JP2000250345A - 定着装置 - Google Patents
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- JP2000250345A JP2000250345A JP11054338A JP5433899A JP2000250345A JP 2000250345 A JP2000250345 A JP 2000250345A JP 11054338 A JP11054338 A JP 11054338A JP 5433899 A JP5433899 A JP 5433899A JP 2000250345 A JP2000250345 A JP 2000250345A
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- metal substrate
- ground
- layer
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 発熱ローラに電荷が蓄積して静電オフセット
が発生することがなく、またアースに大量の電流が流れ
るという危険性がない定着装置を提供する。 【解決手段】 発熱ローラを有し、該発熱ローラは金属
基体の内周面に接着層、電気絶縁層、抵抗発熱層とを積
層して構成されている定着装置であって、金属基体と抵
抗発熱層との間の通紙部面積当たりの電気容量が、17pF
/cm2未満であって、金属基体に電極が接触しており、該
電極が抵抗を介してアースに接続されている。
が発生することがなく、またアースに大量の電流が流れ
るという危険性がない定着装置を提供する。 【解決手段】 発熱ローラを有し、該発熱ローラは金属
基体の内周面に接着層、電気絶縁層、抵抗発熱層とを積
層して構成されている定着装置であって、金属基体と抵
抗発熱層との間の通紙部面積当たりの電気容量が、17pF
/cm2未満であって、金属基体に電極が接触しており、該
電極が抵抗を介してアースに接続されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、電子写真方式の
複写機、プリンタ、ファクシミリ等に使用される発熱ロ
ーラを有する定着装置に関するものである。
複写機、プリンタ、ファクシミリ等に使用される発熱ロ
ーラを有する定着装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】前記のような定着装置の発熱ローラとし
て、エネルギの変換効率が良好で消費電力が嵩むことが
なく、ウオームアップ時間が短いことから、金属基体の
外周面に接着層、絶縁層、発熱層とを積層して構成され
ているものが提案されている。
て、エネルギの変換効率が良好で消費電力が嵩むことが
なく、ウオームアップ時間が短いことから、金属基体の
外周面に接着層、絶縁層、発熱層とを積層して構成され
ているものが提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところでこのような発
熱ローラにあっては、各層が密着していないと均一で効
率のよい熱伝導が行われず、また発熱層が絶縁層から遊
離してしまうと、その遊離部分の発熱ローラの表面の温
度が上昇しないで温度むらが発生したり、昇温時間が長
くなる等の問題がある。さらに遊離が拡大すると発熱層
自身は、発生した熱を絶縁層及び金属基体に奪われない
ことから、局部的に異常加熱を起こして、最悪の場合近
接した絶縁層を破壊し、電気用品取締法で100Ｖ使用機
器に対して基礎絶縁として必要であると規定されている
耐圧１kVより耐圧不足を来たすという問題がある。
熱ローラにあっては、各層が密着していないと均一で効
率のよい熱伝導が行われず、また発熱層が絶縁層から遊
離してしまうと、その遊離部分の発熱ローラの表面の温
度が上昇しないで温度むらが発生したり、昇温時間が長
くなる等の問題がある。さらに遊離が拡大すると発熱層
自身は、発生した熱を絶縁層及び金属基体に奪われない
ことから、局部的に異常加熱を起こして、最悪の場合近
接した絶縁層を破壊し、電気用品取締法で100Ｖ使用機
器に対して基礎絶縁として必要であると規定されている
耐圧１kVより耐圧不足を来たすという問題がある。
【０００４】一方定着装置の問題点として、静電オフセ
ットのことがある。それは転写紙等からの電荷が定着ロ
ーラに蓄積して、高い表面電位が発生することにより、
トナーが定着ローラ上に引き寄せられ、残像として定着
されてしまう現象である。このような静電オフセットを
防止する方法としては、定着ローラの金属基体の外周面
に導電性ブラシ等の電極を接触させ、電荷をアースに逃
がす方法が知られている。しかしながらこのような方法
を前記のような発熱ローラに適用すると、常に高い絶縁
性が維持されないと、アースに大量の電流が流れる危険
性があるという問題がある。
ットのことがある。それは転写紙等からの電荷が定着ロ
ーラに蓄積して、高い表面電位が発生することにより、
トナーが定着ローラ上に引き寄せられ、残像として定着
されてしまう現象である。このような静電オフセットを
防止する方法としては、定着ローラの金属基体の外周面
に導電性ブラシ等の電極を接触させ、電荷をアースに逃
がす方法が知られている。しかしながらこのような方法
を前記のような発熱ローラに適用すると、常に高い絶縁
性が維持されないと、アースに大量の電流が流れる危険
性があるという問題がある。
【０００５】そこで、この発明の目的は、前記のような
従来の定着装置のもつ問題を解消し、発熱ローラに電荷
が蓄積して静電オフセットが発生することがなく、また
アースに大量の電流が流れる危険性がない定着装置を提
供するにある。
従来の定着装置のもつ問題を解消し、発熱ローラに電荷
が蓄積して静電オフセットが発生することがなく、また
アースに大量の電流が流れる危険性がない定着装置を提
供するにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明は、前記のよう
な目的を達成するために、発熱ローラを有し、該発熱ロ
ーラは金属基体の内周面に接着層、絶縁層、発熱層とを
積層して構成されている定着装置において、請求項１に
記載の発明は、金属基体と発熱層との間の通紙部面積当
たりの電気容量が、17pF/cm2未満であって、金属基体に
電極が接触しており、該電極が抵抗を介してアースに接
続されていることを特徴とするものである。
な目的を達成するために、発熱ローラを有し、該発熱ロ
ーラは金属基体の内周面に接着層、絶縁層、発熱層とを
積層して構成されている定着装置において、請求項１に
記載の発明は、金属基体と発熱層との間の通紙部面積当
たりの電気容量が、17pF/cm2未満であって、金属基体に
電極が接触しており、該電極が抵抗を介してアースに接
続されていることを特徴とするものである。
【０００７】請求項２に記載の発明は、金属基体と発熱
層との間の通紙部面積当たりの電気容量が、17pF/cm2未
満であって、金属基体に電極が接触しており、該電極が
電流制限回路を介してアースに接続されていることを特
徴とするものである。
層との間の通紙部面積当たりの電気容量が、17pF/cm2未
満であって、金属基体に電極が接触しており、該電極が
電流制限回路を介してアースに接続されていることを特
徴とするものである。
【０００８】請求項３に記載の発明は、金属基体と発熱
層との間の通紙部面積当たりの電気容量が、17pF/cm2未
満であって、金属基体に電極が接触しており、該電極が
（（17pF/cm2−（通紙部面積当たりの金属基体と発熱層
との間の電気容量））×通紙部面積）以上の電気容量の
耐圧コンデンサを介して、アースに接続されていること
を特徴とするものである。
層との間の通紙部面積当たりの電気容量が、17pF/cm2未
満であって、金属基体に電極が接触しており、該電極が
（（17pF/cm2−（通紙部面積当たりの金属基体と発熱層
との間の電気容量））×通紙部面積）以上の電気容量の
耐圧コンデンサを介して、アースに接続されていること
を特徴とするものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施形態を図面
を参照しながら詳細に説明する。この説明において、各
実施形態に共通の部材については、同一の符号を付すこ
とによって説明が重複しないようにした。図１にはこの
発明における発熱ローラの断面が示されており、この発
熱ローラは外径が30mm、通紙幅は300mmであって、１は
金属基体、２，３はその内周面に積層された絶縁層、発
熱層、４は外周面に設けられた離型層をそれぞれ示し、
金属基体１に電極５が図に示すように接触しており、こ
のような発熱ローラは電気絶性の図示しない軸受によっ
て定着装置に装着される。
を参照しながら詳細に説明する。この説明において、各
実施形態に共通の部材については、同一の符号を付すこ
とによって説明が重複しないようにした。図１にはこの
発明における発熱ローラの断面が示されており、この発
熱ローラは外径が30mm、通紙幅は300mmであって、１は
金属基体、２，３はその内周面に積層された絶縁層、発
熱層、４は外周面に設けられた離型層をそれぞれ示し、
金属基体１に電極５が図に示すように接触しており、こ
のような発熱ローラは電気絶性の図示しない軸受によっ
て定着装置に装着される。
【００１０】図３に示す請求項１に含まれる第１実施形
態において、２は絶縁層、３は発熱層、６は電源、７は
抵抗をそれぞれ示す。金属基体１と発熱層３との間の通
紙部面積当たりの電気容量が17pF/cm2未満であって、金
属基体１にしている電極５が抵抗７を介してアースに接
続されている
態において、２は絶縁層、３は発熱層、６は電源、７は
抵抗をそれぞれ示す。金属基体１と発熱層３との間の通
紙部面積当たりの電気容量が17pF/cm2未満であって、金
属基体１にしている電極５が抵抗７を介してアースに接
続されている
【００１１】この実施形態は、金属基体１が抵抗７を介
してアースに接続されていて静電気が逃げるため、表面
電位が上昇しないので静電オフセットが発生しない。ま
た絶縁層２が破壊された場合でも、抵抗７により間接的
にアースに電流が流れるため、アースに大電流が流れる
ことがない。
してアースに接続されていて静電気が逃げるため、表面
電位が上昇しないので静電オフセットが発生しない。ま
た絶縁層２が破壊された場合でも、抵抗７により間接的
にアースに電流が流れるため、アースに大電流が流れる
ことがない。
【００１２】図４に示す請求項２に含まれる第２実施形
態は、電極が抵抗７に代えた電流制限回路を構成するヒ
ューズ８を介してアースに接続されている点で、第１実
施形態と相違し、他に第１実施形態と異なるところがな
い。
態は、電極が抵抗７に代えた電流制限回路を構成するヒ
ューズ８を介してアースに接続されている点で、第１実
施形態と相違し、他に第１実施形態と異なるところがな
い。
【００１３】この実施形態では、金属基体１がヒューズ
８を介してアースに接続されていて静電気が逃げるた
め、表面電位が上昇しないので静電オフセットが発生し
ない。また絶縁層２が破壊された場合でも、抵抗７によ
り間接的にアースに電流が流れるため、アースに大電流
が流れることを防止することができる。
８を介してアースに接続されていて静電気が逃げるた
め、表面電位が上昇しないので静電オフセットが発生し
ない。また絶縁層２が破壊された場合でも、抵抗７によ
り間接的にアースに電流が流れるため、アースに大電流
が流れることを防止することができる。
【００１４】また図５に示す請求項３に含まれる第３実
施形態は、電極が抵抗７、ヒューズ８に代えて定電流ダ
イオード９で電流制限回路を構成した点で第１、２実施
形態と相違し、他にこれらの実施形態と異なるところが
ない。ただこの実施形態では、通常時及びリーク時に一
定の電流以下をアースに逃がすことになる。
施形態は、電極が抵抗７、ヒューズ８に代えて定電流ダ
イオード９で電流制限回路を構成した点で第１、２実施
形態と相違し、他にこれらの実施形態と異なるところが
ない。ただこの実施形態では、通常時及びリーク時に一
定の電流以下をアースに逃がすことになる。
【００１５】この実施形態では、金属基体１が定電流ダ
イオード９を介してアースに接続されていて静電気が逃
げるため、表面電位が上昇しないので静電オフセットが
発生しない。またこの実施形態では、通常時及びリーク
時に一定の電流以下をアースに逃がすことになる。
イオード９を介してアースに接続されていて静電気が逃
げるため、表面電位が上昇しないので静電オフセットが
発生しない。またこの実施形態では、通常時及びリーク
時に一定の電流以下をアースに逃がすことになる。
【００１６】また図６に示す請求項３に含まれる第４実
施形態は、電極が抵抗７、ヒューズ８、定電流ダイオー
ド９に代えてＰＣＴサーミスタ11で電流制限回路を構成
した点で第１〜３実施形態と相違し、他にこれらの実施
形態と異なるところがない。
施形態は、電極が抵抗７、ヒューズ８、定電流ダイオー
ド９に代えてＰＣＴサーミスタ11で電流制限回路を構成
した点で第１〜３実施形態と相違し、他にこれらの実施
形態と異なるところがない。
【００１７】この実施形態において電流が過剰に流れよ
うとすると、ＰＣＴサーミスタ11はその特性によって自
身の温度が上昇し、この温度の上昇につれて抵抗が増大
して過剰な電流を流れなくする。ただ過剰な電流を検知
して、リレー等でアースとの接続を断つことができる電
流制御回路を使用してもよい。
うとすると、ＰＣＴサーミスタ11はその特性によって自
身の温度が上昇し、この温度の上昇につれて抵抗が増大
して過剰な電流を流れなくする。ただ過剰な電流を検知
して、リレー等でアースとの接続を断つことができる電
流制御回路を使用してもよい。
【００１８】図７に示す第５実施形態は、電極が抵抗
７、ヒューズ８、定電流ダイオード９、ＰＣＴサーミス
タ11に代えてコンデンサ12とした点で、第１〜４実施形
態と相違し、他にこれらの実施形態と異なるところがな
い。
７、ヒューズ８、定電流ダイオード９、ＰＣＴサーミス
タ11に代えてコンデンサ12とした点で、第１〜４実施形
態と相違し、他にこれらの実施形態と異なるところがな
い。
【００１９】ところで静電気は直流成分も含んでいると
考えられるが、以下の理由で直流分もアースに電荷が逃
げると考えられる。電流はＩ＝dＱ/dt…（１）で表わさ
れ、これにＱ＝ＣＶ…（２）を代入すると、Ｃが一定の
場合、Ｉ＝ＣdV/dt…（３）となり、一般にコンデンサ1
2に直流が流れない。しかしこの系では交流（電源及び
転写紙が運んでくる断続的な電荷）が常にかかっている
ため、分極の緩和時間のためにＣは時間変化する。した
がって式（３）はＩ＝ＣdV/dt＋ＶdC/dt…（３′）とな
り、式（３′）の第２項成分として直流分も電流とし
て、コンデンサ12を通じて逃げることができる。
考えられるが、以下の理由で直流分もアースに電荷が逃
げると考えられる。電流はＩ＝dＱ/dt…（１）で表わさ
れ、これにＱ＝ＣＶ…（２）を代入すると、Ｃが一定の
場合、Ｉ＝ＣdV/dt…（３）となり、一般にコンデンサ1
2に直流が流れない。しかしこの系では交流（電源及び
転写紙が運んでくる断続的な電荷）が常にかかっている
ため、分極の緩和時間のためにＣは時間変化する。した
がって式（３）はＩ＝ＣdV/dt＋ＶdC/dt…（３′）とな
り、式（３′）の第２項成分として直流分も電流とし
て、コンデンサ12を通じて逃げることができる。
【００２０】前記の各実施形態における下記のような発
熱ローラの実施例と、これと同種の比較例とについて、
この発明に使用される定着装置に装着し、100枚の連続
通紙を行って発熱ローラの表面電位、静電オフセットの
有無を測定した結果を表１に示す。
熱ローラの実施例と、これと同種の比較例とについて、
この発明に使用される定着装置に装着し、100枚の連続
通紙を行って発熱ローラの表面電位、静電オフセットの
有無を測定した結果を表１に示す。
【００２１】
【表１】
【００２２】〔実施例１〕第１実施形態における発熱ロ
ーラと同様の構成で、その絶縁層３として110μmのガラ
ス裏打ちマイカを用い、金属基体１と発熱層３との間の
通紙部面積当たりの電気容量が12pF/cm2で、定着装置へ
の装着時に金属基体１に電極を接触させて、該電極を抵
抗30kΩを介してアースに接続した例。 〔実施例２〕実施例１において、電極を１Ａのヒューズ
を介してアースに接続した例。 〔実施例３〕実施例１において、電極を1300pFの耐圧コ
ンデンサを介してアースに接続した例。
ーラと同様の構成で、その絶縁層３として110μmのガラ
ス裏打ちマイカを用い、金属基体１と発熱層３との間の
通紙部面積当たりの電気容量が12pF/cm2で、定着装置へ
の装着時に金属基体１に電極を接触させて、該電極を抵
抗30kΩを介してアースに接続した例。 〔実施例２〕実施例１において、電極を１Ａのヒューズ
を介してアースに接続した例。 〔実施例３〕実施例１において、電極を1300pFの耐圧コ
ンデンサを介してアースに接続した例。
【００２３】〔比較例１〕第１実施形態における発熱ロ
ーラと同様の構成で、その絶縁層２として110μmのガラ
ス裏打ちマイカを用い、金属基体１と発熱層３との間の
通紙部面積当たりの電気容量が12pF/cm2であった例。 〔比較例２〕第１実施形態における発熱ローラと同様の
構成で、その絶縁層２として100μmのガラス裏打ちマイ
カを用い、金属基体１と発熱層３との間の通紙部面積当
たりの電気容量が17pF/cm2であった例。 〔比較例３〕第１実施形態における発熱ローラと同様の
構成で、その絶縁層２として90μmのガラス裏打ちマイ
カを用い、金属基体１と発熱層３との間の通紙部面積当
たりの電気容量が23pF/cm2であった例。 〔比較例４〕第１実施形態における発熱ローラと同様の
構成で、その絶縁層２として25μmのポリイミドフィル
ムを用い、前記電気容量は、44pF/cm2であった例。 〔比較例５〕比較例１の発熱ローラを用いて、定着装置
への装着時に金属基体１に電極５を接触させて、該電極
をアースに接続した例。 〔比較例６〕第１実施形態における発熱ローラと同様の
構成で、その電極を500pFの耐圧コンデンサを介してア
ースに接続した例。
ーラと同様の構成で、その絶縁層２として110μmのガラ
ス裏打ちマイカを用い、金属基体１と発熱層３との間の
通紙部面積当たりの電気容量が12pF/cm2であった例。 〔比較例２〕第１実施形態における発熱ローラと同様の
構成で、その絶縁層２として100μmのガラス裏打ちマイ
カを用い、金属基体１と発熱層３との間の通紙部面積当
たりの電気容量が17pF/cm2であった例。 〔比較例３〕第１実施形態における発熱ローラと同様の
構成で、その絶縁層２として90μmのガラス裏打ちマイ
カを用い、金属基体１と発熱層３との間の通紙部面積当
たりの電気容量が23pF/cm2であった例。 〔比較例４〕第１実施形態における発熱ローラと同様の
構成で、その絶縁層２として25μmのポリイミドフィル
ムを用い、前記電気容量は、44pF/cm2であった例。 〔比較例５〕比較例１の発熱ローラを用いて、定着装置
への装着時に金属基体１に電極５を接触させて、該電極
をアースに接続した例。 〔比較例６〕第１実施形態における発熱ローラと同様の
構成で、その電極を500pFの耐圧コンデンサを介してア
ースに接続した例。
【００２４】表１にみられるように、実施例１〜３のよ
うに、金属基体１と発熱層３との間の電気容量が、通紙
部面積当たり17pF/cm2以下で表面電位が400Ｖをきる
と、静電オフセットが発生しなくなることがわかる。ま
た実施例３と比較例６のように、コンデンサを追加した
場合、図２の第１実施形態の等価回路で発熱ローラ単体
の電気容量と、追加したコンデンサが電荷の逃げ道とな
るため、表１中のＣ2となり、これが17pF/cm2以下であ
る実施例３だけが表面電位が400Ｖ未満となって、静電
オフセットが発生しなくなることがわかる。
うに、金属基体１と発熱層３との間の電気容量が、通紙
部面積当たり17pF/cm2以下で表面電位が400Ｖをきる
と、静電オフセットが発生しなくなることがわかる。ま
た実施例３と比較例６のように、コンデンサを追加した
場合、図２の第１実施形態の等価回路で発熱ローラ単体
の電気容量と、追加したコンデンサが電荷の逃げ道とな
るため、表１中のＣ2となり、これが17pF/cm2以下であ
る実施例３だけが表面電位が400Ｖ未満となって、静電
オフセットが発生しなくなることがわかる。
【００２５】前記の各例について、絶縁層２に意図的に
１個所孔を明けて、金属基体１と発熱層３とを接触させ
て、１個所に完全にリークが発生した場合も評価した。
この場合には比較例５を除いて、発熱状態に変化がな
く、表面電位はすべて５Ｖとなって静電オフセットは発
生しなかった。
１個所孔を明けて、金属基体１と発熱層３とを接触させ
て、１個所に完全にリークが発生した場合も評価した。
この場合には比較例５を除いて、発熱状態に変化がな
く、表面電位はすべて５Ｖとなって静電オフセットは発
生しなかった。
【００２６】これは１個所にリークが発生しても、金属
基体１が電気的に他の部分から絶縁されているため発熱
に影響がなく、また発熱ローラに蓄積されるはずの電荷
は、リーク個所より電源側に逃げるためである。したが
って各実施例では、例え絶縁層にリークが発生しても、
使用上問題がなくて継続して使用可能である。ただ金属
基体１に電源電圧がかかっているため、ユーザが手を触
れないように外装ユニットで囲う必要がある。ただし実
施例２の場合に、金属基体１からアースに瞬間的に大電
流が流れるとヒューズが瞬時に溶断するが、このヒュー
ズの溶断後に比較例を除く他の例と同様に継続して使用
することが可能である。一方比較例５では金属基体１に
接触した電極部で火花が発生し、アースに大電流が流れ
て危険であったため、継続して使用することができなか
った。
基体１が電気的に他の部分から絶縁されているため発熱
に影響がなく、また発熱ローラに蓄積されるはずの電荷
は、リーク個所より電源側に逃げるためである。したが
って各実施例では、例え絶縁層にリークが発生しても、
使用上問題がなくて継続して使用可能である。ただ金属
基体１に電源電圧がかかっているため、ユーザが手を触
れないように外装ユニットで囲う必要がある。ただし実
施例２の場合に、金属基体１からアースに瞬間的に大電
流が流れるとヒューズが瞬時に溶断するが、このヒュー
ズの溶断後に比較例を除く他の例と同様に継続して使用
することが可能である。一方比較例５では金属基体１に
接触した電極部で火花が発生し、アースに大電流が流れ
て危険であったため、継続して使用することができなか
った。
【００２７】
【発明の効果】この発明は上記のようであって、発熱ロ
ーラを有し、該発熱ローラは金属基体の内周面に接着
層、電気絶縁層、抵抗発熱層とを積層して構成されてい
る定着装置において、請求項１に記載の発明は、金属基
体と抵抗発熱層との間の通紙部面積当たりの電気容量
が、17pF/cm2未満であって、金属基体に電極が接触して
おり、該電極が抵抗を介してアースに接続されていて静
電気が逃散するので、発熱ローラの表面電位が上昇しな
いで静電オフセットが発生することがなく、また電気絶
縁層が局部的に破壊された場合でも、抵抗によって間接
的にアースに大電流が流れることから、アースに大電流
が流れる危険性がないという効果がある。
ーラを有し、該発熱ローラは金属基体の内周面に接着
層、電気絶縁層、抵抗発熱層とを積層して構成されてい
る定着装置において、請求項１に記載の発明は、金属基
体と抵抗発熱層との間の通紙部面積当たりの電気容量
が、17pF/cm2未満であって、金属基体に電極が接触して
おり、該電極が抵抗を介してアースに接続されていて静
電気が逃散するので、発熱ローラの表面電位が上昇しな
いで静電オフセットが発生することがなく、また電気絶
縁層が局部的に破壊された場合でも、抵抗によって間接
的にアースに大電流が流れることから、アースに大電流
が流れる危険性がないという効果がある。
【００２８】請求項２に記載の発明は、金属基体と抵抗
発熱層との間の通紙部面積当たりの電気容量が、17pF/c
m2未満であって、金属基体に電極が接触しており、該電
極が電流制限回路を介してアースに接続されているの
で、静電気が逃げるため発熱ローラの表面電位が上昇し
ないで静電オフセットが発生することがなく、また絶縁
層が局部的に破壊された場合でも、電流制限回路によっ
てアースに大電流が流れる危険性がないという効果があ
る。
発熱層との間の通紙部面積当たりの電気容量が、17pF/c
m2未満であって、金属基体に電極が接触しており、該電
極が電流制限回路を介してアースに接続されているの
で、静電気が逃げるため発熱ローラの表面電位が上昇し
ないで静電オフセットが発生することがなく、また絶縁
層が局部的に破壊された場合でも、電流制限回路によっ
てアースに大電流が流れる危険性がないという効果があ
る。
【００２９】請求項３に記載の発明は、金属基体と抵抗
発熱層との間の通紙部面積当たりの電気容量が、17pF/c
m2未満であって、金属基体に電極が接触しており、該電
極が（(17pF/cm2−（通紙部面積当たりの金属基体と抵
抗発熱層との間の電気容量)）×通紙部面積）以上の電
気容量の耐圧コンデンサを介して、アースに接続されて
いるので、静電気が逃げるため発熱ローラの表面電位が
上昇しないで静電オフセットが発生することがなく、ま
た絶縁層が局部的に破壊された場合でも、耐圧コンデン
サを介してアースに電流が流れるため、アースに大電流
が流れる危険性がないという効果がある。
発熱層との間の通紙部面積当たりの電気容量が、17pF/c
m2未満であって、金属基体に電極が接触しており、該電
極が（(17pF/cm2−（通紙部面積当たりの金属基体と抵
抗発熱層との間の電気容量)）×通紙部面積）以上の電
気容量の耐圧コンデンサを介して、アースに接続されて
いるので、静電気が逃げるため発熱ローラの表面電位が
上昇しないで静電オフセットが発生することがなく、ま
た絶縁層が局部的に破壊された場合でも、耐圧コンデン
サを介してアースに電流が流れるため、アースに大電流
が流れる危険性がないという効果がある。
【図１】この発明の発熱ローラの縦断正面図である。
【図２】同発熱ローラと電極との接触状態を示す説明図
である。
である。
【図３】この発明の第１実施形態の制御回路図である。
【図４】この発明の第２実施形態の制御回路図である。
【図５】この発明の第３実施形態の制御回路図である。
【図６】この発明の第４実施形態の制御回路図である。
【図７】この発明の第５実施形態の制御回路図である。
１ 金属基体 ２ 絶縁層 ３ 発熱層 ４ 離型層 ５ 電極 ６ 電源 ７ 抵抗 ８ ヒューズ ９ 定電流ダイオード 11 ＰＣＴサーミス
タ 12 コンデンサ
タ 12 コンデンサ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 越後 勝博 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 由良 純 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 Ｆターム(参考） 2H033 AA03 AA09 AA42 BB13 BB19 BB21
Claims (3)
- 【請求項１】 発熱ローラを有し、該発熱ローラは、金
属基体の内周面に接着層、絶縁層、発熱層とを積層して
構成されている定着装置において、金属基体と発熱層と
の間の通紙部面積当たりの電気容量が、17pF/cm2未満で
あって、金属基体に電極が接触しており、該電極が抵抗
を介してアースに接続されていることを特徴とする定着
装置。 - 【請求項２】 発熱ローラを有し、該発熱ローラは、金
属基体の内周面に接着層、絶縁層、発熱層とを積層して
構成されている定着装置において、金属基体と発熱層と
の間の通紙部面積当たりの電気容量が、17pF/cm2未満で
あって、金属基体に電極が接触しており、該電極が電流
制限回路を介してアースに接続されていることを特徴と
する定着装置。 - 【請求項３】 発熱ローラを有し、該発熱ローラは、金
属基体の内周面に接着層、絶縁層、発熱層とを積層して
構成されている定着装置において、金属基体と発熱層と
の間の通紙部面積当たりの電気容量が、17pF/cm2未満で
あって、金属基体に電極が接触しており、該電極が（(1
7pF/cm2−（通紙部面積当たりの金属基体と発熱層との
間の電気容量)）×通紙部面積）以上の電気容量の耐圧
コンデンサを介して、アースに接続されていることを特
徴とする定着装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11054338A JP2000250345A (ja) | 1999-03-02 | 1999-03-02 | 定着装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11054338A JP2000250345A (ja) | 1999-03-02 | 1999-03-02 | 定着装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000250345A true JP2000250345A (ja) | 2000-09-14 |
Family
ID=12967832
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11054338A Pending JP2000250345A (ja) | 1999-03-02 | 1999-03-02 | 定着装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000250345A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11340546B2 (en) | 2019-02-18 | 2022-05-24 | Nok Corporation | Fuser device |
-
1999
- 1999-03-02 JP JP11054338A patent/JP2000250345A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11340546B2 (en) | 2019-02-18 | 2022-05-24 | Nok Corporation | Fuser device |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040810 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040825 |
|
| RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20041025 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050329 |