、更
に該第一の剥離層３Ａの上に、平均粒径２．５μｍの球
状α−アルミナ粒子が３０重量％添加されている厚さ４
μｍの第二の剥離層３Ｂ（アクリル樹脂は第一の剥離層
と同じ）を塗工形成した。更に、第二の剥離層３Ｂの上
に、バインダーの樹脂がアクリル樹脂と塩化ビニル−酢
酸ビニル共重合体との１対１重量比の混合物で、着色顔
料が弁柄、カーボンブラック、黄鉛を主成分とする着色
インキの多色刷りで全ベタを含む木目柄の装飾層４をグ
ラビア印刷で形成し、更に続いて、アクリルポリオール
と１，６−ヘキサメチレンジイソシアネートとからなる
２液硬化型ウレタン系樹脂からなるプライマーインキで
厚さ２μｍのプライマー層５をグラビア印刷で形成し、
更に続いて、塩素化ポリプロピレン２３重量％、石油系
樹脂５重量％、エポキシ樹脂１重量％、平均粒径０．２
５μｍの疎水性シリカ０．４重量％、希釈溶剤（酢酸エ
チル、メチルエチルケトン、トルエンの混合溶剤）７
０．６重量％からなる接着剤（溶液）を塗工して、厚さ
４μｍの接着剤層６を形成して、本発明の射出成形同時
絵付用転写箔を得た。なおこの際、塗工ムラ、バックト
ラップやブロッキングの現象は認められなかった。

【００４８】そして、図２の概念図に示した様な射出成
形同時絵付方法によって、射出成形樹脂として、エチレ
ン−プロピレン共重合体ゴムを１０重量％添加したポリ
プロピレン樹脂を使用して、上記射出成形同時絵付用転
写箔からその転写層を樹脂成形物の表面に転写して、図
３に示す如き、転写層２が樹脂成形物７に積層された絵
付け成形品Ｐを得た。この際、基材シートと転写層との
剥離性も良好で、絵付け成形品には、インキ流れ（装飾
層の柄の崩れ）、転写層の密着不良及び皺が認められ
ず、外観良好であった。そして、絵付け成形品は、木目
柄で絵付けされ意匠感に優れた成形品となった。なお、
射出成形同時絵付方法は、射出成形同時絵付用転写箔は
射出成形型を真空成形型として、型間に供給後、加熱軟
化して真空成形で予備成形する形態によった。また、射
出成形同時絵付用転写箔を予備成形時の該転写箔の加熱
温度は１００℃とした。

【００４９】更に、得られた絵付け成形品について、耐
摩耗性試験として、成形品表面をスチールウールで１０
往復擦ってみたところ、表面の艶変化はあったものの、
装飾層が取られる事は無く耐摩耗性は良好であった。

【００５０】

【発明の効果】本発明の射出成形同時絵付用転写箔に
よれば、基材シートがポリオレフィン系樹脂である為
に、基材シートの後処理も容易で且つ安価となる上、剥
離層、装飾層、プライマー層、接着剤層の各々に特定材
料を使用する為に、安価なポリオレフィン系樹脂でも転
写層を密着良く転写できる。また、基材シートの剥離層側の面にコロナ放電処理を
施せば、濡れ性が悪くて転写層の塗工や印刷等による形
成が不安定な基材シートでも、濡れ性を適切にして安定
化できる。また、剥離が軽すぎる場合でも、剥離性を調
整して適切にできる。また、剥離層中にアルミナ粒子を添加すれば、被転写
体がポリオレフィン系樹脂であっても、耐摩耗性が良好
な絵付け成形品が得られる。また、接着剤層中に、石油系樹脂、エポキシ樹脂及び
疎水性シリカを添加すれば、接着剤層形成時の塗布ムラ
やバックトラップ、接着剤層によるブロッキングを確実
に防止し、且つ接着剤層の耐熱性を向上させて、射出成
形同時絵付用転写箔を樹脂成形物に積層時の接着剤層の
熱による膨れを防止し、予備成形時に転写箔を十分に加
熱軟化させ易くし、加熱不足による密着不良を防止す
る。従って、射出成形同時絵付用転写箔が絞られる様な
射出成形同時絵付けが安定的に行える転写箔となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の射出成形同時絵付用転写箔の形態例を
例示する断面図。

【図２】射出成形同時絵付方法の一例を説明する概念
図。

【図３】得られる絵付け成形品を例示する断面図。

【符号の説明】

１基材シート２転写層３剥離層３Ａ剥離層３Ｂ剥離層４装飾層５プライマー層６接着剤層７樹脂成形物４１吸引孔４２シートクランプＭａ射出成形型（雄型）Ｍｂ射出成形型（雌型）Ｐ絵付け成形品Ｓ射出成形同時絵付用転写箔

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考） // Ｂ２９Ｋ 623:00 635:00 Ｆターム(参考） 4F100 AA02H AA19B AA20E AA23H AA37H AK02E AK03A AK03E AK07 AK15C AK15J AK22C AK22J AK25B AK25C AK51D AK53E AK62A AK66A AL01C AL05C BA05 BA07 BA10A BA10E BA15 CA13 DE01B EH46 EJ55A EJ65D GB90 HB00C HB01 JK06 JK09 JL00 JL11E JL14B 4F206 AA13 AA21 AA28 AD10 AD20 AG03 JA07 JB19 JF05 JQ81

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】射出成形同時絵付けに使用する転写箔に
おいて、ポリオレフィン系樹脂を主成分とする基材シートに、転
写層として、アクリル樹脂を主成分とする剥離層、バイ
ンダーの樹脂がアクリル樹脂と塩化ビニル−酢酸ビニル
共重合体との混合物を主成分とする装飾層と、ウレタン
樹脂を主成分とするプライマー層と、塩素化ポリオレフ
ィン樹脂を主成分とする接着剤層がこの順に積層されて
なる、射出成形同時絵付用転写箔。
【請求項２】基材シートの剥離層側の面にコロナ放電
処理が施されている、請求項１記載の射出成形同時絵付
用転写箔。
【請求項３】剥離層中に、アルミナ粒子が添加されて
いる、請求項１又は請求項２に記載の射出成形同時絵付
用転写箔。
【請求項４】接着剤層中に、石油系樹脂、エポキシ樹
脂、及び疎水性シリカが添加されている、請求項１〜３
のいずれか１項に記載の射出成形同時絵付用転写箔。