JP2000257447A - ガスタービン分割環 - Google Patents
ガスタービン分割環Info
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
- F01D11/00—Preventing or minimising internal leakage of working-fluid, e.g. between stages
- F01D11/005—Sealing means between non relatively rotating elements
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
- F05D2260/00—Function
- F05D2260/20—Heat transfer, e.g. cooling
- F05D2260/202—Heat transfer, e.g. cooling by film cooling
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ガスタービン分割環に関し、分割環接続端部
の冷却効果を向上させ、端部の焼損を防ぎ、信頼性を向
上させる。 【解決手段】 ガスタービン分割環１ａ，１ｂにはフラ
ンジ部４ａ，４ｂに端面３ａ−１，３ｂ−１が屈曲した
面を持って形成され、接続部溝５−１を形成し、連結さ
れ、円筒状の分割環を構成する。フランジ部４ａ，４ｂ
には溝２６ａ，２６ｂが形成され、シール板２５が挿入
され、溝をシールする。分割環１ａのフランジ部４ａに
は斜めに冷却空気穴２が穿設され、空気１００を回転方
向Ｒに沿って流出させ、接続部溝５−１出口部をフィル
ム冷却し、この部分のガスの滞留をなくし、冷却を高め
るので出口端部の高温ガスによる焼損を防ぐ。
の冷却効果を向上させ、端部の焼損を防ぎ、信頼性を向
上させる。 【解決手段】 ガスタービン分割環１ａ，１ｂにはフラ
ンジ部４ａ，４ｂに端面３ａ−１，３ｂ−１が屈曲した
面を持って形成され、接続部溝５−１を形成し、連結さ
れ、円筒状の分割環を構成する。フランジ部４ａ，４ｂ
には溝２６ａ，２６ｂが形成され、シール板２５が挿入
され、溝をシールする。分割環１ａのフランジ部４ａに
は斜めに冷却空気穴２が穿設され、空気１００を回転方
向Ｒに沿って流出させ、接続部溝５−１出口部をフィル
ム冷却し、この部分のガスの滞留をなくし、冷却を高め
るので出口端部の高温ガスによる焼損を防ぐ。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はガスタービン分割環
に関し、分割環の接続部の冷却を改善することにより高
温ガスによる端部の焼損を防止し、信頼性を向上するよ
うにしたものである。
に関し、分割環の接続部の冷却を改善することにより高
温ガスによる端部の焼損を防止し、信頼性を向上するよ
うにしたものである。
【０００２】
【従来の技術】図７はガスタービンの一般的な断面図で
あり、３１は１段静翼、３２は静翼のフランジ、３３は
そのサポートリングである。３４は１段動翼、３５は２
段静翼、３６は２段動翼、３７は３段静翼、３８は３段
動翼、３９は４段静翼、４０は４段動翼である。本例で
は４段の翼で構成され、それぞれ各段において静翼が取
付けられ、その間に動翼がロータ周方向にディスクを介
して取付けられ、複数枚の静翼と動翼は軸方向に交互に
配置されている。
あり、３１は１段静翼、３２は静翼のフランジ、３３は
そのサポートリングである。３４は１段動翼、３５は２
段静翼、３６は２段動翼、３７は３段静翼、３８は３段
動翼、３９は４段静翼、４０は４段動翼である。本例で
は４段の翼で構成され、それぞれ各段において静翼が取
付けられ、その間に動翼がロータ周方向にディスクを介
して取付けられ、複数枚の静翼と動翼は軸方向に交互に
配置されている。
【０００３】上記のようなガスタービンにおいては、タ
ービン効率を高めるために作動ガスの温度を高めること
が要求されており、ガス通路を形成する壁面の金属材料
の温度を材料の許容温度以下に保つために、その部材内
に冷却空気を通す穴を設け、その穴に空気を流通させて
冷却することが行なわれている。図７において、２０は
１段動翼周囲の壁面で分割環を示しており、円周上で分
割された円弧状の環を複数連結して円筒状の壁面を構成
し、冷却空気穴を設けて冷却空気を流し、冷却するよう
にしている。
ービン効率を高めるために作動ガスの温度を高めること
が要求されており、ガス通路を形成する壁面の金属材料
の温度を材料の許容温度以下に保つために、その部材内
に冷却空気を通す穴を設け、その穴に空気を流通させて
冷却することが行なわれている。図７において、２０は
１段動翼周囲の壁面で分割環を示しており、円周上で分
割された円弧状の環を複数連結して円筒状の壁面を構成
し、冷却空気穴を設けて冷却空気を流し、冷却するよう
にしている。
【０００４】図８は図７におけるＢ部詳細であり、上記
の分割環を示している。図７において１段静翼３１と２
段静翼３５との間には１段動翼３４が配置され、その周
囲には分割環２０が円筒状に配置されている。図８にお
いて、２１は分割環２０にあけられた冷却空気穴であ
り、内部の上面に２１ａの開口部と側面に２１ｂの開口
部を有している。２２はインピンジ板であり、上部には
冷却空気流入穴２３が設けられ、冷却空気５０が送り込
まれる。冷却空気５０は内部空間２４に入り、インピン
ジ板２２の多数の孔より分割環２０に当り、表面を冷却
すると共に開口部２１ａより冷却空気穴２１内に流入
し、開口部２１ｂより外部のガス通路に流出し、その過
程において分割環２０の内部を冷却する。
の分割環を示している。図７において１段静翼３１と２
段静翼３５との間には１段動翼３４が配置され、その周
囲には分割環２０が円筒状に配置されている。図８にお
いて、２１は分割環２０にあけられた冷却空気穴であ
り、内部の上面に２１ａの開口部と側面に２１ｂの開口
部を有している。２２はインピンジ板であり、上部には
冷却空気流入穴２３が設けられ、冷却空気５０が送り込
まれる。冷却空気５０は内部空間２４に入り、インピン
ジ板２２の多数の孔より分割環２０に当り、表面を冷却
すると共に開口部２１ａより冷却空気穴２１内に流入
し、開口部２１ｂより外部のガス通路に流出し、その過
程において分割環２０の内部を冷却する。
【０００５】図９は図８におけるＣ−Ｃ矢視図であり、
分割環の１部を示している。図では円筒状の構造の１部
を形成する分割環２０を示し、円筒状の側面には多数の
冷却空気穴２１が配列してあけられ、開口部２１ｂが開
口しており、内部全面を空気で冷却する構造となってい
る。分割環２０は隣接する分割環２０ａ，２０ｂと接続
され、円筒状に配置されるが、接続部には互に溝２６
ａ，２６ｂを設け、この溝２６ａ，２６ｂにシール板２
５を嵌入してシール用空気のもれを防止している。
分割環の１部を示している。図では円筒状の構造の１部
を形成する分割環２０を示し、円筒状の側面には多数の
冷却空気穴２１が配列してあけられ、開口部２１ｂが開
口しており、内部全面を空気で冷却する構造となってい
る。分割環２０は隣接する分割環２０ａ，２０ｂと接続
され、円筒状に配置されるが、接続部には互に溝２６
ａ，２６ｂを設け、この溝２６ａ，２６ｂにシール板２
５を嵌入してシール用空気のもれを防止している。
【０００６】図１０は図９におけるＤ−Ｄ矢視図であ
り、前述したように両端の溝にはシール板２５が挿入さ
れてシールを保持すると共に、分割環２０内部には多数
の冷却空気穴２１が穿設されており、冷却空気穴２１は
一方では表面に開口部２１ａ、他方には側面の開口部２
１ｂを有して冷却空気を開口部２１ａから導入し、開口
部２１ｂからガスパスに流出させて分割環２０壁面を冷
却している。
り、前述したように両端の溝にはシール板２５が挿入さ
れてシールを保持すると共に、分割環２０内部には多数
の冷却空気穴２１が穿設されており、冷却空気穴２１は
一方では表面に開口部２１ａ、他方には側面の開口部２
１ｂを有して冷却空気を開口部２１ａから導入し、開口
部２１ｂからガスパスに流出させて分割環２０壁面を冷
却している。
【０００７】図１１は図９のシール板の拡大詳細図であ
り、（ａ）は側面図、（ｂ）は（ａ）におけるＥ−Ｅ矢
視図である。図において互に隣接する分割環２０と２０
ａにはそれぞれ溝２６ａ，２６ｂが設けられ、これら両
溝内にはシール板２５が挿入されている。図１１（ａ）
において両端部のＸ，Ｙで示す部分はシール板２５の溝
が加工されている部分であり、冷却空気穴を設けにくい
領域であり、冷却が充分になされず、又、両端部で形成
する空間Ｚの領域では高温ガスがよどんで滞留しやすい
場合であり、Ｘ，Ｙで示す端部は高温ガスにより焼損を
受けやすい部分となっている。
り、（ａ）は側面図、（ｂ）は（ａ）におけるＥ−Ｅ矢
視図である。図において互に隣接する分割環２０と２０
ａにはそれぞれ溝２６ａ，２６ｂが設けられ、これら両
溝内にはシール板２５が挿入されている。図１１（ａ）
において両端部のＸ，Ｙで示す部分はシール板２５の溝
が加工されている部分であり、冷却空気穴を設けにくい
領域であり、冷却が充分になされず、又、両端部で形成
する空間Ｚの領域では高温ガスがよどんで滞留しやすい
場合であり、Ｘ，Ｙで示す端部は高温ガスにより焼損を
受けやすい部分となっている。
【０００８】図１２は図１１におけるＸ，Ｙ領域の焼損
を受けた状態を示し、（ａ）は断面図、（ｂ）は（ａ）
におけるＦ−Ｆ矢視図である。図において、領域Ｘ，Ｙ
の端部は高温ガスの影響を受け、５０，５１で示すよう
に端部が焼損し、欠けた状態となり、この状態が進行す
ると溝２６ａ，２６ｂの下端が欠落し、内部のシール板
２５がぬけ出してしまうことが起る。従って、このよう
な分割環接続部の端部の焼損を防止する冷却構造の検討
が必要となってきた。
を受けた状態を示し、（ａ）は断面図、（ｂ）は（ａ）
におけるＦ−Ｆ矢視図である。図において、領域Ｘ，Ｙ
の端部は高温ガスの影響を受け、５０，５１で示すよう
に端部が焼損し、欠けた状態となり、この状態が進行す
ると溝２６ａ，２６ｂの下端が欠落し、内部のシール板
２５がぬけ出してしまうことが起る。従って、このよう
な分割環接続部の端部の焼損を防止する冷却構造の検討
が必要となってきた。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】前述のように従来のガ
スタービン分割環の接続部には、シール板により接続部
をシールする構造が採用されており、この接続部では、
溝を形成してシール板が挿入される端部が高温燃焼ガス
により焼損を受けたり、高温酸化による減肉が生じ、端
部が溶融したり、欠落して溝内部のシール板が抜け出し
てしまう課題が発生している。
スタービン分割環の接続部には、シール板により接続部
をシールする構造が採用されており、この接続部では、
溝を形成してシール板が挿入される端部が高温燃焼ガス
により焼損を受けたり、高温酸化による減肉が生じ、端
部が溶融したり、欠落して溝内部のシール板が抜け出し
てしまう課題が発生している。
【００１０】そこで本発明は、分割環接続部のシール板
を保持する端部の冷却を強化し、端部の高温燃焼ガスに
よる影響を軽減し、分割環端部の燃焼を防止して分割環
の寿命を延ばし、信頼性を向上するようにしたガスター
ビン分割環を提供することを課題としてなされたもので
ある。
を保持する端部の冷却を強化し、端部の高温燃焼ガスに
よる影響を軽減し、分割環端部の燃焼を防止して分割環
の寿命を延ばし、信頼性を向上するようにしたガスター
ビン分割環を提供することを課題としてなされたもので
ある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明は前述の課題を解
決するために次の（１）乃至（６）の手段を提供する。
決するために次の（１）乃至（６）の手段を提供する。
【００１２】（１）複数の分割部分を円筒状に連結し、
各分割部分の対向する端面同志の接合部にシール板の端
部をそれぞれ挿入して構成されるガスタービン分割環に
おいて、前記接合部は一方の分割部分端面形状が外側よ
りも内側が周方向に突出する形状とし、他方の分割部分
端面形状は一方の端面形状とは逆に同一方の端面と対向
して所定の隙間を保って連結され、前記一方の突出形状
の部分には外側より接合部方向へ斜めに穿設され、同突
出形状部分内側壁面で開口する冷却空気穴を設けたこと
を特徴とするガスタービン分割環。
各分割部分の対向する端面同志の接合部にシール板の端
部をそれぞれ挿入して構成されるガスタービン分割環に
おいて、前記接合部は一方の分割部分端面形状が外側よ
りも内側が周方向に突出する形状とし、他方の分割部分
端面形状は一方の端面形状とは逆に同一方の端面と対向
して所定の隙間を保って連結され、前記一方の突出形状
の部分には外側より接合部方向へ斜めに穿設され、同突
出形状部分内側壁面で開口する冷却空気穴を設けたこと
を特徴とするガスタービン分割環。
【００１３】（２）複数の分割部分を円筒状に連結し、
各分割部分の対向する端面同志の接合部にシール板の端
部をそれぞれ挿入して構成されるガスタービン分割環に
おいて、前記接合部は一方の分割部分端面形状が外側よ
りも内側が周方向に突出する形状とし、他方の分割部分
端面形状は一方の端面形状とは逆に同一方の端面と対向
して所定の隙間を保って連結され、前記一方の突出形状
の部分には外側より接合部方向へ斜めに穿設され、前記
接合部の端面で開口する冷却空気穴を設け、前記シール
板は前記突出形状部より内側に配設したことを特徴とす
るガスタービン分割環。
各分割部分の対向する端面同志の接合部にシール板の端
部をそれぞれ挿入して構成されるガスタービン分割環に
おいて、前記接合部は一方の分割部分端面形状が外側よ
りも内側が周方向に突出する形状とし、他方の分割部分
端面形状は一方の端面形状とは逆に同一方の端面と対向
して所定の隙間を保って連結され、前記一方の突出形状
の部分には外側より接合部方向へ斜めに穿設され、前記
接合部の端面で開口する冷却空気穴を設け、前記シール
板は前記突出形状部より内側に配設したことを特徴とす
るガスタービン分割環。
【００１４】（３）前記冷却空気穴の接合部端面開口に
対向する他方の分割部分の端面は同冷却空気穴の傾斜に
沿って斜めにカットされていることを特徴とする（２）
記載のガスタービン分割環。
対向する他方の分割部分の端面は同冷却空気穴の傾斜に
沿って斜めにカットされていることを特徴とする（２）
記載のガスタービン分割環。
【００１５】（４）前記シール板は前記突出形状部の内
側配置に代え、外側に配置したことを特徴とする（２）
記載のガスタービン分割環。
側配置に代え、外側に配置したことを特徴とする（２）
記載のガスタービン分割環。
【００１６】（５）前記シール板には穴を穿設し、同穴
は外側から内側へ前記接合部分の隙間を通って空気を流
すことを特徴とする（４）記載のガスタービン分割環。
は外側から内側へ前記接合部分の隙間を通って空気を流
すことを特徴とする（４）記載のガスタービン分割環。
【００１７】（６）前記分割部分の軸方向の接続部端面
は途中にほぼ直交する端面を設けて屈曲して構成される
ことを特徴とする（１）から（５）のいずれかに記載の
ガスタービン分割環。
は途中にほぼ直交する端面を設けて屈曲して構成される
ことを特徴とする（１）から（５）のいずれかに記載の
ガスタービン分割環。
【００１８】本発明の（１）においては、分割環の端面
同志がガスパスの内側と外側とで周方向に変化した形状
であり、直線状で連結されていない。この接合部には熱
伸びを考慮して所定の隙間が設けられているのでシール
板が介在している。従って内側の冷却用空気の接続部か
らのもれ量はシール板で防止される。又、接続部は屈曲
した隙間が存在するので外側から隙間に流入しようとす
る高温燃焼ガスの流路抵抗を増し、ガスが侵入しにくい
構造となっている。更に、傾斜して設けられた冷却空気
穴が接続部の内側近辺の内壁面で開口しているので、こ
の開口部より流出する空気により接合部の内側端部がフ
ィルム冷却され、接合部の内側端部の焼損を防止する。
同志がガスパスの内側と外側とで周方向に変化した形状
であり、直線状で連結されていない。この接合部には熱
伸びを考慮して所定の隙間が設けられているのでシール
板が介在している。従って内側の冷却用空気の接続部か
らのもれ量はシール板で防止される。又、接続部は屈曲
した隙間が存在するので外側から隙間に流入しようとす
る高温燃焼ガスの流路抵抗を増し、ガスが侵入しにくい
構造となっている。更に、傾斜して設けられた冷却空気
穴が接続部の内側近辺の内壁面で開口しているので、こ
の開口部より流出する空気により接合部の内側端部がフ
ィルム冷却され、接合部の内側端部の焼損を防止する。
【００１９】本発明の（２）では、上記（１）と同様の
作用、効果を奏するが、冷却空気穴が接合部の内側近く
の端面で開口しており、冷却空気はこの開口より接続部
の内側寄りの隙間より流出するので、内側から隙間に侵
入しようとする高温ガスを防止し、接続部隙間の冷却を
保つようにしている。更に、シール板は接続部の屈曲し
た隙間よりも内側に配置したので、外側隙間からシール
板の溝を通って流出しようとするもれ空気の流路の抵抗
を増し、冷却空気がもれにくくする効果を有する。
作用、効果を奏するが、冷却空気穴が接合部の内側近く
の端面で開口しており、冷却空気はこの開口より接続部
の内側寄りの隙間より流出するので、内側から隙間に侵
入しようとする高温ガスを防止し、接続部隙間の冷却を
保つようにしている。更に、シール板は接続部の屈曲し
た隙間よりも内側に配置したので、外側隙間からシール
板の溝を通って流出しようとするもれ空気の流路の抵抗
を増し、冷却空気がもれにくくする効果を有する。
【００２０】本発明の（３）では、上記（２）の発明の
冷却空気穴の開口と対向する他方の分割部分端面が斜め
にカットされているので、流出する空気がスムーズに流
れ、上記（２）の発明のフィルム冷却効果を良好とし、
又、本発明の（４）では、（２）の発明のシール板を外
側に配置するようにして、上記（２）の発明の変形例と
して設計の応用範囲を広めることができる。
冷却空気穴の開口と対向する他方の分割部分端面が斜め
にカットされているので、流出する空気がスムーズに流
れ、上記（２）の発明のフィルム冷却効果を良好とし、
又、本発明の（４）では、（２）の発明のシール板を外
側に配置するようにして、上記（２）の発明の変形例と
して設計の応用範囲を広めることができる。
【００２１】本発明の（５）では、上記（４）の発明に
おいてシール板に穴を穿設し、この穴からは外側の冷却
空気を接続部の隙間を通してわずかな量流すようにして
おり、この空気流により隙間に滞留する高温燃焼ガスを
内側に流し、隙間の加熱を抑え、冷却効果が増すように
している。
おいてシール板に穴を穿設し、この穴からは外側の冷却
空気を接続部の隙間を通してわずかな量流すようにして
おり、この空気流により隙間に滞留する高温燃焼ガスを
内側に流し、隙間の加熱を抑え、冷却効果が増すように
している。
【００２２】更に、本発明の（６）では、分割部分の内
側を屈曲した端面同志を連結して円筒状の分割環を構成
するので、上記（１）〜（５）の発明の端面の冷却効果
に加え、シール性が良好となるものである。このような
（１）〜（６）の発明により従来発生していた分割部分
接続部内側端部の高温燃焼ガスによる焼損が防止され、
シール板が抜け落ちるとの不具合も解消し、ガスタービ
ンの信頼性が著しく向上するものである。
側を屈曲した端面同志を連結して円筒状の分割環を構成
するので、上記（１）〜（５）の発明の端面の冷却効果
に加え、シール性が良好となるものである。このような
（１）〜（６）の発明により従来発生していた分割部分
接続部内側端部の高温燃焼ガスによる焼損が防止され、
シール板が抜け落ちるとの不具合も解消し、ガスタービ
ンの信頼性が著しく向上するものである。
【００２３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面に基いて具体的に説明する。図１は本発明の実施
の第１形態に係るガスタービン分割環の接続部の断面図
であり、図９に示す従来の分割環の接続部分に相当する
図である。図において、１ａ，１ｂは分割環であり、２
は分割環１ａの端部内側に向って斜めに穿設された冷却
空気穴である。この冷却空気穴２は分割環１ａの面に軸
方向に５mmピッチで１０個程度設ける。３ａ−１，３ｂ
−１は分割環の端面であり、３ａ−１は分割環１ａの端
面であり、フランジ部４ａに周方向に向って段部を形成
するように屈曲して形成されている。３ｂ−１は同じく
分割環１ｂの端面であり、端面３ａ−１の形状に沿って
対向した端面を形成している。
て図面に基いて具体的に説明する。図１は本発明の実施
の第１形態に係るガスタービン分割環の接続部の断面図
であり、図９に示す従来の分割環の接続部分に相当する
図である。図において、１ａ，１ｂは分割環であり、２
は分割環１ａの端部内側に向って斜めに穿設された冷却
空気穴である。この冷却空気穴２は分割環１ａの面に軸
方向に５mmピッチで１０個程度設ける。３ａ−１，３ｂ
−１は分割環の端面であり、３ａ−１は分割環１ａの端
面であり、フランジ部４ａに周方向に向って段部を形成
するように屈曲して形成されている。３ｂ−１は同じく
分割環１ｂの端面であり、端面３ａ−１の形状に沿って
対向した端面を形成している。
【００２４】４ａ，４ｂは上記のフランジ部、５−１は
端面３ａ，３ｂで形成される接続部溝である。２５はシ
ール板であり、従来と同じく、フランジ部４ａ，４ｂに
形成された溝２６ａ，２６ｂ内に嵌入されている。
端面３ａ，３ｂで形成される接続部溝である。２５はシ
ール板であり、従来と同じく、フランジ部４ａ，４ｂに
形成された溝２６ａ，２６ｂ内に嵌入されている。
【００２５】上記構成の実施の第１形態においては、シ
ール板２５の内側には段部を有する端面３ａ−１，３ｂ
−１を形成して屈曲した接続部溝５−１を形成させる。
この溝の形状により溝２６ａ，２６ｂから流出する冷却
空気の流れに抵抗を与え、シール性を良好にすると共
に、高温燃焼ガスが内側から隙間内に侵入しにくくして
いる。更に、傾斜した冷却空気穴２からは分割環１ａ外
側より冷却空気１００がロータの回転方向Ｒに沿って流
出し、接続部溝５−１の内側端部をフィルム冷却し、接
続部溝５−１内側のガス滞留領域を効果的に冷却し、こ
の部分の高温燃焼ガスによる焼損を防ぐ。従ってシール
板２５の抜け落ちる不具合が防止され、分割環の信頼性
が向上する。
ール板２５の内側には段部を有する端面３ａ−１，３ｂ
−１を形成して屈曲した接続部溝５−１を形成させる。
この溝の形状により溝２６ａ，２６ｂから流出する冷却
空気の流れに抵抗を与え、シール性を良好にすると共
に、高温燃焼ガスが内側から隙間内に侵入しにくくして
いる。更に、傾斜した冷却空気穴２からは分割環１ａ外
側より冷却空気１００がロータの回転方向Ｒに沿って流
出し、接続部溝５−１の内側端部をフィルム冷却し、接
続部溝５−１内側のガス滞留領域を効果的に冷却し、こ
の部分の高温燃焼ガスによる焼損を防ぐ。従ってシール
板２５の抜け落ちる不具合が防止され、分割環の信頼性
が向上する。
【００２６】図２は本発明の実施の第２形態に係るガス
タービン分割環の断面図である。図において図１の実施
の第１形態と異る部分はシール板２５を接続部溝５−２
の屈曲した流路の内側に配置すると共に、冷却空気穴１
２の出口を接続部溝５−２の内側開口部よりも内部へ移
動して配置している。即ち、分割環１ａ，１ｂのフラン
ジ部４ａ，４ｂには屈曲した端面３ａ−２，３ｂ−２を
形成し、両端面により接続部溝５−２を形成させてい
る。
タービン分割環の断面図である。図において図１の実施
の第１形態と異る部分はシール板２５を接続部溝５−２
の屈曲した流路の内側に配置すると共に、冷却空気穴１
２の出口を接続部溝５−２の内側開口部よりも内部へ移
動して配置している。即ち、分割環１ａ，１ｂのフラン
ジ部４ａ，４ｂには屈曲した端面３ａ−２，３ｂ−２を
形成し、両端面により接続部溝５−２を形成させてい
る。
【００２７】接続部溝５−２の屈曲した流路は図１の例
よりも上部（外側）へ移動させ、溝２６ａ，２６ｂは屈
曲した流路の内側へ設け、シール板２５は図１の例より
も内側に設置されている。又、冷却空気穴１２はフラン
ジ４ａに外側から内側へ向って斜めに穿設されるが、そ
の出口は接続部溝５−２の開口より溝内に入り込んだ位
置としている。
よりも上部（外側）へ移動させ、溝２６ａ，２６ｂは屈
曲した流路の内側へ設け、シール板２５は図１の例より
も内側に設置されている。又、冷却空気穴１２はフラン
ジ４ａに外側から内側へ向って斜めに穿設されるが、そ
の出口は接続部溝５−２の開口より溝内に入り込んだ位
置としている。
【００２８】上記構成の実施の第２形態によれば、屈曲
した接続部溝５−２の外側開口部では外側から流入しよ
うとする冷却空気の入口流路抵抗を大きくし、シール板
２５周囲の溝２６ａ，２６ｂからの空気のもれ量を少く
できると共に、分割環１ａ外側から冷却空気穴１２へ流
入した空気１０１は接続部溝５−２の溝内に流出し、溝
出口からガスパスに流出し、接続部溝の端部周囲を冷却
する。この冷却空気の流出は、溝５−２の内側開口部の
溝内で流出するので接続部開口部からシール板２５まで
の溝５−２内の流路への高温燃焼ガスの逆流が防止さ
れ、端面の冷却効果が向上するものである。
した接続部溝５−２の外側開口部では外側から流入しよ
うとする冷却空気の入口流路抵抗を大きくし、シール板
２５周囲の溝２６ａ，２６ｂからの空気のもれ量を少く
できると共に、分割環１ａ外側から冷却空気穴１２へ流
入した空気１０１は接続部溝５−２の溝内に流出し、溝
出口からガスパスに流出し、接続部溝の端部周囲を冷却
する。この冷却空気の流出は、溝５−２の内側開口部の
溝内で流出するので接続部開口部からシール板２５まで
の溝５−２内の流路への高温燃焼ガスの逆流が防止さ
れ、端面の冷却効果が向上するものである。
【００２９】図３は本発明の実施の第３形態に係るガス
タービン分割環の断面図である。図において、本実施の
第３形態の特徴部分は、図１に示す実施の第１形態にお
いて空気冷却穴１２出口を図２の例と同じく接続部溝５
−３の開口近辺の溝内部とし、更に、接続部溝５−３の
冷却空気穴１２の開口と対向する分割環１ｂ端部を斜め
に回転方向Ｒに沿って切り落した切欠き部６を設けた部
分である。
タービン分割環の断面図である。図において、本実施の
第３形態の特徴部分は、図１に示す実施の第１形態にお
いて空気冷却穴１２出口を図２の例と同じく接続部溝５
−３の開口近辺の溝内部とし、更に、接続部溝５−３の
冷却空気穴１２の開口と対向する分割環１ｂ端部を斜め
に回転方向Ｒに沿って切り落した切欠き部６を設けた部
分である。
【００３０】即ち、溝２６ａ，２６ｂ、シール板２５は
図１と同じであり、端面３ａ−３，３ｂ−３の形状も同
じであるが、端面３ｂ−３の内側端面には前述のように
切欠き部６が設けられている。冷却空気穴１２は図２の
例と同じくフランジ部４ａにおいて外側から斜めに穿設
され、接続部溝５−３内側の溝内で開口し、この開口部
に対向する端面３ｂ−３は斜めにカットされた切欠き部
６となっている。
図１と同じであり、端面３ａ−３，３ｂ−３の形状も同
じであるが、端面３ｂ−３の内側端面には前述のように
切欠き部６が設けられている。冷却空気穴１２は図２の
例と同じくフランジ部４ａにおいて外側から斜めに穿設
され、接続部溝５−３内側の溝内で開口し、この開口部
に対向する端面３ｂ−３は斜めにカットされた切欠き部
６となっている。
【００３１】上記構成の実施の第３形態において、接続
部溝５−３の屈曲した流路により図１に示す実施の第１
形態と同様に流出する空気のシール性を向上させると共
に、冷却空気穴１２より流出する空気１０２は切欠き部
６の傾斜面に沿ってスムーズに流出し、両端部を効果的
にフィルム冷却することができる。更に、本実施の第３
形態では図１に示す第１形態と比べると冷却空気１０２
の出口は接続部溝５−３の溝内に入り込んでいるので接
続部溝５−３出口から溝内に逆流する高温ガスの流入を
防ぐことができる。
部溝５−３の屈曲した流路により図１に示す実施の第１
形態と同様に流出する空気のシール性を向上させると共
に、冷却空気穴１２より流出する空気１０２は切欠き部
６の傾斜面に沿ってスムーズに流出し、両端部を効果的
にフィルム冷却することができる。更に、本実施の第３
形態では図１に示す第１形態と比べると冷却空気１０２
の出口は接続部溝５−３の溝内に入り込んでいるので接
続部溝５−３出口から溝内に逆流する高温ガスの流入を
防ぐことができる。
【００３２】図４は本発明の実施の第４形態に係るガス
タービン分割環の断面図である。図において、本実施の
第４形態は図２に示す実施の第２形態に、更に切欠き部
６を設けた部分にあり、その他は図２と同じ構成であ
る。即ち、溝２６ａ，２６ｂ、シール板２５は図２と同
じ配置であり、端面３ａ−４，３ｂ−４も同じ形状をし
ているが、端面３ａ−４の内側端に斜めに切り欠かれた
切欠き部６が形成されている。冷却空気穴１２はフラン
ジ４ａにおいて外側から斜めに穿設され、接続部溝５−
４内側において溝内で開口し、この開口部に対向する端
面３ｂ−４は斜めにカットされた切欠き部６となってい
る。
タービン分割環の断面図である。図において、本実施の
第４形態は図２に示す実施の第２形態に、更に切欠き部
６を設けた部分にあり、その他は図２と同じ構成であ
る。即ち、溝２６ａ，２６ｂ、シール板２５は図２と同
じ配置であり、端面３ａ−４，３ｂ−４も同じ形状をし
ているが、端面３ａ−４の内側端に斜めに切り欠かれた
切欠き部６が形成されている。冷却空気穴１２はフラン
ジ４ａにおいて外側から斜めに穿設され、接続部溝５−
４内側において溝内で開口し、この開口部に対向する端
面３ｂ−４は斜めにカットされた切欠き部６となってい
る。
【００３３】上記構成の実施の第４形態においては、実
施の第２形態と同様の作用、効果を奏すると共に、更に
冷却空気穴１２より流出する空気１０３は切欠き部６の
傾斜面に沿ってスムーズに流出し、両端部を効果的に冷
却するが、特に分割環１ｂの端部は切欠き部６の斜面に
よりフィルム冷却がなされ、この部分の冷却効果が増す
ものである。
施の第２形態と同様の作用、効果を奏すると共に、更に
冷却空気穴１２より流出する空気１０３は切欠き部６の
傾斜面に沿ってスムーズに流出し、両端部を効果的に冷
却するが、特に分割環１ｂの端部は切欠き部６の斜面に
よりフィルム冷却がなされ、この部分の冷却効果が増す
ものである。
【００３４】図５は本発明の実施の第５形態に係るガス
タービン分割環の断面図であり、図において、本実施の
第５形態においては、全体の構成は図３に示す実施の第
３形態と同じであり、本発明の特徴部分はシール板５に
設けた細い空気穴７にある。即ち、溝２６ａ，２６ｂ、
シール板２５は図３と同じ配置であり、冷却空気穴１
２、端面３ａ−５，３ｂ−５、切欠き部６も同じであ
り、これらにより形成される接続部溝５−５も同様に形
成されている。
タービン分割環の断面図であり、図において、本実施の
第５形態においては、全体の構成は図３に示す実施の第
３形態と同じであり、本発明の特徴部分はシール板５に
設けた細い空気穴７にある。即ち、溝２６ａ，２６ｂ、
シール板２５は図３と同じ配置であり、冷却空気穴１
２、端面３ａ−５，３ｂ−５、切欠き部６も同じであ
り、これらにより形成される接続部溝５−５も同様に形
成されている。
【００３５】空気穴７はシール板２５に穿設され、シー
ル板で区分された接続部溝５−５の外側と内側を連通し
ている。図に示す構造では接続部溝５−５の途中の仕切
板２５と切欠き部６までの間が冷却空気穴１２出口から
流出する空気１０４で閉じられ、この内部に高温のガス
が封入され、流動しないで滞留する状態が起るが、空気
穴７から内側に向って流出する空気１０５によって内部
のガスが対流し、ガスの溝内の滞留を抑え、端面３ａ−
５，３ｂ−５の冷却効果が一層向上する。なお、この空
気穴７はシール板２５のシール性能に影響するので、細
穴とし、もれ空気量程度とし、溝内の対流を起こす目的
のものであり、シール性を損わないような穴径を設定す
る。その他の作用効果は図３に示す実施の第３形態と同
じである。
ル板で区分された接続部溝５−５の外側と内側を連通し
ている。図に示す構造では接続部溝５−５の途中の仕切
板２５と切欠き部６までの間が冷却空気穴１２出口から
流出する空気１０４で閉じられ、この内部に高温のガス
が封入され、流動しないで滞留する状態が起るが、空気
穴７から内側に向って流出する空気１０５によって内部
のガスが対流し、ガスの溝内の滞留を抑え、端面３ａ−
５，３ｂ−５の冷却効果が一層向上する。なお、この空
気穴７はシール板２５のシール性能に影響するので、細
穴とし、もれ空気量程度とし、溝内の対流を起こす目的
のものであり、シール性を損わないような穴径を設定す
る。その他の作用効果は図３に示す実施の第３形態と同
じである。
【００３６】図６は本発明の実施の第６形態に係るガス
タービン分割環を示し、（ａ）は断面図、（ｂ）は
（ａ）におけるＡ−Ａ矢視図である。図において、本実
施の第６形態の特徴部分は接続部溝の形状にあり、図で
は（ａ）は実施の第１形態の分割環で示しているが、実
施の第２〜第５形態の分割環の接続構造にも同様に適用
されるものである。
タービン分割環を示し、（ａ）は断面図、（ｂ）は
（ａ）におけるＡ−Ａ矢視図である。図において、本実
施の第６形態の特徴部分は接続部溝の形状にあり、図で
は（ａ）は実施の第１形態の分割環で示しているが、実
施の第２〜第５形態の分割環の接続構造にも同様に適用
されるものである。
【００３７】図において（ａ）は図１に示す構造と同じ
であり、説明を省略するが、（ｂ）において、分割環１
ａ，１ｂの端面３ａ−１，３ａ−２はＬ1 ，Ｌ2 ，Ｌ3
の部分から構成され、Ｌ1 ，Ｌ2 は軸方向の直線、Ｌ2
は両直線Ｌ1 ，Ｌ2 と直交し、直角に屈曲した面を形成
する直線である。従って両端面３ａ−１，３ｂ−２で形
成される接続部溝５−６は中央部で直角に折れて迂回す
る経路から形成される。
であり、説明を省略するが、（ｂ）において、分割環１
ａ，１ｂの端面３ａ−１，３ａ−２はＬ1 ，Ｌ2 ，Ｌ3
の部分から構成され、Ｌ1 ，Ｌ2 は軸方向の直線、Ｌ2
は両直線Ｌ1 ，Ｌ2 と直交し、直角に屈曲した面を形成
する直線である。従って両端面３ａ−１，３ｂ−２で形
成される接続部溝５−６は中央部で直角に折れて迂回す
る経路から形成される。
【００３８】このような接続部溝５−６を形成すること
により、実施の第１〜第５形態の分割環の接続部の溝経
路が複雑となり、流路抵抗が増して冷却空気のもれ量も
少くなり、かつ内側からの高温燃焼ガスの接続部溝内へ
の廻り込みを制限され、冷却効果が増すものである。
により、実施の第１〜第５形態の分割環の接続部の溝経
路が複雑となり、流路抵抗が増して冷却空気のもれ量も
少くなり、かつ内側からの高温燃焼ガスの接続部溝内へ
の廻り込みを制限され、冷却効果が増すものである。
【００３９】
【発明の効果】本発明のガスタービン分割環は（１）複
数の分割部分を円筒状に連結し、各分割部分の対向する
端面同志の接合部にシール板の端部をそれぞれ挿入して
構成されるガスタービン分割環において、前記接合部は
一方の分割部分端面形状が外側よりも内側が周方向に突
出する形状とし、他方の分割部分端面形状は一方の端面
形状とは逆に同一方の端面と対向して所定の隙間を保っ
て連結され、前記一方の突出形状の部分には外側より接
合部方向へ斜めに穿設され、同突出形状部分内側壁面で
開口する冷却空気穴を設けたことを特徴としている。こ
のような分割環により、分割環を構成する分割部分の接
続部内側端部の高温燃焼ガスによる焼損が防止され、接
続部に介在しているシール板が抜け落るような不具合が
防止される。
数の分割部分を円筒状に連結し、各分割部分の対向する
端面同志の接合部にシール板の端部をそれぞれ挿入して
構成されるガスタービン分割環において、前記接合部は
一方の分割部分端面形状が外側よりも内側が周方向に突
出する形状とし、他方の分割部分端面形状は一方の端面
形状とは逆に同一方の端面と対向して所定の隙間を保っ
て連結され、前記一方の突出形状の部分には外側より接
合部方向へ斜めに穿設され、同突出形状部分内側壁面で
開口する冷却空気穴を設けたことを特徴としている。こ
のような分割環により、分割環を構成する分割部分の接
続部内側端部の高温燃焼ガスによる焼損が防止され、接
続部に介在しているシール板が抜け落るような不具合が
防止される。
【００４０】本発明の（２）では、上記（１）と同様の
分割環の構造において、前記接合部の端面で開口する冷
却空気穴を設け、前記シール板は前記突出形状部より内
側に配設したことを特徴としている。このような分割環
においても上記（１）と同様の効果が得られると共に、
冷却空気は接続部の内側寄りの隙間より流出するので、
内側から隙間に侵入しようとする高温ガスを防止し、接
続部隙間の冷却が効果的になされる。
分割環の構造において、前記接合部の端面で開口する冷
却空気穴を設け、前記シール板は前記突出形状部より内
側に配設したことを特徴としている。このような分割環
においても上記（１）と同様の効果が得られると共に、
冷却空気は接続部の内側寄りの隙間より流出するので、
内側から隙間に侵入しようとする高温ガスを防止し、接
続部隙間の冷却が効果的になされる。
【００４１】本発明の（３）では、上記（２）の発明の
冷却空気穴の開口と対向する他方の分割部分端面が斜め
にカットされているので、流出する空気がスムーズに流
れ、上記（２）の発明のフィルム冷却効果を良好とし、
又、本発明の（４）では、（２）の発明のシール板を外
側に配置するようにして、上記（２）の変形例として設
計の応用範囲を広めることができる。
冷却空気穴の開口と対向する他方の分割部分端面が斜め
にカットされているので、流出する空気がスムーズに流
れ、上記（２）の発明のフィルム冷却効果を良好とし、
又、本発明の（４）では、（２）の発明のシール板を外
側に配置するようにして、上記（２）の変形例として設
計の応用範囲を広めることができる。
【００４２】本発明の（５）では、上記（４）の発明に
おいてシール板に穴を穿設し、この穴からは外側の冷却
空気を接続部の隙間を通してわずかな量流すようにして
おり、この空気流により隙間に滞留する高温燃焼ガスを
内側に流し、隙間の加熱を抑え、冷却効果が増すように
している。
おいてシール板に穴を穿設し、この穴からは外側の冷却
空気を接続部の隙間を通してわずかな量流すようにして
おり、この空気流により隙間に滞留する高温燃焼ガスを
内側に流し、隙間の加熱を抑え、冷却効果が増すように
している。
【００４３】更に、本発明の（６）では、分割部分の内
側を屈曲した端面同志を連結して円筒状の分割環を構成
するので、上記（１）〜（５）の発明の端面の冷却効果
に加え、シール性が良好となるものである。このような
（１）〜（６）の発明により従来発生していた分割部分
接続部内側端部の高温燃焼ガスによる焼損が防止され、
シール板が抜け落ちるとの不具合も解消し、ガスタービ
ンの信頼性が著しく向上するものである。
側を屈曲した端面同志を連結して円筒状の分割環を構成
するので、上記（１）〜（５）の発明の端面の冷却効果
に加え、シール性が良好となるものである。このような
（１）〜（６）の発明により従来発生していた分割部分
接続部内側端部の高温燃焼ガスによる焼損が防止され、
シール板が抜け落ちるとの不具合も解消し、ガスタービ
ンの信頼性が著しく向上するものである。
【図１】本発明の実施の第１形態に係るガスタービン分
割環の断面図である。
割環の断面図である。
【図２】本発明の実施の第２形態に係るガスタービン分
割環の断面図である。
割環の断面図である。
【図３】本発明の実施の第３形態に係るガスタービン分
割環の断面図である。
割環の断面図である。
【図４】本発明の実施の第４形態に係るガスタービン分
割環の断面図である。
割環の断面図である。
【図５】本発明の実施の第５形態に係るガスタービン分
割環の断面図である。
割環の断面図である。
【図６】本発明の実施の第６形態に係るガスタービン分
割環を示し、（ａ）は断面図、（ｂ）は（ａ）における
Ａ−Ａ矢視図である。
割環を示し、（ａ）は断面図、（ｂ）は（ａ）における
Ａ−Ａ矢視図である。
【図７】ガスタービンの一般的な構成図である。
【図８】図７におけるＢ部詳細断面図である。
【図９】図８におけるＣ−Ｃ矢視図である。
【図１０】図９におけるＤ−Ｄ矢視図である。
【図１１】従来のガスタービン分割環の接続部を示し、
（ａ）は接続部側面図、（ｂ）は（ａ）におけるＥ−Ｅ
矢視図である。
（ａ）は接続部側面図、（ｂ）は（ａ）におけるＥ−Ｅ
矢視図である。
【図１２】従来のガスタービン分割環の接続部焼損状態
を示し、（ａ）は断面図、（ｂ）は（ａ）におけるＦ−
Ｆ矢視図である。
を示し、（ａ）は断面図、（ｂ）は（ａ）におけるＦ−
Ｆ矢視図である。
１ａ，１ｂ 分割環 ２，１２ 冷却空気穴 ３ａ−１，３ｂ−１ 端面 ３ａ−２，３ｂ−２ 端面 ３ａ−３，３ａ−３ 端面 ３ａ−４，３ｂ−４ 端面 ３ａ−５，３ｂ−５ 端面 ４ａ，４ｂ フランジ部 ５−１，５−２，５−３，５−４，５−５，５−６
接続部溝 ６ 切欠き部 ７ 空気穴 ２５ シール板 ２６ａ，２６ｂ 溝
接続部溝 ６ 切欠き部 ７ 空気穴 ２５ シール板 ２６ａ，２６ｂ 溝
フロントページの続き (72)発明者 末永 潔 兵庫県高砂市荒井町新浜２丁目１番１号 三菱重工業株式会社高砂製作所内 (72)発明者 片岡 正人 兵庫県高砂市荒井町新浜２丁目１番１号 三菱重工業株式会社高砂製作所内 (72)発明者 佐藤 寿恭 兵庫県高砂市荒井町新浜２丁目１番１号 三菱重工業株式会社高砂研究所内 (72)発明者 渡辺 康司 兵庫県高砂市荒井町新浜２丁目１番１号 三菱重工業株式会社高砂研究所内 Ｆターム(参考） 3G002 GA02 GB01 HA01 HA15
Claims (6)
- 【請求項１】 複数の分割部分を円筒状に連結し、各分
割部分の対向する端面同志の接合部にシール板の端部を
それぞれ挿入して構成されるガスタービン分割環におい
て、前記接合部は一方の分割部分端面形状が外側よりも
内側が周方向に突出する形状とし、他方の分割部分端面
形状は一方の端面形状とは逆に同一方の端面と対向して
所定の隙間を保って連結され、前記一方の突出形状の部
分には外側より接合部方向へ斜めに穿設され、同突出形
状部分内側壁面で開口する冷却空気穴を設けたことを特
徴とするガスタービン分割環。 - 【請求項２】 複数の分割部分を円筒状に連結し、各分
割部分の対向する端面同志の接合部にシール板の端部を
それぞれ挿入して構成されるガスタービン分割環におい
て、前記接合部は一方の分割部分端面形状が外側よりも
内側が周方向に突出する形状とし、他方の分割部分端面
形状は一方の端面形状とは逆に同一方の端面と対向して
所定の隙間を保って連結され、前記一方の突出形状の部
分には外側より接合部方向へ斜めに穿設され、前記接合
部の端面で開口する冷却空気穴を設け、前記シール板は
前記突出形状部より内側に配設したことを特徴とするガ
スタービン分割環。 - 【請求項３】 前記冷却空気穴の接合部端面開口に対向
する他方の分割部分の端面は同冷却空気穴の傾斜に沿っ
て斜めにカットされていることを特徴とする請求項２記
載のガスタービン分割環。 - 【請求項４】 前記シール板は前記突出形状部の内側配
置に代え、外側に配置したことを特徴とする請求項２記
載のガスタービン分割環。 - 【請求項５】 前記シール板には穴を穿設し、同穴は外
側から内側へ前記接合部分の隙間を通って空気を流すこ
とを特徴とする請求項４記載のガスタービン分割環。 - 【請求項６】 前記分割部分の軸方向の接続部端面は途
中にほぼ直交する端面を設けて屈曲して構成されること
を特徴とする請求項１から５のいずれかに記載のガスタ
ービン分割環。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05515599A JP3999395B2 (ja) | 1999-03-03 | 1999-03-03 | ガスタービン分割環 |
| DE60005424T DE60005424T2 (de) | 1999-03-03 | 2000-02-25 | Mantelring für Gasturbinen |
| EP00301501A EP1033477B1 (en) | 1999-03-03 | 2000-02-25 | Gas turbine shroud |
| CA002299815A CA2299815C (en) | 1999-03-03 | 2000-03-01 | Gas turbine split ring |
| US09/518,644 US6270311B1 (en) | 1999-03-03 | 2000-03-03 | Gas turbine split ring |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05515599A JP3999395B2 (ja) | 1999-03-03 | 1999-03-03 | ガスタービン分割環 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000257447A true JP2000257447A (ja) | 2000-09-19 |
| JP3999395B2 JP3999395B2 (ja) | 2007-10-31 |
Family
ID=12990871
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05515599A Expired - Lifetime JP3999395B2 (ja) | 1999-03-03 | 1999-03-03 | ガスタービン分割環 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6270311B1 (ja) |
| EP (1) | EP1033477B1 (ja) |
| JP (1) | JP3999395B2 (ja) |
| CA (1) | CA2299815C (ja) |
| DE (1) | DE60005424T2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US6616405B2 (en) | 2001-01-09 | 2003-09-09 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Cooling structure for a gas turbine |
| US6887042B2 (en) | 2001-01-12 | 2005-05-03 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Blade structure in a gas turbine |
| JP2007107517A (ja) * | 2005-10-14 | 2007-04-26 | General Electric Co <Ge> | タービンシュラウド組立体及びガスタービンエンジンを組み立てる方法 |
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| JP4634528B1 (ja) * | 2010-01-26 | 2011-02-23 | 三菱重工業株式会社 | 分割環冷却構造およびガスタービン |
| JP2012237318A (ja) * | 2012-08-24 | 2012-12-06 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | タービン分割環 |
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| US8777559B2 (en) | 2009-08-24 | 2014-07-15 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Cooling system of ring segment and gas turbine |
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