JP2000240887A - 管と管継手との接続方法 - Google Patents
管と管継手との接続方法Info
- Publication number
- JP2000240887A JP2000240887A JP11040044A JP4004499A JP2000240887A JP 2000240887 A JP2000240887 A JP 2000240887A JP 11040044 A JP11040044 A JP 11040044A JP 4004499 A JP4004499 A JP 4004499A JP 2000240887 A JP2000240887 A JP 2000240887A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- thermoplastic resin
- tube
- pipe end
- coupling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
- F16L55/18—Appliances for use in repairing pipes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 管端部が変形していても断面形状を容易に矯
正でき、切断時に生じたバリも同時に処理して管継手と
の接続が容易にできる管と管継手との接続方法を提供す
る。 【解決手段】 熱可塑性樹脂管の管端部を管継手に挿入
して接合する管と管継手の接続方法において、円錐状凹
部２が形成され、該凹部２の内面近傍に内蔵されたニク
ロム線４により凹部２の内面が加熱可能となされた加熱
部３を有する型の加熱部３に熱可塑性樹脂管８の管端部
を挿入し、該管端部を加熱軟化して管端部の断面形状を
正しい円形に矯正した後、管継手に挿入する。
正でき、切断時に生じたバリも同時に処理して管継手と
の接続が容易にできる管と管継手との接続方法を提供す
る。 【解決手段】 熱可塑性樹脂管の管端部を管継手に挿入
して接合する管と管継手の接続方法において、円錐状凹
部２が形成され、該凹部２の内面近傍に内蔵されたニク
ロム線４により凹部２の内面が加熱可能となされた加熱
部３を有する型の加熱部３に熱可塑性樹脂管８の管端部
を挿入し、該管端部を加熱軟化して管端部の断面形状を
正しい円形に矯正した後、管継手に挿入する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は熱可塑性樹脂管の変
形した管端部の断面形状を正しい円形に矯正して管継手
と接続する方法に関する。
形した管端部の断面形状を正しい円形に矯正して管継手
と接続する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】熱可塑性樹脂管と管継手との接続は、熱
可塑性樹脂管の管端部を管継手に挿入し、接合面を接着
剤や熱融着などの方法により接着する方法が行われてい
る。管継手の挿入口内径は管外径の許容差を考慮して管
の外径よりも大きくされている。
可塑性樹脂管の管端部を管継手に挿入し、接合面を接着
剤や熱融着などの方法により接着する方法が行われてい
る。管継手の挿入口内径は管外径の許容差を考慮して管
の外径よりも大きくされている。
【０００３】しかし、管を運搬、保管するうちに管端部
の断面形状が変形する。また、直管を巻物として運搬、
保管すると管の断面形状が楕円に変形する。このように
管が変形すると管継手に挿入し難くなり、変形が甚だし
い場合は挿入できないことがある。
の断面形状が変形する。また、直管を巻物として運搬、
保管すると管の断面形状が楕円に変形する。このように
管が変形すると管継手に挿入し難くなり、変形が甚だし
い場合は挿入できないことがある。
【０００４】また、管を切断すると切断部にバリが発生
して管継手に挿入し難くなる。このために面取り器を使
用して管端部の仕上げをする必要がある。管端部に上記
の変形が伴っている場合は管継手との接続が更に困難と
なる。
して管継手に挿入し難くなる。このために面取り器を使
用して管端部の仕上げをする必要がある。管端部に上記
の変形が伴っている場合は管継手との接続が更に困難と
なる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記従来の問
題点を解消し、管端部が変形していても断面形状を容易
に矯正でき、切断時に生じたバリも同時に処理して管継
手との接続が容易にできる管と管継手との接続方法を提
供することを目的とする。
題点を解消し、管端部が変形していても断面形状を容易
に矯正でき、切断時に生じたバリも同時に処理して管継
手との接続が容易にできる管と管継手との接続方法を提
供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の管と管継手との
接続方法は、熱可塑性樹脂管の管端部を管継手に挿入し
て接合する管と管継手の接続方法において、円錐状凹部
が形成され、該凹部の内面近傍に内蔵されたヒーターに
より凹部の内面が加熱可能となされた加熱部を有する型
の加熱部に熱可塑性樹脂管の管端部を挿入し、該管端部
を加熱軟化して管端部の断面形状を正しい円形に矯正し
た後、管継手に挿入することを特徴とする。
接続方法は、熱可塑性樹脂管の管端部を管継手に挿入し
て接合する管と管継手の接続方法において、円錐状凹部
が形成され、該凹部の内面近傍に内蔵されたヒーターに
より凹部の内面が加熱可能となされた加熱部を有する型
の加熱部に熱可塑性樹脂管の管端部を挿入し、該管端部
を加熱軟化して管端部の断面形状を正しい円形に矯正し
た後、管継手に挿入することを特徴とする。
【０００７】本発明でいう正しい円形とは、管継手の挿
入口に容易に挿入できる形状を意味し、具体的には製造
された直後の管断面形状にほぼ等しい形状のことであ
る。
入口に容易に挿入できる形状を意味し、具体的には製造
された直後の管断面形状にほぼ等しい形状のことであ
る。
【０００８】本発明で使用する型は、外面から奥部へ向
けて円錐状凹部が形成され、該凹部の内面即ちテーパー
面の近傍に、温度制御用のサーモスタット及び熱電対に
接続されたニクロム線等のヒーターが内蔵された加熱部
を備えたものである。円錐状凹部の頂点の角度は特に限
定しないが、例えば、面取り器による面取り角度程度が
適当である。
けて円錐状凹部が形成され、該凹部の内面即ちテーパー
面の近傍に、温度制御用のサーモスタット及び熱電対に
接続されたニクロム線等のヒーターが内蔵された加熱部
を備えたものである。円錐状凹部の頂点の角度は特に限
定しないが、例えば、面取り器による面取り角度程度が
適当である。
【０００９】加熱部の加熱温度は管を構成する樹脂の種
類や、管の肉厚等により調整するが、いずれにしても管
の軟化温度まで加熱する必要があり、例えば、ポリ塩化
ビニル樹脂管の場合は７０〜９０℃が適当である。尚、
管端部を加熱するには管を加熱部に押し当てる。この
際、管を軸方向に回転させながら加熱すると、管端部外
面が面取りされるとともに周方向で均一に加熱軟化さ
れ、正しい円形により近くなるので好ましい。
類や、管の肉厚等により調整するが、いずれにしても管
の軟化温度まで加熱する必要があり、例えば、ポリ塩化
ビニル樹脂管の場合は７０〜９０℃が適当である。尚、
管端部を加熱するには管を加熱部に押し当てる。この
際、管を軸方向に回転させながら加熱すると、管端部外
面が面取りされるとともに周方向で均一に加熱軟化さ
れ、正しい円形により近くなるので好ましい。
【００１０】上記加熱部は円錐状凹部の内面であるか
ら、各種の外径を有する管に対応して用いることができ
る。
ら、各種の外径を有する管に対応して用いることができ
る。
【００１１】（作用）本発明の接続方法によると、円錐
状凹部が形成され、該凹部の内面近傍に内蔵されたヒー
ターにより凹部の内面が加熱可能となされた加熱部を有
する型の加熱部に熱可塑性樹脂管の管端部を挿入し、該
管端部を加熱軟化するので、変形した熱可塑性樹脂管の
管端部は加熱部の円形内面に沿って断面形状が正しい円
形に矯正される。また、管切断時に発生するバリの処理
も同時に行われるので、容易に管継手に挿入することが
できる。更に、外径の異なる各種の管に対応して用いる
ことができる。
状凹部が形成され、該凹部の内面近傍に内蔵されたヒー
ターにより凹部の内面が加熱可能となされた加熱部を有
する型の加熱部に熱可塑性樹脂管の管端部を挿入し、該
管端部を加熱軟化するので、変形した熱可塑性樹脂管の
管端部は加熱部の円形内面に沿って断面形状が正しい円
形に矯正される。また、管切断時に発生するバリの処理
も同時に行われるので、容易に管継手に挿入することが
できる。更に、外径の異なる各種の管に対応して用いる
ことができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】次に本発明の実施例を図面を参照
しながら説明する。 （実施例）図１は本発明で使用する装置の実施例を示す
断面図であり、型１の一端面から奥部へ向けて円錐状の
凹部２が形成され、該凹部２の近傍にはニクロム線４が
周設されて加熱部３となされている。該ニクロム線４は
熱電対６が接続されたサーモスタット５に接続されてい
る。７は電源接続用のプラグである。
しながら説明する。 （実施例）図１は本発明で使用する装置の実施例を示す
断面図であり、型１の一端面から奥部へ向けて円錐状の
凹部２が形成され、該凹部２の近傍にはニクロム線４が
周設されて加熱部３となされている。該ニクロム線４は
熱電対６が接続されたサーモスタット５に接続されてい
る。７は電源接続用のプラグである。
【００１３】図２は図１の装置の要部を示し、熱可塑性
樹脂管８の管端部を加熱する状態を示す断面図である。
プラグ７を電源に接続して加熱部３を７０〜９０℃に加
熱し、熱可塑性樹脂管８の管端部を加熱部３に押し当て
ながら軸方向にゆっくりと回転させた。熱可塑性樹脂管
８の管端部が端部から約１ｃｍのあたりまで加熱部３に
接するまで軟化したところで加熱部３から取り出し、直
ぐに管継手（図示略）に挿入すると容易に接続すること
ができた。
樹脂管８の管端部を加熱する状態を示す断面図である。
プラグ７を電源に接続して加熱部３を７０〜９０℃に加
熱し、熱可塑性樹脂管８の管端部を加熱部３に押し当て
ながら軸方向にゆっくりと回転させた。熱可塑性樹脂管
８の管端部が端部から約１ｃｍのあたりまで加熱部３に
接するまで軟化したところで加熱部３から取り出し、直
ぐに管継手（図示略）に挿入すると容易に接続すること
ができた。
【００１４】
【発明の効果】本発明の管と管継手との接続方法は以上
のとおりであるから、管端部が変形していても管の断面
形状が正しい円形に矯正される。また、管切断時に発生
するバリの処理も同時に行われるので、容易に管継手に
挿入することができる。更に、外径の異なる各種の管に
対応して用いることができる。
のとおりであるから、管端部が変形していても管の断面
形状が正しい円形に矯正される。また、管切断時に発生
するバリの処理も同時に行われるので、容易に管継手に
挿入することができる。更に、外径の異なる各種の管に
対応して用いることができる。
【図１】本発明で使用する装置の実施例を示す断面図。
【図２】図１の要部を示す断面図。
１：型 ２：凹部 ３：加熱部 ４：ニクロム線 ５：サーモスタット ６：熱電対 ７：プラグ ８：熱可塑性樹脂管
Claims (1)
- 【請求項１】 熱可塑性樹脂管の管端部を管継手に挿入
して接合する管と管継手の接続方法において、円錐状凹
部が形成され、該凹部の内面近傍に内蔵されたヒーター
により凹部の内面が加熱可能となされた加熱部を有する
型の加熱部に熱可塑性樹脂管の管端部を挿入し、該管端
部を加熱軟化して管端部の断面形状を正しい円形に矯正
した後、管継手に挿入することを特徴とする管と管継手
との接続方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11040044A JP2000240887A (ja) | 1999-02-18 | 1999-02-18 | 管と管継手との接続方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11040044A JP2000240887A (ja) | 1999-02-18 | 1999-02-18 | 管と管継手との接続方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000240887A true JP2000240887A (ja) | 2000-09-08 |
Family
ID=12569927
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11040044A Pending JP2000240887A (ja) | 1999-02-18 | 1999-02-18 | 管と管継手との接続方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000240887A (ja) |
-
1999
- 1999-02-18 JP JP11040044A patent/JP2000240887A/ja active Pending
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