JP2000239961A - 衣類の折り目加工装置及び折り目加工用糸状樹脂 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】ズボン等の折り目に糸状樹脂又は液状樹脂を用
いて簡単容易に一直線且つ一定幅の美麗な仕上がりにし
てシャープな形の折り目加工を施すことが出来る折り目
加工装置提供する。 【解決手段】略々水平且つ平行に近接設置された２本一
組の加工ロール及び該加工ロール間の上部谷部を真空吸
引雰囲気に保持するための真空吸引機構を備え、該真空
吸引機構の作動をして加工ロール間の上部谷部に沿って
衣類の折り目加工部を折り目線が最下端位置に来るよう
に吸着固定し、この吸着固定状態下に於ける加工ロール
の正，逆回転動作により、ロール間での折り目加工部の
圧着固定操作と圧着固定からの解放操作を行うことがで
きる構成になっていることを特徴とする衣類の折り目加
工装置

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ズボン等の衣類の
折り目を着衣状態での一般的な運動や雨等の水分吸収に
よっても消えることのないように加工するための折り目
加工装置及び該加工装置に適用して有用な折り目加工用
樹脂材料に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ズボン等の折り目の加工技術とし
て、例えば加工用樹脂材料として糸状樹脂を用い、該糸
状樹脂をズボンの折り目加工線上に置き、熱をかけて融
着するという提案がなされている。この場合、糸状樹脂
が折り目加工線上から少しでもずれると折り目がきれい
に仕上がらなくなるので、糸状樹脂を折り目加工線上に
しっかりと保持するための手段の適用が必要になる。こ
のような糸状樹脂の保持手段として、例えば実開昭６３
−１２７９９８号公報等には、糸状樹脂に粘着加工を施
しそのタックにより糸状樹脂を折り目加工線上に仮固定
するという手段が開示されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、タック利用
の仮固定手段では、粘着力には限りがあり粘着後加熱融
着工程までの間に糸状樹脂が折り目線からずれる等、糸
状樹脂の保持安定性に欠けるばかりでなく、糸状樹脂に
粘着加工を施すことは容易でなく、糸状樹脂の加工コス
ト高を招く等の問題点があり、より一層の改善が望まれ
ていた。

【０００４】また、加工用樹脂材料として液状樹脂を用
い、該液状樹脂を図１０に示すようにＶ型に開いた加工
部ｂ′の下端折り目線ｂ₁′に沿ってディスペンサーを
適用して塗布するという提案もなされているが、樹脂の
塗布部１６′がＶ型に開いた形のまま硬化するためシャ
ープな折り目が得られない。この場合、液状樹脂の塗布
後に人手操作をしてＶ型部を閉じるようにすれば、ある
程度のシャープさを確保できるが、これでは人手操作の
ために加工コスト高となり、好ましくない。

【０００５】本発明の１つの目的は、ズボン等の折り目
に糸状樹脂を用いて簡単容易に一直線且つ一定幅の美麗
な仕上がりの折り目加工を施すことが出来る折り目加工
装置を提供することにある。

【０００６】本発明の他の１つの目的は、液状樹脂を用
いてシャープな仕上がりの折り目加工部を人手操作を必
要とすることなしに形成できる折り目加工装置を提供す
るにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、略々水平且つ
平行に近接設置された２本一組の加工ロール及び該加工
ロール間の上部谷部を真空吸引雰囲気に保持するための
真空吸引機構を備え、該真空吸引機構の作動をして加工
ロール間の上部谷部に沿って衣類の折り目加工部を折り
目線が最下端位置に来るように吸着固定し、この吸着固
定状態下に於ける加工ロールの正，逆回転動作により、
ロール間での折り目加工部の圧着固定操作と圧着固定か
らの解放操作を行うことができる構成になっていること
を特徴とする衣類の折り目加工装置に係る。

【０００８】さらに本発明は、略々水平且つ平行に近接
設置された２本一組の加工ロール及び該加工ロール間の
上部谷部を真空吸引雰囲気に保持するための真空吸引機
構を備え、該真空吸引機構の作動をして加工ロール間の
上部谷部に沿って衣類の折り目加工部を折り目線が最下
端位置に来るように吸着固定し且つ該折り目線の内側に
沿って糸状樹脂を吸着固定し、この吸着固定状態下に於
ける加工ロールの正回転動作によりロール間で折り目加
工部並びに糸状樹脂を圧着固定し、この圧着固定状態下
に於けるヒータ加熱により糸状樹脂を溶融させ、加熱溶
融後は、加工ロールの逆回転動作により折り目加工部を
圧着固定から解放する構成になっていることを特徴とす
る衣類の折り目加工装置に係る。

【０００９】さらに本発明は、略々水平且つ平行に近接
設置された２本一組の加工ロール及び該加工ロール間の
上部谷部を真空吸引雰囲気に保持するための真空吸引機
構を備え、該真空吸引機構の作動をして加工ロール間の
上部谷部に沿って衣類の折り目加工部を折り目線が下端
位置するよう吸着固定し、この吸着固定状態に於いて折
り目線に沿って液状樹脂を供給し、液状樹脂供給後は、
加工ロールの正，逆回転動作により、ロール間での折り
目加工部の圧着固定操作と、圧着固定からの解放操作を
行うことができる構成になっていることを特徴とする衣
類の折り目加工装置に係る。

【００１０】本発明に於いて、糸状樹脂としては、ポリ
エチレン、ポリスチレン、ポリプロピレン、ポリエステ
ル、エチレン酢ビ共重合体、酢酸ビニル、アクリル、エ
チレンメチルメタクリレート、エチレンエチルアクリレ
ート、ポリアミド、ポリウレタン、アクリロニトリルブ
タジエンスチレン共重合体、ポリカーボネート等の熱可
塑性樹脂の１成分以上を主成分とするものから成形され
たものを用いることができ、シリカ、炭酸カルシウム等
の無機充填材、顔料その他の各種の添加剤を添加でき、
樹脂の融点は５０〜１５０℃程度である。糸の形態及び
断面形状は任意であり、単糸、集合糸、撚り糸、等の任
意の断面形状のものを使用できる。糸状樹脂の重量は１
０〜３００mg/m程度である。

【００１１】上記樹脂のメルトフローレート（ＪＩＳ
Ｋ７２１０ １９０℃ ２．１６kg）は、広い範囲から
選択できるが、０．５〜３０００程度、特に３〜５００
程度が適当であり、３０００を超えると折り目の加工部
から表面側へ樹脂が染み出し布地の風合い等を損なう恐
れがあり、一方０．５に達しない場合には、折り目加工
部の布地組織内への染み込みが殆ど期待できなくなり、
いずれも好ましくない。折り目加工部の布地組織の粗密
等に基づき、メルトフローレートを上記数値範囲内から
適宜選択することにより、折り目加工部の表面側の風合
い等を損なうことなしに折り目加工を施すことができ
る。

【００１２】また折り目加工に適用される液状樹脂は公
知であり、特に制限はないが、例えば糸状樹脂として例
示した上記熱可塑性樹脂を加熱溶融して用いたり、或い
はこのような樹脂を主成分として含む溶液等の液状物を
用いることができる。

【００１３】また糸状樹脂又は液状樹脂として、ドライ
クリーニングに使用される溶剤、例えばパークロロエチ
レンに可溶な樹脂、例えばポリスチレン、エチレン酢ビ
共重合体、エチレンメチルメタクリレート、エチレンエ
チルアクリレート等を使用するときは、折り目加工後
に、仕上がり不具合その他の理由で加工前の状態に戻し
たいときは、ドライクリーニングにより樹脂を除去する
ことができ便利である。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下に本発明の一実施形態を添付
図面に基づき説明する。図１，２は本発明装置の折り目
加工原理を説明するための概略図であり、本発明装置
は、略々水平且つ平行に近接設置された２本一組の加工
ロール１，１と、該加工ロール１、１の上部谷部２を真
空吸引雰囲気に保持するための真空吸引機構３を備えて
いる。

【００１５】真空吸引機構３は加工ロール１、１のゲー
ト部４の上側近傍に開口する吸引口３ａを備え、該吸引
口３ａは加工ロール１の軸線方向に小間隔を存して列を
なすように形成され、加工ロール１内に形成の吸引通路
３ｂを通じ真空発生装置３ｃ（図５参照）に接続されて
いる。図１では吸引口３ａを一方側のロール１に備えた
場合を示したが、残る他方側のロール１にも備えるよう
にしてもよい。

【００１６】上部谷部２の下部に位置するように、加工
ロール１，１の外周面にヒータ５，５が備えられ、該ヒ
ータ５はロールの外周面と略々面一の状態でロールの軸
線方向に延出し、例えばロールの略々全長に亘って形成
されている。

【００１７】加工ロール１，１に対し相反する方向に同
じ速度で同期的に所定角度、例えば図１に示す状態から
図２に示す位置まで、５〜３０°程度の角度幅で正，逆
回転を与えるためのレバー６が備えられている。

【００１８】レバー６は先端側が一方の加工ロール１側
に結合され、基端側に備え付けの回転駆動装置７の作動
をしてレバー６を介し一方加工ロール１に揺動回転を与
えることにより、図２に矢符Ｙ₁，Ｙ₂で示すように、加
工ロール１，１を等速且つ同期的に相反する方向に所定
角度、正，逆回転させることができる構成になってい
る。レバー６の回転操作は、手動で行うようにしてもよ
い。

【００１９】図３（イ）〜（ニ）は本発明折り目加工装
置を糸状樹脂を適用しズボンの折り目加工に適用した場
合の一例を示している。図３（イ）は、加工ロール１，
１に対するズボンａの折り目加工部ｂの固定セット時の
状況を示し、ズボンａは股部に於いて、水平且つ平行の
２本の支持アーム１０，１０間に挿入支持され、該支持
アーム１０から水平に垂れ下がり、垂れ下がり部ａ₁の
センターライン上に折り目加工部ｂの折り目線ｂ₁が略
々位置している。 一方加工ロール１，１の上部谷部２
内は真空吸引機構３の作動して既に真空吸引雰囲気に保
持されている。この状態で、加工ロール１，１の上部谷
部２とズボンａの折り目加工部ｂとの位置合わせを行
い、折り目ｂ₁を加工ロール１，１のゲート部４と上下
位置を略々一致させ、この状態で折り目加工部ｂを上部
谷部２の部分に置くことにより、折り目加工部ｂを上部
谷部２内に真空吸引機構３による真空吸引作用によりし
っかりと且つ正確確実に吸着固定できる。この吸着固定
状態に於いては、折り目線ｂ₁は上部谷部２の下端に位
置し、折り目加工部ｂ並びにそれより上方側はＶ字状に
開いた状態で、上部谷部２内で加工ロール１，１の外周
面に吸引圧着され、加工ロール１、１と同伴移動できる
態勢をとっている。

【００２０】図３（ロ）は糸状樹脂９の固定セット時の
状況を示している。糸状樹脂９は真空吸引装置３作動に
よる真空吸引を継続した状態で、折り目加工部ｂ付近、
例えばそれより上方側に接続するＶ字状部ｂ₂の部分
に、例えば適宜の挿入保持具（図示せず）を適用して見
当合わせで軸線方向且つ直線状に配置され、配置状態が
破線で示されている。配置後、保持具からフリーにする
と、該糸状樹脂９は真空吸引作用を受けてＶ字状部ｂ₂
からその下端方へ吸引移動され、折り目線ｂ₁上にしっ
かりと且つ正確確実に吸着固定される。

【００２１】図３（ハ）は折り目加工部ｂの圧着固定時
の状況を示している。圧着固定操作は、真空吸引を継続
した状態で行われ、図３（ロ）に示す状態で、図２に示
すように、回転駆動部７の作動をしてレバー６を介し加
工ロール１，１を、矢符Ｙ₁の方向に所定角度、例えば
１５°程度、等速且つ同期的に正回転すると、Ｖ字状部
ｂ₂は加工ロール１，１の正回転に同伴してゲート部４
に向けて移動し、この移動により折り目加工部ｂ並びの
糸状樹脂９はゲート部４若しくはその近傍で加工ロール
１，１間で挟持され、圧着固定される。

【００２２】圧着固定を終えた後は、真空吸引機構３に
よる真空吸引を停止し、ヒータ５，５の作動をして糸状
樹脂９を加熱溶融させ、折り目加工部ｂを融着させる。
融着後はヒータ加熱から解放し、再び真空吸引機構３の
作動をしてＶ字状部ｂ₂を加工ロール１，１の外周面に
吸引圧着させた状態で回転駆動部７の作動をして、レバ
ー６を介し加工ロール１，１を逆回転（図２の矢符Ｙ₂
参照）させ、図３（イ）に示す位置に戻し、折り目加工
部ｂを加工ロール１，１の圧着から解放することによ
り、ズボンの折り目加工部ｂを加工ロール１，１間から
取り外すことができ、ここに折り目加工を終える。

【００２３】本発明に於いて、糸状樹脂９は折り目線ｂ
₁上に正確確実に吸着固定された状態、すなわち折り目
線上からずれることなしに加熱溶融を受けるので、形成
された折り目加工部ｂは直線状且つ一定幅の美麗な仕上
がりとなる。

【００２４】図４、５にズボン折り目加工用に好適な本
発明装置の一例が示され、軸方向に固定の一方加工ロー
ル１Ａと、軸方向にスライド可能な他方加工ロール１Ｂ
を備えている。スライド可能の加工ロール１Ｂはロール
本体１Ｂ₁が筒状で回転軸１Ｂ２上に軸方向にスライド
可能に嵌装され、任意のスライド位置で回転軸１Ｂ₂対
しセットビス（図示せず）を用いて固定できる構成にな
っている。

【００２５】ズボンの裾部はシングルタイプとダブルタ
イプがあり、ダブル裾部は折り目加工の対象外となる。

【００２６】このような場合には、図４，５に示すよう
に、加工ロール１Ｂのロール本体１Ｂ₁を回転軸１Ｂ₂上
でスライド移動し、加工ロール１Ａ，１Ｂを軸線方向に
少しずらし、オフセット部８を形成ておけば、裾部をオ
フセット部８に位置させた状態でズボンの折り目の加工
を行うことができ、便利である。

【００２７】加工ロール１Ａ，１Ｂのロール径は３０〜
１００mmφ程度が適当であり、これより小さすぎると材
質によっては強度不足となり、これより大きすぎると上
部谷部２（図１参照）が鋭角になり過ぎ、折り目加工部
ｂ並びに糸状樹脂９のセット時の操作性が低下し、いず
れも好ましくない。またロール長は、通常８５０〜１０
００mm程度、またスライド幅は少なくとも４００mm程度
のものである。

【００２８】加工ロール１Ａ，１Ｂをレバー６操作をし
て相反する方向に等速且つ同期的に回転させるために、
上記ロール１Ａ，１Ｂの回転軸１Ａ₂，１Ｂ₂は歯車伝動
機構１１により連結されている。

【００２９】ズボンの折り目加工部ｂの厚みは生地の種
類等によって多少異なるので、種々の厚みの折り目加工
部ｂに対処するために、加工ロール１Ａ，１Ｂの少なく
とも一方をゲート部４（図１，２参照）が開閉する方向
にバネ（図示せず）に抗し移動できる構成にしておくこ
とが好ましい。

【００３０】ズボンの支持アーム１０は、図５に示すよ
うに、加工ロール１Ａ，１Ｂの架台１２上から起立する
支持台１３の上端部から水平に張り出され、支持状態に
於けるズボンの横幅を加工ロール１Ａ，１Ｂの全ロール
幅に近づけるために、図では２本平行して備えた場合が
示されているが、一本物であってもよい。

【００３１】支持アーム１０はズボンを裏返さずに折り
目加工する場合に必要であり、裏返して加工する場合に
は、図６に概略的に示すように必要としない。

【００３２】真空吸引機構３の真空発生装置３ｃが図５
に示されている。真空発生装置３ｃは吸引ライン３ｄを
介し固定側の加工ロール１Ａ内の吸引通路３ｂ（図１，
２参照）に接続され、吸引口３ａから外気を吸引するこ
とにより、上部谷部２（図１，２参照）内に真空吸引雰
囲気を形成できる構成になっている。真空発生装置３ｃ
例えばブロアー、真空ポンプ等の吸引能力は、５００mm
Ａｑ以上（静圧）、特に１０００mmＡｑ以上が適当であ
る。

【００３３】吸引口３ａは直径が、例えば１〜２mm程度
であり、１cm程度の間隔で軸線方向に並列され、軸線方
向の吸引力を均等にするために、真空発生装置３ｃ側ほ
ど間隔を粗にしたり、開口面積を小さくするなどの均等
化手段をとることができる。真空吸引は、図６に矢符Ｙ
₃で示すように、ゲート部４の下方側からゲート部４間
の間隔（図示せず）を通じて行うようにしてもよい。

【００３４】ヒータ５は、図１，２に示すように、加工
ロール１，１のそれぞれに備えることが好ましいが、場
合によっては、片側を省略してもよい。ヒータ５が折り
目加工部ｂの生地に直接接触すると、生地を傷める恐れ
があるので、図７に分解して示すように、耐熱性樹脂、
例えばポリ四フッ化エチレン等の保護シート１４，１４
間にサンドイッチした状態で加工ロール１上に設置して
おくことが好ましい。また折り目加工部ｂをクッション
が働いた状態で圧着するために、ヒータ５をシリコンゴ
ム等の耐熱性弾性層１５上に設置しておくことができ
る。ヒータ５は糸状樹脂を加熱溶融できるものであれ
ば、特に制限されず、特に面状の電熱ヒータは温度，時
間の制御がし易く、適当である。

【００３５】図８は、折り目加工用材料として、液状樹
脂を用いた場合の本発明加工装置の原理説明図であり、
図３の原理説明図とは、折り目加工部を裏返しの状態で
加工している点及び図８（ロ）（ハ）に示すように、液
状樹脂１６がディスペンサー１７を適用して常法に従い
折り目加工部ｂの折り目線ｂ₁に沿って供給される点、
以外は実質的に異なるところがない。尚、図８（ハ）は
圧着固定前の状態を示している。折り加工部ｂは図８
（ニ）に示すように、加工ロール１，１間で圧着固定さ
れるので、シャープな仕上がりの折り目加工部を自動機
械的に、従って人手操作の必要性なしに形成できる。

【００３６】本実施形態に於いて、加熱操作は特に必要
とせず、図８に示すようにヒータを備える必要はない
が、液状樹脂の種類によっては、図３に示すようにヒー
タ加熱が可能な構成となし、液状樹脂の乾燥、硬化等を
速やかに行うことが出来る構成としてもよい。

【００３７】

【発明の効果】本発明によれば、ズボン等の折り目に糸
状樹脂或いは液状樹脂を用いて簡単容易に一直線且つ一
定幅の美麗な仕上がりにしてしかもシャープな形の折り
目加工を施すことができる折り目加工装置を提供でき
る。

【００３８】更に本発明においては、糸状樹脂として、
特に、メルトフローレートが０．５〜３０００、好まし
くは３〜５００の熱可塑性樹脂を用いることにより、折
り目加工部を折り目の内側でうまく融着でき、樹脂が折
り目加工部の表面側に染み出し、外観，風合い等を損な
うことがなくなる。

【００３９】更に、本発明に於いては、ドライクリーニ
ングに使用される溶剤、例えばパークロロエチレンに可
溶な樹脂を使用するときは、折り目加工後に、仕上がり
不具合その他の理由で加工前の状態に戻したいときは、
ドライクリーニングにより樹脂を除去することができ便
利である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明装置の折り目加工原理を説明するための
概略図であり、加工ロールの回転操作前の状態を示して
いる。

【図２】同、回転操作後の状態を示している。

【図３】同、折り目加工状況を工程順に示す概略説明図
である。

【図４】ズボンの折り目加工に好適な本発明装置の一例
を示す平面図である。

【図５】同、側面図である。

【図６】ズボンを裏返して折り目加工している状況を示
す概略説明図である。

【図７】ヒータ設置部の分解図である。

【図８】折り目加工材料として、液状樹脂を用いる場合
の一例を示す図３に対応する図である。

【図９】同、仕上がり状況を概略的に示す説明図であ
る。

【図１０】液状樹脂を使用する従来例の説明図である。

【符号の説明】

１ 加工ロール ２ 上部谷部 ３ 真空吸引機構 ４ ゲート部 ５ ヒータ ６ レバー ７ 回転駆動部 ８ オフセット部 ９ 糸状樹脂 １０ 支持フレーム １１ 歯車伝動機構 １２ 架台 １３ 支持台 １４ 保護シート １５ 耐熱性弾性層 １６ 液状樹脂 １７ ディスペンサー

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 麻野 明孝 滋賀県犬上郡多賀町大字多賀270 ダイニ ック株式会社滋賀工場内 (72)発明者 田井 厚志 滋賀県犬上郡多賀町大字多賀270 ダイニ ック株式会社滋賀工場内 (72)発明者 斎藤 敬 東京都千代田区一ツ橋２−５−５ ダイニ ック株式会社東京本社内 Ｆターム(参考） 3B154 BA14 BA36 BB02 BB05 BB12 BC23 BD18 BE08 BE09 BF15 DA13 DA18 DA21 4L033 AB04 AC15 CA10 CA69

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】略々水平且つ平行に近接設置された２本一
   組の加工ロール及び該加工ロール間の上部谷部を真空吸
   引雰囲気に保持するための真空吸引機構を備え、該真空
   吸引機構の作動をして加工ロール間の上部谷部に沿って
   衣類の折り目加工部を折り目線が最下端位置に来るよう
   に吸着固定し、この吸着固定状態下に於ける加工ロール
   の正，逆回転動作により、ロール間での折り目加工部の
   圧着固定操作と圧着固定からの解放操作を行うことがで
   きる構成になっていることを特徴とする衣類の折り目加
   工装置。
2. 【請求項２】略々水平且つ平行に近接設置された２本一
   組の加工ロール及び該加工ロール間の上部谷部を真空吸
   引雰囲気に保持するための真空吸引機構を備え、該真空
   吸引機構の作動をして加工ロール間の上部谷部に沿って
   衣類の折り目加工部を折り目線が最下端位置に来るよう
   に吸着固定し且つ該折り目線の内側に沿って糸状樹脂を
   吸着固定し、この吸着固定状態下に於ける加工ロールの
   正回転動作によりロール間で折り目加工部並びに糸状樹
   脂を圧着固定し、この圧着固定状態下に於けるヒータ加
   熱により糸状樹脂を溶融させ、加熱溶融後は、加工ロー
   ルの逆回転動作により折り目加工部を圧着固定から解放
   する構成になっていることを特徴とする衣類の折り目加
   工装置。
3. 【請求項３】略々水平且つ平行に近接設置された２本一
   組の加工ロール及び該加工ロール間の上部谷部を真空吸
   引雰囲気に保持するための真空吸引機構を備え、該真空
   吸引機構の作動をして加工ロール間の上部谷部に沿って
   衣類の折り目加工部を折り目線が下端位置するよう吸着
   固定し、この吸着固定状態に於いて折り目線に沿って液
   状樹脂を供給し、液状樹脂供給後は、加工ロールの正，
   逆回転動作により、ロール間での折り目加工部の圧着固
   定操作と、圧着固定からの解放操作を行うことができる
   構成になっていることを特徴とする衣類の折り目加工装
   置。
4. 【請求項４】糸状樹脂が、メルトフローレートが０．５
   〜３０００の熱可塑性樹脂から形成されていることを特
   徴とする請求項２記載の折り目加工装置。
5. 【請求項５】糸状樹脂又は液状樹脂がドライクリーニン
   グに使用される溶剤に可溶な樹脂を主成分としているこ
   とを特徴とする請求項３又は４記載の折り目加工装置。