JP2000241660A - メカニカルスプライス - Google Patents
メカニカルスプライスInfo
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- JP2000241660A JP2000241660A JP11038862A JP3886299A JP2000241660A JP 2000241660 A JP2000241660 A JP 2000241660A JP 11038862 A JP11038862 A JP 11038862A JP 3886299 A JP3886299 A JP 3886299A JP 2000241660 A JP2000241660 A JP 2000241660A
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- Japan
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- optical fiber
- groove
- substrate
- mechanical splice
- slit
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 光ファイバの接続損失を増加させることな
く、初期接続状態を高い信頼性で維持できるメカニカル
スプライスを提供する。 【解決手段】 対向する光ファイバ２同士を突合わせて
支持し位置決め調心するための溝３を有する基板４と、
上記溝３に挿入した光ファイバ２を押えるための平面５
を有する蓋部材６と、上記基板４と蓋部材６とを挟持し
て光ファイバ２を把持するための光ファイバ把持部材７
とを備え、光ファイバ２の突合わせ位置近傍に屈折率整
合剤を塗布して接合するメカニカルスプライス１におい
て、上記基板４または上記蓋部材６の少なくともどちら
か一方の光ファイバ２の突合わせ位置近傍に、上記屈折
率整合剤内の気泡を逃がすためのスリット９を上記溝３
と交差するように形成した。
く、初期接続状態を高い信頼性で維持できるメカニカル
スプライスを提供する。 【解決手段】 対向する光ファイバ２同士を突合わせて
支持し位置決め調心するための溝３を有する基板４と、
上記溝３に挿入した光ファイバ２を押えるための平面５
を有する蓋部材６と、上記基板４と蓋部材６とを挟持し
て光ファイバ２を把持するための光ファイバ把持部材７
とを備え、光ファイバ２の突合わせ位置近傍に屈折率整
合剤を塗布して接合するメカニカルスプライス１におい
て、上記基板４または上記蓋部材６の少なくともどちら
か一方の光ファイバ２の突合わせ位置近傍に、上記屈折
率整合剤内の気泡を逃がすためのスリット９を上記溝３
と交差するように形成した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、対向する光ファイ
バ心線を突合わせ接続するためのメカニカルスプライス
に関するものである。
バ心線を突合わせ接続するためのメカニカルスプライス
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図６に示すように、従来のメカニカルス
プライス５１は、対向する光ファイバ同士を突合わせて
支持し位置決め調心するための断面略Ｖ字状の溝５２を
有する棒状の基板５３と、この基板５３に重ね合わさ
れ、溝５２に挿入した光ファイバを押えるための平面を
有する蓋部材５４と、基板５３と蓋部材５４とを挟持し
て光ファイバを把持するための断面コ字状のクランプば
ねから成る光ファイバ把持部材５５とを有している。
プライス５１は、対向する光ファイバ同士を突合わせて
支持し位置決め調心するための断面略Ｖ字状の溝５２を
有する棒状の基板５３と、この基板５３に重ね合わさ
れ、溝５２に挿入した光ファイバを押えるための平面を
有する蓋部材５４と、基板５３と蓋部材５４とを挟持し
て光ファイバを把持するための断面コ字状のクランプば
ねから成る光ファイバ把持部材５５とを有している。
【０００３】基板５３と蓋部材５４の重合わせ部の、光
ファイバ把持部材５５の開放側端部には、くさび挿入溝
５６が形成されており、このくさび挿入溝５６にくさび
（図示せず）を挿入することによって、光ファイバ把持
部材５５に対抗して基板５３と蓋部材５４を開き、隙間
を形成するようになっている。この隙間に端末処理され
た光ファイバを両端から挿入し、溝５２内で突き合わせ
た後、くさびを抜き去り、光ファイバを基板５３と蓋部
材５４とで把持して固定・接続するようになっている。
ファイバ把持部材５５の開放側端部には、くさび挿入溝
５６が形成されており、このくさび挿入溝５６にくさび
（図示せず）を挿入することによって、光ファイバ把持
部材５５に対抗して基板５３と蓋部材５４を開き、隙間
を形成するようになっている。この隙間に端末処理され
た光ファイバを両端から挿入し、溝５２内で突き合わせ
た後、くさびを抜き去り、光ファイバを基板５３と蓋部
材５４とで把持して固定・接続するようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、多心光ファ
イバの突合わせ接続の場合、ファイバカット時の各心線
のカット長のばらつきにより、微小ではあるが突き合っ
ていない心線がある場合がある。そのため、メカニカル
スプライス５１内の光ファイバの突合わせ位置近傍に
は、反射低減のためにグリース状の屈折率整合剤が塗布
されている。
イバの突合わせ接続の場合、ファイバカット時の各心線
のカット長のばらつきにより、微小ではあるが突き合っ
ていない心線がある場合がある。そのため、メカニカル
スプライス５１内の光ファイバの突合わせ位置近傍に
は、反射低減のためにグリース状の屈折率整合剤が塗布
されている。
【０００５】上記メカニカルスプライス５１において
は、光ファイバ把持部材５５によって挟持された状態の
基板５３と蓋部材５４との隙間は数十μｍと非常に小さ
い。そのため、屈折率整合剤に気泡が混入している場合
には、空間の少ない隙間で、温度サイクルを繰り返し、
屈折率整合剤の膨張収縮が繰り返されるうちに、気泡
が、突き合っていない心線の微小な空間がある端面部に
侵入してしまうことがある。このように、気泡が、突き
合っていない心線の端面部に侵入すると接続損失の増加
を招いてしまうという問題があった。
は、光ファイバ把持部材５５によって挟持された状態の
基板５３と蓋部材５４との隙間は数十μｍと非常に小さ
い。そのため、屈折率整合剤に気泡が混入している場合
には、空間の少ない隙間で、温度サイクルを繰り返し、
屈折率整合剤の膨張収縮が繰り返されるうちに、気泡
が、突き合っていない心線の微小な空間がある端面部に
侵入してしまうことがある。このように、気泡が、突き
合っていない心線の端面部に侵入すると接続損失の増加
を招いてしまうという問題があった。
【０００６】そこで、本発明は上記問題を解決するため
に案出されたものであり、その目的は、メカニカルスプ
ライス内の屈折率整合剤中に気泡が混入した場合でも、
その気泡が突き合っていない心線の端面部に侵入しない
ような構造にし、光ファイバの接続損失を増加させるこ
となく、初期接続状態を高い信頼性で維持できるメカニ
カルスプライスを提供することにある。
に案出されたものであり、その目的は、メカニカルスプ
ライス内の屈折率整合剤中に気泡が混入した場合でも、
その気泡が突き合っていない心線の端面部に侵入しない
ような構造にし、光ファイバの接続損失を増加させるこ
となく、初期接続状態を高い信頼性で維持できるメカニ
カルスプライスを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明は、対向する光ファイバ同士を突合わせて支持
し位置決め調心するための溝を有する基板と、上記溝に
挿入した光ファイバを押えるための平面を有する蓋部材
と、上記基板と蓋部材とを挟持して光ファイバを把持す
るための光ファイバ把持部材とを備え、光ファイバの突
合わせ位置近傍に屈折率整合剤を塗布して接合するメカ
ニカルスプライスにおいて、上記基板または上記蓋部材
の少なくともどちらか一方の光ファイバの突合わせ位置
近傍に、上記屈折率整合剤内の気泡を逃がすためのスリ
ットを上記溝と交差するように形成したものである。
に本発明は、対向する光ファイバ同士を突合わせて支持
し位置決め調心するための溝を有する基板と、上記溝に
挿入した光ファイバを押えるための平面を有する蓋部材
と、上記基板と蓋部材とを挟持して光ファイバを把持す
るための光ファイバ把持部材とを備え、光ファイバの突
合わせ位置近傍に屈折率整合剤を塗布して接合するメカ
ニカルスプライスにおいて、上記基板または上記蓋部材
の少なくともどちらか一方の光ファイバの突合わせ位置
近傍に、上記屈折率整合剤内の気泡を逃がすためのスリ
ットを上記溝と交差するように形成したものである。
【０００８】上記構成によれば、屈折率整合剤内に気泡
が混入してもスリットを介して逃がすことができるの
で、気泡が、突き合っていない心線の端面部に侵入する
ことがなく、接続損失の増加を防止できる。
が混入してもスリットを介して逃がすことができるの
で、気泡が、突き合っていない心線の端面部に侵入する
ことがなく、接続損失の増加を防止できる。
【０００９】そして、上記スリットが、光ファイバの突
合わせ位置から２ｍｍ以内の位置を通過するように形成
されたものが好ましい。
合わせ位置から２ｍｍ以内の位置を通過するように形成
されたものが好ましい。
【００１０】また、上記スリットの深さ寸法が、光ファ
イバの心線の径よりも大きいものが好ましい。
イバの心線の径よりも大きいものが好ましい。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明を実施する好適一形態を添
付図面を参照しながら説明する。
付図面を参照しながら説明する。
【００１２】図１は本発明に係るメカニカルスプライス
の実施の形態を示した斜視図、図２は基板を示した斜視
図、図３は蓋部材を示した斜視図、図４は他の実施の形
態の蓋部材を示した斜視図、図５はさらに他の実施の形
態の蓋部材を示した斜視図である。
の実施の形態を示した斜視図、図２は基板を示した斜視
図、図３は蓋部材を示した斜視図、図４は他の実施の形
態の蓋部材を示した斜視図、図５はさらに他の実施の形
態の蓋部材を示した斜視図である。
【００１３】まず、上記メカニカルスプライスの構成を
説明する。
説明する。
【００１４】図１に示すように、かかるメカニカルスプ
ライス１は、光ファイバ２を対向させて両側から挿入し
て突合わせ接続するための接続器であって、光ファイバ
２を支持し位置決め調心するための断面略Ｖ字状の溝３
を有する棒状の基板４と、この基板４に重ね合わされ、
溝３に挿入した光ファイバ２を押えるための平面５（図
３参照）を有する蓋部材６と、基板４と蓋部材６とを挟
持して光ファイバ２を把持するための断面コ字状のクラ
ンプばねから成る光ファイバ把持部材７とを有してい
る。
ライス１は、光ファイバ２を対向させて両側から挿入し
て突合わせ接続するための接続器であって、光ファイバ
２を支持し位置決め調心するための断面略Ｖ字状の溝３
を有する棒状の基板４と、この基板４に重ね合わされ、
溝３に挿入した光ファイバ２を押えるための平面５（図
３参照）を有する蓋部材６と、基板４と蓋部材６とを挟
持して光ファイバ２を把持するための断面コ字状のクラ
ンプばねから成る光ファイバ把持部材７とを有してい
る。
【００１５】溝３は、突き合わされる光ファイバ２の心
線２ａの本数と同数、基板４の長手方向に沿って形成さ
れている。また、溝３の断面形状は、Ｖ字状に限られる
ことなく、Ｕ字状、Ｃ字状、半円や矩形であってもよ
い。
線２ａの本数と同数、基板４の長手方向に沿って形成さ
れている。また、溝３の断面形状は、Ｖ字状に限られる
ことなく、Ｕ字状、Ｃ字状、半円や矩形であってもよ
い。
【００１６】基板４と蓋部材６の重合わせ部の、光ファ
イバ把持部材７の開放側端部には、くさび挿入溝８が形
成されており、このくさび挿入溝８にくさび（図示せ
ず）を挿入することによって、光ファイバ把持部材７の
ばね力に対抗して基板４と蓋部材６を開き、隙間を形成
するようになっている。この隙間に端末処理された光フ
ァイバ２を両端から挿入し、溝３内で突き合わせた後、
くさびを抜き去り、光ファイバ２を基板４と蓋部材６と
で把持して固定・接続するようになっている。なお、光
ファイバ２は、基板４の略中心部で突き合わされるが、
この突合わせ位置近傍には、予め反射低減のためにグリ
ース状の屈折率整合剤が塗布されている。
イバ把持部材７の開放側端部には、くさび挿入溝８が形
成されており、このくさび挿入溝８にくさび（図示せ
ず）を挿入することによって、光ファイバ把持部材７の
ばね力に対抗して基板４と蓋部材６を開き、隙間を形成
するようになっている。この隙間に端末処理された光フ
ァイバ２を両端から挿入し、溝３内で突き合わせた後、
くさびを抜き去り、光ファイバ２を基板４と蓋部材６と
で把持して固定・接続するようになっている。なお、光
ファイバ２は、基板４の略中心部で突き合わされるが、
この突合わせ位置近傍には、予め反射低減のためにグリ
ース状の屈折率整合剤が塗布されている。
【００１７】本発明は、基板４または蓋部材６の少なく
ともどちらか一方の光ファイバの突合わせ位置近傍に、
屈折率整合剤内の気泡を逃がすためのスリット９を溝３
と交差するように形成したことを特徴とする。
ともどちらか一方の光ファイバの突合わせ位置近傍に、
屈折率整合剤内の気泡を逃がすためのスリット９を溝３
と交差するように形成したことを特徴とする。
【００１８】本実施の形態においては、図２に示すよう
に、基板４の略中心部の光ファイバ２の突合わせ位置か
ら２ｍｍ以内の位置を通過して、溝３と直交するように
二本のスリット９が基板４の両側面まで貫通して形成さ
れている。このスリット９の深さ寸法は、光ファイバ２
の心線２ａの径よりも大きくなるように設定されてい
る。
に、基板４の略中心部の光ファイバ２の突合わせ位置か
ら２ｍｍ以内の位置を通過して、溝３と直交するように
二本のスリット９が基板４の両側面まで貫通して形成さ
れている。このスリット９の深さ寸法は、光ファイバ２
の心線２ａの径よりも大きくなるように設定されてい
る。
【００１９】なお、スリット９は溝３に直交するものに
限られることなく、光ファイバ２の突合わせ位置から２
ｍｍ以内の位置で溝３と交差すれば、その交差角度は何
度であってもよい。また、スリット９の本数は二本に限
られるものではない。
限られることなく、光ファイバ２の突合わせ位置から２
ｍｍ以内の位置で溝３と交差すれば、その交差角度は何
度であってもよい。また、スリット９の本数は二本に限
られるものではない。
【００２０】図３に示すように、蓋部材６にも、基板４
のスリット９と相応する位置に、二本のスリット９が形
成されている。これらスリット９は、蓋部材６の両側面
まで貫通して形成されている。
のスリット９と相応する位置に、二本のスリット９が形
成されている。これらスリット９は、蓋部材６の両側面
まで貫通して形成されている。
【００２１】次に、上記構成によるメカニカルスプライ
ス１の作用を説明する。
ス１の作用を説明する。
【００２２】本発明によれば、光ファイバ２の突合わせ
位置近傍に塗布された屈折率整合剤は、溝３内だけでな
く、スリット９内にも充填される。そして、屈折率整合
剤内の気泡は、比較的大きな空間であるスリット９内に
逃げることとなるため、微小な空間である突き合ってい
ない心線２ａの端面部に侵入するのを防止することがで
きる。これにより、光ファイバの接続損失を増加させる
ことなく、初期接続状態を高い信頼性で維持できる。
位置近傍に塗布された屈折率整合剤は、溝３内だけでな
く、スリット９内にも充填される。そして、屈折率整合
剤内の気泡は、比較的大きな空間であるスリット９内に
逃げることとなるため、微小な空間である突き合ってい
ない心線２ａの端面部に侵入するのを防止することがで
きる。これにより、光ファイバの接続損失を増加させる
ことなく、初期接続状態を高い信頼性で維持できる。
【００２３】スリット９に逃げた屈折率整合剤内の気泡
は、徐々に基板４の両側面に流され、外部に排出され
る。
は、徐々に基板４の両側面に流され、外部に排出され
る。
【００２４】図４に示すように、蓋部材６のスリット９
は、蓋部材６の両側面まで貫通していないものであって
もよい。
は、蓋部材６の両側面まで貫通していないものであって
もよい。
【００２５】また、図５に示すように、蓋部材６のスリ
ット９は、基板４の溝３と平行に形成されるものであっ
てもよい。
ット９は、基板４の溝３と平行に形成されるものであっ
てもよい。
【００２６】さらに、上記実施の形態においては、基板
４及び蓋部材６の両方にスリット９を形成したが、どち
らか一方に形成されていればよい。この場合、スリット
９は、基板４或いは蓋部材６の外側面まで貫通して形成
される方が、気泡を外部に排出できる点で優れている。
４及び蓋部材６の両方にスリット９を形成したが、どち
らか一方に形成されていればよい。この場合、スリット
９は、基板４或いは蓋部材６の外側面まで貫通して形成
される方が、気泡を外部に排出できる点で優れている。
【００２７】しかし、上記実施の形態のように基板４及
び蓋部材６の両方にスリット９を形成したものの方が、
屈折率整合剤内の気泡の逃げ道を多く確保できる点で優
れている。
び蓋部材６の両方にスリット９を形成したものの方が、
屈折率整合剤内の気泡の逃げ道を多く確保できる点で優
れている。
【００２８】
【発明の効果】以上要するに本発明によれば、屈折率整
合剤内の気泡が、スリット内に逃げて、光ファイバの心
線の端面部に侵入するのを防止することができ、光ファ
イバの接続損失を増加させることなく、初期接続状態を
高い信頼性で維持できるという優れた効果を発揮する。
合剤内の気泡が、スリット内に逃げて、光ファイバの心
線の端面部に侵入するのを防止することができ、光ファ
イバの接続損失を増加させることなく、初期接続状態を
高い信頼性で維持できるという優れた効果を発揮する。
【図１】本発明に係るメカニカルスプライスの実施の形
態を示した斜視図である。
態を示した斜視図である。
【図２】基板を示した斜視図である。
【図３】蓋部材を示した斜視図である。
【図４】他の実施の形態の蓋部材を示した斜視図であ
る。
る。
【図５】さらに他の実施の形態の蓋部材を示した斜視図
である。
である。
【図６】従来のメカニカルスプライスを示した斜視図で
ある。
ある。
１ メカニカルスプライス ２ 光ファイバ ２ａ 心線 ３ 溝 ４ 基板 ５ 平面 ６ 蓋部材 ７ 光ファイバ把持部材 ９ スリット
フロントページの続き (72)発明者 阿部 秀和 茨城県日立市日高町５丁目１番１号 日立 電線株式会社オプトロシステム研究所内 Ｆターム(参考） 2H036 JA01 LA01 LA08 NA03
Claims (3)
- 【請求項１】 対向する光ファイバ同士を突合わせて支
持し位置決め調心するための溝を有する基板と、上記溝
に挿入した光ファイバを押えるための平面を有する蓋部
材と、上記基板と蓋部材とを挟持して光ファイバを把持
するための光ファイバ把持部材とを備え、光ファイバの
突合わせ位置近傍に屈折率整合剤を塗布して接合するメ
カニカルスプライスにおいて、上記基板または上記蓋部
材の少なくともどちらか一方の光ファイバの突合わせ位
置近傍に、上記屈折率整合剤内の気泡を逃がすためのス
リットを上記溝と交差するように形成したことを特徴と
するメカニカルスプライス。 - 【請求項２】 上記スリットが、光ファイバの突合わせ
位置から２ｍｍ以内の位置を通過するように形成された
請求項１記載のメカニカルスプライス。 - 【請求項３】 上記スリットの深さ寸法が、光ファイバ
の心線の径よりも大きい請求項１または２いずれかに記
載のメカニカルスプライス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11038862A JP2000241660A (ja) | 1999-02-17 | 1999-02-17 | メカニカルスプライス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11038862A JP2000241660A (ja) | 1999-02-17 | 1999-02-17 | メカニカルスプライス |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000241660A true JP2000241660A (ja) | 2000-09-08 |
Family
ID=12537025
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11038862A Pending JP2000241660A (ja) | 1999-02-17 | 1999-02-17 | メカニカルスプライス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000241660A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008181026A (ja) * | 2007-01-25 | 2008-08-07 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 光ファイバの保護スリーブ |
| US7857525B2 (en) | 2006-12-27 | 2010-12-28 | Hitachi Cable, Ltd. | Optical connector |
-
1999
- 1999-02-17 JP JP11038862A patent/JP2000241660A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7857525B2 (en) | 2006-12-27 | 2010-12-28 | Hitachi Cable, Ltd. | Optical connector |
| JP2008181026A (ja) * | 2007-01-25 | 2008-08-07 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 光ファイバの保護スリーブ |
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