JP2000255577A

JP2000255577A - 複合容器

Info

Publication number: JP2000255577A
Application number: JP6462999A
Authority: JP
Inventors: Keiji Sakamoto; 桂司坂本
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 1999-03-11
Filing date: 1999-03-11
Publication date: 2000-09-19

Abstract

(57)【要約】【課題】容器のデザインに制約を受けず且つ再利用又
は廃棄する場合の分別が容易な複合容器を提供するこ
と。【解決手段】開口部２ａ、胴部２ｂ及び底部２ｃを有
する内層体２と、内層体２の少なくとも胴部２ｂを被覆
し且つその底部に開口４が形成されており、内層体２と
異なる材料から構成されている外層体３とを有し、内層
体２が、外層体３の底部の外面上に配された係合部５と
開口４を通じて連設されることにより、内層体２が外層
体３に係合固定される複合容器１。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、容器のデザインに
制約を受けず且つ再使用又は廃棄の際の分別が容易にで
きる複合容器に関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】内層体
と外層体とからなる複合容器における該内層体と該外層
体との固定には、接着剤や粘着剤による固定、或いは特
開平８−３０２６００号公報に記載のように溝形状等を
用いた嵌合による固定が用いられている。

【０００３】しかし、接着剤や粘着剤による固定では、
再利用や廃棄する際に接着層を内層体及び外層体と別に
分離する必要があり手間がかかる。溝形状等を用いた嵌
合による固定では、容器のデザインに制約があり所望の
形状の容器が得られない場合がある。

【０００４】従って、本発明は、容器のデザインに制約
を受けず且つ再利用又は廃棄する場合の分別が容易な複
合容器を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、開口部、胴部
及び底部を有する内層体と、該内層体の少なくとも該胴
部を被覆し且つその底部に開口が形成されている外層体
とを有し、前記内層体が、前記外層体の底部の外面上に
配された係合部と前記開口を通じて連設されることによ
り、前記内層体が前記外層体に係合固定される複合容器
を提供することにより上記目的を達成したものである。

【０００６】また本発明は、前記複合容器の好ましい製
造方法として、底部に開口が形成された外層体を金型内
に装填すると共に前記開口を通過し得る大きさの突起部
が下端部に形成されたプラスチック材料からなる内層体
用プリフォームを、所定の温度に加熱した状態下に、前
記外層体の上端開口部から該外層体内に挿入し、次いで
前記プリフォームをブロー延伸させて前記外層体の内面
に該プリフォームの延伸物からなる内層体を密着形成す
ると共に、前記開口を通じて前記突起部を前記外層体の
外方に露呈させ、露呈した該突起部を押し潰し前記外層
体の外面上に係止部を形成する複合容器の製造方法を提
供するものである。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下本発明を、その好ましい実施
形態に基づき図面を参照しながら説明する。図１には、
本発明の複合容器の一実施形態の縦断面図が示されてい
る。この複合容器１は、図１（ａ）に示すように内層体
２と外層体３とから構成されている円筒状の容器であ
る。内層体２は、開口部２ａ、胴部２ｂ及び底部２ｃを
有している。胴部２ｂの径は、その開口部２ａ寄りの部
分がテーパー状に漸次小さくなっており、曲面的に開口
部２ａに連設している。胴部２ｂと開口部２ａとの連設
部は内層体２における最狭部となっており、くびれ形状
を呈している。そして、この最狭部から開口部２ａの上
端部に向けて漸次拡径しており、開口部２ａは外部に向
けて拡開した状態になっている。また底部２ｃは、中央
凹部とこれを取り囲むヒール部とから構成されている。

【０００８】外層体３は、内層体２と異なる材料から構
成されており、内層体２の開口部２ａ、胴部２ｂ及び底
部２ｃを密着被覆している。外層体３と内層体２との間
には粘着剤や接着剤等の層は存在していない。

【０００９】而して、本実施形態の複合容器１において
は、図１（ｂ）に示すように外層体３の底部の略中央部
に開口４が形成されている。そして、内層体２の底部２
ｃが、外層体３の開口４周縁近傍の外面上に配された係
合部５と開口４を通じて連設されている。これにより内
層体２が外層体３に係合固定される。このように本実施
形態の複合容器１においては、その再利用又は分別廃棄
の際に粘着剤や接着剤等を分離する必要がないので、再
利用又は廃棄が容易である。また、外観上目立たない部
分である容器の底部において内層体２が外層体３に係合
固定されるので、容器のデザインの自由度が大きい。こ
の場合、係合部５は、複合容器１における底部の中央凹
部に形成されているので、複合容器１の載置安定性が損
なわれることはない。

【００１０】係合部５と内層体２の底部２ｃとは、一体
に形成されていてもよく、或いは別体のものが所定手段
によって接合固定されていてもよい。接合固定の手段と
しては、熱融着や接着剤による接着等が挙げられる。

【００１１】更に、本実施形態の複合容器１において
は、図１（ｃ）に示すように内層体２における開口部２
ａが、外層体３における第２の開口としての上端開口部
３ａから上方に延出露呈し、開口部２ａに連設した円筒
状の延出部６を形成している。円筒状の延出部６は、複
合容器１における開口部をなしている。そして、この延
出部６によって外層体３の上端開口部３ａの上端面３ｓ
が被覆されることにより、内層体２が外層体３に係合固
定されている。これにより、複合容器１の上下部におい
て内層体２が外層体３に係合固定されことになるので、
内層体２と外層体３との固定は一層強固なものとなり、
内層体２のがたつき等が防止される。その上、内層体２
の胴部２ｂから開口部２ａにかけては、その径が漸次小
さくなったのち、最狭部を経て外方（上方）に向けて漸
次拡径しているので、延出部６による内層体２の係合固
定時に内層体２のがたつき等が一層防止される。

【００１２】図２には、図１に示す複合容器１の好まし
い製造方法の工程図が示されている。複合容器１の製造
には一組の金型が用いられる。この一組の金型は、一対
の側部金型１０，１０及び底部金型１１の３部材から構
成されている。

【００１３】先ず図２（ａ）に示すように、底部金型１
１上に、予め所定の方法により成型された外層体３を載
置する。この外層体３は例えばパルプ繊維から構成され
ている。外層体３の底部には上述の通り開口４が形成さ
れている。また、底部金型１１の上面には、外層体３の
開口４に対向する位置に、開口４よりも大きな形状の凹
陥部１１ａが凹設されている。

【００１４】この状態下に図２（ｂ）に示すように、３
部材から構成される金型を組み立てて、金型内に外層体
３を装填する。これと共に、プラスチック材料から構成
された内層体用プリフォーム１２を、外層体３の上端開
口部から外層体３内に挿入する。挿入の前にプリフォー
ム１２は予め所定の温度に加熱されており軟化状態にあ
る。

【００１５】プリフォーム１２は、有底円筒状の第１の
部分１２ａと、第１の部分よりも大径の円筒状の第２の
部分１２ｂとを有し、第１の部分１２ａと第２の部分１
２ｂとが滑らかに連設されて構成されている。第２の部
分１２ｂの外径は、外層体３の上端開口部の外径以上に
なされている。第２の部分１２ｂは、図１における延出
部６に相当する部位である。また、プリフォーム１２
は、第２の部分１２ｂにおいて補助金型１４に保持され
た状態で外層体３内に挿入される。プリフォーム１２が
外層体３内に挿入された状態では、図２（ｂ）に示すよ
うにプリフォーム１２における第２の部分１２ｂの下端
部が、外層体３の上端開口部の上端面に当接している。
プリフォーム１２の下端部、即ち第１の部分１２ａの下
端部には、突起部１２ｃが形成されている。この突起部
１２ｃは、外層体３の底部に形成された開口４を通過し
得る大きさのものである。

【００１６】次いで図２（ｃ）に示すように、ストレッ
チピン１３により、軟化状態にあるプリフォーム１２を
延伸させ、これとほぼ同時にプリフォーム１２内に空気
をブローして、外層体３の内面にプリフォーム１２の延
伸物からなる内層体を密着形成する。更に、プリフォー
ム１２の下端部に形成された突起部１２ｃを、ストレッ
チピン１３によって、外層体３の底部に形成された開口
４を通じて外層体３の外方に露呈させる。露呈した突起
部１２ｃは、底部金型１１に凹設された凹陥部１１ａ内
において押し潰され、凹陥部１１ａの形状と相補形状と
なされる。これにより、外層体３の開口４周縁の外面に
係合部５が形成される。

【００１７】また、プリフォーム１２における第２の部
分１２ｂは、補助金型１４によって保持されているので
延伸されず、その下端部が外層体３の上端開口部の上端
面に当接したままの状態を保つ。その結果、第２の部分
１２ｂによって、外層体３の上端開口部３ａの上端面３
ｓが被覆されることにより、内層体２が外層体３に係合
固定される。

【００１８】外層体３の内面に内層体が密着形成され且
つ外層体３の開口４周縁の外面に係合部５が形成された
ら、ストレッチピンを引き抜き、金型を開いて成形され
た複合容器を取り出す。このように製造された複合容器
においては、加熱された状態のプリフォームが延伸され
て形成された内層体が冷却によって上下方向に収縮する
ので、外層体３との係合力、固定力が向上し、内層体の
がたつき等が防止される。

【００１９】図２に示す製造方法の別法として図３に示
す方法が挙げられる。図３に示す方法においては、図２
に示す方法と異なり、係合部と内層体２とが別体から構
成されており、両者が接合固定されている。

【００２０】詳細には、図３（ａ）に示すように、図２
に示す突起部１２ｃを有さない以外は同図に示すプリフ
ォーム１２と同じ構成のプリフォーム１２’を外層体３
内に挿入して、ストレッチピン１３によって延伸させ
る。この際、底部金型１１に凹設された凹陥部１１ａ内
に、予め成形された係合部５を装填し、所定の温度に加
熱しておく。また、挿入前のプリフォーム１２’は予め
所定の温度に加熱され、軟化状態にされる。

【００２１】次いで図３（ｂ）に示すように、ストレッ
チピン１３を伸ばすとほぼ同時にプリフォーム１２内に
空気をブローする。この際ストレッチピン１３は、プリ
フォーム１２の下端部が、外層体３の開口４を押圧する
位置まで伸ばされる。その結果、図３（ｃ）に示すよう
に、プリフォーム１２が延伸されて形成された内層体２
と係合部５とが熱融着して両者が接合固定される。

【００２２】本発明は上記実施形態に制限されず、例え
ば外層体３に形成される第２の開口は、外層体３の上端
部に限られず、複合容器の形状や用途等に応じてその他
の部位でもよい。また、複合容器１の底部における係合
部５は、外層体３の開口４周縁の全周に亘って形成され
ている必要はなく、一部でもよい。また、図２に示す製
造方法におけるプリフォーム１２の突起部１２ｃの押し
潰しは、複合容器１の製造後の後工程で行ってもよい。

【００２３】

【発明の効果】本発明の複合容器によれば、内層体と外
層体とが機械的に係合固定されているのみであり、粘着
剤や接着剤が使用されていないので、容器を使用した後
に再使用又は廃棄する場合の分別が容易となる。また、
本発明の複合容器によれば、容器のデザインに制約を受
けず、デザイン自由度の高い容器を製造することが可能
となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の複合容器の一実施形態を示す縦断面図
である。

【図２】図１に示す複合容器の好ましい製造方法を示す
工程図である。

【図３】図２に示す製造方法の別法を示す工程図であ
る。

【符号の説明】

１複合容器２内層体３外層体４開口５係合部６延出部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】開口部、胴部及び底部を有する内層体
と、該内層体の少なくとも該胴部を被覆し且つその底部
に開口が形成されている外層体とを有し、前記内層体
が、前記外層体の底部の外面上に配された係合部と前記
開口を通じて連設されることにより、前記内層体が前記
外層体に係合固定される複合容器。
【請求項２】前記内層体が、前記外層体の所定の部位
に形成された第２の開口から外方に延出露呈し延出部を
形成しており、該延出部によって前記外層体の前記第２
の開口周縁近傍の外面が被覆されることにより、前記内
層体が前記外層体に係合固定される請求項１記載の複合
容器。
【請求項３】前記内層体が、前記第２の開口として
の、前記外層体の上端開口部から上方に延出露呈し延出
部を形成しており、該延出部によって前記外層体の上端
開口部の上端面の少なくとも一部が被覆されることによ
り、前記内層体が前記外層体に係合固定される請求項２
記載の複合容器。
【請求項４】前記内層体は、前記外層体と異なる材料
から構成されている請求項１〜３の何れかに記載の複合
容器。
【請求項５】請求項１記載の複合容器の製造方法であ
って、底部に開口が形成された外層体を金型内に装填す
ると共に前記開口を通過し得る大きさの突起部が下端部
に形成されたプラスチック材料からなる内層体用プリフ
ォームを、所定の温度に加熱した状態下に、前記外層体
の上端開口部から該外層体内に挿入し、次いで前記プリ
フォームをブロー延伸させて前記外層体の内面に該プリ
フォームの延伸物からなる内層体を密着形成すると共
に、前記開口を通じて前記突起部を前記外層体の外方に
露呈させ、露呈した該突起部を押し潰し前記外層体の外
面上に係止部を形成する複合容器の製造方法。