JP2000260635A - トランス - Google Patents
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- JP2000260635A JP2000260635A JP11066602A JP6660299A JP2000260635A JP 2000260635 A JP2000260635 A JP 2000260635A JP 11066602 A JP11066602 A JP 11066602A JP 6660299 A JP6660299 A JP 6660299A JP 2000260635 A JP2000260635 A JP 2000260635A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 内外コイル間に樹脂を十分充填することによ
り、絶縁性が良好なトランスを提供する。 【解決手段】 ボビン２０、３０の筒状の胴部２１、３
１の外周に巻線１２、１３を施して形成される内コイル
３および外コイル２を内外同心状に配し、前記内コイル
３の内径側にコア１を挿入し、前記内外コイルの２、３
前記巻線１２、１３の周りに絶縁用の溶融樹脂を充填し
て形成されるトランス。前記内外のボビン胴部２１、３
１間に形成される環状の空間Ｓ１を軸端側から塞ぐボビ
ン端壁２４、３１、３２のうちの少なくとも１つに前記
空間Ｓ１に連通する樹脂充填口４、５、６が設けられて
いることを特徴とする。
り、絶縁性が良好なトランスを提供する。 【解決手段】 ボビン２０、３０の筒状の胴部２１、３
１の外周に巻線１２、１３を施して形成される内コイル
３および外コイル２を内外同心状に配し、前記内コイル
３の内径側にコア１を挿入し、前記内外コイルの２、３
前記巻線１２、１３の周りに絶縁用の溶融樹脂を充填し
て形成されるトランス。前記内外のボビン胴部２１、３
１間に形成される環状の空間Ｓ１を軸端側から塞ぐボビ
ン端壁２４、３１、３２のうちの少なくとも１つに前記
空間Ｓ１に連通する樹脂充填口４、５、６が設けられて
いることを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、絶縁用の樹脂が内
外コイル間に充填されて形成されるトランスに関する。
外コイル間に充填されて形成されるトランスに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のトランスは、図８に示されるよう
に、外コイルとなる二次コイル７１の内側に内コイルと
なる一次コイル７２を配し、一次コイル７２の内側７３
に磁気回路を構成するコアを挿入し、二次コイル７２の
ボビンの軸端側外周に形成された溝７５に外箱７４を嵌
着し、この外箱７４内に、外箱７４の開口部７４ａから
絶縁用の溶融樹脂を充填することによって形成されてい
る。このようなトランスでは、二次コイル７１と一次コ
イル７２の間の空間Ｓ３に樹脂を充填するために、外側
の二次コイルの筒状のボビン胴部７６に挿通孔７７が設
けられており（特開平５−２９１６０号公報参照）、矢
印７８に沿って、外径方向から空間Ｓ３に樹脂が流入す
る。
に、外コイルとなる二次コイル７１の内側に内コイルと
なる一次コイル７２を配し、一次コイル７２の内側７３
に磁気回路を構成するコアを挿入し、二次コイル７２の
ボビンの軸端側外周に形成された溝７５に外箱７４を嵌
着し、この外箱７４内に、外箱７４の開口部７４ａから
絶縁用の溶融樹脂を充填することによって形成されてい
る。このようなトランスでは、二次コイル７１と一次コ
イル７２の間の空間Ｓ３に樹脂を充填するために、外側
の二次コイルの筒状のボビン胴部７６に挿通孔７７が設
けられており（特開平５−２９１６０号公報参照）、矢
印７８に沿って、外径方向から空間Ｓ３に樹脂が流入す
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述の
トランスの場合、樹脂充填時に真空吸引しているとはい
うものの、外側のボビン胴部７６の外周面に巻回されて
いる導線によって、挿通孔７７は塞がれており、その内
側の空間Ｓ３には樹脂が入りにくく、充填不良によって
絶縁性に問題が生じやすかった。
トランスの場合、樹脂充填時に真空吸引しているとはい
うものの、外側のボビン胴部７６の外周面に巻回されて
いる導線によって、挿通孔７７は塞がれており、その内
側の空間Ｓ３には樹脂が入りにくく、充填不良によって
絶縁性に問題が生じやすかった。
【０００４】本発明は、このような課題を解決して、内
外コイル間に樹脂を十分充填することにより、絶縁性が
良好なトランスを提供することを目的としている。
外コイル間に樹脂を十分充填することにより、絶縁性が
良好なトランスを提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１の発明は、ボビンの筒状の胴部の外周に巻
線を施して形成される内コイルおよび外コイルを内外同
心状に配し、前記内コイルの内径側にコアを挿入し、前
記内外コイルの前記巻線の周りに絶縁用の溶融樹脂を充
填して形成されるトランスにおいて、前記内外のボビン
胴部間に形成される環状の空間を軸端側から塞ぐボビン
端壁のうちの少なくとも１つに前記空間に連通する樹脂
充填口が設けられていることを特徴としている。この構
成によれば、ボビン端壁に樹脂充填口を設けているの
で、樹脂充填口が巻線によって塞がれることがなく、前
記空間内の内コイルの巻線の周りに容易に溶融樹脂を導
入できる。したがって、充填不良が生じず、絶縁性が良
好となる。
に、請求項１の発明は、ボビンの筒状の胴部の外周に巻
線を施して形成される内コイルおよび外コイルを内外同
心状に配し、前記内コイルの内径側にコアを挿入し、前
記内外コイルの前記巻線の周りに絶縁用の溶融樹脂を充
填して形成されるトランスにおいて、前記内外のボビン
胴部間に形成される環状の空間を軸端側から塞ぐボビン
端壁のうちの少なくとも１つに前記空間に連通する樹脂
充填口が設けられていることを特徴としている。この構
成によれば、ボビン端壁に樹脂充填口を設けているの
で、樹脂充填口が巻線によって塞がれることがなく、前
記空間内の内コイルの巻線の周りに容易に溶融樹脂を導
入できる。したがって、充填不良が生じず、絶縁性が良
好となる。
【０００６】本発明の好ましい実施形態では、前記外コ
イルの一端は、前記内コイルを挿入させる開口を有して
おり、他端は内径側端壁によってコア挿入用の開口部を
残して塞がれており、当該内径側端壁に軸方向外側に向
けて突出し前記内コイルとの間に樹脂導入通路を形成す
る突出部が設けられ、その突出部に前記樹脂充填口が設
けられている。この構成によれば、外ボビンの内径側端
壁の突出部に設けられた樹脂充填口から突出部内の樹脂
導入路を通して、内コイルの巻線が収納されている空間
まで、溶融樹脂を容易に導くことができる。
イルの一端は、前記内コイルを挿入させる開口を有して
おり、他端は内径側端壁によってコア挿入用の開口部を
残して塞がれており、当該内径側端壁に軸方向外側に向
けて突出し前記内コイルとの間に樹脂導入通路を形成す
る突出部が設けられ、その突出部に前記樹脂充填口が設
けられている。この構成によれば、外ボビンの内径側端
壁の突出部に設けられた樹脂充填口から突出部内の樹脂
導入路を通して、内コイルの巻線が収納されている空間
まで、溶融樹脂を容易に導くことができる。
【０００７】本発明の好ましい実施形態では、前記内コ
イルにおける前記外コイルの内径側端壁に近接するボビ
ン端壁に、前記樹脂導入通路と連通する前記樹脂充填口
が設けられている。この構成によれば、樹脂導入通路か
ら内コイルの巻線が収納されている空間まで、さらに容
易に溶融樹脂を導くことができる。
イルにおける前記外コイルの内径側端壁に近接するボビ
ン端壁に、前記樹脂導入通路と連通する前記樹脂充填口
が設けられている。この構成によれば、樹脂導入通路か
ら内コイルの巻線が収納されている空間まで、さらに容
易に溶融樹脂を導くことができる。
【０００８】本発明の好ましい実施形態では、前記内コ
イルにおける外コイルの一端に近接するボビン端壁に前
記樹脂充填口が設けられている。この構成によれば、外
コイルの一端にある開口を塞ぐ内コイルのボビン端壁に
樹脂充填口が設けられているから、開口内の前記空間に
容易に溶融樹脂を充填することができる。
イルにおける外コイルの一端に近接するボビン端壁に前
記樹脂充填口が設けられている。この構成によれば、外
コイルの一端にある開口を塞ぐ内コイルのボビン端壁に
樹脂充填口が設けられているから、開口内の前記空間に
容易に溶融樹脂を充填することができる。
【０００９】本発明の好ましい実施形態では、前記内コ
イルが、その端壁間に前記巻線を軸方向に区分する区画
壁を有するものであり、前記区画壁の外周部に、隣接す
る区画壁との間に樹脂を流入させる切欠が設けられてい
る。この構成によれば、区画壁を多数有する内コイルで
あっても、区画壁に設けられた切欠を通して区画壁間の
巻線に、溶融樹脂を容易に行き渡らせることができる。
イルが、その端壁間に前記巻線を軸方向に区分する区画
壁を有するものであり、前記区画壁の外周部に、隣接す
る区画壁との間に樹脂を流入させる切欠が設けられてい
る。この構成によれば、区画壁を多数有する内コイルで
あっても、区画壁に設けられた切欠を通して区画壁間の
巻線に、溶融樹脂を容易に行き渡らせることができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好ましい実施形態
について図面を参照しながら詳述する。図１は本発明の
一実施形態であるトランスの縦断面図である。図１にお
いて、本発明のトランスは、外コイル２の内径側に、外
コイル２の開口２６から内コイル３を挿入し、内コイル
３の内径側にＥＩ型のコア１を挿入し、ケース９内に組
み付けた後、ケース９内に絶縁用の溶融樹脂を供給して
形成される。
について図面を参照しながら詳述する。図１は本発明の
一実施形態であるトランスの縦断面図である。図１にお
いて、本発明のトランスは、外コイル２の内径側に、外
コイル２の開口２６から内コイル３を挿入し、内コイル
３の内径側にＥＩ型のコア１を挿入し、ケース９内に組
み付けた後、ケース９内に絶縁用の溶融樹脂を供給して
形成される。
【００１１】外コイル２は、外ボビン２０の筒状のボビ
ン胴部２１の外周に巻線１２を施すことによって、内コ
イル３は、内ボビン３０の筒状のボビン胴部３１の外周
に巻線１３を施すことによって、それぞれ形成されてい
る。この外コイル２のボビン胴部２１と、内コイル３の
ボビン胴部３１とによって形成される環状の空間Ｓ１
は、内コイル３の左右のボビン端壁３２、３３及び外コ
イル４の内径側端壁２４によって軸端側から塞がれてお
り、その空間Ｓ１内に内コイル３の巻線が収納されてい
る。端子１０、１１は、それぞれ、内外ボビン２０、３
０のボビン端壁２３、３２に、ケース９の上端面９ａか
ら突出するように設けられている。
ン胴部２１の外周に巻線１２を施すことによって、内コ
イル３は、内ボビン３０の筒状のボビン胴部３１の外周
に巻線１３を施すことによって、それぞれ形成されてい
る。この外コイル２のボビン胴部２１と、内コイル３の
ボビン胴部３１とによって形成される環状の空間Ｓ１
は、内コイル３の左右のボビン端壁３２、３３及び外コ
イル４の内径側端壁２４によって軸端側から塞がれてお
り、その空間Ｓ１内に内コイル３の巻線が収納されてい
る。端子１０、１１は、それぞれ、内外ボビン２０、３
０のボビン端壁２３、３２に、ケース９の上端面９ａか
ら突出するように設けられている。
【００１２】内コイル３の巻線１３は、図１に示される
ように、ボビン胴部３１の両軸端に外径方向に向けて立
設された端壁３２、３３の間に保持される。また、この
巻線１３は、端壁３２、３３の間に間隔をおいて平行に
設けられた複数の区画壁３５、３６によって区分されて
いる。区画壁３５と区画壁３６は隣合っている。端壁３
２、３３のうち、外コイル２内に収納される側（図面１
において右側）の端壁３３の外側面には、軸方向に凹入
した凹部３７が設けられており、外コイル２の内径側端
壁２４の内側面に軸方向に突出して設けられた突起２７
と係合する。ボビン端壁３３の凹部３７は、図６に示さ
れるように、Ｕ字形状を呈しており、内径側端壁２４の
突起２７も同様に、軸端方向から見た場合の形状は、Ｕ
字形状である。図１に示す内コイル３のもう一方（図面
１において左側）の端壁３２は、外コイル２の外部にあ
り、外コイル２の開口２６に近接するように設けられて
いる。内ボビン３０の端壁３２および端壁３３の上端に
は、樹脂充填口５、６が設けられており、右側の端壁３
３の樹脂充填口６は、外コイル２の突出部２４ａによっ
て形成されている樹脂導入用の通路Ｓ２と連通してい
る。
ように、ボビン胴部３１の両軸端に外径方向に向けて立
設された端壁３２、３３の間に保持される。また、この
巻線１３は、端壁３２、３３の間に間隔をおいて平行に
設けられた複数の区画壁３５、３６によって区分されて
いる。区画壁３５と区画壁３６は隣合っている。端壁３
２、３３のうち、外コイル２内に収納される側（図面１
において右側）の端壁３３の外側面には、軸方向に凹入
した凹部３７が設けられており、外コイル２の内径側端
壁２４の内側面に軸方向に突出して設けられた突起２７
と係合する。ボビン端壁３３の凹部３７は、図６に示さ
れるように、Ｕ字形状を呈しており、内径側端壁２４の
突起２７も同様に、軸端方向から見た場合の形状は、Ｕ
字形状である。図１に示す内コイル３のもう一方（図面
１において左側）の端壁３２は、外コイル２の外部にあ
り、外コイル２の開口２６に近接するように設けられて
いる。内ボビン３０の端壁３２および端壁３３の上端に
は、樹脂充填口５、６が設けられており、右側の端壁３
３の樹脂充填口６は、外コイル２の突出部２４ａによっ
て形成されている樹脂導入用の通路Ｓ２と連通してい
る。
【００１３】内コイル３のボビン胴部３１の内径側に
は、コア１の挿入される方向に沿って突条３４が延設さ
れている。図７の（ａ）および（ｂ）に示されるよう
に、ボビン胴部３１の横断面形状は、コア１の形状に沿
って角型であり、突条３４の断面形状は台形で、上下に
２列ずつ設けられており、台形の上辺とコア１とが接触
する。また、図７の（ａ）は区画壁３５を、図７の
（ｂ）は区画壁３６を示しており、それぞれ、上部と下
部に切欠７、８を有している。この切欠７、８は、溶融
樹脂が、区画壁３５、３６間に容易に行き渡るようにす
るものであるが、この切欠７、８を利用して配線を行な
うようにしてもよい。
は、コア１の挿入される方向に沿って突条３４が延設さ
れている。図７の（ａ）および（ｂ）に示されるよう
に、ボビン胴部３１の横断面形状は、コア１の形状に沿
って角型であり、突条３４の断面形状は台形で、上下に
２列ずつ設けられており、台形の上辺とコア１とが接触
する。また、図７の（ａ）は区画壁３５を、図７の
（ｂ）は区画壁３６を示しており、それぞれ、上部と下
部に切欠７、８を有している。この切欠７、８は、溶融
樹脂が、区画壁３５、３６間に容易に行き渡るようにす
るものであるが、この切欠７、８を利用して配線を行な
うようにしてもよい。
【００１４】図１に示されるように、外コイル２の巻線
１２は、ボビン胴部２１の外周に外径側に向けて立設さ
れた端壁２２、２３間に保持される。ボビン胴部２１の
横断面の形状は、内コイル３の外周の形状に合わせて、
右側の端壁３３および区画壁３５、３６の外周縁に近接
させることが、小型化の観点より好ましい。
１２は、ボビン胴部２１の外周に外径側に向けて立設さ
れた端壁２２、２３間に保持される。ボビン胴部２１の
横断面の形状は、内コイル３の外周の形状に合わせて、
右側の端壁３３および区画壁３５、３６の外周縁に近接
させることが、小型化の観点より好ましい。
【００１５】樹脂充填口５は、内ボビン３０の左側の端
壁３２の上端を、図３に示されるように、中央部で、外
ボビン２０の開口２６が軸方向から見て露出するよう
に、上端から内径側に向かって切り欠いて形成されてお
り、開口２６から空間Ｓ１に溶融樹脂を導く。また、図
５の内ボビン３０の縦断面図に示されるように、樹脂充
填口５は、上端側からボビン胴部３１の底面３１ａに向
かって傾斜する傾斜面５ａを有しており、図１の２点鎖
線ａに示されるように、傾斜面５ａを設けない時に比べ
て、外コイル２の開口２６との間の間隔が大きくなる。
樹脂充填口６は、図６の内ボビン３０の右正面図に示さ
れるように、右側の端壁３３の上端中央部を内径側に向
かって切り欠くことによって形成されている。
壁３２の上端を、図３に示されるように、中央部で、外
ボビン２０の開口２６が軸方向から見て露出するよう
に、上端から内径側に向かって切り欠いて形成されてお
り、開口２６から空間Ｓ１に溶融樹脂を導く。また、図
５の内ボビン３０の縦断面図に示されるように、樹脂充
填口５は、上端側からボビン胴部３１の底面３１ａに向
かって傾斜する傾斜面５ａを有しており、図１の２点鎖
線ａに示されるように、傾斜面５ａを設けない時に比べ
て、外コイル２の開口２６との間の間隔が大きくなる。
樹脂充填口６は、図６の内ボビン３０の右正面図に示さ
れるように、右側の端壁３３の上端中央部を内径側に向
かって切り欠くことによって形成されている。
【００１６】図１に示されるように、外コイル２の内径
側端壁２４は、コア１の形状に沿った大きさのコア挿入
用の開口部（コア挿入口）２５を有しており、このコア
挿入口２５によって外ボビン２０はコア１に支持され
る。また、内径側端壁２４は、内コイル３の右側の端壁
３３を覆い、その一部（図面上、コア挿入口２５の上
部）に軸方向外側に突出して突出部２４ａが形成されて
いる。突出部２４ａのコア１側の側面である内径側壁２
４ｂはコア１と接し、内コイル３を外コイル２内に収納
した状態で内径側壁２４ｂの上に、内ボビン２０の右側
の端壁３３の外側に軸方向に突出した重合部３８が乗り
上げるように重合し、突出部２４ａと端壁３３との間
に、樹脂導入通路Ｓ２が確保される。また、突出部２４
ａの軸方向端壁には、樹脂充填口４を形成する樹脂充填
口部４０が突設されている。樹脂充填口４から通路Ｓ
２、樹脂充填口６を経て、空間Ｓ１に溶融樹脂が導入さ
れる。なお、図２に示されるように、樹脂充填口４は、
樹脂充填口４０の両端に２つ形成されている。
側端壁２４は、コア１の形状に沿った大きさのコア挿入
用の開口部（コア挿入口）２５を有しており、このコア
挿入口２５によって外ボビン２０はコア１に支持され
る。また、内径側端壁２４は、内コイル３の右側の端壁
３３を覆い、その一部（図面上、コア挿入口２５の上
部）に軸方向外側に突出して突出部２４ａが形成されて
いる。突出部２４ａのコア１側の側面である内径側壁２
４ｂはコア１と接し、内コイル３を外コイル２内に収納
した状態で内径側壁２４ｂの上に、内ボビン２０の右側
の端壁３３の外側に軸方向に突出した重合部３８が乗り
上げるように重合し、突出部２４ａと端壁３３との間
に、樹脂導入通路Ｓ２が確保される。また、突出部２４
ａの軸方向端壁には、樹脂充填口４を形成する樹脂充填
口部４０が突設されている。樹脂充填口４から通路Ｓ
２、樹脂充填口６を経て、空間Ｓ１に溶融樹脂が導入さ
れる。なお、図２に示されるように、樹脂充填口４は、
樹脂充填口４０の両端に２つ形成されている。
【００１７】上記構成において、ケース９内に内外コイ
ル２、３、およびコア１を組付け、ケース９を真空槽に
入れたあと、ケース９内に溶融樹脂を注入する。注入さ
れた溶融樹脂の一部は、樹脂充填口４→通路Ｓ２→樹脂
充填口６から空間Ｓ１へ、他の一部は、樹脂充填口５か
ら傾斜面５ａに沿って空間Ｓ１へ導入される。空間Ｓ１
内で溶融樹脂は、区画壁３５、３６の切欠７、８を通っ
て、各区画壁３５、３６間の巻線１３の外周部に導入さ
れる。このとき、切欠７、８が、区画壁３５の上部と区
画壁３６の下部とに設けられているから、樹脂が区画壁
３５、３６間に上部と下部を含めて全体に行き渡る。こ
うして、溶融樹脂は、空間Ｓ１内に、確実に充填され
る。
ル２、３、およびコア１を組付け、ケース９を真空槽に
入れたあと、ケース９内に溶融樹脂を注入する。注入さ
れた溶融樹脂の一部は、樹脂充填口４→通路Ｓ２→樹脂
充填口６から空間Ｓ１へ、他の一部は、樹脂充填口５か
ら傾斜面５ａに沿って空間Ｓ１へ導入される。空間Ｓ１
内で溶融樹脂は、区画壁３５、３６の切欠７、８を通っ
て、各区画壁３５、３６間の巻線１３の外周部に導入さ
れる。このとき、切欠７、８が、区画壁３５の上部と区
画壁３６の下部とに設けられているから、樹脂が区画壁
３５、３６間に上部と下部を含めて全体に行き渡る。こ
うして、溶融樹脂は、空間Ｓ１内に、確実に充填され
る。
【００１８】また、図示例のように、内コイルに区画壁
を設けて高圧側とした場合には、小型化を促進させう
る。つまり、内コイルの巻線の周囲（空間Ｓ１）に確実
に溶融樹脂を充填して絶縁することができるので、多数
巻回が必要な高圧側を内側に配置することができる。し
たがって、外コイルを巻回数の少ない低圧側（一次側）
コイルとすることができるので、外コイルを巻回数の多
い高圧側（二次側）コイルとする場合よりも、外コイル
の直径を小さくして、トランス全体を小型化することが
できる。例えば、高圧トランスと呼ばれるものは、高圧
側のコイルでは、直径0.06mm以下の銅線を１万回以上巻
いており、出力電圧が数ｋＶと高いため、一次コイルと
二次コイルの間に空間距離を十分に取る必要がある。こ
のような高圧側二次コイルを、内径の小さな内側に配置
することで、巻線の体積を小さくでき小型化を促進でき
る。なお、本発明では、区画壁を有する内コイルに限定
されるものではなく、区画壁のないものでもよい。
を設けて高圧側とした場合には、小型化を促進させう
る。つまり、内コイルの巻線の周囲（空間Ｓ１）に確実
に溶融樹脂を充填して絶縁することができるので、多数
巻回が必要な高圧側を内側に配置することができる。し
たがって、外コイルを巻回数の少ない低圧側（一次側）
コイルとすることができるので、外コイルを巻回数の多
い高圧側（二次側）コイルとする場合よりも、外コイル
の直径を小さくして、トランス全体を小型化することが
できる。例えば、高圧トランスと呼ばれるものは、高圧
側のコイルでは、直径0.06mm以下の銅線を１万回以上巻
いており、出力電圧が数ｋＶと高いため、一次コイルと
二次コイルの間に空間距離を十分に取る必要がある。こ
のような高圧側二次コイルを、内径の小さな内側に配置
することで、巻線の体積を小さくでき小型化を促進でき
る。なお、本発明では、区画壁を有する内コイルに限定
されるものではなく、区画壁のないものでもよい。
【００１９】
【発明の効果】本発明のトランスによれば、内外のボビ
ン胴部間に形成される環状の空間を軸端側から塞ぐ端壁
のうちの少なくとも１つに前記空間に連通する樹脂充填
口を設け、樹脂充填口を通じて前記内コイルの巻線の周
りに樹脂を充填するものであり、巻線に邪魔されること
なく、軸端側から内コイルの巻線の周りに、容易に溶融
樹脂を導入できる。したがって、充填不良が生じず、絶
縁性が良好となる。
ン胴部間に形成される環状の空間を軸端側から塞ぐ端壁
のうちの少なくとも１つに前記空間に連通する樹脂充填
口を設け、樹脂充填口を通じて前記内コイルの巻線の周
りに樹脂を充填するものであり、巻線に邪魔されること
なく、軸端側から内コイルの巻線の周りに、容易に溶融
樹脂を導入できる。したがって、充填不良が生じず、絶
縁性が良好となる。
【図１】本発明の一実施形態であるトランスの縦断面図
である。
である。
【図２】図１のトランスの右正面図である。
【図３】図１のトランスの左正面図である。
【図４】図１のトランスを構成する外ボビンの縦断面図
である。
である。
【図５】図１のトランスを構成する内ボビンの縦断面図
である。
である。
【図６】図５の内ボビンの右正面図であり、図４の外ボ
ビンの内径側端壁に対向する側の端壁を示している。
ビンの内径側端壁に対向する側の端壁を示している。
【図７】図５の内ボビンの区画壁を示す図である。
【図８】従来のトランスの縦断面図である。
１…コア、２…外コイル、３…内コイル、４、５、６…
樹脂充填口、７、８…切欠、１２、１３…巻線、２０、
３０…ボビン、２１、３１…ボビン胴部、２４…内径側
端壁、２４ａ…突出部、２５…コア挿入口（コア挿入用
の開口部）、２６…開口、３２、３３…端壁、３５、３
６…区画壁、Ｓ１…空間、Ｓ２…樹脂導入通路
樹脂充填口、７、８…切欠、１２、１３…巻線、２０、
３０…ボビン、２１、３１…ボビン胴部、２４…内径側
端壁、２４ａ…突出部、２５…コア挿入口（コア挿入用
の開口部）、２６…開口、３２、３３…端壁、３５、３
６…区画壁、Ｓ１…空間、Ｓ２…樹脂導入通路
Claims (5)
- 【請求項１】 ボビンの筒状の胴部の外周に巻線を施し
て形成される内コイルおよび外コイルを内外同心状に配
し、前記内コイルの内径側にコアを挿入し、前記内外コ
イルの前記巻線の周りに絶縁用の溶融樹脂を充填して形
成されるトランスにおいて、 前記内外のボビン胴部間に形成される環状の空間を軸端
側から塞ぐボビン端壁のうちの少なくとも１つに前記空
間に連通する樹脂充填口が設けられていることを特徴と
するトランス。 - 【請求項２】 請求項１において、前記外コイルの一端
は、前記内コイルを挿入させる開口を有しており、他端
は内径側端壁によってコア挿入用の開口部を残して塞が
れており、当該内径側端壁に軸方向外側に向けて突出し
前記内コイルとの間に樹脂導入通路を形成する突出部が
設けられ、その突出部に前記樹脂充填口が設けられてい
るトランス。 - 【請求項３】 請求項２において、前記内コイルにおけ
る前記外コイルの内径側端壁に近接するボビン端壁に、
前記樹脂導入通路と連通する前記樹脂充填口が設けられ
ているトランス。 - 【請求項４】 請求項２または３において、前記内コイ
ルにおける外コイルの一端に近接するボビン端壁に前記
樹脂充填口が設けられているトランス。 - 【請求項５】 請求項１〜４のいずれかにおいて、前記
内コイルが、その端壁間に前記巻線を軸方向に区分する
区画壁を有するものであり、前記区画壁の外周部に、隣
接する区画壁との間に樹脂を流入させる切欠が設けられ
ているトランス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11066602A JP2000260635A (ja) | 1999-03-12 | 1999-03-12 | トランス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11066602A JP2000260635A (ja) | 1999-03-12 | 1999-03-12 | トランス |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000260635A true JP2000260635A (ja) | 2000-09-22 |
Family
ID=13320637
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11066602A Pending JP2000260635A (ja) | 1999-03-12 | 1999-03-12 | トランス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000260635A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009264228A (ja) * | 2008-04-24 | 2009-11-12 | Diamond Electric Mfg Co Ltd | 内燃機関の点火装置 |
| JP2010245457A (ja) * | 2009-04-09 | 2010-10-28 | Sumitomo Electric Ind Ltd | リアクトル及びリアクトル用のボビン |
| KR20150023204A (ko) * | 2013-08-25 | 2015-03-05 | 가부시키가이샤 다무라 세이사쿠쇼 | 전원용 회로 모듈 및 전원용 회로 모듈 조립체 |
| JP2020202326A (ja) * | 2019-06-12 | 2020-12-17 | 株式会社タムラ製作所 | リアクトル及びリアクトルの製造方法 |
-
1999
- 1999-03-12 JP JP11066602A patent/JP2000260635A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN104426388A (zh) * | 2013-08-25 | 2015-03-18 | 株式会社田村制作所 | 电源用电路模块及电源用电路模块组装体 |
| CN104426388B (zh) * | 2013-08-25 | 2018-07-03 | 株式会社田村制作所 | 电源用电路模块及电源用电路模块组装体 |
| KR102221490B1 (ko) | 2013-08-25 | 2021-03-02 | 가부시키가이샤 다무라 세이사쿠쇼 | 전원용 회로 모듈 및 전원용 회로 모듈 조립체 |
| JP2020202326A (ja) * | 2019-06-12 | 2020-12-17 | 株式会社タムラ製作所 | リアクトル及びリアクトルの製造方法 |
| JP7241614B2 (ja) | 2019-06-12 | 2023-03-17 | 株式会社タムラ製作所 | リアクトル及びリアクトルの製造方法 |
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Legal Events
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