JP2728292B2 - エレクトロフュージョン継手 - Google Patents
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- B29C65/3472—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the composition of the heated elements which remain in the joint
- B29C65/3476—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the composition of the heated elements which remain in the joint being metallic
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- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は管端を加熱溶融するための加熱手段を内蔵し
た樹脂管用エレクトロフュージョン継手に関する。
た樹脂管用エレクトロフュージョン継手に関する。
樹脂管どうしあるいは樹脂管と他の管継手部材(ソケ
ット、エルボ等)とを接続する継手として従来から管端
を加熱溶融するための加熱手段(ニクロム線)を内蔵し
たエレクトロフュージョン継手(樹脂継手)が用いられ
ている。樹脂管の接続は一般に融着により行われるが、
そのために樹脂管の接続部分を加熱して溶かす必要があ
る。エレクトロフュージョン継手はその内部にニクロム
線が埋め込まれており、樹脂管を継手内に挿入した後に
ニクロム線に通電することにより管の当該挿入部分を加
熱溶融し継手内周に融着する。
ット、エルボ等)とを接続する継手として従来から管端
を加熱溶融するための加熱手段(ニクロム線)を内蔵し
たエレクトロフュージョン継手(樹脂継手)が用いられ
ている。樹脂管の接続は一般に融着により行われるが、
そのために樹脂管の接続部分を加熱して溶かす必要があ
る。エレクトロフュージョン継手はその内部にニクロム
線が埋め込まれており、樹脂管を継手内に挿入した後に
ニクロム線に通電することにより管の当該挿入部分を加
熱溶融し継手内周に融着する。
上記の如きエレクトロフュージョン継手においては、
樹脂管の外周が酸化していたりあるいは汚れていたりす
ると融着性が著しく低下するので、従来から、管を継手
に融着するのに先駆け、管端の外周表皮をカッタ等で予
め削りとり綺麗な表面を剥き出してから継手に挿入する
方法がとられている。
樹脂管の外周が酸化していたりあるいは汚れていたりす
ると融着性が著しく低下するので、従来から、管を継手
に融着するのに先駆け、管端の外周表皮をカッタ等で予
め削りとり綺麗な表面を剥き出してから継手に挿入する
方法がとられている。
しかるに、このような方法では融着に先駆け態々管の
外周表皮を削り取らなければならず非常に面倒であっ
た。特に、ガス管等の敷設あるいは補修工事の場合の如
く、狭い現場で迅速に処理しなければならないというよ
うな場合には作業時間の上でも、作業能率の上でも好ま
しいことではなく、その解決が要望されていた。
外周表皮を削り取らなければならず非常に面倒であっ
た。特に、ガス管等の敷設あるいは補修工事の場合の如
く、狭い現場で迅速に処理しなければならないというよ
うな場合には作業時間の上でも、作業能率の上でも好ま
しいことではなく、その解決が要望されていた。
本発明の目的は上記の如き点に鑑み、管の外周表皮を
除去する手段を内蔵したエレクトロフュージョン継手を
提供することにある。
除去する手段を内蔵したエレクトロフュージョン継手を
提供することにある。
上記の課題を解決するために本発明によれば、管端部
を溶かすための融着用加熱手段を内蔵したエレクトロフ
ュージョン継手であって、当該樹脂管を挿入すべき継手
内端部に管の外周を所定厚さだけ除去する外層除去手段
を付設したことを構成上の特徴とする。
を溶かすための融着用加熱手段を内蔵したエレクトロフ
ュージョン継手であって、当該樹脂管を挿入すべき継手
内端部に管の外周を所定厚さだけ除去する外層除去手段
を付設したことを構成上の特徴とする。
一実施例によれば、上記外層除去手段は継手の当該端
部近傍において継手に内蔵された酸化層溶融用加熱手段
であり、この酸化層溶融用加熱手段は電熱線により構成
することが出来る。
部近傍において継手に内蔵された酸化層溶融用加熱手段
であり、この酸化層溶融用加熱手段は電熱線により構成
することが出来る。
また、これとは別に上記外層除去手段は継手の当該端
部近傍において継手内周に設けられる刃部材により構成
することも出来る。
部近傍において継手内周に設けられる刃部材により構成
することも出来る。
外層除去手段は継手内に挿入される管端部分の外周表
皮を除去するので、継手内に位置する当該管端部分は綺
麗な面が露出しており、従って、良好な融着が出来る。
皮を除去するので、継手内に位置する当該管端部分は綺
麗な面が露出しており、従って、良好な融着が出来る。
外層除去手段は融着用加熱手段と同様に継手本体に内
蔵したニクロム線等の加熱手段により形成すれば、これ
に通電するだけで継手入り口部分で管の外周表皮を加熱
溶融により除去することができる。
蔵したニクロム線等の加熱手段により形成すれば、これ
に通電するだけで継手入り口部分で管の外周表皮を加熱
溶融により除去することができる。
また、外層除去手段を刃部材により形成すれば、管を
継手内に回転しながら挿入するときに面取り加工の如く
して継手入り口部分で管の外周表皮を削り取ることが出
来る。
継手内に回転しながら挿入するときに面取り加工の如く
して継手入り口部分で管の外周表皮を削り取ることが出
来る。
以下、本発明の実施例につき図面を参照しながら説明
する。
する。
第1図は本発明の一実施例を示すもので、同図におい
て、樹脂管Pの端部P′がエレクトロフュージョン継手
10の本体内に挿入、融着される。エレクトロフュージョ
ン継手10の他端には例えば同様の樹脂管(図示せず)が
対称的に挿入、融着され、その結果、両管を継手10を介
して接続することが出来る。
て、樹脂管Pの端部P′がエレクトロフュージョン継手
10の本体内に挿入、融着される。エレクトロフュージョ
ン継手10の他端には例えば同様の樹脂管(図示せず)が
対称的に挿入、融着され、その結果、両管を継手10を介
して接続することが出来る。
エレクトロフュージョン継手10はその内部に融着用ヒ
ータ(ニクロム線等の電熱線)15が埋設され、内周近傍
に位置する。ヒータ15は電極13を有し、この電極を介し
て電源コード(図示せず)が例えばプラグイン式に接続
される。電極13は継手21に形成した電極収納部21内に収
容される。ヒータ15は最終的には継手10内に残ったまま
である。
ータ(ニクロム線等の電熱線)15が埋設され、内周近傍
に位置する。ヒータ15は電極13を有し、この電極を介し
て電源コード(図示せず)が例えばプラグイン式に接続
される。電極13は継手21に形成した電極収納部21内に収
容される。ヒータ15は最終的には継手10内に残ったまま
である。
以上の構成は公知である。本発明の特徴によれば、継
手10の端部には酸化層除去用ヒータ19が埋設され、その
加熱部が融着用ヒータ15と同様に内周近傍に位置する。
酸化層除去用ヒータ19も例えばニクロム線ヒータとして
形成され、電極17を介して電源に接続される。電極17は
電極収納部21内に収納される。
手10の端部には酸化層除去用ヒータ19が埋設され、その
加熱部が融着用ヒータ15と同様に内周近傍に位置する。
酸化層除去用ヒータ19も例えばニクロム線ヒータとして
形成され、電極17を介して電源に接続される。電極17は
電極収納部21内に収納される。
以上の如く構成したエレクトロフュージョン継手10に
管Pを融着する場合には、管Pの一端を継手10内に所定
深さだけ、例えば、管先端が継手10の内周フランジ11に
当接するまで圧入する。この時、酸化層除去用ヒータ19
をONにしておけば、管Pの端部がこのヒータ19により加
熱され、所定深さδだけ表皮Sが溶融除去される。表皮
除去は管Pの挿入深さ分だけ長手方向に行うことが出
来、従って、管Pが継手10内に完全に挿入された時には
その継手内に位置する管部分はその表皮がδだけ除去さ
れ綺麗な面が露出されていることになり、その結果、融
着用ヒータ15に通電すれば管Pを確実に継手10の内面に
固着することが出来る。尚、酸化層除去用ヒータ19の通
電時期と融着用ヒータ15の通電時期とは同時でもあるい
は別々でもよい。また、ヒータ19も最終的には継手10内
に残ったままである。
管Pを融着する場合には、管Pの一端を継手10内に所定
深さだけ、例えば、管先端が継手10の内周フランジ11に
当接するまで圧入する。この時、酸化層除去用ヒータ19
をONにしておけば、管Pの端部がこのヒータ19により加
熱され、所定深さδだけ表皮Sが溶融除去される。表皮
除去は管Pの挿入深さ分だけ長手方向に行うことが出
来、従って、管Pが継手10内に完全に挿入された時には
その継手内に位置する管部分はその表皮がδだけ除去さ
れ綺麗な面が露出されていることになり、その結果、融
着用ヒータ15に通電すれば管Pを確実に継手10の内面に
固着することが出来る。尚、酸化層除去用ヒータ19の通
電時期と融着用ヒータ15の通電時期とは同時でもあるい
は別々でもよい。また、ヒータ19も最終的には継手10内
に残ったままである。
第2図は本発明の別の実施例を示すもので、同図にお
いては表皮除去手段がヒータではなく刃部材40により形
成されている点が第1の実施例と異なる。刃部材40は例
えば通常の面取り刃でよく、継手10の入り口部近傍にお
いて例えばその内周に3か所120゜間隔に配置される。
またこれとは別に刃部材40をリング状に形成して継手10
の内周全体に連続的に存在するようにしてもよい。
いては表皮除去手段がヒータではなく刃部材40により形
成されている点が第1の実施例と異なる。刃部材40は例
えば通常の面取り刃でよく、継手10の入り口部近傍にお
いて例えばその内周に3か所120゜間隔に配置される。
またこれとは別に刃部材40をリング状に形成して継手10
の内周全体に連続的に存在するようにしてもよい。
刃部材40は好ましくはねじ部41を有し、そのリードに
より管Pを内部に送ることが出来るようにする。即ち、
管Pを回転しながら継手10内に挿入すれば、管Pは恰も
ねじを切る如くその表皮Sが削りとられながら継手10の
内部に進入していく。その場合の送りは刃部材40のねじ
部41のリードにより達成される。尚、45は刃部材40によ
り削り取られた表皮Sの切屑である。
より管Pを内部に送ることが出来るようにする。即ち、
管Pを回転しながら継手10内に挿入すれば、管Pは恰も
ねじを切る如くその表皮Sが削りとられながら継手10の
内部に進入していく。その場合の送りは刃部材40のねじ
部41のリードにより達成される。尚、45は刃部材40によ
り削り取られた表皮Sの切屑である。
第2実施例におけるその他の構成は第1の実施例と同
様であり、従って第1実施例と同一部品番号を付すこと
により重複説明を省略する。
様であり、従って第1実施例と同一部品番号を付すこと
により重複説明を省略する。
以上に記載した如く、本発明によれば、継手自身が管
の外周表皮を除去する手段を内蔵するので、継手内への
挿入時に同時に管の外周表皮を除去することが出来る。
従って、管を継手に融着する際に、従来の如く、予め管
の表皮を剥く準備作業が不要であり、作業性が大幅に改
善される。
の外周表皮を除去する手段を内蔵するので、継手内への
挿入時に同時に管の外周表皮を除去することが出来る。
従って、管を継手に融着する際に、従来の如く、予め管
の表皮を剥く準備作業が不要であり、作業性が大幅に改
善される。
第1図は本発明の一実施例を示すエレクトロフュージョ
ン継手の長手半断面図、第2図は同じく本発明の別の実
施例を示す長手半断面図。 10……継手、15……融着用ヒータ、 19……酸化層除去用ヒータ、 40……刃部材。
ン継手の長手半断面図、第2図は同じく本発明の別の実
施例を示す長手半断面図。 10……継手、15……融着用ヒータ、 19……酸化層除去用ヒータ、 40……刃部材。
Claims (5)
- 【請求項1】樹脂管Pを他の管あるいは他の継手部材に
接続するために用いる、管端部を溶かすための融着用加
熱手段(13、15)を内蔵したエレクトロフュージョン継
手であって、当該樹脂管を挿入すべき継手内端部に管の
外周を所定厚さだけ除去する外層除去手段(17、19、4
0)を付設したことを特徴とするエレクトロフュージョ
ン継手。 - 【請求項2】上記外層除去手段は継手の当該端部近傍に
おいて継手に内蔵された酸化層溶融用加熱手段(17、1
9)であることを特徴とする請求項1に記載のエレクト
ロフュージョン継手。 - 【請求項3】上記酸化層溶融用加熱手段は電熱線により
構成されることを特徴とする請求項2に記載のエレクト
ロフュージョン継手。 - 【請求項4】上記外層除去手段は継手の当該端部近傍に
おいて継手内周に設けられる刃部材(40)であることを
特徴とする請求項1に記載のエレクトロフュージョン継
手。 - 【請求項5】上記融着用加熱手段は電熱線により構成さ
れることを特徴とする請求項1に記載のエレクトロフュ
ージョン継手。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1052953A JP2728292B2 (ja) | 1989-03-07 | 1989-03-07 | エレクトロフュージョン継手 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1052953A JP2728292B2 (ja) | 1989-03-07 | 1989-03-07 | エレクトロフュージョン継手 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02236093A JPH02236093A (ja) | 1990-09-18 |
JP2728292B2 true JP2728292B2 (ja) | 1998-03-18 |
Family
ID=12929243
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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JP1052953A Expired - Lifetime JP2728292B2 (ja) | 1989-03-07 | 1989-03-07 | エレクトロフュージョン継手 |
Country Status (1)
Country | Link |
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JP (1) | JP2728292B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
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DE4423258C2 (de) * | 1994-07-02 | 1999-04-08 | Gabo Systemtech Gmbh | Schweissverfahren zur Herstellung einer Rohrverbindung |
JP2008019971A (ja) * | 2006-07-12 | 2008-01-31 | Sekisui Chem Co Ltd | 配管接続構造及びカバー部材 |
-
1989
- 1989-03-07 JP JP1052953A patent/JP2728292B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH02236093A (ja) | 1990-09-18 |
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