JP2000234294A - 強光沢印刷用シート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 製本後のアルバムや店頭で重ねられた書籍の
ように印刷後の光沢面同士が直接接するような使用でも
インキ転移を抑え、かつ良好な印刷適性を有する強光沢
印刷用シートを提供する。 【解決手段】 シート状支持体と、その少なくとも一面
上に形成され、電子線硬化性樹脂組成物の電子線硬化樹
脂被覆層を有し、前記電子線硬化性有機化合物１００重
量部中に、アクリロイル基を少なくとも４個と数平均分
子量１０００〜１００００のジオール残基とを１分子中
に有するウレタンオリゴマーを、２０〜８０重量部含有
することを特徴とするものである。また前記シート状支
持体と、前記電子線硬化樹脂被覆層との間に内側樹脂被
覆層を有することが好ましい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】 本発明は、強光沢印刷用シ
ートに関するものであり、さらに詳しく述べるならば、
本発明は、印刷後の光沢面同士が直接接するアルバムや
書籍の表紙、袋もの、折り込み印刷物などに使用される
強光沢印刷用シートに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】 従来、キャスト塗被紙と呼ばれる光沢
塗被紙は、顔料および接着剤を主成分とする塗被層を、
それが水を含んで可塑状態にある間に、加熱された鏡面
に圧接し、乾燥仕上げして形成された強光沢塗被層を設
けたものであるが、強光沢塗被紙としての光沢度は満足
できるものではなく、さらに高い光沢のものが望まれて
いる。

【０００３】この問題点を解決するために、印刷物の表
面にクリアラッカー状の塗料を塗布乾燥するプレスコー
ト法や、シート状支持体に溶融した樹脂をフィルム状に
して重ね、平滑で強光沢な金属製円筒型回転体に圧接し
て冷却し、冷却後に金属製円筒型回転体から剥離して強
光沢塗被層を形成する、いわゆるラミネートコーティン
グ方式が用いられるようになった。しかしこれらの方法
では印刷後にさらにオーバーコートする工程が加わるた
め、工程的に不利益となるばかりでなく、歩留まりの低
下を招き、光沢などの品質も十分に満足できるものでは
なかった。

【０００４】近年になって、電子線硬化性有機化合物を
主成分として含む塗料組成物（以下、電子線硬化性樹脂
組成物という）から形成された塗布液層を金属製円筒型
回転体のような成形基体表面に圧接し、これに電子線を
照射して硬化するキャスト電子線照射方式が行われ、こ
れらの方式により高い光沢度を有する印刷用シートが得
られるようになった。

【０００５】これらの印刷シートを形成する電子線硬化
樹脂被覆層は１層であってよいが、インキセット性や柔
軟性、表面白色度や美粧性の良い強光沢印刷用シートを
得る場合、特開平９−２１７２９５号公報には、内側樹
脂被覆層の形成にウレタン変性化合物を使用した電子線
硬化樹脂被覆層を２層以上の構造とし、内側樹脂被覆層
と最外側樹脂被覆層を異なる電子線硬化性樹脂組成物を
使用して多層構造を形成することや、特開平６−１７１
０５１号公報には、特定の分子量を有するウレタンアク
リレートと、アクリロイルモルホリンとの組み合わせる
ことが開示されている。

【０００６】しかしながら、シート状支持体表面上にこ
のような電子線硬化樹脂被覆層を設けた強光沢印刷用シ
ートは、印刷後の光沢面同士が直接接するような使用、
例えばアルバム用紙、書籍の表紙、折込み製品などの場
合に、印刷インキが反対側の光沢面上に転移してしま
う、いわゆるインキ転移の現象が発生するという問題が
生じていた。

【０００７】本発明者らが検討した結果、アクリロイル
基などの電子線硬化性官能基を多く有する多官能電子線
硬化性有機化合物がインキ転移の防止効果があることを
見出した。しかし多官能電子線硬化性有機化合物はイン
キビヒクルの吸収が遅く、インキセット時間が遅いなど
の問題があった。これにインキセット性の良い電子線硬
化性有機化合物を配合すると、配合したインキセット性
の良い電子線硬化性有機化合物の硬化体が、インキ転移
を悪化させてしまい、インキ転移と印刷適性の両立がで
きないという問題が生じていた。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】 本発明は従来技術の
前記の問題点を解決し、製本後のアルバムや店頭で重ね
られた書籍のように印刷後の光沢面同士が直接接するよ
うな使用でもインキ転移を抑え、かつ良好な印刷適性を
有する強光沢印刷用シートを提供するものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】 本発明に係る強光沢印
刷用シートは、シート状支持体と、その少なくとも一面
上に形成され、電子線硬化性樹脂組成物の電子線硬化樹
脂被覆層を有し、前記電子線硬化性有機化合物１００重
量部中に、アクリロイル基を少なくとも４個と数平均分
子量１０００〜１００００のジオール残基とを１分子中
に有するウレタンオリゴマーを、２０〜８０重量部含有
することを特徴とするものである。また前記シート状支
持体と、前記電子線硬化樹脂被覆層との間に内側樹脂被
覆層を有することが好ましい。

【００１０】

【発明の実施の態様】 本発明者等は、電子線硬化樹脂
被覆層（２層以上の積層構造を有するときは、最外側樹
脂被覆層）を形成する前記電子線硬化性有機化合物中
の、ウレタンオリゴマーのアクリロイル基の数を増やす
と、電子線硬化樹脂被覆層の指触感が少なくなり、イン
キ転移が起こりにくくなり、本発明の課題が解決出来る
ことを見出した。

【００１１】本発明で用いるウレタンオリゴマーは、１
分子中に分子量１０００〜１００００のジオール残基を
有することが好ましい。分子量１０００未満では、イン
キビヒクルの吸収が悪く、インキセット性が劣り、印刷
後に裏移り汚れ等の問題を引き起こすことがある。イン
キビヒクルを吸収し易くするためには、ある程度分子量
が大きいことが必要であるが、分子量が１００００より
大きくなると、インキセットが早くなり過ぎて、インキ
ビヒクルの急激な吸収により、インキの凝集力が弱くな
り、印刷物のスクラッチ強度が弱くなる現象、いわゆる
チョーキング現象が起こり易くなることがあり、好まし
くない。またジオール残基の分子量が１００００より大
きくなると、硬化性が悪くなり、電子線硬化樹脂被覆層
が指触感をもち、インキ転移が起こり易くなることがあ
る。

【００１２】本発明で用いるウレタンオリゴマーの分子
量１０００〜１００００のジオール残基の種類について
は、特に制限はないが、ジオール化した、ポリエチレ
ン、ポリブタジエン、水素添加ポリブタジエン、ポリエ
ステルや、ポリエチレングリコール、ポリプロピレンブ
リコール、テトラメチレングリコール、ビスフェノール
等のジオールを単独で繰返し鎖として、あるいはこれら
を２つ以上組み合わせ、さらに繰返し構造を有するもの
でも良い。またこれらのジオールには、エポキシ変性、
ウレタン変性またはエステル変性などがなされていても
良い。

【００１３】本発明で用いるウレタンオリゴマーは、１
分子中に電子線硬化性アクリロイル基を４個以上有する
ことが必要であり、好ましくは、４〜１２個である。ア
クリロイル基が３個以下では、硬化した電子線硬化樹脂
被覆層が指触感を有し、インキ転移が発生することがあ
る。１分子中のアクリロイル基が増えれば、インキセッ
ト性が劣るのを防ぐため、ジオール残基の分子量も大き
くする必要がある。しかしアクリロイル基と、ジオール
残基の分子量が多すぎると、高粘度の組成物となり、ハ
ンドリングや塗工性に支障を来たすため、アクリロイル
基の数としては４〜１２個程度が好ましい。

【００１４】本発明で用いるウレタンオリゴマーの配合
量は、電子線硬化性有機化合物１００重量部中に、２０
〜８０重量部であり、好ましくは３０〜７０重量部であ
る。配合量が、２０重量部未満であると、インキセット
性や柔軟性が悪化することがあり、それが８０重量部よ
り多いと、塗料粘度が高くなり、塗工適性が悪化するこ
とがある。

【００１５】本発明の電子線硬化性樹脂組成物にインキ
転移を防止する添加剤を配合することにより、電子線硬
化樹脂被覆層のブロッキングやインキ転移を防止するこ
とができる。添加剤としてはシリコーンオイル、脂肪酸
誘導体等の配合が可能である。またこれらの印刷適性を
付与する電子線硬化性有機化合物は、通常高粘度のもの
が多いため、ハンドリングを良くする目的から、希釈モ
ノマーとして低粘度の電子線硬化性有機化合物を配合し
ても何ら差し支えない。

【００１６】希釈モノマーの種類には特に限定されるも
のではないが、下記の化合物を単独あるいは数種類併用
しても良い。

【００１７】この希釈モノマーとしては、 （１）脂肪族、脂環族および芳香族の１〜６価のアルコ
ールおよびポリアルキレングリコールのアクリレート化
合物類 （２）脂肪族、脂環族および芳香族の１〜６価のアルコ
ールにポリアルキレンオキシドを付加させたもののアク
リレート化合物類 （３）ポリアクリロイルアルキルリン酸エステル類 （４）多塩基酸とポリオールとアクリル酸との反応生成
物 （５）イソシアネートとポリオールとアクリル酸との反
応生成物 （６）エポキシ化合物とアクリル酸との反応生成物 （７）エポキシ化合物とポリオールとアクリル酸との反
応生成物 等を挙げることができる。

【００１８】具体的に述べるならば、単官能希釈モノマ
ーとしては、メチルアクリレート、エチルアクリレー
ト、ラウリルアクリレート、ステアリルアクリレート、
Ｎ−ビニルピロリドン、アクリロイルモルホリン、２−
エチルヘキシルアクリレート、２−ヒドロキシエチルア
クリレート、２−ヒドロキシプロピルアクリレート、２
−ヒドロキシブチルアクリレート、テトラヒドロフルフ
リルアクリレート、カプロラクトン変性テトラヒドロフ
ルフリルアクリレート、シクロヘキシルアクリレート、
シクロヘキシルメタクリレート、ジシクロヘキシルアク
リレート、イソボロニルアクリレート、ベンジルアクリ
レート、エトキシジエチレングリコールアクリレート、
メトキシトリエチレングリコールアクリレート、メトキ
シプロピレングリコールアクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチ
ルアミノエチルアクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノ
エチルメタクリレート、２−エチルヘキシルカルビトー
ルアクリレート、ω−カルボキシポリカプロラクタンモ
ノアクリレート、フタル酸モノヒドロキシエチルアクリ
レート、アクリル酸ダイマー、アクリル酸−９，１０−
エポキシ化オレイル、メタクリル酸−９，１０−エポキ
シ化オレイル、マレイン酸エチレングリコールモノアク
リレート、ジシクロペンテニルアクリレート、ジシクロ
ペンタニルアクリレート、ジシクロペンテニルオキシエ
チレンアクリレート、４，４−ジメチル−１，３−ジオ
キソランのカプロラクタン付加物のアクリレート、３−
メチル−５，５−ジメチル−１，３−ジオキソランのカ
プロラクトン付加物のアクリレート、エチレンオキシド
変性フェノキシ化リン酸アクリレート等が用いられる。

【００１９】多官能希釈モノマーとしては、エタンジオ
ールジアクリレート、１，３−プロパンジオールジアク
リレート、１，４−ブタンジオールジアクリレート、
１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、１，９−ノ
ナンジオールジアクリレート、１，１４−テトラデカン
ジオールジアクリレート、１，１５−ペンタデカンジオ
ールジアクリレート、ジエチレングリコールジアクリレ
ート、ポリエチレングリコールジアクリレート、ポリプ
ロピレングリコールジアクリレート、ネオペンチルグリ
コールジアクリレート、２−ブチル−２−エチルプロパ
ンジオールジアクリレート、エチレンオキシド変性ビス
フェノールＡジアクリレート、ポリエチレンオキシド変
性ビスフェノールＡジアクリレート、ポリエチレンオキ
シド変性水添ビスフェノールＡジアクリレート、プロピ
レンオキシド変性ビスフェノールＡジアクリレート、ポ
リプロピレンオキシド変性ビスフェノールＡジアクリレ
ート、ヒドロキシピバリン酸エステルネオペンチルグリ
コールエステルジアクリレート、ヒドロキシピバリン酸
エステルネオペンチルグリコールエステルのカプロラク
トン付加物ジアクリレート、エチレンオキシド変性イソ
シアヌル酸ジアクリレート、ペンタエリスリトールジア
クリレートモノステアレート、１，６−ヘキサンジオー
ルジグリシジルエーテルアクリル酸付加物、ポリオキシ
エチレンエピクロロヒドリン変性ビスフェノールＡジア
クリレート、トリシクロデカンジメタノールジアクリレ
ート、トリメチロールプロパントリアクリレート、エチ
レンオキシド変性トリメチロールプロパントリアクリレ
ート、ポリエチレンオキシド変性トリメチロールプロパ
ントリアクリレート、プロピレンオキシド変性トリメチ
ロールプロパントリアクリレート、ポリプロピレンオキ
シド変性トリメチロールプロパントリアクリレート、ペ
ンタエリスリトールトリアクリレート、エチレンオキシ
ド変性イソシアヌル酸トリアクリレート、エチレンオキ
シド変性グリセロールトリアクリレート、ポリエチレン
オキシド変性グリセロールトリアクリレート、プロピレ
ンオキシド変性グリセロールトリアクリレート、ポリプ
ロピレンオキシド変性グリセロールトリアクリレート、
ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ジトリメチ
ロールプロパンテトラアクリレート、ジペンタエリスリ
トールテトラアクリレート、ジペンタエリスリトールペ
ンタアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアク
リレート、カプロラクトン変性ジペンタエリスリトール
ヘキサアクリレート、ポリカプロラクトン変性ジペンタ
エリスリトールヘキサアクリレート等がある。

【００２０】本発明に用いられるシート状支持体の種類
に関しては特に制限はなく、紙（例えば上質紙）、プラ
スチックフィルム、布、不織布、またはアルミニウム箔
等の比較的厚さの薄いものを用いることができるが、好
ましくは紙基体を用いる。紙基体としては、通常５０〜
３００ｇ／ｍ²の坪量を有し、表面の平滑な紙基体が用
いられる。本発明で用いられる紙基体の種類には、特に
制限は無い。紙基体を形成するパルプとしては、一般的
には、樅、栂等から製造した針葉樹パルプ、楓、ブナ、
ポプラ等から製造した広葉樹パルプ、針葉樹広葉樹混合
パルプ等の天然パルプを主成分とするものが広く用いら
れ、クラフトパルプ、サルファイトパルプ、ソーダパル
プ等の晒パルプを使用できる。また合成繊維や合成パル
プを含むパルプから製造した紙基体も使用できる。前記
紙基体には、通常の各種添加剤、例えば乾燥紙力増強
剤、サイズ剤、填料、湿潤紙力増強剤、定着剤、ｐＨ調
整剤等を１種類以上含むことができる。

【００２１】さらに本発明に用いられる紙基体の代わり
に、プラスチックフィルムや、いわゆる合成紙のような
シート状支持体を使用することは、何ら差し支えない。
例えば、ポリプロピレン樹脂やポリエチレン樹脂等のポ
リオレフィン系樹脂を含む熱可塑性樹脂組成物を溶融押
し出し法で形成したフィルムをシート状支持体として使
用することもできる。また合成樹脂フィルムを擬紙化し
たいわゆる合成紙もシート状支持体として用いることが
できる。シート状支持体として用いられるプラスチック
フィルムや、いわゆる合成紙には、クレー、タルク、カ
オリン、炭酸カルシウム、二酸化チタン、水酸化マグネ
シウム等の顔料、ステアリン酸亜鉛のような金属石鹸、
各種の界面活性剤等の分散剤、および有色顔料等の１種
類以上が含まれてもよい。

【００２２】また本発明に用いるシート状支持体は、特
にその素材を限定するものではないが、例えば、上質紙
のような紙基体の片面または両面にクレー、タルク、カ
オリン、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、二酸化
チタン、水酸化マグネシウム、プラスチックピグメント
等の顔料および、アクリル樹脂、ポリウレタン樹脂、エ
チレン−アクリル酸共重合体樹脂、酢酸ビニル−エチレ
ン共重合体樹脂、スチレン−ブタジエン共重合体樹脂、
塩化ビニリデン樹脂等の合成樹脂を主成分とする顔料塗
被層を有するコート紙、キャストコート紙、アート紙な
どの顔料塗被紙、ポリエチレンのようなポリオレフィン
樹脂で片面あるいは両面にラミネートを施したラミネー
ト紙であってもよく、また紙基体を使用する場合は、電
子線硬化性樹脂組成物の浸透を防止するため、別途ポリ
ビニルアルコール、ヒドロキシエチルセルロース、酸化
澱粉等のバリヤー剤でアンダーコート層を設けてもよ
い。

【００２３】本発明の強光沢印刷用シートの表面平滑性
および光沢度を高めるためには、電子線硬化樹脂被覆層
を、キャスト法を用いて製造することが好ましく、また
白色度等を向上させる目的から、電子線硬化性樹脂組成
物に、顔料を配合することが好ましい。またシート状支
持体として地合いムラの有る紙基体を用いる場合には、
紙基体の地合ムラに基づく表面の美粧性の低下を解消す
るため、電子線硬化樹脂被覆層を２層以上の積層構造に
すること、すなわち内側樹脂被覆層を、顔料を含有しな
いクリアー電子線硬化性樹脂組成物の電子線照射による
硬化体から形成し、最外側樹脂被覆層を、顔料含有電子
線硬化性樹脂組成物の電子線照射による硬化体から形成
し、これらの形成にキャスト法を用いることが好まし
い。ただし地合いの良好な紙基体や、溶融ラミネート層
や熱硬化樹脂層などのバリヤー層などを設けて地合いの
影響を受けない場合には、特に２層以上の積層構造にす
る必要はない。

【００２４】最外側樹脂被覆層（電子線硬化樹脂被覆層
が単一層であるときは、この層）に顔料を配合する場
合、この顔料含有電子線硬化性樹脂組成物中において用
いられる顔料には特に限定はなく、クレー、カオリン、
タルク、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、重
質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、二酸化チタン
（アナターゼ型およびルチル型）、亜鉛華、硫酸バリウ
ム等の無機顔料、およびプラスチックピグメントとして
知られているポリスチレンのような密実型、貫通孔型、
中空型の有機顔料を適宜選択して使用することができ
る。これらの顔料は通常白色であり、表面無処理のまま
使用してもよいが、シロキサン、アルミナ、アルコー
ル、シランカップリング剤等で表面処理したものを使用
してもよい。また顔料は、単一種からなるものでもよ
く、または２種類以上を混合して使用してもよい。また
このような顔料が配合された電子線硬化性樹脂組成物に
は分散剤、離型剤、消泡剤、着色剤、染料、防腐剤等の
公知の助剤を必要に応じて配合することもできる。

【００２５】顔料の配合量は、電子線硬化性樹脂組成物
１００重量部（固形分）中、１０〜８０重量部であるこ
とが好ましく、より好ましくは２０〜６０重量部であ
る。顔料配合量が１０重量部未満では、顔料の隠蔽性が
不良になることがあり、それが８０重量部より多くなる
と、塗料粘度が過度に高くなり、流動性が不良になって
しまうことがある。

【００２６】顔料を前記電子線硬化性有機化合物中に分
散するには、３本ロールミル（スリーロールミル）、２
本ロールミル（ツーロールミル）、カウレスデゾルバ
ー、ホモミキサー、サンドグラインダー、プラネタリー
ミキサーおよび超音波分散機等を使用することができ
る。

【００２７】本発明に係る強光沢印刷用シートが２層以
上の電子線硬化樹脂被覆層を有する場合、シート状支持
体と接する内側樹脂被覆層に使用する電子線硬化性有機
化合物には、特に限定するものではないが、内側樹脂被
覆層および最外側樹脂被覆層との接着性を付与するため
に、類似した分子構造を有する電子線硬化性有機化合物
を用いるのが好ましい。

【００２８】本発明に係る強光沢印刷用シートの製造方
法としては、シート状支持体の一面上に、その硬化体が
印刷適性を有する電子線硬化性樹脂組成物を塗布し、当
該樹脂組成物を塗布したシート状支持体を成形基体表面
上に押圧し、それによって形成された積層体に電子線照
射を施して硬化させ、このようにして得られた積層体を
前記成形基体表面から剥離する方法がある。

【００２９】成形基体として使用する金属製円筒型回転
体は、その材質形状を特に限定するものではないが、ス
テンレススチール、銅、クロム等で鏡面仕上げされた平
滑な周面を有しているもので、最外側樹脂被覆層との剥
離を容易にするために、金属製円筒型回転体の表面にシ
リコーンオイルやワックス等の剥離助剤を供給すること
もできる。

【００３０】成形基体として使用する成形用シート状材
料としては、平滑で柔軟性があれば、その材質に限定は
ない。具体的にはポリエステルフィルムのようなプラス
チックフィルム、金属シート、樹脂コート紙、金属蒸着
フィルム、金属蒸着紙などが好ましく、成形用シート状
材料の表面には、最外側樹脂被覆層の剥離を容易にする
ために、シリコーンやワックスなどの剥離助剤を供給し
てもよい。さらにシート状材料の表面に適宜の処理、例
えばシリコーン処理のような処理を施して、硬化した最
外側樹脂被覆層の剥離を容易にしてもよい。成形基体と
して使用されるシート状材料は、エンドレスベルト状に
加工されていてもよい。成形基体として使用するシート
状材料は繰り返して使用することもできるが、度重なる
電子線照射による衝撃はシート状材料を劣化させるた
め、この繰り返し使用の回数には限度がある。

【００３１】また成形基体である金属製円筒型回転体の
表面あるいはシート状材料の表面、またはシート状支持
体の表面に電子線硬化性樹脂組成物を塗布する方法とし
ては、例えばバーコート法、エアードクターコート法、
ブレードコート法、スクイズコート法、エアーナイフコ
ート法、ロールコート法、グラビアコート法、トランス
ファーコート法、コンマコート法、スムージングコート
法、マイクログラビアコート法、リバースロールコート
法、マルチロールコート法、ディップコート法、キスコ
ート法、ゲートロールコート法、落下カーテンコート
法、スライドコート法、ファウンテンコート法、および
スリットダイコート法等を用いることができる。特に成
形基体として金属製円筒型回転体を使用する場合には、
金属製円筒型回転体の表面に傷を付けないために、塗布
用ゴムロールを使用するロールコート法あるいはオフセ
ットグラビアコート法が用いることが好ましく、さらに
は非接触タイプのファウンテンコーターやスリットダイ
コーター等が有利に用いられる。

【００３２】本発明の強光沢印刷用シートにおいて、１
層の電子線硬化樹脂被覆層、もしくは少なくとも１層の
内側樹脂被覆層と、最外側樹脂被覆層からなる電子線硬
化樹脂被覆層の合計塗被量は、硬化後において３〜６０
ｇ／ｍ²であることが好ましく、より好ましくは５〜４
０ｇ／ｍ²である。この塗被量が３ｇ／ｍ²未満では、得
られる塗被体の表面平滑性が不十分になり、美粧性が得
られず、光沢度が低下することがある。またこの塗被量
が６０ｇ／ｍ²より多くなると、本発明の効果が飽和
し、コスト高になることがある。

【００３３】電子線硬化樹脂被覆層が、少なくとも１層
の内側樹脂被覆層と、最外側樹脂被覆層からなる場合、
最外側樹脂被覆層の美粧性と印刷適性を付与するために
は、その硬化後の塗被量が０．１ｇ／ｍ²以上であるこ
とが好ましく、より好ましくは０．３〜２０ｇ／ｍ²で
ある。最外側樹脂被覆層の塗被量が０．１ｇ／ｍ²未満
であると、顔料の配合量が多くても隠蔽性が不十分にな
ることがある。また内側樹脂被覆層の機能を確保するた
めには、その硬化後の塗被量３ｇ／ｍ²以上であること
が好ましく、より好ましくは５〜２０ｇ／ｍ²である。
内側樹脂被覆層の塗被量が３ｇ／ｍ²未満では紙基体の
地合ムラを埋めきれないことがある。

【００３４】なお本発明の強光沢印刷用シートにおいて
は、平滑性を向上し、またシート状支持体と、それに接
する電子線硬化樹脂被覆層との接着性を向上させるた
め、シート状支持体と、それに接する電子線硬化樹脂被
覆層との間に合成樹脂を主成分とするアンダーコート層
を設けてもよい。このアンダーコート層に使用される合
成樹脂としては、例えばアルキッド系樹脂、（メタ）ア
クリル系樹脂、ビニル系樹脂、セルロース系樹脂、ウレ
タン系樹脂、ポリエステル系樹脂またはこれらの共重合
体樹脂等が挙げられ、溶剤系あるいは水性系媒体に溶解
または分散して塗布する。またアンダーコート層形成の
ために電子線硬化性樹脂や紫外線硬化性樹脂も使用する
ことができる。さらにはアンダーコート層として溶融ポ
リエチレンやポリプロピレンなどをラミネートしたラミ
ネート型アンダーコート層を設けることもできる。この
ようなアンダーコート層を設けることは、シート状支持
体に電子線硬化性樹脂組成物を塗被して電子線硬化樹脂
被覆層を形成する分野では一般に行われている手段であ
り、例えば電子線硬化性樹脂組成物を塗被した写真印画
紙用支持体、電子写真用転写紙、感熱用基紙、工程用剥
離紙、熱転写用受容紙、インクジェット記録用紙、包装
用紙等の製造において用いられている。

【００３５】本発明に係る強光沢印刷用シートは、一般
の印刷用塗被紙に比べ、波打ちやカールが発生し易く、
印刷機上での給紙不良、印刷走行性不良の原因および表
面性（特に写像性）低下を招く。そこで強光沢印刷用シ
ートの波打ちやカールを抑制するためには、単に水分を
高くする方法では、十分な効果を得ることができない。

【００３６】強光沢印刷用シートの水分を高く設定する
だけでなく、その製造工程におけるシート状支持体の水
分、アンダーコート層形成後の水分および電子線硬化樹
脂被覆層形成後の水分を、それぞれ５．０〜９．０％の
範囲に設定し、かつ各工程における水分差を、１．０％
以下と可能な限り小さくすることにより、強光沢印刷用
シートの波打ちやカールを抑制することが可能である。

【００３７】すなわち本発明で設定されるシート状支持
体の水分、アンダーコート層形成後の水分および電子線
硬化樹脂被覆層形成後の水分が５．０％より低いか、ま
たは９．０％より高いと、各工程における水分差が小さ
くても波打ちおよびカールが発生し、印刷機上での給紙
不良、印刷走行性不良や表面性（特に写像性）の低下を
引き起こすことがある。さらにそれらの水分が５．０〜
９．０％の範囲にあっても、水分差が１．０％より大き
い工程が、１工程でもあると、カール、波打ちが発生
し、印刷機上での給紙不良、印刷走行性不良を引き起こ
すことがある。

【００３８】電子線照射に用いられる電子線照射装置と
しては、特にその方式に制限はないが、例えばハンデグ
ラーフ型スキャニング方式、タブルスキャニング方式、
ブロードビーム方式およびカーテンビーム方式等の電子
線照射装置を用いることができるが、この中でも比較的
安価で大出力の得られるカーテンビーム方式のものが本
発明に有効に用いられる。

【００３９】電子線照射の際の加速電圧は１００〜３０
０ｋＶであることが好ましく、吸収線量としては、０．
１〜８Ｍｒａｄであることが好ましく、０．５〜５Ｍｒ
ａｄが特に好ましい。

【００４０】

【実施例】 以下に実施例を挙げて本発明をより具体的
に説明するが、本発明は、勿論これらに限定されるもの
ではない。

【００４１】実施例１ 下記の操作により強光沢印刷用シートを作製した。 組成物１ 成 分 配合量 分子量２０００のポリエーテルジオールを有する６官能ウレタン ６０重量部 アクリレートオリゴマー （商標：ＫＵＰ−２００１，荒川化学工業社製） １，９−ノナンジオールジアクリレート ４０重量部 （商標：ＫＵ−ＬＣ９Ａ，荒川化学工業社製） 酸化チタン（商標：ＣＲ−５８，石原産業社製） １０重量部

【００４２】強光沢印刷用シートの作成 坪量１５７．９ｇ／ｍ²のコート紙（商標：ＯＫトップ
コートダル、王子製紙社製）を紙基体として用いた。走
行する紙基体の一表面上にグラビアコーターを用いて硬
化後の塗布量が１５ｇ／ｍ²になるように組成物１を塗
布して塗布液層を形成し、その塗布面をクロムメッキを
施した金属製円筒型回転体表面にニップロールで押圧し
て貼り合わせた後、加速電圧２８０ｋＶ、吸収線量２Ｍ
ｒａｄの条件で紙基体の背面からの電子線を照射して塗
布液層を硬化し、表面電子線硬化樹脂被覆層を形成し、
金属製円筒型回転体より剥離させて強光沢印刷用シート
を形成した。

【００４３】評価方法 以下のように、得られた強光沢印刷用シートを評価し、
その評価結果を表１に示した。 ＜印刷方法＞次の方法で得られた強光沢印刷用シートに
印刷し、評価をした。得られた強光沢印刷用シートの光
沢面に、印刷適性試験機（ＲＩ−１型テスター：石川島
産業機械社製）を用いて、次の条件で印刷した。 インキ種類：ＧＥＯＳ−Ｇ Ｎタイプ 墨（大日本イン
キ化学工業社製） インキ量：０．４ｇ／全刷ロール 印刷速度：３０ｒｐｍ

【００４４】（１）インキ転移 ベタ印刷後、２０℃、６５％で２４時間乾燥させた強光
沢印刷用シートと、別に用意した、印刷していない強光
沢印刷用シートとを光沢面同志が接触するように貼り合
わせる。この時、印刷していない強光沢印刷用シート
は、裏面にメイヤーバーを用いて、貼り合わせ用の糊
（カネビノールＴＶ−９４２：日本ＮＳＣ社製）を２０
ｇ／ｍ²塗布し、別の強光沢印刷用シートの裏面と貼り
合わせたものを使用する。こうして得られた重ね合わせ
サンプルを、プレス機（ラボプレス：熊谷理機社製）を
用いて１ｃｍ²当たり４．８Ｋｇの荷重となるように圧
力をかけ、３時間放置後のインキ転移量を目視で観察
し、評価した。転移はわずかに起こっていても問題であ
るため、○を良好、△および×は実用に適さないと判定
した。 ○は転移が全くおこっていないもの △は転移の程度が軽度であるもの ×は転移の程度が多いもの

【００４５】（２）インキセット性 前述と同様の条件により展色胴を回転させて印刷を行っ
た印刷面に、合成紙（ユポＦＰＧ−９５、王子油化合成
紙社製）が重なるように、きれいなゴムロールをセット
し、８分後まで１分毎に素早く展色胴を２ｃｍずつ動か
し、合成紙に印刷インキの裏取りをさせた。裏取りの終
えた合成紙の裏移り濃度を反射濃度計（商標：Ｍａｃｂ
ｅｔｈ ＲＤ−９１４、サカタインクス社製）で測定し
た。測定値が０．１０以下になった時間をもってインキ
セット時間とし、以下のように判定した。 ○：インキセット時間５分未満 △：インキセット時間５〜８分未満 ×：インキセット時間８分以上 ○や△は実用上問題ないが、×は実際の印刷においても
裏移りが発生し、不合格と判定した。

【００４６】実施例２ 実施例１と同様の操作を行った。ただし組成物１の代わ
りに下記の組成物２を調製し使用した。 組成物２ 成 分 配合量 分子量３０００のポリエーテルジオールを有する６官能ウレタン ６０重量部 アクリレートオリゴマー （商標：Ｐ−３０００−６，荒川化学工業社製） １，９−ノナンジオールジアクリレート ４０重量部 （商標：ＫＵ−ＬＣ９Ａ，荒川化学工業社製） 酸化チタン（商標：ＣＲ−５８，石原産業社製） １０重量部 評価は、実施例１と同様に行った。評価結果を表１に示
した。

【００４７】実施例３ 実施例１と同様の操作を行った。ただし組成物１の代わ
りに下記の組成物３を調製し使用した。 組成物３ 成 分 配合量 分子量３０００のポリエーテルジオールを有する６官能ウレタン ３０重量部 アクリレートオリゴマー （商標：Ｐ−３０００−６，荒川化学工業社製） １，９−ノナンジオールジアクリレート ４０重量部 （商標：ＫＵ−ＬＣ９Ａ，荒川化学工業社製） 酸化チタン（商標：ＣＲ−５８，石原産業社製） １０重量部 評価は、実施例１と同様に行った。評価結果を表１に示
した。

【００４８】実施例４ 実施例１と同様の操作を行った。ただし組成物１の代わ
りに下記の組成物４を調製し使用した。 組成物４ 成 分 配合量 分子量１０００のポリエーテルジオールを有する６官能ウレタン ７５重量部 アクリレートオリゴマー （商標：Ｐ−１０００−６，荒川化学工業社製） １，９−ノナンジオールジアクリレート ２５重量部 （商標：ＫＵ−ＬＣ９Ａ，荒川化学工業社製） 酸化チタン（商標：ＣＲ−５８，石原産業社製） １０重量部 評価は、実施例１と同様に行った。評価結果を表１に示
した。

【００４９】実施例５ 実施例１と同様の操作を行った。ただし組成物１の代わ
りに下記の組成物５を調製し使用した。 組成物５ 成 分 配合量 分子量２０００の水素添加ポリブタジエンジオールを有する ６０重量部 ４官能ウレタンアクリレートオリゴマー （商標：ＫＵ５１１−１３−Ｄ，荒川化学工業社製） ２−エチル−２ブチルプロパンジオールジアクリレート ４０重量部 （商標：ＫＵ−Ｃ９Ａ，荒川化学工業社製） 酸化チタン（商標：ＣＲ−５８，石原産業社製） １０重量部 評価は、実施例１と同様に行った。評価結果を表１に示
した。

【００５０】実施例６ 以下のように、内層用樹脂被覆層として調製した下記組
成物６を用い、多層構造の強光沢印刷用シートを作製し
た。 組成物６ 成 分 配合量 水添ダイマー酸エポキシ系アクリレートオリゴマーを主成分 として含有する電子線硬化性有機化合物 ３０重量部 （商標：ＤＡ−７、荒川化学工業社製） ２−ブチル−２−エチルプロパンジオールジアクリレート ５０重量部 （商標：ＫＵ−Ｃ９Ａ、荒川化学工業社製） 二酸化チタン（商標：ＣＲ−５８、堺化学工業社製、） ２０重量部

【００５１】組成物５を、成形基体として用いられる金
属製円筒型回転体の表面にオフセットグラビアコーター
を用いて、硬化後の塗布量が５ｇ／ｍ²になるように塗
布し、最外側塗布液層とした。次に組成物６を走行する
坪量１５７．９ｇ／ｍ²のコート紙（商標：ＯＫトップ
コートダル、王子製紙社製）に、グラビアコーターを用
いて硬化後の塗布量が１０ｇ／ｍ²になるように塗布
し、上記の金属製円筒型回転体上の最外側層を重ね合せ
た後、この重層体に、紙基体の背面から加速電圧２８０
ｋＶ、吸収線量２Ｍｒａｄの条件で電子線を照射して内
側塗布液層、および最外側塗布液層を硬化させ、最外側
樹脂被覆層、内側樹脂塗布液層、および紙基体からなる
重層体を金属製円筒型回転体より剥離し、２層の電子線
硬化樹脂被覆層を有する強光沢シート上支持体を得た。
実施例１と同様に評価し、評価結果を表1に示す。

【００５２】比較例１ 実施例１と同様の操作を行った。ただし組成物１の代わ
りに下記の組成物７を調製し使用した。 組成物７ 成 分 配合量 ２官能ポリエーテル系ウレタンアクリレートオリゴマー ６０重量部 （商標：ＫＵ５１１−２３，荒川化学工業社製） １，９−ノナンジオールジアクリレート ４０重量部 （商標：ＫＵ−ＬＣ９Ａ，荒川化学工業社製） 酸化チタン（商標：ＣＲ−５８，石原産業社製） １０重量部 評価は、実施例１と同様に行った。評価結果を表１に示
した。

【００５３】比較例２ 実施例１と同様の操作を行った。ただし組成物１の代わ
りに下記の組成物８を調製し使用した。 組成物８ 成 分 配合量 分子量３０００のポリブタジエンジオールを有する２官能ウレタン ６０重量部 アクリレートオリゴマー （商標：ＴＥＡＩ−３０００，日本曹達社製） １，９−ノナンジオールジアクリレート ４０重量部 酸化チタン（商標：ＣＲ−５８，石原産業社製） １０重量部 評価は、実施例１と同様に行った。評価結果を表１に示
した。

【００５４】比較例３ 実施例１と同様の操作を行った。ただし組成物１の代わ
りに下記の組成物９を調製し使用した。 組成物９ 成 分 配合量 分子量２０００のポリエーテルジオールを有する６官能ウレタン １０重量部 アクリレートオリゴマー （商標：ＫＵＰ−２００１，荒川化学工業社製） 分子量２０００のポリエーテルジオールを有する２官能ウレタン ５０重量部 アクリレートオリゴマー （商標：ＫＵ５１１−２３，荒川化学工業社製） １，９−ノナンジオールジアクリレート ４０重量部 酸化チタン（商標：ＣＲ−５８，石原産業社製） １０重量部 評価は、実施例１と同様に行った。評価結果を表１に示
した。

【００５５】比較例４ 実施例６と同様の操作を行った。ただし、最外側用塗布
液には組成物５の代わりに組成物７を使用した。評価
は、実施例１と同様に行った。評価結果を表１に示し
た。

【００５６】

【表１】

【００５７】表１に示すように、本発明に係る強光沢印
刷用シート（実施例１〜６）はインキセット性が良好
で、かつ印刷後のインキ転移防止性に優れている。一
方、本発明に用いられる多官能ウレタンオリゴマーを配
合しなかったり、少なかった場合（比較例１〜４）は、
インキ転移の発生を抑えることが出来なかった。

【００５８】

【発明の効果】 本発明に係る強光沢印刷用シートは、
製本後のアルバムや店頭で重ねられた書籍のように印刷
後の光沢面同士が直接接するような使用でもインキ転移
を抑え、かつ良好な印刷適性を有し、実用上極めて有用
なものである。

フロントページの続き Ｆターム(参考） 4J038 FA121 FA131 FA211 FA261 FA271 FA281 NA01 PA17 PB03 PC10 4L055 AG19 AG71 AG85 AG93 AH02 AH37 AH49 AJ04 BE09 BE20 EA29 EA30 EA32 FA12 FA15 FA30 GA19

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シート状支持体と、その少なくとも一面
   上に形成され、電子線硬化性有機化合物を主成分として
   含む塗料組成物の電子線硬化樹脂被覆層を有する強光沢
   印刷用シートにおいて、前記電子線硬化性有機化合物１
   ００重量部中に、アクリロイル基を少なくとも４個と数
   平均分子量１０００〜１００００のジオール残基とを１
   分子中に有するウレタンオリゴマーを、２０〜８０重量
   部含有することを特徴とする強光沢印刷用シート。
2. 【請求項２】 前記シート状支持体と、前記電子線硬化
   樹脂被覆層との間に内側樹脂被覆層を有する請求項１記
   載の強光沢印刷用シート。