JP2000238578A - 走行車両のステアリング装置 - Google Patents
走行車両のステアリング装置Info
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Abstract
ステアリングホイールを自由に選択できるウインカーキ
ャンセル機構を備えたステアリング装置を提供する。 【解決手段】ステアリングコラム2内にはウインカーレ
バー8の操作に連動して回動するウインカーキャンセル
用のキャンセル部材10を設ける。そのキャンセル部材
10に対応するように、2組の鍋ねじ15をカラー14
を介してステアリングシャフト1に螺合する。これによ
って、ステアリングホイール3を戻し操作したとき、鍋
ねじ15の頭部とキャンセル部材10とが接触し、鍋ね
じ15からの回転力によってキャンセル部材10が押し
戻され、ウインカーレバー8が中立位置に復帰する。
Description
ールの戻し操作によってウインカーを自動的にキャンセ
ルする機構(ウインカー機構)を有する走行車両のステ
アリング装置に関する。
は、ウインカーレバーを操作した際にステアリングホイ
ールの戻し操作によってウインカーレバーを自動的に復
帰させる機構(ウインカー機構)を有する次のような装
置が開示されている。ステアリング軸に結合されたステ
アリングホイール芯金のボス部にステアリング軸に平行
にキャンセルピンをねじ込み、キャンセルピンの先端を
下方の空間に突出させる。その空間にはウインカーレバ
ーの操作に連動して戻しカムピンが突出するようになっ
ており、ステアリングホイールを戻し操作すると、ボス
部から突出されたキャンセルピンが戻しカムピンに接触
して戻しカムピンを押し戻し、これによってウインカー
レバーは中立位置に復帰する。
機構では、ステアリングホイールを戻し操作したときの
み、キャンセルピンによって戻しカムピンが押し戻され
るようになっており、キャンセルピンと戻しカムピンの
位置関係は自由度が低い。したがって、上記公報記載の
装置のようにステアリングホイールのボス部にキャンセ
ルピンをねじ込む方式では、ボス部の形状(大きさ)に
よっては戻しカムピンの位置に合わせてキャンセルピン
をセットするのが困難となり、ボス部形状によって適用
可能なステアリングホイールが制限される。また、仮に
ボス部が適切な形状を有するものであっても、ステアリ
ングホイールを交換する際にキャンセルピンをねじ込ま
なければならず、加工および組立工数が増加する。さら
に、キャンセルピンをボス部から下方に突出させるの
で、多くのスペースが必要となり、スペース効率が悪化
する。
ボス部形状に拘わらずステアリングホイールを自由に選
択でき、かつ、スペース効率を向上させることのできる
走行車両のステアリング装置を提供することにある。
示す図1〜3を参照して説明すると、請求項1の発明
は、ステアリングシャフト1を回転駆動するステアリン
グホイール3と、右折および左折開始時に操作されるウ
インカレバー8と、ウインカレバー8を右折位置、左折
位置および中立位置のいずれかで保持する保持機構2
a,9〜12と、ステアリングホイール3が右折または
左折操作から逆操作されると保持機構2a,9〜12を
駆動してウインカレバー8を中立位置へ復帰させる駆動
部材とを備えた走行車両のステアリング装置に適用され
る。そして、駆動部材を、ステアリングシャフト1から
径方向に突設された突状部材14,15としたことによ
り上述した目的は達成される。 (2) 請求項2の発明は、突状部材14,15を、棒
状としたものである。 (3) 請求項3の発明は、突状部材が、ステアリング
シャフト1に螺合されるネジ15を有するものである。 (4) 請求項4の発明は、突状部材が、さらにネジ1
5の突出長さを規定するカラー14を有するものであ
る。
解決するための手段の項では、本発明を分かり易くする
ために発明の実施の形態の図を用いたが、これにより本
発明が実施の形態に限定されるものではない。
施の形態について説明する。図1は、自動車やホイール
ショベルなどの走行車両に装着された本発明の実施の形
態に係わるステアリング装置の縦断面図である。図1に
示すように、ステアリングシャフト1の先端はウインカ
ー機構などが装着されるコラム2、防塵カバー13を介
して上方に達している。シャフト1の先端部はテーパ形
状となっており、そのテーパ部1aにステアリングホイ
ール3のボス部3aが嵌挿されている。そして、シャフ
ト1先端のねじ部1bにワッシャー4を介してナット5
が螺合され、これによって、ステアリングホイール3と
ステアリングシャフト1とが結合されている。なお、ボ
ス部3aの先端にはキャップ6が設けられている。
2に示すように、コラム2にはワイパーレバー7および
ウインカーレバー8が左右にそれぞれ設けられている。
ワイパーレバー7は図示の位置に固定されているが、ウ
インカーレバー8は回動支点pを中心にして図示の中立
位置からA位置(左折位置)およびB位置(右折位置)
に移動可能に連結されている。ウインカーレバー8には
ウインカーレバー8と一体に回動するリング部材9が固
設されている。リング部材9には前後に2カ所の突起部
9a,9bが設けられ、それらの突起部9a,9bの左側
にはリング部材9上を後述するように回動するキャンセ
ル部材10が配置されている。
に示すように、リング部材9の左端には押さえガイド9
cが一体に設けられ、リング部材9上に摺動可能に配置
されたキャンセル部材10の端部が押さえガイド9c内
に挿入されている。キャンセル部材10の端部とコラム
2に固設された案内板2aとの間にはボール12を介し
てバネ11が介装され、バネ11の付勢力によってキャ
ンセル部材10は常に突起部側(右側)に押し付けられ
ている。後述するように鍋ねじ15を介して押し出し力
が作用すると、キャンセル部材10はバネ11の付勢力
に抗して案内板2a側に移動する。案内板2aは、図2
に示すウインカーレバー8の中立位置およびA(左折)
位置,B(右折)位置に対応した位置にそれぞれ凹みを
有しており、その凹みにボール12を案内してバネ11
のバネ力でレバー8の位置を固定する。なお、コラム2
の下側にはウインカーレバー8やワイパーレバー7の操
作に連動して切り換わる電気的なスイッチ(不図示)が
設けられており、そのスイッチの接点などを保護するた
め、コラム2の外側には防塵カバー13が設けられてい
る。
明する。図3に示すように、ステアリングシャフト1に
は所定高さのカラー14を介して頭部の丸い2組の鍋ね
じ15が対向して螺合されており、シャフト1の中心か
ら鍋ねじ15の頭部までの距離は所定値Lに調整されて
いる。鍋ねじ15は、その頭部がキャンセル部材10と
同一の高さ位置となるようにセットされている。なお、
本実施の形態では鍋ねじ15の頭部がリング部材9の上
下端面の間に収められている。右折、左折時にステアリ
ングシャフト1が回転復帰操作されるとき、鍋ねじ15
の頭部がキャンセル部材10に接触し、以下のようにキ
ャンセル部材10を押動、詳しくは突起部9aまたは9
bを中心として回動させる。
折方向)に操作して右折位置で保持した状態を示す図で
ある。ウインカーレバー8をB方向に操作すると、バネ
11を収縮させながらボール12が案内板2a上を転動
し、回動支点pを支点にしてウインカーレバー8、リン
グ部材9およびキャンセル部材10が一体に回動して図
4に示すようになる。ここで、ステアリングホイール3
を右方向に操作するとその操作に伴ってステアリングシ
ャフト1は右方向(矢印)に回転し、鍋ねじ15の頭部
がキャンセル部材10の凸部10pの端面10aに接触
する。そして、鍋ねじ15の頭部は凸部10pの端面1
0aに接触しながら摺動し、これによって、キャンセル
部材10は突起部9aを支点にバネ11の付勢力に抗し
て押し出され(点線)、ステアリングシャフト1からの
回転力をウインカーレバー8に伝達しないようにする。
鍋ねじ15が凸部10pを通り過ぎるとキャンセル部材
10は元の位置(実線)に復帰し、以降、鍋ねじ15の
通過の度に同様な動作が繰り返される。
ル3を左方向に戻し操作(逆操作)すると、ステアリン
グシャフト1は反時計方向に回転する。このとき、鍋ね
じ15の頭部がキャンセル部材10の凸部10pの基部
端面10bに接触して引っ掛かり、鍋ネジ15の回転に
追従してキャンセル部材10はステアリングシャフト1
の反時計方向に、すなわち図2に示した中立位置方向に
押し戻される。このとき、鍋ねじ15からの戻し力はキ
ャンセル部材10を介し突起部9bにも作用するので、
リング部材9およびウインカーレバー8も同時に支点p
を中心として反時計方向に回転し、図2に示した中立位
置に復帰する。なお、ウインカーレバー8をA方向に操
作して左折位置で保持した状態で、ステアリングホイー
ル3を逆操作したときも同様である。
グシャフト1に鍋ねじ15を螺合し、右折終了過程にお
けるステアリングシャフト1の復帰回転に際して鍋ねじ
15の頭部とウインカーキャンセル用のキャンセル部材
10とを接触させることで、ウインカーレバー8を自動
的に中立位置に復帰させるようにした。したがって、ス
テアリングホイール3のボス部3aにステアリングシャ
フト1の軸方向に延設するウインカーキャンセル用のピ
ンを設ける必要がないので、このキャンセルピンに制約
を受けることなくステアリングホイール3をボス部3a
形状に拘わらず自由に選択することができる。また、カ
ラー14の厚みさを変更することで鍋ねじ15の頭部の
突出量を調整できるので、キャンセル部材10の形状が
変更した場合であっても容易に適用することができる。
さらに、ボス部3aの下面とコラム2の上面との間には
ステアリングシャフト1のみが配置されるので、防塵カ
バー13をシャフト1により近づけることができ、防塵
性が向上する。さらにまた、ステアリングシャフト1か
らはキャンセル部材10に対応した位置に鍋ねじ15が
突出されるだけなので、ウインカーキャンセル用のスペ
ースを最小化することができ、装置を小型化することが
できる。
径方向へ突出した突起部14,15を設け、その突起部
14,15とウインカーキャンセル用のキャンセル部材
10とを接触させることでウインカーレバー8を中立位
置に戻すことを特徴とするものであり、それは上記実施
の形態に限らず種々の形態で実施することができる。例
えば、上記実施の形態では、シャフト1に鍋ねじ15を
螺合するようにしたが、鍋ねじの代わりにピンを打ち込
むようにしてもよい。また、上記実施の形態では、カラ
ー14を介して鍋ねじ15の頭部の突出量を規定するよ
うにしたが、カラー14を用いることなく鍋ねじ15自
体の長さ(ねじの頭部側の長さ)を変更したり、鍋ねじ
15のねじ込み量を変更することで突出量を調整するよ
うにしてもよい。さらに、図5に示すように、突起部1
6aを有するカラー16をシャフト1に嵌挿し、ボルト
17によってその位置を固定し、突起部16aでキャン
セル部材10を押動するようにしてもよい。
て、案内板2aとリング部材9とキャンセル部材10と
バネ11とボール12が保持機構を、カラー14と鍋ネ
ジ15が駆動部材をそれぞれ構成する。
れば、ステアリングシャフトから径方向に突状部材を突
設させ、この突状部材によってウインカーレバーを右折
位置、左折位置および中立位置のいずれかで保持する保
持機構を駆動し、ステアリングホイールが右折または左
折操作から逆操作されるときにウインカーレバーを中立
位置に復帰させるようにしたので、ステアリングホイー
ルのボス部にウインカーキャンセル用の部品を取り付け
る必要がなく、ステアリングホイールをボス部形状に拘
わらず自由に選択することができる。また、とくに請求
項2の発明によれば、ステアリングシャフトから突設さ
せた突状部材を棒状としたので、ウインカーキャンセル
機構に必要なスペースを最小化することができる。さら
に、請求項3の発明によれば、ステアリングシャフトに
螺合されるネジによって突状部材を形成し、請求項4の
発明によれば、さらにネジの長さを規定するカラーによ
って突状部材を形成するようにしたので、ねじ自体の長
さ(ねじの頭部側の長さ)を調整したり、カラーを変更
するだけで所望の突出長さを容易に得ることができ、汎
用性が向上する。
の縦断面図。
の一動作を説明する図。
の変形例を示す図。
ル 8 ウインカーレバー 9 リング部材 9a,9b 突起部 9c 押さえガイド 10 キャンセル部材 11 バネ 12 ボール 14 カラー 15 鍋ネジ
Claims (4)
- 【請求項1】 ステアリングシャフトを回転駆動するス
テアリングホイールと、 右折および左折開始時に操作されるウインカレバーと、 前記ウインカレバーを右折位置、左折位置および中立位
置のいずれかで保持する保持機構と、 前記ステアリングホイールが右折または左折操作から逆
操作されると前記保持機構を駆動して前記ウインカレバ
ーを前記中立位置へ復帰させる駆動部材とを備えた走行
車両のステアリング装置において、 前記駆動部材は、前記ステアリングシャフトから径方向
に突設された突状部材であることを特徴とする走行車両
のステアリング装置。 - 【請求項2】 前記突状部材は、棒状であることを特徴
とする請求項1に記載の走行車両のステアリング装置。 - 【請求項3】 前記突状部材は、前記ステアリングシャ
フトに螺合されるネジを有することを特徴とする請求項
1または2に記載の走行車両のステアリング装置。 - 【請求項4】 前記突状部材は、さらに前記ネジの突出
長さを規定するカラーを有することを特徴とする請求項
3に記載の走行車両のステアリング装置。
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