JP2000240609A - 流体圧シリンダにおける流路成形方法 - Google Patents
流体圧シリンダにおける流路成形方法Info
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- JP2000240609A JP2000240609A JP11045786A JP4578699A JP2000240609A JP 2000240609 A JP2000240609 A JP 2000240609A JP 11045786 A JP11045786 A JP 11045786A JP 4578699 A JP4578699 A JP 4578699A JP 2000240609 A JP2000240609 A JP 2000240609A
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- F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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- F15B15/08—Characterised by the construction of the motor unit
- F15B15/14—Characterised by the construction of the motor unit of the straight-cylinder type
- F15B15/149—Fluid interconnections, e.g. fluid connectors, passages
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】流体圧シリンダ自体の小型化と軽量化とコスト
ダウンを図れる流体圧シリンダの流路の成形方法を提供
すること。 【解決手段】ピストンロッド２３はロッド本体２３ａと
ロッド本体２３ａの端部に結合したロッドヘッド２６と
からなり、ロッド本体２３ａとロッドヘッド２６とにロ
ッド側室２４と反ロッド側室２５に連通する二つの油路
３２，３３を形成している流体圧シリンダに於て、中実
なロッド本体２３ａを当該ロッド本体２３ａを軸方向に
押圧する押圧装置に固定する工程と、ロッドヘッド２６
を回転装置に固定する工程と、回転装置で回転するロッ
ドヘッド２６の端面に対してロッド本体２３ａの端面を
上記押圧装置を介して押し付けながら摩擦抵抗により上
記両端面同志を溶融結合する工程と、ロッド本体２３ａ
の他端面側から軸方向に沿って深孔加工によってロッド
本体２３ａとロッドヘッド２６に上記流路を形成させる
工程とからなる。
ダウンを図れる流体圧シリンダの流路の成形方法を提供
すること。 【解決手段】ピストンロッド２３はロッド本体２３ａと
ロッド本体２３ａの端部に結合したロッドヘッド２６と
からなり、ロッド本体２３ａとロッドヘッド２６とにロ
ッド側室２４と反ロッド側室２５に連通する二つの油路
３２，３３を形成している流体圧シリンダに於て、中実
なロッド本体２３ａを当該ロッド本体２３ａを軸方向に
押圧する押圧装置に固定する工程と、ロッドヘッド２６
を回転装置に固定する工程と、回転装置で回転するロッ
ドヘッド２６の端面に対してロッド本体２３ａの端面を
上記押圧装置を介して押し付けながら摩擦抵抗により上
記両端面同志を溶融結合する工程と、ロッド本体２３ａ
の他端面側から軸方向に沿って深孔加工によってロッド
本体２３ａとロッドヘッド２６に上記流路を形成させる
工程とからなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、流体圧シリンダの
ピストンロッドにおける作動油給排用流路の成形方法に
関する。
ピストンロッドにおける作動油給排用流路の成形方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に油圧又は空圧シリンダ等の流体圧
シリンダはシリンダ内に二つの室を形成し、各室はピス
トンロツドに形成した流路を介してポンプ又はタンク側
に選択的に連通してピストンロッドを伸縮作動させてい
る。
シリンダはシリンダ内に二つの室を形成し、各室はピス
トンロツドに形成した流路を介してポンプ又はタンク側
に選択的に連通してピストンロッドを伸縮作動させてい
る。
【０００３】例えば、上記従来の流体圧シリンダは図２
に示すように、シリンダ１と、シリンダ１内にピストン
２を介して移動自在に挿入した中空なピストンロッド３
と、シリンダ１内にピストン２で区画されたロッド側室
４と反ロッド側室５とを有している。
に示すように、シリンダ１と、シリンダ１内にピストン
２を介して移動自在に挿入した中空なピストンロッド３
と、シリンダ１内にピストン２で区画されたロッド側室
４と反ロッド側室５とを有している。
【０００４】ピストンロッド３は中空なロッド本体３ａ
とロッド本体３ａの外端に溶接６で結合されたロッドヘ
ッド３ｂとからなり、ロッド本体３ａの内端にはピスト
ン２が締結されている。
とロッド本体３ａの外端に溶接６で結合されたロッドヘ
ッド３ｂとからなり、ロッド本体３ａの内端にはピスト
ン２が締結されている。
【０００５】ロッドヘッド３ｂには二つの圧力ポート
８，９が形成され、一方の圧力ポート８はロッドヘッド
３ｂとピストン２との間に結合したパイプ１０とピスト
ン２に形成した流路１１を介して反ロッド側室５に連通
している。他方の圧力ポート９はロッド本体３ａの内周
とパイプ１０の外周との間の間隙１６とポート１２を介
してロッド側室４に連通している。
８，９が形成され、一方の圧力ポート８はロッドヘッド
３ｂとピストン２との間に結合したパイプ１０とピスト
ン２に形成した流路１１を介して反ロッド側室５に連通
している。他方の圧力ポート９はロッド本体３ａの内周
とパイプ１０の外周との間の間隙１６とポート１２を介
してロッド側室４に連通している。
【０００６】尚、ピストンロッド３はシリンダ１の端部
に設けたシリンダヘッド７に案内され、ロッドヘッド３
ｂには取付部１３が形成され、シリンダ１にはシリンダ
ボトム１４を介して取付部１５が設けられている。
に設けたシリンダヘッド７に案内され、ロッドヘッド３
ｂには取付部１３が形成され、シリンダ１にはシリンダ
ボトム１４を介して取付部１５が設けられている。
【０００７】上記の流体圧シリンダでは一方の圧力ポー
ト８に高圧油又は高圧エアを供給し、圧力ポート９をタ
ンクに連通するとピストンロッド３が伸長し、他方の圧
力ポート９に高圧油又は高圧エアを供給し、圧力ポート
８をタンクに連通するとピストンロッド３が圧縮する。
ト８に高圧油又は高圧エアを供給し、圧力ポート９をタ
ンクに連通するとピストンロッド３が伸長し、他方の圧
力ポート９に高圧油又は高圧エアを供給し、圧力ポート
８をタンクに連通するとピストンロッド３が圧縮する。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】上記の流体圧シリンダ
ではロッド本体３ａの内部に流路用のパイプ１０を挿入
し、同じくロッド本体３ａの内周とパイプ１０の外周と
の間に流路用の間隙１６を形成しているためロッド本体
３ａの中空部を大きくする必要がありピストンロッド３
の断面が小さくなる。
ではロッド本体３ａの内部に流路用のパイプ１０を挿入
し、同じくロッド本体３ａの内周とパイプ１０の外周と
の間に流路用の間隙１６を形成しているためロッド本体
３ａの中空部を大きくする必要がありピストンロッド３
の断面が小さくなる。
【０００９】この為ピストンロッド３の座屈強度が低下
したり、ロッド本体３ａとロットヘッド３ｂとの溶接６
における結合面積が十分に確保できず、ピストンロッド
全体の強度不足が生じる。そこで、この不具合を解決す
るにはロッド本体を太くすれば良いが、その場合には逆
に流体圧シリンダ全体が大型となり重量が嵩み、コスト
アップとなる。
したり、ロッド本体３ａとロットヘッド３ｂとの溶接６
における結合面積が十分に確保できず、ピストンロッド
全体の強度不足が生じる。そこで、この不具合を解決す
るにはロッド本体を太くすれば良いが、その場合には逆
に流体圧シリンダ全体が大型となり重量が嵩み、コスト
アップとなる。
【００１０】そこで本発明の目的は、ピストンロッド内
に流路を形成してもピストンロッド自体が大型になら
ず、重量も嵩まず、強度が低下せず、流路の簡素化が図
れ、これにより流体圧シリンダ自体の小型化と軽量化と
コストダウンを図れる流体圧シリンダの流路の成形方法
を提供することである。
に流路を形成してもピストンロッド自体が大型になら
ず、重量も嵩まず、強度が低下せず、流路の簡素化が図
れ、これにより流体圧シリンダ自体の小型化と軽量化と
コストダウンを図れる流体圧シリンダの流路の成形方法
を提供することである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明の基本的な方法の一つは、シリンダ内にピス
トンを介してピストンロッドが移動自在に挿入され、ピ
ストンはシリンダ内にロッド側室と反ロッド側室とを区
画し、ピストンロッドはロッド本体とロッド本体の端部
に結合したロッドヘッドとからなり、ロッド本体とロッ
ドヘッドとに上記ロッド側室と反ロッド側室に連通する
二つの油路を形成している流体圧シリンダに於て、中実
なロッド本体を当該ロッド本体を軸方向に押圧する押圧
装置に固定する工程と、ロッドヘッドを回転装置に固定
する工程と、回転装置で回転するロッドヘッドの端面に
対してロッド本体の端面を上記押圧装置を介して押し付
けながら摩擦抵抗により上記両端面同志を溶融結合する
工程と、ロッド本体の他端面側から軸方向に沿って深孔
加工によってロッド本体とロッドヘッドに上記流路を形
成させる工程とからなることを特徴とするものである。
め、本発明の基本的な方法の一つは、シリンダ内にピス
トンを介してピストンロッドが移動自在に挿入され、ピ
ストンはシリンダ内にロッド側室と反ロッド側室とを区
画し、ピストンロッドはロッド本体とロッド本体の端部
に結合したロッドヘッドとからなり、ロッド本体とロッ
ドヘッドとに上記ロッド側室と反ロッド側室に連通する
二つの油路を形成している流体圧シリンダに於て、中実
なロッド本体を当該ロッド本体を軸方向に押圧する押圧
装置に固定する工程と、ロッドヘッドを回転装置に固定
する工程と、回転装置で回転するロッドヘッドの端面に
対してロッド本体の端面を上記押圧装置を介して押し付
けながら摩擦抵抗により上記両端面同志を溶融結合する
工程と、ロッド本体の他端面側から軸方向に沿って深孔
加工によってロッド本体とロッドヘッドに上記流路を形
成させる工程とからなることを特徴とするものである。
【００１２】同じく他の方法は、シリンダ内にピストン
を介してピストンロッドが移動自在に挿入され、ピスト
ンはシリンダ内にロッド側室と反ロッド側室とを区画
し、ピストンロッドはロッド本体とロッド本体の端部に
結合したロッドヘッドとからなり、ロッド本体とロッド
ヘッドとに上記ロッド側室と反ロッド側室に連通する二
つの油路を形成している流体圧シリンダに於て、中実な
ロッド本体を当該ロッド本体を軸方向に押圧する押圧装
置に固定する工程と、あらかじめ半径方向に二つの圧力
ポートを形成したロッドヘッドを回転装置に固定する工
程と、回転装置で回転するロッドヘッドの端面に対して
ロッド本体の端面を上記押圧装置を介して押し付けなが
ら摩擦抵抗により上記両端面同志を溶融結合する工程
と、ロッド本体の他端面側から軸方向に沿って深孔加工
によって上記二つの圧力ポートに対応させながらロッド
本体とロッドヘッドに上記二つの流路を形成させる工程
と、一方の流路に対してピストンの取付位置に近い位置
に半径方向からポートを形成する工程と、同じ流路の先
端開口部を栓部材が塞ぐ工程とからなることを特徴とす
るものである。
を介してピストンロッドが移動自在に挿入され、ピスト
ンはシリンダ内にロッド側室と反ロッド側室とを区画
し、ピストンロッドはロッド本体とロッド本体の端部に
結合したロッドヘッドとからなり、ロッド本体とロッド
ヘッドとに上記ロッド側室と反ロッド側室に連通する二
つの油路を形成している流体圧シリンダに於て、中実な
ロッド本体を当該ロッド本体を軸方向に押圧する押圧装
置に固定する工程と、あらかじめ半径方向に二つの圧力
ポートを形成したロッドヘッドを回転装置に固定する工
程と、回転装置で回転するロッドヘッドの端面に対して
ロッド本体の端面を上記押圧装置を介して押し付けなが
ら摩擦抵抗により上記両端面同志を溶融結合する工程
と、ロッド本体の他端面側から軸方向に沿って深孔加工
によって上記二つの圧力ポートに対応させながらロッド
本体とロッドヘッドに上記二つの流路を形成させる工程
と、一方の流路に対してピストンの取付位置に近い位置
に半径方向からポートを形成する工程と、同じ流路の先
端開口部を栓部材が塞ぐ工程とからなることを特徴とす
るものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図１
にもとづいて説明する。
にもとづいて説明する。
【００１４】図１は本発明の一実施の形態に係る方法で
成型したピストンロッド２３を組み込んだ流体圧シリン
ダを示す。この流体圧シリンダはシリンダ２１と、シリ
ンダ２１内にピストン２２とシリンダヘツド３１を介し
て移動自在に挿入したピストンロッド２３と、シリンダ
２１内にピストン２２で区画されたロッド側室２４と反
ロッド側室２５とを備えている。
成型したピストンロッド２３を組み込んだ流体圧シリン
ダを示す。この流体圧シリンダはシリンダ２１と、シリ
ンダ２１内にピストン２２とシリンダヘツド３１を介し
て移動自在に挿入したピストンロッド２３と、シリンダ
２１内にピストン２２で区画されたロッド側室２４と反
ロッド側室２５とを備えている。
【００１５】ピストンロッド２３は中実なロッド本体２
３ａとロッド本体２３ａの外端に結合したロッドヘッド
２６とからなり、ロッド本体２３ａの内端側にはナット
２７を介してピストン２２が結合されている。
３ａとロッド本体２３ａの外端に結合したロッドヘッド
２６とからなり、ロッド本体２３ａの内端側にはナット
２７を介してピストン２２が結合されている。
【００１６】ロッド本体２３ａとロッドヘッド２６とは
溶接３０で結合されて一体化されている。ロッドヘッド
２６には半径方向に二つの圧力ポート２８，２９が形成
され、ロッド本体２３ａにはこれらの圧力ポート２８，
２９に連通する長孔からなる流路３２，３３が形成され
ている。一方の流路３２の内端側は栓部材３５を介して
密封されると共に半径方向のポート３４を介してロッド
側室２４に連通している。他方の流路３３は直接反ロッ
ド側室２５に開口している。
溶接３０で結合されて一体化されている。ロッドヘッド
２６には半径方向に二つの圧力ポート２８，２９が形成
され、ロッド本体２３ａにはこれらの圧力ポート２８，
２９に連通する長孔からなる流路３２，３３が形成され
ている。一方の流路３２の内端側は栓部材３５を介して
密封されると共に半径方向のポート３４を介してロッド
側室２４に連通している。他方の流路３３は直接反ロッ
ド側室２５に開口している。
【００１７】ロッドヘッド２６には取付部３７が設けら
れ、シリンダ２１の端部にはシリンダボトム３８を介し
て取付部３６が設けられている。
れ、シリンダ２１の端部にはシリンダボトム３８を介し
て取付部３６が設けられている。
【００１８】上記の流体圧シリンダによれば圧力ポート
２８，２９をポンプ又はタンクに選択的に連通させるこ
とによりロッド側室２４又は反ロッド側室２５に高圧を
導いてピストンロッド２３を伸縮作動させるものであ
る。
２８，２９をポンプ又はタンクに選択的に連通させるこ
とによりロッド側室２４又は反ロッド側室２５に高圧を
導いてピストンロッド２３を伸縮作動させるものであ
る。
【００１９】ところで、上記の流体圧シリンダにおける
ピストンロッド２３の流路は次のような工程による方法
で成形するものである。その基本的な方法の一つは、中
実なロッド本体２３ａを当該ロッド本体２３ａを軸方向
に押圧する押圧装置に固定する工程と、ロッドヘッド２
６を回転装置に固定する工程と、回転装置で回転するロ
ッドヘッド２６の端面に対してロッド本体２３ａの端面
を上記押圧装置を介して押し付けながら摩擦抵抗により
上記両端面同志を溶接部３０において溶融結合する工程
と、ロッド本体２３ａの他端面側から軸方向に沿って深
孔加工によってロッド本体２３ａとロッドヘッド２６に
長孔からなる流路３２，３３を形成させる工程とからな
るものである。
ピストンロッド２３の流路は次のような工程による方法
で成形するものである。その基本的な方法の一つは、中
実なロッド本体２３ａを当該ロッド本体２３ａを軸方向
に押圧する押圧装置に固定する工程と、ロッドヘッド２
６を回転装置に固定する工程と、回転装置で回転するロ
ッドヘッド２６の端面に対してロッド本体２３ａの端面
を上記押圧装置を介して押し付けながら摩擦抵抗により
上記両端面同志を溶接部３０において溶融結合する工程
と、ロッド本体２３ａの他端面側から軸方向に沿って深
孔加工によってロッド本体２３ａとロッドヘッド２６に
長孔からなる流路３２，３３を形成させる工程とからな
るものである。
【００２０】この場合、圧力ポート２８，２９と、ポー
ト３４はあらかじめ形成しておいてもよく、又は後から
加工してもよい。
ト３４はあらかじめ形成しておいてもよく、又は後から
加工してもよい。
【００２１】他の成形方法は、中実なロッド本体２３ａ
を当該ロッド本体２３ａを軸方向に押圧する押圧装置に
固定する工程と、あらかじめ半径方向に二つの圧力ポー
ト２８，２９を形成したロッドヘッド２６を回転装置に
固定する工程と、回転装置で回転するロッドヘッド２６
の端面に対してロッド本体２３ａの端面を上記押圧装置
を介して押し付けながら摩擦抵抗により上記両端面同志
を溶接部３０において溶融結合する工程と、ロッド本体
２３ａの他端面側から軸方向に沿って深孔加工によって
上記二つの圧力ポートに対応させながらロッド本体２３
ａとロッドヘッド２６に長孔からなる二つの流路３２，
３３を形成させる工程と、一方の流路３２に対してピス
トン２２の取付位置に近い位置に半径方向からポート３
４を形成する工程と、同じ流路２３の先端開口部を栓部
材３５が塞ぐ工程とからなるものである。
を当該ロッド本体２３ａを軸方向に押圧する押圧装置に
固定する工程と、あらかじめ半径方向に二つの圧力ポー
ト２８，２９を形成したロッドヘッド２６を回転装置に
固定する工程と、回転装置で回転するロッドヘッド２６
の端面に対してロッド本体２３ａの端面を上記押圧装置
を介して押し付けながら摩擦抵抗により上記両端面同志
を溶接部３０において溶融結合する工程と、ロッド本体
２３ａの他端面側から軸方向に沿って深孔加工によって
上記二つの圧力ポートに対応させながらロッド本体２３
ａとロッドヘッド２６に長孔からなる二つの流路３２，
３３を形成させる工程と、一方の流路３２に対してピス
トン２２の取付位置に近い位置に半径方向からポート３
４を形成する工程と、同じ流路２３の先端開口部を栓部
材３５が塞ぐ工程とからなるものである。
【００２２】
【発明の効果】本発明の方法によれば次の効果がある。
【００２３】中実なロッド本体に深孔加工によって流
路を形成しているので、ロッド本体を中空にしてその内
部に流路用のパイプを挿入し且つロッド本体内周とパイ
プの外周との間に他の流路用の間隙を設ける必要がなく
なる。この為ロッド本体の断面積は流路の断面積に応じ
た肉厚が減じられるだけであるから十分な断面を確保で
きる。この為ロッド本体を大径にする必要が無く、座屈
強度も確保でき、流体圧シリンダ自体の小型化と、軽量
化とコストダウンとを図れる。
路を形成しているので、ロッド本体を中空にしてその内
部に流路用のパイプを挿入し且つロッド本体内周とパイ
プの外周との間に他の流路用の間隙を設ける必要がなく
なる。この為ロッド本体の断面積は流路の断面積に応じ
た肉厚が減じられるだけであるから十分な断面を確保で
きる。この為ロッド本体を大径にする必要が無く、座屈
強度も確保でき、流体圧シリンダ自体の小型化と、軽量
化とコストダウンとを図れる。
【００２４】同じく中実なロッド本体の端面を直接ロ
ッドヘッドの端面に溶融結合させるから溶接面積が大き
くでき、両者の接合強度が大きくでき、両者の接合強度
を十分確保できる。
ッドヘッドの端面に溶融結合させるから溶接面積が大き
くでき、両者の接合強度が大きくでき、両者の接合強度
を十分確保できる。
【００２５】同じくピストンロッドには二つの流路が
加工されているだけであり、その内部にはパイプ等の他
の部材が組込まれていないので流路構成の簡素化が図
れ、加工性，組付性に有利である。
加工されているだけであり、その内部にはパイプ等の他
の部材が組込まれていないので流路構成の簡素化が図
れ、加工性，組付性に有利である。
【図１】本発明の方法で成形されたピストンロッドを組
込んだ流体圧シリンダの断面図である。
込んだ流体圧シリンダの断面図である。
【図２】従来の流体圧シリンダの断面図である。
２１ シリンダ ２２ ピストン ２３ ピストンロッド ２３ａ ロツド本体 ２４ ロッド側室 ２５ 反ロッド側室 ２６ ロッドヘッド ３２，３３ 油路 ３４ ポート 栓部材 ３５
Claims (2)
- 【請求項１】 シリンダ内にピストンを介してピストン
ロッドが移動自在に挿入され、ピストンはシリンダ内に
ロッド側室と反ロッド側室とを区画し、ピストンロッド
はロッド本体とロッド本体の端部に結合したロッドヘッ
ドとからなり、ロッド本体とロッドヘッドとに上記ロッ
ド側室と反ロッド側室に連通する二つの油路を形成して
いる流体圧シリンダに於て、中実なロッド本体を当該ロ
ッド本体を軸方向に押圧する押圧装置に固定する工程
と、ロッドヘッドを回転装置に固定する工程と、回転装
置で回転するロッドヘッドの端面に対してロッド本体の
端面を上記押圧装置を介して押し付けながら摩擦抵抗に
より上記両端面同志を溶融結合する工程と、ロッド本体
の他端面側から軸方向に沿って深孔加工によってロッド
本体とロッドヘッドに上記流路を形成させる工程とから
なる流体圧シリンダにおける流路成形方法。 - 【請求項２】 シリンダ内にピストンを介してピストン
ロッドが移動自在に挿入され、ピストンはシリンダ内に
ロッド側室と反ロッド側室とを区画し、ピストンロッド
はロッド本体とロッド本体の端部に結合したロッドヘッ
ドとからなり、ロッド本体とロッドヘッドとに上記ロッ
ド側室と反ロッド側室に連通する二つの油路を形成して
いる流体圧シリンダに於て、中実なロッド本体を当該ロ
ッド本体を軸方向に押圧する押圧装置に固定する工程
と、あらかじめ半径方向に二つの圧力ポートを形成した
ロッドヘッドを回転装置に固定する工程と、回転装置で
回転するロッドヘッドの端面に対してロッド本体の端面
を上記押圧装置を介して押し付けながら摩擦抵抗により
上記両端面同志を溶融結合する工程と、ロッド本体の他
端面側から軸方向に沿って深孔加工によって上記二つの
圧力ポートに対応させながらロッド本体とロッドヘッド
に上記二つの流路を形成させる工程と、一方の流路に対
してピストンの取付位置に近い位置に半径方向からポー
トを形成する工程と、同じ流路の先端開口部を栓部材が
塞ぐ工程とからなる流体圧シリンダにおける流路成形方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04578699A JP3827188B2 (ja) | 1999-02-24 | 1999-02-24 | 流体圧シリンダにおける流路成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04578699A JP3827188B2 (ja) | 1999-02-24 | 1999-02-24 | 流体圧シリンダにおける流路成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000240609A true JP2000240609A (ja) | 2000-09-05 |
| JP3827188B2 JP3827188B2 (ja) | 2006-09-27 |
Family
ID=12728975
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04578699A Expired - Lifetime JP3827188B2 (ja) | 1999-02-24 | 1999-02-24 | 流体圧シリンダにおける流路成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3827188B2 (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2414043A (en) * | 2004-05-14 | 2005-11-16 | Parker Hannifin Plc | Actuator with crimped on end members |
| WO2010025215A1 (en) * | 2008-08-29 | 2010-03-04 | Wabtec Holding Corp. | Single-acting pneumatic cylinder for use on a locomotive platform |
| WO2011030595A1 (ja) | 2009-09-09 | 2011-03-17 | カヤバ工業株式会社 | ピストンロッドの製造方法 |
| WO2013065457A1 (ja) * | 2011-11-01 | 2013-05-10 | Kyb-Ys株式会社 | 流体圧シリンダ及びその製造方法 |
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