JP2000263327A

JP2000263327A - 帯鋸刃

Info

Publication number: JP2000263327A
Application number: JP11365481A
Authority: JP
Inventors: Katsuhiro Horiguchi; 勝弘堀口
Original assignee: Amada Co Ltd
Current assignee: Amada Co Ltd
Priority date: 1999-01-11
Filing date: 1999-12-22
Publication date: 2000-09-26

Abstract

(57)【要約】【課題】切断初期より安定した高速切断を可能とし、
歯先の欠けを防止し、寿命延長が可能となり、良好なワ
ーク切断面を得る。【解決手段】平歯と台形歯を備えた帯鋸刃１で、研磨
時に発生する稜線の中で少なくとも切れ歯となる例えば
面取り部１１の稜線を曲率半径ｒが０．０１〜０．０３
ｍｍの範囲でＲ形状に設ける。この範囲の稜線の曲率半
径ｒでのＲ形状はマイクロチッピングの発生が少なくな
り、しかも鋸刃の短寿命の原因となる切削抵抗を低く抑
えられる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、平歯及び／又は台
形歯を備えた帯鋸刃に関し、特に金属切削用の帯鋸刃に
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、特に金属切削用の鋸刃において
は、例えば超硬材質製の帯鋸刃を用いてワークに切断加
工が行われている。この帯鋸刃の歯先形状は、歯先の面
取りが全く行われていない一般的なものと、実開平７−
２７７２３号公報に記載されているように歯先に面取り
が施されているものとがある。

【０００３】また、従来、金属切削用の超硬帯鋸刃１０
１の中には、アサリ歯が左右交互に振り出されているア
サリタイプと、図２２に示されているように、平歯１０
３と台形歯１０５とが交互に配列されているバチタイプ
の帯鋸刃がある。この平歯１０３と台形歯１０５の切り
幅は、それぞれをａ，ｂとした場合にｂ＜２ａで構成さ
れている。

【０００４】ところで、帯鋸刃１０１は丸鋸刃などと異
なって帯厚方向・帯幅方向、双方へたわみ易いので、図
２３及び図２４に示されているように切曲り及び切断面
に洗濯板状の模様が生じ易いものである。

【０００５】なお、アサリタイプの帯鋸刃には直歯のコ
ーナ部が面取りされていない通常のアサリタイプと、直
歯のコーナ部に面取りが施されているタイプとがある。

【０００６】また、バチタイプの平歯は、歯先コーナ部
に全く面取りが施されていないバチ歯タイプの一般的な
ものと、歯先コーナ部に面取りを施したベベル歯タイプ
とが知られている。

【０００７】これらの帯鋸刃の歯先の切れ歯となる部分
には、欠けを防ぐために面取りが施されているものがあ
る。しかし、面取りが施されているにもかかわらず、歯
先コーナ部に欠けが発生することがよくある。

【０００８】また、バチタイプの中でもベベル歯タイプ
に示されているように歯先コーナ部に面取りが施されて
いる帯鋸刃も、側面のコーナ部の面取りに関係なくその
歯先コーナ部がチッピングを起こしてしまっているのが
現状である。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】上述した超硬帯鋸刃１
０１で、歯先に面取りが施されていない帯鋸刃は高速で
の切削に於いて、歯先の欠けが発生し、切削不可となる
問題があった。

【００１０】また、実開平７−２７７２３号公報に記載
されている超硬帯鋸刃１０１は、図２１においては例え
ば平歯１０３における歯先の面取り状態が示されてお
り、研磨加工時に発生する鋭角な稜線部１０７の先端１
０７Ａに切削初期微少チッピングが発生し、歯先の欠け
へと繋がってしまうという問題点があった。

【００１１】この現象を避ける方法として、煩わしい作
業ではあるが切削初期については比較的軽い切削が行な
われ、その後、高速切削が行われている。

【００１２】従来のような平歯１０３や台形歯１０５の
切り幅ａ，ｂがｂ＜２ａの関係で構成された超硬帯鋸刃
１０１により、炭素工具綱（Ｓ４５Ｃ）からなるワーク
Ｗに所定の鋸刃速度Ｖｍ／ｍｉｎとして例えば６０ｍ／
ｍｉｎ、切り込み量０．０３ｍｍ／刃で切削加工が行な
われたところ、ワークＷの切断面に図２３及び図２４に
示されるように洗濯板状の粗い模様ＷＳが発生してしま
うために、図２５に示されているように面粗度が粗く
（最大７５μｍ）なり、良好な切断面が得られないとい
う問題点があった。

【００１３】帯鋸刃を用いて切断を行う上で歯先にチッ
ピングが発生し、そのチッピングが原因で寿命になる現
象は、被削材、切断条件等により頻繁に起こり得る。中
でも最も大きく振り出されている振出歯のコーナ部がチ
ッピングを起こすと、切れ曲がりの原因となるばかりで
なく切断面粗度も悪くなるという問題点があった。

【００１４】そのために歯先に面取りを施したり、歯先
コーナ部をベベル研磨したりしてチッピングを防ごうと
してきた。しかし、歯先に面取りを施した帯鋸刃にあっ
ては、歯先強度は十分であるが、どうしてもコーナ部が
強度不足となりチッピングへと繋がるという問題点があ
った。

【００１５】また、歯先コーナ部をベベル研磨した帯鋸
刃については、そのベベル研磨した部分のコーナ部が材
料に鈍角に突入していくために、そのコーナ部は切れ歯
として作用していないことになる。したがって、ベベル
研磨を施しただけではコーナ部にチッピングが発生し、
帯鋸刃の寿命へと繋がってしまうという問題点があっ
た。

【００１６】本発明は上述の課題を解決するためになさ
れたもので、その目的は、帯鋸刃の歯先に適正な面取り
を施し、かつ、各稜線をＲ状に加工することにより、切
断初期より安定した高速切断を可能とすると共に歯先の
欠けを防止し、寿命延長が可能となる帯鋸刃を提供し、
また、切断加工したワークの切断面に洗濯板状のあらい
模様の発生を防止した良好な切断面を得られる帯鋸刃を
提供し、また最も大きく振り出されている振出歯のコー
ナ部のチッピングを減少し得る帯鋸刃を提供することに
ある。

【００１７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１によるこの発明の帯鋸刃は、平歯と台形歯を
備えた帯鋸刃において、研磨時に発生する稜線の中で少
なくとも切れ歯となる稜線を曲率半径０．０１〜０．０
３ｍｍの範囲でＲ形状に設けてなることを特徴とするも
のである。

【００１８】したがって、平歯と台形歯の各稜線の中で
少なくとも切れ歯となる稜線が曲率半径０．０１〜０．
０３ｍｍの範囲でＲ形状であると、マイクロチッピング
の発生が少なくなり、しかも鋸刃の短寿命の原因となる
切削抵抗を低く抑えられる範囲となる。

【００１９】請求項２によるこの発明の帯鋸刃は、請求
項１記載の帯鋸刃において、前記平歯が、前記台形歯の
切れ歯となる部分の稜線より幅方向において両外側に突
出した両方平歯であることを特徴とするものである。

【００２０】したがって、平歯が台形歯の切れ歯となる
部分の稜線より両外側に突出しているので、切断加工効
率が向上する。

【００２１】請求項３によるこの発明の帯鋸刃は、請求
項１記載の鋸刃において、前記平歯が、前記台形歯の切
れ歯となる部分の稜線より幅方向において右方の外側に
突出した右方平歯と、前記台形歯の切れ歯となる部分の
稜線より幅方向において左方の外側に突出した左方平歯
と、からなることを特徴とするものである。

【００２２】したがって、右方平歯と左方平歯との２つ
で、請求項２に記載した両方平歯と同じ作用となり、切
断加工効率が向上する。

【００２３】請求項４によるこの発明の帯鋸刃は、請求
項１〜３のうちのいずれか一つに記載の鋸刃において、
前記稜線の中で切れ歯とならない部分の稜線も曲率半径
０．０１〜０．０３ｍｍの範囲でＲ形状に設けてなるこ
とを特徴とするものである。

【００２４】したがって、稜線全体をＲ形状に加工する
方が歯先稜線だけをＲ形状に加工するより容易であり、
Ｒ形状の加工速度アップも図られる。また、鋸刃の胴部
の稜線がＲ形状をなしていると胴疲労寿命の向上とな
る。

【００２５】請求項５によるこの発明の帯鋸刃は、請求
項１〜４のうちのいずれか一つに記載の帯鋸刃におい
て、鋸刃の鋭角の各歯先に面取り部を設け、この面取り
部の面取り角度を歯先の垂線を基準として３５〜５５度
の角度範囲内とし、前記面取り部の垂線方向の長さで表
す面取り量が切削条件によって決定される１歯の切込み
量の１．５倍より大きく、０．１５ｍｍより小さい範囲
内に設けてなることを特徴とするものである。

【００２６】したがって、面取り部の面取り角度は３５
〜５５度であると歯先の欠け及び切削抵抗において良好
である。また、面取り量が１歯の切込み量の１．５倍よ
り小さいときは歯先に欠けが発生し、面取り量が０．１
５ｍｍを越えると切削抵抗が大きくなり、寿命が短くな
るので、その範囲内にあることが良好な結果を得ること
になる。

【００２７】請求項６によるこの発明の帯鋸刃は、請求
項１〜５のうちのいずれか一つに記載の帯鋸刃におい
て、台金の両側面から前記台形歯の稜線までの幅方向に
おける各寸法が０．２ｍｍ以下であることを特徴とする
ものである。

【００２８】したがって、切断面に洗濯板状の粗い模様
が発生しない良好な切断面が得られる。

【００２９】請求項７によるこの発明の帯鋸刃は、切れ
歯の幅が異なる２枚の台形歯を備えると共に切れ歯の幅
が狭い方が高く、切れ歯の幅が広い方が低い高低差を有
する帯鋸刃において、少なくとも前記切れ歯の幅が広い
台形歯のベベル研磨部と掬い面との交線部に面取り部を
設けてなることを特徴とするものである。

【００３０】したがって、２枚の台形歯のうちの少なく
とも最も振出量が大きく振り出してある振出歯のコーナ
部、つまり切れ歯の幅が広い台形歯のベベル研磨部と掬
い面との交線部に０．０１〜０．０５ｍｍの微少の面取
り部が施されているので、切断中に起きる振出歯の歯先
コーナ部のチッピングが減少する。

【００３１】請求項８によるこの発明の帯鋸刃は、切れ
歯の幅が異なる３枚以上の台形歯を備えると共に切れ歯
の幅が狭い方が高く、切れ歯の幅が広くなるに従って低
くなるように高低差を有する帯鋸刃において、少なくと
も前記切れ歯の幅が最も広い台形歯のベベル研磨部と掬
い面との交線部に面取り部をを設けてなることを特徴と
するものである。

【００３２】したがって、３枚以上の台形歯のうちの少
なくとも最も振出量が大きく振り出してある振出歯のコ
ーナ部、つまり切れ歯の最も広い台形歯の二番面両端の
ベベル研磨部と掬い面との交線部に０．０１〜０．０５
ｍｍの微少の面取り部が施されているので、切断中に起
きる振出歯の歯先コーナ部のチッピングが減少する。

【００３３】請求項９によるこの発明の帯鋸刃は、アサ
リタイプの帯鋸刃において、振り出された歯の各コーナ
部に面取り部を設け、少なくとも振出量の最も広いアサ
リ歯のコーナ部の面取り部と掬い面との交線部に面取り
部を設けてなることを特徴とするものである。

【００３４】したがって、少なくとも最も振出量が大き
く振り出してある振出歯のコーナ部、つまり振出量の最
も広いアサリ歯のコーナ部の面取り部と掬い面との交線
部に０．０１〜０．０５ｍｍの微少の面取り部が施され
ているので、切断中に起きる振出歯の歯先コーナ部のチ
ッピングが減少する。

【００３５】請求項１０によるこの発明の帯鋸刃は、請
求項７〜９のうちのいずれか一つに記載の帯鋸刃におい
て、前記各歯の稜線の中で少なくとも切れ歯となる稜線
を曲率半径０．０１〜０．０３ｍｍの範囲でＲ形状に設
けてなることを特徴とするものである。

【００３６】したがって、帯鋸刃に、さらに各歯の稜線
の中で少なくとも切れ歯となる稜線を曲率半径０．０１
〜０．０３ｍｍの範囲でＲ形状に設けることにより、切
断中に起きる振出歯の歯先コーナ部のチッピングがより
一層減少する。

【００３７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、超硬材質による帯鋸刃を例にとって図面を参照して
説明する。

【００３８】図１及び図２を参照するに、帯鋸刃１の歯
先部３は、掬い面７と二番面９と、前記掬い面７と二番
面９との交点に設けた面取り部１１とＲ形状をなした各
稜線Ｒとから形成されている。このように形成された帯
鋸刃１は図１において、Ｄは面取り角度を表し、Ｃは面
取り量、Ｅは二番角度、ｒは稜線Ｒの曲率半径を表して
いて、Ｋ−Ｋ線は面取り角度の基準となる垂直線を示し
ている。

【００３９】また、超硬帯鋸刃１としては、図３〜図５
に示されているように、台金１３に平歯１５及び台形歯
１７が交互に配列されている。平歯１５の稜線は１５ａ
〜１５ｈで表されており、台形歯１７の稜線は１７ａ〜
１７Ｌで表されている。

【００４０】なお、平歯１５は、台形歯１７の切れ歯と
なる部分の稜線より図３において左右の幅方向の両外側
に突出した両方平歯である。

【００４１】さらに、台形歯１７の切り幅がＢ、平歯１
５の振出量がＳ、台金厚みｔ、台形歯１７の稜線１７
ｇ，１７ｈと台金１３の各表面からなる寸法がＡ、平歯
１５の歯先先端から台形歯１７の歯先先端までの寸法差
がＨで表されている。

【００４２】他の超硬帯鋸刃１としては、図６〜図８に
示されているように、台金１３に図７において矢印方向
からみて、左方平歯１９及び台形歯２１、右方平歯２３
とが順に繰り返して配列されている。左方平歯１９の稜
線は１９ａ〜１９ｉで表されており、台形歯２１の稜線
は２１ａ〜２１Ｌで表されており、右方平歯２３の稜線
は２３ａ〜２３ｉで表されている。なお、左方平歯１９
は、台形歯２１の切れ歯となる稜線より図６において左
方の外側に突出しており、右方平歯２３は、台形歯２１
の切れ歯となる稜線より図６において右方の外側に突出
している。

【００４３】さらに、図６に示されているように、台形
歯２１の切り幅がＢ、左方平歯１９及び右方平歯２３の
振出量がＳ、台金厚みｔ、台形歯２１の稜線２１ｇ，２
１ｈと台金１３の表面からなる寸法がＡ、左方平歯１９
及び右方平歯２３の歯先先端から台形歯２１の歯先先端
までの寸法差がＨで表されている。

【００４４】上記構成により、上記の２つの帯鋸刃１を
用いて種々の実験を行ったところ、以下に示す結果が得
られた。

【００４５】図３〜図５の超硬帯鋸刃１で説明すると、
例えば材質Ｓ４５Ｃの被削材を帯鋸刃１にて、鋸速６０
ｍ／ｍｉｎ、一歯あたりの切込み量ｆ＝０．０３ｍｍ／
刃で切削する際、二番角度Ｅを２０度とし、面取り角度
Ｄを４５度、面取り量Ｃを０．１ｍｍ、ｒを０．０２ｍ
ｍ、Ａを０．０２ｍｍとして切断を行った。

【００４６】この結果、歯先の欠け、マイクロチッピン
グ、切削抵抗において一番優れた結果が得られた。ま
た、切断面においても、洗濯板状のあらい模様が発生せ
ず、図９に示されているように従来よりも細かな面粗度
（最大３０μｍ）となり、良好な結果が得られた。な
お、切断条件（一歯あたりの切込み量）、被削材の違い
によって、面取り量Ｃの値は変える必要がある。

【００４７】さらに、上記の種々の実験の結果では、帯
鋸刃１の場合、正常な切削を行うには二番角度Ｅは１０
度以上が必要である。この二番角度Ｅの形状において、
面取り角度Ｄが５５度を超えた場合は歯先の欠けは防止
できるが、切削抵抗が大きくなり、切断不可となった。

【００４８】従って、面取り角度Ｄは３５〜５５度が、
歯先の欠け及び切削抵抗において良好であり、最適な面
取り角度Ｄ＝４５度である。

【００４９】また、研磨時に発生する各歯先稜線Ｒの形
状については、何もしない鋭角な状態では切削を行うと
初期にマイクロチッピングが発生し、良好な切断が行え
ず、寿命が短くなることが明らかになった。そこで、本
実施の形態の帯鋸刃１に示されているように切削を行う
べく歯先稜線Ｒの形状を通常の研磨加工を施した後にマ
イクロショットピーニングやバフ研磨例えばナイロン研
磨布などによって曲率半径ｒのＲ状に加工されることに
よりこの問題の解決を図ることが可能となった。

【００５０】この時の曲率半径ｒの値は０．０１ｍｍ以
上で効果が確認でき、０．０３ｍｍを越えるとマイクロ
チッピングの発生はなくなった。

【００５１】よって、必要以上に曲率半径ｒの値を大き
くすると切削抵抗が増大し、短寿命の原因となることか
ら、Ｒ形状の曲率半径ｒは０．０１ｍｍ〜０．０３ｍｍ
が好ましい。中でもｒ＝０．０２ｍｍが最適である。ま
た大きさが０．０１ｍｍ〜０．０３ｍｍの範囲であるな
らばＣ面取りでも構わない。

【００５２】しかし、稜線が交わっているコーナ部（例
えば図４の稜線１５ｃ，１５ｆ，１５ｈの交点）及び短
い稜線（例えば図４の稜線１５ｇ，１５ｈ，１７ｉおよ
び１７ｊ）の場合においては、曲率半径ｒの大きさが合
成されてしまうために０．０１ｍｍ〜０．０３ｍｍより
も大きく加工されてしまうことが多いのでこの限りでな
い。

【００５３】Ｒ状に加工を行う上で歯先稜線だけを加工
するのは困難である。従って稜線全体をＲ状に加工する
方が容易であり、速度アップを図ることができる。ま
た、胴部の稜線がＲ状をなしていると胴疲労寿命の向上
にもつながる。

【００５４】面取り量Ｃの値については、一歯あたりの
切込み量ｆに対し、Ｃ＜１．５ｆでは歯先に欠けが発生
し、Ｃの値が０．１５ｍｍを越えると切削抵抗が大きく
なり、寿命が短くなった。したがって、面取り量Ｃの値
としては、１．５ｆ＜Ｃ＜０．１５ｍｍが最適である。

【００５５】なお、鋸刃速度をＶ（ｍ／ｍｉｎ）とし、
鋸刃ピッチをＰ（ｍｍ）、送り量をＦ（ｍｍ／ｍｉｎ）
とすると、一歯あたりの切込み量ｆ（ｍｍ／刃）は、Ｆ
Ｐ／１０００Ｖで表される。

【００５６】台形歯１７（図６では台形歯２１に該当）
の切り幅Ｂが台金厚ｔ−０．５ｍｍとなるあたりから、
切断面に発生する帯鋸歯特有の洗濯板状の粗い模様が徐
々に減少して良くなり、台形歯１７の切り幅が台金厚ｔ
−０．４ｍｍよりも広くなると、切断面に洗濯板状の粗
い模様が発生しない良好な切断面を得ることができた。

【００５７】この理由としては、平歯１５の両側（図６
では左方平歯１９の左側及び右方平歯２３の右側）に形
成されている切り幅Ｓ＋Ａの量を絶対的に少なくし、平
歯１５（図６では左方平歯１９及び右方平歯２３）の負
荷を小さくしてやることにより、切断したワークの切断
面が洗濯板状の模様が発生しない、面粗度が良好な切断
面となるものである。

【００５８】平歯１５（図６では左方平歯１９及び右方
平歯２３）の振出量Ｓは、帯幅及び台金厚の違いによっ
て、それぞれ値は異なってくる。それによって、Ａの値
もそれぞれに設定する必要がある。今回の実験では、Ａ
＜０．２ｍｍで良好な結果を得ることができた。

【００５９】次に、材質Ｓ４５Ｃ，φ２５０ｍｍの丸棒
を鋸速６０ｍ／ｍｉｎ，切削率２００ｃｍ^２／ｍｉｎの
条件で５ｃｕｔ切削した時のデータを示す。

【００６０】図１０は面取り量Ｃを一定にして、面取り
角度Ｄを３０度〜６０度に変化させたときの切削抵抗と
チッピングの値をプロットしたグラフである。

【００６１】このグラフからも、面取り角度Ｄは３５〜
５５度が、歯先の欠け及び切削抵抗において良好であ
り、最適な面取り角度Ｄ＝４５度であることが分かる。

【００６２】図１１は面取り量Ｃを０．１ｍｍ，面取り
角度Ｄを４５度と一定にして、稜線の仕上げ曲率半径ｒ
を変化させた時の切削抵抗と稜線部のマイクロチッピン
グの値をプロットしたグラフである。

【００６３】このグラフからも、切削抵抗が低く抑えら
れてしかもマイクロチッピングの数が少ない範囲として
考慮すると、Ｒ形状の曲率半径ｒは０．０１ｍｍ〜０．
０３ｍｍが好ましいことが分かる。

【００６４】図１２は面取り角度Ｄ，稜線の仕上げ曲率
半径ｒを一定にして、面取り量Ｃを変化させた時の切削
抵抗とチッピングの値をプロットしたグラフである。

【００６５】このグラフからも、面取り量Ｃの値として
は、一歯あたりの切込み量ｆに対し、１．５ｆ＜Ｃ＜
０．１５ｍｍがチッピング数がなくなり、最適であるこ
とが分かる。

【００６６】図１３は、台形歯１７（図６では台形歯２
１に該当）の稜線と台金表面からなる寸法Ａの値を変化
させた時のワーク切断面の粗さ値をプロットしたグラフ
である。

【００６７】このグラフからも、Ａ＜０．２ｍｍで面粗
度が良好な切断面となることが分かる。

【００６８】次に、本発明の他の実施の形態の帯鋸刃に
ついて図面を参照して説明する。

【００６９】図２０は、ＳＣＭ４４０のφ２５０を切断
材とし、この被削材を５種類の帯鋸刃を用いて鋸速８０
ｍ／min、一歯当たりの切り込み量ｆ＝０．０２５ｍｍ
／歯で切削した際、その結果の１０〜５０ＣＵＴ時にお
ける、振出歯の歯先コーナ部の欠け数を各歯形形状別に
示したものである。

【００７０】ただし、各帯鋸刃は形状のみが違うものと
して歯材材質としては欠けやすいように超硬Ｋ２０種を
使用した。また、ＳＣＭ４４０は欠けが発生しやすい切
断材である。

【００７１】また、５種類の帯鋸刃としてはタイプａ、
タイプｂ、タイプｃ、タイプｄ、タイプｅのバチタイプ
を用意し、図２０に示されているように各タイプの帯鋸
刃の振出歯のチッピング量をそれぞれ比較した。

【００７２】タイプａの帯鋸刃は、二番角度Ｅが２０
度、掬い角が９度であり、面取り角度Ｄが４５度、面取
り量Ｃを０．０３ｍｍで歯先に面取りが実施されたもの
である。つまり、基本的には図１ないしは図５において
歯先各稜線のＲ形状の仕上げが施されていないものであ
る。

【００７３】タイプｂの帯鋸刃は、上記のタイプａの帯
鋸刃に加えて歯先各稜線が曲率半径０．０１〜０．０３
ｍｍでＲ形状に仕上げられているものである。基本的に
は図１ないしは図５に示されている帯鋸刃である。

【００７４】タイプｃの帯鋸刃は、上記のタイプａの帯
鋸刃のように歯先に面取りが実施されたものに加えて、
図１５並びに図１６に示されているように振出歯のコー
ナ部にベベル面取り角度が４５度でコーナ部から０．１
ｍｍのベベル研磨部としての例えばベベル面取り部２５
が施されているものである。

【００７５】つまり、基本的には上記のタイプａの帯鋸
刃にベベル面取り部２５が設けられているが、図１４な
いしは図１６に示されている帯鋸刃の歯先各稜線にＲ形
状の仕上げが施されておらず、しかもベベル面と掬い面
との交線部に図１４に示されているような面取り部２７
が施されていないものである。

【００７６】タイプｄの帯鋸刃は、上記のタイプｃの帯
鋸刃に加えて、図１４に示されているようにベベル面取
り部２５のベベル面と掬い面との交線部に０．０３ｍｍ
の面取り部２７が施されているものである。

【００７７】つまり、基本的には上記のタイプａの帯鋸
刃にベベル面取り部２５が設けられていると共にこのベ
ベル面取り部２５のベベル面と掬い面との交線部に０．
０３ｍｍの面取り部２７が施されているが、図１４ない
しは図１６に示されている帯鋸刃の歯先各稜線にＲ形状
の仕上げが施されていないものである。

【００７８】タイプｅの帯鋸刃は、上記のタイプｄの帯
鋸刃に加えて歯先各稜線が曲率半径０．０１〜０．０３
ｍｍでＲ形状に仕上げられているものである。

【００７９】つまり、基本的には上記のタイプａの帯鋸
刃にベベル面取り部２５が設けられていると共にこのベ
ベル面取り部２５のベベル面と掬い面との交線部に０．
０３ｍｍの面取り部２７が施されており、しかも図１４
ないしは図１６に示されている帯鋸刃の歯先各稜線にＲ
形状の仕上げが施されているものである。

【００８０】図２０からも明らかなように、チッピング
が一番多かったのはタイプｃであって、歯先と振出歯の
コーナ部にベベル面取りのみが施されているものであ
る。この理由は、このタイプｃの帯鋸刃が被切断材料に
鈍角に突入するために欠けが発生するのである。

【００８１】次いでチッピングが多かったのはタイプａ
の歯先にのみ面取りを実施したものであり、その次にチ
ッピングが多かったのはタイプｂ、タイプｄで、いずれ
もほぼ同程度であったが、若干タイプｂのほうが多め
で、これは面取りを実施したにもかかわらず、歯先コー
ナ部の強度不足が原因である。

【００８２】タイプｄはベベル部に面取りが実施された
ことによりタイプｃと比較して耐チッピング性はかなり
向上している。このダイプｄは稜線に発生するマイクロ
チッピングは防止できなかった。

【００８３】最もチッピングが少なかったのはダイプｅ
の場合である。その理由は、振出歯にベベル面取り部２
５が施され、その上、歯先及びベベル部に面取り部２７
が実施され、さらに歯先各稜線にＲ形状が仕上げられて
いるので、歯先コーナ部に起こりうるピッチングがほぼ
すべて防止されたものと考えられる。

【００８４】以上のことから、タイプｂのように少なく
とも切れ歯となる歯先各稜線に曲率半径０．０１〜０．
０３ｍｍでＲ形状に仕上げられていることは、平歯コー
ナ部欠け数を減少せしめることに寄与するものである。
また、タイプｄのように少なくとも平歯で振出量が大き
く振り出してある振出歯のコーナ部の二番面両端にベベ
ル面取り部２５を設けると共にベベル面取り部２５と掬
い面との交線部に面取り部２７を設けることは、平歯コ
ーナ部欠け数を減少せしめることに寄与するものであ
る。

【００８５】ところが、タイプｅのように、切れ歯とな
る歯先各稜線のＲ形状仕上げと、面取り部２７との相乗
効果により、平歯コーナ部欠け数をより一層減少せしめ
ることができた。

【００８６】なお、上記の実施の形態では、図１４ない
しは図１６に示されているように平歯と台形歯とが交互
に配列した形状の帯鋸刃について説明したが、図１７な
いしは図１９に示されているように研磨による左方平歯
１９，右方平歯２３が左右へ振り出したものと、台形歯
が３枚以上配列してなるタイプの帯鋸刃と、アサリタイ
プの超硬帯鋸刃についても同じ結果が得られた。

【００８７】なお、この発明は前述した発明の実施の形
態に限定されることなく、適宜な変更を行うことにより
その他の態様で実施し得るものである。

【００８８】

【発明の効果】以上のごとき発明の実施の形態の説明か
ら理解されるように、請求項１の発明によれば、平歯と
台形歯の各稜線の中で少なくとも切れ歯となる稜線が曲
率半径０．０１〜０．０３ｍｍの範囲でＲ形状である
と、マイクロチッピングの発生を少なくでき、しかも鋸
刃の短寿命の原因となる切削抵抗を低く抑えることがで
きる。

【００８９】請求項２の発明によれば、平歯が台形歯の
切れ歯となる部分の稜線より両外側に突出しているの
で、切れ味がよくなり切断加工効率の向上を図ることが
できる。

【００９０】請求項３の発明によれば、右方平歯と左方
平歯との２つで、請求項２に記載した両方平歯と同じ効
果となるので、切れ味がよくなり切断加工効率の向上を
図ることができる。

【００９１】請求項４の発明によれば、稜線全体をＲ形
状に加工する方が歯先稜線だけをＲ形状に加工するより
容易であり、Ｒ形状の加工速度アップを図ることができ
る。また、鋸刃の胴部の稜線がＲ形状をなしていると胴
疲労寿命を向上できる。

【００９２】請求項５の発明によれば、面取り部の面取
り角度を３５〜５５度にすることにより、歯先の欠け及
び切削抵抗において良好な結果が得られる。また、面取
り量が１歯あたりの切込み量の１．５倍より小さいとき
は歯先に欠けが発生し、面取り量が０．１５ｍｍを越え
ると切削抵抗が大きくなり、寿命が短くなるので、その
範囲内にあることが良好な結果を得る。

【００９３】請求項６の発明によれば、台金の両側面か
ら前記台形歯の稜線までの幅方向における各寸法を０．
２ｍｍ以下にすることにより、切断面に洗濯板状の粗い
模様を発生しない良好な切断面を得ることができる。

【００９４】請求項７の発明によれば、２枚の台形歯の
うちの少なくとも最も振出量が大きく振り出してある振
出歯のコーナ部のベベル研磨部と掬い面との交線部に
０．０１〜０．０５ｍｍの微少の面取り部を施したの
で、切断中に起きる振出歯の歯先コーナ部のチッピング
を減少できる。

【００９５】請求項８の発明によれば、３枚以上の台形
歯のうちの少なくとも最も振出量が大きく振り出してあ
る振出歯のコーナ部のベベル研磨部と掬い面との交線部
に０．０１〜０．０５ｍｍの微少の面取り部を施したの
で、切断中に起きる振出歯の歯先コーナ部のチッピング
を減少できる。

【００９６】請求項９の発明によれば、少なくとも振出
量の最も広いアサリ歯のコーナ部の面取り部と掬い面と
の交線部に０．０１〜０．０５ｍｍの微少の面取り部を
施したので、切断中に起きる振出歯の歯先コーナ部のチ
ッピングを減少できる。

【００９７】請求項１０の発明によれば、帯鋸刃に、さ
らに各歯の稜線の中で少なくとも切れ歯となる稜線を曲
率半径０．０１〜０．０３ｍｍの範囲でＲ形状に設ける
ことにより、切断中に起きる振出歯の歯先コーナ部のチ
ッピングをより一層減少できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態の帯鋸刃の歯先形状を示し
た説明図である。

【図２】図１の右側面図である。

【図３】本発明の実施の形態の帯鋸刃を示すもので、歯
先における縦断面図である。

【図４】図３の帯鋸刃の平面図である。

【図５】図４の正面図である。

【図６】本発明の実施の形態の帯鋸刃を示すもので、歯
先における縦断面図である。

【図７】図６の帯鋸刃の平面図である。

【図８】図７の正面図である。

【図９】本実施の形態の帯鋸刃を用いて切断したワーク
切断面の面粗度を示すグラフである。

【図１０】面取り量Ｃを一定にして、面取り角度Ｄを３
０〜６０度に変化させたときの切削抵抗とチッピングの
値をプロットしたグラフである。

【図１１】面取り量Ｃを０．１ｍｍ，面取り角度Ｄを４
５度と一定にして、稜線の仕上げ曲率半径ｒを変化させ
た時の切削抵抗と稜線部のマイクロチッピングの値をプ
ロットしたグラフである。

【図１２】面取り角度Ｄ，稜線の仕上げ曲率半径ｒを一
定にして、面取り量Ｃを変化させた時の切削抵抗とチッ
ピングの値をプロットしたグラフである。

【図１３】台形歯の稜線と台金表面からなる寸法Ａの値
を変化させた時のワーク切断面の粗さ値をプロットした
グラフである。

【図１４】本発明の他の実施の形態の帯鋸刃を示すもの
で、歯先における縦断面図である。

【図１５】図１４の帯鋸刃の平面図である。

【図１６】図１５の正面図である。

【図１７】本発明の他の実施の形態の帯鋸刃を示すもの
で、歯先における縦断面図である。

【図１８】図１７の帯鋸刃の平面図である。

【図１９】図１８の正面図である。

【図２０】本実施の他の形態のタイプａ〜タイプｅの帯
鋸刃を用いて切断したときの各タイプの帯鋸刃の平歯コ
ーナ欠け数を示すグラフである。

【図２１】従来の帯鋸刃の歯先形状を示した説明図であ
る。

【図２２】図２１の右側面図である。

【図２３】ワーク切断面の面粗度を示すもので、切断面
に対して直交方向で模式図である。

【図２４】ワーク切断面の面粗度を示すもので、切断面
の模式図である。

【図２５】従来の帯鋸刃を用いて切断したワーク切断面
の面粗度を示すグラフである。

【符号の説明】

１帯鋸刃３歯先１１面取り１３台金１５平歯１５ａ〜１５ｈ稜線１７平歯１７ａ〜１７Ｌ稜線２５ベベル面取り部（ベベル研磨部）２７面取り部（ベベル面と掬い面との交線部の）Ａ寸法Ｂ台形歯の切り幅Ｃ面取り量Ｄ面取り角度Ｅ二番角度ｆ一歯あたりの切込み量Ｈ寸法差Ｋ垂直線Ｒ歯先稜線ｒ曲率半径Ｓ平歯の振出量ｔ台金厚み

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】平歯と台形歯を備えた帯鋸刃において、
研磨時に発生する稜線の中で少なくとも切れ歯となる稜
線を曲率半径０．０１〜０．０３ｍｍの範囲でＲ形状に
設けてなることを特徴とする帯鋸刃。
【請求項２】前記平歯が、前記台形歯の切れ歯となる
部分の稜線より幅方向において両外側に突出した両方平
歯であることを特徴とする請求項１記載の帯鋸刃。
【請求項３】前記平歯が、前記台形歯の切れ歯となる
部分の稜線より幅方向において右方の外側に突出した右
方平歯と、前記台形歯の切れ歯となる部分の稜線より幅
方向において左方の外側に突出した左方平歯と、からな
ることを特徴とする請求項１記載の帯鋸刃。
【請求項４】前記稜線の中で切れ歯とならない部分の
稜線も曲率半径０．０１〜０．０３ｍｍの範囲でＲ形状
に設けてなることを特徴とする請求項１〜３のうちのい
ずれか一つに記載の帯鋸刃。
【請求項５】鋸刃の鋭角の各歯先に面取り部を設け、
この面取り部の面取り角度を歯先の垂線を基準として３
５〜５５度の角度範囲内とし、前記面取り部の垂線方向
の長さで表す面取り量が切削条件によって決定される１
歯の切込み量の１．５倍より大きく、０．１５ｍｍより
小さい範囲内に設けてなることを特徴とする請求項１〜
４のうちのいずれか一つに記載の帯鋸刃。
【請求項６】台金の両側面から前記台形歯の稜線まで
の幅方向における各寸法が０．２ｍｍ以下であることを
特徴とする請求項１〜５のうちのいずれか一つに記載の
帯鋸刃。
【請求項７】切れ歯の幅が異なる２枚の台形歯を備え
ると共に切れ歯の幅が狭い方が高く、切れ歯の幅が広い
方が低い高低差を有する帯鋸刃において、少なくとも前
記切れ歯の幅が広い台形歯のベベル研磨部と掬い面との
交線部に面取り部を設けてなることを特徴とする帯鋸
刃。
【請求項８】切れ歯の幅が異なる３枚以上の台形歯を
備えると共に切れ歯の幅が狭い方が高く、切れ歯の幅が
広くなるに従って低くなるように高低差を有する帯鋸刃
において、少なくとも前記切れ歯の幅が最も広い台形歯
のベベル研磨部と掬い面との交線部に面取り部を設けて
なることを特徴とする帯鋸刃。
【請求項９】アサリタイプの帯鋸刃において、振り出
された歯の各コーナ部に面取り部を設け、少なくとも振
出量の最も広いアサリ歯のコーナ部の面取り部と掬い面
との交線部に面取り部を設けてなることを特徴とする帯
鋸刃。
【請求項１０】前記各歯の稜線の中で少なくとも切れ
歯となる稜線を曲率半径０．０１〜０．０３ｍｍの範囲
でＲ形状に設けてなることを特徴とする請求項７〜９の
うちのいずれか一つに記載の帯鋸刃。