KR100364621B1 - 문짝 장식용 시트 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명의 문짝 장식용 시트(1)는 폴리염화비닐 기층(2)과, 폴리에스테르 필름(3a)의 하면에 인쇄되어 상기 폴리염화비닐 기층(2)의 상면에 전사된 무늬층(3)과, 상기 무늬층(3)의 상면에 폴리염화비닐 필름을 코팅하여 형성된 표면보호층(4)과, 상기 표면보호층(4)의 상면을 엠보싱하여 형성된 볼록부(4a)와, 상기 폴리염화비닐 기층(2)의 하면에 점착제를 도포하여 형성한 점착층(5)과, 상기 점착층(5)의 하면에 부착된 종이(6)를 포함한다. 또한, 본 발명의 문짝 장식용 시트 제조방법은 무늬층(3)을 인쇄하는 단계와, 무늬층(3)을 전사하는 단계와, 표면보호층(4)을 코팅하는 단계와, 상기 표면보호층의 표면을 엠보싱하는 단계와, 점착층(5)을 형성하는 단계와, 종이(6)를 부착하는 단계를 포함한다. 이러한 문짝 장식용 시트 및 그 제조방법에 따르면, 문짝의 표면에 장식용 시트를 손쉽게 부착할 수 있는 문짝 장식용 시트를 제공할 수 있다.

Description

문짝 장식용 시트 및 그 제조방법{Sheet for decorating door and method for manufacturing thereof}

본 발명은 문짝 장식용 시트 및 그 제조방법에 관한 것이다.

종래에는 문짝의 표면이 마모되어 미관상 보기 좋지 않은 경우 문짝을 새로 교체하거나 문짝에 새로 페인트칠을 했었다. 그러나, 문짝을 교체하는 것은 비용이 많이 들고, 또한 페인트를 칠하는 작업은 숙련된 사람이 아니면 제대로 칠을 하기가 어려울 뿐만 아니라 작업시 산포되는 페인트에 의해 주변이 더럽혀지곤 했다. 따라서, 문짝을 교환하거나 페인트를 칠하는 대신, 무늬가 전사된 시트를 진공을 이용하여 문짝의 표면에 부착한 다음 코팅 작업을 했었다. 그러나, 이와 같은 방법은 작업이 매우 번거롭고 불편한 단점이 있다.

따라서, 본 발명은 상술한 바와 같은 종래의 문짝 장식 방식이 가지는 문제점들을 감안하여 이를 개선하고자 창출된 것으로서, 본 발명의 목적은 손쉽게 가정에서 누구나 본 발명에 따른 시트를 구매하여 쉽게 부착가능한 문짝용 시트를 제공함에 있다.

도 1은 본 발명의 문짝 장식용 시트의 일부 확대 단면도,

도 2a 내지 도 3e는 도 2의 문짝 장식용 시트가 형성되는 상태를 단계적으로 도시한 도면,

도 3은 본 발명의 문짝 장식용 시트의 평면도,

도 4는 도 2a 상태의 시트가 제조되는 공정을 개략적으로 도시한 도면,

도 5는 도 2b 상태의 시트가 제조되는 공정을 개략적으로 도시한 도면,

도 6은 도 2c 상태의 시트가 제조되는 공정을 개략적으로 도시한 도면,

도 7은 도 2d 및 도 2e 상태의 시트가 제조되는 공정을 개략적으로 도시한 도면이다.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

1 : 시트 2 : 폴리염화비닐 기층

3 : 무늬층 4 : 표면보호층

5 : 점착층 6 : 종이

7 : 잉크 도포롤러 8 : 잉크 용기

9 : 인쇄 가압롤러 10 : 인쇄롤러

11 : 제1가압롤러 12 : 제1히팅드럼

13a, 13b, 13c : 제1냉각드럼 21 : 제2가압롤러

22 : 제2히팅드럼 23a, 23b, 23c : 제2냉각드럼

24 : 엠보싱드럼 31 : 제3가압롤러

34 : 건조수단 35 : 점착제 도포롤러

상기한 바와 같은 목적 달성을 위하여 본 발명에 의한 문짝 장식용 시트는 폴리염화비닐 기층과, 폴리에스테르 필름의 하면에 인쇄되어 상기 폴리염화비닐 기층의 상면에 전사된 무늬층과, 상기 무늬층의 상면에 폴리염화비닐 필름을 코팅하여 형성된 표면보호층과, 상기 표면보호층의 상면을 엠보싱하여 형성된 볼록부와, 상기 폴리염화비닐 기층의 하면에 점착제를 도포하여 형성한 점착층과, 상기 점착층의 하면에 부착된 종이를 포함한다.

또한, 본 발명에 의한 문짝 장식용 시트 제조방법은 문짝의 종방향 길이와 동일한 원주 길이를 갖는 인쇄롤러에 의해 폴리에스테르 필름의 하면에 무늬층을 인쇄하는 단계와, 상기 폴리에스테르 필름의 하면에 인쇄된 무늬층을 폴리염화비닐 기층의 상면에 전사하는 단계와, 상기 폴리염화비닐 기층의 상면에 전사된 상기 무늬층의 상면에 표면보호층을 코팅하는 단계와, 상기 표면보호층의 상면에 볼록부를 엠보싱하는 단계와, 상기 폴리염화비닐 기층의 하면에 아크릴계 점착제를 도포하여 점착층을 형성하는 단계와, 상기 점착층의 하면에 종이를 부착하는 단계를 포함한다.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 문짝 장식용 시트 및 그 제조방법에 대하여 상세하게 설명하기로 한다.

도 1에는 본 발명의 문짝 장식용 시트의 구조가 확대되어 도시되어 있다. 문짝 장식용 시트(1)는 폴리염화비닐 기층(2)의 상면에 무늬층(3)을 전사하고, 이 무늬층(3)의 상면에 폴리염화비닐 필름을 코팅하여 표면보호층(4)을 형성하였다. 표면보호층(4)은 그 상면을 엠보싱하여 볼록부(4a)를 형성하였다. 또한, 폴리염화비닐 기층(2)의 하면에는 점착제를 도포하여 점착층(5)을 형성하였고, 점착층(5)의 하면에는 종이(6)를 부착한 구성이다.

표면보호층(4)은 무늬층(3)이 보여지게 하기 위해 투명한 폴리염화비닐 필름인 것이 바람직하며, 볼록부(4a)는 시트의 표면을 부드럽게 보이게 한다.

점착층(5)은 시트를 잘못 부착했을 때 시트를 다시 떼어낼 수 있게 하기 위해 착탈성능이 양호한 아크릴계 점착제로 형성하는 것이 바람직하다. 아크릴계 점착제는 시간이 경과함에 따라 경화되는 성질도 있으므로 문짝의 표면에 부착한 후 시간이 경과하면 문짝의 표면에 견고하게 접착된다.

종이(6)는 점착층(5)의 하면에 부착되어 시트의 보관시 시트가 달라붙는 것을 방지하는 기능을 한다.

본 발명에서는 무늬가 미리 전사된 폴리염화비닐 기층(2)의 하면에 점착층(5)과 종이(6)가 형성되어 있으므로 장식용 시트(1)를 문짝에 부착하고자 할 때 시트(1)에서 종이(6)를 떼어낸 후 점착층(5)을 문짝에 밀착시키기만 하면 시트(1)가 부착된다.

또한, 본 발명에서는 무늬층(3)의 상면을 미리 표면보호층(4)으로 코팅하였으므로 문짝에 무늬를 전사한 다음 표면을 코팅할 필요가 없다.

도 2a 내지 도 2e에는 본 발명의 문짝 장식용 시트가 형성되는 상태가 단계적으로 도시되어 있다.

먼저, 도2a에 도시된 바와 같이, 폴리에스테르 필름(3a)의 하면에 무늬층(3)을 인쇄한다.

도 2b에서 폴리에스테르 필름(3a)에 인쇄된 무늬층(3)을 폴리염화비닐 기층(2)의 상면에 올려놓고 열을 가함과 동시에 가압한 다음 폴리에스테르 필름(3a)을 박리시킴으로써 폴리염화비닐 기층(1)의 상면에 무늬층(3)을 전사한다.

도 2c에서 무늬층(3)의 상면에 폴리염화비닐 필름의 표면보호층(4)을 코팅한 후 엠보싱하여 볼록부(4a)를 형성한다.

도 2d에서는 폴리염화비닐 기층(2)의 하면에 점착층(5)이 형성되며 도 4e에서는 점착층(5)의 하면에 종이(6)가 부착되어 본 발명의 시트(1)가 형성된다.

도 3에는 본 발명의 문짝 장식용 시트의 단위 무늬가 잘 나타나 있다. 시트(1)의 단위 무늬(3)는 횡방향 폭(W)이 90cm이고 종방향 길이(ℓ)가 240cm이다. 이 치수는 문짝의 표준 규격 치수와 동일하다. 따라서, 문짝에 본 발명의 시트(1)를 부착할 경우 단위 무늬씩 절단하여 문짝의 표면에 부착하면, 하나의 단일 무늬가 문짝을 표면을 전체적으로 덮게 된다.

이하, 도 2a 내지 도 2e의 각 단계의 시트를 제조하는 공정에 대해 보다 상세하게 설명하기로 한다.

도 4에 도시된 바와 같이, 폴리에스테르 필름(3a)은 원통형의 인쇄가압롤러(9)와 인쇄롤러(10) 사이에 끼워진다. 잉크통(8) 내에 수용된 잉크(3)는 인쇄롤러(10)가 회전함에 따라 잉크 도포롤러(7)에 의해 인쇄롤러(10)에 묻혀진다. 따라서, 인쇄롤러(10)가 회전하면 인쇄가압롤러(9)와 인쇄롤러(10)의 사이에끼워진 폴리에스테르 필름(3a)의 하면에 무늬층(3)이 인쇄된다. 인쇄롤러(10)의 직경(D)은 인쇄롤러(10)의 1회전에 의해 인쇄되는 단위 무늬가 문짝의 종방향 길이(240cm)와 동일한 원주 길이를 갖도록 하기 위해 77cm 내지 80 cm인 것이 바람직하다.

도 5에서는 폴리염화비닐 기층(2)의 상면에 무늬층(3)을 전사하기 위해 가열과 가압, 냉각 및 박리 작업을 수행한다. 도시된 바와 같이, 무늬층(3)이 인쇄된 롤 형태의 폴리에스테르 필름(3a)을 롤 형태의 기층(2)위에 중첩되도록 배치한 다음 제1가압롤러(11)와 제1히팅드럼(12) 사이를 통과시켜 폴리에스테르 필름(3a)을 폴리염화비닐 기층(2)의 상면에 눌러 붙인다. 이때, 제1히팅드럼(12)의 가열 온도는 165℃ 내지 190℃ 내에 있어야 하며, 170℃인 것이 바람직하다. 가열 온도가 190℃ 이상이면 폴리염화비닐 기층(2)이 용융되며, 가열 온도가 165℃ 이하이면 무늬층(3)의 전사가 불량으로 되어 무늬층(3)이 후속 공정에서 떨어지게 된다. 또한, 제1가압롤러(11)의 가압력은 8KPa인 것이 바람직하다.

다음으로, 눌러 붙은 폴리염화비닐 기층(2)과 폴리에스테르 필름(3a)은 3개의 제1냉각드럼(13a, 13b, 13c)을 통과하여 냉각되며, 폴리에스테르 필름(3a)이 폴리염화비닐 기층(2)으로부터 박리됨으로써 무늬층(3)의 전사가 완료된다. 폴리염화비닐 기층(2) 위에 무늬층(3)이 형성된 상태의 시트는 롤의 형태로 권취된다.

도 6에서는 무늬층(3)의 상면에 표면보호층(4)을 형성하기 위해 코팅, 엠보싱 및 냉각 작업을 수행한다. 도시된 바와 같이, 폴리염화비닐 기층(2) 위에 무늬층(3)이 형성된 상태의 시트 위에 폴리염화비닐 필름(4)을 중첩되도록 배치한 다음제2가압롤러(21)와 제2히팅드럼(22) 사이를 통과시켜 폴리염화비닐 필름(4)을 전사층(3)의 상면에 코팅시킨다. 이때, 제2히팅드럼(22)의 가열 온도는 175℃ 내지 185℃ 내에 있어야 하며, 180℃인 것이 바람직하다. 가열 온도가 185℃ 이상이면 표면보호층(4)의 폴리염화비닐 필름이 용융되며, 가열 온도가 175℃ 이하이면 폴리염화비닐 필름이 무늬층(3)에 합지되지 않는다. 또한, 제2가압롤러(21)의 가압력은 8KPa인 것이 바람직하다.

코팅된 폴리염화비닐 필름(4)은 오목부가 형성된 드럼(24a)과 일반적인 드럼(24b)으로 구성된 한쌍의 엠보싱드럼에 의해 상면이 볼록부(4a)가 형성되도록 엠보싱된다. 이때, 엠보싱드럼(24a, 24b)의 가열 온도는 50℃ 내지 60℃ 내에 있어야 한다. 가열 온도가 60℃ 이상이면 엠보싱드럼에 폴리염화비닐 필름이 달라붙으며, 가열 온도가 50℃ 이하이면 폴리염화비닐 필름의 상면에 볼록부가 형성되지 않는다. 또한, 엠보싱드럼(24a, 24b)의 가압력은 6KPa인 것이 바람직하다.

이렇게 엠보싱된 상태의 시트는 3개의 제2냉각드럼(23a, 23b, 23c)에 의해 냉각된 다음 롤의 형태로 권취된다.

도 7에서는 폴리염화비닐 기층(2)의 하면에 점착층(5)을 형성하기 위해 도포 작업을 수행하고 또한 점착층(5)의 하면에 종이(6)를 부착하기 위해 종이 가압, 건조 및 냉각 작업을 수행한다. 도시된 바와 같이, 용기(36)내에 담겨진 점착제(5)는 점착제 도포롤러(35)가 회전함에 따라 점착제 도포롤러(35)에 묻혀져 시트가 이송되면서 기층(2)의 하면에 균일하게 도포된다.

점착제가 도포된 상태의 시트는 건조수단(34)을 통과한 다음, 점착층(5) 아래에 중첩되도록 배치된 롤 형태의 종이(6)와 함께 제3가압롤러(31)를 통과하면서 종이(6)와 합지된다. 종이(6)가 부착된 상태의 시트는 3개의 제3냉각드럼(33a, 33b, 33c)을 통과하면서 냉각되어 롤의 형태로 권취된다. 최종 완성된 시트는 문짝의 규격 치수에 맞도록 절단되어 사용된다.

전술한 본 발명의 문짝 장식용 시트에 의하면, 미리 무늬가 전사된 시트의 하면에 점착층이 형성되어 있으므로 문짝의 표면에 시트를 손쉽게 부착할 수 있을 뿐만 아니라 시트의 무늬 위에 미리 표면보호층이 형성되어 있으므로 시트를 문짝에 부착한 후 시트에 표면보호층을 코팅할 필요가 없다.

본 발명은 그 주요 특징을 이루는 사상을 벗어나지 않으면서 다른 특정 형태로 실시될 수 있음을 이해할 수 있을 것이다. 따라서, 이상의 예와 실시예는 어느 경우에나 제한적인 아닌 예시적인 것으로서 고려되어야 하며, 본 발명은 이상의 상세한 설명으로 한정되어서는 안 된다.

Claims (5)

1. 폴리염화비닐 기층(2)과,

   폴리에스테르 필름(3a)의 하면에 인쇄되어 상기 폴리염화비닐 기층(2)의 상면에 전사된 무늬층(3)과,

   상기 무늬층(3)의 상면에 폴리염화비닐 필름을 코팅하여 형성된 표면보호층(4)과,

   상기 표면보호층(4)의 상면을 엠보싱하여 형성된 볼록부(4a)와,

   상기 폴리염화비닐 기층(2)의 하면에 점착제를 도포하여 형성한 점착층(5)과,

   상기 점착층(5)의 하면에 부착된 종이(6)를 포함하는 것을 특징으로 하는 문짝 장식용 시트.
2. 제1항에 있어서, 상기 점착층(5)의 점착제는 아크릴계 점착제인 것을 특징으로 하는 문짝 장식용 시트.
3. 문짝의 종방향 길이와 동일한 원주 길이를 갖는 인쇄롤러(10)에 의해 폴리에스테르 필름(3a)의 하면에 무늬층(3)을 인쇄하는 단계와,

   상기 폴리에스테르 필름(3a)의 하면에 인쇄된 무늬층(3)을 폴리염화비닐 기층(2)의 상면에 전사하는 단계와,

   상기 폴리염화비닐 기층(2)의 상면에 전사된 상기 무늬층(3)의 상면에 표면보호층(4)을 코팅하는 단계와,

   상기 표면보호층(4)의 상면에 볼록부(4a)를 엠보싱하는 단계와,

   상기 폴리염화비닐 기층(2)의 하면에 아크릴계 점착제를 도포하여 점착층(5)을 형성하는 단계와,

   상기 점착층(5)의 하면에 종이(6)를 부착하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 문짝 장식용 시트 제조방법.
4. 제3항에 있어서, 상기 인쇄롤러(10)의 직경은 77cm 내지 80cm인 것을 특징으로 하는 문짝 장식용 시트 제조방법.
5. 제3항에 있어서, 상기 무늬층(3)을 전사하는 단계에서 전사온도가 165℃ 내지 190℃이고 전사가압력이 8KPa이며, 상기 표면보호층(4)을 코팅하는 단계에서 코팅온도가 175℃ 내지 185℃이고 코팅가압력이 8KPa이며, 상기 볼록부(4a)를 엠보싱하는 단계에서 엠보싱온도가 50℃ 내지 60℃이고 엠보싱가압력이 6KPa인 것을 특징으로 하는 문짝 장식용 시트 제조방법.