JP2000235160A - 偏向走査装置 - Google Patents
偏向走査装置Info
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- JP2000235160A JP2000235160A JP3770699A JP3770699A JP2000235160A JP 2000235160 A JP2000235160 A JP 2000235160A JP 3770699 A JP3770699 A JP 3770699A JP 3770699 A JP3770699 A JP 3770699A JP 2000235160 A JP2000235160 A JP 2000235160A
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- sleeve
- shaft
- oil
- oil holding
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 確実に潤滑流体の飛散や漏れ出しを防止し
て、潤滑流体を安定的に保持し光学部品の汚染を防止す
る。 【解決手段】 必要量の潤滑流体を充填したスリーブ２
１に回転軸２０を挿入すると、動圧ラジアル軸受として
必要な潤滑流体以外の潤滑流体は油保持部材３１に設け
られた油溜り部３１ａに保持され、回転軸２０が回転す
ると、スリーブ２１に形成された浅溝２８に位置する潤
滑流体は動圧軸受として作用する。一方、油溜り部３１
ａに位置する潤滑流体は回転軸２０の遠心力によって連
れ回され、また組立時に混入した空気の泡や潤滑流体全
体が回転による熱の作用によって膨張し、潤滑流体が油
溜り部３１ａに留まれなくなると、油溜り部３１ａから
開口部方向へ滲み出す。このとき、開口部には油保持部
３１ｂが設けられているので、この部分の潤滑流体を回
転軸２０との表面張力によって、潤滑流体が外に滲み出
すことを防止することができる。
て、潤滑流体を安定的に保持し光学部品の汚染を防止す
る。 【解決手段】 必要量の潤滑流体を充填したスリーブ２
１に回転軸２０を挿入すると、動圧ラジアル軸受として
必要な潤滑流体以外の潤滑流体は油保持部材３１に設け
られた油溜り部３１ａに保持され、回転軸２０が回転す
ると、スリーブ２１に形成された浅溝２８に位置する潤
滑流体は動圧軸受として作用する。一方、油溜り部３１
ａに位置する潤滑流体は回転軸２０の遠心力によって連
れ回され、また組立時に混入した空気の泡や潤滑流体全
体が回転による熱の作用によって膨張し、潤滑流体が油
溜り部３１ａに留まれなくなると、油溜り部３１ａから
開口部方向へ滲み出す。このとき、開口部には油保持部
３１ｂが設けられているので、この部分の潤滑流体を回
転軸２０との表面張力によって、潤滑流体が外に滲み出
すことを防止することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、レーザービームプ
リンタ等に使用される偏向走査装置に関するものであ
る。
リンタ等に使用される偏向走査装置に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】近年、この種の偏向走査装置では、回転
多面鏡を高速かつ高精度に回転することが要求されてお
り、特にレーザービームプリンタ等ではこの要求を満た
すために、非接触で回転する偏向走査装置が用いられて
いる。
多面鏡を高速かつ高精度に回転することが要求されてお
り、特にレーザービームプリンタ等ではこの要求を満た
すために、非接触で回転する偏向走査装置が用いられて
いる。
【０００３】図５は特開平４−３６６０１２号公報の偏
向走査装置の断面図を示し、回転軸１とスリーブ２の下
端部には、スラスト板３が固定板４と共に配置されて外
筒５に固定されている。回転軸１にはフランジ６が固定
され、フランジ６の上部には回転多面鏡７が、下部には
駆動用マグネット８を取り付けたヨーク９が固定されて
おり、駆動用マグネット８と対向する位置には外筒５に
固定されたステータ１０が配置されている。
向走査装置の断面図を示し、回転軸１とスリーブ２の下
端部には、スラスト板３が固定板４と共に配置されて外
筒５に固定されている。回転軸１にはフランジ６が固定
され、フランジ６の上部には回転多面鏡７が、下部には
駆動用マグネット８を取り付けたヨーク９が固定されて
おり、駆動用マグネット８と対向する位置には外筒５に
固定されたステータ１０が配置されている。
【０００４】スラスト板３には、回転軸１の端部と対向
する面に浅溝１１が刻設されて、動圧スラスト軸受が形
成されている。また回転軸１の外周面には、スリーブ２
の内周面と対向する位置にヘリングボーン状の浅溝１２
が２個所に刻設されて、動圧ラジアル軸受が形成されて
おり、更に動圧スラスト軸受方向に、潤滑流体が流れる
スパイラル状の浅溝１３が刻設されている。スリーブ２
に刻設されたヘリングボーン状の浅溝１２とスパイラル
状の浅溝１３の間の位置には、凹部１４と共に小径孔１
５が設けられており、これにより潤滑流体の安定性が確
保されている。
する面に浅溝１１が刻設されて、動圧スラスト軸受が形
成されている。また回転軸１の外周面には、スリーブ２
の内周面と対向する位置にヘリングボーン状の浅溝１２
が２個所に刻設されて、動圧ラジアル軸受が形成されて
おり、更に動圧スラスト軸受方向に、潤滑流体が流れる
スパイラル状の浅溝１３が刻設されている。スリーブ２
に刻設されたヘリングボーン状の浅溝１２とスパイラル
状の浅溝１３の間の位置には、凹部１４と共に小径孔１
５が設けられており、これにより潤滑流体の安定性が確
保されている。
【０００５】更に、スリーブ２の開口部端面２ａは外周
から内周に向かって凹となる傾斜を有する円錐面が形成
されており、組立時において回転軸１をスリーブ２に挿
入する際に、潤滑流体が回転軸１とスリーブ２との間か
ら溢れ出ても、この傾斜した開口部端面２ａにより潤滑
流体が外に飛散することがないようになっている。
から内周に向かって凹となる傾斜を有する円錐面が形成
されており、組立時において回転軸１をスリーブ２に挿
入する際に、潤滑流体が回転軸１とスリーブ２との間か
ら溢れ出ても、この傾斜した開口部端面２ａにより潤滑
流体が外に飛散することがないようになっている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上述の従
来例においては、コスト的に安価な転造等の塑性加工に
よりスリーブ２に浅溝１２、１３を刻設する際に、スパ
イラル状の浅溝１３とヘリングボーン状の浅溝１２とで
は、一般的にスリーブ２の内径が異なるために工具が２
つ必要となり、更に工程も２回となるので、加工工数が
多くなりコスト的に高くなる。また、開口部端面を円錐
面にすると、スパイラル状の浅溝１３が形成されている
部分の軸方向の長さが短くなり、表面張力による油の飛
散防止効果が減少するので、回転軸１が回転していない
ときに油の滲み出しが発生する。更に、スリーブ２に直
接加工しているために、複雑な形状にすることができな
いという問題点がある。
来例においては、コスト的に安価な転造等の塑性加工に
よりスリーブ２に浅溝１２、１３を刻設する際に、スパ
イラル状の浅溝１３とヘリングボーン状の浅溝１２とで
は、一般的にスリーブ２の内径が異なるために工具が２
つ必要となり、更に工程も２回となるので、加工工数が
多くなりコスト的に高くなる。また、開口部端面を円錐
面にすると、スパイラル状の浅溝１３が形成されている
部分の軸方向の長さが短くなり、表面張力による油の飛
散防止効果が減少するので、回転軸１が回転していない
ときに油の滲み出しが発生する。更に、スリーブ２に直
接加工しているために、複雑な形状にすることができな
いという問題点がある。
【０００７】本発明の目的は、上述の問題点を解消し、
確実に潤滑流体の飛散や漏れ出しを防止して潤滑流体を
安定的に保持し、光学部品の汚染の虞れがない安価な偏
向走査装置を提供することにある。
確実に潤滑流体の飛散や漏れ出しを防止して潤滑流体を
安定的に保持し、光学部品の汚染の虞れがない安価な偏
向走査装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明に係る偏向走査装置は、相互に回転可能に嵌合
する軸とスリーブを有し、前記軸の外周面と前記スリー
ブの内周面の間に動圧発生用の浅溝を形成し、前記軸又
はスリーブに固定した回転鏡を回転駆動するための動圧
軸受とした偏向走査装置において、前記軸とスリーブ間
に潤滑流体を充填し、前記スリーブの動圧発生部よりも
開口部側に油溜り部及び油保持部から成る油保持部材を
設けたことを特徴とする。
の本発明に係る偏向走査装置は、相互に回転可能に嵌合
する軸とスリーブを有し、前記軸の外周面と前記スリー
ブの内周面の間に動圧発生用の浅溝を形成し、前記軸又
はスリーブに固定した回転鏡を回転駆動するための動圧
軸受とした偏向走査装置において、前記軸とスリーブ間
に潤滑流体を充填し、前記スリーブの動圧発生部よりも
開口部側に油溜り部及び油保持部から成る油保持部材を
設けたことを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明を図１〜図４に図示の実施
例に基づいて詳細に説明する。図１は第１の実施例の断
面図を示し、下端部を半球部２０ａとした回転軸２０は
スリーブ２１の内径孔に回転可能に挿入されると共に、
フランジ２２の上部には回転多面鏡２３が押えばね２４
などで固定され、側部にはロータマグネット２５が固定
されている。また、スリーブ２１はモータ基板２６に固
定されており、ロータマグネット２５と半径方向に対向
した位置にステータコイル２７が配置されている。
例に基づいて詳細に説明する。図１は第１の実施例の断
面図を示し、下端部を半球部２０ａとした回転軸２０は
スリーブ２１の内径孔に回転可能に挿入されると共に、
フランジ２２の上部には回転多面鏡２３が押えばね２４
などで固定され、側部にはロータマグネット２５が固定
されている。また、スリーブ２１はモータ基板２６に固
定されており、ロータマグネット２５と半径方向に対向
した位置にステータコイル２７が配置されている。
【００１０】スリーブ２１の内周面には、ヘリングボー
ン状の浅溝２８が２個所に形成されており、回転軸２０
との間に潤滑流体が充填されて動圧ラジアル軸受が形成
されている。更に、スリーブ２１の下端部にはスラスト
板２９と底板３０が配置され、回転軸２０の半球部２０
ａと点接触してスラスト方向に支持されている。
ン状の浅溝２８が２個所に形成されており、回転軸２０
との間に潤滑流体が充填されて動圧ラジアル軸受が形成
されている。更に、スリーブ２１の下端部にはスラスト
板２９と底板３０が配置され、回転軸２０の半球部２０
ａと点接触してスラスト方向に支持されている。
【００１１】スリーブ２１のヘリングボーン状の浅溝２
８の開口部側には、油保持部材３１が設けられており、
油保持部材３１は大きな径の油溜り部３１ａと共に、そ
の開口部側には小さい径の油保持部３１ｂが形成されて
いる。そして、油保持部３１ｂは油溜り部３１ａを袋状
に構成して、油保持部１２ｂの長さが大きくなるように
されている。
８の開口部側には、油保持部材３１が設けられており、
油保持部材３１は大きな径の油溜り部３１ａと共に、そ
の開口部側には小さい径の油保持部３１ｂが形成されて
いる。そして、油保持部３１ｂは油溜り部３１ａを袋状
に構成して、油保持部１２ｂの長さが大きくなるように
されている。
【００１２】回転多面鏡２３を含む回転部を回転する回
転軸２０は、スリーブ２１に形成されたヘリングボーン
状の浅溝２８の動圧効果により、動圧ラジアル軸受とし
て非接触で支持されており、図２に示すようなレーザー
ビームプリンタ等の走査光学系に取り付けられる。
転軸２０は、スリーブ２１に形成されたヘリングボーン
状の浅溝２８の動圧効果により、動圧ラジアル軸受とし
て非接触で支持されており、図２に示すようなレーザー
ビームプリンタ等の走査光学系に取り付けられる。
【００１３】ステータコイル２７に通電がなされると、
回転多面鏡２３が高速回転し、光学箱３３に配置された
レーザーユニット３４から射出されたレーザービームＬ
は、回転多面鏡２３により偏向走査され、レンズ３５、
３６により感光体３７に集光する。
回転多面鏡２３が高速回転し、光学箱３３に配置された
レーザーユニット３４から射出されたレーザービームＬ
は、回転多面鏡２３により偏向走査され、レンズ３５、
３６により感光体３７に集光する。
【００１４】予め、必要量の潤滑流体を充填したスリー
ブ２１に回転軸２０を挿入すると、動圧ラジアル軸受と
して必要となる潤滑流体以外は、油保持部材３１に設け
られた油溜り部３１ａに保持される。そして、回転軸２
０が回転すると、スリーブ２１に形成された浅溝２８に
位置する潤滑流体は動圧軸受として作用する。
ブ２１に回転軸２０を挿入すると、動圧ラジアル軸受と
して必要となる潤滑流体以外は、油保持部材３１に設け
られた油溜り部３１ａに保持される。そして、回転軸２
０が回転すると、スリーブ２１に形成された浅溝２８に
位置する潤滑流体は動圧軸受として作用する。
【００１５】一方、それ以外の場合には、油溜り部３１
ａに位置する潤滑流体は回転軸２０の遠心力によって連
れ回され、また組立時に混入した空気の泡や潤滑流体全
体が回転による熱の作用によって膨張したりする。これ
により、潤滑流体は油溜り部３１ａに留まれなくなる
と、油溜り部３１ａから開口部方向へ滲み出す。
ａに位置する潤滑流体は回転軸２０の遠心力によって連
れ回され、また組立時に混入した空気の泡や潤滑流体全
体が回転による熱の作用によって膨張したりする。これ
により、潤滑流体は油溜り部３１ａに留まれなくなる
と、油溜り部３１ａから開口部方向へ滲み出す。
【００１６】このとき、開口部には油保持部３１ｂが設
けられているので、この部分において潤滑流体は、回転
軸２０との表面張力により外に滲み出すことが回避され
る。なお、油保持部３１ｂを上下方向に延在し、油溜り
部３１ａを袋状にすれば、油保持部３１ｂの長さを大き
くなり、油溜り部３１ａの容積も増やすことができるの
で、油保持部３１ｂに伝わる潤滑流体の量を少なく抑え
ることができる。その結果、油保持部３１ｂの表面張力
を大きくすることができ、更に潤滑流体が軸受の外部に
滲み出すことを防止することができる。また、スリーブ
２１に回転軸２０を挿入する際に潤滑流体が飛び散った
りすることも、同様の理由により防止することができ
る。
けられているので、この部分において潤滑流体は、回転
軸２０との表面張力により外に滲み出すことが回避され
る。なお、油保持部３１ｂを上下方向に延在し、油溜り
部３１ａを袋状にすれば、油保持部３１ｂの長さを大き
くなり、油溜り部３１ａの容積も増やすことができるの
で、油保持部３１ｂに伝わる潤滑流体の量を少なく抑え
ることができる。その結果、油保持部３１ｂの表面張力
を大きくすることができ、更に潤滑流体が軸受の外部に
滲み出すことを防止することができる。また、スリーブ
２１に回転軸２０を挿入する際に潤滑流体が飛び散った
りすることも、同様の理由により防止することができ
る。
【００１７】油保持部材３１を樹脂により成形加工すれ
ば、油溜り部３１ａを袋状とするなどの形状に関する加
工工程をコスト的に安価に実施することができる。この
ようにすることにより、潤滑流体が軸受の外側に漏れ出
したり飛散することがなく、回転多面鏡２３等の光学部
品を汚す虞れがない安定した偏向走査装置をコスト的に
安価に提供することができる。
ば、油溜り部３１ａを袋状とするなどの形状に関する加
工工程をコスト的に安価に実施することができる。この
ようにすることにより、潤滑流体が軸受の外側に漏れ出
したり飛散することがなく、回転多面鏡２３等の光学部
品を汚す虞れがない安定した偏向走査装置をコスト的に
安価に提供することができる。
【００１８】図３は第２の実施例の断面図を示し、図１
と同じ符号は同じ部材を表している。スリーブ２１のヘ
リングボーン状の浅溝２８の開口部側に設けられた油保
持部材４１には、大きい径の油溜り部４１ａと共に、開
口部側に小さい径の油保持部４１ｂが形成されている。
更に、油保持部材４１の外周部には、油溜り部４１ａと
外気を連通する少なくとも１つの小径孔４１ｃが設けら
れている。
と同じ符号は同じ部材を表している。スリーブ２１のヘ
リングボーン状の浅溝２８の開口部側に設けられた油保
持部材４１には、大きい径の油溜り部４１ａと共に、開
口部側に小さい径の油保持部４１ｂが形成されている。
更に、油保持部材４１の外周部には、油溜り部４１ａと
外気を連通する少なくとも１つの小径孔４１ｃが設けら
れている。
【００１９】このような構成にすることによって、油保
持部材４１に設けられた油保持部４１ｂから油が滲み出
したり漏れ出しても、小径孔４１ｃによって再び油溜り
２２ａに循環させることができる。従って、潤滑流体が
軸受の外部に排出されても、軸受部の潤滑流体が枯渇す
ることがなく、安定した偏向走査が可能となる。なお、
小径孔４１ｃを設ける代りに油保持部材４１の外周部に
少なくとも１つの溝を設けてもよい。
持部材４１に設けられた油保持部４１ｂから油が滲み出
したり漏れ出しても、小径孔４１ｃによって再び油溜り
２２ａに循環させることができる。従って、潤滑流体が
軸受の外部に排出されても、軸受部の潤滑流体が枯渇す
ることがなく、安定した偏向走査が可能となる。なお、
小径孔４１ｃを設ける代りに油保持部材４１の外周部に
少なくとも１つの溝を設けてもよい。
【００２０】なお、上述の第１〜第３の実施例において
は、回転軸２０が回転するタイプではなく、スリーブ２
１が回転するタイプにおいても同様の効果を得ることが
できる。
は、回転軸２０が回転するタイプではなく、スリーブ２
１が回転するタイプにおいても同様の効果を得ることが
できる。
【００２１】図４は第３の実施例の断面図を示し、スリ
ーブ２１のヘリングボーン状の浅溝２８の開口部側に設
けられた油保持部材５１には、大きな径の油溜り部５１
ａと共に、開口部側に小さな径の油保持部５１ｂが形成
されており、開口部端面には内側に傾斜したテーパ面５
１ｃ又は凹部が設けられている。
ーブ２１のヘリングボーン状の浅溝２８の開口部側に設
けられた油保持部材５１には、大きな径の油溜り部５１
ａと共に、開口部側に小さな径の油保持部５１ｂが形成
されており、開口部端面には内側に傾斜したテーパ面５
１ｃ又は凹部が設けられている。
【００２２】このような構成にすることにより、油保持
部５１ｂから油が滲み出したり漏れ出しても、開口部端
面がテーパ面５１ｃとなっているために、再び油保持部
５１ｂへ潤滑流体が戻される。従って、潤滑流体が軸受
外部へ排出されることを最小限に喰い止めることがで
き、潤滑流体の飛散を防止することができる。
部５１ｂから油が滲み出したり漏れ出しても、開口部端
面がテーパ面５１ｃとなっているために、再び油保持部
５１ｂへ潤滑流体が戻される。従って、潤滑流体が軸受
外部へ排出されることを最小限に喰い止めることがで
き、潤滑流体の飛散を防止することができる。
【００２３】
【発明の効果】以上説明したように本発明に係る偏向走
査装置は、軸とスリーブとの間に潤滑流体を充填し、ス
リーブの動圧発生部より開口部側に油溜り部と油保持部
を有する油保持部材を設けて動圧軸受とすることによ
り、潤滑流体が軸とスリーブの外側まで漏れ出すことが
なく、動圧軸受内の潤滑流体を安定的に保持でき、コス
ト的に安価な動圧軸受を有する構成とすることができ
る。
査装置は、軸とスリーブとの間に潤滑流体を充填し、ス
リーブの動圧発生部より開口部側に油溜り部と油保持部
を有する油保持部材を設けて動圧軸受とすることによ
り、潤滑流体が軸とスリーブの外側まで漏れ出すことが
なく、動圧軸受内の潤滑流体を安定的に保持でき、コス
ト的に安価な動圧軸受を有する構成とすることができ
る。
【図１】第１の実施例の断面図である。
【図２】走査光学系の平面図である。
【図３】第２の実施例の断面図である。
【図４】第３の実施例の断面図である。
【図５】従来例の偏向走査装置の断面図である。
２０ 回転軸 ２１ スリーブ ２３ 回転多面鏡 ２５ ロータマグネット ２７ ステータコイル ２８ ヘリングボーン状浅溝 ３１、４１、５１ 油保持部材 ３１ａ、４１ａ、５１ａ 油溜り部 ３１ｂ、４１ｂ、５１ｂ 油保持部 ４１ｃ 小径孔 ５１ｃ テーパ面
Claims (4)
- 【請求項１】 相互に回転可能に嵌合する軸とスリーブ
を有し、前記軸の外周面と前記スリーブの内周面の間に
動圧発生用の浅溝を形成し、前記軸又はスリーブに固定
した回転鏡を回転駆動するための動圧軸受とした偏向走
査装置において、前記軸とスリーブ間に潤滑流体を充填
し、前記スリーブの動圧発生部よりも開口部側に油溜り
部及び油保持部から成る油保持部材を設けたことを特徴
とする偏向走査装置。 - 【請求項２】 前記油保持部材は樹脂により一体成形し
た請求項１に記載の偏向走査装置 - 【請求項３】 前記油保持部材に前記油溜り部と外気を
連通する小径孔又は溝を設けた請求項１に記載の偏向走
査装置。 - 【請求項４】 前記油保持部材の開口部の端面にテーパ
又は凹部を設けた請求項１に記載の偏向走査装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3770699A JP2000235160A (ja) | 1999-02-16 | 1999-02-16 | 偏向走査装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3770699A JP2000235160A (ja) | 1999-02-16 | 1999-02-16 | 偏向走査装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000235160A true JP2000235160A (ja) | 2000-08-29 |
Family
ID=12504980
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3770699A Pending JP2000235160A (ja) | 1999-02-16 | 1999-02-16 | 偏向走査装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000235160A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8876386B2 (en) | 2006-03-02 | 2014-11-04 | Ntn Corporation | Fluid dynamic bearing device |
-
1999
- 1999-02-16 JP JP3770699A patent/JP2000235160A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8876386B2 (en) | 2006-03-02 | 2014-11-04 | Ntn Corporation | Fluid dynamic bearing device |
| US8876388B2 (en) | 2006-03-02 | 2014-11-04 | Ntn Corporation | Fluid dynamic bearing device |
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